桩基施工方案样本

滑县科技文化中心项目桩基工程施工方案四川仁厚建设工程有限公司二〇一七年十月工程名称：资质级别：证书编号：总经理：总工程师：审核：项目经理：技术负责：编写：四川仁厚建设工程有限公司二〇一七年十月目录TOC\o"1-3"\h\u1．编制根据 ⑸水下砼灌注水下砼灌注采用三角架配合提高导管：①导管下部应离开孔底500mm～800mm。②导管所有入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写关于表格。③砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。④前批砼灌注正常后，应紧凑地、持续不断地进行，禁止半途停止，灌注过程中，应经惯用测绳探测砼面上升高度，指引导管提高拆卸长度，并保证导管规定埋深。⑤导管提高时吊点应垂直居中，禁止斜提导管。⑥节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应及时洗刷干净。⑦灌注开始时，应加大提高导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提，杜绝在砼浇注过程中浮现浮笼或沉笼现象。⑧为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不不大于3～5m），最后使桩头砼密实。⑨测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。⑩在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。⑸水下砼灌注目的规定①随时做好各种记录，测量规定每一种数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，浮现异常状况做详细记录，并上报监理虽然作出解决方案。②依照规范及本工程桩基混凝土量，每50m3做标养试块1组。③规范规定灌注超灌量≥500mm。④混凝土首灌量必要为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必要是整车浇注。4.2.6后压浆工艺本工程设计规定采用桩侧、桩端复式后注浆工艺。后压浆筹划在桩施工完毕2-7天内完毕注浆，以保证桩身混凝土和注浆水泥龄期同步。后压浆与桩基交叉进行施工,每日注浆15-20根。在试锚桩注浆期间，需设计单位与监理单位人员在场，对注浆量进行监督和拟定。工艺流程如下：制作钢筋笼→设立压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼→安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→配制水泥浆→桩底压浆（1）压浆顺序规定压浆过程中掌握整体先外后内。（2）注浆施工参数（试注浆实验，拟定参数。）A.本工程采用旋挖钻机成孔灌注及后注浆施工技术。B.本工程灌注桩后注浆是通过注浆管与其套丝连接注浆喷头，并通过采用注浆泵将水泥浆压入桩端和桩侧砂土体达到设计承载效果。C.注浆水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.50～0.60，机械搅拌，每次浆液搅拌时间不少于2分钟，浆液持续搅拌，防止沉淀，注浆压力不不大于3.0MPa，注浆流量不适当超过75L/min。（3）注浆管构造：A.注浆管采用普通焊接钢管，外径为Ф25mm、壁厚为2.5mm。压浆管顶部长度按地面标高以上1.0m布置。B.注浆管上端设管箍，并用管箍堵住，在安装联接阀时取下管箍。C.注浆管间连接为管件套丝连接。D.注浆管顶端与压浆阀连接。E.钢筋笼分段制作，井口对接时，注浆管两端用管箍联结。F.桩端压浆阀设堵头，底部150mm内打眼4～6个，胶带绑扎；桩侧压浆阀设堵头，外侧打眼，150mm内打眼4～6个,胶带绑扎。（4）注浆管设立规定A.注浆管与注浆喷头套丝连接进行桩底和桩侧注浆。B.注浆管与钢筋笼之间用铁丝绑扎。C.管与管箍联接丝口要拧紧，以防止渗漏。D.注浆管位置要精确，钢筋笼间联结不得错位。E.注浆管接长至预留筋顶部。（5）注浆施工工序A.后注浆作业开始前，宜进行注浆实验，拟定注浆参数。（依照经验，注浆水泥为PC.32.5R复合水泥，水灰比为1：0.5~0.6，水泥注浆量为设计规定或拟定量。）B.注浆作业宜于成桩后2天开始，不适当迟于成桩30天后。C.桩群注浆：先外围后内部。D.特别注意：当注浆压力长时间低于正常值或地面浮现冒浆、周边桩孔串浆，因改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。对注浆参数实时检查。承载力检测应在注浆完毕后20天后进行。（6）注浆终结条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（2～7天），不适当超过30天，采用高压泵进行注浆补强施工，注浆终结条件为下列条件之一：A.注浆总量和注浆压力均达到设计规定；B.当注浆压力长时间低于正常值或地面冒浆或周边串浆，应改为间歇注浆或调节浆液水灰比继续注浆至设计规定（间歇注浆时间30min～60min）。4.3施工重点注意事项及应急解决办法 由于本工程地质状况复杂，依照现场勘察报告结合现场实际状况，在施工中，应加强注意如下几点。4.3.1泥浆护壁造浆注意事项护壁泥浆制作过程，要将膨润土慢慢随着注水口缓慢倒入，以保证膨润土能充分搅拌，添加适量火碱，调节泥浆ph值，使泥浆成碱性环境，在搅拌过程中采用泥浆泵循环搅拌，搅拌时间不少于24小时，以保证泥浆中胶体达到使用规定。4.3.2钻孔过程注意事项钻孔施工前，将钢筋笼制作好，保证施工过程中个施工工序衔接紧密，尽量缩短成孔后等待时间，以保证成桩质量。