《金属切削加工》课件

《金属切削加工》PPT课件

制作人：制作者PPT时间：2024年X月目录第1章金属切削加工简介第2章金属切削加工的基本原理第3章金属切削加工的常用刀具第4章金属切削加工的机床设备第5章金属切削加工的加工工艺第6章金属切削加工的质量控制第7章结语01第1章金属切削加工简介

什么是金属切削加工？金属切削加工是一种利用切削工具切削金属材料，将其加工成所需形状和尺寸的加工方法。通过不断剪切、切削和去除金属材料，可以得到高精度的零件。

金属切削加工的历史金属切削加工起源于人类文明的早期人类早期起源随着工业革命的到来，切削技术得到了迅速发展工业革命金属切削加工已经成为现代制造业中不可或缺的一部分现代制造业

灵活性可以加工不同形状和材质的零件生产效率高自动化设备和先进的切削工艺可以提高生产效率

金属切削加工的优点高精度金属切削加工可以实现高精度的加工要求汽车零部件的加工采用金属切削加工技术汽车制造业0103机械设备、工具的制造过程广泛应用金属切削加工技术机械制造业02航空发动机、飞机结构的制造依赖金属切削加工航空航天领域02第2章金属切削加工的基本原理

切削力的作用切削力是切削过程中刀具对工件的作用力，直接影响加工质量和刀具寿命。切削力的大小取决于切削条件、切削速度、刀具材料等因素。

切削热量的产生切屑变形、切屑切断、磨损等过程热量来源温度场分布、加工表面质量影响因素影响切削加工过程中的温度场分布作用

切屑形成与排除金属切削的副产品切屑产生保证切削质量和刀具寿命排除作用切削参数、刀具设计影响因素

切削工艺参数的选择切削速度、进给速度、切削深度参数选择加工效率、加工质量影响效果提高生产效率、降低成本目的

切削热量影响温度场分布影响表面质量切屑排除保证切削质量延长刀具寿命工艺参数影响效率影响质量切削加工要点对比切削力影响加工质量影响刀具寿命确定切削参数准备工作0103安装合适刀具刀具安装02固定工件工件夹持切削加工总结金属切削加工是一项重要的加工工艺，切削力、切削热量、切屑形成排除以及切削工艺参数选择等都是影响加工质量的关键因素。合理处理这些因素，可以提高生产效率，降低加工成本。03第3章金属切削加工的常用刀具

钻头钻头是金属切削加工中常用的刀具之一，主要用于加工圆孔。不同的工件材料和孔径尺寸需要选择不同类型的钻头，以确保加工质量和效率。

铣刀进行平面、曲面和槽的加工用途广泛适用于各种不同的铣削加工多样类型提高加工效率和质量高效率

刀具材料刀具材料的选择直接影响切削加工的效率和刀具寿命。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，每种材料适用于不同的加工情况，需根据具体需求进行选择。增加刀具的耐磨性和硬度提高耐磨性0103TiN镀层、TiCN镀层、TiAlN镀层等常见涂层02提高切削效率和精度增强切削性能铣刀用于平面、曲面和槽的加工类型多样，适用广泛刀具材料影响加工效率和刀具寿命选择不同材料应用于不同情况刀具涂层提高刀具的耐磨性和切削性能常见涂层包括TiN、TiCN、TiAlN不同刀具比较钻头适用于加工圆孔材料包括高速钢和硬质合金刀具选用注意事项根据工件材料选择合适的刀具材料和涂层工件材料根据工件的形状选择合适的刀具类型工件形状根据加工精度和效率要求选择合适的刀具加工要求

04第四章金属切削加工的机床设备

数控机床数控机床是现代金属切削加工中常用的机床设备，具有高精度、高效率的特点。数控机床通过计算机控制加工过程，可以实现复杂零件的加工。车床车床是金属切削加工中常用的机床设备，主要用于加工旋转对称工件。车床可以进行外圆、内孔、端面等加工，具有良好的加工精度。

铣床用于加工平面平面加工用于加工曲面曲面加工用于加工槽槽加工适用于各种不同零件加工多功能镗床功能用于镗孔加工精度高加工效率高钻床功能用于钻孔加工适用于各种材料孔位精准高效率节约时间提高生产效率降低成本加工中心铣床功能用于平面加工加工曲面处理槽高精度、高效率数控机床0103多功能、高精度铣床02用于加工旋转对称工件车床金属切削加工的重要性金属切削加工是制造业中常见的加工方法，机床设备的选择直接影响加工质量和效率。通过合理使用数控机床、车床、铣床和加工中心，可以实现工件加工的精度和稳定性。

05第5章金属切削加工的加工工艺

粗加工粗加工是金属切削加工中的首道工序，主要用于将原材料加工成近似形状。粗加工一般采用大进给速度、大切削深度，以提高加工效率。

半精加工中间加工工序加工工序将粗加工件加工至接近最终尺寸目的适中的切削参数切削参数

加工至最终尺寸关键工序0103

02小进给速度、小切削深度切削参数清洗处理去除表面残留的切削液清除切屑

抛光和清洗抛光处理提高表面光洁度增加光泽度总结金属切削加工过程中，从粗加工到半精加工再到精加工，每个步骤都至关重要。抛光和清洗作为最后的工序，更是影响整体加工质量的关键环节。06第6章金属切削加工的质量控制

尺寸精度

形状精度

加工质量指标加工表面粗糙度

在线检测技术在线检测技术在金属切削加工中扮演着重要角色，通过实时监控加工质量可以提前发现问题并采取措施。包括表面测量、尺寸测量、形状测量等方面，为保证产品质量提供了有效手段。质量控制措施调整加工参数工艺控制确保设备稳定设备保养提高操作技能人员培训

质量异常处理质量异常处理是金属切削加工中不可避免的问题，需要及时有效地解决。追溯原因、调整工艺参数、更换刀具等措施是常见的应对方式，避免不合格品率的提高。

07第7章结语

金属切削加工总结金属切削加工是一项关键的制造工艺，通过对金属材料进行切削，可以生产出各种精密的零部件和产品。合理掌握切削原理，选择适当的刀具和机床设备，严格控制质量，是提高生产效率，降低生产成本的关键。

金属切削加工参考文献机械工程学报,2019,55(12):1-8WangMingandLinHua机械工业出版社,2018ZhangSanandLiSi

金属切削加工关键要点理解切削力、切削速度和切削深度的关系切削原理根据材料硬度和工件形状选择合适的刀具刀具选择选择适合加工要求的数控机床机床设备严格控制加工质量，确保产品合格质量控制金属切削加工技术应用金属切削加工技术广泛应