成品库施工组织设计样本

邢台职业技术学院建工系届毕业成果某成品库钢构造工程——施工组织设计作者：王丹专业：建筑钢构造工程技术班级：建钢101班学号：指引教师：王丽张鹏年5月28日内容提纲本工程采用组织流水作业，每个区域各有关专业施工完毕后，及时移送给其她专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，保证工期。合理安排各工序作业时间,在各工序持续时间安排上将依照以往同类工序经验，结合本工程特点，并充分征求关于方面意见加以拟定。本工程从制作安装来说，属于普通门式轻钢厂房类工程,重要难点在于质量控制。核心词：安全；安装制作；控制；施工；施工质量。目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制根据 1（一）合同文献 1（二）施工图 1二、工程概况 2（一）工程建设概况 2（二）工程特点及难点 2三、施工总体布置 3（一）施工现场组织与管理 3四、钢构造制作 6（一）普通制作工艺流程 6（二）H型构件加工制作 10（三）除锈、磨擦面解决、涂装 15五、施工测量方案 20（一）施工测量重要内容 20六、钢构造施工方案 20（一）施工总体思路 20（二）钢构件安装方案 21七、工程质量保证办法 42（一）质量保证办法 42（三）制作质量控制方案 44八、安全、文明生产及环保办法 46（一）安全保证办法 46九、施工进度筹划及保证办法 47（一）施工进度筹划 47（二）工期保证办法 47十、季节性施工办法 49（一）季节性条件分析 49（二）雨季施工办法 49参照文献 51致谢 52一、编制根据（一）合同文献1.某成品库钢构造工程承包合同。2.某成品库钢构造工程投标文献、招标答疑纪要。（二）施工图1.某工程设计院有限公司成品库施工图设计（蓝图）。2.某成品库钢构造深化设计图。3.重要采用根据和规范。 表1根据和规范序号原则名称原则编号1本工程设计图纸2《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—3《碳素构造钢》GB/T700-4GB50205—GB/T1591-5《碳钢焊条》GB/T5117-19956《低合金钢焊条》GB/T5118-19957《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19998《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12740-19919《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式与尺寸》GB/T985-10《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199411《埋弧焊焊缝破口基本型式与尺寸》GB/T986-198812《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-13《建筑用压型钢板》GB/T12755-14《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB/T11345-199815《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-199816《工程测量规范》GB50026—17《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—18《建筑钢构造焊接技术规范》JGJ81-19《屋面工程质量验收规范》GB50207-20《高空作业机械安全规则》JGJ5099-9821《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-22《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-23《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144-24国家关于建筑工程安全、文明施工规定；25其他有关规程和技术原则；二、工程概况（一）工程建设概况工程名称：某成品库钢构造工程工程地点：某山岛北侧 建设单位：某工程有限公司监理单位：某工程征询监理有限责任公司设计单位：某工程设计院有限公司总包单位：某工程（中华人民共和国）有限公司施工单位：某钢构股份有限公司（二）工程特点及难点本工程重要特点是：虽然施工面积不大，但是各类主次构件数量却不少，同步作业面也相对复杂、工期规定紧。依照工期规定紧、作业面复杂等特点，要准时优质完毕施工任务，施工难度较大。施工期间交叉作业，更减少了钢构造施工作业面，增大了钢构造施工难度。施工现场必要精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位密切配合，才干保证明现项目目的。1.本工程从制作安装来说，属于普通门式轻钢厂房类工程。重要难点在于质量控制。2.天气影响该工程地处海边，施工阶段季节属于多雨季节，特别是围护板安装除了要注意整体外观外,还要注意防水和安装过程中多雨天气对用电设施和自攻枪影响。高度为16.95米，特别是屋面板安装，要防止工人作业时发生高空坠落事故。表2编制原则表序号名称内容1符合性原则符合性原则涉及两层含义：一方面要符合招标文献规定，另一方面要符合本工程特点。2先进性原则先进性原则是规定在符合性原则基本上，以我公司技术、装备、员工素质为前提，采用科学管理办法，先进施工工艺，优化配备，完善办法，实现既定目的。3经济合理性原则在安全可行基本上，选取造价低施工办法，减少成本。4可操作性原则工程所用施工工艺办法、施工流程、吊装办法等简朴，以便实行，可操作性强三、施工总体布置（一）施工现场组织与管理1.组织机构依照工程实际状况，我司决定选派公司各方面技术骨干，加强施工现场组织与管理，保证工程顺利完毕，同步在施工队伍中配备现场施工管理人员，作为施工现场各专业施工队伍之间必要紧密配合枢纽，项目部下设各专职施工管理人员，建立由项目经理领导项目管理组织机构，配合总包单位统一规划和安排。表3项目部管理组织机构框架图项目负责人项目负责人技术负责人工地经理技术负责人工地经理资料员质检员安全员材料员资料员质检员安全员材料员施工员屋面板安装校正班组油漆班组焊接班组吊装班组墙板安装屋面板安装校正班组油漆班组焊接班组吊装班组墙板安装四、钢构造制作（一）普通制作工艺流程1.