工程项目实施重点难点分析及解决方案样本

工程项目实行重点难点分析及解决方案施工重点本工程为砼道路施工，且工程量大。工程地处阳春市产业转移工业园陶瓷片区，对安全文明施工规定严格，需严格遵守国家、省、市关于防火、爆破和施工安全等规定；需严格控制车辆带泥上路、噪音粉尘污染等，安全文明施工是本工程一项管理重点。施工难点本工程土方量大，大量土方开挖及回填施工为本工程施工难点。道路为砼路面,砼路面浇捣及养护为施工重点。本工程涉及土方工程、道路工程、给水工程、排水工程、绿化工程、交通设施工程，需要各分项工程配合施工，协调解决为本工程施工重点。解决方案迅速组织施工队伍，选派精兵强将。组织强有力项目经理部，选派经验丰富技术素质好人员任项目负责人。项目负责人常驻现场，经理部配备人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施工经验，项目施工作业层也由骨干力量构成，可做到办事高效、解决问题迅速，不影响工期。在施工筹划时间内争取早开工，人员、机械、材料等务必限期到位，做好后勤，安排好工地人员生活与医疗保险，保证各项施工准备工作尽量提前，以早开工增进各项工作进程，加快项目实行。迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实际网络筹划，找出核心工作和核心路线。通过不断调节网络筹划选取最优方案，并在筹划执行过程中进行有效控制和监督。在保证质量前提下，以最小消耗获得最大经济效益。现场备足各类控制工期核心设备和材料，设备生产能力预留一定富余量，保证个别设备损坏检修不影响总工期。依照工期紧特点，施工机械配备数量应合理，配足施工机械、设备、机具、模板、构件运送车辆。保证重点，加强维护保养，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。强化管理，合理安排施工筹划，缩短辅助施工时间，提高时间运用率，设备材料先行到位。工程采用大面积机械化施工，提高施工效率。自备发电机一台，自备道路洒水车一台,保证停电、停水期间施工用水、用电不间断。和特殊作业机械设备供应充分。多方联系贯彻钢材、砂石等需求量大及货源紧俏原材料、半成品等进货渠道，保证材料供应满足现场进度规定。抓好各单项工程统筹、协调与控制，严格监控各专业核心工序进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，保证各项筹划贯彻兑现。把贯彻经济承包责任制与有关规定相结合，充分调动全体人员积极性和创造性，制定、完善和贯彻保证工期经济责任制，使“保工期”形成系统，体当前项目实行各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目的”。严格执行操作规程质量原则，强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明施工，实行施工作业、施工管理原则化、规范化、科学化，使施工生产正常有秩序地向前发展，保证不因质量、安全、环保等因素影响工期。与业主、监理、设计等单位密切配合，及时解决施工中浮现困难和问题避免差错，少走弯路，以增进工程顺利进展。积极建立与交通管理、相邻商家、企事业单位密切联系，妥善解决诸如施工占道、障碍拆迁、暂时接水接电、减少施工干扰等各类施工配合问题，创造一种宽松施工周边环境，以利正常施工。在赶工期非常时期我方将无条件地服从工期规定，加大投入，保证工期目的实现。砼路面施工重点办法施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同步要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、依照放好中心线及边桩，在现场核对施工图砼分块线。对于曲线段，必要保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必要经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。路面基层解决（1）、所有挤碎、隆起、空鼓基层应清除，并使用素砼重铺，同步设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析因素，采用有效路基稳固办法进行解决。（4）、对某些地段基层需要进行大面积弥补时，应以水泥稳定碎石作为基层。安装模板（1）、模板必要具备足够强度和刚度，（模板高度与砼路面等厚）对于变形模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，先后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应通过现场监理人员检查。合格后才干浇筑砼。混凝土拌和和运送本工程采用商品砼,砼输送泵车运至施工场地。混凝土浇筑（1）模板规定和安装模板高度应与混凝土板厚度一致。A、立模平面位置和高程，应符合设计规定，并应支立精确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、先后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触表面应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层凭证、湿润状况，以及钢筋位置和传力杆装置进行全面检查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（2）、混凝土拌合物摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，禁止抛掷和搂耙。（3）、振捣A、对于边角某些，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不适当过振。C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋位移、变形、松动、漏浆等状况，并及时纠正。D、整平时，弥补料应选用较细拌合物，禁止使用纯砂浆弥补找平。整平时必要保持模板顶面整洁，接插处板面平整。（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具备足够强度和质量，底部焊接4mm左右粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，来回2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（5）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠来回2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，后来应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机来回2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完毕作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。（6）抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完毕。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列。接缝施工（1）、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应依照设计规定间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。（2）、横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少初期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚1/4-1/5。（3）、胀缝设立普通混凝土路面每400米设立胀缝一道，胀缝应设立补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应持续贯通整个路面板宽度。养生施工结束后应及时进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。混凝土路面质量检查原则水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率权值高速公路一级公路其她公路1弯拉强度(MPa)在合格原则之内按附录C检查32板厚度(mm)代表值－5按附录H检查每200m每车道2处3合格值－103平整度(mm)1.22.0平整度仪：全线每车道持续检测，每100m计算、IRI2IRI(m/km)2.03.2最大间隙h(mm)—53m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度(mm)普通路段不不大于0.7且不不不大于1.1；特殊路段不不大于0.8且不不不大于1.2普通路段不不大于0.5且不不不大于1.0；特殊路段不不大于0.6且不不不大于1.1铺砂法：每200m测l处25相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条17中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点18路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断面110横坡(%)0.150.25水准仪：每200m测4断面1填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。