安庆大桥施工组织设计样本

第一章工程概况一、工程概况南岸漫滩引桥为双幅，单幅一联8跨（8×51m=408m）为单箱单室预应力混凝土斜腹板等截面持续箱梁，梁高2.8m，梁顶板宽12.75m，底板宽5.13m，箱梁顶、底板厚均为0.25m，腹板厚0.5m，两侧悬臂长度各2.85m，梁体仅在桥墩支点截面处设立端、中横梁，其中中横梁宽1.5m，端横梁宽1.4m、2.5m。桥面横坡由梁底变高度垫石使梁体发生整体旋转而形成，箱梁横断面与梁高均保持不变，箱梁施工缝方向与桥平曲线径向相似，箱梁横断面中心线垂直于箱梁底板而不垂直于大地。箱梁采用单向预应力体系，纵向预应力钢束设立采用фj15.24钢绞线，Rby=1860MPa，波纹管制孔，采用OVM锚固系统。二、重要工程量表项目单位数量备注50号混凝土m37161.4Фj15钢绞线kg328118.8Rby=1860MPa普通钢筋t1238.638锚具A15P-19钢绞线锚套24A15P-7钢绞线锚套368A15-19钢绞线锚套24A15-7钢绞线锚套368A15L-19钢绞线联结器套168波纹管内径100mm波纹管m9803.9内径70mm波纹管m13069.7支座GPZ8000GD套4YR4GPZ8000DX套24YR1~3、YR5~7GPZ4000DX套8Z6、YR8第二章施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程施工前准备施工前准备场地填筑场地填筑移动模架预拼移动模架安装移动模架安装底、腹、翼模板安装底、腹、翼模板安装移动模架预压底、腹板、横隔板钢筋绑扎底、腹板、横隔板钢筋绑扎底板预应力布置底板预应力布置施工原则跨后，内模、横隔板模板拆除施工原则跨后，内模、横隔板模板拆除内模、横隔板模板支立内模、横隔板模板支立循环至循环至上游幅施工完毕顶、翼板钢筋绑扎顶板预应力布置顶板预应力布置循环至下游幅施工完毕浇注第一跨梁体、横隔板砼砼砼养生施加预应力压浆、拆模移动模架下落移动模架下落移动模架行走至第二跨移动模架行走至第二跨移动模架顶升上游幅施工完毕上游幅施工完毕移动模架整体横移到下游幅移动模架整体横移到下游幅全桥结束全桥结束二、施工顺序本工程配备1套移动模架依次逐跨现浇上、下游幅持续箱梁。移动模架拼装在上游幅YR7#、YR8#两墩之间完毕。先浇筑上游幅，待上游幅浇注完毕后，将移动模架后退到YR7#墩至YR8#墩之间，然后采用整体横移方案，将移动模架移动到下游幅，再浇注下游幅。2、单幅箱梁施工顺序如下：移动模架就位→浇注第一跨（YR8-7）箱梁混凝土→支架前移至第二跨（YR7-6）、浇注箱梁混凝土→支架前移到第三跨（YR6-5），重复上述环节，直至浇完最后一跨（YR1-Z6）箱梁混凝土→向后牵引移动模架并整体横移。主梁施工顺序和移动模架施工环节见上图。第三章移动模架施工办法第一节移动模架系统构成整体移动模架系统重要由立柱、托架、主梁、鼻梁、横梁、工作台车、挂梁、内外模系统、操作平台及支撑托架垫块等几某些构成。详见附图1、2、3。1、支撑托架托架为支撑构件，承受梁体模板、混凝土、模架系统自重和施工荷载，托架依附墩柱设立，位于墩柱横桥向两侧，共3套。每个托架重要涉及两个悬臂板梁、斜撑及支撑于承台上钢立柱。墩柱两侧三角托架间通过12根φ36精扎螺纹筋张拉固定，托架下端由1根钢柱支撑，通过钢柱将托架所受垂直荷载传至承台，钢柱依附墩柱设立。为保证精扎螺纹钢均匀受力，且克服系统纵移时产生扭矩，对托架精扎螺纹钢进行预拉，预拉力控制在120kN±10kN内，同步采用特制螺帽防止松动。