工艺流程图：图1工艺流程图2.普通加工制作工艺（1）加工制作基本规定：1）拼板:钢柱翼缘板、腹板需在翼腹板下料迈进行拼板、焊接，焊缝规定一级。2）放样、切割：a.号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用钢卷尺必要定期经计量部门校核，合格后才干使用。c.号料母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：表4划线精度项目容许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0e.划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量样冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。f.号料后按质保体系文献规定做好材质标记移植工作。3）放样、切割流程图：图2放样、切割流程图4）切割和铣削、刨削：a.切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割精度规定：表5气割精度项目容许偏差（mm）零件宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起旁弯等，然后标上零件所属工件号零件号后，才干流入下道工序。d.坡口加工精度：表6坡口加工精度表1坡口角度αΔα=±2.5°2坡口钝边αΔα=±1.0（2）矫正钢材矫正，普通应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃如下，低合金钢（如Q345）禁止用水激冷。（3）型钢、钢板拼接1）制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，互相之间错开200mm以上，焊缝级别为一级,100%UT，探伤级别GB11345-95，B级、Ⅱ级合格。2）型钢对接采用直接对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤级别GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。（4）焊接1）钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）,《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）等规定。2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）和《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-90）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。5）焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。6）二氧化碳气保焊焊接电流、电压应依照焊接工艺评估成果来选取。7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。8）钢构造焊接质量级别规定：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝级别为一级。别的特殊部位焊缝规定按设计图纸详细阐明。（二）H型构件加工制作1.加工制作要领（1）拼板、下料：下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）～1/4范畴内，对同一构件，只容许翼缘或腹板一次拼接。所有对接焊缝和柱-梁节点上下600mm，柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，柱与牛腿采用一级焊缝焊接。其他需某些熔透次构件连接板焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝规定检查三级焊缝。数控下料图：图3数控下料图（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必要清理干净，火焰坡口还必要打磨坡口表面。图4H型钢组立自动焊机图点焊时，必要保证间隙<1mm，>1mm时必要用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，普通点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不适当太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺规定执行。门式焊机门式焊机图5埋弧自动焊机图焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别状况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。图6矫正机图对T型、H型钢弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。钢梁起拱按设计规定。（5）制孔、锯断、锁口、清磨1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸规定，将孔径、孔位，互相间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱梁两端孔距离适应放长1～3mm。（试件测定）：图7制孔机图2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位梁两端多余量锯割掉。如下图：图8锯割机3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。图9锁口机4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。（6）端面解决：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增长该处柱长用以铣加工时余量。（7）梁连接板等装配：1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强进行装配作业。