B、灌注填缝料必要在缝槽干燥状况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。C、填缝料灌注高度，宜于版面平或略低于板面。道路工程质量通病防治办法（一）路基沉陷1、现象路基局部路段在垂直方向产生较大沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。2、因素分析（1）填筑前对基底没有解决，如：对基底表面杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理。对耕地和土质松散基底在填筑前没有压实。（2）路基填料选取不当，如采用粉质土或含水过高粘土等填料，不易压实。（3）不同土质材质没有分层填筑，而采用混合填筑。（4）压实机械选取不当或压实办法不对，压实遍数局限性等形成压实度不够或压实不均匀。（5）路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行解决，在路基自重作用下，软基压缩沉降或因承载力局限性向两侧挤出，引起路基沉陷。（6）软基虽经解决，但因工期较紧，沉陷时间局限性，引起工后沉降过大。3、防止办法（1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散基底应进行压实解决。高速公路和一级公路基底压实度，重型不应不大于85%，路基填土高度不大于80cm时，不适当不大于路床压实原则。（2）宜选用级配较好粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采用晾晒或渗入石灰、固化材料等技术办法进行解决，填筑材料最小强度和最大粒径应满足下表。（3）用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。土方路基应分层压实，每层压实厚度不适当超过20cm，路床顶面最后一层最小压实厚度不应不大于8cm，压实机械功能及碾压遍数应通过实验拟定。（5）软土地基路面宜采用沥青混凝土路面或其她宜翻挖路面，路面横坡应恰当提高，防止浮现倒坡现象。4、治理办法（1）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明因素，采用不同解决办法，如系路基压实度不够，可参照路基填土压实度达不到原则进行解决，如系地基下沉，可采用超载预压，待路基下沉稳定后(按设计规定)再铺筑路面。如工期较紧，可以恰当换填轻质材料，如粉煤灰，石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌块(E.P.S)等。（2）路面铺筑后发生沉陷时，普通路堤整体下沉可不做解决，如与人工构造物产生错台或影响路面纵坡时，可参照路堤与构筑物错台解决。（二）路基边坡滑塌1、现象路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、因素分析（1）路基边坡坡度过陡，特别在路基填土高度较大时，未进行滑裂验算。（2）路基边坡没有同路基同步填筑。（3）坡顶、坡脚没有做好排水办法，由于水渗入，填土内聚力减少，或坡脚被冲刷掏空。（4）位于沿河，鱼塘地段路基，由于未采用防护办法，长期受水浸淹和鱼蚕食，使路基坡脚和边坡逐渐侵蚀，导致坍塌。3、防止办法（1）路基应按设计规定或关于施工规范规定坡度放坡。如因现场条件所限达不到规定坡度规定期，应请设计进行验算，制定解决方案，如采用反压护道，砌筑短墙，用土工合成材料包裹等。（2）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实。填筑宽度应比设计宽度大出20～50cm，然后削坡成型。新旧路基填方，边坡衔接处，应开挖台阶，台阶宽度对高速公路，一级公路为2m，其她公路不得不大于1m，台阶底应为2％～4％向内倾斜坡度(如下图)。（4）沿河、鱼塘地段路基可设边坡防护。如抛石防护，石笼防护，浆砌或干砌块石护坡，或加大边坡，普通在设计水位如下可采用1：(1.75～1.2)，常水位如下为1：2～1：3。4、治理办法把失稳路基松填料清除，然后对软基进行加固解决，惯用加固办法有置换土层、反压护道、袋装砂井、塑料排水板、碎石桩、砂桩等，再将路基分层填筑，分层压实。也可采用轻质材料填筑路堤，以减轻压力。（三）路堤失稳1、现象路堤如下软基向两侧挤出，路堤坍塌或塌陷。2、因素分析（1）路堤筑于软土地基之上，路堤填筑前未对软基进行解决，而路堤重量又超过软基承载能力。（2）路堤填筑速率过快，使软基来不及固结到够提高承载力来克服路堤重量。3、防止办法（1）在路堤施工此前对软基进行解决，提高其承载力。（2）控制填土速率，填土速率可以由理论计算或用下列办法拟定：1）地面沉降速率：埋设沉降板，每隔1～2天观测一次，规定中线表面日沉降量不不不大于10mm。2）边桩水平位移：边桩长1.0～1.5m，打入地面如下1.0m左右，规定日水平位移不超过4、治理办法把失稳路基松填料清除，然后对软基进行加固解决。惯用加固办法有置换土，反压护道，塑料排水板，碎石桩，砂桩，深层加固等，再将路基分层填筑，分层压实。也可采用轻质路堤，以减轻压力。（四）路堤与构筑物错台1、现象由于路堤与构筑物纵向不均匀沉降，导致构筑物连接处在公路运营先期产生沉降差，引起错台，车辆行驶过程中跳车。2、因素分析（1）构筑物与路堤之间纵向不均匀沉降，普通地区公路桥梁多为桩基本，桩尖落到持力层，设计控制工后沉降量普通为2～3cm，而桥台后路堤，往往由于预压荷载或固结时间局限性，路堤压缩及软基沉降没有所有完毕，致使路堤竣工后沉降偏大，引起错台。（2）构筑物后填土，特别是开挖后回填土，旌工时分层填筑不严格，碾压效果差，压实度偏低。3、防止办法（1）路堤填筑超前，待桥头路堤沉降固结后(普通需预压半年)再开挖进行桥台旋工。（2）路堤采用轻质材料如粉煤灰、聚苯乙烯(EPS)砌块。（3）进行软土地基解决。（4）桥台后设一定长度搭板，起缓冲作用。（5）小桥、涵洞容许有自身适量、均匀沉降，使之与路堤沉降相协调，例如采用箱形构造、联合基本，加筋土桥台等。4、治理办法对错台引起桥头跳车，需加强经常性养护，对沥青混凝土路面，需局部（桥头某些）罩面，对桥头混凝土砌块装配式面层需进行恰当加补基层，抬高面层砌块；对水泥混凝土路面，可采用加罩沥青面层，以消除错台影响。（五）路堤基底压实度达不到原则1、现象路堤基底地面经压实后达不到规范规定压实度。2、因素分析（1）基底地面表层种植土、草皮、树根、淤泥等没有清除。（2）基底地面原为水田、池塘、洼地，土含水量高，水又无法排出。3、防治办法（1）路基填筑此前应清除地表种植土、草皮、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实。（2）对于水田、池塘、洼地，土含水量高状况，应先开纵横向排水沟，排水疏平，再进行压实。如仍无法达到压实度，则可用石灰均匀拌入，或换填含水量接近最佳含水量（±2％）土，然后再进行压实。（六）路基填土压实度达不到原则1、现象填土经压实度达不到规范规定压实度。2、因素分析（1）填土含水量偏大或偏小，达不到最佳含水量。（2）填土颗粒过大（>10mm），颗粒之间空隙过大，或者填料不符合规定，如：粉质土、有机土及高塑指粘土等。（3）填土厚度过大或压实度不够。3、防止办法（1）应使土含水量接近最佳含水量（±2％）时进行压实。（2）优先选取级配较好粗粒土等作为路堤填料，填料最小强度和最大粒径应符合路基填料最小强度和最大粒径规定。多雨潮湿地区当采用天然稠度不大于1．1，液限不不大于40，塑性指数不不大于18粘质土，用作高速公路、一级公路和二级公路上路床填料时，应采用各种办法(晾晒、掺加石灰粉等)使其压实度达到上表原则。上述土用于下路床及上、下路堤填料时，可采用轻型原则，其压实度应达到规定。（3）填土应水平分层填筑，分层压实，普通压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层最小压实度不不大于8cm。（4）应通过实验来拟定压实机具和压实遍数。（七）路基弹簧1、现象路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹簧般上下抖动，路基土形成软塑状态，体积没有压缩，压实度达不到规定，俗称弹簧土。2、因素分析（1）填土为粘性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这种状况下进行压实，就会产生弹簧土。（2）下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映了上层弹簧，或者下层水分通过毛细作用，渗入上层路堤，增长了上层含水量，引起弹簧。（3）过度碾压，使土颗粒之间空隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。3、防止办法（1）避免用天然稠度不大于1.1，液限不不大于40，塑性指数不不大于18，含水量不不大于最佳含水量两个百分点土作为路堤填料。（2）填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内。（3）填上层土时，应对下层填土压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。（4）在填土时应开好水沟，或采用其她办法减少地下水位到路基50cm如下。