安全操作规程完整版样本

目录一、岗位安全操作规程机床工安全操作规程………………1车工安全操作规程…………………2打磨工安全操作规程………………3钣金工安全操作规程………………4铣工安全操作规程…………………5木工安全操作规程…………………6钻工安全操作规程…………………7折弯工安全操作规程………………8划线工安全操作规程………………9电焊工安全操作规程………………10气焊（割）工安全操作规程………………………11油漆、喷漆工安全操作规程………………………12喷砂工安全操作规程………………13干燥炉操作工安全操作规程………………………14试压工安全操作规程………………15司炉工安全操作规程………………16绝缘工安全操作规程………………18变压器绕线工安全操作规程………………………19线圈成型工安全操作规程…………………………20变压器实验工安全操作规程………………………21铁心叠装操作工安全操作规程……………………22装配套装工安全操作规程…………………………23变压器油解决工安全操作规程……………………24装配引线工安全操作规程…………………………25变压器装配工安全操作规程………………………26电工安全操作规程…………………27机械维修工安全操作规程…………………………29行车工安全操作规程………………30起重机司机安全操作规程…………………………32电瓶车司机安全操作规程…………………………33运送车辆司机安全操作规程………………………34油库工作人员安全操作规程………………………35变配电室操作工安全操作规程……………………36空压机操作人员安全操作规程……………………37高空作业操作人员安全操作规程…………………38二、设备安全操作规程（一）铁心车间横剪线（乔格线）安全操作规程…………………39纵剪线操作规程……………………41铁心翻转台操作规程………………43（二）绝缘车间单面木工压刨机安全操作规程……………………44绝缘加工中心安全操作规程………………………45数控端圈等分台安全操作规程……………………46剪圆机安全操作规程………………47绝缘纸板滚剪机安全操作规程……………………48YJD50型垫块去毛机安全操作规程………………49YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程………………………50YBD80型垫块倒角机安全操作规程………………51YCQ40撑条倒角机安全操作规程…………………52QB11-3×1200/1500/2500型剪板机安全操作规程………………53MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程……………54MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程…………55DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程………………………56YBZ型静电板包扎机安全操作规程…………57J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程………………………58绝缘纸筒热粘机安全操作规程……………………59YJM50型垫块密化机安全操作规程………………60BJYL-1000型绝缘纸板瓦楞机安全操作规程………………………61MJ105型木工圆锯机安全操作规程………………62钻铣床安全操作规程………………63MJ4410A型线锯锯机安全操作规程………………64万能摇臂铣床安全操作规程………………………65PXJ3014型坡口铣削机安全操作规程……………66CXJ-22型龙门车铣床安全操作规程………………67MJL-25W立式裁板锯安全操作规程………………68热风循环干燥炉安全操作规程……………………69热压机安全操作规程………………70直流蒸汽锅炉安全操作规程………………………71电瓶车安全操作规程………………72（三）线圈车间卧式绕线机安全操作规程…………………………74J1LR-20/DK（NC）型数控立式绕线机安全操作规程……………76真空变压法干燥设备安全操作规程………………76铜焊机安全操作规程………………78线圈翻转架操作规程………………79VDH-2600真空热风干燥设备安全操作规程………………………83ENERPAC液压系统安全操作规程…………………84（四）装配车间VPD-400煤油汽相干燥炉操作规程………………85器身装配架安全操作规程…………………………87十字吊具安全操作规程……………88液压升降台安全操作规程…………………………89引线包扎机安全操作规程…………………………90真空滤油机安全操作规程…………………………91真空机组安全操作规程……………92乙炔气瓶安全操作规程……………93氧气瓶安全操作规程………………94油气套管实验用工装装配操作规程………………9575吨通用门式起重机安全操作规程………………96AD系列干燥空气发生器安全操作规程……………98MK-30SBK母线加工机（数控型）安全操作规程…………………99行车安全操作规程…………………101汽车吊安全操作规程………………103叉车安全操作规程…………………106（五）机加工、电焊车间普通车床操作规程…………………108砂轮机安全操作规程………………109油压机安全操作规程………………110带锯床安全操作规程………………111钻床安全操作规程…………………112剪板机安全操作规程………………113万能卧铣安全操作规程……………114折弯机安全操作规程………………115立式铣床安全操作规程……………126联合冲剪机安全操作规程…………………………117磨光机安全操作规程………………1184#、8.5#重型单向气动角磨光机安全使用规程…………………119800T折弯机安全操作规程………………………120喷砂设备安全操作规程……………122卷板机安全操作规程………………123电焊机安全操作规程………………124乙炔气瓶安全操作规程……………125氧气瓶安全操作规程………………126数控火焰切割机安全操作规程……………………127除尘器安全操作规程………………128（六）实验大厅高压实验室安全工作规程…………………………129YDTW-500KV工频耐压器操作规程………………133GDYH-4800KV冲击电器发生器操作规程…………134实验大厅实验线路送电规程………………………135机床工安全操作规程一、岗位安全职责1、负责机床寻常例行保养、检查、调节、维修并做好记录。2、负责机床及操作配合人员安全。二、岗位任职条件1、操作者必要接受过专业技能和安全技术培训。2、必要持证上岗。三、上岗作业准备1、工作前,对的佩戴好防护用品,袖口扎紧,不准围围巾女工发辫必要挽在工作帽内。2、有安全交底，明确工作任务和安全注意事项。3、开车前必要检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统与否完好。

