综采队巡回检查制度样本

TOC\o"1-3"\h\u7633综采一队保护实验制度 226462综采一巡回制度 314122综采一队交接班制度 1110716综采一队设备包机制度 2313619综采一队要害场合管理制度 253033综采一队设备检修制度 27综采一队保护实验制度为了规范我队设备保护实验操作行为，保证设备保护运转可靠，特制定本制度。各班组必要按规定对设备进行保护实验，保护实验要有记录，记录按规定定期保存。综采工作面配备电气设备保护装置实验记录本（漏电实验、过流实验），实验人员为早班电工，验收人员为班组长或机电队长。必要按规定每天实验一次并如实填写在记录本上。记录本存储在配电点或设备列车处，每个配电点都必要存储一本。斜巷运送安全设施也应纳入保护实验范畴。每班由信号工检查斜巷运送安全设施（一坡三挡、地辊等），对挡车杠、阻车器、信号、红灯进行实验，并将检查成果如实填写在记录本上。胶带输送机司机每班检查胶带输送机保护装置，并将检查成果如实填写在记录本上。每个胶带输送机机头必要存储胶带输送机保护装置检查记录本。综采一巡回制度水泵工巡回检查制度水泵工必要按照下列程序进行对水泵巡回检查：1、检查潜水泵各零部件:潜水泵各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，螺栓紧固后露出1－3扣。2、检查潜水泵起吊状况:潜水泵要吊起安装，不准落地，吊挂装置完好牢固。3、检查潜水泵吸水口：吸水口处要有过滤装置。4、检查排水管路闸门:排水管路闸门开关在恰当位置，排水管、闸阀无漏水现象。5、检查潜水泵电气系统：水泵运营正常，无异响，操作按钮、照明齐全完整无破损，水泵电缆接头妥善吊挂解决，严防进水。采煤机司机巡回检查制度采煤机机司机必要按照下列程序进行对采煤机机巡回检查：检查截割部:截齿、齿座齐全、固定牢固、磨损不超限；截割部转动、升降灵活，无异常响声；摇臂无异响和振动，温升正常，油质符合规定。油量适中、无泄漏；截割电机冷却良好，离合器装置完好，摘挂灵活；摇臂与行走部连接销轴齐全，限位装置紧固，轴销及时注油；滚筒固定螺丝齐全紧固。2、检查行走部:导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，连接销轴、螺栓齐全、紧固,销轴限位装置完好；驱动轮、行走轮完好，磨损不超限，运营时无异常声响；制动刹车装置性能良好；端头站完好，急停装置可靠；减速机构齿轮啮合良好，油量、油质符合规定。3、检查液压系统:液压泵、马达固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏；各操作手把无缺损，动作灵活、可靠；操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏；液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃；各油管无损伤，排列整洁、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏。4、检查冷却喷雾系统：压力、流量符合规定；喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象。5、检查电气系统:控制面板螺栓齐全、紧固，无失爆现象；端头站引线完好，保证无破损，按钮灵活可靠，急停装置完好；遥控器、端头操作站、机身按钮，保证各种指令可靠执行；仪器、仪表齐全无破损，显示精确；启动预警系统正常可靠；主电缆完好，无破损、漏电现象；各电机进线装置完好，无失爆现象。胶带输送机司机巡回检查制度胶带输送机司机必要按照下列程序进行对胶带输送机巡回检查：1、检查驱动装置:各部螺栓与否齐全、紧固；减速机油质、油量与否正常；主传动滚筒、卸载滚筒运转状况；液力偶合器易熔塞、防爆片使用状况。2、检查制动装置:传动杆运转灵活，各连接螺栓齐全紧固，销轴不松旷;制动闸轮表面无油渍，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得不大于60％。3、检查储带张紧装置:各部螺栓与否齐全、紧固；张紧小车在轨道上运营灵活，无卡阻现象，轨道连接固定可靠；张紧滚筒、改向滚筒及托棍运转状况,钢丝绳绳头连接及断丝状况。