转炉车间安全操作规程样本

炼钢厂各岗位安全规程编制：审核：批准：11月1日炼钢厂安全生产通则高空作业距离地面或下层工作面（也许坠落到水平面）垂直距离超过2米（含2米）作业为高空作业；高空作业人员作业时必要佩戴安全带，或采用其她可靠安全防护办法；安全带使用前必要进行质量检查，禁止使用有缺陷、老化安全带，接触或接近高温物体时应使用耐高温安全带；安全带应高挂低用，一端固定在作业人员身体，一端栓挂在结实、能承受作业人员体重非移动位置，必要时应焊制专用悬挂点，焊接应牢固无缺陷。高空作业时所搭设作业平台应牢固可靠，能承受作业人员、工具、备件总重量。铺设脚手板应捆绑牢固，不得浮放；高空作业时，应有防止工具、备件意外坠落有效办法。上下传递物件时，应使用绳索，不得随意抛扔，特殊状况下地面须设专人警戒。多层平台均有人员交叉作业时，应进行互相间联系确认，并采用可靠防误伤害办法；大风或雨雪、雷电天气禁止室外高空作业。煤气区域作业煤气区域作业前，需与有关岗位进行联系确认或登记，作业时必要两人以上，并佩戴煤气报警仪，经检测合格方可作业；通过煤气区域或煤气区域点检、作业应尽量选取上风口；煤气设备、设施应加强寻常检查，发现泄露应及时上报解决，一时解决不了应采用相应防护办法，并设立明显警示标志；煤气区域作业前应准备充分呼吸器、苏生器、灭火器以及氧气袋等防护救生器材，防护器材寻常应保持随时可用状态；除有特殊规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而又保压困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净；吹扫及引气过程中，煤气设施上禁止拴、拉电焊线，周边40米内禁止火源；作业前，应依照氧含量及一氧化碳分析或爆发实验拟定煤气设施内部气体置换与否达到规定；煤气点火安全注意事项点火时，炉、包内燃烧系统应具备一定负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，禁止先给煤气后点火。如送煤气前已烘炉炉子、大包、中包，若炉膛温度超过800℃送煤气时不着火或着火后又熄灭，应及时关闭煤气阀门，查清因素并排净炉内、大包内、中包内混合气体后，再按照规定程序重新进行点火。煤气设施检修作业安全注意事项进入煤气设施内部检修作业前，应可靠切断煤气来源并将内部残存煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，应打开人孔、放散管等，保持自然通风；进入煤气设施工作时，应严格检测一氧化碳及氧含量，合格后方可进入。检测时间不应早于进入设施前0.5小时，检修过程中每2小时重新进行分析。工作中断后重新恢复工作前0.5小时，也应重新检测，检测应具备代表性，以防死角，检测成果应保有记录；进入煤气设施作业时间应符合下述规定：一氧化碳含量不超过30mg/m3，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3，入内持续工作时间不超过1小时，不超过100mg/m3，入内持续工作时间不超过0.5小时，不超过200mg/m3时，入内持续工作时间不超过15-20min。工作人员每次进入设施内部工作时间间隔至少在2小时以上；进入煤气设施内部工作时，所使用照明电压不得超过12伏。煤气区域动火或带煤气作业安全注意事项带煤气作业或在煤气设备上动火，应有详细作业方案及安全办法，并向作业人员传达，作业方案及动火票应由煤气防护站及有关安全主管部门进行审批，作业时应有煤气防护或安全管理人员现场监护；带煤气作业不适当在雷雨天以及夜间进行，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具；带煤气作业应使用不发火星铜质工具，铁质工具应涂润滑油脂，作业点40米范畴内不应有火源，与作业无关人员应撤离40米以外，并设专人进行警戒；在运营中煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地；在停产设备上动火，应在吹扫置换基本上，进行检测或爆发实验，保证不形成爆炸性混合气体。