吉瑞泰盛基础工程施工方案

吉瑞泰盛基础工程施工方案南部地块工程基础工程施工方案安徽建工集团有限公司一、编制根据 2 2 6 62、其他准备 6 7 7 3、土方开挖 20 20 21 28 七、文明施工措施 42八、地下室施工阶段区域划分图 2、合肥工业大学建筑设计研究院设计的吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程全套施工期要求：计划工期790天本工程建筑面积131911.1m²,主体建筑属于一类高层建筑，其中地下建筑面积35280本工程高层建筑为26层，建筑檐口高度99.6米，其中商业裙房为5层。地下为二层，序号建筑功能2建筑面积总建筑面积为127934.90m²,其中地上总建筑面积约为96631.1m²,3建筑层数4建筑层高地下一层地下二层地上一层地上二层至四层地上五层层层九层5建筑高度±0.00相当于绝对标高建筑高度6建筑防火建筑耐火等级为一级7环境类别建筑环境类别为一类序号1结构形式框架剪力墙结构人工挖孔桩、筏板基础，独立基础2水质、水位详见地质勘测报告及结构设计说明3防水系统混凝土自防水防水类型人防等级6级4混凝土强度等级基础垫层基础5混凝土有抗渗要求的部位及等级人防地下车库地下室防水等级二级、地下变电所、商铺为一级抗震等级抗震设防烈度七度设防类别丙类该工程项目的特点是工程量较大、基坑较深，东边紧邻望湖南苑小区。项目部制定紧结构尺寸基础梁本工程JCL1、JCL2、JCL3尺寸均为400*800基础承台尺寸2.2×2.2、2.4×2.4、2.6×2.6、2.8×2.8、2X3.2、3.4×3.4、4×4、4.4×4.4、3.8×2.8、5.66×筏板及底板厚筏板厚：60C底板厚：400筏板及底板钢筋类别HPB235光圆钢筋；HRB335变形钢筋；HRB40(独立)基础。案(包含内支撑方案)、局部逆作法施工方案。桩及桩间土承载力检测合格后，基坑即可4.3基础开挖时务必降水至施工面下列500mm,南、西、北面采取土钉墙加预应力锚杆支护确保边坡稳固，东面采取内支撑结构确保望湖南苑小区建筑物的稳固(有支护桩加预应力锚杆的支护)。基槽使用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300mm,余下由人工挖土(余土使用小型机械配合人工开挖),以保证基底置于未扰动的土层，底部泥水、4.4基坑开挖时坑内应使用集水井排水、明沟排水，坑外4.6基坑开挖至基底标高须经有关部门验槽后方可继续施工。4.7基础施工完毕，应及时回填(在上部结构施工前，特别在逆施工区域施工前地下压实系数不得小于0.94。逆作法部分地下室二层外墙外边侧使用C15素砼填充填实。4.9砼标号：灌注桩C35;垫层C15;基础底板C35、P8;柱、墙C35~C60;过梁、4.10工程桩长约23.5～29m,直径φ900~φ2200,工程桩单桩极限承载力标准值：4.13底板厚度：筏板基础为600mm;底板为400mm。地下室底板为35mm,基础梁为30mm;室内地面下列柱为30mm,墙为20mm。4.16施工中须与建筑、水、电、通风4.17工程定位以总平面图及建设单位指定的经规划局确认的测量定位操纵坐标为4.18定位放线完成后经监理共同复核无误后才能开挖。4.19定位后的桩点，标志须用红油漆标注在永久物上，不得挪动涂改1.1图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员、预算员等管理人员学习图纸，明确1.2测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴线操纵网、标高操1.3技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》,作为施1.4配合比试验公司及项目部有关部门根据材料设计与施工特性要求提出配合比试配申请，确定最1.5专项施工方案专家论证2.1按施工现场平面布置方案。进行施工前的临设及塔吊基础临时施工用电等的布2.2对备料的材质，检验应符合设计规定国家现行标准的规定(包含砂、石、水泥、2.4按设计要求及规范规定对基础钢筋进行预先放样与加工，并经检查合格备用。本工程基础施工按正、逆作法施工整体划分为2个施工段。在9轴往10轴2.8米以图施工流水段分区本工程基础施工由于工程量较大、内支撑+逆作法施工及局部存在大量土方人工掏土等特点，因此要合理安排各个工序，做好穿插施工，使基础地下室部分在150个工作日内本工程基础施工步骤为：在原地面(标高-1.5米)东边地下室外轮廓线往东1.725米位置进行人工挖孔支护桩的施工，同时9轴往10轴2.80米以西进行大面积的土方正常开挖，后9轴往10轴2.80米以东部分-3.9米下列至东向西按1:1.5放坡开挖土体。9轴往10轴2.80米以西土方开挖完成后进行基础、基础底板、地下室墙柱的施工，同时进行10轴的框架柱施工(从10轴框架柱所在1:1.5放坡处使用人工挖孔，隔柱跳挖，圆孔内径为2.00米，待孔内支模浇筑800*800框架柱砼达到设计强度要求，同时在护壁内待11轴外墙第一次浇筑模板底标高(详见结施05)以上至-6.00米标高处墙体、梁板达到强度要求后开挖该面下列部分逆作法土方。施工9轴往10轴2.80米以东部分底板时，一次施工AK段放坡断面钟用队身烛队下仰801c20以概厮2叫钟用队身烛队下仰801c20以概厮2叫400091800113100c30665~525(2585~2725)5761……7h…ttttta…林576446之四排1、人工挖孔桩(支护桩)及冠梁施工1.1东面支护桩施工使用人工挖孔桩，9轴往10轴2苑1、3、5、7、9号楼)支护桩ZH1桩径为1.0m,间距为1.8m,桩长L=13100,使用C30×1.0m,混凝土强度等级为C30,冠梁顶标高为-3.9米使用C25砼，冠梁为0.5×0.9m,使用C25砼，冠梁顶标高为-2.9m。