4、检查胶带：运营平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、扯破现象;接头卡子牢固平整，有效尺寸不不大于实际带宽90%。5、检查电气系统:跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、敏捷可靠，安装位置符合规定;电机运转状况良好、温度不超标；声光信号齐全、敏捷、清晰。6、检查确认各系统与否正常，如不正常，组织人员进行解决，并进行试运转，如正常，直接进行试运转。7、班中停机期间至少按照上述程序巡回检查维护两次。刮板输送机司机巡回检查制度刮板输送机司机必要按照下列程序进行对刮板输送机巡回检查：1、检查驱动装置：减速器、连接筒、端盖螺栓齐全紧固,轴承、齿轮无损伤，磨损不超限；润滑良好、不漏油，运转可靠;对轮无异响、胶圈或弹性盘完好;链轮磨损不超限，半圆轴螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓齐全紧固。2、检查中间部：溜槽敷设平直，链条不出槽；中部槽无开焊断裂、槽帮无磨损卷边、中板和底板无严重磨损；刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固；刮板链磨损不超限，松紧适当，运营无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻现象。3、检查机尾：机尾架无开焊、变形现象，槽帮磨损不超限，刮板、链条不出槽，与中部槽连接可靠；链轮无变形、损伤，运转灵活，无卡阻；机尾链轮固定螺栓齐全紧固。4、检查电气系统:电动机固定牢固，运营正常无异响，风叶、护罩完整无损伤；接地装置符合规定；启动、停止按钮敏捷可靠,警铃、信号齐全完好；开关整定合理，短路、断路、过流、过载、漏电等保护齐全，敏捷可靠,无失爆现象。5、检查附属设施:过桥固定牢固，高度距离槽面400～500㎜；防护罩及防护栏齐全，无变形，固定牢固；喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好;挡煤板安装合理、不撒煤。6、检查确认各系统与否正常，如不正常，组织人员进行解决，并进行试运转，如正常，直接进行试运转。7、班中停机期间至少按照上述程序巡回检查维护两次。绞车司机巡回检查制度绞车司机必要按照下列程序进行对绞车巡回检查：1、检查绞车固定状况：绞车固定符合设计规定，地脚螺栓及底座连接螺栓与否齐全、紧固，压柱、戗柱与否齐全、牢固。2、检查离合制动装置：闸把动作与否灵活，有无变形、卡阻现象，螺栓、销子与否齐全、紧固；闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕、油泥；制动闸带及离合闸带完好、间隙恰当、闸带磨损不超标；离合、制动闸把松紧适当。3、检查滚筒、齿轮箱：滚筒、轴承座及端盖无变形，螺栓齐全紧固，无漏液现象；齿轮箱油位符合规定，油质清洁；各部固定螺栓齐全紧固；护绳板或护罩无严重变形。4、检查电气系统：电动机固定牢固，运营正常；启动、停止按钮敏捷可靠，操作以便；声光信号齐全、敏捷、清晰；接地装置符合规定，控制开关整定合理，短路、过流、漏电保护敏捷可靠，无失爆现象。5、检查钢丝绳：钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固；钢丝绳排列整洁，无爬绳、咬绳现象；钢丝绳一种捻距内断丝不超过10%，直径缩小量不超过10%，无扭曲变形、打结现象；钩头卡子不松动，数量、间距满足规定；保险绳长度满足挂车数量规定，鸡心环无变形、破损、松动现象。6、检查确认各系统与否正常，如不正常，组织人员进行解决，并进行试运转，如正常，直接进行试运转。7、班中停机期间至少按照上述程序巡回检查维护两次。转载机、破碎机司机巡回检查制度转载机、破碎机司机必要按照下列程序进行对转载机、破碎机巡回检查：1、检查驱动装置:链轮与否损伤、各部位螺栓与否齐全、紧固；减速机油质、油量与否正常；机头护板、分链器与否完好齐全、牢固；液力偶合器易熔塞、防爆片使用与否正常。