2）安装吊装用吊耳。3）装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4）接板等装配件焊接：将构件四周反身使焊缝处在平角焊状态下进行CO2气保焊。同步注意检查焊缝成型，焊接高度、焊缝转角封口。5)清磨、校正。清除所有飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔孔位进行补钻，同步对部件焊接导致变形进行校正。（8）对于成品H型钢加工，可在其检查合格后按5～7工序加工。3.钢梁起拱设计有规定梁应制作成带原始起拱，按构造图指明规定拟定附加起拱值。钢梁起拱将尽量采用控制顺序、参数来达到自然起拱。对于拱度尚不能满足设计规定钢梁，可以采用火焰+外力办法予以起拱。制定加工工艺及加工顺序并做有关实验，保证起拱后梁两端连接部位尺寸和孔位精确。（三）除锈、磨擦面解决、涂装钢构件除锈及涂装应在制作质量检查合格后进行。1.钢构造除锈（1）对暴露某些钢构件除锈采用抛丸解决法，其除锈级别应达到设计规定。其质量规定应符合《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88规定。图10钢构造除锈图（2）对于埋入混凝土内或外包混凝土柱段，其除锈级别应达到设计规定。1）抛丸应遵守公司《抛丸工艺》规定。2）抛丸合格后构件应及时涂装，防止再生锈。3）钢构件锐边应作磨圆解决。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。（3）构件表面除锈工艺原则除锈采用原则：采用国际原则ISO8501-1中关于除锈级别内容和国标GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》关于阐明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足原则。钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。交付除锈构件应是彻底去除油脂、切割边沿毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈构件表面状态。所有被使用磨料应是清洁干燥和不沾油污，并具备较高强度或带有棱角磨料。检查指标为抛丸磨料表面状态。经喷砂或抛丸后构件，应检查表面除锈质量与否已经达到规定Sa各级质量原则，除锈质量可对照国标提供照片或样板。同步目测钢材表面粗糙度状况，经检不合格部位必要重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量检查。除锈后暴露切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件二次变形，必要重新进行修正和除锈，经检查合格后才容许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈后构件，应在12小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后构件存储时间。2.磨擦面解决、保护摩擦面解决采用喷钢丸解决，对柱体连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行解决。为保证摩擦面摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔导致孔边毛刺、翻板及剪切板时导致翻边、同步检查连接板与否变形，如有变形必要及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。本工程使用是摩擦型高强螺栓连接钢构造件，规定其连接面具备一定滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够摩擦力，以达到传递外力目。喷丸方式解决摩擦面：喷丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不具有水分和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90º±45℃。解决后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50～70µm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。解决好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不容许再行打摩或锤击、碰撞。解决后摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接板叠接触面不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为1～3mm时将高出一侧摩成1：10斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙不不大于3.0mm时则应加垫板，垫板面解决规定与构件相似。出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值规定。3.钢构件涂装（1）涂装普通工艺过程为：①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④中间漆涂装→⑤面漆涂装。（2）材料储存1）油漆a.油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆存储应采用严格防火办法。b.涂料应贮存在通风良好阴凉库房内，温度普通应控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆阐明书保存）；c.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显“禁止烟火”标志牌和灭火工具。d.对各种涂料进行安全办法挂牌。（3）施工工艺1）施工气候条件控制a.涂装涂料时必要注意重要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时大气环境。普通涂装施工工作应当在5℃以上，相对湿度应在85%如下气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候影响时，则不能进行涂装施工。