4.3.3灌注过程注意事项灌注过程中，严格控制关注混凝土质量，保证坍落度符合灌桩规定，关注过程中要勤测混凝土深度，保证导管埋深在2-6m左右，避免因埋设太深而拔不出导管。致使桩身质量不合格。4.3.4桩点施工注意事项因地层条件复杂，并且不稳定，在施工过程中，需要隔桩跳打桩孔，以免因前一根桩混凝土未完全凝固而串孔，导致成桩质量不合格。5.质量保证办法控制5.1质量保证体系工程质保体系是建立在工序质量控制基本上工序质量责任须贯彻到人，本工程工序质量控制见表5-1。工程测量组长材料供应组长钻孔施工组长钢筋笼制作组长混凝土灌注组长监理工程师终检签字质量控制工程师专业施工负责人质量员专业技术负责人专业技术检查人项目技术负责人项目经理初检填写质检单复检复核签字中检审查签字图5-1工程质量保证体系图工程测量组长材料供应组长钻孔施工组长钢筋笼制作组长混凝土灌注组长监理工程师终检签字质量控制工程师专业施工负责人质量员专业技术负责人专业技术检查人项目技术负责人项目经理初检填写质检单复检复核签字中检审查签字5.1.1岗位工程质量责任制为了控制好桩基施工质量，一方面加强工期质检力度，完善质量管理体系，充分发挥各职能部门质量监督、控制职能，一方面得明确各岗位工程质量责任制。所有项目成员及特殊工种均应持证上岗。⑴项目技术员①把项目部下发桩基设计图纸、施工方案、施工规范规程、关于技术规定、质量策划、质量原则、施工工艺、施工办法等变成通俗易懂条文，通过技术交底向班组交代清晰，并在实行过程中认真检查贯彻状况，对违背操作规程班组和个人有权及时纠正和制止，必要时责令返工或停工，并有追查经济责任权利，严防桩基工程质量事故发生成孔质量保证办法。②对桩基工程测量定位放线、水准标高精确性直接技术责任。负责桩基隐蔽工程检查验收，经认定所有符合技术质量规定后上报监理、甲方。③检查督促桩基施工中“三检”制、并针对项目部关于桩基质量控制活动贯彻状况，对施工质量存在隐患操作办法必要及时地坚决制止施工。④及时上报检查验收进场原材料、成品、半成品、加工件和设备质量状况，对不合格品提出验收意见及解决意见，严把质量关。⑤随时掌握桩基施工过程所有质量状况，定期参加本工程质量检查。组织分项工程质量检查与评估。⑵测量工程师质量责任①负责现场测量控制点复核及加密，并采用有效办法对控制点进行保护。②负责做好工程测量资料填写、上报、并及时找关于人员签认。③负责本工程桩基测量放线工作，及时向测量监理工程师上报复核，对桩基点位偏差、顶标高测设精确限度负有直接责任。⑶各作业班长质量职责①钢筋班长：对桩基钢筋下料、钢筋笼制作、钢筋笼对接施焊、钢筋笼定位、钢筋笼标高控制等质量负有直接责任。②桩基钻机机长：对桩基钻进过成中孔径、泥浆比重、垂直度、深度、沉渣厚度、成孔偏位等负有直接质量责任。③混凝土班长：清孔质量、对混凝土坍落度控制、桩基混凝土浇筑过程中规范操作、桩身混凝土标高控制有直接责任。5.2各分项工程质量原则成孔质量a.钻机安装就位做到：钻尖精确对准桩位点、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中心和桩位处在同一铅垂线上。b.开钻前，由质检员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核后方可开钻。c.成孔施工采用持续工作制，无端不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。d.每班配专职杂工两名，控制孔内水面高于自然水位2.00m，保证孔内有足够水位高度。遇到砂层或流塑土层时减速钻进，减少进尺速度，并恰当投放粘土提高泥浆粘度，防止成孔过程中浮现坍孔及缩径现象。e.开钻时采用低速慢进钻进工艺，保证开孔段钻孔垂直度。钻进中如遇到异常状况应及时停钻，分析查明因素待解决后方可继续钻进。f.终孔后，采用机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，禁止不合格品进入下道工序。（1）施工所用钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产允许证、产品质量证明书等。由专职质检员在监理工程师监督下，按规格采样送国家承认检测单位复检，复检合格后方可使用，禁止使用不合格材料。（3）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而精确下入孔内，禁止碰撞孔壁。（4）为保证钢筋笼居中且保证有足够保护层厚度，在钢筋笼上每间隔4m布置均匀4个扶正器与主筋焊接、以保证钢筋笼居中。（5）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中浮现浮笼或沉笼现象。（6）建全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大核心环节。a.砼浇注由专人负责，在下入导管前重测一次孔深，如孔底沉渣超标，采用高压泥浆泵二次清孔直至满足设计规定。下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，禁止使用不合格导管和胶垫。b.导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，禁止碰撞钢筋笼，并严格按技术规定数量安装，安装好导管底端距孔底为0.5～0.8m。c.控制首灌砼浇注量不不大于1m3，保证首灌导管埋深不不大于2m。随着砼面上升，及时恰当提高和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过8m，导管底端埋入砼面如下不不大于2m。d.在砼浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指引提高和拆卸导管，并作好浇注记录e.