4、治理办法（1）将弹簧土翻开晾晒、风干接近最佳含水量（+2％）时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。（2）用石灰粉或其她固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定期间闷料，吸取土中水分，减少含水量，然后再进行压实。（八）沟槽回填土沉陷1、现象沟槽中填土局部或大片浮现下沉，形成下凹现象。2、因素分析（1）沟槽中积水、淤泥、松土等没有清除干净就进行回填。（2）基底未填渗水材料，或水位下回填土采用粘土填筑。（3）回填厚度过大，没有做到分层回填、分层压实，回填土压实度没有达到原则。3、防止办法（1）沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。然后挖成台阶状，再进行回填。（2）基底应铺筑不不大于30cm砂垫层，然后宜用塑料指数不大于6，水稳定性好透水性土回填至水位以上50cm。或者用石灰、粉煤灰混合料，砂砾，高碱灰等回填。（3）回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度，分层压实厚度不超过20cm。4、治理办法（1）如是局部沉陷应将沉陷某些松土挖出，然后用符合规定土分层回填，分层压实，修复沉陷。如果土含水量过大，无法压实达到规定压实度，则可以均匀拌入石灰后再压实，修复沉陷。（2）如为大面积沉陷，而采用翻挖有困难时，则可以对沟槽采用加固办法，如回填石灰土、砾石砂、三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上路面厚度作恰当加厚。（九）路床积水1、现象路床上有水无法排走2、因素分析（1）路床平整度差，凹凸不平，在凹槽处形成积水。（2）路床横坡过小，无法将水通过横坡排除。（3）路床开挖后，没有做好排水盲沟，或排水盲沟淤塞，使路槽水无法排出到边沟中去。（4）路床标高低于周边路面标高，而路基又没有边沟或其她排水设施，以至路床水无法排除。3、防止办法（1）路床平整度应达到规定规定。（2）路床横坡应≥2％～3％，以利排水。（3）路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通。（4）路基应开好排水边沟，或做好其她排水办法。4、治理办法依照路床积水因素，按不同状况采用不同办法(如防止办法)，将路床积水排出。（十）路肩盲沟淤塞1、现象路肩盲沟不能起到排水作用，导致路床积水。2、因素分析（1）盲沟中回填材料含泥量过大，堵塞了盲沟排水通道，使盲沟不能排水。（2）当路基填筑是粉煤灰材料时，盲沟于粉煤灰路基相连一侧，没有设土工织物，使粉煤灰流入盲沟中，导致盲沟淤塞。3、防止办法（1）盲沟中应回填含泥量不大于5%有一定级配透水材料，如碎石、道渣、砂砾等。（2）如是粉煤灰路基，路基与粉煤灰相连一端应包土工织物，以阻隔粉煤灰随水一起流入盲沟。4、治理办法将淤塞盲沟中填料挖出，然后依照产生淤塞不同因素分别采用不同办法(如防止办法)。（十一）路肩车辙、坑槽1、现象路肩低洼不平，低洼处易积水。2、因素分析（1）行驶车辆车轮碾压。（2）土路肩表面不密实或土质粘性局限性，经暴雨冲刷形成纵横沟槽。（3）路面排水不畅，在路缘石外侧渗水形成沟槽。（4）路肩培土不均匀，压实度不够。经自然沉降后形成坑槽。3、防止办法（1）路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜种植草皮，并经常修剪。（2）设立截水明槽，自纵坡坡顶起，每隔20m左右两侧交叉设立30～50cm宽斜向截水明槽，并用碎(砾)石填平。同步在路肩边沿处设立高8～12cm，顶宽8～12cm拦水带，在每条截水明槽处留一滴水缺口，其下边边坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截水明槽内排出。（3）路肩施工时，路肩不得高于路面。（4）路肩培土应控制压实度，路肩横坡应较路面横坡大1％～2％。4、治理办法（1）及时养护维修，用与原路肩相似土填平压实。（2）硬路肩用同类型路面办法养护维修。（十二）路肩与路面错台1、现象路肩低于或高于路面，导致路面侧向外露或排水不畅，路面积水等。2、因素分析（1）由于路肩培土压实度达不到原则，边坡外向倾斜，路肩下沉使路肩低于路面，导致错台。（2）施工过程中，路肩培土没有到位或过于偏高。3、防止办法（1）施工时严格控制路肩培土压实度，大型压实机具不能用时，应用小型压实机具压实，且辅以人工修平。（2）路肩培土到位，横坡修整到位。4、治理办法（1）路肩低于路面时，用同类型土填平压实，保持恰当横坡。（2）路肩高于路面时，铲除多余土，并整平拍实。（十三）边沟积水1、现象边沟长期处在积水状态，无法排水。2、因素分析（1）边沟长期不疏通，导致淤塞。（2）边沟排水口由于冲刷等因素堵塞。（3）原排水系统破坏。3、防止办法应经常养护，保持设计断面，及时清除杂物，沟底保持不不大于0.5％纵坡，平原地区排水困难和地段应保持不不大于0.2%纵坡，对于沿线开发路段普通在300～500m左右分路段将水流接入地区排水分流。4、治理办法及时清理杂草、淤泥，疏通边沟且修整至设计断面尺寸和纵坡。（十四）路床压实宽度局限性1、现象路床碾压宽度局限性，局部或所有不大于路面构造宽度导致路面构造处与未压实软路基上，在雨水渗入后，土基失稳路边下沉。2、因素分析放样不准，或边线桩丢失移位，使碾压失去目的。3、防止办法（1）加强测量放样检查、复核工作，健全放样校对制度。（2）碾压路床边线时，应超过路面构造宽度约10~15cm。4、治理办法（1）如尚未修筑路面构造，可采用人工补夯压实后再修筑路面构造。（2）如已修筑路面，并发生路边下沉，通过养护维修用面层材料罩平，调节平整度。（十五）路肩边坡过陡1、现象填土路堤边坡不大于设计边坡(普通为1：1.5)。导致边坡滑动。2、因素分析（1）放样不准导致路基填筑宽度局限性。（2）受地理或周边建筑物限制，人为约束路堤填土底层宽度局限性。3、防止办法（1）加强放样复核验收制度。（2）施工人员发现实际地形无法满足设计边坡时，应及时与设计联系。4、治理办法（1）调节边坡（2）在无法调节边坡时，当边坡不大于1：1.1并不不大于1：1.5时，可加建浆砌块石护坡，当边坡不不大于1：1.1时宜改建为浆砌块石挡土墙。（十六）中央分隔带内部积水渗人路面构造层1、现象当原设计中央分隔带未设立排水办法道路，路面浮现局部损坏，甚至有路基翻浆现象，翻挖路面构造时发现路床内有积水。2、因素分析当中央分隔带原设计未设立排水办法，带内种植绿化，雨后积水渗入路面构造中三渣层顶面和砾石砂基层内。行车碾压时，中央分隔带渗入三渣层面水或沥青面层在雨水下渗后水在动水压力作用下，使三渣层逐渐损坏，引起沥青面层坑塘并浮现局部石灰反浆，底基层砾石砂层内积水泡软土路基，久而久之软化土路基翻浆也出当前路面面层。3、防止办法中央分隔带内设计纵横向盲沟，并与车行道路肩内盲沟联通始终排到公路边沟，在都市道路中盲沟排水出口可采用加劲透水软管接入雨水进水口或雨水窨井。4、治理办法在中央分隔带两边沿侧石开挖沟槽设立截水盲沟或铺设加劲透水软管，如纵向先后有河道可直接排入河道。如纵向无法排水，则每隔40m左右在车行道开槽铺设盲沟或加劲透水软管接入雨水进水口或窨井或公路边沟。（十七）砌石护坡砌石护坡沉陷开裂：1、现象护坡块石沉陷，相邻块石浮现错台，勾缝脱落，护坡块石下面填土流失，浮现空洞。2、因素分析（1）护坡下面填土不密实，自然下沉使护坡随之沉陷。（2）路肩填土不密时，下沉后浮现裂缝，雨水渗入裂缝后，冲刷护坡下填土，导致护坡沉陷。（3）护坡砌石质量低下，座浆不密实，碎石垫层太薄，甚至不设垫层，从而都将导致护坡塌陷。（4）护坡坡脚不稳固，坡脚走动，护坡下滑，浮现沉陷、开裂。3、防止措旋（1）注意边坡填土质量，填土必要分层填筑分层夯实，宽度要稍不不大于设计宽度，然后再削坡成形；宽度不够时，不得用贴面办法加宽边坡，必要挖成台阶形后，再分层加宽夯实。（2）护坡碎石垫层必要按规范规定垫筑，拍实塞紧，砌筑时块石必要座浆，块石之间互相嵌缝，但块石之间不能直接接触，缝隙应均匀，缝隙之间用砂浆堵满塞紧。（3）在护坡中、下部要设立泄水孔以排泄坡后积水，减少渗入压力，泄水孔孔径为φ10cm，间距2～3m，泄水孔应设反滤层。（4）土路肩应夯实，拍平，以利排水。多雨地区高路基路肩应加铺草皮或硬路肩，也可设立急流槽采用集中排水，以防雨水冲刷边坡。4、治理办法（1）已以沉陷开裂护坡应拆除重砌，重砌前应先将护坡下填土补足，夯实、修平。（2）如时间急迫或沉陷严重也许浮现滑坡时，可采用压密注浆加固土体办法进行加固解决。勾缝砂浆脱落：1、现象勾缝砂浆开裂脱落或砂浆松散脱落。2、因素分析（1）护坡块石沉陷，相邻块石错位，勾缝砂浆随之脱落。3、防止办法（1）提高护坡砌石质量，防止护坡下沉。（三）表面不平整1、现象护坡表面凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，实测平差度超限。2、因素分析（1）护坡下面填土不密实，自然下沉，护坡随之沉陷，或填土局限性时，用贴面办法修补，产生滑坡，影响平正度。3、防止办法（1）提高护坡砌石质量，防止护坡沉陷。4、治理办法将沉陷某些或过度凸出某些块石挖出，将护坡下面填土按规范削平、补足，用表面平整块石重新砌筑，并将与周边块石缝隙用砂浆填满塞实，重新勾缝。排水管道施工重点办法管沟土石方工程由于本工程埋地某些污水管网沟槽开挖断面较小，故采用小型挖掘机及人工开挖,开挖时应依照设计规定放出开挖线。污水管道沟槽底部开挖宽度涉及管道构造外缘宽度、管道两侧工作面宽度、支撑宽度、现浇混凝土管道模板宽度。