1.3挖孔桩的施工容许偏差为：a、直径10mm;、b桩位20mm、c垂直度0.5/100。支护2、人工挖孔桩(支护桩)施工工艺工程桩桩芯与护壁的混凝土强度为C25与C25,主筋保护层厚度50mm,桩长范围为2.1工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量2.1.1桩轴线定位与桩位测设(放样)2.1.2在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以(二分之一设计桩径+护壁上口厚度)为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈(一～二砖厚),圈顶用砂浆抹平。2.1.3沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。2.1.4待第一节(模)孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，2.1.6自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线与桩位定位复核与验收。2.2、孔口(圈顶)高程水准测量2.2.2在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为2.2.3每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为好记录，并根据现场±0.000的高程计算出圈顶的相对标高与绝对标高值。2.3.1采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态2.3.2挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚2.3.3地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量2.4测量操纵2.4.1桩位轴线使用在地面设十字操纵网、基准点。2.4.2为了保证桩的垂直度不大于0.5%,每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置2.5支设护壁模板2.5.1模板高度取决于开挖土方施工段的高度，通常为0.95m,由3~4块活动钢模板2.5.2护壁支模中心线操纵。将操纵桩轴线、高程引2.6灌注护壁砼砼用小推车或者机动翻斗车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分第一节砼护壁高出地面150mm,便于挡水、定位与防护。2.7拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定的强度后便可拆除模板，通常在常规情况下24小时能够拆除，再2.8扩大头施工扩大头施工使用砖护壁，具体施工办法在成孔进入扩大头施工时，从上到下边扩头不得进行下层土方的开挖(具体按审定的基坑支护方案进行)。3.2土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层3.3基坑东边在支护桩压顶冠梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在9轴往10轴2.8米的1:1.5放坡脚底处，明沟规格为240×250,并在间隔20m左右设置一只外径为300×300×600的集水井，排水沟的坡度依图纸要求按2%设置。基坑南、西、北边底部使用集水井进行降水的施工方法。其方法为：在基坑外距坑边0.50m处间隔20m左右设置3.5本工程逆作法部分土方开挖使用全人工，自上而下开挖，由9轴至11轴BC、DK-5.76米以下挖土线路注：1区为逆作土方临时中转堆放区，采用翻斗车运至2区2区为土方堆放区，采用挖机翻运出场地土方开挖路线示意图土方运输出土立面示意图3.5基坑开挖时务必降水至施工面下列500mm,并采取完善的支护措施确保边坡稳固3.6基础土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸与暴晒，并应及时进行地3.7基础边沿处直接用砖砌成形，240与120墙结合当边模，砖模砌好达到一定强度4、人工挖孔桩(工程桩)本工程工程桩长约23.5～29m,直径φ900~φ2200,工程桩单桩极限承载力标准值：a、根据建筑物场地工程地质资料与必要的水文地质资料与桩基工程施工图及图纸会审b.建筑场地与邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位与业主进行全面检查，并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记d.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、场地平整→桩位测定→砌导向圈→复测桩位→开始挖第一节桩径→拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设1)桩轴线定位与桩位测设(放样)①根据规划部门提供的操纵点，用全站仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩该点为中心，以(二分之一设计桩径+护壁上口厚度)为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈(一～二砖厚),圈顶用砂浆抹平。④待第一节(模)孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将测起始点(基准点)与该点所围成的矩形的对角线。