由于上、下游托架间采用螺栓联接，拆除以便，在桥墩上不预设任何埋件或预留孔洞，保证桥墩外观质量和景观效果。单个悬臂板梁长度：8.815米，重8.128吨。单个斜撑竖直高度4.3米,宽4.79米,重5.28吨。钢立柱是连接支撑托架和承台部件，起将上部荷载传到承台上作用。钢立柱截面尺寸为50cm×47.5cm，高度分别为0.25m0.5m1m2m4m共5种。一套移动模架立柱配备见下表：序号型号节数长度备注10.25m61.520.5m63m31m1212m42m612m54m1248m共计76.5m2、主梁移动模架主梁共2根，分别支撑在托架上方顶升千斤顶和相应支撑轮上，主梁为钢箱梁构造，系统重心偏向主梁内侧，主梁按偏心箱型梁设计。主梁长60米，断面高3.47m，宽1.8m。主梁内设“K”型支架及加劲板进行加强。单根主梁由六个节段构成，每个节段长度分别为：10.32m10.47m10.42m8.47m9.79m10.52m平均每节重量为20.2吨，单节最大重量21.2吨，单节最小重量17.06吨，两根主梁总重241.9吨。3、鼻梁鼻梁是安装在主梁两端，增长主梁长度。在主梁行走时前鼻梁先行到达前一支点，后鼻梁在主梁离开后支点时，而落在后支点上，从而保证整个系统平衡。鼻梁共四组，单组长30.25米，由两节钢桁架构成。其节块之间以及其与主梁之间均为铰接，可以保证它竖向和水平向转动。鼻梁和主梁拼接好后整个系统总长为120.5米。鼻梁四组共重69吨，单组重17.25吨。4、横梁横梁设立在两根主梁之间，起连接两根主梁，使移动模架成为一种平衡稳定系统，并将内外模板、砼箱梁及其他施工荷载某些或所有传到主梁上作用。横梁设计为关于箱梁底轴线对称两某些，此两某些以φ32精轧螺纹钢连接，可分可合，并与箱梁整体旋转角度一致。横梁顺桥向间距为3.85~6.1m，共20片，单片长度为3.9米。横梁为薄壁箱型钢箱梁，截面为15cm×152cm，单片横梁重1.25吨。5、工作台车工作台车是移动支撑系统滑移核心某些，它安装在支撑托架上，并且能依托四氟滑板实现横向移动。同步依托自身滚动轮支撑主梁滑移。系统纵移为滚动式移动，横向为滑动式，因系统重心偏向主梁内侧，主梁内侧设4个支承轮，并通过3层铰接实现轮压均衡，外侧轨道下设一种支承轮，为防止系统侧向倾覆，外侧支承轮架上设有安全卡。顶升机构由600t、800t千斤顶各两台及相应支座构成，工作时，千斤顶下部由三角托架支撑，上端顶在主梁截面中心，顶升到位后用机械装置锁紧。牵引机构由设在工作台车车架中间一种30t前卡式千斤顶及相应底座构成，千斤顶不断转换着在主梁上支撑点，从而牵引移动模架系统纵向前移。横向牵引在工作台车两侧各设立一种底座，两边各有一种25吨千斤顶，使工作台车横移。一套移动模架配有六个原则工作台车。工作台车高1.2m，长2.4m，宽1.3m，单个重5.36t6、挂梁挂梁安装在预应力混凝土箱梁悬臂上（7.8m），在挂梁上戴好20根φ36精轧螺纹钢，精轧螺纹钢下端锚固在主梁上。挂梁作用就是减小了移动模架跨径，同步因挂梁位置接近悬臂端减小了新老混凝土结合断面挠度，保证新老混凝土初凝过程不致产生裂纹，也减了主梁弯距。7、外模系统外模系统分为底模、侧模和翼模。底模同横梁同样沿左右箱梁底轴线分对称两某些，可分可合，并与箱梁整体旋转角度一致，当系统纵移时可分开，以避开实体墩身，所有外模均设可调节螺旋支撑，翼模及侧模支撑设在主横梁上，底模支撑设在横梁节点上。8、操作平台操作平台分如下几某些：.设立在翼模及底模周边走道，供浇注砼和预应力束张拉用。②横梁及主梁内侧通道，用来安装底模可调支撑及横梁连接螺栓。