浇注砼持续进行，不得中断，如生发堵管、卡管、挂笼等事故时，按如下所述关于办法解决。f.为保证桩顶质量，砼浇注时超过桩顶标高不不大于500mm。g.及工程桩按规定制作砼试块，制作好砼试块及时拆模养护。5.2.4后注浆施工质量a.严格按施工设计规定购买质量合格注浆管及配件，不合格产品不得使用。b.按设计规定设立注浆管，保证注浆管在钢筋笼中平面位置、纵向长度。c.注浆阀和防震液压表必要安装牢固，位置精确，要专人安装，专人检查，保证质量。d.桩基施工应严格控制沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范规定。成孔深度规定不不大于设计孔深30cm，清孔完毕后向孔内填入砾石10mm～30mm至设计孔深，以保证桩端注浆阀在灌注时不会被混凝土完全包裹。e.水泥浆液配制要按设计规定控制水灰比，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥注入量严格按规定执行。f.严格注浆施工操作程序：计时、计量、计压，保证注浆施工有序顺利进行。g.做好注浆过程中浮现问题应急工作和采用补救办法，不使施工半途停顿。h.做好注浆隐蔽记录。I.在桩身混凝土强度达到设计规定条件下，承载力检查应在注浆完毕20d后进行，浆液中参入早强剂时可于注浆完毕15d后进行。J.当注浆压力长时间持续低于正常值或地面浮现冒浆或周边桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。5.3核心工序检查验收项目 （1）成孔质量原则及检查办法a.桩位偏差≤100mm全站仪和钢尺检测；b.孔径误差≤20mm，测孔规检测；c.孔深误差+300mm，测绳检测；d.垂直度<1%，吊铅锤检测；e.孔底沉渣厚度≤50mm，重锤测量。(2)钢筋笼制安a.主筋间距， ±10mm， 用钢尺量；长度， ±100mm， 用钢尺量；b.钢筋材质检查 ，设计规定， 抽样送检；箍筋间距， ±20mm， 用钢尺量； 直径， ±10mm， 用钢尺量。c.钢筋笼顶标高，±50mm，用钢尺量。质量原则及检查办法a.材料质量：符合设计及规范规定，抽样送检。b.混凝土强度：试块送检。c.混凝土坍落度：180～220mm，坍落度仪检测。d.桩顶标高：工程桩超过高度不不大于500mm，测绳检测。e.充盈系数≥1.10，检查每根桩实际灌注量。f.检测：由建设单位委托第三方检测。g.成孔质量检测、大、小应变动力检测（由第三方检测）。h.承载力检测：静载检测（由建设单位委托第三方检测）。（4）注浆施工控制指标a.注浆用量按照图纸。b.注浆压力控制在3-10MPa。c.浆液水灰比为0.50～0.60，且宜参入减水剂。d.水泥采用P.042.5级硅酸盐水泥。水泥安定性及强度复试需合格后方可使用。e.每根注浆管各连接一注浆喷头，注浆流量不适当超过75L/min；注浆设计水泥用量：桩端1.0t～2.0t/根；。f.注浆设计水泥用量：桩端1.0t～2.0t/根;如果注浆管注浆压力不不大于8.0MPa，水泥浆仍无法注入，则该桩剩余水泥浆液均由其他注浆管注入。g.注浆作业与成孔作业点距离不适当不大于15m，对于桩群注浆宜先外围、后内部。5.4制定质量通病及防止办法 5.4.1坍孔防止与解决本工程采用静态泥浆液护壁，提高孔内水头压力护壁施工工艺。施工中为保证成孔顺利完毕，每班配两名水工配合钻机，保证成孔中孔内水位在护筒顶标高位置。在砂层中钻进时，重要靠泥浆比重和水位解决护壁问题，但对于砂层，由于缺少粘结力，坍孔也是常用问题。(1)坍孔常发生状况①清孔时，由于泥浆浓度减少，对孔壁压力减小，砂层在自重作用下发生坍塌；②下放钢筋笼时，由于钢筋笼刮蹭作用，导致孔壁坍塌；③二次清孔时，由于下放钢筋笼时对孔壁刮蹭作用，某些本来由泥浆渗入孔壁；④第一罐混凝土浇注时，在较大上浮力作用下，孔壁土层强度破坏导致坍塌。(2)可采用办法重要有①在泥浆中恰当掺入水泥浆及早强剂或膨润土，对孔壁有一定作用；②钢筋笼制作时恰当缩小笼直径，防止刮蹭孔壁；③二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低；④首罐混凝土量恰当加大。5.4.2孔斜防止与解决为防止孔斜，一方面严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转钻进办法保证开孔段垂直度。成孔中依照不同地层随时调节钻压及钻速，禁止高速钻进。若浮现孔斜时一方面查明孔斜部位及因素，然后按如下办法解决：（1）水位以上采用人工纠斜；5.4.3缩孔防止与解决为防止缩孔，成孔时，加快成孔速度，迅速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻锤或在其外侧焊接一定数量合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如浮现缩颈，采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。5.4.4掉笼、浮笼事故防止与解决本工程钢筋笼安装采用吊环连接固定。挂笼孔口钢棍长度不得不大于2m，并放置在漏斗下，防止浮现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。拆卸导管时，控制孔内导管底部不得在钢笼底部1.0m内。5.4.5卡管、堵管事故防止解决导管安装必要放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦浮现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管办法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过导管，以保证砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，防止因导管及砼质量差浮现堵管现象，一旦浮现堵管现象宜采用上、下串动导管或于导管法兰盘部位轻振办法解决。