b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必要高于露点3℃才干施工。c.当气温在5℃如下低温条件下，导致防腐涂料固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，减少空气湿度及加强空气流通办法解决。d.气温在30℃以上恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发不久，必要采用加入油漆自身重量约5%稀释剂进行稀释后才干施工。2）基底解决a.表面涂装前，必要清除一切污垢，以及搁置期间产生锈蚀和老化物，运送、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3）涂装施工a.防腐涂料出厂时应提供符合国标检查报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用阐明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料阐明书中用法进行分别配制，充分搅拌。c.双组份防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d.施工可采用喷涂办法进行。e.施工人员应通过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆喷涂施工，做到每道工序严格受控。g.施工完涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定规定。h.漆膜厚度是使防腐涂料可以发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要。因而，必要严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。五、施工测量方案（一）施工测量重要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量重要原则之一，详细测量、监测基本内容有：1.钢构造施工控制网建立；2.基本定位、平整度及标高复测；3.钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度控制；4.钢柱柱顶和吊车梁标高控制。本工程测量重点是：控制网建立和传递；钢柱垂直度和柱顶标高控制；钢梁、吊车梁水平度控制；难点是：精度规定高；六、钢构造施工方案（一）施工总体思路依照对本工程涉及各专业、各系统分析，现场项目部制定本工程施工总体思路为：环绕重点、抓住核心、立体交叉、水平流水、先难后易、分区施工、精密组织、保证工期；1.施工区域划分由于本建筑面积较小，按照建筑物构造特点和现场轴线顺序，将本工程划分为一种区块，但是要严格控制发货配套、及时，保证现场顺利安装。该工程采用组织流水作业，每个区域各有关专业施工完毕后，及时移送给其她专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，保证工期。2.施工布置构件发运筹划：构件最早发运柱子（配套柱脚垫块）﹣﹣→配套柱间支撑、系杆﹣﹣→吊车梁﹣﹣→屋架﹣﹣→配套屋面系杆、檩条﹣﹣→屋面拉条和水平支撑﹣﹣﹣﹣→墙面檩条（含二次加工墙梁）﹣﹣→墙面拉条和配套围护要用角钢类﹣﹣→屋面、墙面内外板。（二）钢构件安装方案1.施工准备（1）钢构件进场检查钢构造进场后，应对构件进行严格检查，详细检查项目有：1）钢材、焊接材料、涂装材料等在钢构造制作过程中用到原材料质量证明文献及复试报告。2）构件外形几何尺寸，连接板位置角度，螺栓孔直径及孔距，焊缝坡口，附件数量及规格等。3）构件焊缝外观质量及一、二级焊缝超声波探伤记录。4）高强螺栓连接摩擦面质量及复试报告。5）构件涂装质量及关于测试记录。6）对照构件发运清单检查构件规格、型号、编号、数量。7）专门检查在运送过程中产生变形及损坏状况，对发生变形构件及时进行校正和修复。8）清除构件上污垢、积灰、泥土等，对损坏油漆及时进行修补。（2）构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作记号，做到清晰、精确、醒目。（3）缆风绳、锚定设立柱子吊装顺序：A—D/1-7吊装方向进行安装，当开始吊装前，先设立缆风绳和缆风绳锚锭柱。由于刚开始吊装钢柱子，在没有安装支撑及相应连接构件前，单独构件没有形成一种稳定空间体系，故采用用缆风绳进行暂时固定。缆风绳应采用钢丝绳，锚锭在固定建筑物上面，在没有固定地方固定期，应在地面上打地锚桩，地锚桩采用钢筋弯钩打入地下，必要倾斜，深度不少于1.0米。2.吊装机械选取（1）钢柱、屋面梁吊装依照钢柱重量初步记录，选用16T和25T汽车吊吊装钢柱。（2）别的钢构造吊装：表7钢构造吊装构件选用吊机屋面支撑系统25吨汽车吊吊车梁25吨\16吨汽车吊柱间支撑、墙面系统25吨\16吨汽车吊3.吊装顺序吊装顺序出于现场实际基本地脚锚栓完毕状况考虑，同步考虑到我司构件分区块制作完毕状况，按照整跨吊装顺序进行，安装A-F/1-7轴顺序进行。4.钢柱安装（1）钢柱安装流程安装工艺流程缆风绳拉缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基本复测检查复核合格合格不合格矫正修补调节螺母不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调节设立爬梯钢柱初步固定垂直支撑安装图11钢柱安装流程图（2）安装前准备1）吊装前彻底清除柱基本及周边垃圾、积水，并清除尘屑等杂物，并在基本上划出钢柱安装纵横十字线。2）对预埋螺栓进行复核，复核重要项目为：轴线位置、标高及螺栓伸出长度。3）清理螺栓螺纹保护膜，对螺纹状况进行检查。4）测量基本混凝土顶面标高，拟定调节螺母调节标高。5）准备好钢柱吊装用暂时爬梯、操作平台等。6）钢柱吊点选取7）依照钢柱形状、长度、重量、起吊办法及吊装机械起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设立在钢柱牛腿处，钢丝绳在绑扎时在绑扎处垫上麻袋、橡皮或木块，如绑扎点易对构件导致损坏状况下，应对构件进行暂时加固解决。