③托架水平梁两侧走道，供系统移动作业及托架自己定位调节等。④从主梁到鼻梁前端平台。⑤从主梁顶到牛腿平台。9、支撑托架和墩身接触处垫块因漫滩桥从YR1#墩到YR8#墩墩身为花瓶式桥墩，墩身宽度由3.5米渐变到5.4米,而Z6#墩墩身也为花瓶式桥墩,但墩身宽度由5米渐变到6.5米，移动模架即要合用YR1-YR8#墩，也要合用Z6#墩。因而当移动模架在YR1-YR8#墩施工时需有支撑托架与墩身之间垫块,见附图4。第二节移动模架安装移动模架安装在YR7--YR8墩之间完毕，详细做法：铺场地如图5在YR7--YR8之间填筑一块78X23米场地，并修两条支干道。在修场地时一定预先压实,保证重型车辆（以40T汽吊为准）不下沉。因每根主梁是由六节梁段连接而成，因此在每节梁段所在位置预先用沙袋铺两段宽2.8米，长2米，高1.5米平台，上面铺枕木找平，以避让主梁下底部中间突出某些。此外并在每两根主梁交接地方，将平台留出2米空隙，以便人员能在主梁下面安装连接板，紧固螺栓，连接主梁。如图5。主梁拼装主梁拼装先拼装一种墩台下游侧主梁（先进行上游侧墩台施工，这样可以避免修较宽施工平台）。因主梁最重一片有22T左右，为安全起见，用40T以上汽吊或55T履带吊。先将吊车放在YR7#墩与YR8#墩之间，拖运主梁挂车从YR8#墩上游侧接近吊车，待吊下主梁后，从YR7支干道出来如图5。考虑到吊车吊距过远，可做两次将主梁吊到位。当两节主梁拼放到一起，对位精确后，开始上连接板，紧固螺栓，连接主梁。主梁紧固用高强紧固扳手。(3)主梁吊装主梁吊装采用滑轮组提高办法。详细做法(如图6，7)，在YR8#墩和YR7#各个墩顶纵向放置钢箱梁，并在钢箱梁上横桥向叠放两层贝雷架，在墩顶上放置埋件和Ф32精轧螺纹钢筋。用埋件固定贝雷架下口，精轧螺纹钢筋反压上口。贝雷架横跨一种墩两个墩台。考虑到一根主梁有117.5t左右，主梁一端吊点将承受近60吨力。因而在贝雷架上横担两根由[36双肢槽钢做扁担梁，在每根扁担梁两端焊吊耳，悬挂32吨滑车。。在钢箱梁上与32吨滑车相相应位置焊接吊耳，栓接一种20吨滑车，从而使32吨滑车与20吨滑车形成一组滑轮组，一根主梁一端共四组滑轮。因而每个滑轮组承受15吨左右力，采用φ16钢丝绳，走四道，如图7。此外用5吨卷扬机起吊，卷扬机放在贝雷架上扁担梁上，并固定起来。（4）支撑托架安装：当主梁提高到位，（超过移动托架上滚动小车理论高度1m左右），即可进行支撑托架安装。支撑托架安装涉及：立柱安装因移动托架悬臂板梁顶标高YR7为25.731，YR8为24.329。因而YR7立柱配备为：400cm+400cm+200cm+50cm+2cm×3YR8立柱配备为：400cm+400cm+50cm+2cm×3此外由于立柱到墩身距离为80.5cm，因而在安装立柱时，在下部4米分段立柱，每一段安一种支撑部件支撑到墩身上。安装完一节立柱后，并用精轧螺纹钢筋将立柱在墩身上对拉起来。如图4移动托架垫块安装因YR7#、YR8#墩身宽为3.5m，而移动托架悬臂板梁顶口到墩身间距为91.5cm，因而需将支撑垫块与悬臂板梁及斜撑固结，撑到墩身上。见图4移动托架悬臂板梁和斜撑整体吊装因横撑和斜撑总重14t左右，可整体吊装。当移动托架安装好后，即可对拉顶部10根精轧螺纹钢筋，使对拉力为500t左右。并将下部两根精轧螺纹钢对拉起来，拉力为100t左右。移动托架安装好后，落下主梁到行走小车上，推移行走小车使主梁到达适当位置即可安装横梁。（5）横梁安装用履带吊（或汽吊）将横梁一片片吊起对齐与主梁连接起来，（在装横梁之前，可用型钢横担在两主梁之间，搭简易操作平台）。