水电站闸门喷锌工程方案样本

施工技术方案一、工程编制阐明本施工组织设计是针对黄河拉西瓦水电站工程金属构造防腐蚀工程施工组织设计及施工技术方案、质量、安全、环保等方面阐述与阐明，将是指引我方对此工程详细实行施工根据，亦是接受贵方审查，并且是施工中与其紧密配合基本资料。1、编制根据：1.1黄河拉西瓦水电站工程金属构造防腐蚀工程招标文献。1.2水电站闸门及埋件金属构造腐蚀原理分析和以往从事水电金属构造防腐蚀工程施工经验。1.3现行部颁和国颁原则：1.3.1《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88；1.3.2《涂装前钢材表面粗糙度级别和评估》GB-13288；1.3.3《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-95；1.3.4《热喷涂金属件表面解决通则》GB11373；1.3.5《热喷涂锌及锌合金镀层实验办法》GB9794；1.3.6《热喷涂锌及锌合金镀层》GB9793；1.3.7《喷涂锌操作原则》JISH9300；1.3.8《涂漆通用技术条件》SDZ014-85；1.3.9《漆膜厚度测定法》GB1764；1.3.10《涂装作业安全规程、涂装前解决工艺安全》GB7692；1.3.11《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-；以上所列原则和规范，在执行过程中以最新版本为准。2、编制原则：2.1严格按招标文献精心设计施工组织，实行先进施工工艺，保证质量、安全、环保等规定原则。2.2按期竣工、优质服务。二、工程范畴、承包方式及技术规定1、工程范畴：1.1电站进口拦污栅栅叶、栅槽、栅库，检修闸门门叶、门槽、门库、迅速闸门门叶、门槽、拉杆；1.2尾水管检修闸门门叶、门槽，尾水洞检修闸门门叶、门槽，尾水管闸门操作廊道挡水闸门门叶、门槽；1.3表孔检修闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；1.4深孔、底孔事故闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；1.5暂时底孔事故闸门门叶、门槽，弧形工作闸门门叶、门槽；1.6导流洞封堵闸门门叶。以上工程1.1～1.4项闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽迎水面采用喷锌防腐蚀，面积约80000m2；1.5~1.6项闸门门叶、门槽迎水面采用涂漆防腐蚀，面积约10000m2；埋件埋入砼侧采用水泥砂浆暂时防护，面积约2、承包方式：总价承包；包工包料（涉及材料采购、厂内倒运、防腐蚀、出厂验收、安装后补充防腐蚀、现场安装验收等引起各种临建费、环保办法费、直接费、间接费、利润、税金、保险、防腐蚀过程中运杂费等各种费用总价）。3、工程综合技术规定：3.1本电站永久设备闸门、拦污栅及埋件迎水面采用金属热喷涂保护系统，涉及金属喷涂层、涂料封闭层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料颜色为中灰803色。涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度μm底层喷锌2160中间层环氧云铁防锈漆150面层改性耐磨环氧面漆21003.2暂时设备闸门及埋件迎水面采用涂漆保护系统，涉及底层、中间层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料颜色为中灰803色。涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度μm底层环氧富锌底漆180中间层环氧云铁防锈漆2100面层改性耐磨环氧面漆1703.3闸门埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷水泥浆暂时防护，厚度为300-500μm，分三道涂装。4、表面预解决规定：4.1表面预解决前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。4.2表面预解决应采用喷射除锈，闸门及其埋件迎水面除锈清洁度级别不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定Sa2.5级。除锈后表面粗糙度值，应达到RY40~70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面预解决达到原则后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应重新解决，使之达到原规定表面清洁度级别。闸门埋件埋入砼一侧除锈级别不低于Sa1级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆，埋件安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。4.3喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。如埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等。5、涂装技术规定涂装技术规定遵循SDZ014规定执行，并按下列规定进行检测：5.1漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；5.2漆膜性能检查：漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检查，并应符合该原则规定；5.3漆膜厚度用测厚仪测量，每10m25.4在下述施工条件下不得进行涂装：空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于10℃钢材表面温度未高于大气露点3℃6、金属喷涂6.1金属喷涂用锌丝纯度宜采用99.99%，但不低于99.95%。