广东中学电气安装施工方案样本

目录TOC\o"2-9"\h\z\t"标题1,1"第一章编制根据 4第二章工程概况 5第三章施工组织及总体布置 6一、拟投入本工程项目管理人员名单 6二、劳动力组织及进场筹划 6三、拟投入本工程重要施工机械设备 7四、施工进度筹划 7第四章专业施工方案 8一、设备安装工程 81、设备安装施工程序 82、施工办法 83、工程进度保证办法 10二、管道安装工程 11（一）沟槽开挖 11（二）、下管、安装 13（三）、回填 16三、电气工程 17（一）、电气工程施工概况 17（二）、电气工程施工内容 17（三）、工程作业条件 17(四)、基本型钢制作安装 18（五）、柜组立 18（六）、二次回路检查、送电及功能测试 19（七）、电机安装与试运转 19（八）、电气管线施工 21（九）、桥架安装 23（十）、电缆敷设 23（十一）、电缆终端头及中间接头 25（十二）、电气调试 25四、钢管桩工程 26第五章保证工程质量技术组织办法 28一、质量目的 28二、工程质量保证办法 28三、实行全过程质量管理 29四、加强材料、设备质量管理 29五、质量检查与监督 30第六章保证安全生产技术办法 31一、安全技术办法 31二、消防保卫办法 32三、施工现场暂时用电管理办法 32四、安全管理 33第七章保证文明施工技术组织办法 34一、文明施工管理办法 34第八章保证施工工期保证办法 35第九章施工和技术管理要点 38一、施工和技术管理要点 38二、冬、雨季施工办法 38三、成品及设备部件保护办法 39四、现场材料供应和管理办法 39五、管道系统试压、试水管理办法 40六、质量通病防治 40七、减少成本技术办法 40第十章与业主、监理、土建、设计等单位配合办法 42一、过程配合 42二、与业主协调配合 42三、与土建协调配合 42四、对设计协调配合 43五、对监理代表协调配合 43六、对设备、材料供应商协调配合 44七、对其她分包单位协调配合 44第一章编制根据一、汕头市***区建筑设计院设计工程施工图。三、国家颁布关于现行建筑安装工程施工验收规范、规程和原则。第二章工程概况一、工程名称：汕头市***区***中学电气安装工程二、建设单位：汕头市***区***中学三、设计单位：汕头市***区建筑设计院四、建设地点：汕头市***区五、安装施工范畴：施工图范畴内电气系统安装。七、质量目的：合格以上八、筹划工期：于***年2月30日开工，***年7月30日竣工。施工总工期为150天（与土建同步）第三章施工组织及总体布置一、拟投入本工程项目管理人员名单姓名岗位职务技术职称备注***项目经理助理工程师国家二级项目经理***项目技术负责人高档工程师***施工员助理工程师***现场技术工程师***现场技术工程师***测量员技术员***质安员助理工程师***材料员技术员***资料员工程师***财务负责人助理工程师***机电管理员技术员二、劳动力组织及进场筹划序号专业工种人数进场时间备注1管理人员1006.32电气施工队2006.63运送工程队606.64修理工206.56焊工406.3三、拟投入本工程重要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1载重汽车EQ1412中华人民共和国湖北19982交流弧焊机BXI-5008中华人民共和国陕西3卷管机1中华人民共和国广州4手拉葫芦4中华人民共和国佛山5钢卷尺30m2中华人民共和国厦门6卷尺5m10中华人民共和国厦门7兆欧表WE-2中华人民共和国上海8接地电阻测量仪NYL-1中华人民共和国上海9全站仪CTS-3001中华人民共和国广州10经纬仪J-21中华人民共和国广州12水准仪DS-31中华人民共和国广州13万用表4中华人民共和国广州四、施工进度筹划（详见附件）第四章专业施工方案一、设备安装工程本工程属市政供水设施工程，所安装设备种类多。重要有各类水泵、吊车、仪表设备、配电设备等。在施工过程中需要依照设备拟定后随机技术文献，每台设备性能、体积、重量和不同安装条件，编制切实可行详细施工方案。1、设备安装施工程序基本验收基本验收基本栓孔灌溉混凝土找平吊装就位点固垫铁找平找正（初平）验收检查清洗、吹扫清洗、吹扫二次灌浆联动试车单机试运转防腐保温调整设备压力实验静设备动设备2、施工办法（1）设备安装要严格按照相应施工规范及随机技术文献所规定办法、程序和规定执行。大型设备应预留吊装孔。（2）本工程所执行设备工程及施工验收规范重要有：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（3）设备安装工程准备工作a.安装前各关于负责人及施工员，应先熟悉施工图、规范及关于技术文献，在此基本上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。b.基本验收：重点检查基本标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差与否符合关于规范规定并做好相应记录，合格后进行基本放线。c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，与否有碰损和缺件，核算后并做记录，同步要清点随机文献与否齐全。设备开箱时关于各方必要同步到场，并在记录上签字。开箱后设备零部件要重点保护，妥加保管。（4）设备安装就位设备拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上设备用汽车吊和卷扬机，或运用土建塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密设备要编制吊装方案，经批准后实行。设备搬运和吊装，应符合下列规定：a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，重要承力点应高于设备重心，以防倾侧；c.对于具备公共底座机组安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；d.吊索转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。（5）设备找平、找正：初平后，基本螺栓孔灌溉混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范规定后，点固垫铁，二次灌浆。（6）设备清洗；整体设备重要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要检查调节；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁原则。（7）压力实验：设备压力实验重要指静止设备，其实验压力和使用介质要按设计规定或随机文献规定进行，设计或随机文献没有规定期，按施工及验收规范和规定执行。压力实验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。压力实验前，要对设备进行全面检查，各部件结实螺栓必要装配齐全。实验时，要装设二块经鉴定合格压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处压力表读数为准。试压合格后，要填写压力实验记录，交工程管理公司驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中存水，并吹干。(1.5倍工作压力，压力设计图中附加)（8）单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完毕，并有齐全安装记录，二次灌浆达到设计强度，基本抹面工作已结束，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前其他各项准备工作，涉及试运转方案审定，润滑剂灌注、安全罩装置等工作已所有就绪。完毕电机外观检查、测量电机绝缘电阻。当绝缘电阻符合规定才干进行运营，电机绝缘电阻达不到规定，必要进行烘干使其绝缘电阻达到规定。试运转环节：由部件到组件，最后到主机；b.先手动，后自动；c.先点动，后持续；d.上道不合格，下道不试车；e.单独通电空转运营，运营时间为2小时，记录电压，电流及关于其他数据。(9)泵类安装A、安装技术规定：a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。