先装接近墩身横梁，并从并从墩顶贝雷架上下一道钢丝绳将横梁吊起，保持平衡，在装横梁同步，装恰当配重块使体系平衡。横梁安装好后，再装各连接撑杆。横梁装完后，两行走小车向墩身接近，使横梁对接起来，并用φ32精轧螺纹钢筋将横梁栓接起来。从而使整个系统形成一种稳定框架系统，然后再分别装底模、翼板及配重块。第三节托架、模架系统预压、调试（1）预压目：检查各系统在各种工况时构件应力、应变实测值与理论值差别。消除系统构造非弹性变形拟定施工预拱度：整个预压荷载实验模仿施工荷载进行，依照现浇时浮现58.8m、43.2m两种浇筑长度施工荷载，分级加载，加载值为设计最大荷载1.1倍，同步，边加载边观测，观测主梁及外模变形和核心部位应力与否满足规范和使用规定。压载观测点沿箱梁纵向布置,如下图。观测压载全过程各测点标高变化状况，并按下表做详细记录试压比例前支点1/4跨跨中3/4跨后支点悬臂端25%50%75%100%110%预压结束后分析整顿数据，得出控制立模标高和预拱度取值。（2）预压办法：预压采用水压法：外侧模板安装好后，内覆“双层复合膜彩条布”，水泵泵水压载，压载完毕后，放水卸载。为避免移动模架纵坡影响,每隔10米,在模板中用沙袋型钢及竹笆筑拦水坝,减少水平面差值。预压荷载分别取施工时不同工况总荷载1.1倍。（3）调试预压完毕，依照观测成果，调节预拱度，底模采用千斤顶顶升模板到位后机械锁紧螺旋支撑。翼模采用手拉葫芦人工配合调节。预拱度按主梁跨中弹性变形量观测值增长1cm控制。第四节移动模架操作一、原则跨施工操作办法模架系统移动操作涉及模架横移、纵移，千斤顶顶升、下落等。原则跨工作流程如下：1、在已浇注段前方桥台上安装一对托架及工作台车。2、已浇段混凝土张拉完毕后，拆除墩顶模，脱模。主千斤顶（600t、800t）松开螺旋锁紧装置，千斤顶下放，落在工作台车上，上好卡板，。3、解除横梁和底模中间连接。4、用25t前卡式千斤顶拉动工作台车，使系统分离并对称横向外移，直究竟模和横梁能顺利通过墩身。5、用工作台车上纵向千斤顶，使主梁纵向前移到下一跨。6、主梁移动到位后，系统横移，并使横梁合拢，通过φ32精轧螺纹钢连接。调节挂梁位置，穿后吊点φ36精轧螺纹钢，顶升600t、800t千斤顶，使主梁就位，调底模及腹板模，装墩顶模。7、上跨预应力束压浆。扎底、腹板及横隔板钢筋，布底、腹板预应力束，调翼板模，安装并张拉翼模后吊点，使模板与已浇混凝土有良好接触。8、拆上跨内模及横隔板模板至本跨安装，扎翼板、顶板及横隔板钢筋，布顶板预应力束。9、装翼板侧模，预埋泄水孔及护栏埋件，挂梁预留吊带孔，预埋钢板，预留模板吊带孔。10、清理现场，浇箱梁混凝土，收面，养护。二、尾跨施工当移动模架到达尾跨时，主桥钢箱梁已经施工。如按正常程序施工，移动模架钢箱梁无法通过主桥钢箱梁。因而必要采用办法。尾跨施工时在YR1#墩支撑托架按正常施工标高下降50cm，在Z6#支撑托架按正常施工标高下降150cm；并将悬臂端翼板和底板卸下来，以免同主桥钢箱梁及Z6#墩墩身相碰。当移动模架顺利通过后，再顶升主梁，使主梁紧贴主桥钢箱梁底部，但移动模架并不能到位，经计算还差15cm移动模架才干到位，这时可通过调节横梁上和主梁上可调支撑使模板到位。此外，如顶升移动模架1米多，千斤顶行程不够，因而采用在千斤顶下面和在行走小车上面轮换加垫块办法顶升移动模架。当移动模架到位后，将千斤顶下面换成一块强度、刚度和稳定性都能满足规定桁架式垫块。