4、开车前要将妨碍运转、传动物件清除。机床开动后，操作者必要站在规定位置。5、开车时应先人工盘车或低速空转试车,确认正常后方准工作。

6、加工旧工件前,必要将有害物质清除干净。四、安全操作规程1、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

2、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调节机床速度、行程,调节工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床,均必要停车进行。

3、机床运营中,发现异常状况应及时停车,切断电源。

4、机床开动后,不准擅离工作岗位,因故离开工作岗位或半途停电，都必要停车、切断电源。

5、工作结束后,手柄、手轮必要放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。五、其她注意事项1、大型机床二人以上操作，必要明确主操作人。

2、原材料、半成品和成品摆放必要牢固,地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。3、机床照明必要使用36V如下电压。4、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5、机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其他物品。6、交接班记录清晰,签字齐全。车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整洁。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。2、开车前见车车床各某些机构及防护设备与否完好，各手柄与否灵活、位置与否对的。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2分钟，待车床运转正常后才干工作。若发现车床运转不正常，应及时停车，联系维修人员进行维修，未修复不得使用。3、主轴变速必要停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。4、刀具、量具及工具等放置要稳妥、整洁、合理、有固定位置，便于操作时取用，用后应放回原处。5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。6、对的使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。7、不容许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。8、车刀磨损后，应及时刃磨，不容许用钝刃车刀继续车削，以免增长车床负荷、损坏车床，影响工件表面加工质量和生产效率。9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料工件应擦去导轨上润滑油。10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11、工作时，必要集中精力，注意手、身体、头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。特别是加工螺纹时，禁止用手抚摸螺纹面，以免伤手。禁止用棉纱擦抹转动工件。13、应用专用钩子清除切屑，禁止手拉、嘴吹铁屑。14、在车床上工作时不准戴手套。15、工作完毕后，将使用过物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位油污；按规定加注润滑油，最后把机床周边打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。打磨工安全操作规程1、必要戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置与否完好，通风除尘装置与否有效。

3、安装砂轮前，必要核对砂轮容许最高转速与否与主轴转速相适应，不不大于200毫米砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损砂轮。

4、砂轮卡盘直径不得不大于砂轮直径1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米软衬垫，其外径应比卡盘压紧面直径大2毫米。

5、安装时，应注意螺母压紧限度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有各种压紧螺钉时，应按对角顺序逐渐均匀旋紧。

6、砂轮装好后，必要将防护罩重新装好，再进行试转。直径不大于400毫米砂轮，应空转2分钟；直径不不大于400毫米砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不容许有明显振动。

7、调节砂轮防护罩及工件托架时，必要在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮距离不大于3毫米。

8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，禁止站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9、不是专门用于端面磨削砂轮，禁止用端面进行打磨。

10、使用手持电动砂轮机打磨时，必要有牢固防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。钣金工安全操作规程工作前按着装规定着装上岗。2、使用机械设备（钻、滚、剪、压等）时应按各设备安全操作规程进行操作，并检查各部位置与否正常安全。使用手剪时，禁止用锤砸或加长杠杆，以免损坏齿轮或刀片。4、两人以上操作要精力集中，互相配合。5下班前要整顿好工作场地，切断设备电源。铣工安全操作规程1、操作前要穿好工作服，长发压入工作帽内，扎紧袖口，禁止戴手套操作。

2、多人共用一台铣床时，禁止多人同步操作，只能一人操作。

3、开车前检查机床各手柄及运转某些与否正常，并在指定部位加润滑油，保证机床油路畅通。

4、开车前检查刀具﹑工件装夹与否牢固，刀具运转方向与工作台进给方向与否对的。

5、工作时注意力集中，不得闲谈﹑串岗﹑打闹，禁止穿凉鞋﹑拖鞋上机操作。

6、工作中禁止变速﹑调节工作台﹑测量工件﹑拆换刀具或用手触摸工件。工件和铣刀应保持一定距离，装卸较大工件时须将台面降到最低位。

7、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。

8、铣削时防止损伤分度头和工作台面，不得快进。

9、合理选用切削用量。

10、普通状况下只用逆铣而不用顺铣。

11、发现铣床有不正常现象，应及时停机断电，联系维修人员进行维修。

12、必要用铁钩毛刷清除铁屑，禁止手拉嘴吹铁屑。

13、加工结束停车后，工件离开铣刀口30mm以上方能校正及装卸工件，工件压紧后先试切削，停车时应先停走刀，后停主轴。

14、下班时必要擦净机床，整顿场地，在指定部位加油，消除火种，切断电源。木工安全操作规程一、作业条件1、从业人员必要通过安全教诲培训，考试合格方可上岗作业。

2、木工必要通过工种技术培训，达到规定技术级别规定。

3、特种作业人员应通过技术培训，考试合格获得机械操作证。

4、木工机械设备经检查合格，安全装置齐全，试运营符合安全规定。

5、现场作业环境及安全设施符合安全施工规定规定。

6、对的使用劳动保护用品。

二、安全操作

（一）木工机械安全使用1、操作人员应经培训，熟悉使用机械设备构造、性能和用途，掌握关于使用、维修、保养安全操作知识。电路故障必要由专业电工排除。

2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必要将机械周边及脚下作业区杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