轴线与桩位放样同意偏差均应符合现2)孔口(圈顶)高程水准测量③每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准④测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果与测量误差挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底桩位轴线使用在地面设十字操纵网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳为了保证桩的垂直度不大于0.5%,每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度模板高度取决于开挖土方施工段的高度，通常为0.95m,由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板与砼用小推车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分层浇灌，同时按图搭接长度不小于50mm,护壁砼强度等级与护壁厚度应满足设计要求。当护壁砼达到一定的强度(按承受土的侧向抗力计算)后便可拆除模板，通常在常规情况下24小时能够拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直桩位40mm、孔深+200mm垂直度<0.5%桩径+50mm沉渣厚度≤50mm混凝土坍落度80~100mm钢筋笼安装深度±100mm桩顶标高+30~—50mm该工程困难之处还在于其扩大头的施工，扩大头部分的开挖要特别注意开挖进度与施工的安全。由于桩下部扩大头部位高1500mm~2300mm,扩径1800~3200mm,部分桩径清渣、验收与砌筑砖胎模要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定使用整体吊装的方法进行桩a、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。e、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。f、灌注桩身砼时，应留置试块，每次浇筑的砼不小于50m³时试块留置不得少于1组(标养护试块),当小于50m³时，不应少于一组。并及时提出试验报告。使用静载荷试验，检验数量为总装数的1%,且不小于3根。单根静载荷试验方法及试验5.1按设计，垫层砼C15使用商品砼，浇灌时须严格操纵标高，后浇带5.2垫层浇灌常规顺序为：先坑底，后斜坡，最后大面，斜坡可采取人工拍浇成5.3垫层浇灌前须经监理及设计、地勘等有关人5.4后浇带的防水层施工前，垫层需达到一定干7.1本工程基础防水要紧有基础垫层防水施工7.2地下室防水为结构自防水与水泥基渗透结晶型防水涂料(用于背水面，厚度为2.0mm),每平方米用量不得少于0.8kg,做法如下图底板及地下室外墙防水层做法7.4因本工程使用内支撑系统+逆作法施工，因此9-11轴地下室二层外墙是在一层底板完毕后进行施工，在结构-6.00米下列墙体设置施工缝，在地下室11轴二层墙体施工8.1模板设计模板方案选择地下部分底板基础基础四周砌240砖墙作为基础的外模，外部填土夯实。基础梁使用120厚的砖模，用水泥砂浆抹灰。需要配制规格尺寸龙骨50×100方木外龙骨使用φ48双钢管，用φ14的对拉螺栓。主次梁柱18厚多层板50*100,100*100方木，用φ12的穿墙对拉螺栓加固。18厚多层板50*100木龙骨，φ48*3.5钢管主龙骨，支撑18厚多层板50*100木龙骨，扣件式脚手架8.1.1底板基础模板设计：在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑。在未浇注砼前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。在砖模上部支墙模板，模板为18厚多层板，50×100方木，横带φ48双钢管用①14的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接使上部墙柱模板图地下室墙柱模板图8.1.2地下室剪力墙模板使用18厚多层板50×100木龙骨作后背楞，根据墙体平面分块制作。木方务必平直，板与板拼接使用螺8.1.3框架梁模板使用18厚多层板50×100木方配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精用钢管脚手架，设水平拉杆与斜拉杆(做法见模板图)。8.1.4砼楼板模板支撑使用钢管脚手架，纵横间距为700,使用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢(见模板图)。8.1.5楼梯模板使用踏步式定型封闭式木模，按照楼梯的宽度、高度与长度，踏步的步数楼梯模板安装图8.2施工要点：本工程模板方案。采取大模板施工方案，多层板、木龙骨。用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝隙处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑架扎之前，务必根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱能够绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模与柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。(具体详见模板施工方案)9.