潜在的失效模式及后果分析PFMEA-63210118

珠海亿晨压铸有限公司,,,潜在失效模式及后果分析,,,,,,,,,,,FMEA编号：,WI-II-1428,,,

,,,(过程FMEA),,,,,,,,,,,FMEA版本：,A,,,

项目名称：,,DC/DC变换器盒体,,,,,,零件编号：,63210118-LJ,,,,,项目编号：,APQP-11,,,

车型年度/车辆：,,M1-EV电动车,,,,,,项目组组长：,,,,,,编制/日期：,刘超2010-10-18,,,

顾客名称：,,艾默生网络能源有限公司,,,,,,关键日期：,2010/10/18,,,,,修订日期：,,,,

APQP小组成员,,,,,,,,,,,,,,,,,,

序号,"过程/

功能要求","潜在的

失效模式","潜在的

失效后果",严重度S,特殊特性,"潜在失效的

起因/机理",频度O,"现行预防

过程控制","现行探测

过程控制",探测度D,"风险

顺序数

R.P.N",建议措施,责任目标完成日期,采取的措施,S,O,D,R.P.N

QC-1,"来料检验

材料：ADC12",原材料成分不符合要求,生产产品不合格,8,★,供应商生产过程/设备存在问题,4,供应商提供材料证明及SGS报告；,"1、每批每炉取样进行光谱化学成分分析

2、每批来料提供SGS有效报告；",3,96,"

定期对供应商考核；","吴亮亮

",只接收认可供应商来料,8,3,2,48

,,,,,,检验人员检测误差/检测设备误差,3,定期有效性评价,每天校准1次化学成分曲线,3,72,"1、检测工员培训；

2、检测设备较验",熊飞,"1、员工检测知识培训；

2、较准分析仪化学成份线；

",8,2,2,32

M1,"熔炼

材料：ADC12

",混料,铝水成分超标，客户拒绝收货,8,,"领料错误

不良品、回炉料未按合金牌号进行区分，

未按要求存放于指定区域。",4,"仓库按《关于压铸原材料的标识管理规范》执行

并按领料单要求规范领料。

每天由专检验人员对不良品、回炉料按合金牌号分类","区域管理

标识管理",2,64,,,,,,,

,,铝水杂质,"影响铸件内部致密性；

成型不良、外观缺陷较多。",7,,"