5.4.6断桩事故防止与解决导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水浮现断桩。提拔、拆卸导管要保证导管埋在砼内长度不不大于2m，禁止误提浮现断桩事故。一旦浮现断桩要及时向甲方及设计院报告请示，需要补桩时需征得设计院及甲方批准后方可施工。6.环境安全保证办法 6.1环保办法 1）加强领导，严格管理，贯彻责任制。成立环保小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。关于施工管理人员为成员，设专人兼管理环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地状况，采用关于环保办法，建立保护组织体系。2）各级人员管理职责⑴项目经理对本工程环保全面负责。组织、制定并实行环保办法和奖惩办法，保证本工地正常运营。A.应当建立建全内部质量保证体系，加强施工质量管理，项目经理对项目内部所有单位工程质量负责，是项目第一质量全面负责人。B.项目经理必要按其资质级别和经营范畴承办施工任务，对所施工建设工程质量负责，承担质量责任，并接受建设工程质量监督机构对其资质监督检查。C.项目经理不得在工程建设中偷工减料，不得使用未经检查或检查不合格设备和重要建筑材料、建筑构配件和设备。D.项目经理应当建立建筑材料、建筑构配件、设备进场联合验收制度。项目经理要安排材料员、工程技术人员以及监理员必要对进场设备和重要建筑材料、建筑构配件进行联合验收，并对所验收有建筑材料、建筑构配件、设备质量承担全面责任。E.项目经理必要对分某些项予以全过程全面检查，凡达不到合同规定质量规定，必要进行返修，并保证构造安全和满足使用功能条件下，方能予以签证承认。⑵现场管理及操作人员现场管理人员要认真贯彻执行环保各项政策和法规及我司关于规定。操作人员要对施工现场环保办法认真执行。3）对环保治理⑴施工道路，每天有专人对道路修整、撒水。在道路边设排水沟，减少粉尘污染，美化工地。⑵施工现场设立存储垃圾箱、罐，清除垃圾时要适量撒水，减少扬尘。⑶飞扬细粒体材料应存储在棚内或用帆布严密遮盖。装卸这些材料时要采用有效办法，轻搬轻放，减少扬尘。运送这些材料要防止遗洒飞扬。⑷工地车辆在出门前，应将车轮清扫干净，避免工地泥土带浮现场污染环境。4）减少噪音办法⑴减少噪音给周边群众带来影响，我单位将尽量选取噪音低、振动小、公害小施工机械和施工办法，减少对邻居干扰，使工作得以顺利进行。⑵合理安排各施工工序，尽量减少重型机械夜间施工项目，有效控制施工噪声，对施工人员实行教诲，夜间施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，施工时轻拿轻放，禁止敲打物体，减少人为噪声扰民现象。⑶运送材料尽量安排白天，减少夜间运送机械噪音。5）废弃泥浆解决⑴钻孔产生泥渣必要晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上。详细办法可采用在所钻桩孔区域内划分出两块泥渣晾晒场地，晾干后再外运办法解决。⑵桩基成孔所用泥浆池要有可靠防护，废弃泥浆及时收集清理。⑶旋挖钻机施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁。⑷车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境。6.1.1环境管理目的建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创立花园式施工环境，营造绿色建筑。做好工程周边公益、环保事业。指标如下：(1)噪音排放达标：构造施工，昼间<70dB，夜间<55dB。(2)防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。(3)生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市关于规定。(4)施工垃圾分类解决，尽量回收运用，废弃物及时拉运出施工现场。(5)节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。6.1.2环境管理体系根据ISO14001环境管理原则，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，节能减废，力求达到施工与环境和谐。6.1.3环保技术办法(1)大气污染控制办法施工现场防扬尘办法：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾采用容器吊运，禁止随意凌空抛散导致扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设立。路面及别的场地地面要硬化。闲置场地要绿化；水泥和其他易飞扬细颗粒散体材料尽量安排库内存储。露天存储时要严密遮盖，运送和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘季节，施工场地采用洒水降尘。(2)固体废弃物控制办法固体废物可分为建筑垃圾和生活垃圾。①建筑垃圾控制a.建筑垃圾可分为可运用建筑垃圾和不可运用建筑垃圾。b.按现场平面布置图拟定建筑垃圾存储点堆放建筑垃圾。c.施工过程中产生渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等垃圾应按“可运用”、“不可运用”、“有毒害”等字样分开堆放，并进行标记。d.