超薄沥青磨耗层施工方案

超薄沥青磨耗层施工方案一、施工准备1.1路面的清扫为了保证与原路面的良好粘结，要求原路面清洁，原路面上的松散材料、泥巴、杂草、油污和其它杂物都会影响与原路面的粘结。人工用扫帚或者吹风机对原路面进行彻底清扫，清扫不掉的用水车进行冲洗，直至路面干净为止；采用适当方法将路面上的路缘石及其它公用设施遮住，免受材料的污染。不允许有集料颗粒留在路面上。1.2放样划线为了保证沿路线方向摊铺，有时候需要根据路幅宽度、摊铺槽宽度，在保证摊铺次数为整数的条件下沿摊铺方向划出控制线。本次摊铺以车道线、路缘石等为参照，摊铺方向可以保证。1.3交通疏导施工过程的交通疏导十分重要，一方面是为了保证施工人员和机具安全，另一方面也可以防止车辆驶入未成型的，影响路表美观。二、混合料生产2.1拌和机标定和调整：施工前必须对沥青厂家拌和机的计量系统进行校准，保证计量的准确；对机械传动和传送部分进行检修和润滑，保证生产的稳定和连续；对除尘设备进行检修及对需要更换的耗件进行更换；根据生产计划及生产的混合料类型对热料仓上的筛网调整及更换，但必须保证具有3.0mm、6mm、12mm、19mm各一片。2.2施工配合比调整：①首先在料堆按照规范要求取样进行筛分试验（水筛法），根据筛分结果以目标级配为基准调整冷料上料比例，同时根据使用拌和机的实际情况确定冷料上料器的转速、振幅及料门角度；②按照上面确定的比例和实际生产时的上料速度上料；③当石料温度达到并稳定在180℃—190℃时分别从热料仓取料，进行筛分试验（水筛法），根据筛分结果以目标级配为目标调整热料仓下料比例；④使用旋转压实仪压实100次（马歇尔击实正反各50次）确定施工配合比下的体积性质和最佳用油量。2.3混合料生产作为抗滑表层必须满足抗滑和粘结的要求，为此材料的选择十分关键。三、混合料运输采用大于40t的自卸汽车运输，车厢底板和侧板必须涂抹防粘剂，而且车厢必须遮盖，防止温度降低过快。同时考虑运输车辆满载情况下的车厢底到路面的高度是否满足摊铺机的要求。四、材料准备提前3天与料厂联系，确定施工工期，保证施工期间材料供应充足，确保施工的顺利进行。五、设备准备5.1、专用摊铺机（1台）；提前1天进入施工现场，进行设备的保养及检修，确保施工的顺利进行。5.2、14T双钢轮压路机（2台），13T双钢轮压路机（1台）；用于进行的碾压，提前1天进入施工现场，进行设备的保养及检修，确保施工的顺利进行。5.3、热沥青混凝土拌合站（1套，大于2000型）六、人员准备及分工摊铺组：工长1名,负责对摊铺机机手交底、摊铺机周围人员组织，指挥摊铺、控制摊铺机速度,接缝等工程。工人30人。质检组：质检员和试验员各1人，负责技术交底、进行试验检测，材料送样和编制总结。材料组：材料员2人，负责到场材料的外观检查，每天完工后进行用料统计及第二天的用料联系。交通疏导组：负责设置施工中的标志牌及道口的看守，确保施工正常进行。七、施工工艺7.1为了保证道路排水顺畅，在摊铺之前将道路路缘石与路面衔接缝进行灌缝处理。7.2必须使用进行摊铺；此摊铺机能够一次性完成乳化喷洒、热沥青混合料摊铺及烫平；乳化在60℃—80℃的温度下喷洒；喷洒5秒钟内进行热沥青混合料的摊铺。7.3开始摊铺前必须预热熨平板，受料斗、螺旋送料器必须涂防粘剂；并提前确定摊铺的宽度及厚度，以便工程量计量。7.4对乳化喷洒量进行标定；本工程喷洒量必须精确计量，以保证路面摊铺均匀。7.5热沥青混合料摊铺温度160℃—170℃；在乳化喷洒后摊铺，热沥青混合料摊铺在所有乳化喷洒表面上，并由电加热的振动烫平板进行烫平。7.6摊铺速度控制在12m/min—36m/min。八、碾压碾压的目的主要是实现骨料嵌挤。混合料摊铺后,压路机紧接着碾压2～3遍,以不产生推移、开裂为原则。8.1至少需要2台13t的钢轮压路机（另需一台备用）；8.2压路机初压温度在140℃以上碾压，也就是在摊铺后立即进行压实，采用静压法碾压，不可振动，也不能使用胶轮压路机；8.3复压的温度控制在120℃-140℃，碾压2遍；8.4碾压不是保证压实度，而是石料摆正实现稳定嵌挤；8.5开始碾压前可适当使用防粘剂，从而防止新摊铺热沥青混合料粘在碾压轮上；8.6路面温度冷却到50℃以下才可开放交通；九、横、纵缝处理横向接缝：在摊铺段结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,人工将端部混合料铲齐后再碾压。在横向接缝处,容易出现粘结层过多导致泛油的现象,因此要特别小心。整个施工过程要认真组织,尽可能减少粘层油长时间储存,减少摊铺机的停顿，减少或不用人工作业。纵向接缝：后续碾压时跨缝碾压,保证纵向接缝顺直。十、初期养护要求①严禁一切车辆和行人通行；②施工后可在路面冷却到50℃以下开放交通③在环境温度25℃条件下，20~40min可开放交通十一、外观质量控制施工的外观质量应符合：表面平整、密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油斑、油泡、离析等现象；接缝必须紧密平顺，无跳车。十二、安全保证措施（一）临时用电措施：1、施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》设置。2、配电室要做到“五防一通”，门向外开，配有安全防护用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。3、供电系统按三相五线制设置。架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2，架设应装设横担和绝缘子，离地面≥4m，电源线绝缘良好，无老化，破损和漏电。4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。电箱进出线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行“一机一闸一保险”。7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。（二）施工现场防火、防爆、防雷安全措施：1、施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制，指定专人负责，保证防火安全措施有效地贯彻执行。2、工地领导应加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育，制订防火制度和公约。3、工地各级领导应定期检查工棚的防火安全工作，发现火险漏洞，必须及时彻底解决。4、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值班汇报、学习训练等制度。5、要求在办公室、仓库、宿舍安置一定数量的灭火机，在配电室设置干粉式灭火机，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负责安全保卫的同志专门负责。6、工棚内的高度一般不要低于2.5米，工棚的门、窗要向外开。7、燃着的火炉要有看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。8、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范围内严禁放置易燃易爆物。9、加强对易燃易爆材料管理，油料、漆料等应以消防等级要求入库，仓库应设安全标志牌及消防器材。10、施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止电气火灾。（三）雨季施工措施：1、应随时注意作好防雨、防雷及防雨季情况安排施工。2、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。（四）文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。（五）工期保证措施1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，