六西格玛应用项目-提高厚度CPK

六西格玛项目陈述

项目名称：提高利乐厚度CPKD8项目计划D5基线与目标陈述定义阶段(DefinePhase)

目的定义问题定义阶段DefinePhaseD1项目背景/选择理由D4Y定义D3界定项目范围VOC/VOB基本图表项目选题理由项目指标及其定义项目目标项目团队项目立项书工具步骤阶段输出D6财务收益预估基础统计基本图表D7团队成员项目立项书D2问题陈述基本图表SIPOC基础统计财务收益计算方法

1.项目背景:

厚度CPK水平是利乐公司对供应商考核评价的重要指标之一，其评分情况直接影响公司在其供应商中的排名及客户的满意度，利乐公司也希望公司能够提高CPK水平，因此公司将CPK指标作为生产主要KPI指标之一。公司四个KPI指标中，有两个指标2011年上半年未能完成，其中即包括利乐厚度CPK,另一指标成品率已作为6西格玛项目改进，利乐CPK是公司另一主要改进KPI指标。下表为公司KPI指标上半年完成情况：D1项目背景/选择理由公司KPI指标退货率厚度CPK管理设备运转率成品率实际客户退货数量/发货数量*100%按CPK计算方法9台轧机正常运行时间/日历时间*100%最终成品重量/最初投料量*100%目标0.40%1.3381%89%1月0.02%1.0781.3%87.5%2月0.28%1.2283.3%87.0%3月0.53%1.1782.5%87.1%4月0.11%1.0983.5%88.2%5月0.07%1.2582.9%87.9%6月0.17%1.1082.5%88.0%2.问题陈述:我司近几年CPK的水平一直在1.0~1.33之间，通过改进2010年达到了1.341，但进入2011年又不断下降，各月均未能达到目标，上半年CPK值仅为1.15。海沧厂利乐订单量占总利乐订单量的90%以上，其CPK值2011年明显下滑，直接影响两厂综合CPK；湖里厂利乐订单占利乐总订单量比例不足10%，因此改善海沧厂CPK对整体CPK的提高更有帮助。详见如下数据：

D2问题陈述输入Input供应商Supplier输出Output流程Process客户CustomerNOVELIS本公司板带厂CHOIL生产部人员设备部人员技质部人员坯料1~4道次轧制合卷5道次轧制分切包装两厂利乐CPK≥1.33利乐公司本公司公司坯料、生产、技质、设备人员轧机厚度控制系统测厚仪立式光学计电子秤、电子天平计数器、钢板尺铝箔坯料轧制工艺作业指导书生产考核、管理规定油气、温度D3

项目范围-SIPOCY的细分Y1：轧制工序厚度的方差：σY12，分析分切点厚数据获得Y2：精整工序厚度的方差：σY22=σY2–σY12卷平均厚度计算方法:Y的定义Y：海沧厂利乐平均厚度CPK。

计算方法：Cpk=min[(Ucl-T)/3

,(T-Lcl)/3

]

D4Y定义基线海沧1.20目标海沧1.47极限目标基线值日期:2011年1~6月；极限值日期：2009年1月。海沧1.65D5基线与目标陈述目标按改善60%计算。目标=基线+（极限-基线）*60%直接财务收益无法计算无形财务收益1.提高客户满意度；2.完成公司KPI指标；3.掌握6西格玛方法，提高了分析解决问题的能力。D6财务收益预估绿带姓名：张***绿带姓名：赵***绿带姓名：张**绿带姓名：黄**绿带姓名：杜葳***项目组长：***每周投入时间：3h倡导者：***顾问：****支持者：***任务：负责海沧CPK项目定义、测量、分析、改进、控制各阶段主要工作每周投入时间:3h任务：负责收集、整理项目需要的数据及数据的统计分析工作每周投入时间:3h每周投入时间:3h每周投入时间:3h每周投入时间:3hD7团队成员任务：负责海沧CPK项目定义、测量、分析、改进、控制各阶段主要工作任务：负责海沧CPK项目定义、测量、分析、改进、控制各阶段设备支持任务：负责海沧CPK项目定义、测量、分析、改进、控制各阶段设备支持D8项目计划时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制6月2011.7.7~2011.8.8★7.21辅导7月2011.8.9~2011.9.21★9.1辅导；9.21评审8月2011.9.13~2011.10.20★10.17辅导9月2011.10.21~2011.11.15★11.14辅导10月2011.11.16~2011.11.30★12.5评审小组活动选题理由

项目定义项目目标团队组建树立计划

项目审批

Y的MSAY的流程能

力评价原因查找

原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制收益预估M4项目指标改善现况M5测量阶段小结M6下一步工作计划测量阶段(MeasurePhase)M1Y2数据真实性验证M3初步寻找原因并识别快赢机会轧制、分切鱼骨图因果矩阵FMEA识别快赢机会M2Y1的现状分析分切点厚CPK包装平均厚度CPK合格的测量系统输出变量的当前表现潜在原因快赢措施工具步骤阶段输出测量阶段MeasurePhase目的测量当前表现初步寻找原因电子天平测厚系统分析分切扒料长度扣除测量系统分析SPC/时序图等假设检验结论:假设差值为0（中间-边部），假设检验P=0，不成立，说明样品在天平上的放置位置不同对测量结果有影响。由左图可以看出，两个位置测量值有差异的样品，全部都是中间位置测量值偏小，但测量误差较小，均在0.004u以内，误差可接受。