精炼剂、打渣济使用比例不符合要求",3,"编制操作指导书

进行岗位技能培训

对回炉料、新料、打渣剂、精炼剂使用进行过磅称重，并保持纪录。",每班每炉取样进行光谱化学成分分析,2,42,,,,,,,

,,熔炼温度高/低,"造成铝、镁、硅烧损大；

减低产品内部致密性",5,,"1、设备故障；

2、检测装置误差；",2,进行岗位技能培训。定期对设备进行保养、维护。,温度显示仪,2,20,,,,,,,

,,产品材质成份不符合要求,"1、不能满足顾客标准；

2；客户拒绝收货，并引起重大投诉；",8,★,新料与回炉料比例不对；,3,定期对集中熔炉材料成份做点检；,"1、每班取样进行光谱化学成分分析；

2、回炉料与新料按4：6的比例；",3,72,1、每班不定期做化学成份分析。,制程检验员,"1、每班制程检验员取材料样做分析；

2、监测回炉料比例并做记录。",8,2,2,32

M2,"压铸

400T冷室

卧式压铸机",压铸外观不良,"1、功能缺陷；

2、外观缺陷；

3、不能满足顾客要求；

",6,,"1、未按工艺要求设定机台参数；

2、脱模剂不能按规定方法进行喷涂或喷涂不到位；

3、模具磨损；

模具型芯、型壁表面粗糙；

",8,"1、压铸机台参数由压铸领班铱工艺要求设定；

2、规范员工操作规程；

3、模具易损件作抛光并加硬回火处理；","1、首件确认并对比前次生产未件；

2、压铸工艺参数记录表；

3、工序检验记录表；

4、生产自检；",2,96,"1、规范员工操作手法；

2、稳定压铸工艺参数；

3、定期保养模具；","洪家灯

持续","1、早会对员工操作方法宣导；

2、按《模具去应力工艺》对模芯去应力退火；",6,5,2,60

,,产品尺寸超差,"1、产品无法装配；

2、产品功能失效；

3、不能满足顾客要求；",8,★,"1、模具磨损；

2、压铸工艺不稳定；

3、模具模面或行位粘料；",2,"1、关键尺寸检测；

2、使用Xbar-R图；

3、操作时清理模面；

4、易损件定期更换，并作相应备份；","1、首检确认产品关键尺寸；

2、每班核对三次关键尺寸；",6,96,"1、定期进行模具保养；

2、对受损部位及时更换、修复；","杨建明

长期","1、对模具定期保养，并作相关记录；

2、更换受损部位模具配件；",8,2,3,48

,,机加后出现密集砂眼、气孔,"1、不能满足顾客标准；

2；客户拒绝收货",8,★,"1、压铸过程中铸件内部卷入气体；

2、模具流道设计不合理；

3、合金中杂质含量偏高；",4,"1、调整、固化压铸参数；

2、选择合理进料、排渣、排气、冷却结构；

3、集中熔炼，提高合金质量；","1、按工艺要求核对压铸参数；

2、每班抽取5PCS做X光探伤检查；

3、每班每炉取样进行光谱化学成份分析；",3,96,"1、合理的模具结构；

2、稳定的压铸参数；","廖勇华

胡广

","1、模具结构优化；

2、稳定压铸参数后定期检查；",8,2,3,48

,,产品材质成份不符合要求,"1、不能满足顾客标准；

2；客户拒绝收货，并引起重大投诉；",8,★,"1、合金液温度过高；

2、保温坩锅未清理；",3,"1、调整、固化合金液温度参数；

2、采用专用料坩锅，不混用；","1、按工艺要求核对压铸参数；

2、每班每炉取样进行光谱化学成份分析；",3,72,1、每班不定期做化学成份分析。,制程检验员,"1、每班制程检验员取材料样做分析；

2、监测回炉料比例并做记录。",8,2,2,32

M3-1,抛光,"1、产品塌边；

2、砂带纹路太粗；

3、产品变形；

",影响产品外观质量,4,,"1、砂带太粗；

2、操作不当；",3,1、编制工序作业指导书；,"1、首件确认；

2、操作工自检；3、过程检验；",3,36,,,,,,,

M3-2,打磨,"1、孔内隔皮未清理干净（或漏清理）

2、产品表面毛刺未去除；",影响装配,6,,"1、标准不明确；

2、操作疏忽；",2,"1、编制工序作业指导书；

2、对操作工产前培训；","1、首件确认；

2、操作工自检；3、过程检验；",2,24,,,,,,,

QC-2,检验,"1、标准不明确误判；

2、检验人员漏检；","产品成本增加、

客户投诉；",7,,"1、检验标准不明确；

2、检验员疏忽；

3、未按要求进行抽样；

4、检验方法不正确；

5、对量检具的使用有误；",3,"1、产前培训；

2、制定检验标准；

3、进行MSA分析；",定期对检验有效性评定；,3,63,,,,,,,

M4,机加,"1、螺牙规检测止规不止或通规不通；

2、螺牙有效牙深度不足；

3、牙孔位偏移；","1、影响装配；

2、不能满足顾客标准，客户拒绝收货",8,★,"1、螺纹底孔偏大，或选用丝攻不对；

2、装夹松动；",4,"1、按螺纹标准加工螺纹底孔；

2、确定夹具稳定后，装夹产品时确认产品装夹牢固；

",道件确认合格后，每小时监测一次；,3,96,"1、选用标准丝攻和按标准加工螺纹底孔；

2、制作专用夹具装夹","桂明明

",1、选用标准丝攻和按标准加工螺纹底孔孔径；,8,2,3,48

,,产品加工尺寸不符合要求；,"1、影响装配；

2、不能满足顾客标准，客户拒绝收货",8,★,1、产品装夹松动；,3,装夹完成后，增加装夹确认动作；,道件确认合格后，每小时监测二次；,3,72,1、制作专用夹具，保证装夹稳定性；,潭熙存,1、设计制作专用加工夹具。,8,2,3,48