b.设备基本标高、位置、尺寸应符合设计规定。c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为原则，设备不能偏斜。d.泵类连轴器不同轴度，应符合设备技术文献和规范规定。e.几台泵并排安装时，互相之间应平行，其中心应为一线。f.有减震规定期，泵类基座应装设减震器。B、泵类试运转a.水泵启动前必要布满液体、排净空气，不得空泵启动。b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处在下列启动位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，别的泵全开。c.泵运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。e.运转时，泵填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度但是高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。3、工程进度保证办法设备安装是整个安装工程先行某些，也是重要一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期进度，需要编制设备安装进度保证办法，以保证设备安装工程如期竣工。（1）正式开工前，设计图纸所有提交安装，且图纸交底所有结束，施工中设计无大修改。（2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。（3）设备应按规定供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并规定直接运往现场指定地点。（4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络筹划规定提前运抵进场。（5）各工种劳动力提前贯彻，并能保证施工高峰时总人数。（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必要有中专以上文化水平并有一定实际经验，责任心强，施工班长必要有一定文化素质及施工管理经验。重要工种（钳工、起重工）人员身体条件、技术素质必要要保证。（7）施工过程中要保证核心设备、核心部位及核心工序进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。（8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业协调性。（9）若施工图不能一次所有提交，设备也不能按期到货，这种状况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要互相协调，以保持施工持续性。（10）施工中，各班组劳动力与施工机具要互相协调，既平行作业又合理交叉持续作业。（11）施工过程中，相应交工资料同步进行，保证工程准时交工验收。二、管道安装工程（一）沟槽开挖1、施工前准备工作：依照本工程设计图纸，本工程处在湿陷性黄土地区，其天然强度很高，但侵水后会使土体产生大量不均匀沉降，在荷载作用下，引起边坡滑动崩塌。此类破坏具备突然性，工程上难以预料其下沉部位，因而，开工前，必要准备设备好排水机具并挖好水沟，使得施工现场排水及时畅通，使其周边地表没积水及施工场地土体保持较干状态。2、施工测量：暂时控制桩及暂时水准点作为管道中心线定位及变控制依照对施工十分重要，因而施工前，应当依照设计图纸和指定控制桩设立管线定位暂时控制桩及暂时水准点。此外，还应当在施工现场恰本地点增设控制桩，并由专业人员保护，暂时水准点应设立在不受施工影响固定建筑上，暂时水准点每隔150m设一种。设立暂时水准点必要回侧闭合，闭合差为±8毫米，以达到精度规定。测量所有资料均应系统整顿。保存完整并及时送现场甲方代表或监理工程师审查。3、施工办法：本工程在开挖之前，必要弄清与施工有关状况，依照图纸及有关管线资料，在地下状况不明出开挖深2m探坑，探明无地下管线后，方可采用挖掘机开挖沟槽土方。开挖拟采用1.0m3挖掘机按1:1放坡开挖，剩余至设计槽底标高之土方采用人工开挖，保证不超挖。有地下水之沟槽需于沟槽两侧增设断面为0.3×0.4排水沟，每隔15m设一1.0×1.0×沟槽开挖筹划采用随挖随外运，管道安装完毕后回填中砂灌水振实。4、沟槽开挖注意事项：（1）采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，交底内容普通应涉及挖槽断面、堆土位置，既有地下构筑物状况及施工技术、安全等规定，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械土关于安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。（2）机械挖槽，应保证槽底土壤构造不被扰动或破坏，由于机械不也许精确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保存30cm左右一层不挖，用人工清底（机械人清）。（3）当下一步工序不能与本工序持续进行时，沟槽也应留30cm左右土层不挖，待下步工序开工时再挖。（4）雨期施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽受泡，保证施工环境安全，制定可靠防汛办法。5、沟槽开挖质量原则：（1）禁止扰动槽底土壤，如发生超挖，禁止用土回填。（2）槽底不得受水侵泡。（3）沟槽容许偏差：序号项目容许偏差检查办法1槽底高程0—30用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不不大于规定挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定用坡度尺检查每侧计3点（二）、下管、安装（1）钢管进场检查：钢管筹划采用卷制焊接管，钢板进场必要具备制造厂家出厂合格证明书，钢管现场检查应符合如下规定：1）钢管表面应无明显锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2）各类管子材质、规格应符合设计规定；3）卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透现象；4）表面不得有超过壁厚负偏差凹陷；5）管材表面不得有机械损伤。钢管焊缝在外观上应符合下列规定：焊缝表面光洁，宽窄均匀整洁，根部应焊透；焊缝表面凸出管皮高度（加强面）：A、转动管子焊接，其高度为1.5～2mm，但不得不不大于管壁厚度30%；B、不转动管子焊接，其高度为2～3mm，但不得不不大于管壁厚度40%；C、加强面宽度，应焊出坡口边沿2～3mm。管壁厚度在10mm以内时，咬肉深度不得不不大于0.5mm，持续长度不得不不大于25mm，所有咬肉总长度不得不不大于焊缝总长度25%。（2）安装前准备工作：1）、检查合格证对管子、管件及阀门等，核对出厂合格证，并按关于原则及设计规定核对无误。2）、清理管子、管件、阀门等内部要清理干净、不存杂物。3）、检查尺寸管子安装前，应逐根量侧、编号配管，应选用其壁厚相似及管径相差最小管节组合对接。4）、检查防腐层检查防腐层，经检查合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按规定修补。5）、管段组合如钢管构成管段下管时，管段长度、吊距应依照管径、壁厚、外防腐材料、下管办法及工作环境考虑。6）、选配焊条依照母材材质，选配。7）、配备焊接工具及下管机械依照管线长短、管径大小、焊接办法，配备恰当交流电弧焊机作为焊接工具和汽车式起重机作为下管机械。（3）、钢管对口1）修口钢管对口前必要一方面修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头规定。电弧焊管管端修口各部尺寸（mm）坡口形式壁厚t间隙b钝边p坡口角度a（˙）4～91.5～21～1.560～7010～262～31.5～460±52）对口时应使内壁齐平，可采用长400mm直尺在接口内壁周边顺序找平，错口容许偏差，为0.2倍壁厚且不不大于2mm。3）纵向焊缝a）、对口时纵向焊缝应错开，错开间距不不大于300mm。