开展日期：2011年8月18日★[样本量]：共30个★[量具]：电子天平★[检查员]：张晓芳★[记录分析人员]：张**★[测量方法]：取30个不同厚度的样品，每个测量两次，第一次放在天平正中间，第二次放在天平边部，分别测量记录两次的厚度值，并对两次的测量值差值进行假设检验分析。M1Y的数据真实性验证测量指标1：电子天平标样放置位置不同的影响——点厚M1Y的数据真实性验证测量指标1：电子天平相同标样体积不同的影响——点厚差值1假设检验结论:假设差值1为0，假设检验P=0.115，成立，说明样品揉成巴掌大或半个巴掌大对测量结果无影响。开展日期：2011年8月18日★[样本量]：共30个★[量具]：电子天平★[检查员]：张晓芳★[记录分析人员]：张**★[测量方法]：取30个厚度相近的样品，每个样品揉成“巴掌大”、“半个巴掌大”、“指甲盖大”三种不同体积，放在电子天平同一位置测量厚度。测完后对三种体积的差值进行假设检验分析。（差值1=巴掌大-半个巴掌大；差值2=巴掌大-指甲盖大；差值3=半个巴掌大-指甲盖大）M1Y的数据真实性验证测量指标1：电子天平相同标样体积不同的影响——点厚差值2假设检验结论:假设差值2为0，假设检验P=0，不成立，说明样品揉成巴掌大和指甲盖大测量结果不同。由左图可以看出，存在测量误差的样品全部都是指甲盖大的偏厚。但误差较小，可接受。开展日期：2011年8月18日★[样本量]：共30个★[量具]：电子天平★[检查员]：张晓芳★[记录分析人员]：张**★[测量方法]：取30个厚度相近的样品，每个样品揉成“巴掌大”、“半个巴掌大”、“指甲盖大”三种不同体积，放在电子天平同一位置测量厚度。测完后对三种体积的差值进行假设检验分析。（差值1=巴掌大-半个巴掌大；差值2=巴掌大-指甲盖大；差值3=半个巴掌大-指甲盖大）M1Y的数据真实性验证测量指标1：电子天平相同标样体积不同的影响——点厚差值3假设检验结论:假设差值3为0，假设检验P=0，不成立，说明样品揉成半个巴掌大与指甲盖大测量结果不同。由左图可以看出，存在测量误差的样品全部都是指甲盖大的偏厚。但误差较小，可接受。开展日期：2011年8月18日★[样本量]：共30个★[量具]：电子天平★[检查员]：张晓芳★[记录分析人员]：张**★[测量方法]：取30个厚度相近的样品，每个样品揉成“巴掌大”、“半个巴掌大”、“指甲盖大”三种不同体积，放在电子天平同一位置测量厚度。测完后对三种体积的差值进行假设检验分析。（差值1=巴掌大-半个巴掌大；差值2=巴掌大-指甲盖大；差值3=半个巴掌大-指甲盖大）M1Y的数据真实性验证测量指标2：分切扒料长度扣减的准确性——扒前壁厚测量扒料前壁厚测量MSA结论:GR&R=5.75＜30%；公差比=8.91＜30%；可区分的类别数=24＞5；表明扒料前壁厚的测量系统合格。

开展日期：2011年8月23日★[样本量]：共31个★[量具]：卷尺★[检查员]：分切操作手2名★[记录分析人员]：黄**★[测量方法]：选2名分切操作手，分别测量31个不同卷的扒料前的壁厚，每卷每人测两次，记录每次的测量值。M1Y的数据真实性验证测量指标2：分切扒料长度扣减的准确性——扒后壁厚测量扒料后壁厚测量MSA结论:GR&R=6.29＜30%公差比=9.40＜30%可区分的类别数=22＞5表明扒料后壁厚的测量系统合格。

开展日期：2011年8月23日★[样本量]：共31个★[量具]：卷尺★[检查员]：分切操作手2名★[记录分析人员]：黄春霖★[测量方法]：选2名分切操作手，分别测量31个不同卷的扒料后的壁厚，每卷每人测两次，记录每次的测量值。M1Y的数据真实性验证测量指标2：分切扒料长度扣减的准确性——长度折算分切操作手长度折算准确性分析：（差值上限设定400m）SPC结论：单值控制图、MR控制图检验结果均不合格；差值为0假设检验P=0，不成立。流程能力分析结论：CP=0.3；CPK=0.13PP=0.23；PPK=0.1长度折算误差大，流程能力较差开展日期：2011年8月23日★[样本量]：共31个★[量具]：电子秤★[检查员]：分切操作手2名★[记录分析人员]：黄**★[测量方法]：选2名分切操作手，分别根据扒前、扒后测得的壁厚按照平时使用的方法折算成长度，然后将每卷所扒料使用电子秤称重确认实际长度，将操作手折算长度与实际长度进行对比。M2