QC-3,检验,"1、标准不明确误判；

2、检验人员漏检；","产品成本增加、

客户投诉；",7,,"1、检验标准不明确；

2、检验员疏忽；

3、未按要求进行抽样；

4、检验方法不正确；

5、对量检具的使用有误；",2,"1、产前培训；

2、制定检验标准；

3、进行MSA分析；",定期对检验有效性评定；,3,42,,,,,,,

M5,装配,"1、螺牙孔深度不够；

2、漏检；",1、影响产品装配,6,,1、所有螺牙全检；,2,1、产前培训；,"1、所有螺牙也全检；

2、制作检验工装；",2,24,,,,,,,

M6,喷砂,螺纹孔内进砂,增加后序返工成本；,5,,"1、漏装螺钉保护；

2、保护不当；",3,按顺序装螺钉保护；,喷砂前，由专检员100%全检,2,30,,,,,,,

,,喷砂表面不一致,不能满足顾客标准，客户拒绝收货；,5,,1、喷砂时间控制不一致；,3,按工艺要求操作,检验员每批检验5PCS；,2,30,,,,,,,

M7,无色氧化,48小时恒定盐雾测试：产品表面有明显白斑、锈蚀；,影响产品寿命,6,★,"1、未按加工工艺执行；

2、氧化槽液各项成份超标；

3、产品表面水份未烘干；",3,按工艺要求核对氧化槽液各项成份值并记录《氧化槽液参数检测记录表》,氧化完成24小时后，每批抽取3PCS做48小时恒定盐雾测试,3,54,,,,,,,

,,"1、产品表面不一致；

2、产品表面有水痕；",影响产品外观,5,,,3,按工艺要求设定烤箱温度及烘烤时间；,检验员每批检验5PCS；,3,45,,,,,,,

M8,全检、装配,误判、漏检,"产品成本增加

客户投诉",6,,"1、检验标准不明确；

2、操作工疏忽；",3,"1、产前培训；

2、制定检验标准；","1、检验员对产品表面作100%检测；

",3,54,,,,,,,

,,配合间隙过大,影响产品功能,8,★,产品平面度超差；,3,1、按检测标准检测；,1、检验员对产品100%检测；,2,48,,,,,,,

M8,气密测试,不符合IP66标准,影响产品功能,8,★,"1、产品平面度超差；

2、检测装置误差；",6,"

1、制作专用测试工装；

",1、检验人员对产品100%做气密性测试；,2,96,"1、产品加工时保证产品平面度；

2、变形产品作较形返工；","蔡建华

持续",1、对不合格品检查漏气位置后做返工处理。,8,2,2,32

,水压测试,漏气，密封失效,影响产品功能,8,★,"1、产品平面度超差；

2、打密封胶不均匀；",3,1、使用打胶机均匀打胶，保证打胶连贯性；,1、检验人员对产品100%做气密性测试；,2,48,"1、监测产品平面度；

2、使用自动打胶机；",蔡建华,"1、产品平面度检测；

2、螺丝拧入时采用对角平衡方式；",8,1,2,16

M9,包装,产品碰伤、变形；,"造成不良品

客户拒绝收货",6,,纸箱包装，装卸、运输过程中保护不当,3,加强监督，要求轻拿轻放,现场管理,3,54,,,,,,,

QC-4,成品检验,外观颜色不一致,1、不能满足顾客标准，客户拒绝收货,6,,"漏检

抽检数目不足",3,抽检,按GB2828.1-2003一般检验水平II级，AQL=1.5水平抽检。,3,54,,,,,,,

,,"螺纹孔检测：

通规不通，止规不止；","1、影响装配；

",7,,"漏检

抽检数目不足",2,抽检,按GB2828.1-2003一般检验水平II级，AQL=1.5水平抽检。,2,28,,,,,,,

S-1,入库,"产品受潮

库存时间过长",产品发霉