移动模架整体横移当移动模架施工完上游幅后要转到下游幅施工，如果将移动模架退回到YR7#至YR8#墩之间拆除，再重新安装，需要一到两个月时间，难保零部件完好无损。因而采用整体横移方案。㈠横移支架搭设因下游幅施工需从首跨（即YR7~YR8两墩）开始，因此移动模架需退回到YR7与YR8墩之间，再横移。因而横移支架需在YR7与YR8两墩上搭设。如图8、9横移支架为大三角架，类似于支撑托架，下端支撑在承台上，高9m，悬臂6m。三根I36工字钢并在一起构成一片大三角架，一种墩上有4片大三角架，三角架之间采用φ325钢管或[I28槽钢相连接。再用双肢[32槽钢做背带，φ32精轧螺纹钢做拉杆，（并预拉），将大三角架紧固在墩身上。此外用贝雷架构成滑道，放在大三角架上。因移动模架横移，滑动摩擦力较大。因而每格贝雷架需内加三角斜撑稳定，贝雷架与三角支撑间采用骑马螺栓连接。用两根I32工字钢做成滑靴，放在贝雷架上，滑靴与贝雷架之间交替垫四氟滑板，以减小滑动摩阻力。再用六门滑轮组做水平牵引，φ12钢丝绳进单筒卷扬机。一端挂在滑靴上，另一端挂在贝雷架悬臂端。即在贝雷桁架上使摩阻力与牵引形成一对水平内力。此外，把卷扬机固定在贝雷架桁架上。㈡整体减少3m如移动模架不拆除腹板、翼板模板，要整体横移，需减少3m，以避让砼箱梁。当尾跨施工完毕后，移动模架后退，沿途按下图所示坡度降坡。当达到YR7与YR8之间保证降坡为3m。然后将移动模架落在滑靴上。㈢拆除主梁两端因YR7墩与YR8墩两墩间距为51m，因而除拆除两端鼻梁外，还需拆除第一节主梁10.52m及第二节主梁9.8m，因主梁去掉两节为60m－10.52m－9.80m＝39.68m。而三角托架悬臂5.5，加上墩身宽度，因而51－2.2＝48.8＞39.68＞51―2.2―5×2＝36.8。因此移动模架可在三角托架上滑移。㈣横移当准备工作做好后来，可进行移动模架横移。两台卷扬机同步启动，每次移动30cm，轮换四氟滑板；在贝雷架上涂黄油。㈤、移动模架恢复当移动模架横移到位，把两节鼻梁及两节主梁安装起来，并把外模安装起来。向前移动三跨，使移动模架达到理论高度，再退后YR7与YR8之间进行首跨浇筑。第六节模板工程本联共配制1套模板，为保证箱梁混凝土外观质量，箱梁底模、外侧模采用大块钢模板，内模用单块面积不不大于1.5m2钢模拼装。内、外模不设拉杆。内模设可调支撑进行支撑。外模由移动模架主梁上可调支撑来撑托。底模、侧模及内模在工厂精准加工后运至现场。第七节钢筋工程主梁钢筋接头采用滚轧直螺纹工艺，其施工要点和检查原则同墩身钢筋施工，此处从略。需要注意一点是，钢筋保护层用C50带扎丝砂浆垫块，砂浆垫块厚度依照施工使用部位净保护层厚度拟定，垫块在使用前几天应放入水中浸泡，这样垫块才干与混凝土色泽一致，避免拆模后浮现“满天星”状况。第八节混凝土工程一、配合比设计规定箱梁混凝土强度级别C50，通过掺入复合外加剂以达到缓凝、早强和高强效果。单幅初次浇筑长度最大（51+7.8=58.8m），混凝土量约516m3，按配备2个50m3/h混凝土拌和站计，实际生产能力约70m3/h，初凝时间不不大于14h，并且规定混凝土3-4天达到设计强度80%，以便预应力能尽早张拉，混凝土坍落度控制在12-16cm。二、混凝土浇注1、混凝土浇注工艺配备2台工作能力为60m3/h混凝土拖式泵泵送混凝土，端口接串筒下料，并保证混凝土自由下落高不超过2m。2、混凝土浇注顺序混凝土浇筑前，检查设立护栏、伸缩缝预埋件或必要孔道。单幅每跨箱梁混凝土垂直方向浇注顺序：按照“混凝土底板→腹板→顶板→翼板”顺序依次对称分层浇注，分层厚度30cm。单幅每跨箱梁混凝土水平向浇注顺序：从待浇段悬臂端墩顶开始，沿桥轴线向两侧推动。