2、检查中间部:中间槽与否变形、磨损与否超限；桥段凹、凸槽磨损与否超限；封底板、上盖板无变形,各连接螺栓齐全紧固；刮板链松紧度与否适当、磨损与否超限、刮板与否齐全3、检查机尾部:各部位连接螺栓与否齐全、紧固；机尾链轮转动与否灵活、轴承润滑与否良好；机尾与支架连接装置与否完好。4、检查破碎机:各部位连接螺栓与否齐全紧固；前、后挡矸帘与否紧固完好；传动部、三角带、护罩与否完好紧固；锤头与否磨损超限、锁片螺丝与否齐全紧固。5、检查文明卫生:转载机上无材料、工具、配件、设备、管线等闲置物品；整机外观整洁，周边及底部是无积煤。乳化泵司机巡回检查制度乳化泵司机必要按照下列程序进行对乳化泵巡回检查：1、检查机械系统：各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固；泵体运转平稳，声音正常，泵站内油量适中；蓄能器保护帽螺栓紧固；减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中无泄漏现象。2、检查液压系统：各液压管路无损伤，接头固定牢固、吊挂整洁、无泄漏、供回液管路保持畅通；各卸载阀和安全阀齐全，动作灵活、可靠，压力表读数正常；乳化泵箱上透气盖畅通、透气良好。3、检查电气系统：电动机运营正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤；控制开关整定合理，短路、断路、过流、过载、漏电等保护齐全，敏捷可靠,无失爆；控制按钮、信号、通讯装置使用正常；电缆吊挂整洁，无挤压变形交叉现象，引入装置完好，接地装置符合规定,连接无松动。4、检查整机文明卫生：设备外观整洁，无积尘、无油泥；巷道无积水、积煤、杂物。液压支架工巡回检查制度液压支架工必要按照下列程序进行对液压支架巡回检查：1、检查构造件：构造件焊缝与否有开焊现象；顶梁及侧护板与否变形；侧护板导杆装置与否弯曲；推移框架与否变形开焊；跑道磨损与否超限；护帮板与否变形；防倒滑装置与否正常，与支架固定与否牢固，链条、防脱钢丝绳与否合格。2、检查连接销轴:销轴与孔配合与否符合规定；销轴限位装置与否完好；销轴与否有弯曲现象；各部位销轴开口销与否齐全。3、检查立柱及千斤顶:立柱卡环、涨套、穿销与否齐全；各部位千斤顶动作与否一致，与否有内窜现象；各部千斤顶缸口与否有漏液现象；千斤顶电镀某些与否完好，镀层脱落面积、划痕与否超限；推移千斤顶推拉杆弯曲与否超限。4、检查液压系统及控制元件:各部管接头U型卡与否到位，与否有单腿或用铁丝代替现象；管路排列与否整洁，与否有漏液现象；阀组固定与否完好，闭锁装置与否完好；各种阀与否有漏、窜液现象，动作与否可靠；架间高压胶管吊挂与否符合规定；进液过滤器与否阻塞，磁过滤装置与否完好；安全阀开闭与否正常。5、检查文明卫生：立柱窝内与否有积煤，防护胶皮与否完好；底座及四连杆上与否有积煤、杂物等。井下电钳工巡回检查制度井下电钳工必要按照下列程序进行对设备巡回检查：1、检查各电气设备防爆性能：各设备必要保证完好，不失爆。电缆与否悬挂在风水管路上，与否遭受淋水。电缆上与否悬挂物件。电缆与风水管路与否巷道同一侧敷设，当必要在同一侧敷设时，与否敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。2、检查各设备机械性能完好状况：各设备机械某些与否保持原有状态，与否变形、弯曲，磨损量与否在规定范畴内，各设备转动部位与否有可靠防护办法，各螺栓与否紧固齐全，设备运转时与否有异响等。3、检查设备液压润滑状况:各设备润滑部位与否缺油，油量与否适中，润滑与否可靠，设备与否定期注油。各液压系统与否漏油漏液。5、检查文明卫生：各设备上与否有积尘，设备上与否堆放工具、杂物等。单轨吊司机巡回检查制度单轨吊司机必要按照下列程序进行对设备巡回检查：1、检查照明系统、声讯信号传感器、显示装置性能。检查驱动传感器、紧急停车按钮、制动蹄、制动钳功能及状况。3、检查摩擦轮状况。4、检查液压管线和液压引擎密封性及损坏状况，检查连接元件与否都完好无缺、功能正常(联轴器，螺。栓，螺母,开口销)。5、检查承载轮磨损状况，最小直径=116mm。6、检查耦合紧固螺丝紧固性。7、检查离心触发装置和轴编码器。8、检查灭火器与否完好。