3、作业时必要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必要戴工作帽。

4、机械运转过程中浮现故障时，必要及时停机、切断电源。

5、链条、齿轮和皮带等传动某些，必要安装防护罩或防护板。6、必要使用定向开关，禁止使用倒顺开关。

7、厂区内禁止吸烟并应按规定设立消防器材。

8、清理机械台面上刨花、木屑，禁止直接用手清理。

9、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

10、作业后必要拉闸，箱门锁好。

（二）刨床1、机床只准采用单向开关，不准采用倒／顺双向开关。三、四周刨，要按顺序开动。

2、二人操作，必要配合一致，接送料应站在机械一侧，操作人员不得戴手套。

3、进料必要平直，发现木料走偏或卡住，应停机减少台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必要与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必要待料出台面方可上手。

4、刨料长度不大于先后滚中心距木料，禁止在压刨机上加工。

5、木料厚度差2mm不得同步送料，刨削吃刀不得超过3mm。

6、清理台面杂物时必要停机(停稳)、断电，用木棒清理。

（三）圆盘锯：1、圆盘锯必要装设分料器，锯片上方应有防护罩，开料锯与截料锯不得混用。

2、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得持续缺齿，螺帽必要拧紧。

3、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上。作业时手臂不得跨越锯片。

4、必要紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必要待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯不大于50cm长短料。

6、木料走偏时，应及时切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推动或拉出。

7、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上锯片工作时应喷水冷却。

8、必要随时清除锯台面上遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，禁止直接用手清除。清除锯末及调节部件，必要先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

9、禁止使用木棒或木块制动锯片办法停机。钻工安全操作规程1、工作前先检查设备有否裂缝、防护罩和夹板与否牢固，皮带有无断裂，能否转动等。如有不良状况，必要解决好后再工作。2、禁止戴手套操作。遵守机床工普通操作规程。3、工件夹装必要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿钻。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛导致事故。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吃、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必要卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮放物件。10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，并且均有卡紧，最后切断电源。折弯机工安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地与否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在对的位置。

3、检查上下模重叠度和结实性；检查各定位装置与否符合被加工规定。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运营回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发既有不正常声音或有故障时应及时停车，及时联系维修人员进行维修，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，保证配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必要压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必要切断电源，停止运转后进行。

9、在变化可变下模开口时，不容许有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不容许站人。

11、禁止单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，禁止运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚铁板或淬过火钢板、高档合金钢、方钢和超过板料折弯机性能板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具重叠度；压力表批示与否符合规定。

15、发生异常及时停机，检查因素并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源。划线工安全操作规程1、做好划线前准备工作，一方面将毛坯上毛刺清理干净，以免将手划伤。2、较大毛坯件在用顶针顶起划线时，必要将毛坯件平稳地挡在顶针上面，以防毛坯倾斜时将人砸伤。3、划线时所需工具如划针、榔头、锉刀等都要进行检查，划线盘必要放置牢固，榔头要检查手把处是4、否装有楔子，锉刀必要装有手柄。5、在工件孔中加装塞块时要注意安放适中，以免松动将人碰伤。6、划线用划规、划针、样冲，必要将尖部磨好，注意材料质变，防止热解决不当使顶部断裂。7、划线结束后，要将所用所有工具收拾干净，将中心塞块及上面铁片清理干净，以免扎伤人，最后将平台擦拭干净。8、除遵守以上规定外，还要按钳工安全操作规程执行。电焊工安全操作规程1、必要按规定佩戴好劳保防护用品，如口罩、防溅工作服，焊接过程中必要使用防护面罩，登高进行焊接作业必要佩戴好安全带。2、必要遵守焊、割设备普通安全规定及电焊机安全操作规程。3、电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。4、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、禁止在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将所有孔口打开。8、在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护，禁止向容器内输入氧气。9、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必要连接牢固。11、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。14、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必要戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。15、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应不不大于36V。16、雷雨时，应停止露天焊接作业。17、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。18、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。19、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气（割）焊工安全操作规程1、必要遵守焊、割设备普通安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可进行。3、使用焊接用燃气瓶必要设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，禁止沾染油脂。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔瓶不得放在明线正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检查与否漏气后，方可拟定能否进行使用。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和激烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。11、禁止在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、焊接过程中氧气瓶、乙炔气瓶必要扣好安全帽。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，禁止在地面上滚，应用气瓶专用工装车进行运送。16、焊、割作业人员从事高处等作业，必要遵守相应安全规定。油漆、喷漆工安全操作规程1、喷漆室禁止存储易燃、易爆物品；喷漆室内禁止烟火，不准进行焊接、打磨工件和一切明火作业；如需动火，必要办理有关审批手续。2、喷漆室必要备有消防用品；所有喷漆工必要熟悉灭火器材位置和用法。3、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无端障，扇叶有无磨擦现象，电源线与否有破损，防止电器火灾发生。4、喷漆工在工作前必要穿戴好防护用品，如口罩、防毒面罩、手套、工作帽等。5、需油漆、喷漆工件及工具、漆桶等，要放置稳固，摆放整洁。6、高处作业要扎好安全带，防止滑跌。7、调配具有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8、溶剂和油漆在车间储备量不许超过当天用量，并且要放在阴凉地方。9、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班用量。10、解决喷枪堵塞时，用钢针畅通后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。11、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。喷砂工安全操作规程1、工作时，必要戴好防尘口罩和防护眼镜。