煤气事故解决发生煤气中毒、泄露、着火及爆炸事故，应及时报告公司调度室及煤气防护站；事故救援应服从统一领导和指挥，事故有也许波及范畴应划出危险区域，设立警戒线并布置专人从事警戒，危险未消除前与事故救援无关人员禁止入内；进入危险区进行救援人员必要佩戴呼吸器，并采用其她可靠防护办法；未查明事故因素和采用必要安全办法前，不得向煤气设施恢复送气；对于煤气中毒人员应依照煤气中毒症状，按照轻度、中度、重度分别施以不同办法采用救治，但在中毒者未恢复知觉此前，不得用急救车辆送往较远医院急救，就近送往医院急救时，途中应采用有效急救办法，并应有医务人员护送；煤气设施着火时，应逐渐减少煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力不得不大于100Pa。不得突然关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。直径不大于或等于100mm煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门灭火；煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作；发生煤气爆炸事故后，应及时切断煤气来源，迅速将剩余煤气解决干净，并对爆炸地点加强警戒，爆炸点40m以内禁止火源。密闭空间作业作业前必要制定详细作业方案，并经关于部门进行审批。辨识作业过程中危险源，制定针对性防护办法，并向有关作业人员进行传达；作业前应在作业点附近备足防护救生器材，防护器材应敏捷可靠，并在校验周期内；进入密闭空间前必要进行氧含量检测，氧气含量低于0.195时不得进入。有其她有毒有害气体时，应一并进行检测，合格后方可进行作业。作业过程中应不间断进行氧及有毒有害气体检测，发现危险时应及时撤出，重新进入作业时应重新进行检测，检测成果应保有记录；在已拟定为缺氧作业环境空间作业，必要采用充分通风换气办法，使该环境氧含量始终保持在0.195以上，禁止使用纯氧进行通风换气；作业时，密闭空间外应设立专职监护人，监护人应密切监视作业人员安全状态，不得脱岗，发现异常状况应及时采用有效办法。监护人员与作业人员应有可靠联系方式，并时刻保持联系确认；密闭空间作业所使用暂时灯应采用相应安全电压，空间内照明应保证视线良好；作业时，有触电、煤气中毒、火灾、高空落物、烫伤等其她危险时，应采用相应可靠防护办法；作业前与作业完毕后，应清点人数、工具，确认无误后方可封闭该作业点；禁止无关人员进入密闭空间作业场合。压力容器作业压力容器操作人员需经国家有关资质部门培训合格后持证上岗，并掌握压力容器安全运营知识；作业人员上岗前应劳保穿戴规范，女工长发须网入安全帽内，噪音区域作业应佩戴耳塞、耳罩；压力容器投入运营前，必要对本体及安全附件进行全面检查，确认完好无误、敏捷可靠后方可投运；压力容器附属各连接部位应严密不泄露，操作阀门时人员应侧向操作，不得正对；作业中应远离运转设备，不准设备运转过程中进行检修、维护等工作；设备启、停应与有关岗位确认无误后方可操作；作业人员不得随意拆卸、修理、调节压力容器设备，如需要需由专业人员负责，检修时需停电并悬挂检修牌；压力容器内部有压力时，禁止进行任何修理、调节，对于特殊生产工艺过程需带温带压紧固螺栓时，或浮现紧急泄露进行带压堵漏时，应采用可靠防护办法，并安排人员进行现场监护；进入压力容器内部进行检查、修理时，应做好容器内部清理工作，不符合规定期禁止人员进入，并严格遵守闭空间作业有关规定；10、压力容器检修完毕应及时恢复相应安全附件，附件缺损禁止投入运营；11、压力容器本体焊补、修理必要符合有关安全规定，并经有关部门检测合格后方可投入运营；12、压力容器及其安全附件必要按照国家规定进行定期校验、检查，存在问题需及时修复、更换，禁止带病运营；13、压力容器作业人员每旬都应对压力容器安全阀做手动放散实验，并填写《安全阀检查登记表》；压力容器发生下列异常状况之一时，操作人员应采用紧急办法，并及时上报压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采用办法仍得不到有效控制时；压力容器重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运营现象时；安全附件失效时；压力容器液位超过规定，采用办法仍得不到有效控制时；发生火灾等事故直接威胁到压力容器安全运营时；压力容器与管道发生严重震动，危及安全运营时；涉及上述两种及以上作业时，必要同步遵守上述规定炼钢工安全作业规定详细理解所辖区域内人员精神状态，休息状况。并。接班前检查所有设备安全运营状况：氧气、氮气、高压水及各部冷却水与否畅通；氧枪钢丝绳张力状况，发现钢丝绳损坏必要更换后方可操作。详细检查本区域所有楼梯、护栏、灭火器、报警仪等安全设施与否安全可靠。新开炉、补炉或检修后，再开炉生产要检查所有联锁信号、气动马达与否安全可靠，没有联系确认好不准动炉。