6.2锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕、直径为φ2.0~3.0mm。6.3经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，普通应在2h内喷涂，如在晴天和较好大气条件下，最长也不应超过8h。6.4金属表面喷涂施工条件应满足规范规定。6.5喷涂应力求均匀，普通不少于两次喷完，喷束应垂直交叉覆盖。6.6涂层经检查合格后，应及时用规定涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装应在涂层尚有余温时进行。6.7涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。6.8金属喷涂层厚度测量，采用磁性测厚仪测定。7、配重块涂漆：7.1配重块涂漆前必要除净砂子、铁锈、铁屑、焊碴、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，明显斑疤，凸凹不平应铲平磨平。7.2底漆需用刷涂或喷涂，应涂刷均匀，不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。7.3面漆应在底漆完全干燥后再涂刷或喷刷，面漆应均匀、细致光亮、完整、色泽一致，不得有漏漆和错漆、皱纹、针孔等缺陷。7.4出厂前应作好所有外露加工面防锈办法。8、其她技术条件8.1未注规定按照SL105-95水工金属构造防腐蚀规范执行。8.2对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范畴内不涂装，待工地安装焊接完毕后再进行表面涂装。三、施工现场准备（一）、组织准备：防腐蚀工程施工组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全必要办法；1、开工前必要结合现场详细施工条件及本工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。2、组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员构成管理层，应少而精。3、对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，坚持每日作业质量检查，不合格当天返修竣工。4、对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完毕量和工程质量。5、技术、质量、安全管理人员要跟班工作，不得脱离岗位，发现问题及时解决。（二）、技术准备：1、防腐蚀工程施工，应具备齐全施工图纸和设计文献。2、防腐蚀施工所用原材料应具备出厂合格证和省部级检查资料，对无出厂合格证或技术资料不达标材料禁止使用。3、设计单位应提出明确防腐蚀施工技术阐明，对原材料、半成品、成品应提出明确技术规范和原则。4、准备齐全施工现场合需各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完毕。（三）、现场条件准备：1、现场条件准备重要有：施工暂时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要消防、救护器材等。2、依照施工现场状况，并结合工程施工实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房布置、水电布置要以能满足施工高峰期最大用量为原则，水电引出点要经业主批准并办理使用允许证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主意见，存储到指定地点设专用库房保管。3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设立，建设永久性施工建筑。4、仓库中材料按材料品种分类存储，不得混放。室内设防爆型照明，保持良好送排风设施，易燃品应隔离存储，存储物质要下垫，防止日光直射。（四）、施工机具准备：1、按照施工机具需求筹划在工程开工前，从公司及各施工项目部范畴调遣施工机具进场，须筹划购买要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底检查、调试，保证其工作性能和安全性能。2、机械设备应单独设立在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水以便。3、各类设施和机械、供电等应符合安全原则，并分别设有明显安全标志。4、配备足够中间检查和最后检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量精确、经济耐用。（五）、施工材料准备：开工前备足所需重要材料，如锌丝、环氧云铁防锈漆、环氧富锌底漆、改性耐磨环氧面漆。施工中备足各种材料，避免停工停料而影响施工进度。所需新购、库存材料要事先报甲方单位进行复检，合格后方可进入施工现场。1、施工中所有防腐材料品种及技术指标应符合设计规定，并必要有出厂合格证及产品阐明，涉及：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品技术性能指标及使用阐明。2、防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期，无结块、沉淀等缺陷。