建筑工地安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系安全培训

化化21双体系建设-弄清楚为什么?是什么?干什么?怎么干?事故纵深预防过程安全管理有组织风险分级管控隐患排查治理基于风险的非强制性思维管控过程基于后果的强制性思维管控结果第一章第一章风险分级管控体系·术语与定义第一节术语与定义风险风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故(事件)发生的概率。严重性，是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度O风险=可能性×严重性风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。健康损害和(或)财产损失的根源、状根源行为状态危险源可能导致人身伤害和(或)态或行为，或它们的组合。人身人身伤害健康损害财产损失 环境因素 环境因素危险有害因素在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 物的因素 风险分级管控施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。定量评价，根据评价结果划分等级。施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。风险级别：四级“红橙黄蓝”(红色最高)风险分级管控过程排查风险点排查风险点辨识危险源环境和管理四个层面进行危对危险源进行风险评价，确管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施完善的制定实施风控措施风险评价源(与风险点相关联的人、物、环境及管理风险点的识别过程风险点的识别过程区域12设施流程2222域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，作为危险源辨识的基本单元，即确定的“风险点”。,对排查出的风险点里所有涉及的每项工作任务(作业活动)进行确认。要求作业步骤的划分要合理，每个作业步骤均应有明确的范风风险点登记表1、排查风险点--风险点确定风险点基本情况风险点名称风险点位置诱发事故类型伤亡/财产损失风险管控责任部门责任人手机号码采取管控措施情况应急处置主要措施监管管理部门监督人手机号码2、危险源辨识状态能量(能源或能量载体)根源(如人员高处作业、吊装物等)备(如供电设备、压力容器炉煤气等)(如易燃液体换热器等)22、危险源辨识人的因素(人的失误)物的因素(物的故障)环境因素(作业条件)管理因素(管理缺陷)第二类危险源根据GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,危险有害因素可分为人的因素、物的因素、作业环境因素和管理因素四类。其中，涉及人的因素具体表现共计23项；涉及物的因素具体表现共计87项；涉及作业环境的因素具体表现共计45项；涉及管理因素具体表现共计10项。可能导致的潜在事故类型进行确认。要求：考虑到分析表格使用的方便，针对车间/班组的每个风险点进行工作任务划分和作业步骤分解，并对每个作业步骤伴随的危险作业步骤危险源分析应从以下两方面分析：(1)确定每进行一项工作内容可能存在的危害类型(第一类危险源及可能导致的后果);(2)从人、物、环、管等方面，分析导致危害发生的途径及原因(第二类危险源)。1危险源识别、评价、管控措施表(风险点)未按规定划分防火、防爆区域，人员其他伤害4RRS4牌，人员误操作求编号、挂牌，17饱和空气管道最低点无排水口，积水过多易造成空气爆炸在最低点安装排水口248Ⅲ级管道堵塞，产生负压19设施设备焦油管道煤焦油未采用封闭式输45煤气生产区域无有毒气体检测报警装置火灾、爆炸按要求配置有毒气体检电气设备煤气炉间未按要求设置进炉空气、空气总炉汽包或发生炉水套蒸汽的流量、压力、表防雷、防静电域门口未设静电消除设置电设施置5453I级·必要的准备，包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等的资料收集和学习；工作表格等的准备等；常用的辨识方法包括但不限于以下几种：简单，没有复杂的理论推理，便于在班组基层推广。工作危害分析(JHA)的工作步骤后果现有措施后果现有措施识别每一步识别现有的骤的主要危安全控制措o工作步骤用3-4个词说只说做什么,而不说如何做。进行风险评估，确定风工作危害分析(JHA)注意事项---运用自己对这一项工作的知识对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如高温、毒气、辐射、焊光、酸雾工作危害分析(JHA)举例高炉炉前作业人员出铁时未戴面罩灼烫戴好面罩作业人员堵铁口时泥炮头未预热爆炸其他爆炸作业前对头进行预热作业人员跨越渣铁沟灼烫严禁跨越铁口和铁沟铁口泥套、铁沟潮湿其他爆炸充分烘烤铁沟盖板渣铁沟盖板损坏其他伤害、灼烫日检查及修复作业环境沟头冲渣水蒸汽职业病戴好防护用品作业环境粉尘浓度大职业病佩戴好防护用品安全管理单罐出铁其他伤害、其他爆炸联系确认安全管理铁罐过满灼烫盛装的铁水、熔渣液位离罐沿至少300mm安全检查表法SCL:是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。安全检查法是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编安全检查表法(SCL)的工作步骤组织组织分析分析人员从有关渠道(如标准、文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不分析差异(危害),提出改正措施建议。措施建议问题分析危害事件发生的严重程度(S)取值表等级停工5违反法律、法规和标准死亡部分装置(>2套)或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力2套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服受影响不大，几乎不停工公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损(3)确定风险度(R)12345246836985安全风险等级判定准则及控制措施R等级1级关键风险业，对改进措施进行评估立刻2级重要风险程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改3级中度风险加强培训及沟通2年内治理4级低度风险定期检查有条件、有经费时治理5级轻微风险可接受或可容许风险，无需采用控制措施需保存记录事故事件发生的可能性(L)判断准则6相当可能；或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程暴露于危险环境的频繁程度(E)判断准则连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判别准则财产损失(万元)严重违反法律法规10人以上死亡，或505000万以上直接经公司停产重大国际、国内违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡或10人以上50人以1000万以上5000万以下直接经济损失装置停工行业内、省内影响潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10100万以上1000万以下直接经济损失部分装置停工7不符合上级或行业丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上100万