b）、纵向焊缝应放在管道中线垂线上半圆45°左右处。4）环向焊缝a）、环向焊缝距支架净距不不大于100mm；b）、直管管段环向焊缝距相邻环向焊缝不应不大于200mm；c）、不得浮现十字焊缝。5）点焊钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定：a）、点焊应采用与接口焊接相似焊条；b）、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊封根部必要焊透；c）、钢管纵向焊缝及螺旋缝处不得电焊；d）、点焊长度80～100mm，点焊间距不不不大于400mm。（4）管道焊接管道焊接作业焊工必要通过培训考核，具备上岗证人员；焊条使用前应按出厂阐明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和明显裂纹，焊接时应采用双面焊。焊缝检查：检查前应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净；对过堤某些管段进行无损探伤、水压实验迈进行外观检查；应逐个焊口处进行油渗检查，不合格者铲除重焊；规定进行无损探伤检查焊缝，取样数量与规定级别按设计规定执行，凡不合格焊缝必要返修，返修后仍按原规定办法进行探伤检查。（5）钢管安装要点与注意事项：1）管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。2）管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等办法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。3）弯管起弯点至接口距离不得不大于100mm，且不不大于管外径。4）卷焊钢管纵向焊缝应置于易检修位置，且不适当在底部；有加固环卷焊钢管，加固环对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不不大于100mm，加固环边沿距管子环向焊缝不应不大于50mm。5）不得在干管纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必要开孔时，开孔应有可靠补强办法，管道上任何位置不得开方孔；直线段上如需加短节管时，其长度宜不不大于1000mm，禁止在短节上或管件上开孔。6）管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时，施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。7）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口；接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层；当工作环境风力不不大于5级、雨天、雪天、相对湿度不不大于90%时，未采用保护办法不得施焊。（6）管道防腐本工程钢管均采用IPN高分子防腐涂料进行涂刷，详细做法如下：1）埋地钢管采用特强级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用 IPN8710-3厚浆型面漆。涂底漆前，应将管子表面油垢、灰渣及氧化物等清除。钢管表面解决合格后，应及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必要干燥无尘土。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范畴内不得涂刷，需待管子安装焊接后再行涂刷。2）暴露在大气中管道采用普通级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色漆（其中水管用纯蓝色，空气管道纯黄色、压缩空气管和阀门用红色）。在水中管道采用普通级防腐，底漆和面漆均采用IPN8710-2B防腐漆，并采用蓝色。3）钢管内防腐采用水泥砂浆防腐。4）凡需涂层表面需按照《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HQJ229-83）规定彻底清除表面浮锈、污染物、焊渣等，防腐件表面应保持干燥无水迹，再行涂刷。5）IPN系列防腐涂层构造：防腐层构造应满足不同工程及不同级别防腐层需构造配比规定。（三）、回填1、管道回填筹划采用原土进行回填，回填前管道必要经监理工程师验收合格并签证批准进入下道工序施工。2、回填时应采用中砂进行，并灌水振捣密实。严格控制两侧回填平衡，防止管道产生位移和损伤管子。3、钢管道回填土特殊规定：钢管道竖向变形不不不大于设计规定，且不不不大于2%DN。为防止钢质管道在回填时浮现较大变形，胸腔回填土分段进行，在回填土施工中要严格遵守操作规程及关于规定，并在管道内采用暂时竖向支撑办法。详细办法如下：在管道内竖向上、下用5cm×20cm大板紧贴管壁，再用直径不不大于10cm圆木，或10cm×10cm、10cm×12cm方木支顶（或用支撑器），并在下面用硬木楔（撑木与木板之间）背紧，每管节支2～3道。见下图示：钢管内暂时支顶钢管内暂时支顶支撑后管道，竖向径距比水平径距略大1%～2%D（预拱度）。如竖向变形较大，用支撑木楔背不起来，可用千斤顶预顶适当再支。回填要点：a）、填土前要检查管底两侧砂三角处与否贯彻，缺砂或不密实要补填密实；b）、胸腔两侧填土必要同步进行，两侧回填高度不要相差一层以上；c）、土含水量要测定，严格控制回填土密实度；d）、胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑状况，无问题时再继续回填，否则需采用办法解决后再填，总之，胸腔填土是防止钢管道竖向变形核心工序。e）、回填土至设计高度后（有暂时支撑拆撑后），应再次测管子尺寸并记录，以保证管道回填后质量。横穿道路某些需辗压密实后浇筑同标号混凝土恢复路面。三、电气工程（一）、电气工程施工概况本工程电气安装涉及低压配电系统、电气控制系统。（二）、电气工程施工内容低压控制柜箱、配管、桥架、电缆配线工程。（三）、工程作业条件1、土建工作应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2）结束室内地面工作；3）预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）凡进行装饰工作时有也许损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行施工装饰工作所有结束。2、必要具备全套正式施工图纸（涉及施工阐明）和关于施工规程、规范、原则和原则图册等。3、凡所使用设备和器材，均应符合国家或部颁现行技术原则，并有合格证件。设备应有铭牌。4、设备到达现场后应作下列验收检查，并填写“设备开箱检查记录”。1）制造厂技术文献应齐全；2）型号、规格应符合设计规定，附件备件齐全，元件无损坏状况。5、与盘、柜安装关于建筑物、构筑物土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中规定。(四)、基本型钢制作安装1）依照设计图进行基本测量划线。2）对型钢进行调直、除锈后、下料钻孔、焊接框架。3）将型钢框架精确地放置在测量位置上，并测出型钢中心线、标高尺寸等。用水平尺找出误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。水平偏低时，可用铁片垫高，埋设型钢可高出地表面10mm（型钢与否需要高出地面应依照设计规定或产品实物状况而定），水平调好后，可将型钢焊在预埋底座上，以使其固定。4）普通型钢基本应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两边，焊接面为扁钢宽度二倍，应三个棱边焊牢。露出地面型钢某些应涂防腐漆。（五）、柜组立立柜应在浇注基本型钢混凝土凝固后进行。（1）立柜前，先按图纸规定顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置。（2）立柜时，可先把每个柜调节到大体水平位置，然后再精准地调节第一种柜，再以第一种柜为原则将其他柜逐次调节，调节顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调节。