新炉、停炉8h后转炉，开始生产前均应按新炉开炉规定进行准备。开新炉或补炉前三炉谨防发生漏炉及补炉材料塌落导致烫伤事故。新开炉试氧，必要待平台周边和炉下人员躲开后，方可进行试氧。氧压逐渐开大，绝对禁止高压试氧。取样时，作业半径不应有人，地面应保持干燥，以防看氧人员导致烫伤事故。要经常检查倾动系统、转炉托圈、吊挂螺栓、挡铁、炉底销子，防止销子脱落发生重大事故。转炉溅渣时，在低碳和后吹状况下必要将炉内残渣倒掉，禁止在无安全办法状况下炉内留渣操作，以防兑铁时发生喷溅事故。对新工人上岗之前必要进行三级教诲，订立师徒合同，在师傅带领下，熟悉本工种安全操作规程后方可上岗作业。吹炼过程中应经常检查氮封状况，如发现氮封不正常应及时告知维修工调节，吹炼时氮封压力应不不大于0.25Mpa。维修时，应两人作业，携带氧含量检测仪和煤气报警仪，专人进行监护。炉下区域有人作业时，必要与炉前联系好，有专人监护，防止落物伤人。钢包喂线时，操作人员应站在安全位置，待确认喂线区域无人时方可操作，以防钢水溅出烫人。焊下料口或烟道时，必要将氧枪积渣解决干净后提出氧枪插入孔，将烟道内积渣所有解决干净后方可进行作业，以防积渣脱落砸伤人员。做出钢口时，应使用专用平台，地面应保证无杂物，向内投料时，操作工应站在安全位置，同步注意天车过往状况，天车通过时人员应积极让开。使用拆炉机清理炉口时，操作人员应远离拆炉机作业半径，向炉口打水时，要与清渣工联系好，使用专用渣盆接水，作业完毕后，必要将渣盆内积水清理干净后使用，以防发生爆炸事故。使用氧枪刮渣器时，要按操作规程进行操作，刮渣时周边不应有人，地面人员做好防护，防止积渣落下伤人。解决氧枪粘钢渣时，必要安装暂时护栏，防止人员坠入渣道。吹氧前，要详细检查氧气胶管与否漏气，有漏气现象应及时更换，手不许握在胶管接口处，以防氧气回火烧伤。给氧操作时氧气开关要从小到大，专人负责开关氧气阀门。解决烟道积渣时，必要专人指挥，对使用工具必要检查，随时注意积渣状况，拽油丝时，人员距转炉要有十米以上安全距离，指挥人员确认后要远离，站在安全位置，以防油丝反弹伤人，渣道内禁止有人作业。发生氧枪坠炉事故时，必要告知摇炉工禁止动炉，疏散平台人员，告知维修工进行解决，并使用气动马达缓慢将氧枪提出转炉，确认氧枪与否漏水，炉内有水禁止动炉，启动风机待炉内积水完全蒸发后方可缓慢动炉。摇炉工安全作业规定上岗前按规定穿戴好一切劳动保护用品。主控室应严格执行要害部门出入登记制度，操作台上禁止放任何杂物。操作工有权回绝非操作人员进入操作室（仪表工检查人员除外）。提前半小时到岗，理解生产状况，质量及设备状况，详细检查操作盘，仪表设备连锁与否完好，氧气，氮气，高压水及各部冷却与否畅通，如有问题及时解决。新开炉试氧时，必要待平台周边和炉下人员让开后方可进行试氧，操作时氧气阀门开度逐渐加大（试氧时间不不不大于两分钟），禁止高压试氧。兑铁、加冷料时，必要听从兑铁人员指挥，和清渣工联系好才干进行操作。兑铁水时前方禁止有人通过或停留，炉口不应上倾，指挥人员应处在安全位置，以防铁水喷溅伤人。测氧枪枪位时，未得到明确信号不应升降氧枪，氧枪提出后，转炉不应在零位，以防发生氧枪坠炉事故。更换氧枪时，必要有专人到氧枪平台监护，以防氧枪移动时撞到物体或下枪时不正。开动转炉档火门时，要注意两侧与否有人，确认无误后方可操作。转炉兑铁水、加废钢时，应将安全门落下，防止发生喷溅事故。转炉冶炼操作时，氧枪应采用自动开氧，紧急状况下可手动开、闭氧。11、吹炼过程中，要经常检查氧枪渗漏状况，发现漏水及时换枪，吹炼期间发现氧枪严重漏水应及时提高到换枪点，关闭氧枪进水阀门。如炉内有水禁止动炉，启动风机待炉内水分的确蒸发后，专人进行确认后方可缓慢摇炉。12、倒渣或出钢时，倒炉时要缓慢，确认炉下渣车、钢包车与否到位，以防发生烫伤事故。发生炉体失控事故，要及时把手柄打到零位，按紧急停车按钮。并及时告知维修人员检查确认，可以再次操作时必要点动试车，以防发生类似事故。13、电器仪表及其他设备如发生故障，应及时停吹，并及时告知关于人员解决。转炉倾动机械系统浮现故障时，不得强行摇炉。13、停炉时，应把氧枪提高至待吹点，并把所有选取开关恢复到“0”14、使用氧枪刮渣器时，要按操作规程进行操作，刮渣时周边不应有人，地面人员做好防护，防止积渣落下伤人。15、用氧气解决氧枪积渣时，要先检查氧气胶管与否正常，使用时要先开氧，氧压应从小，关闭时应迅速，防止回火，手不准握在胶管与钢管连接处，要有专人操作氧气阀门。16、解决烟道积渣时要服从指挥者口令，确认无误后方可动炉。17、炉内钢水结壳时，禁止强行点火。