与已浇段接缝处最后浇注，以便依照施工缝处错台状况，通过后端主千斤顶预以调节。浇筑时，用Ф50插入式振捣棒振捣，禁止用振捣棒赶送混凝土，防止混凝土离析，同步在混凝土浇注过程中做好预应力管道保护，对于箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣。混凝土配合比设计、浇筑时应注意问题和混凝土外观质量控制办法等同前所述。注：图中尺寸以m计，浇注顺序为：A→B→C→D→E→F→G→H→I→J。三、箱梁顶面解决箱梁顶面平整度应满足±7mm，并在顶面进行拉毛解决，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面禁止被油渍、浮浆等污染。第九节预应力工程施工1、预应力管道埋设：纵向预应力束为7фj15.24、19фj15.24钢绞线，分别埋设内径为70mm、100mm,波纹管成孔。波纹管埋设必要精确，误差不不不大于5mm。为保证波纹管正位，沿箱梁纵向每0.8m间距设定位网片一道。定位网片用ф10圆钢制作，成“井”字形，波纹管从方格中间通过。定位网片与普通钢筋牢固焊接，以防止管道上浮或下沉。因除第一跨外，别的各跨预应力均与上一跨预应力筋连接，因而只能采用先穿钢绞线法。因此在浇注混凝土前必要认真检查波纹管有无破损，在浇注混凝土时注意振捣棒不要碰着波纹管，并不定期地抽拉钢绞线。2.压浆和排气孔设立纵向预应力压浆从压浆嘴进浆，预应力管道最高点应留置排气孔，较长钢束排气孔应设立各种。排气孔均依照管道尺寸用铁皮加工。3、预应力材料进场和下料钢绞线选用指挥部承认厂家产品，运送至现场后要做好防雨、防潮办法，防止钢绞线生锈。对于同批量钢绞线要进行抽样检查，对不合格产品禁止使用。钢绞线下料长度要考虑两端工作长度，禁止使用电或氧弧切割，只能用圆盘锯切割。且应使钢绞线切割断面为一平面，以便张拉时检查有无断丝。4、穿束拆模后清除喇叭管及压浆孔内杂物，并用高压水冲洗管道，然后才可穿束。5、上锚垫板及夹片穿束完毕后，清除锚具与锚垫板接触处砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚垫板。上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷夹片禁止使用。6、张拉当混凝土强度达到设计强度80％（即40Mpa）才可进行预应力张拉。①张拉操作环节按照设计规定，张拉按如下环节进行：初张拉（张拉力P0为设计张拉力0.1倍）持荷2分钟量测伸长量δ0张拉至设计吨P持荷2分钟量测伸长量δ1卸压量测伸长量δ2退顶②实测伸长量：依照公式δ=P×(δ2－δ0)/(P－P0)计算实测伸长量与理论伸长量Δ进行比较，查看（δ－Δ）/Δ与否在-5%～+6％以内。如满足，阐明张拉合格，否则，应查明因素并采用相应办法解决后方可继续张拉。③检查千斤顶及锚具备无滑丝：依照（δ2－δ1）与否不不大于7mm来判断有无滑丝。如不不大于7mm，则表白浮现了整体滑丝，应查明因素并采用相应办法，解决后方可继续张拉。7、张拉质量控制办法①波纹管埋设位置要精确，并要保护好，防止电焊火花烧伤。②锚具与波纹管直线段垂直。钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查，对不合格产品禁止使用。必要在混凝土强度达到设计强度80％以上才可进行预应力张拉。应依照实际状况选用原则限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝和划伤，只有夹片牙痕为原则。