桥梁施工安全方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u4670第一章方案编制根据及原则 114392第二节、编制原则 118731第二章工程概况 328477第一节、工程概况 36070第二节、工程施工重难点分析 37661第三章施工方案 723896第一节、桩基施工 714769第二节、承台施工 1919763第三节、墩身施工 2122795第四节、挂篮施工 2532100第四章风险评估及危险源辨认、分析与对策 3823896第一节、危险因素分析 3814769第二节、对策办法 4528825第五章安全生产组织机构及职责分工 6723896第一节、安全生产目的 6714769第二节、安全生产组织机构 6719763第三节、安全生产责任制 6923896第四节、重要安全管理制度 7331598第六章跨仁沐新高速公路施工安全保证办法 7531598第七章安全保证办法 8023896第一节、特种作业人员和机械安全保证办法 8014769第二节、施工防护（现场、人员）安全安全保证办法 8019763第三节、高处作业保护办法 8123896第四节、墩台工程安全保证办法 8214769第五节、重要工种作业安全办法 8319763第六节、用电安全保证办法 9123896第七节、安全施工规章制度保证办法 9119763第八节、安全施工技术操作规程安全保证办法 937613第八章环保、水土保持及办法 9523896第一节、文明施工环保目的 9514769第二节、文明施工及环保办法 9519763第三节、文明施工管理办法 9723896第四节、环保办法 9927289第九章应急预案 10323896第一节、编制目 10314769第二节、事故类型和危害限度分析 10319763第三节、应急机构和职责 10323896第四节、防止和预警 10523896第五节、应急响应 10714769第六节、信息发布 10919763第七节、处置办法 10923896第八节、物资保障办法 109第一章方案编制根据及原则第一节、编制根据1、国家、中华人民共和国铁路总公司（原铁道部）现行法律、法规、设计规范、施工规范、质量验收原则、规则和规章制度等；2、新建地方铁路连界至乐山线斑竹湾大桥设计图纸；3、中华人民共和国铁路总公司“关于印发《铁路工程施工组织设计规范》告知”（铁总建设[]79号）；4、国家、中华人民共和国铁路总公司，四川省关于安全、环保、水土保持等方面法律、法规、条例、规定等。5、现场踏勘收集到地形、地质、气象和其他地区性条件等资料。6、进一步工地现场勘探和对工地现场周边环境进行调查、征询资料；7、我项目部执行GB/T-001质量原则体系、GB/T-24001环境管理体系和GB/T-28001职业健康安全体系。8、ISO9001:质量管理原则、ISO14001：环境管理原则及GB/T28001-职业健康安全管理原则编制《管理手册》、《程序文献》。第二节、编制原则1、节约资源和可持续发展原则。2、符合性原则。3、科学、经济、合理原则。4、保证工期原则。5、“六位一体”管理原则。6、“安全第一、防止为主”原则。7、文明施工、环保原则。8、引进、消化、吸取、再创新原则。第二章工程概况第一节、工程概况本桥位于乐山市井研县高凤乡境内，斑竹湾大桥起止里程DK39+644.19～DK39+985.22，桥位中心里程DK39+816，全桥长341.03m。本桥为单线大桥，位于直线以及缓和曲线上，曲线上简支梁按平分中失布置，曲线半径为1200m。下部为群桩基本承台、墩身采用圆端形实体墩，桥台为T型桥台，全桥共设10个墩台，群桩基本桩径为1.25m，最长钻孔桩基为14m；最高墩为23.5m。第二节、工程施工重难点分析1、重要工程特点（1）工程任务重、工期紧张本桥为高凤乡政府主街道与星光村村社相接，基本采用人工挖孔方式施工，其线路上几乎全为农田、鱼塘，施工难度加大。（2）安全防护办法本桥线路泥沼居多，安全防护级别高，对桥梁安全施工提出了更高规定。（3）环保、水保规定高施工现场附近多为既有乡村道路、基本农田保护区及居民区。施工过程中产生废油、废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾等排放距离远，施工组织难度大。2、重要工程重难点分析及其对策办法工程重难点及施工重要对策见表1。表1工程重难点及施工重要对策名称工程重、难点重要工程办法主体构造保证混凝土耐久性，满足设计使用寿命规定⑴选用质量稳定并有助于改进混凝土抗裂性能原材料；恰当减少混凝土水胶比，掺加优质矿物掺和料、高效减水剂；尽量减少拌合水用量；施工中严格原材料质量、水胶比和矿物掺和料用量。⑵综合考虑强度、弹模、初凝时间、工作温度、耐久性等规定及施工环境条件特点，做好高性能混凝土配合比设计。⑶混凝土采用品有自动计量装置强制式搅拌机集中拌合、集中供应；混凝土制备采用分次投料工艺，提高拌和物质量，减小坍落度损失。⑷炎热季节采用料场搭设遮阳棚、低温水搅拌混凝土等办法减少混凝土拌合物温度，或尽量在晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度符合规定规定。⑸寒冷季节采用综合蓄热法施工，即在蓄热法条件下，掺加早强剂促使混凝土强度尽快发展，使其具备抵抗负温冻害能力。⑹避免混凝土由于温度应力而产生裂缝，施工采用减少混凝土水化热，减少混凝土内部温度、实行温度持续监测等办法。⑺施工中严格控制钢筋保护层厚度不不大于设计及规范规定值。农田、鱼塘、排淤硬化难度大，桩基施工不便=1\*GB2⑴由于此桥线路几乎全线都处在淤泥路段，需硬化便道，保证后来机械，材料运送保证畅通。⑵清淤难度大⑶便道在淤泥之上建造无形加宽。=4\*GB2⑷桩基挖孔及承台浇筑影响较大。=5\*GB2⑸多处桥墩位置都需围堰排水解决。=6\*GB2⑹机械运送，吊装，拆卸相对比较困难。墩体混凝土初期防开裂技术办法=1\*GB2⑴选用低水化热、低碱含量且细度适中硅酸盐水泥，减少水化热。⑵在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，夏季施工时，增掺柠檬酸缓凝剂。⑶优化配合比，拟定不同环境温度条件下配合比。⑷采用插入式振捣器联合振捣工艺，必要时采用二次振捣，保证混凝土密实。⑸控制混凝土入模温度和模板温度，避免温度太高、温差太大产生初期开裂。第三章施工方案全桥桩基重要采用Ф1.25m桩径挖孔桩与钻孔桩两种，依照桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等状况进行人工挖孔或旋挖钻，钢筋笼集中制作。混凝土由拌和站集中生产、混凝土运送车运送、导管法水下灌注。第一节、桩基施工施工方案概述本工程桩基施工重要筹划采用旋挖+人工挖孔施工成孔。旋挖钻施工成孔施工工艺流程钻机就位开孔→设立护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒旋挖钻孔施工工艺流程图由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标泥浆，同步要及时补充泥浆，以保证孔内水头压力，防止塌孔。2、施工工艺要点=1\*GB3①钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步拟定与否有障碍物，必要待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。=2\*GB3②钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位启动电机进行开孔。=3\*GB3③设立护筒：依照桩位点设立护筒，护筒内径应不不大于钻头直径200mm，护筒位置应埋设对的稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得不不大于50mm，倾斜度偏差不不不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒埋设采用旋挖钻机静压法来完毕。一方面对的就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并对的就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重叠，并在护筒上用红油漆标记护桩方向线位置。护筒埋设深度：在粘性土中不适当不大于1m，在砂土中不适当不大于1.5m。护筒应高出地面20～30cm，随后注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。=4\*GB3④钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表精确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调节。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正精确，误差控制在2cm内。=5\*GB3⑤钻进：当钻机就位精确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，并且必要保证每挖一斗同步及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增长压力，保证护壁质量。操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板切削板和筒体翻板后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口，之后提高钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担力不低于钻杆、钻具重量之和20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒如下3m采用高速钻进，钻进速度与压力关于，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。=6\*GB3⑥泥浆配制：采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观测孔内状况，及时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重普通控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内；二是补浆速度，泥浆补充普通采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为原则，否则有也许导致塌孔，影响成孔质量。