以下直接经济损失部分设备停工2不符合公司的安全轻微受伤、间歇不舒服1万以上10万以下直1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫11万以下直接经济损失等级I不可容许，巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻Ⅱ高度危险，重大风险立即或近期整改Ⅲ中度，中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及2年内治理IV轻度，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理V轻度或可忽略的无需采用控制措施，但需保存记录风险等级判定准则及控制措施(D)举例--检维修作业序号事件(人、物、作业环境、管理)DECD风险等级1泄漏、爆炸人身伤害有规程，严格执行162V2砸伤，机械伤害人身伤害有规程，严格执行1673准备符合安全规范的工器具超温、灼伤人身伤害有规程，严格执行162V4准备检修项目的备件机械伤害人身伤害有规程，严格执行162V5与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场工艺处理不完全人身伤害有规程，严格执行162V6消除消除管线漏点及振动异响，振动，泄漏人身伤害有规程，严格执行1677更换泄漏的阀门填料或阀门更新泄漏，机械损坏人身伤害有规程，严格执行1678运转设备的日常维护泄漏人身伤害有规程，严格执行1679消除各类跑、冒、滴、漏泄漏人身伤害有规程，严格执行167检修结束后工艺人员确认并签字检修处理不完全设备损坏有规程，严格执行162V基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。即将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的5无控制措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等1有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效人体暴露或危险状态出现的频繁程度E判别准则E1(人身伤害和职业相关病症):E2(财产损失和环境污染):连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次或偶尔出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现更少的暴露更少的出现1:8小时不离工作岗位，算“连续暴露”,危险状态常存，算“常态2:8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”;危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。事故的可能后果S判别准则按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果。伤害财产损失(元)环境影响I有多人死亡>1千万有重大环境影响的不可控排放8有1人死亡或多人永久失能职业病(多人)100万-1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能(1人)职业病(1人)10万-100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治理，缺职业性多发病1万-10万有局部环境影响的可控排放1轻微，近需急救职业因素引起的身体不适无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度(等级)一级二级三级四级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响方向程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。风险分级份级数分巨大(很高)重大(高)中度(中)轻度(低)忽略(较低)I级IV级V级1级2级3级5级1级2级3级危险色度不可容许的(巨大风险),极其危险，必须立即整改，不能继续作业。公司监督。高度危险(重大风险),必须制定措施进行控制管理。生产厂对重大及以上风险中度(显著)危险，需要控轻度(一般)危险，可危害因素应重点控制以接受(或可容许的)。风险等级判定重大重大(D级/2级/橙色)风险厂区外公共区域的危险化学品输送管道涉及重点监管的主要装置同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的10人以上的检维修作业及特殊作开停车作业、非正常工况的N4、风险分级管控-典型控制措施管理(行政)控制工程控制(1)消除或减弱危害——通过对装置、设备设施、工艺等的(2)密闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；(3)隔离通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域(4)移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。管理(行政)控制(1)制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；(2)减少暴露时间(如异常温度或有害环境);(3)监测监控(尤其是使用高毒物料的使用);(4)警报和警示信号；(5)安全互助体系；(6)风险转移(共担);(7)安全培训，提高从业人员的操作技能和安全意识。个体防护(1)个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等；(2)当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应(3)当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；(4)当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。应急控制(1)应急风险的控制属于“现实风险”控制，是风险控制中难度最大的一类，关键原因在于“急”,“急”到无法进行(2)做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发生的应急事件进行事前的分析和应急准备；(3)编制应急预案的目的重在“防”。确认和提高应急事件所在位人员的应急能力；现场处置方案是应急预案体系中非英国应用的TRA提供的风险控制措施个体防护降低风险降低风险工程技术控制局限危害消除风险消除风险修改程序以减轻危害性改使用危害性较低的物质停止使用该危害性物质，或以无害物代替 第二章隐患排查治理事故隐患【《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》总局令16号】事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。·一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排·重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。隐患排查、隐患治理、隐患信息·隐患排查是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。●隐患治理是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理·隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。