不可用建筑垃圾应设立垃圾池存储，稀料类垃圾应采用桶类容器存储；可运用建筑垃圾分类存储并按平面布置图中规定存储。e.建筑垃圾在施工现场内装卸运送时，将用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。f.建筑垃圾运出施工现场时应遵循本地关于规定。e.有毒有害垃圾禁止任意排放，应单独存储，由项目经理部与焚烧处置单位订立合同书，按合同解决。②生活垃圾控制a.生活垃圾存储在桶类容器内，不随意抛弃垃圾；有毒害垃圾将单独存储在容器内。b.生活垃圾清运将委托合法单位承运并订立清运合同，自运时将获得外运手续如《生活弃物处置证》，按指定路线、地点倾倒。浮现场前必要覆盖严实，不浮现遗洒。(3)水污染控制办法①现场排放废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经解决泥浆水，禁止直接排入都市排水设施。②食堂污水排放控制。施工现场暂时食堂，设立简易有效隔油池，产生污水排放要通过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。③禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（4）噪声污染控制办法①人为噪声控制办法。施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。②选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械。③加强施工现场噪声监测。加强施工现场环境噪声长期监测，采用专人监测，专人管理原则。6.2安全保证办法 6.2.1旋挖钻机灌注桩施工前安全办法（1）作业人员必要通过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。（2）作业人员进入现场必要对的佩戴好安全帽和其她安全防护用品。（3）作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必要正常。（4）挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)位置，掌握现场周边建筑物、交通、地表排水等状况，以免影响挖桩施工。（5）旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必要对施工机械作业班组进行安全技术口头和文献交底。（6）进场施工设备必要具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。（7）所有旋挖桩施工用电设备用电负荷总值必要要不大于总配电柜所能承载总值。（8）现场机械设备必要要保证一种合闸控制一台机器，一台机器设立一种漏电保护器，所有用电设备必要保证好接地接零保护。（9）作业前，必要整顿好地面辅助作业机械缆线，禁止成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空解决。（10）现场如有异常状况发生时，应及时停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，懂得异常状况并排除后方可继续作业。（11）旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面如下不不大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。（12）各作业人员必要应遵守总包方安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。（13）各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。（14）施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。（15）禁止擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。6.2.2旋挖钻机灌注桩施工中安全办法（1）钻机座不适当直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。（2）钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生崩塌事故。（3）旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必要及时用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。（4）施工现场基本施工区域必要拉上醒目警示线、标语，禁止非工作人员进入施工现场。（5）各种机械高速运转裸露部位必要加设防护罩6.2.3成孔（1）旋挖钻机钻具具备一定刚度，在钻进中或其她操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家原则。（2）现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必要采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免导致坍孔事故。（3）埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面高度规定，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周边不适当站人，防止不慎跌入孔中。（4）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。