（3）配电柜水平调节，可用水平尺测量。垂直状况调节，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线距离，如果上下距离相等，表达柜已垂直；如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到规定。调节好配电柜应盘面一致，排列整洁；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜水平误差不应不不大于1/1000，垂直误差不应不不大于其高度1.5/1000。（4）调节完毕后再所有检查一遍，与否都合乎质量规定，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基本型钢上。（5）如用电焊，每个柜焊缝不应少于到处，每处焊缝长约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体内侧。焊接时，应把垫于柜下垫片也焊在基本钢上。基本型钢及盘、柜安装容许偏差值见表4-12表4-13基本型钢安装容许偏差值项次项目容许偏差（mm）1不直度每米全长〈1〈52水平度每米全长〈1〈53位置偏差及不平行度全长〈5注：环型布置按设计规定。盘、柜安装容许偏差值项次项目容许偏差（mm）1垂直度（每米）相邻两盘顶部〈2成列盘顶部〈52水平偏差相邻两盘边〈5成列盘面〈53盘面偏差〈2（六）、二次回路检查、送电及功能测试检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前绝缘电阻检查应符合关于原则规定，按先后调试顺序送电分别模仿实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应对的无误、灵活可靠。（七）、电机安装与试运转（1）电机设备开箱检查电机设备和器材到达现场后，应按产品规定在规定期限内作下列验收检查：1）设备制造厂技术文献与否齐全；2）设备规格与否符合设计，附件与否齐全；3）外观检查；4）填写“设备开箱检查记录”（2）抽芯检查1）当电机有下列状况之一时，应进行抽心检查；出厂日期超过制造厂保证期限；出厂日期超过一年，且制造厂无保证期限时；进行外观检查或电气实验，质量有可疑；启动式电机经端部检查有可疑；电机试运转时有异常声音，或者有其她异常状况。2）电机拆卸抽心检查前，应编制抽心工艺。（3）电机安装检查内容电机安装时应检查下列各项：1）盘动转子不得有磁卡声。2）润滑脂状况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件。3）测量滑动轴承电机空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定期，各点空气间隙相差值不应超过10%。4）电机引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。5）绕线式电机需检查电刷提高装置，提高装置应标有“起动”、“运营”标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提高电刷。（4）、电机试运转安装好电机试运转是安装工作最后一道工序，是对安装质量检查。电机试运营应进行下列检查：1）土建工程所有结束，并符合建筑工程施工及验收规范中规定；2）电机本体安装检查结束，现场清扫整顿完毕；3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运营状况良好；4）电机保护、控制、测量、信号励磁等回路调试完毕，运营正常；5）测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路绝缘电阻，应符合规定；对有绝缘轴承座，其绝缘板、轴承座及台板接触面应清洁干燥，用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不不大于0.5MΩ；6）电刷与换向器或集电环接触应良好；7）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；8）电机引出线应相位对的，固定牢固，连接紧密；9）电机外壳油漆完整，接地良好；10）照明、通讯、消防装置应齐全。（5）电动机在试运营中应注意问题1）注意监视电源电压变化。2）监视电动机运营电流。3）监视电动机温度。4）监视电动机在运营中声音、振动和气味。5）监视传动装置工作状况。6）监视轴承工作状况。7）监视熔丝工作状况，应随时注意与否有一相熔断状况，以免导致缺相运营使电动机过热。（八）、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿电缆沟敷设，支线采用导线穿电线管或穿PVC管在砖墙、砼地面内敷设，预埋在基本内管线规定较高，规定位置对的、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面保护层不不大于30mm，否则将影响土建装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。1、电线管路敷设时，应沿近来路线敷设，且应减少弯曲。2、电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁限度不应不不大于管外径10%。3、电线管路，有下列状况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：a．管路长度每超过30m，无弯曲。b．管路长度每超过20m，有一种弯曲。c．管路长度每超过15m，有两个弯曲。d．管路长度每超过8m，有三个弯曲。4、电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm2及如下，长度每超过30m，应增设固定用拉线盒。5、电线管路明敷设时，管弯曲半径不应不大于管外径6倍；当有两个接线盒之间只有一种弯曲时，其弯曲半径不应不大于管外径4倍。6、电线管路明敷设时，支架、吊架规格，当设计无规定期，不应不大于下列规定：a．圆钢：直径6mm；b．扁钢：30mm×3mm；c．角钢：25mm×25mm×3mm；d．埋注支架应有燕尾，埋入深度不应不大于80mm。7、电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装容许偏差为1.5‰，全长偏差不应不不大于管内径1/2。8、电线管路明敷设时，排列应整洁，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：敷设方式管直径（mm）16-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设固定点间最大距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶内电线管路，当管径为Φ16-20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。9、电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿距离，宜为150-300mm。10、电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整洁，管口高出配电箱（柜）基本面宜为50-80mm。11、电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应不大于管外径6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应不大于管半径10倍。12、电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应不大于15mm。13、电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应不不大于1000mm；b．敷设在砖墙、砌体墙内管路，剔槽宽度，不应不不大于管外径5mm。固定点间距，不应不不大于1000mm；c．敷设在预制圆孔板上管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应不不大于1000mm。