企业对事故隐患信息应建档管理。·事故隐患是危险源，危险源不一定是事故隐患。危险源失控会演发成事的隐患，事故隐患得不到治理就会发生量变到质变的过程，质变到一定程度，就会导致事故(财产损失或人员伤亡)。算故2隐息1、该龙门吊是危险源，因为它带有能量(电能),同时它能使物体带有势能的功能。隐患，但断丝数较少时(尤其载荷小时),虽风险分级管控体系与隐患排查治理体系的关系·根据风险分级管控体系的要求，企业组织实施风险点识别、危险源辨识、风险评价、典型预防控制措施制定和风险分级，确定风·通过隐患排查，可能发现新的风险点、危险源，进而对风险点和危险源信息进行补充和完善。指导补充完善风险评价分级风险评价分级隐患排查隐患治理风险点识别若干危险源一级风险点厂级、车间级、班组级编制完善隐患排查治理制度及要求等明确隐患排查依据确定隐患排查方法实施隐患排查编制事故隐患编制事故隐患隐患整改效果验证隐患整改销号隐患排查治理档案44第一步：编制隐患排查清单或标准依据·编制隐患排查清单是非常细致的工作，是对风险分级管控结果的具体应用。到位的隐患排查依据是将针对风险分级管控表1:隐患排查清单样表排查方法↵4444444按照指南要求，各部门和单位对照开展隐患排查。各部门、各单位应在厂区安全宣传橱窗或其它明显部位，对每次排查出的事故隐患进行公示。每次隐患排查工作结束后，尽快下发隐患排查治理通知单。涉及重大事故隐患的，在“备注”栏内，注明”重大“字样O第五步：事故隐患整改反馈信息表被通知单位应根据隐患排查治理通知单要求完成隐患整改，并填写事故隐患整改反馈表。尤其要对隐患存在原因进行分析，以便制定整改措施的系统性，形成闭环管理。第六步：事故隐患管理台账建立健全事故隐患管理台账，填写事故隐患分类汇总表。隐患的排查的几点说明●--生产厂是隐患排查不治理的绝对主体；●--公司等外部人员发现的隐患往往是事故的间接原因，更多的是发现的物的不安全状态、作业环境的不安全因素；●--导致事故的主因是人的不安全行为，而这一点恰恰是各级部门监督检查过程中很难发现的；●--管理的缺陷的发现能力，尤其是体制不健全方面又是当前公司的短板。·需要警惕--这就是我们当前通过各级监管部门的隐患排查来从根本上无法杜绝事故的原因；也是偶尔出现事故的困惑所在O·定期安全排查·综合性排查·专业性排查·专门机构实施的检验检测手段实施隐患排查，企业可委托外部专业机构实施，如避雷系统检测、特种设备检测、煤气报警隐患排查车间主任及安全员巡回检查，带班长、操作者的现场检查次全检查组织有关职能部门及专业人员，联合进行认真细致、全面的检查对易发生事故的设备、场所组织专业人员或委托专业检查单位进行安全专项检查高的风险点隐患排查，并应确保区域内所有风险点及危险源均能·外部专业机构实施——公司可委托外部专业机构实施，如避雷系统检测、特种设备检测、煤气报警仪校准等。·专职安全主任、安全员等日常安全监督检查时，可参照已识别的风险点中的危险源控制情况进行全面检查，并形成记录。班组班组级车间级隐患排查I级风险点间间隔),包括：隐患分级治理反馈评价·评价本次隐患排查是否覆盖了风险点、危险源；·做出本次隐患排查治理工作的结论，填写隐患排查治理标准表格O·确定本次隐患排查发现：确定隐患清单、隐患级别以及分析隐患的分布(包括隐患所在单位和地点的分布、种类)等；·对在隐患排查过程中，如发现的隐患所对应的排查点未在《隐患排查表》中体现(即未曾识别的“风险点、危险源”),应及时进行补充，并调整风险点、危险源信息，同时应调整《危险源识别、风险评价表》,增加、完善风险点、危险源信息，从而实现以隐患排查不断完善风险点、危险源信息的良性循环。现场安全隐患排查问题1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。现场3.佩戴合格的安全眼镜。4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。安全通病安全通病检查6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。8.司机等应使用保险带，下车时必须戴好PPE和关上车门。日常隐患排安全检查查不治理主要方法安全通病检查二、高处作业1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放、装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护。4.高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足(2倍),以及警示区没有封闭留有缺口。5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等o7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护。安全通病检查查不治理安全通病检查主要方法三、动火作业·1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头(端子)接触不良。·9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有防回火装置，没有使用专用软管卡具。12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。查不治理安全检查安全通病检查四、脚手架主要方法查不治理安全检查安全通病检查主要方法●1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。·2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人PPE。●4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。·5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。·6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。●7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。主要方法主要方法1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。日常隐患排主要方法查不治理安全检查安全通病检查主要方法七、开挖作业2.未按要求配备旗手。3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。安全检查主要方法安全检查主要方法安全通病检查查不治理1.作业完毕没有及时清理工作现场。2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。日常隐患排气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。查不治理安全检查安全通病检查九、工具设备1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。9._灭火器等消防器材超期未检，失效。日常隐患排安全通病检查查不治理安全检查安全通病检查主要方法十、材料操作使用及文明施工1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。3.气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。6.氧气瓶和乙炔气瓶间距不应小于5米，与作业地点不应小于10米日常隐患排主要方法查不治理