综采一队交接班制度井下电钳工交接班制度一、交接内容1、交接班必要在指定现场对口进行交接，不得随意更换地点。2、积极询问交班电工上班设备运营状况、存在问题及关于故障解决状况。3、协同上班电工对工作面所有电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查并对电气设备试运转，查明存在问题。4、检查时设备时，必要悬挂“有人工作禁止送电”牌，并设专人进行看护。5、检查各设备设施按钮、手柄与否完好，动作与否敏捷可靠，接地装置与否完好，并符合规定。6、依照检查状况，交接班人员按操作规程进行试运转，查明存在问题。7、依照设备运营状况，对存在问题上报验收员或班组长进行解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。8、履行交接手续，持证上岗操作，填写交接班记录。二、惩罚原则1、控制线挤断一处或破口一处属于失爆扣200分，电缆30平方以上损坏一处扣班组500分。2、工作面电话，急停损坏一种罚负责人50分，找不到负责人罚班300分。3、烧坏转载机、破碎机、运送机、皮带机、采煤机截割电机以及乳化泵电机每一台罚班内1000分。胶带输送机司机交接班制度一、交接内容1、交接班必要在皮带机机头对口进行交接，不得随意更换地点。2、积极询问交班司机上班设备运营状况、存在问题及关于故障解决状况。3、协同上班皮带机机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。4、检查时，皮带机必要闭锁，关闭电源，并挂“有人工作禁止送电”牌，并设专人进行看护。5、检查H架有无倾倒、连接部有无脱落、上下托辊与否齐全，检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护、超温保护、防跑偏装置与否完好、敏捷、可靠。6、依照检查状况，交接班人员按操作规程进行试运转，查明存在问题。7、依照皮带机运营状况，对存在问题上报验收员或班组长进行解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。8、履行交接手续，填写交接班记录，持证上岗操作。二、惩罚原则1、一部溜子头上下5m内卫生区不打扫，一次扣20分。2、拆掉皮带杆、托辊要运到地点，码放整洁。3、皮带撕破，稍加解决能使用每米扣5分，影响生产1小时扣50分，如果必要砸扣割断解决，每米扣15分，影响生产1小时扣50分，矿罚款班内承担80％，负责人20％。4、皮带涨紧绞车咬绳，罚30分，当班必要解决好。5、交班时，皮带扣一处拉坏0.2m以上扣30分，必要重新砸扣扣50分。6、检修班要把响辊、坏辊更换完毕，否则，机电科机电互检发现一种扣50分。7、皮带架（涉及纵梁、托辊架、H架）卫生必要清干净，否则一处扣5分。刮板机司机交接班制度一、交接内容1、交接班必要在输送机机头对手进行交接，不得随意更换地点。2、积极询问交班司机上班设备运营状况、存在问题及关于故障解决状况。3、协同上班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。4、检查时，刮板输送机必要停电，闭锁，上锁，关闭电源，并挂“有人工作禁止送电”牌，并设专人进行看护。5、检查运送机电机、减速机、防护装置等与否完好，连接螺栓与否齐全紧固可靠。6、依照检查状况，交接班人员按操作规程进行试运转，查明存在问题。7、依照运送机运营状况，对存在问题上报验收员或班组长进行解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。8、履行交接手续，填写交接班记录，持证上岗操作。二、惩罚原则1、运送机推错节一次扣50分，运送机不平一处扣50分，（20架拉一处0.1m电缆槽）究竟为准。2、运送机断链条一次扣100分，坏刮板一种扣30分，刮板出槽一块扣5分，影响下一班每小时另扣100分。3、运送机被矸石一次扣200分，运送机内矸石超过600mm×600mm，每块罚10分。4、验收底煤：机头、机尾除外，支架在机头方向测超过0.2m，扣采煤机司机和支架工每人每架5分。5、破碎机被噎死一次扣30分，三角带断一根扣30分，转载机被噎死一次扣100分，影响下一班每小时扣100分。