（六）、施工组织及人员配备1、施工现场组织机构框图：项目经理项目经理项目总工程师（技术负责人）项目总工程师（技术负责人）综合办公室经营部HS综合办公室经营部HSE管理部工程技术部供应部施工各班组施工各班组2、施工人员配备原则：2.1公司组织抽调一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富人员构成工程项目部。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，质检员一名，安全（兼环保员）二名，材料员一名，驾驶员二名，机械员三名，电工二名，设三个作业班（喷砂班、喷锌班、涂漆班），每班各设班长一名，拟配备喷砂工10人，喷锌工10人，涂漆工10人。2.2项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程施工，操作技艺纯熟，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格人员完毕。四、施工总平面布置（一）、布置原则依照本工程特点和招标文献提供施工技术条件、施工规模及施工环境规定，本工程按下述原则进行布置：1、所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按招标文献规定及发包人提供条件在进行规划布置。2、临建设施规模和容量依照施工总进度和施工强度需要进行规划设计，施工设施布置在满足施工规定前提下，尽量做到简朴、实用，减少工程造价。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运营以便和节约用地，并尽量避免与其他工程施工干扰和影响。3、按国家关于规定和发包人规定，所有生产、生活等设施布置达到安全生产、文明施工和环保规定。4、施工场地及营地均按关于规定配备足够可靠环保设施及消防设施。（二）、总布置阐明依照本工程施工特点和现场条件，现场重要设生产及生活用房、仓库、门式起重机、喷砂房、喷漆房、砂房、除尘水池、空压机房和门卫。施工现场暂时设施布置特性表序号项目名称占地面积(m2)砖木构造面积(m2)棚建面积(m2)备注1生产生活用房1801802仓库36363门式起重机20404喷砂房240240钢屋架5砂房802006喷漆房100100活动房7空压机棚60608除尘水池309施工机械停放保养场10010值班室3636（三）、施工交通拉西瓦工地已有至西宁及湟源公路，可与109国道、214国道、兰新铁路相连接。场内道路也已建成，场内交通便利。（四）、施工供风本工程施工供风重要是喷砂和喷漆用风，因而采用移动式空压机供风。在施工现场配备2台9m3/min和2台10m3/min电动空压机可满足施工期用风。（五）、施工供水本工程用水重要分为生活用水及施工用水，施工用水重要用于喷砂房除尘用水，采用φ50钢管从拉西瓦水电站供水系统引到施工现场。（六）、施工用电布置1、总体布置本工程用电重要分为生活用电及施工用电，从附近高压线引到施工现场，现场设1台400KVA变压器，从变压器出线引到配电房，再引到各施工用电点。备用电源考虑为：在施工现场，设立2台120kW柴油发电机，当系统停电时，供施工及照明用电。2、电气设备安装、运营和维护安装前要完毕电气设备基本及埋件施工，接地安装完毕，设备到货并进行验收。电气设备安装严格按电气安全操作规程及关于规范执行。变压器吊装就位由汽车吊在起重工指挥下完毕，之后进行配线连接，安装完毕后，按技术文献规定及GB50150中关于规定进行现场实验。电气设备运营及维护严格按照电气设备安全操作规程执行。加强供电系统维护，勤检查、勤巡视，及时排除发现各种电气故障，提高供电质量，保证工程建设顺利进行。建立健全电气操作岗位责任制和安全用电管理办法，树立安全第一思想意识，将用电安全贯彻到每个工作人员。3、施工照明本工程施工现场比较宽阔，施工场地采用灯塔集中照明，依照需要在门机附近和生产区等部位设1～2个灯塔架，每个灯塔架由2～3个3000W镝灯构成，局部照明采用1000W碘钨灯补充。（七）、施工通讯业主已在工地设立对外、对内通讯设施，承包方可向业主申请解决施工期通讯问题。（八）、起重设备本工程防腐蚀金属构件最大重量为50t，施工现场设1台50t门式起重机进行金属构件垂直运送和水平运送，在轨道内平台上设可拆式活动喷漆房，喷砂房和门机轨道之间作平车轨道，金属构件通过平车和卷扬机牵引运送到喷砂房进行除锈。（九）、消防设施我方拟在施工现场配备10套干粉式灭火器，并在恰当位置备装消防水管、砂箱。所有消防设施随时检查保养，使其始终处在良好待命状态。施工平面布置详见施工平面布置图，图号：HFKF—LXW—JSFFS—01。五、工期及施工总进度筹划（一）、编制根据依照本合同工程工期规定及施工特点，结合我公司以往类似工程施工经验，进行下述进度筹划编制。其编制根据为：1、招标文献规定控制节点工期规定。2、招标文献技术条款中关于进度筹划编制规定。3、招标文献中提供工程量和工程项目。4、我公司投标文献中拟定施工办法和施工工序安排。（二）、编制原则严格按照招标文献规定合同控制工期规定，保证节点工期及合同总工期目的如期实现。紧扣工期筹划，重点展开防腐蚀工作项目施工，使工程整体进度协调推动。（三）、工期规划及规定本工程所有金属构件均由甲方分期供货，施工期为到，所有构件防腐蚀均按甲方规定完毕。六、重要工序施工方案（一）、设备闸门、拦污栅及埋件迎水面防腐施工工艺流程：喷砂除锈（吊车吊动构件翻转）→检查→底层喷涂锌涂层二道（每道厚度80μm）→检查→中间层喷涂环氧云铁防锈漆一道（漆膜厚度50μm）→检查→面层喷涂改性耐磨环氧面漆二道（每道漆膜厚度50μm）→质量验收（二）、暂时设备闸门及埋件迎水面防腐施工工艺流程：喷砂除锈（吊车吊动构件翻转）→检查→底层喷涂环氧富锌底漆一道（漆膜厚度80μm）→检查→中间层喷涂环氧云铁防锈漆二道（每道漆膜厚度50μm）→检查→面层喷涂改性耐磨环氧面漆一道（漆膜厚度70μm）→质量验收（三）、闸门埋件埋入混凝土一侧表面防腐施工工艺流程：喷砂除锈（吊车吊动构件翻转）→检查→涂刷水泥砂浆涂层三道（厚度300~500μm）→质量验收（四）、钢构件防腐施工过程总体阐明:1、钢构件运至施工现场时，50T门式起重机吊动钢构件至钢制平板车上。