应将氧枪提出转炉，先后摇动炉体，但不能摇动太低，炉口前不准有人行走或停留，以防钢液喷出伤人。必要待结壳裂后方可点火。如摇炉不能打开缺口，可兑入少量铁水进行吹炼，结壳完全打开后方可加渣料，氧气压力不低于0.6Mpa试吹，时间不不不大于30秒。后期钢水必要加足量硅铁和铝块，防止转炉大喷事故。18、更换氧枪后，要打开待用氧枪高压水电动阀，要先开回水，再开进水阀，观测冷却水仪表批示压力、流量显示与否正常，如压力流量有显示，关闭电磁阀，检查压力流量显示与否消除。上述动作必要进行两遍，如有问题及时解决，待正常后方可操作。19、转炉吹氧期间发生如下状况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，突然停电。20、当氧枪沾渣严重被卡在插入孔无法提出时，不得随意操作，防止氧枪钢丝绳损伤，导致氧枪坠炉事故。应告知维修工进行解决，需要割枪时，必要关闭氧气阀门后在进行操作，防止发生氧气回火事故。如炉内有钢水炉体应向后倾斜。22、当解决完炉口积渣，做完出钢口，再次生产时，必要确认渣盆内无积水，防止发生爆炸事故。23、转炉留渣操作时，严格执行留渣操作规程。炉前（合金）工安全作业规定上班前穿戴好一切劳动保护用品。炉前、炉后平台安全通道上禁止堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳积渣应经常清理，保证其厚度不超过0.1m，防止落下伤人。吊运物料时，要检查吊具与否完好，确认无误后方可起吊，天车过往时，人员应积极让开，防止落物伤人。炉前兑废钢时，应检查料斗内有无爆炸物、有毒物或密闭容器，废钢料高不应超过料槽上口。兑铁时，转炉前方不应有人通过或停留。开新炉、大补炉、兑铁、倒渣时炉口前方人员注意安全、不得有人员通行。转炉兑铁水时，必要待废钢所有加入炉内才可以将铁水包小钩挂上，禁止提前挂小勾。挂小钩时，操作工一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部，禁止手抓住小钩内沿处挂钩。倒炉测温取样时必要待转炉停稳，人员不应正对炉口，并确认炉口积渣状况后方可操作。取样时，作业半径不应有人，地面应保持干燥，以防爆炸烫伤看氧人员。铁水包禁止压在炉口上，防止炉口积渣落下砸伤人，指挥人员不准正对炉口，应站在挡火门后两侧45°角内。转炉出钢时，向转炉内投挡渣球，应使用专用工具，操作时脚下物品应清理干净，以防摔伤。向炉内推挡渣球时，要确认炉口积渣无脱落危险时方可操作。精确理解装入量，依照钢种规定，按规定顺序合理配加合金，以防翻包。向钢包内补加合金、投覆盖剂及喂线时，物料必要保持干燥，操作时应喊开周边人员，防止渣溅渣伤人。解决转炉卡料故障时，禁止单独进入煤气区砸料，必要两人以上并佩戴煤气报警仪，一人操作一人监护，禁止戴手套打大锤操作。钢包吹氩时，要确认钢包周边无人行走或停留后方可操作，操作阀门时要缓慢启动，以防钢水翻出伤人。向钢包内加覆盖剂时，要先喊开周边人员，投覆盖剂时，人应站在挡板后侧，不应投过远，以防钢水溢出伤人。清理炉前平台、吹氩平台、取样平台上渣子杂物时，必要和炉下清渣工获得联系，应有专人监护，禁止向平台下乱扔，以防砸伤人员。采用氧气烧出钢口、炉口及解决氧枪时，要提前检查氧气胶管与否正常，使用时手不应握在胶管接口处，氧气阀门要有专人操作。拆炉或炉下有人作业时，必要先将烟罩、氧枪插入孔及烟道上粘渣清理干净，然后进行作业，防止渣块落下伤人。解决氧枪粘钢渣时，必要装暂时护栏，操作时要精力集中，多人协作，动作一致，听从统一指挥，其作业区域内不应有人，以防砸伤。使用喷补机补炉时，必要检查胶管连接与否紧密，压力与否正常，胶管应保持顺畅，防止导致胶管抽伤事故。使用时，要专人进行指挥，动作一致，防止重物砸伤。特殊状况不能解决，应找维修工协助解决，不得带病作业。使用补炉转补炉时，劳保着装必要整洁，向补炉铲上放砖时，砖要放稳，当心砸伤。向炉内推砖时，精力要集中，有专人进行监护，周边物品要清理干净，防止发生摔伤事故。解决烟道积渣时，操作人员应密切关注积渣变化，拽钢丝绳人员距转炉要有十米以上安全距离，有天车通过时，人员应积极让开。在氧枪平台解决氧枪积渣或清理卫生时，应与主控工密切联系好，必要待停吹后方可进行，作业时必要两人作业，携带煤气报警仪，一人操作一人监护。防爆阀抅灰作业时，上下楼梯时必要踩实抓牢，必要携带煤气报警仪，应两人以上作业，一人操作一人监护。清理天车轨道积渣时，必要与天车工联系好，操作时必要挂好安全带，应有专人进行监护，防止发生天车挤伤及高空落物事故。