14、电线管路内电线，应采用额定电压为500V合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计规定。15、电线管路内，绝缘电线配备，应符合国家现行规范规定。16、钢管配线普通规定：a.应有防腐解决。b.电线管之间连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同步跨接Φ6圆钢。c.黑铁管之间连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5~3倍，连接管对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。d.钢管敷设应与本系统相应接地网可靠接地，普通接地电阻不大于1欧姆。e.钢管弯曲半径必要符合规范规定，明敷设不得不大于该管直径6倍，暗敷设时不得不大于该管直径6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要不不大于10D，管子弯曲处弯曲扁度不大于0.1D。f.管内穿线面积不得超过管子内空截面积40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。（九）、桥架安装（1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计规定，安装牢固，强度合格。（2）桥架支吊架安装，固定选用金属膨胀螺栓，普通为M10或M12，支吊架依照设计图纸选用定型产品配套使用。（3）桥架配制安装a.依照设计规定拟定电缆桥架架设走向，拟定安装位置，然后进行线槽配制和安装。b.组装桥架要平直，水平误差不不不大于5mm，中心偏差不不不大于5mmc.电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应搭脚手架，桥架水平固定支架普通为2m间距设一处，垂直支架普通为1.5md.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品外观良好。e.电缆槽架应具备可靠电器连接并可靠接地。在伸缩缝或软连接和需采用编织铜线连接。（十）、电缆敷设（1）工程作业条件：1）与电缆线路安装关于建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中关于规定。电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件：预埋件符合设计规定，并埋置牢固；电缆沟、隧道，竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束；电缆层、电缆沟、隧道等处施工暂时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备；电缆线路铺设后，不能再进行土建施工工程项目应结束；电缆沟排水畅通。电缆线路敷设完毕后投入运营前，土建应完毕工作如下：由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完毕修饰工作；电缆室门窗；防火隔墙。2）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻实验。所有实验均要做好记录，以便竣工实验时作对比参照，并归档。3）工具及施工用料准备。施工前要准备好架电缆轴辊、支架及敷设用电缆托架。4）电缆型号、规格及长度均应与设计资料核对无误。5）电缆线路两端连接电气设备应安装完毕或已就位、敷设电缆告知应无堵塞。6）电缆敷设前，还应进行下列项目复查：支架应齐全，油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆绝缘良好；当对油侵纸绝缘电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经直流耐压实验合格；充电电缆油样应实验合格。（2）电缆沟内电缆敷设电缆沟壁要用防水水泥砂浆抹面，电缆敷设在沟壁角钢支架上，电缆间平行距离不不大于100mm，垂直距离不不大于150mm，最后盖上水泥板。在容易积水地方，应开挖排水沟。1）电缆沟应平整，且有1%坡度。沟内要保持干燥，并能防止地下水侵入。沟内应设立恰当数量积水坑，及时将沟内积水排出，普通每隔50m设一种，积水坑尺寸以400mm×400mm×400mm为宜。2）敷设在支架上电缆，按电压级别排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟两边。电缆支架横撑间垂直净距，无设计规定期，普通对电力电缆不不大于150mm；对控制电缆不不大于100mm。3）在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得不大于下列数值：电缆敷设在沟底时，电力电缆间为35mm，但不不大于电缆外径尺寸；不同级电力电缆与控制电缆间为100mm；控制电缆间距不作规定；电缆支架间距离应按设计规定施工。4）电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短差应在5mm范畴内，切口无卷边、毛刺。钢支架采用焊接时，不要有明显变形。支架上各横撑垂直距离，其偏差不应不不大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应不不大于5mm。在有坡度电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度（此项也合用于有坡度建筑物上电缆支架）。5）室内电缆沟盖应与地面相平，对地面容易积水地方，可用水泥砂浆将盖间缝隙填实。6）沟内钢支架必要通过防腐解决。（十一）、电缆终端头及中间接头（1）应由通过培训熟悉工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（2）电缆线芯连接金具，应采用符合原则连接管和接线端子，配合紧密。（3）电缆线芯与接线端子连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和规定。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。（5）电缆送电迈进行绝缘电阻测试，并做好记录。（十二）、电气调试（1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调节实验，调试项目和原则应按国家施工验收规范电气交接实验原则执行。（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才干进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。表一、本工程执行施工验收规范、规程和原则编号规范、规程代号1建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2建筑工程施工现场供用电安全规范JBJ59-993电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-924电气装置安装工程接地装置及验收规范GB50169-925建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-987机械设备安装工程施工及验收规范GB-50231-988工业金属管道施工验收规范GB-50235-9713工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ125-8915建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-16建筑给水硬聚气乙烯(PVC-u)管道工程技术规程GB50259-9617建筑工程项目管理规范GB/T50326-18建设安装工程质量验收统一原则GB50300-19建筑工程文献归档整顿规范GB/T50328-20建筑安装工人安全技术操作规范21施工现场暂时用电安全技术原则建设部TDJ-46-88四、钢管桩工程本工程跨河钢管采用钢管桩（DN530×12）基本，设计桩长约20.52m，共4根。