2、喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各某些与否正常。

3、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。

4、必要把喷砂室门及观测玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。

5、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。

6、观测玻璃必要保持透明。喷砂喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。干燥炉操作工安全操作规程1、操作者对干燥炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必要熟悉，熟读随机文献，严格遵守设备安全操作规程。2、设备周边禁止烟火。必要在设备附近设立灭火器件。3、定期维护保养设备，经常检查设备接线端子接线有无松动脱落，与否可靠连接；对有问题器件应当及时更换，要始终保持设备处在完好状态。电器设备每月检修一次。方可使用设备。

4、送电前必要检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统与否循环良好。5、经常检查油膨胀箱油位，油位应在油标1/4高度左右；油管路各阀门均应处在全开状态。油膨胀箱排气阀应在常开状态，不得随意关闭；6、使用前检查电控柜各旋钮与否处在关位置，然后给电控柜总电源给电，打开控制电源，检查AI708温控仪上设定温度与否正常。(详细办法参照仪表阐明书，设定温度最高不要超过140℃)。

7、装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。

8、进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。9、器身进入干燥炉焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安设通风设备，以排除有害气体。

10、开放干燥炉门时，施工人员要所有散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。

11、干燥炉投入运营前，一方面要检查真空干燥设备与否完好，方可开车。

12、开，关蒸气阀门时，操作者必要在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。

13、真空干燥设备进入正常运营时，值班人员不得离开工作岗位，禁止在干燥罐附近睡觉。

14、下班后要切断电源，方可拜别。如发现漏油和失火，要积极采用办法。

15、干燥炉处禁止堆放易燃易爆物品。

试压工安全操作规程1、严格遵守图纸和技术规范规定试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，拟定具备试压条件时方可进行。

2、压力表选用应为实验力1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观测地方，普通应安装双表。

3、试压设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。

4、水压实验时，必要将空气排净，实验后应将水排掉。冬季施工，要采用防冻办法，升压和降压要缓慢，并严格执行实验水温度规定。

5、试压用暂时盲板，厚度应满足试压规定，法兰和盲板螺栓要上牢并且数量符合工艺规定，作出明显标志，试压后要及时拆除。

6、受压件发既有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修理和焊接作业，禁止敲击，要将压力消除后才可进行，必要补漏工作。

7、受压设备和管道法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板对面，以防止蹦出伤人。

8、需要脱脂、防腐、保湿设备、管道，在脱脂、防腐、保湿迈进行试压，实验水要干净。

9、原则上不准用气压实验代替水压实验。如必要用气压实验时，应采用特别安全办法，并经总工程师批准和关于技术部门现场指挥进行。

10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、实验压力、保压时间、渗漏状况及部位、解决意见及成果等司炉工安全操作规程1、锅炉工应通过专业培训，持证上岗。2、操作过程中佩戴安全防护用品，保持操作间通风良好。3、设备投入运营前，应对锅炉安全附件进行仔细检查，一切正常后方可投入运营。4、锅炉周边应保持清洁，禁止堆放杂物。5、司炉工应认真做好当班运营记录。6、司炉工交接班，必要进行详细记录，临接班前和当班中不得喝酒，患有疾病者不得上岗。7、发生事故不要惊慌失措，应及时查明因素；对的解决；如不能判断事故因素，应采用紧急停炉办法，及时报告关于领导，司炉人员不得离开岗位。8、定期对水质进行化验，符合使用原则。9、保持锅炉房内外环境整洁。绝缘工安全操作规程1、工作前必要按规定穿戴好防护用品，女工要把头辫放入帽内，旋转机床禁止带手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护，信号保险装置齐全、敏捷、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准穿拖鞋、高跟鞋、敞衣赤背、戴头巾、围巾、领带及金属装饰品，如耳环、项链等物工作。上班前不准酗酒。2、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给她人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关事；凡运转设备，不准跨越或传递物件和触动危险部位，不准用手拉、嘴吹废屑。调节检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准超限使用，半途停电关闭电源。3、工作前必要检查各种设备与否完好，防护装置与否到位(涉及冲床、剪圆机、热压机、剪板机等)，确认完好后方可工作，并严格遵守所用设备安全操作规程。4、操作设备调节尺寸时必要切断电源，停车下进行；二人及二人以上操作要密切配合，防止误动作导致事故。5、各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放，易燃物品附近禁止烟火，并配备必要灭火器材。6、绝缘件仓库区，禁止烟火。变压器绕线工安全操作规程1、绕线机开车前先检查设备周边有无障碍和设备与否完好，的确完好后方可开车。