进入底吹阀门站时，应预先告知有关领导，进入前必要先打开门窗与排电扇，进行氧含量检测后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排电扇，设专人进行现场监护。吊包工安全作业规定上岗前必要按规定穿戴好一切劳动保护用品。交接班时应检查工具与否好用，工具损坏应及时更换或修理，不得带病作业。搬运滑板时，应搬稳、抓牢，当心摔倒砸伤。吊运滑板时，要检查吊具与否安全可靠，防止落物伤人。吊运烘烤后引流剂时，要详细检查所用油丝，并与天车工配合好，吊运时，地面人员应积极让开，防止落物伤人。向渣盆内倒渣时，要有专人指挥天车，指挥者应站在距离渣盆5米以外安全位置。指挥人员手势应明确，哨音应响亮。倒渣时应缓慢进行，周边地面不得有水或潮湿物，以防钢渣外溅烫伤人员。钢包吹氩时，接吹氩管人员应与吹氩工联系好，人员站在安全位置，吹氩完毕后，应先关闭氩气阀门，再扔大包覆盖剂，防止钢水溅出伤人。拆装包操作时，要待钢包停稳后方可进行。拆装包平台物品不得乱放，以防操作人员摔伤。安装液压缸应要两人作业，一人操作一人协助，动作一致，防止人员砸伤。用氧气烧包底冷钢时，要注意前面与否有人，有人时不得操作，手不应握在胶管与氧管接口处，以防氧气回火烧伤，胶管有漏气现象应及时更换胶管。设专人开、闭氧气阀门，应听从操作工指挥，开氧气时氧气应从小到大。拆水口砖时，使用工具必要完好，拆下水口砖不得乱扔，放到指定地点。安装滑板时，必要细心操作，水口砖应上平上严，重复检查待调试合格后方可上线使用。装拆包时，对所使用手锤做好检查，以防手柄脱落甩出砸伤人；操作时应注意上部天车运营状况，天车通过必要及时躲开，以防发生砸伤、烫伤事故。剩余泥料不得乱扔，放到指定地点，以防滑倒伤人。指挥天车立包时，应待天车主钩挂好、小钩停稳后方可进行操作。挂钩时，操作工必要一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部，禁止用手抓住小钩内沿处挂钩，防止发生挤伤事故。清理钢包包沿时，应将钢包放在平整地面进行，监督她人不得进入作业区域内，避免发生落物砸伤事故。钢包加引流剂时，禁止使用未经烘烤引流砂，以防发生翻包事故。操作工应抓紧握实栏杆，待钢包停稳后方进行加砂作业。加沙时，操作工要握实、抓牢加沙管，完毕后应将加沙管放稳，之后再指挥天车离开，以防发生砸伤事故。更换渣盆时，必要两人作业，一人指挥天车，使用专用吊具，挂链子时应使用专用挂钩，禁止用手代替工具，必要将渣盆四个耳轴所有挂牢后方可起吊，防止渣盆倾翻伤人。吊运钢水包时，必要专人确认天车两侧大钩挂牢后，方可指挥起吊，天车运营时要喊开周边人员，防止发生烫伤事故。钢包修砌后必要烘烤至规定温度方可使用，备用钢包再次上线前，应至少烘烤8小时方可使用。新包上线前5炉，必要告知炉前、连铸有关人员做好安全防护，防止发生翻包事故。液压设备漏油时，不得擅自解决，不得带压力解决，应告知维修工进行完善。解决钢包耳轴粘钢时，不得盲目作业，撬棍应提前确认好，不得带病作业。撬动冷钢时，人员站位必要牢固，周边不应有人，防止冷钢脱落砸伤。使用氧气烧冷钢时，手不许握在胶管接口处，以防氧气回火烧伤。解决钢包漏包事故时，必要先疏散地面人员，指挥天车到事故区域内进行解决，钢水落地后禁止立即打水冷却，防止发生爆炸事故。机构打不开时，不得松开机构弹簧，可以使用撬棍撬动水口，人员必要站在安全位置，撬动时周边不应有人，如无效果应回炉解决。给钢包引流时，操作工要和开氧人员配和好，必要将大包包盖盖好后方可操作，防止发生翻包事故，禁止到吊包平台进行引流操作。整包回炉时，操作工要与天车工配合好，人员站位与钢包车保持5米距离。坐包时，必要喊开周边人员，主钩应缓慢下降，防止发生钢包钢包事故区禁止堆放杂物，区域内不得有水，以防发生爆炸事故。 烤包工安全作业规定1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品。2、接班前详细检查煤气设备与否安全可靠，安全防护装置与否完好。3、严格执行煤气巡检挂牌制度，必要两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气报警仪，发现异常状况应及时告知有关人员进行解决。4、大包烘烤时，禁止单人作业，应一人操作一人监护，必要携戴煤气报警仪。点火时，应先用明火引燃后再送煤气。烘烤过程中要有专人进行监护，防止熄火导致煤气中毒。5、钢包烘烤至规定期间后，应详细检查钢包顶部与否有蒸汽排出，必要确认无误后方可停止烘烤，否则应延长时间直至达到使用规定。备用钢包上线前应进行再次烘烤至少8小时，防止发生翻包事故。