旅居车辆内饰材料要求

1旅居车辆内饰材料要求本标准规定了旅居车辆内饰材料技术要求及试验方法。本标准适用于旅居车辆内饰材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T5454纺织品燃烧性能试验氧指数法GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T10707橡胶燃烧性能的测定GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T32086特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法QC/T941汽车材料中汞的检测方法QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法QC/T943汽车材料中铅和镉的检测方法QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1旅居车辆内饰材料interiormaterialsforleisureaccommodationvehicle指旅居车辆内饰件所用的单一材料或层积复合材料。包括内饰板材、铺地材料、弹性软垫材料、纺织材料、皮革材料、座椅用塑料材料、保温、隔热、降噪、减振材料、连接材料及其他金属或非金属材料。4技术要求4.1.1燃烧特性的技术要求4.1.2内饰材料分类要求旅居车辆内饰材料按照应用材料、包含零件及使用部位进行分类，见表1。2表1内饰材料分类1234567894.1.3内饰材料的燃烧特性应满足表2的规定。表2内饰材料的燃烧特性1——2料————3————456——7————89——器模块）、灯具、方向盘、安全气囊（帘）、卫生间附件（如坐便器、洗手池、水箱）、金属材料以及外4.1.4需进行试验的内饰件最小尺寸要求如下：a）宽度≥100mm、长度≥356mm的零件；b）宽度≥100mm、138mm≤长度＜356mm，且车内累计使用长度≥1m的同种材料零件；c）20mm≤宽度＜100mm、长度≥356mm，且车内累计使用长度≥2m的同种材料零件。4.1.5如内饰件尺寸不能满足4.2.2款的要求，无需进行此项检测。4.2禁用物质的技术要求4.2.1禁用物质的范围本标准中的禁用物质特指以下六种物质：a)铅或其化合物；b)汞或其化合物；c)镉或其化合物；d)六价铬；e)多溴联苯（PBBs）；f)多溴二苯醚（PBDEs）。4.2.2禁用物质的含量限值禁用物质的含量应满足表3的规定。表3禁用物质的含量1铅2汞3镉456注：金属材料无需进行多溴联苯（PBBs）、多溴二4.2.3对禁用物质的豁免要求禁用物质的豁免要求按照标准GB/T30512执行。4.3气味的技术要求4.3.1气味等级划分见表3。4表4气味等级划分1234564.3.2内饰材料按5.4.2试验后气味等级应满足以下要求：——方法a）≤3级；——方法b）≤3级；——方法c）≤3.5级。5试验方法5.1样品要求5.1.1试验样品前处理要求试验需采用生产完成后20天内的样品，样品要求用铝箔或保鲜膜等适当的方式包装以确保其不被污染。测试必须在样品到达试验室后15天内完成。试验样品在试验前，应在标准环境温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下，放置至少24h，但不超过168h。5.1.2推荐试验样品取样要求燃烧特性推荐试验样品取样要求见附录A，试验样品推荐尺寸见表A.1。禁用物质需直接从产品总成上进行取样。气味试验样品取样要求见表4。表5气味样品取样数量扶手,烟缸,变速杆防尘罩,遮阳板等中等大装饰织物,装饰材料,薄片材料,皮革,泡5注1：如果所测零件是小零件,可以使用多个5.2燃烧特性5.2.1水平燃烧按GB8410的规定进行试验。5.2.2垂直燃烧按GB/T32086的规定进行试验。5.2.3烟密度按GB/T8627的规定进行试验，试验结果用烟密度等级进行判定。5.2.4氧指数5.2.4.1纺织材料按GB/T5454的规定进行试验。5.2.4.2橡胶材料按GB/T10707的规定进行试验。5.2.4.3塑料材料（包括纤维增强塑料）、皮革材料、泡沫材料按GB/T2406.2的规定进行试验。5.2.4.4零件的氧指数试验，如采用GB/T2406.2中第10章简捷方法C，应在试验报告中说明。5.3禁用物质5.3.1铅、镉或其化合物按QC/T943的规定进行试验。5.3.2汞或其化合物按QC/T941的规定进行试验。5.3.3六价铬按QC/T942的规定进行试验。5.3.4多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）按QC/T944的规定进行试验。5.4气味5.4.1气味试验使用体积为1L、无干扰性气味的专用气味瓶进行试验。5.4.2气味试验应从以下3种方法中选择一种或多种进行试验：a)在气味瓶中加入50ml去离子水，放入样品使之不与水接触，在（23±2）℃的条件下放置（24±1）h后，立即进行评价；b)在气味瓶中加入50ml去离子水，放入样品使之不与水接触，在（40±2）℃的条件下放置（24±1）h后，立即进行评价；6c)气味瓶中不加水，放入样品后在（80±2）℃的条件下放置（2±0.5）h后，将气味瓶保持关闭状态，在室温下冷却（20±1）min，然后立即进行评价。5.4.3评估小组至少由5人组成，每个成员须经过相应的培训。每个人分别给出气味等级（可评至0.5级，如2.5，3.5，4.5），取5个人的算术平均值，修约到0.5级。评估时，可按照以下方式取值：a)算术平均数小数部分小于0.25时的采用退位制，取0；b)大于或等于0.25且小于0.5时的采用进位制，取0.5；c)大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；d)大于或等于0.75的采用进位制，取1。所有人所给的等级之间的差距不能大于2级，如果大于2级，则需要重新进评估。7（规范性附录）推荐试验样品取样要求A.1试验样品应从内饰件上直接制取，如内饰件本身不能制成标准样条，可采用内饰件原料制成符合标准规定尺寸的样条。A.2单一材料及层积复合材料应单独制样。如内饰件由多种材料组成，应将其按照单一材料及层积复合材料的要求分别制样。A.3内饰件实际厚度小于表A.1推荐的标准厚度时，试验样品厚度为内饰件实际厚度；内饰件实际厚度大于表A.1推荐的标准厚度时，可采用截取方式或同种材料单独制成，且需要在报告中说明。A.4对烟