2、卷扬机拉动平板车通过钢轨道将钢构件运至喷砂房进行表面喷砂解决。3、喷砂时，大型钢构件采用50T门式起重机进行翻转，其他小型钢构件采用10T副钩进行翻转。喷砂完毕后，卷扬机拉动平板车将钢构件从喷砂房移出，由50T门式起重机吊至活动式喷锌喷漆房进行翻转喷涂施工（详细喷涂施工工艺见上各项目工程施工工艺流程）。4、钢构件需要特殊移位时，可用16T汽车式吊车进行配合施工。（五）、施工技术办法：1、钢构造表面解决：1.1钢构造金属表面预解决环境因素：空气相对湿度未超过85%；施工现场环境温度不低于10℃钢材表面温度高于大气露点3℃1.2钢构造金属表面预解决原则：1.2.1除锈质量级别：钢材表面除锈质量级别与除锈办法有着密切关系，本施工工程采用喷射除锈进行表面预解决。1.2.2除锈质量级别原则：质量级别喷射或抛射除锈法Sa1轻度喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2.5非常彻底喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。1.3钢构造金属表面喷砂除锈办法：1.3.1金属表面解决采用干法进行，采用干法喷砂时，必要采用妥善办法，减少粉尘对人体危害。1.3.2压缩空气应干燥，不得具有水分和油污，并经如下办法检查合格后方可使用：①将白漆靶置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观测应无油污或黑点。②空气滤清器填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3.3喷砂材料应选用质坚有棱角石英砂，砂子必要净化，使用前应经筛选、烘干，不得具有油污，含水量应不不不大于百分之一。1.3.4喷砂作业应符合下标规定序号磨料种类砂子粒径原则筛号（mm）喷嘴入口处最小空气压力（MPa）喷嘴最小直径（mm）喷射角度喷距（mm）1石英砂所有通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得不大于40%0.55830~7580~200注：①喷嘴出口端直径磨损超过内径一半时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整部位作重点喷射。1.3.5喷砂材料(石英砂)堆放在砂房内，砂房内地面平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.3.6干法喷砂后表面不得受潮，当金属表面温度低于露点如下3℃1.3.7喷砂操作注意事项：①依照被清理表面锈蚀限度及清理规定，在0.4~0.8MPa之间调节压缩空气工作压力。②需暂时中断喷砂时，应关闭喷砂管阀门。绝对禁止采用停空气压缩机办法，以免喷砂机内及砂管内压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并导致磨料在砂管内堵塞。③喷砂解决后应将被清理表面细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。④喷砂结束时，应将喷砂机放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器放空阀打开，最后切断空压机电源，喷砂全过程结束。1.3.8喷砂作业安全与劳动保护①喷砂工作时必要全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具备空气分派器头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻过滤式防尘口罩。②喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护人员进入磨料直接或间接射及区域。③作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。④在登高场合，应配备扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工劳动强度。⑤喷砂软管应能导走静电，这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲出时，会导致坠落事故。2、喷锌：2.1在潮湿气候条件下金属喷涂应在2h完毕，在晴天或较好气候条件下，最长不应超过8h。2.2喷锌选用锌丝含锌量为99.99%；锌丝表面应光洁、无油、无折痕，直径为2.0~3.0mm，热喷锌施工采用电弧喷涂，经预解决合格后钢材表面在最短时间内喷锌，热喷涂间隔时间应依照相对湿度规定范畴之内。2.3喷锌所用压缩空气不不大于0.5Mpa，喷幅之间重叠，喷涂层之间应互相垂直交叉覆盖；喷涂时应始终保持喷涂角度和距离，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直状况下，喷枪与工件表面斜角不应不大于45°，喷枪与工件表面距离应为120-150mm，最大距离不超过200mm。2.4分层喷涂时，前一层与后一层必要进行90°交叉或45°交叉喷涂，如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不超过100℃，当超过100℃时，应停止喷涂，当工件温度降至40-50℃时，再进行喷涂。2.5喷枪移动速度宜为300-400mm/s，必要防止工件表面局部过热或局部涂层过厚现象。2.6焊缝两侧100mm范畴内在安装焊缝质检合格后进行喷锌防腐解决；喷涂层经验收合格后，应在最短时间内使用油漆涂料封闭；锌涂层损坏修补办法视详细状况而采用不同办法。