Y的现状分析8月19日白班~8月26日白班收集分切435卷利乐点厚数据，每卷数据包括底部、所有断头处、表面，剔除轧制底部打底、断头打底等异常点后，取平均点厚数据为样本分析轧制厚度的稳定性、受控性及流程能力：Y1轧制厚度（点厚）现状分析：（底部、断头、表面）平均点厚数据分析正态性检验结论：P值=0.024＜0.05非正态分布M2

Y的现状分析8月19日白班~8月26日白班收集分切435卷利乐点厚数据，每卷数据包括底部、所有断头处、表面，剔除轧制底部打底、断头打底等异常点后，取平均点厚数据为样本分析轧制厚度的稳定性、受控性及流程能力：Y1轧制厚度（点厚）现状分析：（底部、断头、表面）平均点厚数据分析轧制厚度SPC、流程能力分析：SPC结论：单值控制图、MR控制图检验结果均不合格，说明轧制厚度稳定性、受控性较差。流程能力分析结论：PP=1.20；PPK=1.08，与目标差距0.39M2

Y的现状分析8月19日白班~8月26日白班收集分切435卷利乐点厚数据，每卷数据包括底部、所有断头处、表面，剔除轧制底部打底、断头打底等异常点后，取平均点厚数据为样本分析轧制厚度的稳定性、受控性及流程能力：Y1轧制厚度（点厚）现状分析：（底部、断头、表面）平均点厚数据分析图形化汇总计算点厚标准差、方差：标准差σY1

：0.0519方差σY12：0.0027M2

Y的现状分析将8月19日白班~8月26日白班收集点厚数据的427卷利乐所对应的包装称重计算平均厚度数据为样本进行分析，分析轧制工序、精整工序总体的厚度稳定性、受控性及流程能力：包装平均厚度现状分析(Y1、Y2)：分切收集点厚数据卷号对应的包装数据正态性检验结论：P值=0.180＞0.05是正态分布M2

Y的现状分析将8月19日白班~8月26日白班收集点厚数据的427卷利乐所对应的包装称重计算平均厚度数据为样本进行分析，分析轧制工序、精整工序总体的厚度稳定性、受控性及流程能力：包装平均厚度现状分析（Y1、Y2）：分切收集点厚数据卷号对应的包装数据包装平均厚度SPC、流程能力分析：SPC结论：单值控制图、MR控制图检验结果均不合格，说明各工序总体厚度稳定性、受控性较差。流程能力分析结论：CP=1.85；CPK=1.8PP=1.35；PPK=1.31，与目标差距0.16标准差、方差：标准差σY

：0.0619方差σY2：0.0038M2

Y的现状分析轧机测厚仪自8月22日起建立规范的维护保养制度及记录，确保测厚仪处于稳定受控状态；电子天平误差虽较小可接受，但此误差已识别，故完善电子天平操作规范，规定样品放置位置和体积要求，消除此测量误差。快赢措施：Y1、Y2流程能力对比分析：Y1轧制厚度流程能力：PPK=1.26；σY12=0.0027Y2轧制、精整总体（包装平均厚度）流程能力：PPK=1.31；

σY22=σY2-σY12=0.0038-0.0027=0.0011

Y1、Y2对比：

σY12＞σY22，说明轧制工序是影响利乐厚度的主要流程。M3.1

鱼骨图利乐厚度CPK设备人员料方法环境测厚仪不准环境温度断带多断带多断带多进油停机多轧制油影响控制自动控制滞后知识不足对CPK不了解培训不够厚度无专检不重视厚度变化不标记不记录交接班不好控制厚度经验不足不同班操作手轧制厚度不同规定执行不到位操作习惯为防针孔，尾部控制偏厚割边少环境差油雾多温度过高超厚部分未处理手动调整控制滞后取样位置不对新辊压不到厚度4道次厚度不准不同班厚度设定不同P4换辊第一卷厚度不准轧制工艺不匹配压不到速度快油粗糙度是否按标注拆分双张厚差是否标注铸轧料坯料厚度波动板带料不稳双合厚差来料未注明未标记各道次头尾偏差超厚多断头处超厚断带多坯料断带多5道次打底超分切不反馈无考核轧制工序：M3.1鱼骨图利乐厚度CPK设备人员料方法环境长度不准长度计数器不准长度记录精确位数不够扒料长度扣除不准壁厚测量误差长度折算不准断头扒除控制分切密度胶辊压力卷取张力料尾控制不准分切密度来料厚差扒料长度扣除不准切进断头料尾标记来料厚度波动轧机打底长度超标记位置不对精整工序：M3.2