A、基浆原料确认。按单次造浆按50m³计算，则所需造浆原料为：=1\*alphabetica、膨润土量=4000kg=2\*alphabeticb、纯碱=140kg=3\*alphabeticc、聚丙烯酰胺4.2kg=4\*alphabeticd、纤维素=4kgB、基浆制作=1\*alphabetica、按基浆配比比例投放膨润土及其外加剂，在护筒内运用制浆机进行基浆制备；=2\*alphabeticb、膨润土必要徐徐投入，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮“膨润土团”冲散冲碎；=3\*alphabeticc、纤维素溶液配备：每铁桶(175kg)清水配备4kg左右纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；=4\*alphabeticd、聚丙烯酰胺溶液配备：每铁桶(175kg)清水配备1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并规定浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间)，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；=5\*alphabetice、纯碱溶液配备：每铁桶(175kg)清水配备14kg左右纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；=6\*alphabeticf、进行泥浆性能检测，若达不到基浆性能规定，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。钻孔过程中泥浆指标普通地层18～20≤4≥95≤20≤38～10易坍地层19～22≤4≥95≤20≤38～10清孔和换浆后泥浆指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)酸碱度（PH）1.03～1.1017～20≤2≥95≤20≤38～10=7\*alphabeticg、钻进成孔过程中，及时补充浆液量，保持孔内水头高于护筒外侧水位2.0m～3.0m范畴内，以平衡地层压力，防止塌孔。=7\*GB3⑦清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。普通用沉渣解决钻斗（带挡板钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。规定成渣厚度不不不大于5cm。=8\*GB3⑧灌注导管连接：钢筋笼下放至设计深度后，及时下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明因素。导管采用壁厚3mm，直径为300mm钢管制作，每节长度2～4m，导管第一节底管长度不不大于4m，内壁表面应光滑并有足够强度和刚度，采用螺栓连接，O型密封圈防止漏水漏气，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼，管段接头应密封良好和便于装拆。导管入孔后精确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气不漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m，储料灌注漏斗牢固连接于导管上，防止储料斗不稳定浮现位移或崩塌。储料斗体积应不不大于5.5m³，保证初灌砼埋管深度不不大于1000mm。=9\*GB3⑨二次清孔：将头部带有1m长管子气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不断移动，就能所有排出沉渣，对深度局限性10m桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前孔底沉渣厚度应满足规定。灌注混凝土成桩：配制混凝土强度级别必要满足设计规定，应具备良好和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必要持续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，禁止导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。3、施工注意事项=1\*GB3①由于钻机设备较重，施工场地必要平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。=2\*GB3②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必要及时整修。=3\*GB3③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。=4\*GB3④因粘土层中钻进过深易导致颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。=5\*GB3⑤钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时浮现废桩事故。=6\*GB3⑥依照不同地质状况，必要检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，保证泥浆对孔壁撑护作用。=7\*GB3⑦其她施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和原则进行施工。四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼加工制作钢筋笼加工和制作集中在钢筋加工场进行。本工程每根钻孔桩钢筋笼总长度按设计图纸进行制作。钢筋主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接办法。在施工过程中，电焊工必要持证上岗。钢筋笼制作采用加劲筋成型法，详细办法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋位置，把主筋摆放在平整工作平台上，并用石笔标出加劲筋位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋标记对准主筋中部加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将别的主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上加工好箍筋，并点焊，如果是螺旋筋，则套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。2、钢筋笼运送和吊装:钢筋骨架暂时存储场地必要保证平整、干燥。存储时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至墩位过程中必要保证骨架不变形。采用汽车运送时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用三点起吊。第一吊点设在骨架下部；第二吊点设在骨架长度中点到上三分之一点之间；第三吊点在骨架最上端定位处。应采用办法对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼吊装见下图图3钢筋笼起吊示意图起吊时，先提起第一点，使骨架稍提起，再与第二、三点同步起吊，待骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提高第二、三点，随着第二、三点提高，慢慢放松第一点，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一点，检查骨架与否垂直，如有弯曲应整直。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，避免左右旋转，禁止摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高提猛落和强制下放。当骨架下放至第二吊点时，用方木或型钢穿过加劲箍下方，将骨架第二吊点解除，继续下放。当下放至第三吊点时，按第二吊点时办法，解下第三吊点。再起吊第二节骨架，按第一节办法，使上下两节骨架位于同始终线上，进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向接头。当最后一种接头焊接完，可所有下沉入水中。最后依此办法将骨架所有下放完。骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算定位筋长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼定位采用4根Φ20mm钢筋焊接在钢护筒上，同步使用2根Φ100mm钢管对称压住钢筋笼(其下端卡住钢筋笼顶部加强箍筋，其上端焊接在钢护筒上)。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，重复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完毕钢筋笼安装。钢筋笼制作容许偏差见表5。表5钢筋笼制作容许偏差表项次项目容许偏差（mm）检查办法1钢筋笼长度±2d尺量检查2钢筋笼直径±20尺量检查3主钢筋间距±0.5d尺量检查4加劲钢筋间距±20尺量检查5箍筋间距或螺距±20尺量检查6钢筋笼垂直度＜1%L尺量检查7主筋接头抗拉强度不低于规定值检查记录四、水下混凝土浇筑浇筑水下混凝土必要做好充分准备工作，配备足够备用应急设备和材料，保证浇筑水下混凝土时间≯6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以保证工程质量。采用直径为300mm迅速卡口垂直提高导管，分节长3m，最下节长6m。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差≯±2mm。初次使用导管时，将导管进行试拼，进行气密性实验和压力实验，冲水压力为灌注水下混凝土水压1.3倍。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐渐沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在50cm左右。