基础钢筋工程9.1钢筋的质量要求9.1.1钢筋进场应有出厂质量证明书或者试验报告单，钢筋表面或者每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。根据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；假如一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量务必严格把关，以确保工程质量。9.1.2外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或者片状老锈，会影响到钢筋在砼中的粘接力，因此此类钢筋不能在工程中使用。9.1.3钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后务必进行力学性能检验。在一批钢筋中使用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸与冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新9.2钢筋的配料9.3钢筋的下料与加工因施工场地狭小，9.3.2钢筋调直：使用牵动力为1吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规格要求，I级钢筋的冷拉就率不大于4%;Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%,钢9.3.3钢筋的切断：钢筋的切断设备要紧有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径9.5弯曲成型9.5.1弯曲设备：钢筋弯曲成型要紧利用钢筋弯曲机与手动工具配合共同完成。9.5.2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，9.5.3质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，务必形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对二级9.6钢筋接头9.7.1钢筋的堆放：本工程所有钢筋在场9.7.2钢筋的运输：为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分9.8钢筋的绑扎与安装长1米，两端为人字形支脚，间距为1000mm,楼板用①8筋做马凳。9.8.2底板、基础钢筋绑扎：对底板钢筋网片务必将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注绑扎牢固。墙体钢筋接头错开，同截面的接头9.8.4框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋使用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。下层柱筋露出楼面部分，25mm的短钢筋，以保证其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋务必与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防移位。在9.9钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方9.9.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查9.9.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要9.9.5绑扎网与绑扎骨架外型尺寸的同意偏差应符合要同意偏差(mm)网的长、宽网眼尺寸骨架的长箍筋间距受力钢筋间距受力钢筋的保护层基础士310.砼工程(承台混凝土施工详见大体积混凝土施工方案)C35,,抗渗等级为S8,砼为内掺CAL纤维膨胀剂的密实补偿收缩混凝土，该部分砼施工大于2m时，端头加软管接长浇筑。地下结构每个施工段内底板混凝土应连续浇筑不得留10.2.1砼浇筑要求、施工准备、机具准备及检查：10.2.4检查与操纵模板、钢筋、保护层与预埋件等的尺寸、规格、数量与位置，其10.2.5浇筑厚度：按施工规范规定：当使用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当使用平板式振动器时为200mm。10.3混凝土泵送管路无特殊后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处务10.4砼的振捣在浇筑砼时，使用正确的振捣方法，能够避免蜂窝麻面通病用。每次移动位置的距离应不大于振动棒的作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，10.5底板砼浇筑方案本工程由于为防水砼，砼用量相对集中，质量要求高，混凝土浇筑要操纵砼内部与表面温差不超过25℃,以免砼表面出现温度裂缝。施工时重10.5.3在砼中掺加高效减水剂与粉煤灰用于改善砼与易性，延缓砼凝聚时间，使用10.6砼自然养护10.6.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处10.6.2关于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d;对普通砼养护时间不小于10.7温控监测为了掌握大体积混凝土的温升与降温的变化规律与各类材料在各类条件下的温度影10.7.1在承台预埋4个测温孔，对承台内砼温度变化进行测量，为采取保(降)温措施提供根据。10.7.2在混凝土升温阶段，每2小时测一次，温度下降阶段，每8小时测温一次。