荒煤气及氨水系统的不停产切换实践_第1页
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文档简介

荒煤气及氨水系统的不停产切换实践1存在问题2005年6月,我厂为了配合新建7号焦炉的投产,将3号焦炉的煤气、氨水从二回收倒入一回收处理,形成了一回收净化处理1~3号焦炉的煤气、氨水和二回收净化处理4~7号焦炉的煤气、氨水的格局。这样,一回收5万m3/h煤气净化系统要处理1~3号焦炉的煤气和氨水显得有些困难,并处于超负荷运行状态。在三回收投产后,2006年6月,7号焦炉的荒煤气和氨水进入三回收系统进行净化处理,又造成了二回收系统的低负荷运行。随着一回收系统超负荷运行时间的延长,出现了系统阻力大、煤气输送困难等诸多问题,造成1~3号焦炉的吸气管吸力经常回零,焦炉炉门、炉口、承插口及上升管根部等部位冒烟严重,焦炉炉体各部位消烟极为困难,甚至造成炉体严重串漏,进而导致了焦炉大烟囱冒黑烟,给焦炉的正常生产带来了很大的困难。为了保证一回收煤气的顺利输送,曾多次对有关塔设备进行了清洗,以降低塔设备的操作阻力,但效果仍不佳。2010年夏季,随着气温的逐渐升高,一回收煤气输送困难的问题愈加严重,基本上在每个周转时间内,1~3号焦炉吸气管吸力处于零位的时间接近5个小时,这给1~3号焦炉的正常生产带来了极大的困难。因吸气管吸力经常回零,为了保证焦炉的吸力,一回收饱和器的交通阀基本处于常开状态,这不但影响化学产品的收率,而且还造成了煤气中氨含量超标,煤气净化不能达标,对后续设备的腐蚀非常严重,产生了一系列恶性循环问题。为此,决定将3号焦炉的煤气和氨水再次切入二回收净化处理,以缓解焦炉煤气净化、输送困难的问题,改善1~3号焦炉的生产操作环境,并减轻焦炉热修维护的劳动强度。2方案的制定和实施2.1方案制定首先,检查了3、4号焦炉荒煤气及氨水的整个系统,了解管路具体走向,确认管道尺寸、法兰规格、阀门及作业点位置,并绘制作业方案洋图,见图1;其次,确认各作业点的堵盲板情况;第三,确认各作业点是否需要搭架子,是否需要焊接楔余子、放空管、测压用取压管及氮气充入点,将所需的工作提前做好。2.2方案实施2.2.1焦炉循环氨水上水间题的解决切换前,3号焦炉的低压氨水由一回收供给,切换后由二回收供给。须将原二回收去3号焦炉的循环氨水管与备用二回收去4号焦炉氨水管道连接(即接通V-19与V-13之间的管道),解决二回收给3号焦炉供低压氨水的问题,具体见图1作业点1。即在氨水管道连通后,先抽掉作业点1处DN400的盲板,并打开阀门V-19,送氨水至V-13处,作业组抽阀V-1处的盲板(即作业点3DN1200盲板)(11)待煤气言板抽完之后进行如下作业:第一,缓慢打开3号焦炉机侧的两道1/4氨水阀门,给3号焦炉机侧集气管及桥管喷洒送氨水;第二,缓慢打开煤气阀门V-1,并注意二回收鼓风机前的吸力,视情况关闭3号焦炉上升管盖,恢复阀体翻板,逐步恢复放散及煤气翻板;第三,关闭3号焦炉去一回收的回流氨水阀门V-9、V-10。(12)通知3、4号焦炉、二回收配合调整吸力和循环氨水喷洒压力,并注意提升泵站氨水槽液位的变化情况,及时进行调整。(13)关闭煤气阀门V-2、V-3、V-4,同时对各作业点漏点进行处理。3运行效果经过两个多月的调研、研究和准备,顺利地将3号焦炉的煤气和氨水切入二回收净化处理,经过一段时间的调整达到了稳定运行,目前整体运行效果良好。(1)一回收处理的煤气量由约5.6万m3/h降低为约3.8万m3/h,各塔设备的阻力大大降低,系统操作达到了稳定运行的条件。(2)1、2号焦炉的吸气管吸力能稳定在1500Pa以上,焦炉冒烟冒火问题得到了很大改善,满足了焦炉的正常生产,改善了焦炉区域的操作环境,减轻了焦炉的劳动强度。(3)3号焦炉的煤气和氨水切入二回收净化处理,使得二回收煤气处理量由约8.8万

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