施工排水普通规定1、施工排水应编制施工设计，并应涉及如下重要内容：排水量计算；排水办法选定；排水系统平面和竖向布置，观测系统平面布置以及抽水机械选型和数量；2、施工排水系统排出水，应输送至抽水影响半径范畴以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其她构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，禁止停止排水。当管道未具备抗渗条件时，禁止停止排水。管道安装后，当管道内尚未布满水，一旦停止排水，地下水位上升后，就也许将管道漂浮起来。4、施工排水终结抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上某些，可采用粘土填实。5、采用明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范畴以外，其间距不适当不不大于150m。6、在开挖地下水水位如下土方前，应先修建排水井。7、排水井井壁宜加支护；当土层稳定、井深不不不大于1.2m时，可不加支护。8、当排水井处在细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采用过滤或封闭办法。封底后井底高程应低于沟槽槽底，且不适当不大于1.2m。9、配合沟槽开挖，排水沟应及时开挖及减少深度。排水沟深度不适当不大于0.3m。10、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量规定期，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm污水管。污水管接口外应留缝。污水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。11、污水管、盲沟及排水井构造布置及排水状况，应作施工记录。地表水排除本工程周边地质条件好，地下水仅指地表汇集水，但施工基本期间也许逢雨季，为保证工程施工质量和进度，仍需采用一定技术办法排除地表水和基本内积水。运用先开挖基本，作为积水坑，并用潜水泵抽排，以减少水位。在整个施工面中部及四周设立排水沟道，让抽出地下水和地表水能顺畅地排出施工场地外。土石方工程1、土石方工程开始前告示施工中应至少在现场土石方工程开始前7天向业主代表发出一份拟定日期书面告示，此拟定日期应在现场相应场地被清理后不少于7天。在此期间，施工中应对原始地面标高和地形作出记录，并能使业主代表满意。施工中应向业主代表提供一份由施工中和业主代表共同订立原始地面标高测量图纸，并将为后来测量所用。施工中在没有收到业主代表书面批准之前，不得对现场任何地区开始土石方工程。2、土石方工程尺寸和标高工程所有土石方工程应依照图纸上所示尺寸和标高进行，或依照业主代表规定尺寸和标高进行。在任何位置开始土石方工程前，对于地面标高或距离、或者与之关于尺寸，则应听从业主代表意见。3、原始地面标高为达到规范化目，原始地面标高一词应指现场在被清理之后，但在土石方工程开始前土地表面高度。4、挖土范畴依照业主代表意见，工程施工挖土范畴应尽量最小。管槽施工在任何时候都应按业主代表书面批准长度进行，除非有业主代表书面批准或其他规定，否则，在对任何新长度施工之前，应先完毕各承认长度工作，并使业主代表满意。5、表土铲除依照规定，图纸所示或业主代表批示，施工中应铲除被工程占用地区表土，并且还应铲除用于暂时性工程地区表土，至业主代表决定深度，这些暂时性工程地区后来将不为永久性工程所覆盖，而是用于在此工作或经常通行等目。被铲除表土在得到最后处置时，如用于填埋、铺散、整平或其她用途之前，应与其他开挖物分开堆放。在工程或恰当某些竣工之后，施工中应尽量将表土放置到原地面标高或如图纸指定标高，使业主代表满意。所有在合同结束时剩余多余表土应由施工中清除浮现场，并使业主代表满意。6、挖土支撑挖土应得到必要支撑，并在获得业主代表批准下，保障周边土地及保证工程和邻近构筑物安全。未经业主代表批准，任何木材或其她支撑物不准留在挖坑内。7、不稳定物料挖掘如果施工中遇到她以为是不稳定物料时，应及时告知业主代表，业主代表将书面批示施工中与否对所说物料作不稳定物料解决。如果被确以为是不稳定物料，则施工中应将其搬移和处置，并使业主代表满意。不稳定物料应涉及树根、有机质、泥浆、石膏和有害有毒杂质。除非另有阐明或业主代表规定，否则施工中应用如下物质填充空隙：用于构筑物C10级混凝土；用路堤压实填土；用于管线被承认粒状垫层料。8、挖土滑坡、塌方和超挖施工中应特别谨慎防止因挖土而引起边坡滑坡和塌方。挖土时万一发生滑坡或塌方及超挖时，施工中应对形成空隙进行填土，并自行承担费用。如依照业主代表意见，这些空隙也许会影响工程支撑地面稳定或影响邻近构筑物和设施稳定性时，施工中应用C10级混凝土或用与邻近底基相似级别混凝土对空隙进行弥补。在其他状况下，施工中应用被选定挖土料或粒状物或其他被选定材料弥补空隙，并进行压实以获得业主代表承认。9、选取填土所选取填土应由所有适合于工程材料构成，并已得到业主代表批准。沟槽开挖1、管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B＋D1＋2（b1+b2+b3）式中B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D1管道构造外缘宽度（mm）；b1—管道一侧工作面宽度（mm）；b2—管道一侧支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板厚度（mm）污水管道沟槽底部设计开挖宽度应涉及管道构造外缘宽度、管道两侧工作面宽度、支撑宽度、现浇混凝土管道模板宽度等。如管道有现场施工外防水层或采用明沟排水，开挖宽度还应增大。按管径每侧加宽工作面300MM，即沟槽底宽900-1100MM，管井按设计规定加宽工作面200MM即可。2、本地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽边坡陡坡应符合规范规定。3、当沟槽挖深较大时，应合理拟定分层开挖深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不适当超过2m；人工开挖多层沟机理层间留台宽度：放坡开槽时不应不大于0.8m，直槽时不应0.5m，安装井点设备时不应不大于1.5m；采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采用分层开挖，层间留台办法，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑作用。分层深度，以人体身高结合铁锹长度能将土甩到槽外为准。依照经验，这一高度不适当超过2m。如槽深而在于2m但不超过3m时，仍可不分层而架设翻土板作为土方转运站。工挖槽时，堆土高度不适当超过1.5m，且距槽口嗹缘不适当0.8m。针对沟槽两侧暂时堆土、放置器材和有施工机械时，为了槽壁稳定，不影响施工等所作规定。需阐明是，规定堆土高度和距槽口边沿尺寸是虽然堆土和施加其她荷载对槽壁稳定尚有较大安全储备也不适当超过界限。采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：采用坡度板应选用有一定刚度且不易变形材料制作，其设立应牢固；平面上呈直线管道，坡度板设立间距不适当不不大于20m，呈曲线管道坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；坡度板距槽底高度不适当不不大于3m。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节高程等，可以采用直接测量、坡度板或其她办法。由于板制作简朴，损伤以便，多有采用坡度板上标有管道中心线位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定风度且不易变形材料制作。为防止位移，故设立应当牢固。规定坡度板设立间距，重要是考虑其间拉线下垂所产生误差和测量高程规定精度拟定。有公司原则规定：对无压管道，坡度板间距普通不不不大于10m；压力管道，不不不大于20m。本条规定坡度板间距不适当不不大于20m是取其上限。对不同管道可以不不不大于20m条件下选用。坡度板安装高程，应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因而，规定坡度板距槽底高度不适当不不大于3m。当沟槽深度不不不大于3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度不不大于3m时，对直槽可设在分层开挖层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。4、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：采用坡度板应选用有一定刚度且不易变形材料制作，其设立应牢固；平面上呈直线管道，坡度板设立间距不适当不不大于20m，呈曲线管道坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；坡度板距槽底高度不适当不不大于3m。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节高程等，可以采用直接测量、坡度板或其她办法。由于板制作简朴，损伤以便，多有采用坡度板上标有管道中心线位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定风度且不易变形材料制作。