南昌朝阳大桥非通航孔围堰施工方案

南昌朝阳大桥非通航孔围堰施工方案 2.1、全桥概述 2.2、非通航孔各墩(11#～14#、21#～25#)概述…………1-2.4.3、水文及水位 5.3.1、钢围堰拼装牛腿平台安装 5.3.2、钢围堰拼装牛腿平台受力计算 5.3.3、钢围堰吊放系统安装 5.3.4、钢围堰导向装置安装 5.3.5、钢围堰分块拼装 23-5.3.6、钢围堰整体下放 5.3.7、钢围堰内吸泥 5.3.8、钢围堰施工期冲刷防护 5.4、钢围堰封底混凝土施工 32-5.4.1、封底前准备工作 5.4.2、封底混凝土浇注 5.5、钢围堰拆除 5.6、钢围堰计算(见附件) 六、质量管理体系及保证措施 6.1质量管理网络 6.2质量管理体系 6.3关键工序质量操纵及检查验收标准 6.3.1钢围堰制作质量检查及验收标准 6.3.2现场总拼的质量检查及保证措施 41-6.3.3钢围堰下放的质量保证措施 43-七、安全保证体系及文明施工保证措施 7.1安全保证体系 43-7.2文明施工措施 44-7.2.1现场文明施工措施 44-7.2.2文明施工资料管理 45-附件：1、平台拆除及围堰拼装平台布置图；2、非通航孔围堰设计图纸及计算书；3、围堰下放系统图纸及计算书。本施工方案编制范围为南昌朝阳大桥非通航孔11#～14#与21#～25#墩钢围(1)全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。(2)本施工技术方案力求使用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先(3)本施工技术方案根据南昌朝阳大桥设计成果结合桥址的地质、水文、(4)严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程与质量评定及验收标准，南昌市朝阳大桥位于南昌大桥与生米大桥之间，距上游生米大桥约3.5km,距下游南昌大桥约2.5km。大桥东接九洲大街、西接前湖大道。该大桥建成后将部分里程为K1+433～K3+123,全长约1.6km,分为通航孔桥与非通航孔桥，为城市特大型桥。通航孔桥使用六塔单索面多塔斜拉桥，跨径布置为(79+5×150+79)m;非通航孔桥使用双幅等高波形钢腹板-PC组合梁，其西侧跨径为2×2.2、非通航孔各墩(11#～14#、21#～25#)概述12#墩围堰平面布置图(13#、22#、23#、24#墩围堰结构相似)+5.30至+4.90不等埋深1.0m左右围堰壁体(双壁)高度重344t围堰壁体(单壁)高度重35t+7.50左右埋深1.0m左右围堰壁体(双壁)高度φ5.6m重42.74t;φ9.0m重围堰壁体(单壁)高度φ5.6m重9.48t;φ9.0m重围堰壁体(双壁)高度重77.5t围堰壁体(单壁)高度重41.9t围堰壁体(双壁)高度重81.3t围堰壁体(单壁)高度重40.3t围堰壁体(双壁)高度重62.9t围堰壁体(单壁)高度重41.9t围堰壁体(双壁)高度23#:重70.9t;24#:重85.8t围堰壁体(单壁)高度23#:重44.3t;24#:重52.3t+8.00左右埋深1.5m左右围堰壁体(双壁)高度φ6.8m重49.1t;φ9.0m重围堰壁体(单壁)高度φ6.8m重9.6t;φ9.0m重12.8t河漫滩交接地段、河漫滩及赣江河床。赣江两岸原为河河流左岸防洪堤顶面高程约24.00m,堤外侧红谷滩红角洲新区，地势较平26.00m,堤顶宽约35.0m,堤底宽50m,防洪堤迎水面为块石护坡，坡度30°,约8.00m,地势变化较大。河床底总体呈西低东高，西侧为要紧通航通道，丰水期可通1000吨以上的船只。场地地层上部为人工填土(Q4ml)第四系全新统冲积层(Q4al)下部为第三系⑨-3微风化粉砂质泥岩、⑨-4未风化粉砂质泥岩。夹薄层粉砂，天然含水量为47%,孔隙比为1.523,压缩系数为0.77MPa-1,高压缩性。层厚0.50～5.00m。