3、油漆涂装：3.1各种涂装办法基本原理和特点：3.1.1刷涂、滚涂施工：①基本原理：涂料借助漆刷、滚筒与被涂物直接接触机械作用，涂覆于被涂物表面并展开成薄膜，形成涂层。②特点：长处是所需工具简朴，不受涂装场合、环境条件限制；合用范畴广，适合各种形状、各种材质被涂物，以及各种涂料施工。缺陷是劳动强度大、生成效率低、涂层易产生刷痕，装饰性较差。3.1.2空气喷涂施工：①基本原理：运用压缩空气在涂料喷嘴前端形成负压，使涂料罐中涂料从喷嘴喷出并雾化，同步压缩空气气流又将漆雾喷向并附着在被涂物表面，迅速汇集形成涂层。②特点：长处是生产效率高，比刷涂效率高数倍；适应性强，对构造复杂、不规则及大型被涂物施工均以便有效；涂层表面均匀，平整光滑，有较好装饰性；缺陷是涂料挥霍大，某些涂料随空气飞散而挥霍。3.1.3高压无气喷涂施工：①基本原理：运用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加高压，使其从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴时由高压突然降至常压，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细漆雾粒子黏覆在被涂物表面形成涂层。②特点：长处是生产效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空气喷涂高3倍以上；可以适应各种黏度涂料；涂层附着密实，表面光泽好，平整光滑，涂层质量好；环境污染少；缺陷是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾幅宽。3.2涂料施工注意事项：3.2.1对构件上也许存水、通风不良或焊接不严密死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。3.2.2涂料施工及固化温度应不不大于5℃以上施工为宜，基体表面温度不不不大于353.3喷锌层封闭层油漆涂装喷锌层封闭层油漆涂装见“设备闸门、拦污栅及埋件迎水面防腐施工工艺流程”，施工方式大面积施工采用高压无气喷涂，个别部位采用刷涂；工地焊缝预以保护，涂层破损详细状况采用修复办法。3.4暂时设备闸门及埋件迎水面油漆涂装闸门及埋件外露面油漆涂装在表面预解决完毕合格后，尽快进行涂装施工，涂料配套体系见“暂时设备闸门及埋件迎水面施工工艺流程”，施工办法局部采用刷涂，大面积采用无气喷涂；涂层修补用原涂料修复，对非涂覆面妥加保护。3.5涂装间隔：经喷砂预解决合格后钢材表面应尽快进行喷锌，喷锌层封闭层油漆施工温度应控制在10-30℃4、闸门埋件埋入面涂刷苛性钠水泥砂浆经喷砂预解决完毕合格后进行苛性钠水泥砂浆涂覆，将苛性钠母液稀释20倍，和水泥调和。水泥标号为425#，刷涂施工，对非埋入面保护采用办法，施工中应用水以喷雾方式进行养护，养护次数不少于5次，施工温度为5—30℃（六）、质量检查：1、表面预解决质量检查：1.1经解决后闸门和门槽埋件、拦污栅及埋件钢材表面应达到GB8923-88规定除锈级别Sa2.5级（非常彻底喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑）。1.2闸门埋件埋入砼一侧表面应达到GB8923-88规定除锈级别为Sa1级（轻度喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）。1.3详细记录基体表面原始状况、预解决办法、预解决质量级别，并填报相应质量验收表格，经双方有关人员验收签字后备案。1.4对喷锌层基体表面粗糙度应在Ry40-70μm范畴内，对涂漆基体粗糙度应在Ry30-50μm范畴内，且应干燥、无灰尘、无油污。2、喷锌层涂装质量检查：2.1喷锌层每层厚度和最小局部厚度及封闭层涂料和牌号、涂层道数、每道厚度按照上述“施工工艺”。2.2喷涂用金属锌丝、喷涂办法、结合性能耐磨腐蚀性、密度按照GB9793-88规定执行，其实验按照GB9793-88中规定实验办法实行。2.3外观检查：用目测或5-10倍放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、掉块、裂纹、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、大熔滴及胶皮等现象为合格；遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。2.4孔隙率检查：清除锌涂层表面油污、灰尘并进行干燥，然后用浸有10g/1000ml铁氰化钾或20g/1000ml氯化钠溶液试纸覆盖在喷镀层上5~10min，试纸上浮现兰色斑点不应多于1~3点/cm2为合格。3、油漆层涂装质量检查：3.1涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺”。3.2油漆质量和调制及技术规定按照SDZ014-85规定和涂料生产厂使用阐明。3.3经预解决合格钢材表面尽快喷涂油漆层，间隔时间不超过4h。3.4漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮等弊病；3.5漆膜性能检查：漆膜干透性、粘手性、硬度粘附及弹性按SDZ014-85检查，漆膜符合该原则规定。3.6漆膜厚度用测量仪测量，每10m24、苛性钠水泥砂浆涂装质量检查：4.1水泥砂浆涂层厚度用磁性测厚仪测定，漆膜厚度应达到设计规定测点厚度85%，达不到设计规定测点，其最小厚度值应不低于设计厚度85%。4.2附着力检查：所划切割线周边范畴内涂层应无剥落。4.3涂层无脱落、无漏涂、无杂质及未溶水泥颗粒φ≤2mm。