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉碴厚度不不大于5cm（柱桩）或20cm（摩擦桩）时，对孔内进行二次清孔，保证孔底沉碴厚度符合规定规定。浇筑前，先射水或压气3～5min，将孔底沉碴冲翻搅动。采用砍球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算拟定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中深度≮1m，并能填充导管底部间隙。在整个混凝土浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内，但不得不不大于5m。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面上升高度，并适时缓慢平稳提高，逐级迅速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土浇筑开始后，应迅速持续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余某些在承台施工前凿除，保证桩头无松散层。第二节、承台施工施工准备桩基施工已所有完毕，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土所有剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度50%以上，再将埋入承台内桩顶某些剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计规定。当挖出土含水量符合规定，并经监理批准使用后，土方暂时储存，可回填至已施工好承台基坑内。桩顶伸入承台中钢筋应符合设计规定，普通不不大于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。二、基坑开挖基坑开挖普通采用反铲挖掘机配自卸汽车运送，并辅以人工配合清除桩四周土及边坡修理。挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土扰动。同步开挖时，要注意对桩体保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观测坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采用必要办法，保证施工安全。承台开挖土方及时用自卸汽车运出施分部域。三、混凝土施工混凝土浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如超过初凝时间，应按施工缝规定解决。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。混凝土振捣：应沿承台梁浇筑顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。四、养护混凝土养护涉及湿度和温度两个方面。构造表层混凝土抗裂性和耐久性在很大限度上取决于施工养护过程中温度和湿度养护。由于水泥只有水化到一定限度才干形成有助于混凝土强度和耐久性微构造。当前工程界普遍存在问题是湿养护局限性，对混凝土质量影响很大。湿养护时间应视混凝土材料不同构成和详细环境条件而定。对于低水胶比又掺加粉煤灰混凝土，潮湿养护特别重要。湿养护同步，还要控制混凝土温度变化。依照季节不同采用保温和散热综合办法，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面温差在控制范畴内。尽量在混凝土还处在塑性时开始冷却表面。夏季浇筑混凝土使用钢模板施工时，可在浇筑时同步向模板外侧面浇凉水，以推迟混凝土温峰时间，并减少温峰。混凝土内部达到温峰后开始控制降温速率。详细办法如下：浇筑完毕后，接近表面水分由于蒸发急剧散失，不但影响混凝土表面强度发展，还会引起干缩裂缝。因而，混凝土浇筑完毕12～18h即应开始养护。在炎热、干燥气候条件下还应提前养护，普通混凝土养护时间不少于14天，掺粉煤灰混凝土养护时间不少于21天；平面表面养护采用覆盖湿麻袋或湿土工布养护并经常洒水使混凝土表面维持湿润状态，避免表面干湿交替。第三节、墩身施工实心墩施工办法及工艺1、实体墩身施工本工程桥梁墩台形式为圆端形实体桥墩。实体墩身施工采用整体大块拼装式模板，墩高不大于15m墩身采用整体大块拼装式模板一次浇筑成型，墩高不不大于15m墩身二次浇注成型；钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。混凝土集中供应，由混凝土输送车运送，输送泵泵送入模。无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。实体墩施工工艺流程见图4。图4实体墩施工工艺流程图2、模板工程墩身采用桁架式整体钢模，如图5所示，由具备专业资质厂家制作，以保证加工精度。承台混凝土浇筑前，根据墩身模板构造尺寸在承台上预埋型钢铁件。模板采用汽车运送至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时规定错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，运用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。6mm厚面板6mm厚面板图5实体墩模板示意图3、钢筋工程钢筋在加工厂按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。构造主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土保护层垫块采用高聚脂UPVC垫块或同标号砂浆垫块。4、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运送，输送泵泵送入模，分层浇筑，持续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动某些，冲洗干净，并整修连接钢筋。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同步注意纠正预埋铁件偏差，保证混凝土密实和表面光滑整洁，无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔预留。如果支座高度与设计预留高度有变化，则要注意依照支座中心处梁底标高调节支座垫石高度，支座垫石标高按负公差控制。混凝土浇筑期间设专人看护模板，观测支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，发现松动、变形、移位时，及时解决。墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土棱角或在混凝土表面导致伤痕。5、混凝土养护依照施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能不同提出详细养护方案，各类混凝土构造养护办法及养护时间遵守有关规范规定。当新浇构造物与流动水接触时，采用防水办法，保证混凝土在规定养护期之内不受水冲刷。拆模后混凝土立虽然用保温保湿无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模规定，且芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间温差均≯15℃时，方可拆模。二、混凝土温度测量和控制墩身混凝土体积较大。依照构造物尺寸、环境温度及浇筑工艺不同，选用有代表性构造使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率浮现异常时，应及时解决。混凝土拌合阶段通过减少材料温度、调节搅拌机投料顺序等办法来减少混凝土出机温度。浇筑阶段通过减少运送容器温度，恰当选取浇筑时间，分层浇筑等技术办法来减少混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等办法，使混凝土核芯温度、表面温度、外界温度差值控制在规定范畴内。第四章风险评估及危险源辨认、分析与对策工程开工前，对桥梁工程施工也许存在危险进行辩识、评估，并采用控制办法。桥梁施工存在重要危险有：交通事故、起重伤害、坍塌、物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、溺水等。第一节、危险因素分析危险源辨识与评价登记表（危险因素分析）危险源部位危险因素也许导致事故对策办法基坑开挖无详细地质勘查坍塌与勘查设计沟通进入施工现场人员不佩戴安全帽人员伤害现场监督检查，贯彻边坡超载坍塌按规定设立台阶基坑无支护或未按支护方案坍塌按规定进行支护基坑周边未设防护栏或防护栏不牢固高处坠落按规定设立护栏钢筋笼制作安装电工、电焊工无证上岗质量安全事故、人员伤害加强检查，有证上岗起吊吊点不对的、吊点未加强钢筋笼遭到破坏、伤人严格检查，进行加强解决钢丝绳破损、卡扣数量局限性钢丝绳破断或脱扣、伤人严格检查，进行整治雷暴天气有雷击伤人现象人员伤害雷雨天气不进行施工吊装无专人指挥人员伤害安排专职指挥进行施工下钢筋笼无证操作吊车人员/其她伤害持证上岗违章操作人员/其她伤害定期检查按章操作支架搭设支架未经专项方案设计、未履行审批手续支架垮塌导致人员伤亡严格进行方案设计、验算、履行审批手续连接不牢、基本不实坍塌检查验收，基本加强直接连接倾斜、不满足规范支架崩塌人员伤害机具损坏梁体塌落严格操作，满足规范支架间距不合理支架崩塌人员伤害机具损坏梁体塌落精确计算、严格操作、综合考虑支架搭设上层支撑方木强度不够支架崩塌人员伤害机具损坏梁体塌落精确计算、严格操作、增长强度。上层支撑方木间距不合理、不密实、受力不均支架崩塌人员伤害机具损坏梁体塌落精确计算、严格操作支架上施工平台铺设不规范、未设周边围挡设施人员坠落受伤加强监督检查，贯彻整治未系安全带高处坠落贯彻制度未设防护网高处坠落检查验收，设立防护网进入施工现场人员不佩戴安全帽物体打击贯彻制度，配带安全帽上下交差作业坠物伤人禁止上下交差作业无证操作高处坠落持证操作模板支拆模板、背带未经专门设计质量安全事故进行方案设计、验算。脚手板铺设不牢固高处坠落现场检查，铺设牢固无针对混凝土输送安全办法机械伤害贯彻方案、技术交底混凝土模板支撑系统不符合规定模板倾翻物体打击审查方案、检查验收支拆模板违章作业物体打击按方案进行施工模板工程无验收与交底崩塌