层顶埋深0.00～14.60m,层顶标高5.00～15.15m。该层分布在0#～1#、12#～15#及19#～21#墩。⑤中砂：浅黄色、灰色，饱与，实测标贯锤击数为10~13击，稍密。成分以石英、云母、长石等为主，颗粒组份粒径0.5～2mm约占4.3～7.7%,粒径0.25～0.5mm约占49.8～51.1%,粒径0.075～0.25mm约占40.3～44.5%,粒径小于0.075mm约占1.4～2.2%,不均匀系数2.86。层厚0.70～1.80m。层顶埋深1.10～9.50m,层顶标高5.53～10.04m。该层分布在12#、19#、20#墩。⑥粗砂：浅黄色、浅灰色，饱与，修正后重型圆值6.3击，稍密。成分以石英、云母、长石等为主，局部地段含砾圆砾，颗粒组份粒径20～2mm约占14.8～22.3%,颗粒组份粒径0.5～2mm约占33.5~44.6%,粒径0.25～0.5mm约占15.8～20.6%,粒径0.075～0.25mm约占17.6~24.6%,粒径小于0.075mm约占0.8～2.1%,不均匀系数6.12。层厚1.90～6.80⑦砾砂：浅灰色，饱与，修正后重型圆锥动力触探试验击数平均值为9.7约占26.9～34.5%,颗粒组份粒径0.5～2mm约占27.5～32.6%,粒径0.25~0.5mm约占11.4～20.4%,粒径0.075～0.25mm约占6.1～12.5%,粒径小于0.075mm约占1.0～2.2%,不均匀系数10.03。层厚0.70～7.60m。层顶埋深占52.6～60.3%,颗粒组份粒径20～2mm约占6.5～10.1%,颗粒组份粒径0.5~2mm约占6.8～12.6%,粒径0.25～0.5mm约占13.5～20.3%,粒径0.075~0.25mm约占5.3～12.0%,粒径小于0.075mm约占0.5～1.0%。磨圆度较好，呈0.30~0.50m厚的浅灰白色的砂岩17.50MPa,局部地段夹有2~5cm厚的石膏。轴饱与抗压强度标准值7.98MPa,岩石基本质量等级为IV级。该层层厚5.40~11.00m,平均厚度8.40m,层顶埋深为1.00～24.40m,层顶标高为0.60～2.45m。该层层厚5.20～14.10m,平均厚度8.70m,层顶埋深为8.60～43.40m,层顶标度标准值13.00MPa,岩石基本质量等级为IV级。揭露厚度5.80～12.40m,平均厚度9.60m,层顶埋深为17.90～35.300m,层顶标高为-15.70～-12.30m。或者似层状，局部透镜体形式，勘探深度范围内质泥岩中，厚度为0.50～2.30m不等。局部见有溶蚀现象，见有小溶孔，溶孔赣江是长江水系的第二大支流，总长827公里，流域面积8.3万平方公里，水量充沛。根据桥址邻近赣江外洲水文站河川径流分析，连续最大4个月径流量通常出现在3～7月，年径流量在一年中随季节变化占全年径流量的百分比，从1月的3.2%开始逐月上升至6月达全年最高，6月占全年的18.7%,然后自7月开始又逐月下降至12月为最小。水量要紧集中在4～6月，径流量占全年的49.6%。4～6月为丰水期(据外洲水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%,6月份最大，占全年的21%),11月～次年2月为枯水期。勘察水面宽阔，水流较急，水深大，有记录的历年最大流量21400米3/秒(2010.6.22),还原流量24200米3/秒，百年一遇最大流量28510米3/秒，历年实测最大流速为2.53米/秒。设计警戒水位为23.0m。据下游八一桥水文站观测资料，通常水位标高14.5～17.5m,有记录的历史最高水位黄海高程为25.6m(2010.6.一遇水位23.76m,20年一遇水位23.25m,10年一遇水位22.68m,5年一遇水位22.12m,3年一遇水位21.57m。冬季严寒，春季雨量较多。历史最高温度43.2℃,最热七月平均气温29.7℃。历史最低温度-9.9℃,最低一月平均气温4.9℃,日平均温度17.8℃。