为防止位移，故设立应当牢固。规定坡度板设立间距，重要是考虑其间拉线下垂所产生误差和测量高程规定精度拟定。有公司原则规定：对无压管道，坡度板间距普通不不不大于10m；压力管道，不不不大于20m。本条规定坡度板间距不适当不不大于20m是取其上限。对不同管道可以不不不大于20m条件下选用。坡度板安装高程，应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因而，规定坡度板距槽底高度不适当不不大于3m。当沟槽深度不不不大于3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度不不大于3m时，对直槽可设在分层开挖层间留台处；放坡开槽时，可设以槽壁上。当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采用保护办法，并及时告知关于单位解决。开挖沟槽后往往遇到已经修建给水管道、污水管道、电缆管块以及文物等，如果保护不当，很容易导致事故。为此，对这一经常遇到状况特作规定。开槽遇到管道等后，规定一方面采用保护办法，保证管道不受损伤且不影响其正常使用。5、当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采用保护办法，并及时告知关于单位解决。开挖沟槽后往往遇到已经修建给水管道、污水管道、电缆管块以及文物等，如果保护不当，很容易导致事故。为此，对这一经常遇到状况特作规定。开槽遇到管道等后，规定一方面采用保护办法，保证管道不受损伤且不影响其正常使用。6、沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基解决符合设计规定；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽度一半；槽底高程容许偏差：开挖土石方时应为±20mm；开挖石方时应为＋20mm、—200mm。沟槽支撑1、沟槽支撑应依照沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑材料可选用钢材、木材、钢材木材混合使用。支撑工程是开挖直槽（边坡坡度普通约为20：1）时关系到安全施工一项重要工程，其中涉及支撑设计、施工、维护和拆除。对这些内容，必要精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，浮现塌方，影响施工，甚至导致人身安全事故。支撑设计应保证槽壁稳定。其关于因素重要涉及沟槽所处土层性质、地下水位、沟槽深度和宽度以及附加荷载条件等。其设计办法普通可按关于资料进行。污水管道沟槽普通采用撑板支撑和钢板桩支撑。合用于各种类型支撑和支挡构筑物，但在如下关于内容中，仅对最惯用撑板支撑和钢板桩支撑设计、施工、维护和拆除等方面作了详细规定。其她类型支撑应在施工设计中详细规定。还应阐明，这里“撑板支撑”是指开挖沟槽达到一定深度后安装，由横向排列或纵向排列撑板、纵梁或横梁以及横撑构成保护沟槽槽壁稳定支挡土板；纵梁或横梁：指纵向布置或横向布置支承撑板梁；横撑：指横跨沟槽、支承纵梁或横梁水平向杆件。撑板支撑按照设计，可又分为密排支撑（简称“密撑”）和稀排支撑（简称“稀撑”）。密排支撑是指撑板之间不留间隔；稀排支撑则是在撑板之间留有间隔，其间隔大小依设计拟定，甚至略云纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板。采用钢板桩时，可设计为悬臂、单锚或多层横撑钢板桩支撑，其平面布置按详细设计可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。2、撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：（1）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不适当不大于50mm，长度不适当不不大于4m;或纵梁宜为方木，其断面不适当不大于150mm×150mm；横撑宜为圆木，其梢径不适当不大于100mm。（2）撑板支撑横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：每要横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑水平间距宜为1.5～2.0m。横撑垂直间距不适当不不大于1.5m。（3）撑板支撑应随挖土加深及时安装。采用撑板支撑时，支撑一定要随沟槽挖深及时安装。这是采用撑板支撑一条重要规定。依照《土方与爆破工程施工及验收规范》土质均匀且地下水位低于沟槽或管沟底面标高时，直立槽壁不加支撑深度不适当超过下列规定：密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）1m硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土1.25m硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m坚硬粘土2m需要强调是，当直槽挖深达到或超过上述规定期，并不一定浮现槽壁失稳或及时浮现失稳形成塌方。这种现象重要与沟槽所处土层性质及荷载条件关于，并且是比较难以精确判断。但正是由于这一现象存在，在实际工作中很容易忽视及时支撑重要性，导致不应有事故。因此，“及时安装”支撑是保证施工安全必要办法，沟槽挖深达到支撑深度时随后支撑以及随沟槽继续挖深随后配合支撑，不能由于任何因素迟延支撑时间。（4）在软土或其她不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑开挖沟槽深度不得超过1.0m；后来开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4～0.8m（5）撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板对接应严密。（6）横梁、纵梁和横撑安装，应符合下列规定：横梁应水平，纵梁应垂直，且必要与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。（7）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铁管道横穿沟槽时，管道下面撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面撑板下缘距管道顶面不适当不大于100mm。适应保护地下管道办法。当采用横排撑板时，管道下面撑板上缘紧贴管道，目在于制止管道也许产生下沉，而管道上面撑板下缘距管道顶面使有一定距离，则是当管道上面撑板如有少量下沉，尚不致给管道增长负荷。（8）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按详细条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑钢板桩支撑，并应通过计算拟定钢板桩人土深度和横撑位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。（9）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时解决。雨期应加强检查。（10）支撑施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧净宽不应不大于施工设计规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固，安全可靠；钢板桩轴线位移不得不不大于50mm；垂直度不得1.5不不大于%。（11）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。为了上下沟槽以便，往往攀登支撑，这就也许导致人身安全事故。为了防止浮现这种事故，本条规定沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑。（12）承托翻土板横撑必要加固。翻土板铺设应平整，其与横撑联接必要牢固。翻土板是人工开挖沟槽深超过2m，但不超过3m而不分开挖时，由沟槽出土转运站。翻土板是架设在横撑上其荷载涉及待运土重和损伤工人体重。在这种状况下，翻土板除应平整便于铲土外，还应与横撑联结牢固，承托翻土板横撑也应加固，以策安全。（13）拆除支撑前，应对沟槽两侧建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑实行细则和安全办法。拆除支撑前应对沟槽两侧建筑物、构筑物、槽壁等进行安全检查。例如，检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等状况，判断拆除支撑也许产生后果。如果需要，应在拆除支撑前将拆除支撑详细办法以、环节和安全办法等制定实行细则，贯彻执行，以保证顺利进行施工。（14）拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑拆除应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟沟槽，应从两座相邻排水井分水岭向两端延伸拆除；多层支撑沟槽，应待下层回填完毕后再拆除其上层槽支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。拆除撑板支撑时保证施工安全和保护临近建筑物和构筑物非常重要。