6、运送机必要移成直线，弯曲度以0.1米为基数，每超0.1米扣100分,超过0.5米，按制度惩罚，班长没工效。工作面采煤重刀割煤运送机从机头到机尾一线测量弯度，两头均以锨把紧贴电缆槽为准。7、运送机上起100mm以上每多100mm加扣5分每架，运送机上翻每架扣5分。采煤机司机交接班制度一、交接内容1、交接班必要在指定现场对口进行交接，不得随意更换地点。2、积极询问交班司机上班设备运营状况、割煤状况、工作面地质变化状况和浮现问题解决状况。3、检查工作面采高及顶、底板状况。4、全面检查设备各连接部位、润滑、运营状况。5、依照询问状况，交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。6、依照采煤机运营状况，对存在问题上报验收员或班组长进行解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。7、履行交接手续，填写交接班记录，持证上岗操作。二、惩罚原则1、留顶煤一架扣采煤机司机和支架工各5分，顶煤厚度0.2米，上架0.2米为准，顶煤半架不记，支架顶梁上煤块不算顶煤。2、挤坏和拉脱电缆，罚司机每人100分，罚班500分，挤坏和拉脱电缆夹每次罚50分，挤坏水管、油管每根罚10分，行星头打碎罚班内5000分，负责人500分，支撑架和滑靴坏罚班内500分，负责人300分。3、交班时，少一种截齿扣5分，少一种齿座扣20分，少一种齿套扣10分。4、生产班发现煤机缺少各种油脂，一次罚当天检修工20分，生产班每分加油50公斤加5分。

跟班队长交接班制度1、交接班必要在指定现场对口进行交接，不得随意更换地点。2、查看并积极询问上班跟班队长生产状况及工作面存在问题及关于故障解决状况。3、协同上班跟班队长从机头至机尾对工作面进行全面细致验收交接。4、查明遗留问题，并详细记录在交接班记录上。5、对查明遗留问题，拟定责任者，并共同依照规定提出解决意见。6、交接双方在交接表上签字后，把存在问题告知给关于人员，采用办法进行解决。7、依照交接状况，对存在问题通过验收员或班组长协同解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。8、履行交接手续，向队部报告，并填写交接班记录。

液压支架工交接班制度一、交接内容1、交接班必要在指定现场对口进行交接，不得随意更换地点。2、积极询问交班支架工上班设备运营状况、存在问题及关于故障解决状况。3、协同上班支架工从机头至机尾对支架进行全面检查。4、与上班支架工一起认真查看各组支架顶板维护状况和支撑状况，各组支架完好、可靠状况，操作手把与否打在零位。5、打开支架喷雾装置，观测水量、水质、喷雾效果与否符合规定，及时疏通和更换不合格喷头，检查支架前端架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离与否符合规定，支架与否成一条直线。6、依照检查状况，交接班人员按操作规程进行试运转，查明存在问题。7、依照支架运营状况，对存在问题上报验收员或班组长进行解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。8、履行交接手续，填写交接班记录，持证上岗操作。二、惩罚原则1、拉架时，必要使用平衡千斤顶，支架接顶严密，平衡超长0.4m以上每架扣10分，顶板片宽0.5米，高0.6米以上者每架扣50分；冒落高度在1米以上，宽度在0.8米以上者扣100分，倒架每架扣50分，咬架扣50分，支架但是机1.3m如下扣50分。2、浮煤不净每架扣5分，原则：支架底座、溜子沿下、框架下面所有清究竟板，座上渣不清每架扣5分，支架下扎每架扣10分，框架与座前沿测量为0.07米，漏液一处扣20分。3、电缆槽浮煤一架扣5分。4、大立柱活柱伸长量不能超过0.7米，缩短量不低于0.2米；每根大立柱不拔加长段扣20分，低于0.1米为死架扣100分，十字头损坏扣100分，推移千斤顶和框架坏一种扣300分，支架少一种半环扣50分，断一种哑铃扣50分，框架掉道一种扣100分，坏一种扣300分，少穿销一种扣10分，少一种挡板和开口销、U型卡扣5分，十字头横、竖销少一种扣30分。