张拉采用双控法，即以张拉力为原则，以伸长量作校核。实际伸长量与理论伸长量差值要控制在-5%～±6％以内，每个截面断丝率不不不大于该截面钢丝总数1％，且不容许整根钢绞线被拉断。千斤顶和压力表要配合使用，并规定在浮现下列状况之一要重新标定。a、使用3个月或张拉50次；b、某些损伤；c、伸长量浮现系统性偏大或偏小；d、新千斤顶初次使用之前；e、更换新表后；f、张拉时浮现短筋又找不到因素；g、停放三个月不用后，重新使用之前；h、油表受到摔碰等大冲击时；⑧、钢绞线要保护好，禁止电焊打火。8、压浆预应力管道在张拉完毕后24小时之内要进行压浆。压浆混合料水灰比在0.33左右，依照实验配合比拟定，并掺入适量膨胀剂和缓凝剂进行配制。所配备水泥浆应具备低水化热、高流动性、泌水率及自由膨胀率适中档特点。试块7天强度不不大于25Mpa，水泥标号不低于构造自身混凝土标号。施工进度筹划漫滩桥施工进度筹划见后附录。第五章机械设备及劳动力使用筹划劳动力使用筹划序号工种人数备注1管理人员42技术及质检人员63测量工64起重工45电焊工206电工28机修工19实验工410混凝土工40含瓦工11安全员2/4专/兼职12模板工30分两班13钢筋工3014预应力张拉2015架子工1016辅助工1017驾驶员16机械设备使用筹划机械名称规格型号单位数量备注混凝土拌和站座21×50m3/h1×75m3/h混凝土输送车辆26m3履带式起重机台155t轮胎式起重机台225t、40t挖掘机台11.6m3装载机台1推土机台1卷扬机5T台8自卸车辆4预应力张拉设备套4压浆设备套1混凝土拖式泵中联60泵台2混凝土泵车台1移动模架套1733吨钢筋加工机械套1电焊机台12卡车台2第六章施工质量、安全和工期保证办法质量保证办法一、质量保证办法全面贯彻ISO-9002质量体系精神，树立强烈责任心和使命感，精心组织、精心施工。1、工程质量保证体系质量是公司生命线，保证质量、做好服务，是取信于顾客基本。本公司一贯坚持“质量第一、信誉为本、顾客至上”宗旨，保证承建每一项工程均达到合同规定。保证顾客满意，是本公司每一种职工首要和基本职责。2、工序控制①施工过程中严格执行三检制度：自检专职质量员下道工序兼职质量员兼职质量员监理工程师检查专检互检合格后自检专职质量员下道工序兼职质量员兼职质量员监理工程师检查专检互检自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完毕工序按质量检查评估原则进行检查、验收，填写自检卡并经质量员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查并签认。专检：工序在自检、互检合格基本上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。②隐蔽工程或监理有明确规定检查验收分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复验签认。如检查不合格按“不合格品控制程序”处置。③按设计文献规定，对工序施工中工艺和技术要点编制作业指引书（技术交底书）。④每道工序迈进行技术交底。二、施工质量保证1、保证移动模架主导梁、横梁及模板具备足够刚度，外模板采用特制大块钢模。2、滑模系统现场组拼完毕后，进行等效预压，以消除某些非弹性变形，并依照底模系弹性变形值设立预拱度。3、移动模架在梁体预应力张拉工作完毕后，方可落架前移。三、冬季和雨季施工安排（