（3）吊索选取钢柱重量＜2t，采用2点起吊，吊索处在近似垂直状态，因而单根钢丝绳受力为0.5G=7t=70KN，选用6X37+1-30.0-1700钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系数Φ修=0.82，现进行验算，P破=525KN，P允=Φ修XP破/K=0.82X525/6=71.75KN>70KN，满足吊装规定。（4）吊装办法钢柱吊装采用16t或25t汽车吊进行吊装。钢柱运送到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时保证吊点、柱脚基本同在起重机吊杆回旋圆弧上。图12吊装平面布置效果图图13吊装平面布置效果图图14吊装图（5）一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，拟定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，吊装时柱与基本垂直，对位容易；柱子对位后，缓缓落钩，使柱底板落在事先拧好标高调节螺母上；目测柱子基本垂直，拧紧锚栓上固定螺母；柱子暂时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其她构件。对于重型柱或细长柱，当风速较大时，还应设立揽风绳或支撑架来加强对柱子暂时固定。图15吊装效果图继续按此法吊装别的所有柱子。5.校正：钢柱校正工艺流程图16钢柱校正工艺流程（1）柱基标高调节依照钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部距离，有吊车钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基本标高调节数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板距离，然后依照此距离拟定钢柱柱脚调节螺母调节标高。（2）柱身垂直度校正在钢柱纵横十字线延长线上或稍偏位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线夹角应不大于15°（如下图）。先将钢柱上螺母恰当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调节，调节后将螺母拧紧.图17钢柱垂直校正测量示意图图17钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（3）吊装办法依照行车梁重量及安装高度，本工程行车梁吊装采用二点吊装，吊装时可采用专用设施或用钢丝绳绑扎吊装（如下图）。图18吊车梁吊装示意图图18吊车梁吊装示意图行车梁安装顺序同钢柱吊装。（4）测量校正钢柱初步校正固定后，应及时安装钢柱之间垂直支撑，钢行车梁安装从有垂直支撑开间向两边安装，安装后用暂时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后校正固定，行车梁走道板及下翼缘支撑等构件先用暂时螺栓固定，等行车梁最后校正完毕后进行校正。钢行车梁校正重要涉及标高调节，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调节。（5）标高调节当一跨即两排行车梁所有吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设平台上，进行每梁两端高程引测，将测量数据加权平均，算出一种原则值（此原则值标高符合容许偏差），依照这一原则值计算出各点所需要加垫板厚度，在行车梁端部设立千斤顶顶空，在梁两端垫好垫板。6.屋架梁安装钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起吊法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，因该工程跨度为19米左右，故应设2道，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定（简要示意图详见）如果不符合，有大梁旁弯现象，如果是梁中旁弯采用缆风绳十字交叉法进行调节；初始端旁弯检查梁与否存在制作问题，需要现场校正。端头板浮现缝隙，在容许范畴内缝隙需要用楔形垫块填塞。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨度钢屋架均在同一中心线上。（1）在现场作好梁拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊（3）吊车梁、托梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，吊车梁、托梁两端用棕绳牵引，以保证托梁在空中平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓；吊车梁搁在牛腿上用连接板固定，相邻吊车梁间有连接螺栓。禁止用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。（4）屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。（5）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定整体。（6）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同步将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上暂时安装固定（调节）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调节结束形成稳定体后再拆。图19钢梁吊装图（7）安装过程中暂时支撑钢架在工作时间以及离开现场夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳末端应当锚固。揽风绳应采用适当钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳设立应垂直于框架跨度方向，设立道数应依照跨度而定，普通状况下，揽风绳设立间距不适当超过15米。（8）山墙墙架吊装墙架柱要分件吊装，普通先立柱子，然后装山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。