大风时平均风速4.6～5.4m/s,历史最大风力为11级。场总拼、焊接、下沉、封底等工作。并组建了两组钢围钢围堰在后场分块进行制作，通过施工栈桥运抵施工承台外周钢护筒与施工平台钢管桩之间连接搭设拼装台上一次性整体拼装到位，期间完成刃脚混凝土与导向、承重架等下放安装，12#、13#、14#、21#、22#、23#、24#墩围堰下放使用4台(11#、25#与24#墩的小围堰均使用2台)200t以上的千斤顶进行连续下放，入水后迅速注水下沉入泥，通过壁体浇注刃脚混凝土、注(抽)水与围堰内吸泥等并举，序号工种人数备注1队长2技术主管13现场工长44物资主管15财务16电工27起重班28起重工9焊工普工潜水工8合计序号设备名称型号备注1龙门吊台12履带吊台23汽车吊台54交流电焊机台5台套6气割设备套7辆28空气吸泥机台49空压机台4使用多台千斤顶同步下放，吸泥下沉至设计标高。段，选择在非主汛期时进行下沉作业。非主汛期时(1)钢护筒偏位及倾斜度情况分析钻孔用钢护筒，特别是设置上导向的钢护筒的平(2)施工期水文与河床冲刷情况监测泥务必满足刃脚入泥至少大于1.0m,以策围钻孔桩施工完成至钢围堰拼装下放之前的一段时或者淤积发生变化。估计在钢围堰下放时，围缩，墩位处河床局部冲刷将加大，给围堰沉放带来不(3)钢围堰同步下放设备选型检验钢围堰结构的安全性并获得下放经验。主墩围堰(4)钢围堰下沉吸泥设备配置重要。根据以往类似工程经验，结合本工程实际情况进行计算(见围堰下沉章节),选用合理的吸泥设备及数量。钢围堰加工图细化护筒区施工平台拆除钢围堰分片制作运输护筒区拼装牛腿平台搭设测量放样导向、承重架安装第一层钢围堰分片拼装焊缝检测、水密性试验第二层钢围堰分片拼装焊缝检测、水密性试验围堰整体拼装到位围堰整体下放入水围堰夹壁注水下沉着床继续注水、吸泥至围堰入泥稳固浇注刃脚砼、吸泥继续下沉注(抽)水调整围堰持续吸泥下沉到位止沉夹壁灌砂调整封底浇注平台搭设堰内泥面找平、封底砼浇注堰内抽水、承台塔座干施工钢围堰分块制作依托大桥东岸桥头项目部建设初期建设的护筒专业钢结构加工场区。同时其距非通航孔墩位运输距离较短，规避了水路运输可能无法到达墩位处需二次倒运、陆路长距离运输受道路超宽超高的限制(从东岸至西岸，途经生米大桥无超高限制)。钢围堰壁体分块制作流程图5.2.2、壁体分块制作质量操纵标准1)原材料检测进场原材料均检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，合格后对壁体内外面板与部分型钢骨架进行复检(检查内容包含力学性能等要紧技术参数),复检标准按照规范规定的炉批号及吨位进行双控，检验合格后堆放使用。2)焊缝检测质量操纵①焊接工艺评定钢围堰壁体骨架型钢梁对接(壁体内外面板对接同样需要)使用自动CO₂气体保护焊或者手工电弧焊对接焊接，开双面坡口双面焊接成型工艺。重要部位(要紧有：壁体分块拼接、现场吊挂装置等)焊缝，与原材料等②焊缝检查频率及检查方法钢围堰焊缝分通常临时结构与重要结构进行检测，所3)分段尺寸质量操纵标准①分段壁板高度：0+10mm;②内外壁板长度：+20～40mm;④内外壁板直线性：局部≤2%、全长≤0.6%;⑤内外壁板平整度：≤5mm;根据起重设备性能及运输要求，拟将单节壁体分为多个小块(片),具体划分见壁体分块布置图。壁体制作难点在于分块平焊及立焊焊完后，用两台吊机进行空中翻身后再焊未量，分块组装焊接完成后，重新定位划线，切割端头放样是保证钢围堰壁体质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一根据放样绘制施工草图及划线、制作加工、胎架等各工图与工艺文件的要求标明零件的名称、规格尺a.使用锯床或者联合冲剪床下料，板材直线下料使用半自动切割机剪板机由于分块表面是平直的，为了保证分块的正确形状，分块组装应在胎架上进行，根据本工程进度，圆弧形胎架与平直胎架拟各设4套，每胎胎架约10m×10m,高度0.6m以上，以利于检胎架是围堰分块壁体的内模，它的表面与壁体的内壁表面相吻合，因此胎架模板务必测平，然后架设在牢固的基础上。