2、绕线机开车时一方面用脚踏开关点动试车，然后方可进入正常运转。

3、安装绕线模具时应注意安全，模具定位要牢固可靠，以防模具脱落砸伤人体和设备。线圈绕制中，二人以上共同操作，要协调配合。

4、卸放线圈时要关车，以免脚踏开关等误动出错。线圈应防止碰撞。起吊时注意衬垫，以避免倾倒砸伤人体和工件。

5、线圈堆放，圆筒式线圈堆放不准超过3层，长型线圈不许立放，以防止倾砸。

6、起吊大型线圈，一方面要检查起吊设备及钢丝绳与否完好。起吊运转过程中，要与行车工、挂钩工密切配合。禁止在吊物下停留和通过。

7、接头施焊时，要遵守焊工安全操作规程。8、绕线模具应保证表面及内部清洁，无污物。严格依照“三按”规定对产品进行绕制。9、员工必要佩戴好防护用品，严格遵守设备安全操作规程。线圈成型工安全操作规程1、工作前必要按规定穿戴好防护用品，女工要把头辫放入帽内，不准穿拖鞋、高跟鞋、敞衣赤背、戴头巾、围巾、领带及金属装饰品，如耳环、项链等物工作，上班前不准酗酒。2、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给她人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关事；3、二人以上共同工作时，必要有主有从，统一指挥。4、操作时检查液压系统、成型模及各衔接、旋紧部位与否牢固安全，电气线路与否良好。5、成型模要放平稳，保证受力时不产生较大移动。6、用拉型机时，待拉型臂闭合平行再校正角度，以免两臂相碰，她人不得站在机床旁，以防意外。7、成型所用工具应符合安全规定，不能凑合使用。8、使用行车吊运时要遵守《行车安全操作规程》，与行车工密切配合。9、线圈堆场要保持清洁，堆放整洁，高度要恰当。10、扁线成型要先清除周边杂物，防止弯型时碰伤。变压器实验工安全操作规程1、实验人员必要按照变压器实验规范、规程及有关实验原则进行实验。

2、实验人员进行实验前，应穿戴好规定防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。实验时不得少于两人，并有明确分工，听从主试人统一指挥，不得擅自启动实验设备。

3、被试品通电前，必要详细检查变压器油箱、油枕、联管，高、低压套管及油温、油标等状况与否良好，高压引线对地(或对外壳)应有安全距离，调压器应指零位，接线应对的无误，布线合理，各保护零(地)线可靠。

4、被试变压器必要放在测试前或测试后，要对地进行放电，防止存电伤人和损坏仪表。

5、通电时现场一切人员必要退出遮栏外或避入安全区域，方可送电。改换接线时必要确认被试品不带电，并得到主试人指令后，才干进入现场改换接线。

6、所有安全批示系统：电铃、信号灯、门上连锁开关等，必要敏捷可靠。

7、系统合闸时，刀开关不得带电分合。合闸先合刀开关，分闸先分油开关。

8、被试品与操作台之间必要有足够距离，应有保证操作人员安全必要办法。操作人员必要思想集中，操作时不得与她人交谈，如发生故障应及时分闸。

9、实验大厅必要派专人守在实验大厅入口处，遮栏上装有红色批示灯，并挂有“高压实验”“禁止入内”或“止步”，“高压危险”等警示牌，防止非实验人员误入。

10、接用暂时电源，应遵守暂时线安全规程，接线必要安全可靠，必要时可装置继电保护。暂时线路接好后，必要由主试人负责检查，方可送电使用。

11、实验完毕(或因故工作中间停电时)应切断电源，并将操作某些恢复到使用前位置，调压器回到零位。

12、使用有储电性能电器，如电容器等，使用完毕(或中间调节时)应放电。放电人员须戴绝缘手套，站在绝缘垫上用放电杆放电。

13、实验场地禁止吸烟，实验完毕及时清理实验场地。

14、实验设备检修时，应将设备遮栏门(连锁开关)打开，并挂有“有人检修”，请勿合闸”警示牌，工作完后及时取掉，其他人不准拿取。

15、遵守电气高压实验普通规程。铁心叠装操作工安全操作规程1、工作前必要按规定穿戴好防护用品，女工要把头辫放入帽内，上班前不准酗酒。2、工作时员工必要戴手套进行硅钢片叠装；二人以上共同叠装工作时，必要有主有从，统一指挥。3、使用前一方面要拟定所叠积铁心某些重心必要要在设备安全区内，然后严格按规定程序进行叠装和起立操作。4、准备好图纸，工卡量具及工艺规定有关资料，熟悉图纸工艺规定，选取好翻转台，按图纸规定调节翻转台各有关尺寸；按所叠积尺寸摆放纵梁、芯片支撑架、可调夹件、铁心片料盘支撑座等。摆放正夹件、拉板等铁心零件。5、把叠料吊到指定位置以以便叠装，吊运过程中要严格遵守吊装关于规定，特别要严格执行“十不吊”及有关规定。6、工作场地要整洁畅通，工件要放齐放稳，高度要恰当。7、操作人员严格按照叠装台设备安全操作规程进行操作。装配套装工安全操作规程1、工作前必要按规定穿戴好防护用品，女工要把头辫放入帽内。检查升降台和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护，信号保险装置齐全、敏捷、可靠；保持设备润滑及通风良好，上班前不准酗酒。2、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给她人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关事；3、套装变压器线圈，必要使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具与否完好，的确完好，方可起吊套装。