为此，本条专为拆除撑板支撑作了规定。其中“替代拆撑法”是指拆除横排密排撑板时，应自下而上分次拆除。每次拆除高度应小些（有单位规定为20～60cm），且在拆除前先将替代纵梁和横撑支好。当一次拆除有危险时，宜采用替代拆撑法拆除支撑。（15）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：在回填达到规定规定高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采用办法填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有规定期，宜采用边拔桩边注浆办法。管道安装及检查井工程管道地基及基本技术规定1、应提供必要支撑，以保证挖坑及邻近构筑物稳定。2、除非另有批准（如当两个基本均位于结实岩石上时），否则当一种挖坑深度与工程相邻某些深度不同步，不论与否同步挖掘，其中稍浅地基应加深，并用C10级混凝土填埋；或者无论哪一地基先行施工，对另一地基则用C10级混凝土回填，这样使与水平成40度地基压力应力线完全位于原地面，或位于C10级混凝土上。2、管道地层准备工作（1）任何用来支撑管道地基要、或底板非岩石物地层，其底部150毫米应谨慎挖掘，并在放置永久性工程之前即时进行平整。如地基位于或高于原始地面标高，则应挖去原始地面标高如下耕作土，并以粒状基底层作替代。（2）粒状物应当用振动压实器对其进行压实。（3）在放置混凝土模板后24小时不得对开挖侧面进行修整。（4）管道地基地层承载土壤应按规定加以检查，如基土物料不能令人满意，则应恰当修改地基设计，并得到业主代表批准，但无追加费用。如发生挖土过深这样错误，则用指定级别混凝土地，把这一深度填到规定地层高度，但不支付追加费用。3、不容许使用爆炸办法普通状况下，本合同中不得使用爆炸法施工。4、通风要提供足够通风设备以除去所有挖掘处、沟、隧洞和横坑道里来自各种方面潜在有毒气体。在任何人进入之前，应予以警示，以保证这样工作区域都处在安全状态。5、水泥（1）除非另有阐明，使用于本工程水泥，使用时遵循规范规定生产厂商为现场收到每批水泥提供一份证书，以便使水泥规定符合。应保存一份记录，以使业主代表能对每批混凝土进行现场检查。（2）应依照Na2O+0.65K2O计算拟定水泥中碱含量与否高于0.6%。对于碱高于0.6%水泥，业主代表可按规定进行实验以拟定水泥中含碱量。（3）钢筋砼管管道基本采用C20砼基本，基本施工前必要复核高程样板标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基本面。基本底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土填。管道基本垫层要按规定沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基本材料、拌和、运送和浇筑要符合砼施工规范规定，用平板振动器拍平、振实砼基本，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。检查井施工检查井施工普通技术规定1、检查井施工除应遵守关于规定外，尚应符合本节所规定各项规定。检查井及雨水施工有特点某些做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中通用条款已有规定，可按照执行。2、井底基本应与管道基本同步浇筑。井底基本与相邻管道基本同步浇筑，使两者基本浇筑条件一致，又减少了接缝，避免了因接茬不好因素，产生裂缝引起不均匀沉降。3、污水管检查井内流槽，宜与井壁同步进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。流槽宜与井壁同步浇筑，目是使两者结合成一结实、耐久整体。流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流畅通。4、在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度不得啃踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。踏步埋入井壁位置涉及上下间距和埋入深度，都规定按设计进行。间距过大，上下不便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。5、在砌筑检查井时应同步安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。预留支管管径、方向、高程，强调严格按照设计施工，由于这些数据是将来接入管道，进行规划设计根据。管道与井壁衔接部位是抗渗核心环节，因而应做到严密不漏水。6、检查井接入圆管管口应与井内壁平齐，当接入管径不不大于300mm时，应砌砖圈加固。当管径不不大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才干保证安全使用。7、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四周收口时，每层收进不应不不大于300mm；当偏心收口时，每层收进不应不不大于50mm。8、砌筑检查井及雨水口内壁应壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面规定期，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝抗压密实。9、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后接缝砂浆凝结硬化其间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。预制构件装配检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合规定外，其相接质量核心在于砂浆接缝。施工规定企口座浆与竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件构造结实，防渗良好。浆缝如不灌实，将浮现裂缝，产生渗漏，污染水质。因而，施工时，浆缝凝结硬化其间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。10、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是保证施工安全必要条件。11、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。12、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，规定井身一次砌筑，是一项很切实际防范办法。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检查井井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟林下风范槽产生漂管事故。遇此紧急状况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折管事故发生。13、检查井周边回填前应符合下列规定：（1）井壁勾缝、抹面和防渗层应符合质量规定；（2）井壁同管连接处应采用水泥砂浆填实；14、雨水口施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计规定，不得歪扭；（2）井圈与井墙吻合，容许偏差应为±10mm；（3）井圈与道路边线相邻边距离应相等，其容许偏差应为10mm；（4）雨水支管管口应与井墙平齐。砖砌检查井施工1、砖石工程应符合国标或其他相应原则。2、砖块最小抗压强度为7.5N/m2。3、砖块工作尺寸应为240mm×115mm×53mm。4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为10mm。5、砖块在烧成出窑后至少通过两个星期之后方可使用。6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖交叉砌合，砌合应尽量采用整砖。7、依照规范规定，里墙面应削平砌缝，表面保持光洁，以便进一步粉刷装修。8、凡需抹灰砖墙，砌缝应刮一下，使刮缝浓度达到10mm。9、砖砌井筑前要打扫冲洗基本表面，清除杂物，并保持基本表面无泥浆、无积水，检查沟管与否稳定，方向和标高与否符合设计规定，替代井部位支撑，依照设计井位置和规定尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑基本面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。井砌至规定高度后即可安放盖板防盗盖座。钢筋砼检查井施工钢筋砼检查井施工过程与普通钢筋砼墙施工相似。1、模板及支撑体系（1）井壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，但对拉螺杆需设钢板止水片。（2）井顶板模板，按常规支设肋形梁板或无梁楼板相似办法，用钢管脚手架来支承。钢筋砼检查井支模示意图2、钢筋制作与绑扎（1）底板钢筋绑扎1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。采用分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就位。