七、筹划投入本工程施工机械设备序号设备名称型号数量台(件)重要技术性能备注150T门式起重机MJ50150T(107kw)216T吊车XG-303116T3空气压缩机9250kw4空气压缩机12275kw5空气压缩机3215kw6喷砂机ACR-4-2A250kw7轴流风机C6-46#124KW8电弧喷涂机CMD-AS300324KW9无气喷涂机6528C515KW10鼓风机GFJ-L031311除尘器CCQ-1320512彩色条纹布按实购买13涂层测厚仪CTG-101014磁性测厚仪QRT-1161015温、湿度测量仪CR-4441016灭火器10八、质量保证办法及质量保证体系（一）、质量目的、原则及材料管理：1、质量目的：公司对于承建本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”质量方针，保证工程一次交验合格率100%，整体工程优良率80%以上，工程质量目的为优良。2、质量原则：达到合格原则，创优良工程。（二）、质量保证办法：1、质量控制：1.1技术人员应纯熟掌握施工原则、规范，及时编制技术办法，并向施工人员进行技术交底。1.2在整个防腐解决过程中，在表面解决、喷锌、封闭层、油漆、水泥砂浆涂装等每道工序施工时，对于直角、转角、夹缝和边角等难于达到部位，一方面进行预解决，并加涂1—2道。1.3每道工序都应遵循关于规程施工，并经检查合格后，方可进行下一道工序，施工中应保存原始记录作为竣工资料。1.4上岗操作人员必要严格执行操作规程，如有违章，质检员可令其停工。2、质量保证组织办法：2.1建立完善项目部质量保证体系，各专业负责人员按照质量保证体系程序文献规定，搞好材料到货验收、施工技术保证、质量检查、设备保障等寻常业务，保证质量体系正常运营。2.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展寻常工作，严格执行本项目质量筹划。2.3实行质量责任制：由项目经理、工程师、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序质量检查原则和评分原则，并由质量检查人员做现场记录，并于当天将记录成果汇总给项目经理，交当天生产会议评估，评估成果记录在案。2.4贯彻、兑现质量责任制：项目经理定期召开由技术负责人、质检员、各班组长参加质量分析评比会议，对各班组所干工序质量检查评估记录进行综合评估，评估成果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评估重要项目。2.5现场监督指引和短期培训相结合：增强全员质量意识，主任工程师和质量检查员负责施工各班组质量意识教诲和短期技能培训，并配合业主、监理和关于部门监督各班组按照施工规范和设计规定施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。3、质量管理技术办法：本项目施工技术管理工作重要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料管理等工作，搞好技术管理工作，将有力地增进项目施工和保证项目投产一次成功。3.1施工准备阶段质量控制：3.1.1技术准备：熟悉和审查项目施工图纸；及时将图纸会审记录和技术交底传达给各施工班组，使施工一线工人明确分项工程质量原则和质量目的。依照施工地点自然条件、技术经济条件进行调查分析，编制项目施工预算，编制项目施工组织设计等3.1.2施工现场准备：施工现场布置科学合理与否，直接影响后来施工与否能有条不紊开展。因而，进驻现场后项目部各部门要密切配合，依照现场状况，对材料堆放、材料存储、生产、生活暂时设施、施工机械布置等做合理安排。并编制季节性施工方案和特殊状况应急方案等。3.1.3施工机械、机具、检测仪器准备施工机械、机具、检测仪器到达现场前，在公司总部要做全面调试，进驻现场后，项目经理部生产技术部和HSE管理部有对其进行二次安装调试，需要到本地安全监察部门检测备案由项目部HSE管理部及时进行。3.1.4人员培训、考核在施工人员进驻现场后，除了加强政治思想教诲、劳动纪律教诲、职业道德教诲以外，还要依照工程特点，从保证质量出发，依照分项工程技术特点、质量规定、施工进度规定、施工复杂限度进行项目部范畴培训、考核，没有通过该项目部考核一律不得上岗。3.1.5原材料质量控制出厂检查合格产品在运抵现场前，咱们将邀请业主、设计单位、监理单位、总包单位、消防监督部门代表，对我方提供材料外观和数量进行检查和核算，并提供完整、复合该工程设计规定技术资料和检查办法和验收原则。3.2施工工序质量控制：3.2.1严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作根据，是保证工序质量前提，任何人都必要严格执行。施工时，依照施工工序，技术工人专业化限度，分几种大施工班组实行质量承包责任制。做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。3.2.2积极控制工序活动条件积极控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工办法和施工环境等五大工序活动因素。使它们处在被控制状态，保证工序投入质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。详细办法为：加强操作者技术交底、技术培训和上岗前技术考核，专职质检员随班组进行全程指引、监督；材料配制。3.2.3规范工序质量检查加强工序交接质量检查工作，对工序进行综合记录与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随后研究解决，自始至终使工序活动效果质量满足规范和原则规定。其详细办法是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术办法有交底图纸会审有记录；配制材料有实验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量解决有复查；成品保护有办法；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未解决、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文献有档案。