钢管桩因桩径较小，管桩管壁较厚，卷管机无法加工卷制焊接成纵缝焊接管，只能采购无缝钢管桩（δ=12mm），钢管桩进场必要具备有关出厂合格证明书。无缝钢管桩每节管节长度6.0m，其外型尺寸满足规范规定容许偏差范畴内。组装时采用对接焊缝，纵缝和立缝采用V型坡口进行施焊，焊接材料采用与钢管机械性能相适应E4301焊条，焊接形式采用手工平仰焊接。焊接工作由获得证书焊工担任，焊接前将焊缝附近30～50mm范畴内铁锈、油污水气和杂物清晰干净，焊接严格按图纸焊接工艺所规定焊接办法、焊接程序、焊接参数和技术办法进行。焊接完毕后至少需冷却5秒后才可进行下道工序进行施打沉桩。管桩及钢配件制作完毕后需进行去除油污、防腐工作。涂底前，将管子表面铁锈、氧化物、油污、水气及杂质清理干净至露出金属光泽，涂刷层数按设计图纸规定，涂层厚度按规范和设计规定规定施工，禁止漏涂，做到各涂层厚薄均匀，保证工程质量。在运送、吊运过程中，涂后如有破损时，及时修补，修补采用原涂层相似材料。依照我司所拥有打桩船详细施打能力，每根钢管桩筹划仍以每节6m长定型管材，运至施工现场后再行驳接成每节长12m管段，先施打沉入首节钢管段后，视桩头受损限度将变形段切割后，再焊接接驳第二段钢管桩打至符合设计规定，再将受损变形段切割至设计桩顶标高。沉桩前依照建设单位提供导线点及水准点布置桩位控制点。控制点与施工基线控制点距离不不不大于规范规定容许误差1/之内。基桩定位采用导向框架控制桩位，框架桩位空间应比桩径大2cm～3cm，钢制框架可不不大于10cm～15cm，用木夹箍调节。导向框架应使用北溪桥墩作为固定支承。放样时用经纬仪交会出设计桩位。详细测量办法如下：作钢管桩中轴线BC平行于莲阳桥桥梁中线，间距等于中线至莲阳桥边线距离；设立AB基线，计算交会角，分别置经纬仪A、B两点交会1、2号桩位，并打设标桩。沉桩时采用一台水准仪控制贯入度及倾斜度。考虑本工程详细位置，采用配自由落锤打桩船进入施工水域进行施工。为使沉桩顺利进行，钢管桩不设桩尖，施打时配备刚度较好锅盖式桩帽，桩帽顶端设立锤垫（硬杂木），施打过程严格控制贯入度及桩长，桩底贯入粗砂层控制≥1.2m为宜，应满足设计规定后方可收锤。沉桩过程需专人记录沉桩贯入记录，发现问题及时报告监理工程师。同一墩位两根桩打设完毕后，将预先制作后牛腿安装电焊于设计位置上，并把钢梁安装焊接就位。打桩船上桩架作起重杆使用时应注意事项：按本船所规定最大吊重负荷，不许作超负荷超跨作业，应按起重曲线规定操作。吊物时应垂直起吊禁止斜吊。吊埋在土内或水中物件，必要缓慢进行，待出水面后才干逐渐加快起吊速度。当吊重件或较大物件时速度应放慢，物件不适当起吊太高。当吊钢管桩时，绑扎必要夹塞木或胶皮麻袋，以防滑脱。起重时必要做到：钩不正不起吊；超负荷者不吊；吃水不够不起吊；有风浪影响安全时不起吊。使用打桩船时应注意事项：锚船及抛锚位置对通航规定应周密考虑，事先要做出锚锭布置、船移动顺序等内容施工组织，尽量减少移动船只次数并保证航道畅通。锚要抛到对的位置，防止走锚。在沉桩时，船体与水流近似正交，而流速又不不大于1.0m/s时，船体迎流面与背流面高差也许达30cm～40cm，应严格进行调节压船水，以保持船体平衡，如仍无效应及时停锤。在潮落2/5～4/5历时水位阶段亦应停锤。水面波浪超过2级（波浪峰高0.25m～0.5m时）应停锤。当与驳船或其她船只共同作业时，应与对方船长共同研究规定动作，由一人统一指挥。第五章保证工程质量技术组织办法一、质量目的1、我司质量保证体制，各岗位负责人按公司《质量保证手册》规定，严格履行本岗位责任与权限。2、工程质量目的：合格以上二、工程质量保证办法建立工程质量保证体系：各施工班组、班组质检员各施工班组、班组质检员项目经理项目技术负责人电气专业质检员防腐专业质检员公司各职能部门设备专业质检员管道专业质检员打桩专业质检员 2、本工程将严格执行公司关于规章制度，按工程质量保证体系正常运营，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目经理二级质量监督网络。3、为实现我司质量方针和目的，保证本工程质量目的实现，使质量管理各项活动规范化、原则化、程序化，以满足规定，建立并保持有效运营质量体系，提高工程质量保证能力。4、质量体系文献涉及质量保证手册、程序文献、质量筹划、作业指引书、有关技术文献和法令、法规。三、实行全过程质量管理1、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划平面布置和科学施工组织设计，制定出适合本工程质量目的筹划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量各项管理制度。2、抓好施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量办法，积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。抓好各分部工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人签字手续。3、明确施工技术规范、原则。严格按照公司关于技术规定和施工图及验收规范、设备、安装技术规定等关于资料精心施工、调试、记录、检查。4、采用专业检查与群众检查相结合办法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员作用，严格把好每道工序质量关。本道工序不合格不得交与下道工序施工。5、施工现场职工必要严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书设计不准施工；原材料无合格证不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；减少规范规定或检评原则者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。6、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对施工中存在质量问题及时采用相应技术办法，不断提高工程质量水平。7、做好施工技术资料整顿工作，资料达到及时、完整、精确、可靠和较好可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必要及时做好分项工程评估工作。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，同步对单位工程质量作出评估，并交付质监站核检。四、加强材料、设备质量管理1、坚持贯彻执行设备、材料质量管理和检查制度，严格原材料、设备检查、把关和控制。2、交付现场施工各类材料及设备必要有出厂合格证或质保单。3、进入现场原材料、外购件、外协件必要进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章不准进入现场使用。4、对材料、设备有一定精密度物件定货、采购，必要由材料部门会同技术、质量部门人员共同参加，以保证材料、设备安装质量。5、甲供设备、材料进场作好检测验收工作，妥善保管。6、设备、仪表检查，按关于规定进行，交付安装前，应由设备检查和保管部门提供检查合格证和保管记录，对合格品要妥善存储，重点保管。7、工程竣工后，应及时提交与工程关于材质证明书、材料合格证等。8、与各施工班组订立质量责任状，采用奖罚办法，优重奖劣重罚原则，提高施工质量。五、质量检查与监督1、严格按“施工及验收规范”和质量检查评估原则进行检查、监督。2、定期对工程技术资料进行检查、核查，保证施工原始材料真实、完整、及时。3、定期对工程进行质量大检查，针对施工中薄弱环节和质量通病，制定切实可行消除通病办法筹划，配合公司职能部门，每年组织二次公司级质量大检查，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。4、按控制点对重点部位质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位、管道试压等。5、对存在工程质量问题，在未解决此前不得继续施工、检查员有权停止进行下道工序作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上每一种问题，严格工程质量奖、罚制度。