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钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及恰当泥浆比重，以免浮现故障，影响整个工期施工进度筹划。

（6）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。

（7）钻孔过程中应观测主机所在地面和支脚支承地面处变化状况,如发现沉降现象应及时停机，待采用办法解决完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免浮现物体打击等事故。

（8）

作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等现象时，应及时停止施工，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免浮现坍孔。

（9）当钻机浮现卡钻时，禁止强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，导致物体打击。

（10）

应经常检查转向装置灵活性，及时修理或更换失灵转向装置，选用恰当粘度和相对密度泥浆，并适时掏渣。

（11）旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重钻杆，规定各节钻杆连接和钻杆与钻头连接丝扣完好，以螺丝套连接钻杆接头要有防止反转松脱固锁设施，以免导致外杆折断，浮现物体打击事故。（12）导管密封性必要要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，导致砼与泥浆混，从而浮现断桩事故，因此导管密封性必要合格。

（13）工程桩孔因有较厚松散易坍土层，清孔后不能及时终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合规定，保证砼成桩质量。

（14）当需要爬上桅杆作业时，必要要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必要携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面作业人员。

（15）各台旋挖钻机必要要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必要在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”标记。

（16）作业过程中，禁止嬉戏打闹，下班时退场必要有序进行，禁止排挤、踩踏等不良行为。

（17）现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必要保持2-3m且由上而下逐级挖掘，禁止采用掏洞操作。

6.2.4钢筋笼制安（1）钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。

（2）钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必要听从指挥。晚上作业时要有足够照明设备。

（3）轮式吊车应支撑在坚实平整地方，垫块要垫牢，禁止支在松软地面上。履带吊应在坚实平整地方起吊。

（4）吊机司机、指挥人员必要通过培训并获得特种作业操作证。

41吊装前应检查钢丝绳与否符合规定，滑轮与否破损，紧固件与否松动，吊钩与否有裂纹或其她缺陷等。

（5）起吊钢筋笼时固定钢丝绳U型卡一定要旋紧；如果U型卡旋丝某些己损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止迅速移动或吊起。

（6）钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。

（7）钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。

6.2.5混凝土运送与浇筑成桩（1）砼运送车到现场要有专人指挥，倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。

（2）使用振动机前应检查电源电压，输电必要安装漏电开关，电源线路与否良好（电源线不得有接头），机械运转与否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。

（3）砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改，浮现异常状况应及时向项目部上级领导反映，经批准后方可继续作业。