4、线圈套入铁芯时，禁止用人体站在线圈上代替重物压装。

5、在施行上铁轭插板整顿时，使用锤头要经严格检查，以防脱柄导致人身事故。

6、器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定位置上方可起吊。7、高空作业必要扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，禁止投掷工具、材料等物品。8、有工作人员在架上操作时禁止移动或升降，经提示架上人员并采用安全办法后方可移动或升降。要防止手、脚、衣物和其她物品卡住。9、升降台升降时应抽出定位把手，方可按动电钮；密切注意物品提高臂，应指向装配平台；应插入定位把手，以进行安全定位。10、操作工在上下装配架时必要走两侧爬梯，禁止从其他部位攀爬而上。11、定期保养检修，经常检查润滑部件润滑状况，及时加注润滑油或润滑脂。严格遵守有关设备安全操作规程。变压器油解决操作工安全技术操作规程

一、工作条件

1、操作人员应通过技术培训，熟悉和理解各种又解决设备构造、性能和热解决基本工艺。2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握关于救护知识和消防器材使用。工作场合消防器材应经常保持完备良好状态。

3、工作中不得任意离开工作岗位，暂时离开应向代管人交代清晰。严格遵守设备安全操作规程。二、设备操作（一）真空滤油机1、设备运营前须检查各周边有无影响设备运营因素、连接管油路与否连接对的牢固、初过滤器内部与否有污物，真空泵油位与否适当、等。2、带电工作时须保证变压器油枕油位高度；带电工作时必要在晴天。3、设备每运转5000h后应加注润滑脂，以防止电机烧坏；应经常清洗过滤器或更换其部件，滤芯经常拆下清洗；设备停置不用时，应将机内残油放尽备用。（二）真空机组1、使用前检查各个油管连接与否牢固。2、合上电源开关后，必要先查看电源相序继电器批示灯与否亮，否则换相。3、设备启动后，检查真空泵及萝茨泵与否运转正常，泵腔内油位与否正常，设备运营结束后，要关闭电源。装配引线工安全操作规程一、工作条件1、工作前必要按规定穿戴好防护用品，女工要把头辫放入帽内，不准穿拖鞋、高跟鞋、敞衣赤背、戴头巾、围巾、领带及金属装饰品，如耳环、项链等物工作，上班前不准酗酒。2、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给她人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关事；3、二人以上共同工作时，必要有主有从，统一指挥。4、要保持各种消防器材、工具应按消防规范设立齐全，安放地点周边不得堆放其她物品，保持畅通。5、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可进行。6、严格遵守ENERPAC液压系统安全操作规程。二、乙炔、氧气瓶使用1、乙炔发生器必要设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，禁止沾染油脂。2、乙炔发生器零件和管路接头，不得采用紫铜制作。3、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。4、乙炔发生器不得放在民线正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检查与否漏气，要用肥皂水，禁止用明火。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和激烈震动，并防止曝晒。6、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。9、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，禁止在地面上滚，应轻抬轻放。变压器装配工安全操作规程1、员工必要佩戴好防护用品，登高作业必要扎好安全带，严格遵守公司各项规章制度及各种设备安全操作规程。2、产品在装配过程中必要严格按照工艺规定进行装配。3、器身吊入油箱时，操作者禁止将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。4、产品装配完毕后，应保证表面清洁，无污物，外观整洁。5、变压器及各附件应及时进行维护，保障产品各构成某些整洁有序。6、物件起吊应有明确指挥信号，严格执行“十不吊”，禁止用手扶吊物。电工安全操作规程1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，及时切断电源，进行急救;电气着火，应及时将关于电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应结实完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基本夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度导线，应在外侧作业。调节拉线时，杆上不得有人。12、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接，必要牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设立暂时拉线。13、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压实验装置金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必要放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运营。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内某些停电工作时，人与带电某些应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压某些及线路，停电作业时：（1）切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压级别使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不不大于25mm多股软裸铜线和专用线夹，禁止用缠绕办法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。24、电气设备金属外壳，必要接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不容许有接地有接零。25、电气设备所有保险丝（斤）额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其她金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间暂时照明电线及灯具，普通高度应不低于2.5m，易燃、易爆场合应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应对的接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采用其他防护办法，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽量采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、禁止非电工人员从事电工作业。30、进行高空作业时，必要按规定佩戴劳动防护用品。机械维修工安全操作规程一、岗位安全职责1、负责机械设备保养和维修。2、负责维修、保养时配合人员和机具仪器安全。二、岗位任职条件1、必要接受过专业技能和安全技术培训。2、必要持证上岗。三、上岗作业准备1、对的佩戴防护用品,禁止戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。2、检查机械设备上防护装置、监测仪器和修理机具与否有效、安全。3、有安全交底，明确任务和安全注意事项。四、安全操作规程1、修理机械，应选取平坦地点，支撑牢固。2、不准在发动着车辆下面操作。3、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。4、检修中机械，设立“正在修理、禁止开动”警示标志，非检修人员，一律不准接近。5、检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。6、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必要指定地点存储。7、扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。8、架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。9、试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常状况，应及时停车。五、其她注意事项1、工作环境要干燥整洁。2、多人操作工作台，中间应设防护网。3、台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程三分之二。4、维修保养场合要配备消防器材。行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。操作者要专心开车，听从指挥，不得读书看报玩手机与工作无关事。各车间兼职行车工禁止操作其他车间行车。