因果矩阵

RatingofImportancetoCustomer1086

123

Y的分解厚差双张厚差厚度波动Total2

轧制不同班次轧制厚度不同99016220

轧制Pass4新辊第一卷厚度不准9901629

轧制厚度有变化操作手不记录不标识39312022合卷合卷来料超厚部分未处理3931208

轧制轧制过程未检查厚度或检查频率不足90310827

轧制各道次头尾断头超厚多无反馈考核90310821合卷合卷未按轧机标注将厚差部分分开合39010235分切Pass5打底超标记位置不对910984

轧制尾部控制偏厚防止针孔9019623

轧制轧机发现厚差后手动调整滞后901965

轧制交接班不好3199228分切长度记录不够精确9009029分切扒料壁厚折算长度扣除不准9009031分切料尾断头控制不准切进标记9009026

轧制坯料问题断带多影响厚度控制3034812

轧制停机引起环境温度变化影响测厚仪准确性3114413

轧制断带多引起测厚仪进油影响测厚仪准确性3114414

轧制断带多停机时间多影响测厚仪准确性31144M3.2

因果矩阵15

轧制环境温度高影响操作手控制厚度3114416

轧制环境差油雾多影响操作手割边积极性311443

轧制厚度控制规定执行不到位3013617

轧制压下工艺等不匹配压不到厚度3013618

轧制轧制油原因速度快压不到厚度3013619

轧制轧辊粗糙度高速度快压不到厚度3013625

轧制板带料厚度不稳定厚度波动113361

轧制操作手控制经验不足3003030分切计数器不准3003032分切断头扒料控制不好3003036分切来料厚度波动影响扒料长度折算准确性300306

轧制CPK知识不足101167

轧制CPK培训不到位1011624

轧制测厚取样位置不对1001033分切卷取张力不匹配造成分切密度偏差1001034分切胶辊压力不匹配造成分切密度偏差1001010

轧制轧机自动调整滞后001611

轧制轧制油影响厚度控制0016M3.3潜在失效模式及后果分析(FMEA)序号流程步骤/输入潜在失效模式潜在失效影响SEV潜在原因OCC现行控制DETRPNX1轧制/4道次不同班次轧制厚度不同（经查6#轧机V660批设定情况证明属实）产生5道次无法纠正的厚差成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9目标厚度设定不同8无10720X2轧制/Pass4新辊第一卷厚度不准（经查4#轧机9月10~21日数据属实，且普遍偏厚）产生5道次无法纠正的厚差成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9测厚仪环境状态标准化与轧制状态差异大10厚差超过0.4u的卷先分后合或与其他厚度相近的卷双合《合卷生产考核办法》190X3轧制/4道次厚度有变化操作手不记录不标识产生5道次无法纠正的厚差成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大10操作手责任意识淡薄，监督困难6要求轧制过程有异常必须记录《轧机轧制作业指导书》8480X4合卷/来料超厚部分未处理产生5道次无法纠正的厚差成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9管理不到位，操作手责任意识淡薄5合卷必须扒除或留待白班处理《合卷生产考核办法》3135X5轧制/5道次轧制过程未检查厚度或检查频率不足成品厚度偏离未发现造成5道次厚差10无明确要求8无10800X6轧制/各道次头尾断头超厚多无反馈考核打底长度超双张厚差，平均厚度增加9打底水平差，下道工序监督反馈少4扒料重量超规定必须反馈《轧机生产考核办法》5180X7合卷/未按轧机标注将厚差部分分开合产生5道次无法纠正的厚差成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9执行不到位，操作手责任意识淡薄3有规定，必须分开合《轧制通知》254X8分切/Pass5打底超，标记位置不对分切将打底部分按正常分切料卷平均厚度增加3操作手提前做标记5无10150X9轧制/5道次尾部控制偏厚防止针孔成品厚度偏厚平均厚度增加9为控制针孔出现，操作手有意控制偏厚6请示主管可按规格上限控制《轧机生产考核办法》8432X10轧制/5道次发现厚差后手动调整滞后产生厚度偏差5道次厚差，标准偏差增大10测厚仪异常，逐渐偏离目标厚度3无10300X11轧制/4道次交接班不好产生厚度偏差平均厚度偏差，标准偏差增大10不正当竞争3无10300X12分切/长度记录不够精确平均厚度偏厚卷平均厚度与实际不符4无明确要求10无10400X13分切/扒料壁厚折算长度扣除不准平均厚度不准卷平均厚度与实际不符8按经验估算，未规范计算10无10800X14分切/料尾断头控制不准切进标记平均厚度偏厚平均厚度增加9为满足长度要求忽略厚度4料尾规定做破坏性标记《轧制通知》9324M3.4快赢措施1主要的快赢措施：改善X1、X11(4道次不同班次轧制厚度不同、交接班不好)，对Y1（轧制厚度）有改善改善前改善后改善前状态描述：4道次对目标厚度设定并无严格要求，由操作手自己掌握，一般要求出口厚度达到规格要求范围内即可，因此可能存在各班为追求速度等原因厚度设定存在差异，或轧制过程中途修改问题。改善措施/内容：四道次轧制利乐计划时，轧制该批次第一卷前必须校准一次测厚仪的CS标准值，并根据CS值设定轧制出口厚度；设定完成后，轧制该批次的所有卷都不得随意更改轧制设定厚度，即本批次所有卷的轧制设定厚度必须保持同一个厚度，以轧制本批次第一卷所设定的厚度为准；下班接班后，若本批次四道次未轧制完，也不得更改上班所设定的轧制厚度；若轧制过程中，发现4道次实际厚度超出轧制计划中目标值的+0.2～-0.5μ时，可找领班或轧制主管确认后，重新校准测厚仪的CS标准值；未按要求操作的，每次考核当班考核分10分；问题点：1）目标厚度可随意修改，出口厚度在控制范围内即可；2）为缩短轧制时间，可能将目标厚度上调；3）为个人利益，可能下班前将正常厚度打乱为下班制造问题。改善效果：待定M3.4