物体打击检查验收，技术交底防护办法缺少或不符合规定高处坠落检查方案、贯彻办法模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模模板倾翻物体打击检查强度，贯彻制度拉杆与螺帽不配套质量安全事故加强检查，配套使用模板吊装无证人指挥物体打击设专职吊装工现场指挥作业高处立模无防护高处坠落检查验收，采用防护高处立模违规作业物体打击现场检查，按规范作业违背由高向低拆模顺序物体打击按序施工混凝土浇筑振捣人员无防护人员伤害规范操作、安全设施齐全、采用防护振捣棒漏电人员伤害严格检查、规范操作、安全用电疲劳作业质量安全事故、人员伤害严格换班制度混凝土泵管操作不当人员伤害规范操作、安全交底、专人指挥混凝土泵管无固定人员伤害、泵管断裂加固泵管、专人看护、规范操作泵管同支架、模板相连支架崩塌人员伤害规范操作、专人检查拆管不规范、司机不听从指挥人员伤害规范操作、专人指挥、贯彻到人无专职搅拌司机和输送泵司机质量安全事故、人员伤害加强培训、定机定人拌合站工人未戴口罩或防毒面具浮现尘肺病等职业病加强劳动保护、配足劳保用品挂篮施工挂篮防护不到位，违章作业高处坠落检查验收，采用防护机械设备漏电、触电、刹车失灵、支垫不稳、紧固不牢、操作不当机械伤害检查验收，采用防护违规使用和操作电气设备触电伤害规范操作、专人指挥、贯彻到人违章操作塔吊、电梯等提高起重设备起重伤害规范操作、专人指挥、贯彻到人违规使用明火，机械电气设备由于超负荷运营、短路、接触不良火灾规范操作，定期检修大风、雨、雪、冰冻等自然天气变化极端天气灾害及时理解天气气象状况预应力张拉不理解工艺规定规定物体打击技术交底未校正和标定物体打击定期标定及校正工作区域、两端站人，无隔离护栏人员/其她伤害操作规范、隔离解决张拉过早人员伤害梁体开裂按设计强度规定张拉、规范操作张拉力过大人员伤害、预应力钢束断开、锚具损坏规范操作、按规定操作、对各种材料检查张拉操作不当人员伤害机具损坏规范操作、安全交底、增长防护装置工具锚不合规定人员伤害、千斤顶损坏符合规定、规范操作夹片没夹牢而回弹物体打击操作规范钢束不合格人员伤害机具损坏进场实验、规范操作、安全交底计算拉力过大人员伤害机具损坏严格计算、多人验算管道压浆爆管物体打击操作规范、现场检查、个人防护桥面作业边沿作业无防护高处坠落安全技术交底、现场检查验收，贯彻防护办法桥面作业边沿围栏不结实高处坠落现场检查验收，加固解决登高梯无防护栏高处坠落现场检查，设立防护栏杆登高梯无防滑办法高处坠落现场检查，采用办法。穿硬底鞋登高高处坠落安全技术交底、现场检查桥面板固定不牢固高处坠落现场检查验收桥台施工放坡不够坍塌审查方案、技术交底、检查验收立体交叉作业进入施工现场不带安全帽物体打击安全技术交底、现场检查立体交叉作业无安全防护网物体打击审查方案、技术交底、检查验收，设立防护网混凝土拌合站无避雷设施或失效火灾技术交底、检查验收，设施完善存梁、运梁存梁台座不够坚实、之垫不合理梁体倾倒人员伤害技术交底、现场检查，加固解决移梁轨道、滑板、和牵引设备使用不合理梁体倾倒人员伤害现场检查，合理使用机械设备预制梁吊装门式起重机限位失灵机械伤害定期检修两轨道不水平、不平行机械伤害检查验收、定期检查门式起重机牵引不同步机械伤害检查验收、定期检查钢丝绳有破损、安全系数局限性钢丝绳破断梁体坠落吊装前认真检查钢丝绳状况，及时更换图14风险分析图第二节、对策办法1、基本防护办法（1）临边防护办法1）深度大1.5米基坑施工，其临边应设立防止人及物体滚落基坑安全防护办法，并设立警告标志，配备监护人员，夜间施工在作业区设立信号灯；