6、施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位监督、检查，及时听取顾客意见，建立质量反馈档案。对工程存在问题及时采用相应技术办法，不断提高工程质量水平。7、做好与土建方配合和协调工作，在整个工程中间验收和竣工验收时，做好我司专业某些衔接工作，保证整幢大楼质量和使用功能完整。第六章保证安全生产技术办法一、安全技术办法严格执行关于文明施工安全原则化现场管理规定，按双标化规定组织施工，牢固树立安全文明施工意识，保证本工程文明施工安全标化现场目的实现，杜绝发生安全事故。建立安全生产管理体系公司经理公司经理项目经理总工程师副经理施工管理处职能科室负责人专职安全员技术负责人副经理施工员兼职安全员班组长班组长对本组人员在生产中安全健康负责全面负责全面技术责任直接领导责任全面领导责任管理责任监督检查责任直接监督责任技术指引责任直接责任2、安全生产保证办法⑴严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，制定安全生产责任制，订立安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全原则化管理。⑵设立安全监督责任岗位。⑶健全安全交底制度。各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向有关班组长进行交叉作业安全交底，并履行签字手续。⑷开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。⑸所有施工人员进场，必要进行安全消防三级教诲，进入现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带。⑹制定详细安全目的，实行目的管理，强化对工作指令、技术办法、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”原则。⑺场地管理现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地原则堆放。消除场地积水，操作和上下攀登地方加设防滑办法。夜间施工时，必要要有足够照明设备。施工现场设立各类警告标志牌，做好进出口、预留洞口、楼梯口、井架口封闭、隔离防护等办法。二、消防保卫办法1、消防器材申请、保管、检查，一律由保安人员统一负责，并且必要做到及时到位，经常查看和定期检查，发现问题及时解决，并做好书面记录。2、在制作工场、仓库、宿舍、办公室等处悬挂足量灭火器。3、现场动用明火前必要申请动火证，在动用明火时必要在附近备好1只灭火器方可施工作业，并且灭火器必要专人专管，不准随便使用固定点消防器材。4、在外脚手架上动火作业，在动火前必要在脚手架上做好防范隔离办法，并有专人做好监护。5、气割作业场合必要消除易燃物品，氧气、乙炔瓶与明火点应保持足够安全距离。6、现场暂时油漆要密封，不准任何施工人员带火种进仓库取料。三、施工现场暂时用电管理办法1、贯彻以“防止为主、安全第一”方针，认真做好电气安全工作，现场电工必要做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用对的”，禁止乱拉乱接。2、电气线路和设备安装、维修、检查、保养、拆除，必要由持有上岗证专业电工上岗操作并有专人监护。3、建立定期检查制度，对变配电室、总配电箱、分派电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。4、楼梯及潮湿场合照明，必要采用安全电压照明。5、对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具，必要经常检查维修保养，特别是手持电动工具必要由专人保管，进出做好记录，使用必要符合规范。6、所有电气设备必要采用一机一闸一漏电保护办法，并有可靠接地。7、断电作业或带电作业时，必要按带电作业关于制度操作。8、暂时电源线通过脚手架必要架空或穿管保护，不得任意拉线，生产和生活用电必要分开。9、各类电气设备要按容量选取熔断器和熔丝，禁止以导线、铅丝代替熔丝。10、暂时宿舍内禁止使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，禁止使用电炉以及其她电加热设备。11、特殊工种必要持证上岗，禁止无证上岗。四、安全管理各级施工管理人员对施工现场安全生产负指引、管理责任，必要认真执行建筑业安全生产工作条例和公司关于制度，从思想上、组织上、技术上建立一整套安全生产管理制度，保证生产中安全。第七章保证文明施工技术组织办法一、文明施工管理办法文明施工是施工公司情神文明建设重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工重要办法，因而施工现场必要做好如下几种方面：1、现场每个施工作业人员必要由其所在班组长（队长）负责进行文明施工标化管理教诲，提高思想结识和觉悟。必要做到文明施工，文明操作，互相团结友爱，互相协助，发扬风格，制止不良习气。2、现场原则管理必要严格遵守省颁原则来进行管理，定期对照考核。3、场内生活卫生管理同样按省颁考核原则来进行对照，材料堆放必要按场布图严格堆放，禁止乱堆、乱放、混放。4、宿舍内禁止私接电源插座或使用大容量电器，后勤消防部门定期进行检查监督。5、制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁卫生。6、临建布置整洁，水、电、设施布置管理规范，消防设施齐备，施工人员佩带由项目部统一印制胸卡，附有本人照片、职务、工种，使每个员工时刻明确文明标化在我心中，并服从土建管理，施工场合三牌制度醒目清晰。7、建筑垃圾集中堆放，工完场清，适时外运，生活垃圾实行袋装化，施工现场设公厕，公厕污水解决排放畅通，以营造一种环境整洁、管理有序施工现场。8、文明施工责任：关于文明施工实行详细细则由土建单位统一布置；项目经理负责组织实行文明施工工作；各专业负责本施工范畴内文明施工；施工班组和作业人员对自己和操作范畴内文明施工负直接责任；公司每月组织对项目安全生产、文明施工检查，发现问题认真查处，并对项目文明施工进行综合考核和奖罚，配合其她施工单位争创文明标化工地。第八章保证施工工期保证办法工期影响因素分析公司内部工期影响因素分析公司内部工程管理施工人员公司外部①目的明确②职责分明③施工准备④施工手段⑤调度平衡⑥物资供应⑦信息系统①责任心②工时运用③劳动技能④协调配合⑤文明施工①设计出图时间和变更③土建,装饰,安装交叉配合及气候影响②水电供应④甲供材料、设备供货状况⑤资金到位状况工期影响因素分析1、为保质按期完毕施工任务，公司一方面在人力、物力和财力方面予以满足。2、教诲职工明确把建筑产品交付使用目的是咱们施工单位宗旨。勉励职工发奋图强创业精神，发挥职工劳动积极性。3、本项目实行统一指挥和管理，履行以项目为对象，以核算为根据，以项目经理负责制为基本，以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目的项目法施工。成立项目经理部，项目经理代表公司职责、以期实现统一指挥管理。4、要实现建设、安装单位把产品最后交付使用这一共同目的，安装方面应依照土建合同工期，向建设单位提供进度部位网络筹划，随着工程进度，安装方面应及时向甲方提供月、旬施工筹划，以保证总进度。5、把工期目的按网络控制节点分解到专业施工队班组，并把进度与奖金挂钩起来，实行部位包干，克服奖金分派平均主义倾向，充分调动职工积极性。6、加强施工准备，这是保证施工顺利进展前提。涉及技术准备、物资准备、劳力组织准备、以及作业条件准备等。（1）积极熟悉建设施工图，掌握生产工艺流程、设计规定、使用规范、建设工期等。（2）研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算，材料筹划；逐级进行技术交底。（3）规划总平面布置，设计预制场和生产工艺。（4）组织材料、半成品、施工机械、工具进场，并进行安装、试。7、组织好图纸会审工作，这对保证施工顺利进行有着重要作用。项目负责人接图后，应组织专业工程技术人员、施工员和组长熟悉图纸，领略设计意图，明确质量规定，并核对各专业工种之间、土建、安装之间有无矛盾和差错。在此基本上参加设计院技术交底，并在会审中提出问题，商定解决办法，并形成会议纪要。8、施工前由项目技术负责人组织有关人员逐级进行技术交底做好交底记录。