每一分块侧壁下胎架后应重新对④焊接工艺考虑钢围堰整体的自身约束条件，并采取合理的顶板、中隔板间的转角处焊缝，都是重要焊缝，要求熔透焊，在焊接时应予以序号焊缝名称1定位焊手工电弧焊或者CO₂气体保护焊2缝手工电弧焊或者CO₂气体保护焊3中隔板对接焊缝、中隔板与底板间熔透角焊缝、立手工电弧焊或者CO₂气体保护焊4CO₂气体保护焊或者手工电弧焊，其中平、立位焊缝优先使用CO₂气体保护焊，仰位焊缝待钻孔桩全部施工完毕后，开始拆除护筒区放装置等；等上述准备工作完成后，通过平板车运抵平台上拼装成整体结构；拼装完成后，安装下放千斤顶入水后，迅速在围堰夹壁内注水与浇筑混凝土，围堰内第一节钢围堰吊装前，利用承台外周的钢护筒与体拼装钢牛腿平台，平台与围堰壁板主梁铅垂。为了焊接施工，牛腿平台设置在常水位以上50cm的标高处，围堰拼装施工期间为8月至10月，根据我部对赣江的水情分析与线14#、21#墩围堰拼装型钢梁1/4布置图拼装牛腿分为牛腿1与牛腿2两种布置形式，下面均以受力最不利的牛腿布置进行牛腿1:按吊重及吊距均最大的23#围堰直线段处的牛腿为例建立计算模型。牛腿图1.1牛腿1模型图1.2牛腿1梁单元应力图MIDAS/Cvl坦合(最大值)日期：07/20/2013板单元有一定分布范围的最大应力约170MPa。发生于钢护筒与牛腿的上弦图1.3牛腿1板单元应力图牛腿1检算结论：牛腿上弦杆应力达151MPa,稍偏大。计算中牛腿承受的荷载只考虑了围堰较均匀起吊时的吊重。没有考各吊点起吊速度不一或者在水流力作用下产生偏斜等情况。为保证安全，将牛腿的上弦由4[20a增大为4[25a。加劲板ZB3范围内钢护筒应力稍偏大。为保证安全，将ZB3宽度由73+102=175mm增大为300mm,扩大传力范围，降低其应力。牛腿2(此项计算同时分析双牛腿作用时钢护筒受力情况):建立24#围堰角桩处牛腿的计算模型。牛腿与钢护筒连接邻近范围使用板单元，其余部位使用梁单元。模型如下图。梁单元最大应力36MPa。发生于牛腿的上弦杆吊挂作用点处。见下图。图2.2牛腿2梁单元应力图文件：牛腿1及2日期：07/20/2013表示-方向板单元有一定分布范围的最大应力约75MPa。发生于钢护筒与牛腿的上弦杆加劲板ZB3连接处。见下图。沉放设备安装前安装吊放系统，利用钢护筒做支千斤顶的承重底座。焊设吊放系统的钢护筒与焊设导确保吊放系统的承重架底口挂腿(封底完成后拆除)在围堰封底时不埋入封底混凝土内，承重架的上口标高需操纵在封底混凝土面以上0.6～1.0m,护筒顶高程为+23.60m,因此作为承重架的钢护筒在施工准备阶段无需进行接高(各墩具体情况略有不一致),即可满足其顶标高为了保证围堰准确定位安装，在钢护筒外侧与围堰内壁底端(以不进入泥面为底限，避免阻碍围堰下沉；方便割除设置在封底混凝土顶面以上)设置导放到位后，下导向宜处于封底混凝土中下部位处，以密结合度(相当于锚刺的作用)。钢围堰拼装总体流程图桩基施工完成后，拆除护筒区与施工平台之间的联系，腾出钢围堰拼装的操作空间，护筒区内护筒之间的平联管不予拆除，以提高钢护筒的整体受力。完成上述操作后，开始在承台外周一圈钢护筒合适位置焊设牛腿，搭设围堰整体拼装支撑平台，同时进行钢围堰整体吊挂承重架与导向装置的焊接。分片吊装使用80t或者50t履带吊。分片拼装采取对称均衡的原则，分节拼装按序进行。拼装、焊接完成，经验收合格后，开始在承重架上安装顶升千斤顶，千斤顶完全顶升起围堰后，割除拼装平台，选择合适时机与潮位，整体下放钢围堰。下放钢围堰至指定标高并加焊固定支撑，做好最终定位。a、钢围堰拼装a.1首节钢围堰拼装质量操纵为了提高精度与减少调整时间，对首节钢围堰精度要求较高。