2、开车前应认真检查设备机械、电气某些和防护保险装置与否完好、敏捷可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，禁止吊运。

3、必要听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号，都应及时停车。

4、行车工必要在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必要先转回“零”位。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、应在规定安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上禁止行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运营中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。禁止吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同步起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。不准同步操作三只控制手柄。

10、运营时，行车与行车之间要保持一定距离，禁止撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车积极避让，同上层行车相遇，下层行车应积极避让。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。行车没有维修好，病态下不能强行使用。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。

13、行车运营时，禁止有人上下，也不准在运营时进行检修和调节机件。

14、运营中发生突然停电，必要将开关手柄放置到“零”位。电源电压明显减少时不准开动行车。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15、装配变压器过程中，应先看好器身高度，然后鸣铃和慢速运营，落上节油箱时，下降速度要缓稳。

16、运营时由于突然故障而引起吊件下滑时，必要采用紧急办法向无人处降落。

17、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮先后应塞垫块卡牢。

18、夜间作业应有充分照明。

19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

20、行车工必要认真做到“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；

(7)氧气瓶，乙炔发生器等具备爆炸性物不吊；

(8)带棱角快口未垫好不吊；

(9)埋在地下物件不吊；

(10)管理人员违章指挥不吊。21、交接班时，另一名行车工要待行车停稳后方可上车。

22、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。23、认真做好工作记录，并将操作中发现故障向关于本门及接班人通报。23、定期打扫走台及行车、设备，保持良好卫生。

叉车工安全操作规程1、驾驶叉车人员必要通过专业培训，通过安全生产监督部门考核，获得特种作业操作证，并经公司批准后方能驾驶，禁止无证操作。2、禁止酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。3、车辆启动前应检查起动、转向信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处在完好。当有机械问题时候，不可以自己进行修理，应关掉叉车并告知维修人员。4、驾驶时禁止超载、偏载行驶。5、驾驶叉车迈进或后退时，驾驶员精神要集中必要面对车迈进方向，留意行人和其她车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制地方时，应特别小心。6、叉车不得以任何形式载人，货叉举起后货叉下禁止站人和进行维修工作。7、在紧急通道、出入口、消防设施前，不得停车或堆码货品。8、不得将叉车推动或撞击。9、叉车通过楼板或桥板室，应清晰地理解所通过楼板及桥板负荷限度、叉车自身重量及货叉载重量。10、驾驶员必要理解工作地点高度限制，载货不得超高。11、除非装上恰当附件，否则不得用叉车推动或拖拉其他车辆。12、为内燃机叉车加油时，必要小心，以免燃料溅出或从油箱溢出，加油时应在露天或空气流通地方进行，不得在密闭场合进行。加油处应远离堆放货品、易燃易爆物品或有明火地方。在加油站加油时，应熄灭发动机。13、停车时，拉紧手动刹车，换挡杆推向空挡。拉停车按钮将发动机熄火，再将钥匙转到关闭位置，切断电源。14、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。15、离开叉车时要将车上各种电钮关闭。16、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货品跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳制动效果。17、未装货叉车，应将货叉调节到离地50-150mm高度，如位置过高，也许与行人或其她人车相碰撞。18、行驶中，切勿突然刹车，以免引起货件崩塌。19、叉车下坡道时，不能车头向下。20、货品堆码过高时，叉车应采用向后驾驶方式，使驾驶员视线不受影响。21、以货品性质和路面状况决定行车速度。车速过快，迅速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货品和人。转弯时，应留意车尾撞人。礼让行人，必要时，先鸣喇叭。22、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边设备或正在工作工人间应留有一定安全距离。23、路面潮湿或有油污要特别小心。24、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立，不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。25、不准直接铲运危险品。26、作业速度要缓慢，禁止冲击性装载货品。叉货品时，应使叉车对正货品，放下货叉，车头微向前倾，慢慢把车子驶前。将货叉伸进货品底部，以顺利无阻为准。不准用单货叉作业。27、调节货叉位置，使货品处在平衡状态。尽量使货叉接近货品最外边，两个货叉处在货品中部，货品即可稳定。28、切勿勉强搬运过重货品，当货叉升起而后轮离地时，切勿搬运该货品。29、运货时，货品应向机身或机柱倾斜，以保证紧急刹车时安全。不准将货品升高做长距离行驶（高度不不大于500mm）。30、禁止找人站在车尾，企图增长叉车起重量。切勿擅自在车尾加上平衡质量，以增长叉车起重量。31、叉运货品必要用稳固安全办法固定好。32、降落货品时不可突然停止，以免使叉车受震，影响货品堆放位置。不准用货叉挑翻货盘和运用制动惯性溜放办法卸货。汽车吊司机安全操作规程1、驾驶汽车吊人员必要通过专业培训，通过安全生产监督部门考核，获得特种作业操作证,并经公司批准后方能驾驶，禁止无证操作。2、必要遵守一切交通管理规则和关于规章制度，禁止酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3、进行起重作业前,起重机司机必要检查各部装置与否正常，钢缆与否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置与否齐全、可靠、敏捷，要经常检查钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩与否良好；在工作时，如发现机器有异常声音时，必要停车检查，禁止带故障作业。4、起重吊车在定期检修时，吊钩某些必要同步拆卸检查有无严重磨损及变形，特别吊钩螺纹某些及圆柱过渡弧某些，应经磁力探伤检查有无裂纹。更换新吊钩时，必要按规范选用和按规范制造，不准采用铸钢钩和焊补使用，钢丝绳更换必要按规范选用。5、起重机司机必要与指挥人员密切配合，服从指挥人员信号指挥。操作前必要先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权回绝执行；工作中，司机对任何人发出紧急停车信号，必要及时服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。6、起重机只能垂直吊起载荷，禁止拖拽尚未离地载荷，要避免侧载。7、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同步用两种或两种以上操作动作。起重吊臂左右旋转角度都不能超过45°，禁止斜吊、拉吊和迅速升降。禁止吊拔埋入地面物件，禁止强行吊拉吸贴于地面面积较大物体。8、工作时吊臂仰角不得不大于30°，起重机在吊有载荷状况下应尽量避免吊臂变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。9、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机稳定性和制动器等与否灵活和有效，在确认正常状况下方可继续工作。10、在松软地面上工作起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必要固定平稳，支撑必要安放牢固，作业区内应有足够空间和场地。11、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范畴内，容许与输电线路近来距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必要将吊臂放下。起重臂与输电线路间安全距离表：输电线路电压1千伏如下1～20千伏35～110千伏154千伏220千伏容许与输电线路近来距离1．5米2米4米5米6米12、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运营，更不容许朝坡下方转动起重臂。如果必要运营或转动时，必要将机身先垫平。13、起重机禁止超载使用，如果用两台起重机同步起吊一重物，必要服从专人统一指挥，两机升降速度要保持相等，其物件重量不得超过两机所容许总起重量75%。绑扎吊索时，要注意负荷分派，每车分肩负荷不能超过所容许最大起重量80%。14、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上钢缆应至少保存3匝以上。15、在吊较重物件时，吊车必要与车座成纵方向，不得与吊车成横方向，必要时应采用安全办法。16、吊着工件转杆时，应一方面考虑负荷状况，并查看四周边有无障碍物，回转速度不要过快，应保持工件稳定。17、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面、底座平台上禁止任何人站立，工作或通行。18、禁止乘坐或运用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。19、起重机在工作时，禁止进行检修和调节。20、起重机在工作时，禁止无关人员进入驾驶室和上下搭梯。21、车辆行驶前，必要先将支撑腿支脚收复原位固定好，吊钩、吊杆停放在固定位置。22、吊车在行驶时，禁止上下车辆。