快赢措施2主要的快赢措施：改善X2（4道次换新辊第一卷轧制厚度不准），对Y1（轧制厚度）有改善改善前改善后改善前状态描述：经过换辊等相对较长时间的停机后，测厚仪周围环境温度及油雾等条件与轧制状态差异较大，此时测厚仪标准化后的参数与实际轧制状态均有较大差异，因此影响厚度测量准确性；此差异直到第一卷轧完测厚仪周围温度、油雾等影响接近轧制状态时再次做标准化才可改善。改善措施/内容：1)Z2、Z4轧机操作手轧制利乐料四道次每次换辊所轧第一卷，均需在料本上注明“此卷为四道次换新辊第一卷轧制”；若换辊轧制第一卷有交接班的，由开始轧制的班组记录；未按要求操作的，每次考核责任当班考核分10分；2)合卷操作手在合卷利乐料计划时，合前注意看料本记录是否有记录本卷为4道次换新辊轧制的第一卷，并将每批四道次换新轧制第一卷先分后合，其余卷则正常合卷；轧机记录为换新辊第一卷轧制，而合卷未按要求先分后合的，扣责任班组10分/卷。问题点：1）停机时间长，测厚仪周围环境变化，增加测厚仪标准化数据与实际轧制状态的偏差；2）此偏差几乎不可消除。改善效果：待定M3.4

快赢措施3主要的快赢措施：改善X12（分切长度记录不够精确），对Y2（精整工序厚度）有改善改善前改善后改善前状态描述：1）分切计数器可精确到个位数，但操作手一般记录只精确到百位数；2）生产部对长度记录无明确要求。改善措施/内容：要求分切操作手将长度记录精确到十位数。问题点：1）计数器有显示但人为将百位数以后的部分省略；2）省略长度导致了平均厚度增加。改善效果：待定M3.4

快赢措施4主要的快赢措施：改善X4、X7（合卷来料超厚部分未处理、未按轧机标注记录将厚差部分分开合），对Y1（轧制工序厚度）有改善改善前改善后改善前状态描述：1）生产部对合卷双张厚差规定最大不超过0.4u；2）合卷依靠下道次操作手的反馈予以监督，监督效果不好。改善措施/内容：每月底根据包装平均厚度数据对合卷各班双张厚差控制情况进行加分考核，提高合卷操作手控制厚差积极性。问题点：1）双张厚差虽有要求但无有效监督检查机制；2）4道次、合卷厚度均以操作手自行记录为准，即使存在厚差超要求，管理人员不一定能发现并考核；3）合卷处理来料厚度偏差料增加操作手工作量且无明显回报，操作手积极性不高。改善效果：待定M3.4

快赢措施5主要的快赢措施：改善X5、X10（5道次轧制过程未检查厚度或检查频率不足、发现厚差后手动调整滞后），对Y1（轧制工序厚度）有改善改善前改善后改善前状态描述：原按操作手CPK值名次考核，不同名次之间分数差距小，激励作用小，因此操作手认真控制厚度积极性不高。改善措施/内容：1）对5道次操作手的考核改为按每月CPK值进行加分考核，并拉大不同档次之间的差距，使操作手有积极性追求较高的CPK值；2）鉴于有可能存在某班次普遍偏厚/偏薄，因标准偏差小总体CPK值仍较高，但此班次厚差影响总体CPK水平现象，增加对各班当月平均厚度的考核。问题点：1）现有考核对操作手激励不足，同一机台各班均不采取措施CPK值差距不大；2）操作手依赖测厚仪自动控制，一旦测厚仪出现偏差，操作手不能及时发现。改善效果：待定M3.5第2次FMEA潜在失效模式及后果分析改善后的风险优先数与改善前相比大大降低了！！流程步骤/输入潜在失效影响SEV潜在原因OCC现行控制/快赢措施DETRPN轧制/不同班次轧制厚度不同成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9目标厚度设定不同2现行控制：无快赢措施：每批次所有卷的轧制设