6、停用烤包器时，必要将煤气管道闸板阀、电磁阀、蝶阀依次关闭，特殊状况下必要加盲板，以防发生煤气泄露事故。7、升降烤包器包盖时，应先点动试启动，发现电器失灵时，应及时切断烤包器主电源，以防发生煤气泄露事故。8、新打结钢包烘烤时，前24小时必要有专人进行监护，随时注意煤气压力变化，发现煤气熄火，必要关闭煤气阀门，重新点火，禁止先给煤气后再点火，防止发生煤气泄露事故。9、煤气区域动火时，必要办理动火手续。维修时，对维修人员进行现场监护。10、操作蝶阀、盲板阀时，应在电工、维修工监督下进行。操作前，必要办理阀门操作票。关闭蝶阀、盲板阀时，必要携带煤气报警仪，按顺序进行操作，每一步操作必要有专人进行确认后，方可下一步操作，防止发生煤气泄露事故。11、发生分支管道煤气泄露时，必要及时疏散周边人员，再告知厂部，设专人进行监护，随时检测煤气含量，操作人员佩戴空气呼吸器进入泄露区域，将煤气管道切断，待现场煤气检测达标时方可恢复正常生产状态。12、发生主管道煤气泄露时，必要及时疏散周边人员，再告知煤气防护队，设专人进行监护，随时检测煤气含量，操作人员必要佩戴空气呼吸器进入泄露区域，将入户煤气总阀门切断。待现场煤气检测达标时方可恢复正常生产状态。13、煤气管道着火时，直径不大于10cm管道应直接关闭上道阀门；直径不不大于10cm管道必要缓慢关闭阀门，防止发生煤气回火爆炸事故。汽化工安全作业规定上岗前穿戴好劳动保护用品。参加煤气回收人员必要纯熟掌握煤气回收规程，否则不容许操作。煤气回收应经风机房、煤气柜、汽化主控三方联系确认后方可进行操作。任何形式煤气回收必要满足回收条件后方可按技术操作规程进行操作。煤气柜、风机房、汽化主控三方联系电话应保持畅通，对方通报问题和状况应认真解决，接到对方停止指令时及时停止回收。进行煤气回收操作时，应认真观测各批示灯信号，禁止阀门混乱操作。回收时，逆止水封阀应先打开，之后操作三通阀至回收侧；放散时，应先操作三通阀至放散侧，再关闭逆止水封阀。煤气回收系统过程中，要随时检查汽化冷却、除尘系统各种压力表，液位计等安全附件与否完好，发现问题及时解决。巡检设备时，要两人作业，携带煤气报警仪，一人操作一人监护，上下楼梯要扶好栏杆，防止发生摔伤事故。烟道排污时，排污口对面禁止站人，阀门要缓慢启动，待出蒸汽后方可关闭。排污不畅时，必要先关闭上道阀门，进行管道泄压后方可进行检修，防止蒸汽喷出发生烫伤事故。冶炼过程中，应随时观测汽包水位和压力状况，水位控制必要在警界范畴内，禁止低水位炼钢。配合检修时，应与上下作业人员联系确认好，做好安全监护工作，操作设备应听维修人员安排，不得盲目操作。检修汽包安全阀、排污阀、放散阀前必要确认蒸汽压力为零、烟道水放净，经现场确认后方可进行。清理90°弯头、旋流脱水器、洗涤塔等内部积灰时必要进行氧含量检测，办理受限空间作业票。必要两人作业，携带煤气报警仪，一人作业一人监护，上下楼梯时，踩稳、抓实栏杆，以防发生摔伤事故。清理除尘系统及各种平台积灰时，必要两人以上作业，携带煤气报警仪，上下作业时应设专人进行监护。转炉发生突然停电时，如果在煤气回收状态下，应先告知风机房进行手动放散，将转炉净环水阀门关闭，恢复送电后，净环水阀门应缓慢启动，以防导致转炉爆炸事故。吹炼期间发现冷却水漏入炉内时，应经炉长确认后停吹，及时切断漏水点水源；转炉停在原始位置不动，待确认炉内冷却水完全蒸发后方可动炉。清渣工安全作业规定上岗前穿戴好劳动保护用品。接班前，应认真检查出钢车和渣车报警装置，开动时观测先后与否有人，不准急打反车，以防钢水、钢渣溅出伤人。接到转炉兑铁水、加废钢、倒渣、出钢等信号后，炉下区域不准站人或行走，非作业人员不准进入炉下区域。溜渣板上结渣应在补炉期间铲除，积渣厚度不得超过1CM，防止大块结渣落下伤人，挂溜渣板时，应站在安全位置，指挥手势明确。渣道内要保持干燥，禁止有水，轨面应高出其他部位30～50mm。渣盆使用前必要进行检查，渣盆内不准有积水或潮湿垃圾，开裂渣盆不准上线使用。不准将封闭潮湿物投入渣盆内，炉前倒渣时禁止打水，防止发生爆炸事故。在炉下清渣时，人应站在溜渣板下方进行作业，完毕后应迅速离开。使用钢包车拖拉物时，必要专人进行指挥，先后有人时禁止动车，指挥人员应站在安全位置。钢包车、渣车更换渣盆时，要与炉前联系好，必要两人作业，一人指挥天车。操作时，使用专用吊具，挂链子时应使用专用挂钩，禁止用手代替工具，必要将渣盆四个耳轴所有挂牢后方可指挥天车起吊，防止渣盆倾翻伤人。拆炉机清理炉口或做出钢口时，向炉口打水，清渣工要与炉前联系好，使用专用渣盆接水，作业完毕后，必要将渣盆内积水清理干净，以防发生爆炸事故。