（4）现场如有吊车作业时，在吊臂转动范畴内，不得有人走动或进行其她作业。

（5）拆卸导管人员必要戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其她作业。

（6）钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。（7）

作业区域必要设立围挡或围墙，夜间应加设红灯。

6.2.6施工办公生活用电及其她方面（1）现场如需用到手持电动工具时必要单独安装漏电保护器；防护罩必要安全有效；外壳必要有接地或接零；橡皮线禁止破损使用。（2）电焊机必要有可靠防雨办法；有良好接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。（3）焊工必要持证上岗，并且应配备绝缘手套，绝缘靴，防护服等。各类焊接用气瓶有明显色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必要不不大于5米；乙炔气瓶在使用时必要装回火防止器；皮管应用夹头紧固。（4）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容道，必要清扫干净，并将所有孔口打开。

（5）清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（6）雷雨时，应停止露天焊接作业。

（7）

施焊场地周边应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

（8）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

车、汽车、木材等。

6.2.9夜间施工安全办法(1)管理办法①夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应依照作业内容，制定周密安全办法，进行针对性安全技术交底，贯彻到人；②所有参加夜间施工作业人员必要认真贯彻夜间作业安全办法，安检人员进行监督、检查贯彻；尽量避免同一作业范畴内安排交叉施工工序同步在夜间进行，如确需交叉施工时，必要细化作业范畴，采用防止交叉施工安全问题针对性办法。③施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；④当晚作业使用工具、材料提前在白天进行全面认真检查，发既有质量问题及时更换；⑤夜间施工必要加强防护，必要时增长信号传递员，保证施工地点与防护人员联系畅通；施工用电设备必要有专人看护，保证用电设备及人身安全。⑥夜间施工作业必要由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班安全员、质量员必要到位外，还要建立治安主管人员巡逻制度，发现问题必要及时解决。⑦严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必要进行隐蔽工程施工时，应按规定提前告知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。(2)安全保证办法①夜间施工时，工器具、机械设备（钻机、吊车等）悬挂具备反光黄色标志牌；②进入作业现场合有人员必要穿反光防护服装。③雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处作业，禁止夜间涉水作业；④现场交叉口或转弯处必要按规定设立警示牌，人员穿信号服；⑤夜间作业人员必要配备有效照明设备、通讯设备和应急药物。现场作业点集中固定期采用日光色镝灯作为重要照明灯具，必要在场地恰当位置装足够照明设备，保证整个施工场地均有较好照明，保证夜间施工有良好照明条件。采用碘钨灯作为暂时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明补充。大型设备作业时其照明部件必要启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒。⑥夜间行动必要有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；⑦跨路夜间施工时，必要按公路施工安全标志及设立规定，设立作业标志和防护人员，夜间设立照明设施应满足铁路行车安全规定，避免干扰行车信号。⑧做好夜间施工防护，在泥浆池附近设立警示标志，以提示行人和施工人员注意，必要时并安排专人值守。6.2.10制定危险点源控制办法 依照本项目特点，对进入施工现场作业人员、作业活动、管理活动、工作场合及现场施工设施设备存在危险点源，采用适当风险评价办法拟定重大危险点源。本项目施工过程中危险点源控制办法见下表：危险源辨识分布与控制办法序号作业活动/分布区域危险源也许导致事故控制办法1生产生活/施工用电电器设备接线不规范火灾施工用电设备，使用前做好接地或接零保护，且每台设备电源开关上做好标记2电器设备无接地保护伤亡3用电设备无漏电保护设立伤亡4振捣器电缆、移动电源箱随意拉设死亡震捣器电缆用前要进行详细检查，无破损方可使用，移动时将电缆提起，不能硬拽，且震捣器先放在外跳板上5手持电动工具未设漏电保护死亡手持电动工器具要设立触漏电保护器，移动电源箱制作要符合原则6施工现场电柜电缆、源、盘死亡现场电源盘、柜，使用电缆规定每班迈进行检查，并做好检查记录，检查人签字7电器照明线路老化电击/火灾做好每日用电安全检查记录，及时停止作业，直至更换完新线路8用电制度及负责人没有贯彻死亡开工前必要建立电气管理制度、负责人等规章并贯彻贯彻全员9电器材料不合格死亡严格执行采购程序，做好验收、发放、使用记录10施工作业不符合有关"规程"死亡必要严格按《电力建设安全规程》作业，持证、挂牌上岗作业，禁止违章指挥、作业11设备无接地、漏电保护伤残同生产用电设备同样管理12施工区域泥浆池或坑洞处无警示标志人员伤亡及时进行硬围护，并设立警示标示13吊运或拆卸高空坠落人员伤亡禁止吊人，起重设备作业时，影响半径下方禁止立人14易燃物品自燃人员伤亡放置消防器材，并设立警示标示15人员不会使用灭火器人员伤亡站班会，组织学习有关知识16特殊工种无证上岗人员伤亡必要持证上岗，且定期进行继续教诲学习17管理者安全意识淡薄人员伤亡每天站前班会，全体人员参加18钢筋笼吊运固定不牢、作业人员精力不集中人员伤亡钢筋在水平及垂直运送时，一定要固定牢固，且不得超载，操作人员及指挥人员要精力集中19钢筋笼井口搭接焊掉笼人员伤亡钻孔内钢筋笼应固定牢固，焊工尽早完毕钢筋笼焊接工作。20钢筋笼制作人员伤亡24机械设备及旋挖钻机