定厚度必须相同118轧制/Pass4新辊第一卷厚度不准成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9测厚仪环境状态标准化与轧制状态差异大2现行控制：厚差超过0.4u的卷先分后合或与其他厚度相近的卷双合快赢措施：4道次换新辊轧制的第一卷必须先分后合118轧制/厚度有变化操作手不记录不标识成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大10操作手责任意识淡薄，监督困难6要求轧制过程有异常必须记录8480合卷/来料超厚部分未处理成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9管理不到位，操作手责任意识淡薄2现行控制：合卷必须扒除或留待白班处理快赢措施：每月根据包装厚度原始数据对合卷工序进行双张厚差排名考核118轧制/轧制过程未检查厚度/检查频率不足造成5道次厚差10无明确要求8无3240轧制/各道次头尾断头超厚多无反馈考核双张厚差，平均厚度增加9打底水平差，下道工序监督反馈少4扒料重量超规定必须反馈5180合卷/未按轧机标注将厚差部分分开合成品厚度无法双张均控制到目标厚度，标准偏差增大9执行不到位，操作手责任意识淡薄2现行控制：有规定必须分开合快赢措施：同“来料超厚部分未处理”118分切/Pass5打底超标记位置不对料卷平均厚度增加3操作手提前做标记5无460轧制/尾部控制偏厚防止针孔平均厚度增加9为控制针孔出现，操作手有意控制偏厚6按规格上限控制8432轧制/轧机发现厚差后手动调整滞后5道次厚差，标准偏差增大10测厚仪异常，逐渐偏离目标厚度3无9270轧制/交接班不好平均厚度偏差，标准偏差增大10不正当竞争2现行控制：无快赢措施：同“不同班次轧制厚度不同”120分切/长度记录不够精确卷平均厚度与实际不符4无明确要求2现行控制：无快赢措施：规范分切长度记录必须精确到十位18分切/扒料壁厚折算长度扣除不准卷平均厚度与实际不符8按经验估算，未规范计算5无5200分切/料尾断头控制不准切进标记平均厚度增加9为满足长度要求忽略厚度4料尾规定做破坏性标记9324指标名称目标项目改善前数据项目实施后数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月YCPK1.471.1531.040.9171.1820.9711.0111.1731.2421.329M4

项目指标改善现况针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下：M5

测量阶段小结关键的输入

X’s30+输入4-84-83-6改善关键的

X’s控制关键的

X’s10-15所有的X’s筛选出显著因素验证主要因素流程图因果矩阵FMEA进一步筛选8-10快赢措施1.通过流程图共找到36个X2.通过因果矩阵共筛选出36个XX1:见37页X2:见37页X3:见37页X4:见37页X5:见37页X6:见37页3.通过FMEA共筛选出14个XX1:见31页X2:见31页X3:见31页X4:见31页X5:见31页X6:见31页X7:见31页X8:见31页4.快赢改善了6个Xx1:见32~36页X2:见32~36页X4:见32~36页X5:见32~36页经过流程图，因果矩阵，FMEA及快赢措施，筛选出的重要X是：M5

测量阶段小结A阶段将分别验证4个X对各自相关Y的影响，进一步识别根本原因。YXY1Y2轧制工序厚度方差精整工序厚度方差X3：四道次厚度有变化不记录不标识★★X8：5道次打底超标记位置不对★X9：5道次料尾厚度控制偏厚防止针孔★X14：分切断头控制不准切进标记★流程NO工作计划责任人计划起止日期1分析4个重要因子相关性小组成员2分析噪音变量及其相关性小组成员M6

下一步工作计划A6项目指标改善现况A5分析阶段小结A7下一步工作计划A4影响X的小x的分析分析阶段(AnalyzePhase)问题根本原因工具步骤项目输出分析阶段AnalyzePhase目的识别根本原因A1数据收集计划A3影响Y/y的X的分析鱼骨图各种图表假设检验

A2X的现状分析A2.1X的MSAM2.2X的SPC/流程能力分析计量型测量系统分析计数型测量系统分析SPC/时序图等A1数据收集计划NOX因子内容数据来源分析方法计划实施日期负责人1X3四道次厚度有变化不记录不标识收集数据卡方10.17~11.92X85道次打底超标记位置不对收集数据卡方10.17~11.93X95道次料尾厚度控制偏厚防止针孔收集数据卡方10.17~11.94X14分切断头控制不准切进标记收集数据卡方10.17~11.95噪音变量坯料原始数据卡方11.17~12.26噪音变量断带率原始数据卡方11.17~12.27噪音变量轧机号原始数据卡方11.17~12.28噪音变量轧机测厚仪原始数据、试验数据单样本T，中位数11.17~12.29噪音变量操作手原始数据卡方11.17~12.210噪音变量四道次换辊第一卷厚度偏差原始数据卡方11.17~12.2测量指标：X3（四道次厚度有变化不记录不标识）开展日期：2011年10月29日~11月8日★[样本量]：共283个★[量具]：轧机测厚仪★[检查员]：杜葳★[记录分析人员]：张晓芳★[测量方法]：逐卷检查2011年6月1日~10月24日4道次1550/1542规格厚度历史曲线，找出其中轧制过程中厚度有异常变化的卷，并根据生产卡片查出其对应的分切小卷号并标注为“异常”，其它卷为“正常”；将6月13日~11月6日包装1550/1542坯料所轧制所有利乐卷数据按：＜6.20u“偏薄”、＞6.40u“偏厚”、其它为“正常”进行区分，分析“异常”与厚度是否“正常”的相关性。结论：P大于0.05，说明“4道次厚度异常”与“利乐平均厚度”不相关。A2.1X3因子与CPK相关性假设检验分析：分类异常正常总计薄85462厚146781计19611251321卡方检验:异常,正常在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献异常正常合计