2）绑扎前应弹好底板钢筋分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3）绑扎钢筋时，接近外围两行相交点应所有绑扎，中间某些相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎办法与下层钢筋同。5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范规定错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范规定。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6）井壁主筋插筋伸入底板长度要符合设计规定，依照划好墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以保证位置精确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7）钢筋绑扎后应随后垫好砂浆垫块，在灌溉混凝土时，由专人看守钢筋并负责修整。（2）井壁钢筋绑扎1）井壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重，应进行加固解决。壁模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2）普通先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位按筋，在其上划竖筋间距，接着绑别的竖筋，再后绑别的横筋。3）井壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋搭接长度及位置应符合设计和施工规范规定。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。5）井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计规定加绑附加钢筋。洞口上下两端锚入墙内长度要符合设计规定。6）井壁转角及各节点抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计规定进行绑扎。7）井壁内埋设预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计规定，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8）模板合拢后，应对伸出钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道暂时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证坚筋位置对的。3、砼施工为满足检查井防水抗渗规定，本工程中砼采用S6抗渗砼，掺用12％UEA－H外加剂。砼自拌、人力转运浇筑。盖板制安盖板按图纸尺寸先预制好，并按一定顺序进行编号，使用时按井号吊运到现场。安装时应注旨在井室上均匀铺一层防水砂浆；注意预留孔方向预井室爬梯相相应。然后在盖板四周与井室连接处用砂浆充填密实。管道安装与铺设管道安装技术规定1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应垫稳、绑牢，不得互相撞击；接口应采用保护办法。双壁波纹管或钢筋混凝土管装卸中应倍加注意防止接口部位损伤。管节堆放宜选取使用以便、平整、竖实场地；堆放时必要垫稳，堆放层放应符合规定。使用管节时必要自上而下依次搬运。2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计规定摆放，摆放位置应便于起吊及运送。3、起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合本地电业管理部门规定。4、管道应在沟槽地基、管基质量检查合格后安装，管道施工普通从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工中向，这样施工一是有助于管道稳定，二是一旦管道内进水可将水向下游排放，三是承插接口采用热灌材料不至外流，这种施工顺序安排对污水管道尤为必要。5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道互相碰撞；沟内运管不得扰动地基。沟内运管时，可在槽底垫以在板管节在大板上滚动运送，以免扰动天然地基。6、管道地基应符合下列规定：（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定期，管身下方应铺设垫层，其厚度应符合规定；（3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定解决办法；8、合槽施工时，应先安装埋设较深管道，当回填土高程与邻近管道基本高程相似时，再安装相邻管道。9、管道安装时，应将管节中心及高程逐节调节对的。安装后管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。10、雨期施工应采用如下办法：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装管道及与河道相连管口应暂时封堵；已安装管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线设计、槽内排水及防止漂管事故应急办法；雨天不适当进行接口施工。雨期施工事先做出雨水疏导方案，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则导致漂管事故。防止漂管应急办法是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减小浮力。11、新建管道与已建管道连接时，必要先核查已建管道接口高程及时平面位置后，方可开挖。12、当在面坡度不不大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采用稳定办法。13、已验收合格入库存储管、管件，在安装前应进行外观及启闭等复验。管道质量规定1、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品原则规定。2、混凝土及钢筋混凝土管刚性接口接口材料除应符合本规范关于规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不不不大于3%干净砂及风格10mm×10mm、丝径为203、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可作用。钢筋混凝土管，通过运送或在自然环境中存储过久，经常浮现碰伤。裂纹等缺陷。当发现裂纹、接口角、保护层脱落时，认真修补后请关于负责人鉴定后方可下管。4、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应5.0不不大于N/mm2,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净。安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管节中心及高程时，必要垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。无压力管道高程规定较严，安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。由于管节壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势必导致管道内底不平，影响水流速度。5、采用混凝土管座基本时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管混凝土。6、砂及砂石基本材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。7、管道暂时不接支线预留孔应封堵。8、混凝土管座模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土浇筑高度。9、浇筑混凝土管座，应符合下列规定：（1）清除模板中尘渣、异物，核算模板尺寸；（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平弎与管材相接触三角部位，用同强度级别混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必要先从一侧灌注混凝土，当对侧混凝土与灌注一侧混凝土高度相似时，两侧再同步浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（4）管座基本留变形缝时，缝位置应与柔性接口相一致；（5）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度度块，留置数量及强度评估办法规范进行。（6）混凝土管座基本施工中法有3种，第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土达到5.05N/mm2将混凝土管安放在管座平基上，安放时调节好管节高程、中心、然后再按规定浇混凝土管座。第二种叫垫块法，即先将预先做好混凝土垫块直接放在基本垫层上，然后将管节放在垫块上，调节管节高程、中心后，及时浇筑整体管座混凝土。