5、顶板完整、条件较好，不准拉超前架，在伸缩梁伸完空顶在0.5以上且持续超过5架以上方可拉超前架，所拉超前架，交班时两个验收员，必要纳入报表，对所拉超前架单独测量弯曲度，超前架两边支架分开量，对不该拉超前架有拉按弯曲度0.6米扣分。6、支架正常测量：煤机重刀割煤跟机拉架，所拉支架和未拉支架分段测量。煤机返空刀，支架一线测量，支架弯均以0.05m为基数，超过0.05m，每架扣5分。7、上下超前支柱钻底0.1m，每根扣5分，顶锚螺丝少卸一种扣10分。8、支架卫生（操作台、立柱沿、四连杆）清不净每架扣5分。9、煤壁片帮超过340mm每架扣5分。10、支架不接顶不不大于200mm每架扣5分。11、断管子每根扣10分，发现了不及时更换每根扣50分。12、少堵头每个扣10分。乳化泵工交接班制度一、交接内容1、交接班必要在乳化泵站对口进行交接，不得随意更换地点。2、积极询问交班司机上班设备运营状况、存在问题及关于故障解决状况。3、协同上班乳化泵站司机对设备进行全面检查。4、检查时，必要悬挂“有人工作、禁止送电”牌，并设专人进行看护。5、检查泵站及其附近巷道安全状况，检查活塞曲轴与否完好，液压管路连接与否对的、可靠，有无漏液现象。6、观测油池油量与否充分清洁，用浓度计测定浓缩液浓度与否在1%-1.5%之间，并通过观测柱塞有无油膜，判断油路与否畅通。7、依照检查状况，交接班人员按操作规程进行试运转，查明存在问题。8、依照乳化泵运营状况，对存在问题上报验收员或班组长进行解决。遗留问题，贯彻责任向值班队长报告。9、履行交接手续，填写交接班记录，持证上岗操作。二、惩罚原则1、交接班时发现浓缩液配比浓度达不到规定规定，一次罚当班司机20分，油路不畅通一次罚当班司机10分。2、交接班时发现检查活塞曲轴损坏，一次罚当班司机100分。3、交接班时发现当班卫生清理不干净，一次罚当班司机10分。班组长交接班制度1、班组长带领生产班人员从后巷料场至工作面迎头，对材料工具、安全隐患、工程质量、生产、文明施工、设备运转状况进行全面交接。2、班组长交接清晰工作面没有使用完材料，在现场签字确认，将材料转给下班后交材料员销账，保证当班材料合理使用，避免因材料交接不清晰导致挥霍。3、班组长交接清晰掘进设备运转状况，如掘进机、工作面溜子、皮带机运转状况，发现异常由交班人员解决，本着负责任态度，在保证完好状态下交班。4、交班人员要对接班人员负责，原则上不准交安全隐患班、质量事故班，当班问题必要当班解决完毕，不解决完接班人员不接班。的确当班解决不完或解决不了，必要向接班人员交清解决状况，以便下一班采用有效办法进行及时解决。5、接班人员查出所有问题能解决必要当班解决完方可正常生产，否则禁止生产。当班不能解决必要向跟班队长和值班队长报告。信号把钩工交接班制度1、交接班必要在现场进行交接。2、当班人必要将当班设备运营状况、检修状况、钢丝绳完好状况、斜巷安全设备完好状况及插销、连环、U型环数量向接班人详细交接清晰。3、有下列状况之一者，接班人有权回绝接班。（1）设备运营状态，检修交接不清晰者。（2）工具、材料、配件、连接设施、记录丢失损坏者。（3）发生事故本应解决而未解决者。（4）设备及现场不清洁者。（5）钢丝绳不完好。4、有下列状况之一者，交接人不得交接。（1）不按《操作规程》检查或检查不认真者。（2）发现接班人员喝酒或精神不振者。绞车司机交接班制度1、交接班必要在现场进行交接。2、当班人必要将当班设备运营和检修状况向接班人详细交接清晰。3、有下列状况之一者，接班人有权回绝接班。（1）设备运营状态，检修交接不清晰者。（2）工具、材料、配件、记录丢失损坏者。（3）发生事故本应解决而未解决者。（4）设备及现场不清洁者。4、有下列状况之一者，交接人不得交接。（1）不按《操作规程》检查或检查不认真者。（2）发现接班人员喝酒或精神不振者。水泵工交接班制度1、必要对手交接班，做到你不来、我不走。2、当面交清设备运营状况，做到交清接明。3、交接班时必要把设备卫生、泵坑内淤泥清理干净。4、交接时检查水泵与否正常运转，管路与否浮现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时解决。5、接班人员发现设备有问题找不清因素、工具材料不全、环境卫生解决后方可进行交接班。