荒煤气及氨水系统的不停产切换实践

荒煤气及氨水系统的不停产切换实践1存在问题2005年6月，我厂为了配合新建7号焦炉的投产，将3号焦炉的煤气、氨水从二回收倒入一回收处理，形成了一回收净化处理1～3号焦炉的煤气、氨水和二回收净化处理4～7号焦炉的煤气、氨水的格局。这样，一回收5万m3/h煤气净化系统要处理1～3号焦炉的煤气和氨水显得有些困难，并处于超负荷运行状态。在三回收投产后，2006年6月，7号焦炉的荒煤气和氨水进入三回收系统进行净化处理，又造成了二回收系统的低负荷运行。随着一回收系统超负荷运行时间的延长，出现了系统阻力大、煤气输送困难等诸多问题，造成1～3号焦炉的吸气管吸力经常回零，焦炉炉门、炉口、承插口及上升管根部等部位冒烟严重，焦炉炉体各部位消烟极为困难，甚至造成炉体严重串漏，进而导致了焦炉大烟囱冒黑烟，给焦炉的正常生产带来了很大的困难。为了保证一回收煤气的顺利输送，曾多次对有关塔设备进行了清洗，以降低塔设备的操作阻力，但效果仍不佳。2010年夏季，随着气温的逐渐升高，一回收煤气输送困难的问题愈加严重，基本上在每个周转时间内，1～3号焦炉吸气管吸力处于零位的时间接近5个小时，这给1～3号焦炉的正常生产带来了极大的困难。因吸气管吸力经常回零，为了保证焦炉的吸力，一回收饱和器的交通阀基本处于常开状态，这不但影响化学产品的收率，而且还造成了煤气中氨含量超标，煤气净化不能达标，对后续设备的腐蚀非常严重，产生了一系列恶性循环问题。为此，决定将3号焦炉的煤气和氨水再次切入二回收净化处理，以缓解焦炉煤气净化、输送困难的问题，改善1～3号焦炉的生产操作环境，并减轻焦炉热修维护的劳动强度。2方案的制定和实施2.1方案制定首先，检查了3、4号焦炉荒煤气及氨水的整个系统，了解管路具体走向，确认管道尺寸、法兰规格、阀门及作业点位置，并绘制作业方案洋图，见图1；其次，确认各作业点的堵盲板情况；第三，确认各作业点是否需要搭架子，是否需要焊接楔余子、放空管、测压用取压管及氮气充入点，将所需的工作提前做好。2.2方案实施2.2.1焦炉循环氨水上水间题的解决切换前，3号焦炉的低压氨水由一回收供给，切换后由二回收供给。须将原二回收去3号焦炉的循环氨水管与备用二回收去4号焦炉氨水管道连接（即接通V-19与V-13之间的管道），解决二回收给3号焦炉供低压氨水的问题，具体见图1作业点1。即在氨水管道连通后，先抽掉作业点1处DN400的盲板，并打开阀门V-19，送氨水至V-13处，作业组抽阀V-1处的盲板（即作业点3DN1200盲板）（11）待煤气言板抽完之后进行如下作业：第一，缓慢打开3号焦炉机侧的两道1/4氨水阀门，给3号焦炉机侧集气管及桥管喷洒送氨水；第二，缓慢打开煤气阀门V-1，并注意二回收鼓风机前的吸力，视情况关闭3号焦炉上升管盖，恢复阀体翻板，逐步恢复放散及煤气翻板；第三，关闭3号焦炉去一回收的回流氨水阀门V-9、V-10。（12）通知3、4号焦炉、二回收配合调整吸力和循环氨水喷洒压力，并注意提升泵站氨水槽液位的变化情况，及时进行调整。（13）关闭煤气阀门V-2、V-3、V-4，同时对各作业点漏点进行处理。3运行效果经过两个多月的调研、研究和准备，顺利地将3号焦炉的煤气和氨水切入二回收净化处理，经过一段时间的调整达到了稳定运行，目前整体运行效果良好。（1）一回收处理的煤气量由约5.6万m3/h降低为约3.8万m3/h，各塔设备的阻力大大降低，系统操作达到了稳定运行的条件。（2）1、2号焦炉的吸气管吸力能稳定在1500Pa以上，焦炉冒烟冒火问题得到了很大改善，满足了焦炉的正常生产，改善了焦炉区域的操作环境，减轻了焦炉的劳动强度。（3）3号焦炉的煤气和氨水切入二回收净化处理，使得二回收煤气处理量由约8.8万