23、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。24、夜间工作要有足够照明。25、遇到下列状况禁止吊运：(1)指挥信号不明和乱指挥不吊；(2)钢丝绳不合格不吊；(3)超负荷和重量不明不吊；(4)埋下或凝结在地下物体及带电设备不吊；(5)光线黑暗，视线不清不吊；(6)斜拉不吊；(7)吊起工作物不得行驶；(8)遇到大雪、大雾、暴雨和6级风以上天气时，禁止作业，如遇紧急抢修急救状况，必要经公司领导审批。26、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。27、指挥信号要事先向起重机司机交待清晰，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，精确传递信号。28、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。29、起吊物件，应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要精确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。30、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空状况下中断工作。31、当起重机司机因物件超重回绝起吊时，指挥人员应采用办法，设法减轻起重机超重负荷，禁止强化指挥起重机超负荷作业。电瓶车司机安全操作规程一、岗位安全职责1、严格执行寻常例行保养制度，对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。2、负责轨道车敷缆施工作业中人员、物料、机械安全。3、严格按安全技术交底和操作规程实行作业。二、岗位任职条件1、接受过良好专业安全技术及技能培训。2、持证上岗。三、上岗作业准备1、接受安全技术交底，清晰其内容。涉及：明确施工作业区间、行驶迈进方向、区间封锁状况、两端站登记要点状况、线路有无障碍物、轨道车作业先后安全防护员设立状况及轨道车安全技术操作规程要点。2、检查光电缆盘支护状况，固定缆盘钢丝绳及固定钢丝绳卡子与否牢固可靠。3、明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。4、检查油料、水与否充分，局限性时应予以添加。在添加油料时禁止吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、轨道车启动前检查机车与否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构与否正常，确认无误后，方可开始工作。四、安全操作规程1、持车辆良好，作到勤保养、勤修理，发现故障虽然解决，禁止车辆带障工作，禁止酒后作业；2、开车前注意观测先后及轨道上与否有障碍物，在转弯会车及出洞时要减速、鸣笛慢行，随时做好刹车准备工作；3、车辆到掌子面和卸渣场时，要听从值班人员指挥保证机械运动安全顺利进行；4、个人用车必要经现场领导批准，经批准由司机本人开动车辆；5、禁止电瓶车捎带危险品，要分开装入车厢内，同步禁止吸烟以防发生以外事故；6、上班人员在作业期间不得擅自离岗，做到随叫随到，为下一循环做好准备工作，保证准时完毕出渣作业。运送车辆司机安全操作规程一、普通规定1、严格遵守交通规则和关于规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符车辆，禁止酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光与否敏捷可靠，并确认周边无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并禁止熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂迈进档，并将先后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。二、载重汽车1、气制动汽车，禁止气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得