2）基坑临边防护做法：钢管横杆及栏杆柱均采用DN48*3.5钢管，以扣件或电焊固定；

3）基坑临边栏杆应按下列规定搭设：

防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱构成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，栏杆外侧采用脚手片捆绑进行封闭围护并在脚手片上部挂彩旗以做警示；

4）在基坑四周钢管防护栏杆固定期，可采用钢管打入地面50-70厘米深，钢管离坑边距离最小3米。

（2）排水办法

1）在基坑（槽）开挖坡顶设立排水沟，并在排水沟靠基坑一侧设立30×30CM土胚，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土；

2）在地下水位如下挖土，应在坑（槽）四侧或两侧挖好暂时排水沟和集水井，将水位减少到坑（槽）底如下50厘米，以利于挖土，降水工作应持续到基本施工完毕后方可停止降水；

3）雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段应及时施工垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），同步应经常检查边坡和支护状况，以防止坑壁受雨水浸泡导致塌方。（3）警示办法1）在进入施工现场便道路口处设立：施工危险闲人禁止入内等警示标志；2）基坑围护周边设立夜间警示灯；3）基坑周边设立告示牌：“禁止入内”、“禁止洗澡”等禁令标志；4）开挖作业时，作业人员必要穿带有反光条纹、具备警示标志作用工作背心才干作业。（4）基坑防护与上下通道防护办法对于施工人员上下通道，采用基坑边坡边上机械开挖专用通道。基本开挖完毕时，必要清理边坡上危石，防止坠落伤人。（5）开挖安全办法1）开挖基坑时，要按规定边坡坡率分层下挖，禁止局部深挖和掏洞开挖；2）基坑井坑开挖过程中，必要随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），如果发现边坡有裂缝疏松或支撑折断、走动等危险先兆，应及时采用办法，在雨季地下水及流砂地区挖土时，必要视详细状况放缓边坡或采用加固支撑；3）加固支撑办法为：用直径10cm木桩，间距为20cm沿着土体也许坍塌处底部打入基底不少于50cm。如遇特殊状况，则编制基坑开挖支护方案，经监理工程师批准后进行加固支护；4）在有大量地下水流状况下挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并应设立出入基坑安全通道，以防意外；5）开挖基坑时，坑内不得有人作业。必要留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业；6）开挖基坑人员不得在坑壁下休息；7）基坑开挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑边坡不稳定等现象发生时，应立既撤出基坑。在切实采用加固办法后才干继续开挖。（6）模板工程安全办法1）进入施工现场操作人员必要戴好安全帽，扣好帽带。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，作业人员佩带安全带，扣好带扣。3）工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和坠落。4）安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作。操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。5）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑件上攀登上下。6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm木板。7）支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8）模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。9）模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。10）模板上施工时，堆物（钢模板等）不适当过多，且不适当集中一处。11）遇六级或六级以上大风时，应暂停作业，下雨后应先清扫施工现场，待地面干燥不滑时再恢复工作。（7）钢筋工程安全办法

1）作业人员进入施工现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并对的使用个人劳动防护用品，作业人员不得穿硬底鞋。2）作业人员必要身体健康，无心脏病，通过专业培训、考试合格，获得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。学徒必要在师傅指引下进行操作。3）作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检查合格方可使用。4）随身所带作业工具必要放在工具袋内，以防滑落伤人。5）钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工棚内进行。6）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必要捆扎牢固，多点起吊。捆扎不牢固不准吊装。8）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降到距模板1m如下才准接近，就位支撑好方可摘钩。9）六级或六级以上强风区不准吊装。10）雷雨时必要停止钢筋施工，防止雷击钢筋伤人。2、下部构造防护办法（1）临边防护办法1）高度不不大于2米临空施工，其临边应设立防止人及物体坠落安全防护办法，并设立警告标志，配备监护人员。

2）盖梁浇注临边防护做法：钢管横杆及栏杆柱均采用DN48*3.5钢管，以扣件固定。

3）临边栏杆应按下列规定搭设：

防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱构成，上杆高出盖梁模板顶面1.5米，栏杆外侧悬挂防护网并挂彩旗以示警示；（2）警示办法1）在进入施工现场便道路口处设立：“进入施工现场，请戴好安全帽”“施工危险”、“闲人禁止入内”等警示标志；2）立柱、盖梁施工区域设立防护栏杆。3）防护栏杆设立告示牌：“禁止入内”、“小心坠物”等警示标志（3）模板工程安全办法1）进入施工现场操作人员必要戴好安全帽，扣好帽带。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。2）高处作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护办法，必要佩带安全带，扣好带扣。3）工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。5）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑件上攀登上下。6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并恰当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm木板。7）支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8）模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。9）模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运送，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。10）模板上施工时，堆物（钢模板等）不适当过多，且不适当集中一处。11）遇六级以上大风时，应暂停墩、盖梁作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。（4）钢筋工程安全办法