如下图：固定撑杆固定撑杆图20山墙墙架吊装图（9）安装别的刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调节完毕后应拧紧所有螺栓。（10）支撑安装轻钢房屋支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形状况。7.屋面墙面次构件系统安装考虑到背面围护顺序，保证屋面次构件一方面安装且具备吊顶板安装条件。（1）墙面次构件安装：本工程墙面次构件安装没有难度，需要注意一下几点：1）做到拉条不漏装，斜拉条和直拉条安装螺母对于墙梁调节。2）在墙梁安装过程中，由于跨度和运送变形等问题，墙梁平整度不是较好，在施工过程中做到平齐和垂直，垂直检测办法是在最上根檩条上吊线锤来调节。3）在平齐施工中，上下墙梁件用等距离方木条支撑，注意从1.2米砖墙开始依次往上设立方木条支撑。4）保证螺丝连接性能，保证每颗螺丝都要安装，不能有暂时连接而用铁丝绑扎状况。如果有螺丝的确安装不上去，在保证调平基本上，焊接后刷好银粉油漆。（2）屋面次构件安装1）Z型屋面檩条直接用吊机吊上屋面，在屋架梁上摊开，在施工过程中注意当天施工量，当天可以安装多少檩条就摊开多少檩条，并在屋架梁上拉设必要生命线保证施工安全。2）Z型檩条作为持续檩条，在螺丝安装上面应注意问题：由于容许误差合计或者容许范畴安装等状况，偶尔会导致持续檩条安装搭接6颗螺丝不是所有可以装上去，在这个时候需要注意：1、镀锌檩条不能扩孔；2、将不能安装螺丝成对不要安装，每个安装孔位周边用3颗自攻螺钉固定。3）注意特殊需要二次加工檩条安装，普通这种檩条出当前风机洞口和檐口位置，在安装时候考虑到二次加工檩条进场滞后性，安装时候考虑：将特殊需要二次加工檩条统一分区块发到现场，在普通檩条安装完毕后统一安装。不要导致檩条安装混难，导致安装浮现错误。4）檩条安装好后安装水平支撑和拉条，水平支撑要随檩条进度安装。特别是调节屋架梁过程中，应从有水平支撑地方开始调节。圆钢水平支撑安装过程中要注意水平支撑尺寸组合：圆钢水平支撑实际长度=花篮螺栓应计算7公分+连接理论长度+端头螺锚和球形垫块尺寸；角钢水平支撑注意母端支撑连接垫块焊接。5）原则上屋面隅称应当随着屋架梁安装上去，同步调节屋架垂直度。8.高强度螺栓施工（1）钢构造框架安装，构件暂时固定连接螺栓需要承受剪力时，需要使用暂时螺栓，而不能直接安装高强螺栓。安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并符合下列规定：1）不得少于安装孔总数1/3； 2）穿两个暂时螺栓；3）冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；4）扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。9.围护系统施工（1）屋面板及墙面板本工程因面积较大，故决定屋面板由公司将压板机及屋面板卷材料运送到现场，由现场直接压制成型后安装。泛水板屋面所有泛水板搭接长度均均需封一道暗胶，泛水板固定后再封一道明胶。普通安装规定压型钢板铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一种肋，必要母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯30°左右，形成滴水线。屋脊处两坡板间需留出100mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约100mm。固定螺栓要与压型钢板和檩条垂直，并对准檩中心。每安装5~6块压型钢板，即需检查板两端平整度，如有误差，即时调节。（2）屋面板安装技术规定1）屋面作业安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，规定有恰当培训，对的使用设备，经常保持警惕，减小坠落危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必要与檩条和相邻面板完全连接好，若面板仅某些连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在板边肋上；不要踏在边板板肋折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m范畴内；不得用单块屋面板和未作固定板作工作平台；面板表面也许有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运送和储存期间不致生锈，结露、结霜或有任何其他水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应对的使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛导致事故。应当不断地提示工人不踏上未固定单块板或放在檩条上尚未固定一叠面板上。应当用恰当紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承屋面板平板件上，要设立走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板端部附近钻一种孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板底部刻一槽，使板能放稳，不致由于有绳子而先后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定期，应采用办法，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能电动工具应做好防潮湿办法。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人习惯。板铺放普通应从端部开始，但是当板朝向重要目视方向时，宜将搭接边放在看不到地方。同样原则也可用于主风方向很明显地方，将搭接放在下风方向，也就是板侧向搭接方向与常年主导风向一致。2）屋面板顶板安装安装环节第一步；当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必要使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一种，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能对的与钢板内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物其他构件相对位置，运用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调节和固定。