转炉开吹3分钟后，清渣人员禁止到炉下作业，防止发生烫伤事故。渣盆旋转时，应使用专用挂钩将其稳定，禁止用手代替工具作业，禁止乘坐渣车、钢包车或作为其她交通工具使用。14.接渣时，渣盆里稀渣不可过满，禁止向盛有红渣渣盆内打水，应使其结壳后方可进行换盆操作。15.开新炉、新补炉在吹炼时要密切注意炉壳状况，发现炉壳发红或漏钢及时向炉长报告。混铁炉安全作业规定上岗前要保持精力充沛，按规定穿戴好一切劳动保护用品。新筑炉兑铁前必要进行试车，保证炉体倾动、风机、仪表、热电偶限位等均安全可靠后方可兑铁。接班前要详细检查炉体、机械、电气、煤气、铁水包耳轴、吊具及限位与否正常，并做好记录。混铁炉出铁水时，必要先打铃警示，告知周边人员离开后方可缓缓摇炉，注意不得将铁水流到包外，同步注意不能出铁太满，液面低于包沿200mm。出铁完毕后，必要将手柄归到“0”位，切断混铁炉电源，防止发生倾翻事故天车吊包时，必要专人进行指挥，应确认天车主钩挂入铁水包耳轴内后方可起吊。挂小钩时，操作工必要一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部，禁止用手抓住小钩内沿处挂钩，防止发生挤伤事故。向混铁炉兑铁水时，铁水包口至混铁炉受铁口应保持一定距离，禁止包底、包嘴压在炉口或平台上；兑铁前，应先喊开作业区域内人员，指挥人员站在安全位置，手势要明确、哨音响亮，翻铁时应缓慢进行，以防发生洒铁烫伤事故。混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水。清理混铁炉炉顶残渣、残铁时，操作人员应挂好安全带，站在水套外围安全位置。必要两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气报警仪，对使用工具要提前做好检查。混铁炉铁道及包坑周边不许有积水及易燃易爆物品存储，火车道两侧1.5米内禁止存储物品。严格执行煤气巡检挂牌制度，必要两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气报警仪，发现异常状况应及时告知有关人员进行解决。混铁炉抱闸、手闸及电气发生故障时，必要告知有关人员进行解决。更换混铁炉水套时，应先检查吊具与否安全可靠，待水套冷却后方可进行拆换，防止发生烫伤事故。换水套时应一方面将水套吊离受铁口，关闭进水阀，拆掉迅速接头，再吊至指定位置。人员应站在安全位置，以防蒸汽伤人，装水套时注意进、回水管不得接反。混铁炉内进水禁止兑铁、摇炉，必要待水蒸发后方可操作，以防爆炸。混铁炉翻铁时突然停电，应迅速打开手闸，缓慢使炉体恢复到“0”位。烧出铁口积渣时，应先检查胶管连接完好，手不许握在胶管与氧管接口处，设专人开、闭氧气阀门，应听从操作工指挥，开氧气时氧气应从小到大，防止发生氧气回火烧伤事故。混铁炉漏炉时，必要先疏散周边人员，现场设专人监护，及时关闭煤气阀门，切断煤气来源，再确认漏炉位置，采用防范办法。解决事故时，应听从统一指挥，不得擅自打水，以防发生爆炸事故。铁水包凝盖时，不得使用其她铁水包压凝盖；人工解决时，禁止使用管状物撞击凝盖，以防发生烫伤事故。铁水包上线前必要通过烘烤，烘烤时间不得不大于48小时，备用包上线前，应至少烘烤4小时后方可使用。混铁炉炉顶及事故坑有人作业时，必要切断混铁炉倾动电源，挂“有人作业、禁止操作”警示牌，设专人进行监护。混铁炉渣坑内必要保持干燥，渣盆内禁止有积渣。大包工安全作业规定上岗前应保持精力充沛，穿戴好一切劳动保护用品。接班前，详细检查液压系统、灭火器器材与否安全可靠，发现问题及时告知有关人员解决，不得带病作业。烘烤中包时，禁止单人作业，应一人操作一人监护，必要携带煤气报警仪。点火时，应先用明火引燃后再送煤气。烘烤过程中要有专人进行监护，防止熄火导致煤气中毒。大包转台旋转时，旋转区域内禁止有人进入，操作过程中禁止打返车，防止钢包内钢水过满溅出伤人。中包开浇前，应检查中包盖与否安全可靠，加引流剂时，应站在稳固中包盖上，防止跌滑坠入中包内。大包开浇前，必要将大包盖盖实、盖严，确认作业区域内无人通过或停留时方可进行开浇操作，防止发生漏钢、翻包事故。安装液压缸，应待大包停稳，确认包沿积渣无脱落危险后进行操作。操作时，应站在稳固平台上，握实、抓牢液压缸，防止人员坠入中包内烫伤。大包开浇时，操作工必要站在防喷溅操作室内作业，禁止向浇注钢包内投入调温料，以防翻包导致烫伤事故。大包开浇后，应随时注意中包液面变化，依照生产规定调节液面高度，防止中包钢水过满溢出伤人。