1）作业人员进入施工现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并对的使用个人劳动防护用品，作业人员不得穿硬底鞋。2）作业人员必要身体健康，无心脏病，无恐高症，通过专业培训、考试合格，获得有效钢筋工上岗证方可独立操作。学徒必要在师傅指引下进行操作。3）作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或检查合格方可使用。4）随身所带作业工具必要放在工具袋内，以防滑落伤人。5）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。6）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必要捆扎牢固，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊。8）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降到距模板1m如下才准接近，就位支撑好方可摘钩。9）六级以上强风区不准吊。10）雷雨时必要停止钢筋施工操作，防止雷击钢筋伤人。（5）木工安全操作办法1）使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必要检查锯片、刀片松紧限度，有无裂缝、损伤及运转与否对的等状况，检查安全防护装置与否有效、并派有经验人员进行操作。2）锯割长料要有两人配合进行，推料一端距锯20厘米就要放手；锯割短料时必要用推杆送料。3）禁止用手直接接触未完全停止运营木工机具，使用各种木工机不得带手套。禁止非木工人员操作各种木工机械。4）木工场内禁止吸烟和明火作业，并设立消防设备，应学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，防止火灾发生。5）使用手工工具应先检查手柄与否牢固，挥斧锤击时，必要顾及四周和上下安全。6）高空作业必要带安全帽、系安全带、备带工具袋，工具等不准在脚手架上乱堆、乱放、传递工具禁止抛掷；禁止酒后高空作业；禁止使用拉杆、支撑登山上下。7）拆模板时，应经技术管理人员批准，操作应按顺序分段进行、禁止猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒、拆下模板不准乱丢、乱放，有钉子一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。8）木板支撑不得使用腐朽、破碎材料，对支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变形、松脱时，必要及时加固改进。支撑抽换、拆除、应先顶后拆，以免周边浮现松动，发生坍塌。9）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实安全办法，并在下面标出作业面，禁止非工作人员进入工作区；禁止操作人员站在正在拆除模板上。10）装模、拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等回定牢固，禁止突然坠落崩塌伤人。（6）混凝土（浇捣）工安全操作规程1）搅拌机要有专人负责操作，操作人员应纯熟操作掌握本机关于操作程序。2）搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提高时，禁止任何人在料斗下停留或通过。修理时必要停机切断电源，挂好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必要用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。3）往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑操作人员联系，告知躲开，方可倾倒砼，操作人员须戴安全帽。4）操作振捣器人员，必要穿胶鞋戴绝缘手套湿手不许接触电气开关。5）振捣器必要设专门接地，用三脚或四脚插座配电板，以免将火线插入地线发生危险。6）振捣器所用导线，需用胶皮线，在导线进入振捣棒处，需用防水线，以防被磨损发生触电事故。7）发现振捣器有异常现象，应及时停止工作，检查修理。（7）泵车安全办法1）混凝土泵（泵车）应设立在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备与否正常、敏捷、可靠。2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈完好限度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格管件，并应符合下列规定：a管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；b管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。c混凝土泵在运转时发现故障，应及时停机检查，不得带病作业。d混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车操作规程和安全技术规定。e拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。f在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。g作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得接近管道端部。3、机械设备安全操作办法（1）搅拌机安全操作办法

1）操作人员应观测搅拌机工作状况，仪表、批示信号精确可靠，传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。搅拌机操作台应垫上橡胶板或干燥木板。2）骨料规格应与搅拌机性能相符，超过允许范畴不得使用。3）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动确认正常，方可作业。4）进料时，禁止将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料；料斗升起时禁止在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必要将料斗用链条扣牢。5）向搅拌筒内添加新料必要先将搅拌机内原有混凝土所有卸出后才干进行。不得半途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。6）作业中，如发生故障不能继续运转时，应及时切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必要切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。（2）装载机安全操作办法1）装载机不得在倾斜度超过规定场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2）作业前，检查液压系统有无渗漏，液压油箱油量应充分，轮胎气压应符合规定，制动器敏捷可靠。3）起步前，应先鸣声示意，将铲斗提高离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行使时，不得进行升降和翻转铲斗动作。禁止铲斗载人。4）装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。5）卸料到搅拌站计量设备中应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞计量设备。6）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。7）经常注意各仪表和批示信号工作状况，察听内燃机及其他几种部位运转声音，发现异常，应及时停车检查。待故障排除后，方可继续作业。8）作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空挡位置，拉紧手制动器。9）操作者必要通过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。10）操作人员离开驾驶室时，必要将铲斗落地。（3）起重机安全操作办法1）驾驶员必要持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表表达以为正常后，方可开始工作。2）开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险与否齐全正常，各机构工作与否正常制动，制动器与否敏捷可靠，必要时应加以调节或维修。3）起重机工作前检查距尾部旋转范畴50cm内无障碍物。4）起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm检查起重机稳定性，制动器可靠性和绑扎牢固性等，确承认靠后，才干继续起吊。5）起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。6）起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物升降，不使起重钩达到顶点。7）起重机必要停于坚硬而水平地面上，如地面松软不平时，应采用办法填实整平，起吊后一切动作要以缓慢速度进行，禁止同步进行两个动作。8）起重机工作完毕后起重臂停在约45度处，离开作业面，停在坚硬可靠地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推动空挡位置，制动器处在制动状态。冬季应将水箱、水套中水放尽，水门打开。锁好驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。（4）挖掘机安全操作办法1）挖掘机司机，应遵守普通安全技术规程规定。2）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。3)挖掘机工作时应当处在水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。4）铲斗挖掘时每次吃土不适当过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或导致倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。5）配合挖掘机作业清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必要在挖掘机回转半径以内工作时，挖掘机必要停止回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同步，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，保证安全。6）挖掘机装载活动范畴内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又要注意不得碰撞汽车任何部位。7）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。8）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。9）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应依照深度、土质、坡度等状况与施工人员协商，拟定机械离边坡距离。10）反铲作业时，必要待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧互相碰击。

11）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行迈进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。12）挖掘机上坡时，驱动轮应在背面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在背面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。13）在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其她杂物清除，以免塌下导致事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工解决，不准用铲斗将其砸下或压下，以免导致事故。14）挖掘机无论是作业或走行时，都不得接近架空输电线路。如必要在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路安全距离，必要符合附表一所规定尺寸。雷雨天气，禁止在架空高压线近旁或下面工作。外电线路电压级别垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV如下1.51.510KV3.02.035KV4.03.5110KV5.04.0220KV6.06.0330KV7.07.0500KV8.58.5表6挖掘机与架空线路最小安全距离15）在地下电缆附近作业时，必要查清电缆走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外距离进行挖掘。16）挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20度之内。17）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，导致发动机转速急剧减少，使转向速度跟不上导致事故。18）挖掘机在工作中，禁止进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等状况，应及时停车检查。19）臂杆顶部滑轮保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好照明。21）挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。22）挖掘机可做短距离自行转移时，普通履带式挖掘机自行距离不应不不大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。23）挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不适当过快。24）挖掘机装卸车时，应由经验丰富装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上禁止回转或转向。装车时若发生危险状况，可将铲斗放下，协助制动，然后将挖掘机缓缓退下。4、挂篮施工安全操作办法刚构桥梁挂篮悬臂浇筑施工前必要对所有施工工人进行施工安全三级教诲和挂篮施工专项安全技术交底，安全技术交底内容应详细明了，接受交底人签字确认。

电工、电焊工、钢筋工、模板工等特种作业人员须持证上岗。

施工管理人员、专职安全员认真遵守各项安全生产管理制度，并督促施工工人学习、遵守劳动制度、劳动纪律，督促施工工人对的使用各安全防护用品。

（1）交通安全办法

1）由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁互相干扰，施工地段需设立各种安全警告标志，限速行驶；夜间有良好照明，保证施工现场道路畅通。