185462

9.2052.80

0.1560.027

2146781

12.0268.98

0.3270.057

317410041178

174.781003.22

0.0040.001合计19611251321卡方=0.571,DF=2,P值=0.751测量指标：X8、X9（5道次打底长度超、料尾控制偏厚防止针孔）开展日期：2011年10月29日~11月8日★[样本量]：共240个★[量具]：轧机测厚仪★[检查员]：黄春霖★[记录分析人员]：张晓芳★[测量方法]：逐卷检查8月1日~9月30日期间5道次1550/1542规格厚度历史曲线，找出其中打底长度超过900m、料尾厚度有明显增厚变化的卷，并根据生产卡片查出其对应的分切卷号并标注为“打底超厚”、“料尾超厚”，其它卷为“正常”；将道次检查卷所对应的8月11日~10月10日包装1550/1542坯料所轧制所有利乐卷数据按：＜6.20u“偏薄”、＞6.40u“偏厚”、其它为“正常”进行区分，分析“异常”与厚度是否“正常”的相关性。结论：P大于0.05，说明“料尾超厚”、“打底超厚”与“利乐平均厚度”不相关。同样方法验证10年4月打底超厚与利乐平均厚度的关系，结果P=0.671,仍不相关。A2.2X8、X9因子与CPK相关性假设检验分析：打底超厚（卷数）备注打底超厚正常总计薄88593厚12526中52724776总计61834895料尾超厚（卷数）备注料尾超厚正常总计薄58893厚22426中21755776总计28867895卡方检验:打底超厚,正常在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献打底超厚正常合计

188593

6.3486.66

0.4350.032

212526

1.7724.23

0.3360.025

352724776

52.89723.11

0.0150.001合计61834895卡方=0.844,DF=2,P值=0.6561个单元格的期望计数小于5。卡方检验:料尾超厚,正常在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献料尾超厚正常合计

158893

2.9190.09

1.5020.049

222426

0.8125.19

1.7310.056

321755776

24.28751.72

0.4420.014合计28867895卡方=3.794,DF=2警告:1个单元格的期望计数小于1。卡方近似可能无效。2个单元格的期望计数小于5。测量指标：X14(分切断头控制不准切进标记)、轧制断带率开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：利用11年1~3月份、10年4~6月份包装平均厚度原始数据，固定坯料、轧机号、操作手，将各卷按“0断头”、“1断头”、“2断头”（2个以上断头按2断头计算）区分，并将平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析断头数与平均厚度的关系。A2.3

X14及断带率的影响分析：结论：P大于0.05，说明“断头数”与“利乐平均厚度”不相关。10年0断头1断头2断头薄986厚350中2051746811年0断头1断头2断头薄211111厚470中1079254卡方检验:0断头,1断头,2断头在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献

0断头1断头2断头合计

198623

10.449.003.56

0.1990.1111.671

23508

3.633.131.24

0.1101.1181.238

320517468447

202.93174.8769.20

0.0210.0040.021合计21718774478卡方=4.493,DF=4,P值=0.3434个单元格的期望计数小于5。卡方检验:0断头,1断头,2断头在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献

0断头1断头2断头合计

121111143

18.4915.419.10

0.3411.2610.395

247011

4.733.942.33

0.1132.3742.329

31079254253

108.7890.6553.57

0.0290.0200.004合方=6.864,DF=4,P值=0.1433个单元格的期望计数小于5。测量指标：坯料开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用10年4月、6月（CPK较高）和11年10月、11月（CPK较低）包装平均厚度原始数据，固定轧机号和操作手，将各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析各坯料厂家与包装卷平均厚度的相关性。A2.4

坯料供应商的影响分析1：坯料（固定6号轧机）薄厚中1933292131342840155坯料（固定6号轧机）薄厚中1377537222663810年4月：10年6月：卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

193329341

8.826.81325.37

0.0042.1330.040

21313428454

11.749.07433.19

0.1361.7040.062

3015556

1.451.1253.43

1.4480.0130.046合计2217812851卡方=5.586,DF=4,P值=0.2322个单元格的期望计数小于5。卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

1377537581

27.496.06547.45

3.2910.1470.200

2226638666

31.516.94627.55

2.8710.1280.174合计591311751247卡方=6.810,DF=2,P值=0.03310年4月：10年6月：测量指标：坯料开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用10年4月、6月（CPK较高）和11年10月、11月（CPK较低）包装平均厚度原始数据，固定轧机号和操作手，将各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析各坯料厂家与包装卷平均厚度的相关性。A2.4

坯料的影响分析2：结论：P值有的月份大于0.05，有的月份小于0.05，因子有时相关、有时不相关。

坯料（固定6号轧机）薄厚中2105E1817291Z2215527坯料（固定6号轧机）薄厚中E4818445F0070Z161218211年11月：11年10月：卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

11817291326

14.6511.72299.63

0.7652.3770.248

22215527564

25.3520.28518.37

0.4421.3740.144合计4032818890卡方=5.351,DF=2,P值=0.069卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