位于所有固定座底部箭头，必经指向钢板安装方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定固定座上，钢板纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座中心肋和内肋底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一种，箭头记号指向铺设方向，并且使固定联锁肋条直立边啮合于已安装好钢板外肋之上，每个固定座用两个适当固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立边上。沿钢板底部拉一条线，可用来校核钢板两端与否在同始终线上，然后将每个固定座上联锁肋条和钢板中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面外肋边凸肩，必要压入搭接内肋凹肩。按照第三步、第四步程序安装好后来钢板，必要进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整钢板与女儿墙之间距离不不大于半块钢板宽度时，可以沿纵向切割钢板，保存完整中心肋，并将这块钢板作为完整钢板与一列固定座完全啮合。起始板缘隔热棉檩条聚氨酯胶屋檐支梁起始板缘隔热棉檩条聚氨酯胶屋檐支梁屋檐收边墙面板内侧封口3）屋面防水、防漏办法屋面防水、防漏是轻钢厂房施工难点，也是一项重要质量通病。为较好解决该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板生产线，该板型不但具备较好力学性能，屋面咬口完毕后防水效果较好，整个屋面象一块没有接缝金属膜覆盖着整个建筑。屋面板横向搭接电动锁口机；图22搭接电动锁口机4）屋面板吊装5）本工程屋面板长度在10米左右，长度比较小，鉴于人工拉屋面板会导致屋面变形和损坏，采用吊机扁担吊装办法。6）屋面板安装方向屋面板安装时从车间山墙一侧向另一侧持续安装，安装方向逆着主导风向施工。7）安装放线在屋面板开始安装前，必要从第一块安装屋面开始进行测量放线，使屋面板与建筑物屋脊线垂直，施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点连线应与建筑物纵轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。图23屋面板测量放线图图23屋面板测量放线图4.墙面板安装（1）墙面板吊装墙面板到施工现场后，可用人力将板从堆场抬出，按照安装顺序暂时堆放在安装位置，在安装部位上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工在地面进行吊装，吊装时以单块压型钢板形式吊装到墙面，压型钢板在边沿提起，在向上吊装时，下面由人力托起，避免压型钢板与地面产生摩擦而导致折弯。（2）安装方向墙面板安装方向同屋面板方向同样为逆主导风向，长度较长墙面板如依照深化设计规定中间搭接状况下，将上层板铺设于下层板之上，墙面板搭接长度必要不不大于15cm。（3）安装办法墙面板安装方向为逆主导风向，长度较长墙面板如依照深化设计规定中间搭接状况下，墙面板搭接长度必要不不大于15cm。墙面板安装时采用脚手管搭设1.2mx1.2m井字体作为操作平台。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才干上人进行操作。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计规定后进行板材全面紧固。不能满足规定期，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固限度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而浮现漏雨，目测检查拧紧限度办法是看垫板周边橡胶与否被轻微挤出紧固太紧紧固太紧紧固太松对的紧固图24紧固自攻螺丝图（4）墙面板安装技术规定依照设计图纸将板就位。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后依照实际测量墙檩尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装。搭接也应处在主视方向逆向。拟定安装起始点，普通从一侧端边往另一侧端边。拟定好安装方向后，吊线垂控制板垂直度再把端边封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板凸沿重迭，通过检查保证两块板外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。螺钉数量应依照本地风力，地面地形状况及墙梁间距等特点拟定。普通规定每块板长度方向都应与墙梁连接，每块板宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。墙面板下端应直接支承在地面或者砖墙上，以免使墙梁受其重力作用产生下挠。为保证墙面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处视甩缝状况另加铆钉，间距≤300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接某些防水解决。如下图：隔热棉隔热棉墙板木撑铺板方向图25墙面板安装图（5）横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最佳将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板横向泛水板和收边板，需要沿着低边沿处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来水渗入到泛水板之下。七、工程质量保证办法（一）质量保证办法咱们将在该项工程施工中，严格按照公司质量体系文献，实现质量手册规定，发挥质量体系功能，保证质量体系正常运转，杜绝一切重大质量责任事故，创优质工程。