顶板事故的预防及处理

顶板事故的预防及处理

第一节矿井顶板事故的预防计划

一、xx年度三季度掘进作业地点顶板管理情况分析

公司三季度施工迎头11个，部分巷道为大巷及硐室等，巷道围岩基本为泥岩，巷道开门口、过立交、贯通等工序较多，容易引起应力集中，导致矿山压力显现明显等。同时，部分巷道喷浆工序拖后，围岩长期暴露在空气中，风化较为明显，易导致支护失效等，造成冒顶、片帮事故。

二、顶板事故预兆

由于地质构造的作用及采掘工作面的推进，各种应力高度集中到一定程度，有可能发生冲击地压和大面积冒顶现象，通常发生冲击地压及大面积冒顶之前都会出现各种预兆。

1、发生冲击地压前的预兆

(1)采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现象，

(2)煤岩块抛出，并伴有巨大声响，岩体震动和冲击波，造成围岩强烈震动，支架倾倒或歪斜，巷道支护严重破坏。

(3)产生冲击波，造成附近通风设施损坏，风流紊乱。

(4)掘进工作面出现顶板下沉、底板鼓起、巷道两帮突出，煤体片帮、抛出，发生局部冒顶。

支架压力在线监测、顺槽应急在线监测、地音监测等数据异常，微震监测系统大能量事件增多，并产生预警。煤粉钻监测数据超过预警值，打钻施工过程中卡钻、吸钻等现场明显。

2、掘进工作面发生大面积冒顶的预兆

(1)顶板掉碴，发出劈裂的响声，淋水加大。

(2)顶板出现新的裂缝，且裂缝加宽加深时，顶板可能发生冒顶；

(3)顶板出现离层现象，掘进迎头直接顶出现漏顶现象；

(4)煤、岩壁受压力作用，出现大面积的片帮现象。

第二节矿井顶板事故的预防与处理

一、顶板事故预防措施

1、确切掌握地质资料，认真编制作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施。

2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和面积。

3、严格按照作业规程中截割或爆破，保持围岩稳定性。

4、巷道断面大，围岩松软破碎，压力大时，必须采取浅打眼，少装药，小循环作业方式，尽量避免过分震动围岩而发生冒顶、片帮。

5、加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，发现危岩活石，及时处理。

6、严格按工程质量和支护质量标准进行检查验收，发现不合格或遭破坏的巷道，必须及时返工处理。

7、发现漏顶时，必须彻底处理，使其接顶背严，空顶隐患不处理好不准继续施工。

8、掘进新开门口巷道时，必须加固门口及其附近的巷道支护，严禁空帮空顶。

9、新掘巷道穿过老巷道时，必须提前准确测量新掘巷道与老巷道在空间上的位置和距离，并加固老巷道的支护，防止冒顶或掉底。

10、巷道贯通时，距贯通点20m（机掘为50m）开始，掘进工作面要安排专职警戒人员到所有被透点的通路上执行放炮警戒任务，防止放炮造成伤人事故。

11、上山掘进时，要随时观察迎头顶板以及煤（岩）体的稳定情况，发现顶板有响声，迎头煤（岩）体片帮等冒顶预兆时，立即撤人。

12、合理确定炮眼方位和装药量，放炮前要加固迎头10m范围内的支护，防止因爆破作业毁坏巷道支护。

13、严禁空顶作业，够排距及时支护，正常使好前探梁支护，保证支护紧跟迎头。

二、冲击地压事故预防措施

1、施工区域内的电缆、管线要悬挂固定牢靠。

2、将巷道内杂物清理干净，保持退路畅通；备用材料要存放在距工作面150m以外的范围内；设备、管路、物品应采取固定措施。

3、施工物料尽量放在巷道底板底脚处，且码放整齐；钻具、钻杆等工具不要悬挂、斜立在帮部。

4、所有支护锚杆、锚索应当采取防崩措施。

三、发生顶板事故处理措施

1、遇险人员

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，应迅速组织起来，主动听从跟班领导或班组长的指挥（若现场无跟班领导或班组长，要听从有经验的老工人的指挥），尽量减少体力和隔离区氧气的消耗。

（2）如果被堵地点有电话，应立即向项目部调度室汇报遇险地点、遇险情况、遇险人数以及采取的避灾自救措施，否则，应采用敲击钢轨、管路等方法，尽量发出有规律的呼救信号，以便急救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（3）尽快加固冒顶地点和人员躲避处，以防冒顶事故的进一步扩大。

（4）如果被困人员地点有压风管，应打开压风管输送新鲜空气，以稀释隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖，没有压风管路时，应尽快利用钻机打透后再接压风管供风。

2、急救人员

（1）调度室接到事故汇报后要迅速组织人员进行急救：迅速探明冒落区的位置、范围、埋堵人数。

（2）暂停冒落区附近电器设备的供电（局扇除外）。

（3）利用压风管、水管及打钻等方法，向被堵场所输送新鲜空气，饮料及食品。

（4）根据遇险人员发出的呼救信号，确定采用恢复跨落巷道或打绕道到达遇险人员避灾地点进行抢救。恢复跨落巷道，清除堵塞现场，坚持按由外而里的顺序进行，并加强支护，防止二次跨落。

（5）遇到大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶、木桩等工具移动岩石，但应避免破坏