2）禁止非司机开车或试车，禁止酒后开车，施工机械专人驾驶操作。

（2）机械安全办法

由于工程大型机具较多，各种机械操作人员变换频繁，因而要建立健全机械操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，保证安全生产。

（3）挂篮设计、制作、安装作业安全办法

1）受力杆件、连接部件、焊缝长度等均由工程技术部门进行了强度验算，安全系数不不大于2。

2）严格按照图纸、施工工艺进行加工、安装、操作、运营，材料与图纸相符，质量安全原则达到国标规定。同步对焊缝及受力杆件进行探伤检查，经验收合格后方可用于本工程。

3）挂篮依照施工预压方案进行预压、检测，以检查杆件焊接及安装质量，保证施工安全。

（4）人员高空作业

1）从事高处作业人员要定期进行体检，凡是患有血压病、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及其他不适合高处作业疾病者，不得从事高处作业。

2）饮酒后不得从事高处作业。

3）进入施工区域所有工作人员、施工人员必要按规定佩戴安全帽。

4）独立悬空和桥侧以及从事无法采用可靠防护设施高处作业人员必要使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固物体上。

5）高处作业人员衣着要灵便合身，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑鞋从事高处作业。

6）在恶劣气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）应停止露天高处作业。

7）高处作业人员所使用工具应随手装入工具袋，上下传递禁止抛掷，大型工具要放在稳妥地方，所用材料要堆放平稳、稳固，防止掉落伤人。

8）高处与地面联系、指挥，应有统一信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通讯设备，不得以喊话取代指挥。

9）高处作业不适当在夜间进行，必要在夜间施工时，应有足够照明和其他夜间安全办法。

10）高处作业遇有架空电线路时。必要保证规定安全距离，当安全距离不能保证时，应采用停电或其他防护办法。

11）人员登高走人行爬梯，爬梯设计必要进行强度及稳定性验算，爬梯施工时，严格按设计图规定搭设。踏步必要设立踢脚板、扶手、安全网，同步与墩身连接加固。

（5）挂篮悬臂浇筑施工安全办法

1）使用塔吊吊运挂篮时，先检查塔吊和绳索安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面0.5--1m时，作业人员方可接近作业。

2）支立模板要按施工工序操作，当模板单独竖立和竖立较大模板时，需设立暂时支撑，上下顶牢，操作时搭设工作平台，整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢固。

3）高处作业将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。在用斧锤作业时，照顾四周和上下安全，防止误伤她人。

4）挂篮施工操作平台：在挂篮后下横梁、前上横梁、主桁架水平拉杆顶、及外侧模板均设立人工操作平台，平台支撑架采用100角钢。平台上放置防滑木板，四周用100角钢制作护栏，栏杆顶高95cm，护膝板45cm，踢脚板15cm，护栏设安全立网，下设安全防落网。

5）0#块上设立可靠上下通道，作业人员从通道口梯子上下。

作业人员在挂篮上下作业，在挂篮前端设立可靠上下爬梯。

7）所使用机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）进行全面检查，对不符合安全规定禁止使用。

8）挂篮在混凝土浇筑、挂篮行走前、挂篮行走锚固后，要对后锚系统进行检查，并填写检查记录，检查人员签字，检查人员对检查成果负责。

挂篮行走时缓慢进行，三榀主桁架平行前移，在行走轨道上划上标尺线以保证两纵梁同步平行迈进，同步保证两挂篮对称前移。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全，滑道铺设平整、顺直、不偏移。

（6）电、气焊接作业安全操作

1）电焊机安放在干燥、通风良好固定操作平台上，周边不得再存储易燃、易爆物品。

2）电焊机设立单独开关箱，作业人员作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用防护面罩，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天，停止作业。

3）高空焊接必要系好安全带、安全绳后方可进行作业。

4）焊接周边备有消防设备，把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不用钢筋等材料代替接地线。

5）乙炔发生器采用定型产品，备有敏捷可靠防止回火安全装置，乙炔发生器与氧气相隔至少5m，距易燃易爆品不少于10m。

6）气焊枪点火顺序按“先开乙炔，先关乙炔”，乙炔发生器不放在电线正下方。

（7）张拉、压浆作业安全办法

1）张拉现场设立明显标志，禁止无关人员入内。

2）张拉时必要设立张拉操作平台，作业人员应在牢固、有防护栏平台上作业，上下平台必要走安全梯或马道。

3）作业前检查各种机械及零部件与否符合规范规定。高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

4）混凝土强度达到规定后方能进行张拉。张拉或退楔时，张拉千斤顶后不得站人。千斤顶支架必要与梁端接触良好，位置正直对称，禁止多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

5）作业由专人指挥，操作时禁止摸踩及碰撞力筋。两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

6）已张拉完而未压浆梁段，禁止激烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。张拉完毕后应及时灌浆、封锚。堵灌浆孔时应站在孔侧面。工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

（8）施工安全用电

1）按照暂时用电施工组织设计进行合理布置线路。

2）供电系统采用三相五线制“三级配电，两级保护”，使用专用防雨配电箱，执行机电设备“一机、一闸、一漏、一箱”规定。

3）供电电源线必要使用电缆线，接头处必要使用防水绝缘胶布包扎紧实，电源线需架高使用，不准拖地，不准绑系、钩挂在挂篮模板或钢筋上。

4）施工用电要专职电工负责安排，未经电工批准，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。

（9）安全防护

已浇筑箱梁顶面周边、模板操作平台周边设、张拉操作平台周边设立防护栏，踢脚板、护膝板及扶手防护栏有足够高度、强度，同步在防护栏外挂安全网，设立醒目安全警示标记。施工作业人员对的使用各个人安全防护设备。5、暂时用电安全操作办法（1）用电规程1）电缆线沿施工便道一侧架空，隔20m-40m设一种100A施工电箱；

2）所使用配电箱必要是符合《暂时用电安全施工规范》规定铁壳原则电箱。配电箱电气装置必要做到一机一闸一漏电保护，严格执行三相电五线制关于规定；

3）开关箱电源线长度不得不不大于30m，并与其控制固定式用电设备水平距离不适当超过3m；

4）所有配电箱、开关箱必要编号，箱内电气匹配完好；

5）接地：工作接地电阻值不得不不大于4Ω；保护零线每一重复接地装置接地电阻值应不不不大于10Ω，并由电工每月检测一次，做好原始记录；

6）保护零线必要选取不不大于10mm2绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何状况下不准使用绿/黄双色线作负荷线；