对施工组织设计，特别是施工工艺、质量原则、技术安全办法，对新技术、新材料和新施工办法以及图纸会审中提出问题及其解决办法向全体关于人员交底。9、注重现场管理，是保证工程质量重要环节，管理原则是保证持续、均衡施工，严格按图、按原则施工，对现场人、机、料、办法、环境进行合理有效地调度使用，充分运用时间、空间；建立文明施工程序，完善施工资料积累和传递机制。10、形成以项目经理为首施工调度中心。调度任务：（1）监督检查施工网络筹划和合同执行状况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调配，保证施工正常进行。（2）及时解决现场矛盾，协调各单位、各部门之间工作。（3）监督工程质量和安全生产。（4）检查后续工序准备状况，布置工序之间交接。（5）及时精确地传递公司对施工方面各项决定，发布调度命令，定期组织调度会,贯彻调度会决定。（6）及时理解天气，发现灾害天气及时告知关于部门做好防止工作。11、提高施工机械化水平。本工程将配备一系列吊装、焊接、套丝等机械设备，减少手工操作，提高施工质量和速度。12、坚持按施工程序施工，本着先地下，后地上原则，且符合施工工艺顺序规定，合理交叉，注重经济技术效果。13、材料、设备供货状况、设计变更以及土建进度和气候等方面，是制约工期一种重要因素，依照以往经验，上述诸多因素由于多方面因素，都不同限度地给顺利施工带来影响，必要认真对待，详细办法：（1）生产指挥者，施工管理人员要进一步实际，调查研究，对工程进展能作精确预见，对也许发生问题要有先见之明，事先采用防护办法，争取积极。工作要有系统性和筹划性，抓住核心所在，对即将使用设备、材料以及其她方面，要预先提出筹划，详细贯彻。（2）及时理解供货状况，材料缺口应及早调剂，积极提供信息，善于抓住事物核心，忌讳眉毛胡子一把抓，并积极协助解决疑难问题，提出解决问题建议和办法，直至调节进度安排。（3）参加项目建设建设单位、设计院、土建安装单位等各方应团结一致，密切配合，顾全大局，不忘咱们共同目的和宗旨。第九章施工和技术管理要点一、施工和技术管理要点本工程为市政公用设施工程项目，安装设备先进，使用功能齐全，施工技术管理比较复杂。施工管理重点是土建、安装单位和安装单位内部各专业工种之间配合，需要有一种统一网络筹划和一种强有力施工协调班子。安装工程技术管理核心是要有一整套切实可行保证工程质量技术办法，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运营质量检查关。二、冬、雨季施工办法（1）进入现场设备、材料，必要避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存储应加蓬布盖好，以防雨淋日晒，料场周边应有畅通排水沟，以防积水。（2）施工机具备防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。（3）设备预留孔洞应做好防雨办法，地下室一层设备，在雨季时要采用办法，防止设备受潮，防止设备被水淹泡。（4）夏季炎热天气，施工人员高层作业时，关于部门要做好防署降温办法。（5）冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”，生活区用水不得随意乱泼，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖办法不能进行管道试压，冬季放电缆要采用相应加温办法。（6）遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。（7）室外工程应在冬、雨季前安装，尽量避免在不利条件下施工。三、成品及设备部件保护办法（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护成品、设备、设施。（2）设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外表面应防止碰撞。（3）设备吊装，必要时编写吊装及运送方案，在吊装时按产品吊装点吊装，由专业公司和施工项目指派关于人员参加。（4）配合土建预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。（5）对成品故意损坏要予以惩罚。（6）对管道，不得随意拆、碰、压、防止损坏。（7）对于贵重易损、易碎仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必要提前安装要采用妥善保护办法，以防丢失、损坏。（8）对机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看守。四、现场材料供应和管理办法（1）现场应有与工程量相适应场地、库房，以利主料，附料及加工件堆放储备。（2）现场设备、材料、加工件派专人负责，按生产进度，筹划编制进行收、管、发工作。（3）库内、场内各种材料分规格、型号码放整洁，符合上级规定。（4）加强对施工班组料具管理，防止材料和零部件丢失，废料下脚料及时回收。五、管道系统试压、试水管理办法管道在安装完毕后，均需进行水压和灌水实验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水也许，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修、沉没设备，导致严重后果，为顺利完毕管道系统试压、试水工作，必要采用如下办法：（1）安装过程中注重质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。（2）编制试压和灌水方案，向参加试压人员交底，贯彻责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有无敝口地方，有无安装不到位漏碰头地方，阀门开、闭与否对的等，这些隐患消除后，才干进行灌水、试压操作。（3）实验压力必要达到规范或图纸规定，由建设单位、监理公司驻现场代表验收合格，并作好试压记录。六、质量通病防治项目部必要从思想上、组织上、技术上、管理上采用综合治理，突破这个难点。普通工程存在某些如管道堵塞、风机噪音、安装细节解决粗糙、装饰性器件观感欠好等不尽人意之处。虽然这些问题因素归属不同，但教训却是共同。就是由于质量通病或质量缺陷损害了建筑形象，给使用者导致烦扰，给业主带来承担，也更给施工者留下耻辱，成为咱们心中永久难以抚平伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼，咱们将总结经验教训，宣传发动，层层把关，发现问题立即解决好。共同防止和消除质量通病，使之成为真正全优无通病工程和当之无愧精品工程。七、减少成本技术办法（1）施工人员必要充分熟悉工程特点、施工范畴、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量前提下努力减少成本，增长效益。（2）合理安排施工进度和作业筹划，均衡安排劳动力，防止窝工现象和非生产用工，尽量减少寒冷酷署室外作业，提高劳动效率。（3）合理安装施工顺序，关于工种搞好协调关系，避免不必要返工挥霍，严格把住质量关，精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料运用率，做到省时、省力、省材料。（4）加强现场材料管理，按筹划分期进料，防止积压。材料、设备采购要综合比较，择优进货，节约采购费用，批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，减少材料采购和供应成本，进场材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失，在施工中做到限额领料，合理用料，减少材料损耗量。（5）对进料验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合原则材料进场导致挥霍，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。（6）施工机具配备要合理，选用效率高施工机械，提高生产率和机械化水平。（7）在施工过程中积极履行“四新”，推广新工艺、新材料、新机具、新技术。“四新”推广，不但有助于提高施工效率，并且对提高工程质量和减少工程成本有着重要意