1.材料保证1）严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，所有材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不进场。2）工程材料和辅助材料（涉及构件、半成品），都是工程构筑实体，保证工程材料按质、按量、准时供应是提高和保证质量前提。3）钢构件必要符合国家相应原则及招标技术规定。焊接材料：焊条、焊丝、焊剂应与被焊钢材匹配。4）对材料生产厂家要进行公司资质、级别以及产品合格证、实验报告审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。2.技术保证认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）和其她有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指引。3.管理办法积极开展样板、质量奖罚、质量分析等管理办法。严格过程控制，使工程质量始终处在受控状态，即通过过程来控制成果。严格工序中间检查制度，每道工序要进行四查：施工班组自查，质检员检查，项目总工程师会同关于专业人员复查，项目部会同监理公司共同检查。强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必要返工。（二）质量控制1.基本轴线与标高复测。（1）钢柱垂直。（2）钢柱与钢柱之间依次用成45°度角定位，使钢柱与钢柱成为一体防止钢柱倾斜。（3）屋架梁拼接，在地面上拼接完毕后，使用扭力板紧固。（4）屋架梁安装，第一架屋架梁就位，紧固后，使用4根钢缆绳对屋架梁进行稳固作用，以防止屋架梁倾斜、扭曲。（5）屋架梁与屋架梁使用系杆进行连接，以第一根无价垂直度为基准点，是屋架形成一体。（6）屋架与钢柱链接，使用扭力板对高强螺栓终拧。（7）行车梁安装，在安装行车梁之前把弹簧钢板安装，紧固好，在进行吊装，行车梁端头板必要对准钢柱上牛腿中线。（8）行车梁调直与连接板焊接，使其达到安装规范。（9）柱间支撑安装，使构造形成一主体。（三）制作质量控制方案制作质量控制要点各工序实际加工过程中质量控制实行三级检查（自检、互检、专检）结合方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与核心工序必检结合办法。表8加工过程质量控表工序检查内容取样比例检测办法解决材料质保单、理化实验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调节、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调节切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调节条板坡口坡口角度每件自检、调节组立外型尺寸每件自检调节组立、焊接UT外观一级焊100%二级焊缝20%外观所有专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调节制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%所有专检、自检返修大样外形尺寸所有专检修正装配外形尺寸所有专检返修焊接外观、成形所有专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面解决每件自检、专检抽查重新解决喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标记清晰、与钢印相符每件自检、专检抽查调节构件加工完毕，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格检测、控制（过程控制）。核心工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检查员检测合格签字后才干转入下道工序及入库。（四）安装现场质量控制方案安装质量控制重要环节1.安装前对构件质量检查；2.现场安装质量控制；3.高强度螺栓产品质量检查和安装质量控制；4.测量自身质量控制；5.成品保护。八、安全、文明生产及环保办法（一）安全保证办法1.做好个人安全防护（1）对的使用安全带，高挂低用，且必要系在固定物上。2米以上高空作业必要使用安全带；（2）佩戴安全帽；（3）穿安全劳保鞋；带电操作必要戴绝缘手套；（4）也许引致眼睛受到伤害工作，必要佩戴护目镜。长发必要盘入安全帽内；（5）禁止酒后作业；2.施工现场安全生产交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作各类法规、条例、规定，遵守工地安全生产制度和规定。（2）施工负责人必要对职工进行安全生产教诲，增强法制观念和提高职工安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有施工及管理人员必要严格遵守安全生产纪律，对的穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分某些项、工种及施工技术交底规定。施工负责人必要检查详细施工人员贯彻状况，并经常性督促、指引，保证施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动关于记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用品等必要认真检查。发现问题和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安全后方准施工。（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经关于单位按规定验收，并做好验收及交付使用书面手续。租赁大型机械设备现场组装后，经验收、负荷实验及关于单位颁发准用证方可使用，禁止在未经验收或验收不合格状况下投入使用。（9）对于施工现场脚手架、设施、设备各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必要经指定负责人及安全管理员批准，并采用必要可靠安全办法后方能拆除。九、施工进度筹划及保证办法（一）施工进度筹划施工进度筹划工期60天。（二）工期保证办法针对本工程特点，要保证其实行时能按筹划顺利、有序地进行，并