7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳，不带电外露导电某些，应做保护接地；

8）除塔吊外，所有电机、电器、照明器具、手持电动工具电源线应装置二级漏电保护器；

9）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m；10）施工现场禁止使用花线、塑料胶质作拖线箱电源线，禁止使用木制拖线箱、板以及民用塑壳拖线板；11）施工现场电器设备设施必要有有效安全管理制度，现场电气设备、设施必要有专业电工经常检查整顿，发现问题必要及时解决。凡是触及或接近带电体地方，均应采用绝缘保护以及保护安全距离等办法。电力线和设备选型必要按国标限定安全载流量，所有电气设备和金属外壳必要具备良好接地和接零保护，所有暂时电源和移动电具必要装置有效二级漏电保护开关。十分潮湿场合必要使用安全电压，设立醒目电气安装标志，无有效安全技术办法电气设备不准使用。经常对职工进行电气安全教诲，末经考核合格电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必要拨掉保险丝，切断电源。6、特殊气候、季节、时段施工1、高温下安全施工夏季高温气候下，混凝土在施工中易导致坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象发生。为此，在夏季高温气候条件下采用如下施工办法和技术办法，以保证混凝土施工质量。1）混凝土坍落度损失和初凝时间控制a使用外加剂在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度损失，延长混凝土初凝时间，保证混凝土坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土规定。b加强施工组织混凝土施工是大型而迅速施工方式，在施工现场和拌和站之间配备迅速无线通讯联系和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械易损配件。对施工中浮现各种问题做到反映迅速，调度迅速、及时、精确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而导致施工延误。2）混凝土温差裂缝防治夏季高温气候条件下施工混凝土裂缝产生重要因素是温差裂缝，其体当前两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥水化热大及太阳对混凝土表面辐射等导致混凝土温度过高；此外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采用如下办法防止温差裂缝：a减少混凝土施工时温度为减少混凝土温度，采用如下办法：为减少原材料温度：对砂石料采用搭设遮阳棚并淋水办法减少砂石料温度；同步保证水泥搅拌时温度不得不不大于30℃，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥减少水化热，不用快硬早强高热水泥。通过以上办法控制新拌混凝土最高温度保持在30℃如下。减少日照对新浇筑混凝土辐射温升：对已施工完毕混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，这不但能减少混凝土温度，并且能控制水分蒸发，避免混凝土板收缩裂缝。b夜间混凝土覆盖保温办法到夜间，为减少混凝土温差，延缓混凝土温度减少速度，在夜间温度最低时采用二次覆盖保温办法。通过以上办法保证最大温差控制在20℃之内，避免温差引起混凝土裂缝。2、雨季安全施工1）乐山市地区5至9月，为雨水充沛地区，因而，必要做好雨季施工期间技术安全办法，制定层层贯彻详细办法和定期检查制度，以保证施工安全和进度。2）与气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调节筹划。3）暴雨、台风等恶劣天气先后，现场安全小组要专门检查暂时设施、支撑、围护、设备、电器安全，发现隐患，及时整治。4）雨季期间设专门班组，对集水地方进行24小时巡逻，及时抽出，保证排水畅通。5）混凝土施工前，掌握天气预报状况，防止大雨突然袭击，保证施工质量和安全。6）在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干各地方积水，将雨天对施工影响降到最低。7）及时检测砂石料含水量，精确调节砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖。8）拌和站搭设简易防雨工棚，混凝土现浇现场配备好足量防雨布。第五章安全生产组织机构及职责分工第一节、安全生产目的（1）不发生一起、一次重伤1人（含1人）以上或轻伤2人（含2人）以上或直接经济损失2万元以上事故；（2）不发生一起一次直接财产损失5万元以上火灾事故；（3）不发生普通责任性坍塌事故；（4）不发生轻伤2人（含2人）轻微交通事故；（5）不发生粉尘危害事故。第二节、安全生产组织机构1、项目部成立安全领导小组组长：副组长：成员：测量班班长测量班班长物资设备部部长安全质量部部长工程技术部部长实验室主任筹划合同部部长安全保证领导小组副组长：项目副经理组长：项目经理施工队队长、技术负责人副组长：项目总工图15安全组织机构图图16安全保证体系图第三节、安全生产责任制建立安全生产责任体系，明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负责任。1、项目经理安全生产责任制项目经理是工程项目施工安全生产第一负责人，对本项目安全生产负全面责任。其安全生产责任是：（1）贯彻贯彻国家、行业、上级关于法律法规、原则和各项规章制度。（2）明确本项目专（兼）职安全管理人员，支持安全管理人员（3）履行工程施工承包合同，合理配备人力、物资、机具、资金等要素，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推动安全原则工地建设。（4）对的解决安全与进度，安全与效益关系，把安全工作贯穿施工生产过程。（5）经常听取广大施工人员对安全生产意见和建议，总结推广科学管理经验。（6）定期组织安全生产检查。（7）组织制定本项目安全生产事故应急救援预案，发生安全生产事故，必要做好事故现场保护和伤员急救工作，按规定及时如实上报，不得隐瞒、虚报和故意迟延不报。2、项目总工安全生产责任制项目总工对施工过程中安全生产负技术责任，其安全生产责任是：（1）组织辨认重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全、施工防护办法，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。（2）主持项目安全防护办法和设备验收，严格控制不符合原则防护设备、设施投入使用；使用中设施、设备，按规定定期组织检查，发现问题及时进行解决。3、安全负责人安全生产责任制安全负责人对安全生产负直接领导责任，其安全职责是：（1）贯彻执行国家、行业关于安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级关于批示、决策，组织制定、修订公司安全生产规章制度及安全办法筹划等。（2）贯彻“五同步”原则，监督检查各项规章制度执行状况和职能部门职责履行状况。（3）组织编制应急预案，开展应急响应工作。4、安全科管理职责（1）协助项目总工工作，贯彻执行安全生产、劳动防护、职业病防护法律法规。（2）修订关于安全生产制度，制定安全技术办法。（3）参加危险源辨认与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。（4）组织本项目定期安全生产大检查，按筹划开展安全监督检查活动。（5）组织全体施工人员安全宣传培训考核工作；（6）组织、参加丁家冲大桥安全专项施工方案编制工作；（7）组织订立于桥梁工区安全施工目的管理责任书，并监督工区、施工班组、全体施工人员之间