工序质量控制方略是：观测记录，测试、抽样检测记录，竣工图等。3.3设立工序质量控制点：控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制重点、或核心部位、或薄弱环节，以便在一定期期内、一定条件下进行强化管理，使工序处在良好控制状态。3.3.1本工程需要进行控制重点是：①原材料质量（对设计规定符合性）；②涂层厚度；3.3.2控制重点质量控制办法：①控制材料进货途径；②规范材料进厂程序；③严格执行材料四方联合考察、初验、进厂核算制度；④规范材料配制；⑤作好涂层检查记录。3.3.3本工程喷涂施工薄弱环节有：①钢构造接点；②型钢内表面。3.3.4薄弱环节质量控制办法：①重点检查薄弱环节涂层外观、厚度；②施工记录、检查记录对薄弱环节要单列项目。3.4施工过程中不合格部位控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品质量不能满足规定规定期，及时采用办法。3.4.1鉴别对不合格质量或也许形成不合格质量应及时组织关于人员进行检查与分析，以便鉴别，拟定问题级别，与否返修、返工或报废。3.4.2纠正办法为了将质量问题再发生也许减少到最低限度，必要采用及时、对的纠正办法。①贯彻纠正办法责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正办法协调、记录和监视。②由责任部门负责做出质量问题和不合格评估，参加上级组织质量事故分析与评估。③将由纠正办法产生永久性更改纳入作业指引书、施工工艺操作规程、检查作业指引书和关于文献中有涉及质量体系更改要素，则应健全或修改体系要素。3.4.3解决对不合格质量所在部位，做出明显标志，并制定其解决与纠正书面程序，明确纠正办法工作中责任和权限，并指定专职人员负责纠正办法协调、记录和监控。3.4.4防止再发生①在问题克服先后，应查明质量问题发生因素（涉及潜在因素），仔细分析技术规范以所有有关过程、操作、质量记录（可使用记录办法），找出主线因素。拟定对生产成本、质量成本影响限度。②依照需要，相应修改关于操作规范，必要时可作恰当质量职能分派调节，及时制止问题断续发生。3.5做好工程质量文献与记录：项目质量体系中应制定关于质量文献和记录管理办法，该办法涉及：标记、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、收回和解决、更改修订等内容，以证明工程质量达到预定规定，并验证质量体系有效运营。所有这些文献所有纳入总公司质量信息管理系统。3.6半成品、成品保护质量控制：依照现场状况，对防腐成品采用护、包、盖、封等四种办法进行保护。这四中防护办法应贯穿于施工全过程。4、质量保证机构图：项目经理项目经理项目总工程师（技术负责人）项目总工程师（技术负责人）综合办公室经营部HS综合办公室经营部HSE管理部供应部生产技术部专检施工各班组（自检互检）专检施工各班组（自检互检）九、安全保证办法及安全保证体系安全施工是关系到国家财产和工人生命大事。咱们始终贯彻执行“安全第一，防止为主”指引思想争取在整个施工过程中杜绝伤亡事故发生。(一)、安全目的：事故发生率为零结识到本工程现场特点、施工程序及环境复杂，因此咱们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。(二)、HSE（健康、安全、环保）承诺、方针和目的1、HSE承诺保证职工健康，保障职工安全，维护环境是咱们首要职责，保证HSE管理体系有效运转是咱们首要任务，因而，将为项目部HSE管理体系提供必要资源支持，并运用各种规章制度保证全员参加，把HSE体系列为整个管理体系中优先项目之一，提供强有力领导。督促项目部创造良好HSE文化，强化体系运营，努力提高项目部HSE体现水平，创一流公司。2、HSE方针强化意识，更新观念，科技先导，顾客至上，领导带头，全员参加，防止在先，保健康、保安全、维护环境，不断开发，持续改进。3、HSE目的创先进公司，向着员工健康、无事故、无污染，保护自然，还世界以绿色目的迈进。(三)、培训依照项目工程特点和施工员工能力状况，制定相应培训筹划：1、组织全体员工进行学习项目HSE作业筹划书；2、组织职工对作业场合风险辨认和控制办法进行技能培训；3、应急预案培训；4、各专业工种、岗位HSE知识（安全办法）培训；5、参加业主建设单位组织HSE入门培训；6、业主建设单位为项目经理和HSE总监等提供HSE培训。(四)、应急筹划1、应急组织项目部必要建立应急组织，制定应急筹划，以使在危害或其她突发事件一旦发生状况下，能迅速高效有秩序地进行应急解决工作，最大限度地保护员工生命安全和财产，把事故危害和对环境影响减少到最低限度。应急组织是贯彻应急筹划核心，并经常与建设单位和医院、消防、公安保持联系，同步熟悉建设单位应急反映程序，并严格执行。2、应急预案项目部通过风险评价，以为风险较大危害，必要编制相应类型应急预案。应急预案应详细、详细、切合实际，可操作性强、分工明确，并有培训和学习筹划规定。依照以往同类施工经验，拟编制下列应急预案：2.1施工触电应急预案；2.2施工时发生火灾爆炸应急预案；2.3高空坠落和物体打击应急预案；2.4中毒、窒息应急预案；2.5伤亡应急预案。(五)、HSE作业指引1、设立数量足够餐厅或饮食设施；2、现场禁止吸烟；3、职工住地应设立数量足够、带冲洗设施厕所和休息间；4、生活住地设立数量足够洗濑和淋浴设施，冬季要提供热水淋浴；5、生活住地和施工现场设立开水站，保证有助于职工健康；6、职工食堂要保持清洁卫生，工作人员要定期体检，任何有传染病人员要及时调离食堂工作；7、职工要有良好住宿条件，冬季要有取暖、防寒设施，职工宿舍要保持清洁、卫生、干燥。