使用钢丝绳断裂人员伤亡旋挖钻机每天进行两次设备检查，发现钢丝绳打毛或绳卡不牢固，及时停止钻进作业，加固或更换新钢丝绳25钢丝绳绳卡缺少人员伤亡26提引器、提引钩无安全装置脱落人员伤亡27钻机水龙头高压管长度不合规定人员伤亡29安装钻机前没有细致检查拆卸时无专人统一指挥人员伤亡旁站安全员，有相应资格证书人员进行指挥30设备安装、拆卸时辅助安全设施不符合安全规定人员伤亡31桩基施工夜间作业无照明、警示标示死亡基本施工夜间要有足够照明，周边设红灯示警34作业时不穿劳保鞋人员伤亡按人员配备劳保用品，安全员站班会及施工过程中，检查安全帽安全绳佩戴状况，发现违规，现场及时改正35作业时不戴安全帽人员伤亡36高空作业不系安全绳人员伤亡37竖立、放倒钻架时无专人控制绳索人员伤亡38竖立、放倒钻架时，作业人员站在起落范畴内人员伤亡39危险区域不明显、无监护人死亡划出危险区，并做围栏防护，挂警示牌，设专人警戒监护8.安全生产事故应急方案8.1事故类型和危害限度分析该类事故重要发生在桩基施工等使用机械设备施工工程项目现场，施工过程中因设备防护装置失效、缺失、或施工人员、操作人员违章或操作不当，则也许发生机械伤害事故，事故普通体现为机械设备导致操作者或她人伤亡，后果严重。8.2应急处置基本原则立足现场医疗设备及时有效地予以现场应急处置，尽快将伤员送到专业医疗单位进行救治，最大限度减少人员死亡。8.3组织机构及职责⑴应急组织体系目部人员组长：项目经理成员：项目部全体管理人员职责：A.制定现场决策和执行急救行动方案。B.现场组织指挥急救行动。C.及时将伤员送到医院。②抢险救援队伍及职责A.医疗救护组：组长及成员：由事故抢险领导小组组长依照项目部人员安排拟定职责：负责伤员急救，贯彻救治医疗单位B.通讯联系组：组长：项目部安全员成员：由事故抢险领导小组组长依照项目部人员安排拟定职责：负责事故现场与公司指挥部间通讯联系和对外联系，保证畅通。⑵指挥机构及职责总指挥：项目经理：兰春技术负责：蒋建军质量员：顾鹏施工员：李杨安全员：李冬材料员：马兴会预算员：李雪指挥部职责：①制定总体决策和急救行动方案。适时调节作战方案，组织协同作战。②现场组织指挥抢险领导小组急救行动。③依照需要调集救护车辆。④依照现场状况提供技术支持。指挥部设在安全环保部8.4防止与预警⑴危险源事故防止及危险源辨认①危险源管理制度：项目部安全后勤组为危险源综合管理部门，危险源所在项目部对危险源安全生产全面负责；②危险源实行项目某些组承包责任管理机制：项目某些组定期对危险源运营状况进行监督检查，协调解决浮现问题；③危