测温工作，项目部选择经培训、责任心强的专人进行，测温记录，及时交技术负责人阅签，关作为对混凝土施工与质量的操纵根据；10.7.3选择半导体液晶显示温度计，当发现承台内部与表面温度差超过25℃时，及时加强保温或者连续拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。10.8降温措施根据最大混凝土内部温度计算，在砼内部预埋降温钢管(间距为48@1500*1500,分为四层),布置图详附图。钢管内灌水并根据监测的温度，降温管使用循环换水与保温对其砼降温后进行计算砼温度，验算参数：混凝土最大间距厚度根据钢管间距其厚度取1100、钢管厚度为0.002、水厚取0.04410.8.1混凝土最大水化热温度为：查表，得ξ=0.36混凝土内部最高温度为：10.8.2温度差计算：降温后混凝土内部温度与表面温度之差：Tmax-T₁=48.30-29.76=1混凝土结构满足抗裂要求10.8.3因降温管内使用整体循环水系统，因此管内温度可不用验算，但根据出水口的温度与监测的温度及时调整出水流量的大小来操纵其砼内部温度(循环水降温测温系统详见附图)。10.9排水措施地下室底板混凝土浇筑采取分段施工，由于工期较长，基坑排水除利用基坑外围排水系统外，还要利用底板预留基坑排水，确保基坑干燥。11.1、西、南北面部位使用土钉墙+预应力锚杆支护结构；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧自然地面下列4.5米部位使用压密注浆；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧AB、CD段上部-1.5米至-3.9米部位按照1:0.7放坡，使用锚杆支护；⑨轴往⑩轴2.80米部位使用由东向西按照1:1.5自然放坡；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧AB、CD段按照图纸设计要求使用人工挖孔桩+地下室结构水平内支撑支护做法；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧BC、DK段自行车内支撑体系施工，由支护桩同已施工完毕的地下室一层底梁、板结构连接，且⑨轴挖孔桩+格构柱形式的立柱桩作为水平支撑系统的竖向支撑，完成整个内支撑体系。内支撑系统部位的施工流程：⑨轴往⑩轴2.80米处东侧自然地面下列4.5米部位使用压密注浆→⑨轴往⑩轴2.80米处东侧上部自然标高至-3.9米部位按照1:0.7放坡开挖及锚杆支护→⑨轴往⑩轴2.80米部位使用由东向西按照1:1.5自然放坡开挖至地下室底板→支护挖孔桩+冠梁及1～9轴西、南北面基坑边开挖边支护施工至地下室底板→⑨轴往⑩轴2.80米处东侧基坑从-3.9米开挖至-5.76米部位并做垂直支护→⑩轴立柱人工挖孔桩及格构柱施工→①~⑨轴地下室底板及负一层底梁板、墙-5.76米结构施工⑨~11轴(-5.76m)水平支撑梁板、墙及围檩结构施工→待水平支撑系统砼结构达到设计强度后进行9～11轴-5.76m下列土方施工及垂直支护→地下室二层逆作法⑨轴往⑩轴2.80米处东侧AB、CD段支护桩ZH1桩径1000,桩间距1800,桩长L=13100使用C30砼；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧BC、DK段支护桩ZH2桩径900,桩间距1800,桩本工程逆作阶段在10轴柱点使用钢管混凝土桩作为水平支撑体系的竖向支承构件。基坑底板标高下3.5米是箍筋加强区。本工程立柱桩混凝土强度等级为C25,主筋保护层为50mm,护壁混凝土强度等级为C25,厚150mm。设置钢柱时，应采取必要措施保证立柱b、混凝土凝固后拆除校混凝土凝固后拆除校格构柱施工工艺：格构柱使用4L160×16Q345B角钢，缀板为410×400×16钢板，间距为750,格构柱截面尺寸为450×450,格构柱柱底标高为-14.00米。在立柱桩成孔后因此在立柱砼浇筑时，应在格构柱上口开设250*250的开口，作为砼浇筑进口利用①~⑨轴正作部分主体结构轴线使用钢卷尺与经纬仪确定立柱桩与格构柱的位AK段9轴到10轴2.80m以东部位坡顶使用压密注浆加固，压密注浆孔深约4.5m,施工时以地表渗出水泥浆液为准，浆液水灰比0.4～0.6,注浆压力0.2～0.4Mpa。a、土方开挖施工顺序(括弧内标注为开挖施工务必达到的条件):①、1～9轴土方开挖至-3.90m;③、⑨轴往⑩轴2.80米部位(-3.90m下列)使用由东向西按照1:1.5自然放坡开⑤、9～11轴-3.90m～-5.76mAB、CD段土方开挖(支护桩砼强度达到设计强度70%)(支护桩砼强度达到设计强度70%)(内支撑系统砼达到设计要求)南北方向且利用完成的1～9轴部位地下室车道外运出场。1)土方开挖严格遵循“分层分段开挖、跟进施工垂直支护网片、砼面层并及时做好2)工作面范围土方开挖深度为每层土钉下0.7m。杂填土层开挖长度为15m,其余土层为15-25m。每层由一点开始，按顺时针或者逆时针方向进行，完成一层后方可进行下一层施工。上层土钉注浆体积喷射砼强度达到设计强度的70%后进行下层土方开挖及下层4)因本工程地下室基础施工处于冬期枯雨季节，拟使用开挖面及坑内设明沟与集水11.8、本工程9-11轴局部使用逆作法施工，为明确施工步骤更好的操纵节点施工，现针11轴以东部位内支撑梁板是与9-11轴地下室一层底板结构同时施工，在11轴地下室外墙(或者暗梁)底部40cm处留置施工缝，施工缝处沿地下室外墙设置300*3的钢板止⑨轴往⑩轴2.80米部位使用由东向西按照1:1.5自然放坡方式，在坡面搭设满堂脚(1)工艺流程夯实坡面→排水设置→绑扎钢筋网片→喷射素砼→搭设钢管网→搭设满堂脚手架→模板安装(2)施工要点相邻施工段搭接长度为300mm。钢筋网片应与坡面