41.3519.38450.27

1.0710.0980.062

2007070

5.662.6561.68

5.6642.6551.122

31612182210

16.997.96185.04

0.0582.0450.050合计6430697791卡方=12.824,DF=4,P值=0.0121个单元格的期望计数小于5。11年10月：11年11月：时间CPKP值2010、41.5810.2322010、61.5330.0332011、101.3640.0692011、111.2650.012测量指标：操作手开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用10年4月、6月（CPK较高）和11年10月、11月（CPK较低）包装平均厚度原始数据，固定轧机号和坯料来源，将各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析各操作手与包装卷平均厚度的相关性。A2.5

操作手的影响分析1：操作手（固定坯料2）薄厚中余文良34124颜志雄51104苏苗全05101袁金星5297操作手（固定坯料2）薄厚中苏苗全44132颜志雄60152余文良012148袁金星100168卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

134124131

3.783.49123.74

0.1590.0760.001

251104110

3.172.93103.90

1.0551.2680.000

305101106

3.062.82100.12

3.0551.6840.008

45297104

3.002.7798.24

1.3370.2130.016合计1312426451卡方=8.873,DF=6,P值=0.1818个单元格的期望计数小于5。卡方检验:薄,厚,中_在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

144132140

4.403.52132.08

0.0370.0650.000

260152158

4.973.97149.06

0.2143.9750.058

3012148160

5.034.03150.94

5.03115.8000.057

4100168178

5.604.48167.92

3.4634.4780.000合计2016600636卡方=33.178,DF=6,P值=0.0006个单元格的期望计数小于5。10年4月：10年6月：10年6月：10年4月：测量指标：操作手开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用11年7~9月包装平均厚度原始数据，固定轧机号和坯料厂家，分段计算CPK值，分别验证各操作手与CPK的相关性。A2.5

操作手的影响分析2：结论：P值有的月份大于0.05，有的月份小于0.05，因子有时相关、有时不相关。测量指标：操作手开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用10年4月、6月（CPK较高）和11年10月、11月（CPK较低）包装平均厚度原始数据，固定轧机号和坯料来源，将各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析各操作手与包装卷平均厚度的相关性。操作手（固定板带坯料）薄厚中苏苗全50235颜志雄67180袁峰1015214袁金星1910189操作手（固定板带坯料）薄厚中苏苗全126187颜志雄812150袁峰262194袁金星1810166卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

150235240

10.798.63220.58

3.1048.6290.942

267180193

8.676.94177.39

0.8240.0010.039

31015214239

10.748.59219.67

0.0514.7770.146

41910189218

9.807.84200.36

8.6430.5960.645合计4032818890卡方=28.397,DF=6,P值=0.000卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

1126187205

16.597.77180.64

1.2680.4050.224

2812150170

13.756.45149.80

2.4084.7820.000

3262194222

17.968.42195.62

3.5974.8950.013

41810166194

15.707.36170.95

0.3380.9490.143合计6430697791卡方=19.022,DF=6,P值=0.00411年10月：11年11月：11年10月：11年11月：时间CPKP值2010、41.5810.1812010、61.53302011、101.36402011、111.2650.004测量指标：轧机号开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用10年4月、6月（CPK较高）和11年10月、11月（CPK较低）包装平均厚度原始数据，固定操作手和坯料来源，将各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析不同轧机号与包装卷平均厚度的相关性。A2.6

轧机号的影响分析1：10年4月：10年6月：10年6月：10年4月：轧机（固定坯料2）薄厚中211753

41445121747761313428轧机（固定坯料2）薄厚中2210108322065053404326226638卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

1117577

1.692.2773.04

0.2810.7140.053

204144148

3.254.37140.38

3.2470.0320.093

31217477506

11.1014.95479.95

0.0730.2830.018

41313428454

9.9613.41430.63

0.9270.0120.016合计263511241185卡方=5.749,DF=6,P值=0.4524个单元格的期望计数小于5。卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

1210108120

3.742.25114.01

0.81126.7820.317

2220650672

20.9612.57638.47

17.1474.3860.208

3340432466

14.538.72442.75

26.0808.7190.261

4226638666

20.7712.46632.77

0.0733.3500.043合计603618281924卡方=88.178,DF=6,P值=0.0002个单元格的期望计数小于5。测量指标：操作手开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用11年7~9月包装平均厚度原始数据，固定轧机号和坯料厂家，分段计算CPK值，分别验证各操作手与CPK的相关性。A2.6

轧机号的影响分析2：结论：P值有的月份大于0.05，有的月份小于0.05，因子有时相关、有时不相关。测量指标：轧机号开展日期：2011年10月29日~12月8日★[测量方法]：使用10年4月、6月（CPK较高）和11年10月、11月（CPK较低）包装平均厚度原始数据，固定操作手和坯料来源，将各卷平均厚度按：＜6.20u“薄”、＞6.40u“厚”、其它为“中”进行区分并统计各自卷数，分析不同轧机号与包装卷平均厚度的相关性。11年10月：11年11月：11年10月：11年11月：时间CPKP值2010、41.5810.4522010、61.53302011、101.36402011、111.2650.014轧机（固定板带坯料）薄厚中2408406315729275105150213562401924908轧机（固定板带坯料）薄厚中266219314132895391241466430697卡方检验:薄,厚,中在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献薄厚中合计

1408406454

19.7420.83413.43

20.7837.9020.133

215729271014

44.1046.52923.38

19.19913.953