6、发现接班人员喝酒或精神不振时，交接人员不得交接。综采一队设备包机制度为加强机电设备管理，保证机电设备正常有效运营，所有机电设备必要实行包机管理，责任到人，经队研究决定，特制定本制度。一、成立机电设备包机责任领导小组组长：李明副组长：蒋家旺成员：邓红涛、杨华及机电班组长、包机人员二、小组职责1、组长负责本队包保工作监督管理工作，是第一负责人。2、机电负责人负责本单位设备包机任务分派与管理。3、小构成员各司其职，对自己包保机电设备负责寻常检修、维护和保养，对发现得问题及时进行解决。三、有关规定和考核办法1、包机人员应按包机网络图中划分对所包保范畴内所有机电设备、电缆和设施等进行寻常维护检修和清理，保证井下机电设备符合公司统一化、规范化及质量原则化规定。2、机电包机人员负责所包设备寻常维护及故障解决，及时填写“设备寻常检修记录”。3、操作人员负责所包设备操作、巡视及设备卫生打扫，操作办法遵循相应机电设备操作规程和维护保养规定。4、操作人员每天除按章操作、维护设备和打扫卫生外，必要经常对岗位上设备巡回检查，大型固定设备必要及时填写“运营及巡检记录”或“运转日记”，发现异常及时报告值班领导和调度室。5、配电点及机电硐室等固定地点机电设备，包机人员应每班负责检查并清理杂物等，保证机电设备整洁有序。6、依照本单位机电设备及维护、操作人员实际状况，合理进行分派，所有机电设备包机到人、责任到人、贯彻到人，保证每台机电设备都能正常运营。7、生产过程中设备浮现故障时，包机维护人员应及时赶到现场进行解决，如浮现故障较大，应及时告知值班领导，由值班领导派人协作。8、生产过程中浮现较大影响事故时，由机电科组织单位管理人员、包机维修人员及操作人员召开事故分析会，依照事故责任对包机人进行解决。9、对设备安全保护装置，包机人员应遵循执行设备使用阐明和《煤矿安全规程》关于规定，经常检查（实验）安全保护装置与否敏捷可靠等。10、检查出不符合统一化、规范化及质量原则化规定隐患，对包机人员按每验收制度扣分。11、凡设备浮现重大隐患，包机人未发现而被上级部门查出，对包机人予以50分惩罚。12、设备无包机人，该设备浮现一切后果由机电队长和机电班组长承担。综采一队要害场合管理制度为保证机电要害场合机电设备正常运营，安全生产，经队研究决定，特制定本制度。一、成立要害场合管理领导小组组长：李明副组长：蒋家旺成员：各副队长、班长及所有综采一队员工二、小组职责1、组长负责本队要害场合监督管理工作，是安全第一负责人。2、副组长负责协助组长做好管理工作，并负责现场监督和管理。3、小构成员各司其职，对要害场合机电设备负责寻常检修、维护和保养，对发现得问题及时进行解决。三、有关规定1、要害场合内除职守和管理人员，其她人员未经容许禁止入内。2、管理人员和检修人员进入要害场合必要登记，其她人员在经容许状况下进入要害场合必要有管理人员陪伴，并进行登记。3、要害场合必要有要害场合登记簿、交接班记录、检修记录、运转日记，值班人员应认真填写，妥善保管，以备考核。4、凡外来人员参观学习时，每次进入场合人员不得超过十人，在交接班和排除故障时，不得进入参观学习。5、要害场合设备安装检修及安全办法必要经领导批准，参加人员必要佩带有关证件。6、要害场合不经批准，不得照相、绘图、抄录技术数据。7、要害场合发生事故时，值班人员应依照事故性质和状况，切实保护好现场，做好记录，及时报告调度室，如需进行抢修时，一方面进行抢修，不得使事故蔓延扩大。8、要害场合值班人员必要认真学习，熟悉设备性能，掌握操作规程、办法，执行规章制度，提高警惕，防止被破坏，值班期间不得擅离工作岗位。9、要害场合不得带入或放置与设备无关物品，如易燃易爆、有毒物质及其他杂物。综采一队设备检修制度为近一步提高机电设备检修管理水平，提高设备完好率，保证设备运转率。保证设备有效使用，延长设备使用寿命和更好地满足生产需要，保证设备安全稳定高效运营，特制定本制度。一、成立设备检修领导小组组长：李明副组长：蒋家旺成员：邓红涛、杨华、各机电班成员二、小组职责1、组长负责本队机电设备检修监督管理工作，是安全第一负责人。2、副组长负责协助组长做好设备检修管理工作，并负责现场监督和管理。3、小构成员各司其职，对包保机电设备负责寻常检修、维护和保养，对发现得问题及时进行解决。三、有关规定一、普通规定（一）