(六)、个人防护装备1、项目部向其员工提供必要、维护良好或新个人防护装备。2、进入施工现场人员应按规定对的穿戴和使用涉及但不限于安全帽，劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其她个人防护装备。3、所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。4、用坏或损坏个人防护装备应按程序送回维修、鉴定解决和换新。5、当作业人员也许暴露于下列危险环境时，应佩戴护眼器具：a)粉尘；b)抛射物；c)有毒气体、液体。6、下列危险环境必要戴手套：a)喷砂；b)切割；c)振动。7、下列危险环境必要使用口罩、防毒面具等呼吸面具：a)有毒有害气体；b)粉尘。(七)、机械设备和设施1、任何用于施工机械设备和设施必要保持安全状态，使用前由机械和电气人员检查。2、机械设备和设施操作手需通过培训并持有有效证件。3、施工现场使用机械设备和设施，应尽量合理地保持低噪音和低振动水平。(八)、用电安全1、架空线路，必要采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，禁止架设在树木或脚手架上。2、低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。3、施工现场禁止使用裸体导线，绝缘导线暂时在地面铺设或穿越道路埋设时必要加钢套管保护。4、现场用电必要实行“一机一闸一保”制，禁止一种开关控制两台以上用电设备。5、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌，非电工不得从事电气作业。6、现场用110V以上照明电路必要绝缘良好，布置整洁。照明灯具高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。7、电气设备及线路着火时应及时切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。8、在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其她杂物等。9、发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并急救。(九)、高处作业1、高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）位置，从事有也许发生高处坠落事故作业。2、从事高处作业人员，必要通过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其她不适合高处作业人员，不得从事高处作业。3、高处作业时，安全带使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢固物体上，下部应有足够安全空间和净距（即安全带救生绳长度要不大于下落距离），当净距局限性时可短系使用。4、高处作业时，安全帽必要系好带子，防止意外脱落。5、在排放有毒、有害气体及粉尘超标场合及其下风侧，禁止高处作业。6、高处作业应使用合格脚手架、吊架、梯子、安全网、安全带等，作业前应认真检查所有安全设施与否结实、牢固。7、高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。(十)、防腐作业安全指南1、防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等惯用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。2、接触油漆等易引起皮肤过敏作业人员作业前，应作过敏实验，过敏严重不得从事作业。3、防腐使用各种仪器、安全阀等应定期校验，喷砂罐应定期进行液压实验。4、用于防腐作业易燃、易爆、有毒材料应分别存储，不应与其她材料混淆，挥发性物资应放入密闭容器内存储。5、作业中不得用粘有油漆手摸擦眼睛和皮肤，油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，禁止用汽油、香蕉水擦洗。6、防腐作业用机械应由专人操作，空压设备压力批示、安全阀等附件必要齐全。7、使用有明显毒性油漆，必要制定特殊防毒作业办法。8、作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反映时，应及时送到有新鲜空气地方休息，严重者送医院诊治。(十一)、喷砂作业防护1、喷砂作业重要危害有：粉尘、高空坠落、中毒、机械伤害等。2、喷砂作业人员身体健康基本规定：①不得有妨碍高空作业身体、生理缺陷；②无呼吸系统疾病。3、喷砂场地应用帆布或棚布封闭，并在外悬挂警示牌，防止粉尘污染环境、砂粒损坏设备及周边环境。4、喷砂作业人员必要穿戴防护服，此外还应佩戴整体或带供氧管道头盔和保护听力器具等，高空作业时还须系上安全带。5、喷砂用砂子应用棚布盖住，以免在干燥有风时污染周边环境。十、环保办法保护环境是国内一项基本国策，保护环境，美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发关于环保法令、法规，防止施工时工程周边生态环境破坏及对大气、江河水污染，达到投产规定文明施工。建立健全环保体系，成立环保领导小组，配备一定数量环保设施及人员。加强宣教，统一思想，使广大职工结识至保护环境、文明施工是公司形象、队伍素质反映，是安全生产保证，增强保护环境、文明施工自觉性。制定保障环境管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工目的分解贯彻到队、班组和个人。(一)、噪音控制办法1、施工作业设立吸取噪音设施，控制施工区域噪音在容许范畴内，采用办