管座混凝土浇筑必要从一侧灌筑，以使管底空气排出，避免浮现蜂窝狗洞质量事故。第三种叫四合一法，即先浇管座平基混凝土，浇筑时使管座平基混凝土面稍高于预定高程，当混凝土埏于塑性状态时，将管节放在塑态混凝土上，借助管节自重再轻轻揉动，使管节下沉到设计规定高程，随后浇筑管座混凝土。该法由于将平基、安管、浇筑混凝土管座、抹带四个工序合而为一，故叫四合一法。此法仅合用于小口径管道施工。9、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间纵向间隙应符合规定。10、钢筋混凝土安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间纵向间隙最小处不得不不大于5mm，接口转角不得不不大于规定。11、钢筋混凝土不得截断使用。12、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内接口材料应清除。管径不不大于等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径不大于700mm时，填缝后应及时拖平。13、管径不不大于700mm，应用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙抹平、压光，是由人工进入管道内操作实行。当管径不大于700mm，工人进入管道内难以操作，常采用绳拉拖头重复拖挤于700mm，工人进入管道内难以操作，常采用绳拉拖头重复拖挤将缝抹平。14、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：（1）抹带前应将管口外壁凿毛、洗净，当管径不大于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径不不大于400mm时，应分两层抹成；（2）钢丝网端头应在浇筑混凝土座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。（3）抹带完毕后，应及时用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。（4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定期水泥砂浆配合比应关于规范规定。（5）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度容许偏差应为0～+5mm；管道安装1、钢筋混凝土污水管安装（1）运至现场成品管在敷设前再次逐节检查。凡在运送或堆放过程中损坏管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，禁止单点起吊。（2）排管前先复核高程样板，清扫基本表面污泥及积水。复核基本表面标高，要严格控制管内底标高。（3）管道安装前要将承口内表和插口外表油污、杂物清除干净；将一只管节凿成二个半节管子，带承口半节管子排在窨井进水方向，带插口半节管子排在窨井出水方向，当窨井底与管道深度不一致时，需对受扰动土基用c20砼和砾石砂填实，检查井底板离承口管端或尾部距离不不大于250mm时，要加高管枕及垫板。（4）管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊绳和其他紧管工具，然后检查管节高程和中心线、承口与插口之间间隙量等与否符合规定，否则，要返工重排。（5）钢筋砼污水管安装前应按设计规定铺设100厚C10砼带基层，再进行钢筋砼圆管安装。（6）管道采用钢丝网1:2.5水泥砂浆抹带接口。钢筋砼企口管安装完毕，即铺设10×10×20#镀锌铅丝网，用1:2.5水泥砂浆抹口。水泥砂浆抹带接口前要清理干净接口处泥渍，接口处钢丝网片按施工规范规定放置对的。接口内砂浆勾缝要光滑平整，管道内不得遗留土石块及其他杂物。（7）管道在安装中应结合详细条件，合理安排顺序，普通为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。（8）如管道基本土方为较软湿土层，可考滤为管道作特殊加固办法，采用加固施工时每隔10米设伸缩缝一道。（9）支管安装，支管在安装前应先按主管上预留口位置，在主管上画出支管安装横线，在横线上画出各分支线或给水配件位置中心线再进行预制和组装。（10）接口做法：刚性和柔性接口做法详见《给水排水原则图集》。管道交叉解决污水管道施工时，经常与已建或同步施工给水、排水、煤气、热力、电缆等地下管道交叉。解决这些交叉办法应由设计单位作出详细设计，施工单位按照设计文献规定施工。但是，有些管道，特别是管径较小已建管道，不少是在开挖沟槽时才发现。在这种状况下，如果施工单位可以解决，不但对施工有利，对设计单位和管理单位也有利。（一）污水管道施工时若与其她管道交叉，应按设计规定进行解决；设计无规定期，应按本节规定解决并告知关于单位。对那些工作量较大、技术上比较复杂或其她不适当施工单位先行解决管道交叉，应按设计文献解决。如果设计文献没有规定，施工单位应向设计单位反映，由设计单位提供设计文献。（二）钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道距离不大于400mm时，宜在混凝土污水管道两侧砌筑墩支承。砖墩砌筑应符合下列规定：1、应采用粘土砖和水泥砂浆，砖强度级别不应低于MU7.5；砂次不应低于M7.5；2、砖墩基本压力不应超过地基容许承载力；3、砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增长1m，宽度宜增长125mm；砖墩长度不应不大于钢管道或铸铁管道外径加300mm；砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应不大于90°；4、当覆土高度不不不大于2m时，砖墩间距宜为2～3m;当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按规范规定解决后再砌筑砖墩支承。施工单位可以先行解决，设计文献没有规定，而施工单位可以先行解决管道交叉，只限于本规范规定几种状况。虽然施工单位可以先行解决，也应及时告知关于单位。显然，如设计文献对这几种管道交叉解决有详细规定，则应按设计文献解决。（三）混合构造或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其上方管道底部净空不大于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度级别水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板容许承载力，且其支承角不应不大于90°。与设计单位协商解决。当设计文献没有规定，而又不符合本规范规定条件，则施工单位应与设计单位协商解决。管沟回填技术规定填土和回填土回填土应指对永久性工程以外挖土区和沟槽进行回填所规定物料，使之达到工程开始前地面标高，或达到图示或业主代表指令标高，其中应考虑一定沉降因素。填土应指工程开始前地面标高以上所规定物料，以制成工程构成某些，其中应考虑一定沉降因素。除非另有阐明或得到批准，否则用于回填土物料应选用挖出料，其颗粒尺寸应不超过75毫米，无碎片，无有机质和其他不适当物料，以便能按指定压实限度进行压实。对涂层表面及管道边回填应谨慎进行，以免损坏已完毕涂层表面及管道。除非另有规定或批准，否则，用于工程上回填料应无不不大于50毫米标称尺寸圆石、大卵石和碎岩石等类似石块。在没有得到业主代表批准之前，不应开始任何回填土，但一旦获得批准，应及时开始工作，直至对所批准这某些工程竣工为止。填土和回填土压实除非另有阐明，否则应以不超过200毫米厚统一深度层进行回填，并应采用必须办法和使用必须施工机械进行压实，以达到指定压实限度。除非得到业主代表批准，否则各土层填土应取自同一土源。回填土必要密实。被压实各级物料应依照关于规定进行实验以拟定其最大干密度。如压实度以百分率表达，则是指压实物干密度和最大干密度比例，最大干密度是由CJJ1-90压实实验拟定。原则压实规定是达到最大干密度95%，除非是地面如下板块和铺面，在那里应达到最大干密度98%。所有实验应依照CJJ1-90原则进行。在压实期间，现场物料湿度应按关于规定，须在最佳湿度±3%之内。如不能持续达到现场规定密度，则可减小容许湿度范畴。如有必要，应在压实之前和期间对填土浇水，使其湿度保持在填土料恰当范畴内。采用压实办法可由在现场预先实验来拟定。在进行压实过程后，应根据关于规定进行换砂现场密度实验。在放置下一层之前，应对各层进行测试，并得到业主代表批准。土石方工程压实实验1、最大干密度和最佳湿度应依照规范规定拟定。种类土壤在初次使用时应进行实验，后来与每组现埸密度实验同步进行，或者在业主代表指定期间进行。应保存工程中拟定土壤类型和位置记录，并且每组实验应显示下列信息：（1）最大干密度（2）最佳湿度2、依照规范规定来决定现场密度和湿度应采用换砂办法拟定达到压实限度。每一层土石方工程每800平方米或其某些需进行三次拟定，或按业主代表批示而定。在放置下一层之前，各层应进行测试，并获得批准。应保存工程中拟定土壤类型和位置记录，并且每组实验应显示下列信息：（1）土壤干密度实验； （2）湿度；（3）达到相对压实度（%）；（4）气隙百分率。应用烘箱来拟定与指定压实实验关于湿度。为迅速获得成果，用于现场密度实验湿度可用“迅速”湿度测试仪拟定，然而只有对在烘箱中进行湿度实验标定后才干采用。松土施工中应规定填土压实土层翻松至15毫米深度。施工中应保证该地区没有