待测量人员放样出首节第一块的安装线，并复核准确无误后，操作人员按照放样焊接外轮廓线开始拼装时，首先吊装第一分块(定位分块),依靠轮廓限位与经纬仪观测围堰定位后，可利用4条I25a工字钢将围堰与周围钢护筒及钢管桩连接固定；关于两两围堰块之间，每侧使用6块20×20cm钢板临时焊接连接，保证钢下放锚点应根据现场钢护筒位置精确组焊下吊点边缘与钢护筒净距确保20cm,以保证下放过程中吊点与护筒不冲突。选材均为Q23拼装平台顶面标高按照江面潮汛的变化确定(看施+17.5m标高),承重梁使用H588,则牛腿顶面标高为(拼装平台顶面高程--0.588)壁体的理论外轮廓线(刃角部位),并用油漆标记每个块件安装线，拼装时严格①外观质量要求：焊缝尺寸及表面检验根据《焊缝质量管理规程》 t=8(20)mm焊缝破口形式水密性检查每节块钢围堰接拼焊接完成后下水前需进行一次水密性试验，以保证其密封水密性试验即用煤油渗透试验。其具体步骤是：首先将调制好的石灰浆刷在内、外壁板外侧或者隔舱板一侧的焊缝处；待干燥后，在内、外壁壁板的内侧或者隔舱板另一侧焊缝处涂上煤油，十分钟后检查涂刷的石灰处是否有油渍，油渍处则为漏点，用气刨清除后补焊，补焊处应重新做密性试验。非通航孔钢围堰均使用千斤顶整体同步下放方案。钢围堰整体拼装到位后，开始安装连续千斤顶与下放钢绞线束。以14#、21#墩为例进行阐述：首先在4个承重架上分别安装1只150t以上的穿心千斤顶并安装好撑脚与工具锚，然后开始穿下放钢绞线束。围堰着床后，期间完成刃脚混凝土浇筑(或者在入水自浮后浇筑)。刃脚混凝土方量约为350m²。混凝土浇筑工艺按下述方式进行，壁体隔舱内用φ273mm导管，导管长度按壁体高度设置，混凝土供料直接在平台上布置混凝土泵车，泵车的布料杆完全覆盖壁体范围内均布的导管。刃脚混凝土能够在2～5个小时内完成，为下放赢得时间。另外，混凝土拌制时尽量增大流淌度，确保刃脚部位混凝土自密实效果与平整度。φ15.24mm钢绞线公称抗拉强度1860Mpa,考虑1.2倍的不平衡重，单根受力按8t左右计，一个挂腿需布设钢绞线按13根(详见设计图纸与下放计算书),千斤顶与钢绞线束安装到位后，先进行试吊，用4只千斤顶同步将围堰顶下放过程中用1台油泵操纵2台千斤顶，尽可能保证下放同步，确保各顶(5)顶升千斤顶(如今钢绞线自锁或者保险用精轧螺纹钢受力，钢围堰不随之上升),顶升到位后，钢绞线开锁。(1)作好天气预报工作，选择无风(或者小风)、无雾(或者小雾天气)、潮单个围堰下沉，配置4台空气吸泥机进行吸泥，4台空气导管，单台空气吸泥机配备20m³/min空压机2台。吸泥机端部设有高压水枪，故在吸泥机吸泥口处设有高压射水管。射水另在围堰壁施工常水位下50cm处设置4个φ400mm补水连通器，进行自流如冲刷较严重，可使用抛填沙袋或者碎石至找平较低部分，并在下料点铺设石棉瓦或者塑料布以袋，预留至封底底面高程下1.0m左右。剩下的1.0m左右待围堰下放到位固定a.取土应遵循对称均匀取土的原则，结合本工程特点，使围堰底先形成四周低中间高的倒锅底，最终形成中间低的锅底，确面标高变化情况，测量应每隔1～2小时测量一次泥变化曲线，早期按隔舱编号沿围堰四周进行绘制；后期按呈120°的3个径向d.下沉至设计标高约1米左右时，应适当方慢下沉速度，并操纵取土量的e.空气吸泥机的出浆水平管上应系2根缆风，以操纵出浆管方向。g.吸泥机使用时为防止堵塞，应注意停吸前应将吸泥机提升到一定高度后再关闭空压机；经常注意风压，防止回风，避免成围堰倾斜、开裂、刃脚损坏。在遇到障碍物时钢围堰在下沉期间至承台施工完成前一段时间内，为确保围堰下沉到位后基本躲开赣江主汛期，假如遇洪水冲刷较严重，辅以冲刷防护范围：围堰外侧5～6m,高度约1～2m,重点防护为上游，即钢围堰南(栈桥)侧。冲刷防护时机：围堰刃脚入泥至少0.5m,选择流速较小时集中抛填，由潜冲刷防护工作量：根据计算的理论工作量，分批抛填方法：围堰防护抛填施工要紧分两次抛填，位施工完成后进行。第一次抛填为散抛，操纵砂袋抛度，每个抛设点须精确计算并操纵砂袋量。第二次为找毕后，对围堰防护区域进行测量，计算补抛各墩封底高程、方量详见1.1工程概况中非通航孔11#～14#、21#～25#墩(1)钢护筒外壁的清理水锈或者其他杂物。为了保证混凝土质量与混凝(2)封底混凝土浇注平台搭设使用集料斗法进行封底，封底平台要紧由贝雷梁(3)浇注导管布置混凝土使用商品砼，混凝土输送车运输。进际浇注强度不小于70m³/h(按各墩不一致),确保封底混凝土在20h内完成。封底混凝土灌注顺序为：先深后浅；先上游，后下底厚度在估计水位低于+16m时取2m,水位高于+16m时取2.5m,其余墩为2m,待全桥施工完成后，拆除围堰。围堰拆除要紧(5)切除外壁钣切割线标高以上约15～20cm的竖向肋角钢游离肢及隔舱标志线，钢筋至外壁板内侧2～3cm,只准焊在3、安全注意事项5.6、钢围堰计算(见附件)6.1质量管理网络1、质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目质量员，负责对第一级管理人员的外场与内业的收集与整理；第三级由项目总工程师负责，对第二级管理人员实施监督检查与技术指导。2、第一级质量管理体系：①及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。②经常检查与保养试验工具，以确保试验结果的正确性。③各类试验资料及时、齐全，并归类装订成册。①负责本工程中的测量放样工作。②认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。③及时完成各道工序的有关放样测量检查工作，并织、监督下级管理人员对每道工序的具体施(5)参加第二级管理人员的技术交底会议。(6)复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证。(7)负责收集围堰施工中的内业资料。(8)检查与督促第二级质量管理人员的工作。(9)负责签发工程质量整改单与罚款单。序号质量操纵项目测工具备注1下料及加工的几何尺寸1.钢板预处理前在平板机上校平，操纵平面度≤1mm/m;2.要紧零件使用数控切割，减少切割3.大型铣边机铣边、刨边机机加工坡口，提高切割面精度，操纵板块几何几何尺寸检查钢带、钢盘尺、2结构件的几何尺寸操纵1.结构件的组装在专用胎架上进行；2.使用CO₂焊自动焊机焊接，操纵焊接方向、顺序、速度，减少焊接变形；3.结构件在专用胎具上校正、报检操纵四角不平度≤10mm;单元几何尺寸行)、无损检测检查样板、塞尺、钢盘尺、经纬仪等3结构件的存形操纵1.各零部件存放在清洁、干燥、无有害介质的环境中。设有遮盖物防止日晒雨淋，保持充分通风，使冷凝水减到最小程度；2.产品的储存应架离地面，不同意有水或者污垢聚积在其表面；3.堆垛钢构件时，在其层间设置衬垫避免防护涂层受损；2.运输时加适当防护措施；序号同意偏差法适用范围1单元块、各节段、总节段2钢围堰内壁长度尺寸B单元块、各节段、总节段3钢围堰壁厚D单元块、各节段、总节段4垂直度单元块、各节段、总节段5全节围堰最大高差总节段6单元块顶平面相邻点高差7隙3各节段8壁板对接错台单元块、各节段、总节段9平面扭角同意偏差壁板侧向平整度水平尺单元块、各节段、总节段水平加劲角钢间距误差隔舱板平面位置误差单元块、各节段、总节段对角线误差3序号质量操纵项目验项目1焊接人员1.要紧上岗焊工均持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作；2.持证焊工按焊接种类与不一致的焊书并持证上岗；3.焊工杜绝疲劳作业，若被发现焊接质量不稳固时，即下岗培训、考试合格后再重新上岗；焊工资格证焊工2焊接设备1.保证各类电焊机、CO₂流量计、烘焙性能良好；2.抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标与设备上的指示是否一致，督促检查、发现问题及时更换；焊接设备均配备稳压器；3.焊接设备搬运过程中注意保护好其设备检查记录31.焊接材料是根据焊接工艺评定试验结构确定，所选