大包取样时，应将脚下物品清理干净，平台上不应有水，作业半径内禁止有人，防止发生烫伤事故。吊运大包包盖时，应有专人指挥，确认小钩挂牢后方可指挥天车起吊。吊运空包时，应待天车主钩挂牢耳轴后方可指挥天车起吊。指挥时，手势应明确，哨声应响亮。清理大包平台物品、垃圾时，应与浇钢平台操作人员联系好，设专人监护，以防发生坠物伤人事故。使用热电偶、取样器时，必要检查所用物品与否干燥，发现问题及时更换。中包排渣时，必要时刻注意中包液面状况，防止中包液面过高，钢水溢出伤人；使用氧气时，应检查氧气胶管与否漏气，操作时，手不应握在氧气胶管与氧管接口处，设专人开、闭氧气，开氧时应由小到大，防止发生氧气回火烧伤事故。使用中包测温仪时，必要先确认中包盖与否安全可靠，之后将中包盖上积渣解决干净后方可操作。安装时，人应站在安全位置，必要一人操作一人监护，避免人员滑倒掉入中包内发生烫伤事故。吊运中包时，必要提前检查吊具与否安全可靠，指挥人员应站在安全位置，指挥时，规定手势应明确，哨声响亮，以防发生伤害事故。装卸大包套管时，应听从操作人员指令，待大包保护水口套好后方可缓慢启动大包水口，开浇时，应喊开周边人员，防止发生烫伤事故。解决大包漏钢时，应及时关闭机构水口，摘下液压缸转包；当发生钢包漏包事故或机构关不上时，必要喊开周边人员，用斧头断开液压油管，强行转包，防止发生烫伤事故。操作轴流风机时，应确认好电器开关与否安全可靠，防止发生触电事故。拉钢工安全作业规定上岗前应保持精力充沛，按规定穿戴好一切劳保用品。接班前应详细检查所使用工具、安全装置与否完好，发现问题及时解决。吊运物料时，应详细检查吊具与否安全可靠，天车吊运时，地面人员应积极让开，防止落物伤人。开动中包车时，必要提前确认好轨道两旁无人员或障碍物。中包烧眼时，应详细检查氧气带、烧眼枪与否有漏气现象，操作时，不应戴手套作业，手不能握在胶管与钢管连接处，防止回火烧伤。开浇前，应检查中包烘烤状况，经测温合格后方可上线使用；详细检查结晶器胶圈与否漏水，发现漏水必要换下解决，不得带病作业，防止发生爆炸事故。送引锭杆时，拉矫机正面禁止有人通过或停留，以防引锭杆滑下伤人。砸引锭时，所用冷料必要保持干燥，事故槽禁止有水或潮湿垃圾，防止开浇时发生爆炸事故。中包开浇或二次开浇时，禁止操作工在结晶器正上方观测钢水液面，以防发生烫伤事故。中包开浇时，必要戴好防护面罩，听从机长统一指挥，摆槽时，要注意周边与否有人，以防发生烫伤事故。解决冷钢时，应检查氧气胶管与否漏气，操作时，手不应握在氧气胶管与氧管接口处，应设专人开、闭氧气，防止发生氧气回火烧伤事故。更换中包滑块时，使用液压缸应抓牢、端稳。操作时，应两人密切协作，一人操作液压缸一人操作开关，防止发生砸伤事故。摘长水口时，必要使用专用工具，人员应站在安全位置，作业时周边不应有人，防止长水口内钢液益处伤人。中包浇铸时，所用结晶器油必要保持纯净，不能有水，以防发生爆炸事故。进入二冷室作业时，必要待中包停浇后方可进行，进入前应告知有关人员禁止送引锭。操作时，必要使用安全电压手持灯具，应两人作业，并系好安全带。中包浇注完毕，应待结晶器内钢液凝固后方可拉下解决。配合维修工检修时，必要听从班长统一安排，现场环境、使用工具应确认清晰。天车通过时，必要积极避让。上下交叉作业时，应设立有效防护，防止发生伤害事故。清理现场时，人员应远离钢水喷溅区域，及时躲避过往天车。严格执行煤气巡检挂牌制度，必要两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气报警仪，发现异常状况应及时告知有关人员进行解决。浇注过程中，发生突然停电、停水、水压报警、结晶器漏水时，必要及时停浇，将铸坯拉出结晶器，防止钢水烧坏结晶器发生爆炸事故。冬季开浇时，不应提前打开二冷水，送引锭后必要使用压缩空气将结晶器吹扫干净，待确认结晶器内干燥后方可开浇。二次开浇砸引锭时，必要告知大包工，防止中包溢渣伤人。中包机构漏钢时，应及时疏散周边人员，将中包水口堵住。无法控制时，应从中包上部用赌眼球将此流堵住，关闭大包水口，将中包车移至事故区内解决。大包、中包事故区内，禁止有水与潮湿物品，大包事故区内禁止有人进入。吊运中包时，必要提前检查吊具与否安全可靠，指挥人员应站在安全位置，指挥时，规定手势应明确，哨声响亮，以防发生砸伤事故。连铸主控工安全作业规定上岗前穿戴好一切劳动保护用品。检修电器设备时，不得带电操作，以防发生触电事故。检查操作台电源，报警设备批示灯与否正常，操作台上不准堆放任何杂物，非本岗位人员不准操作。电器仪表浮现故障时应及时告知电工，仪表工解决，不得带病作业。清理现场时，应保持地面干燥，以防滑倒。擦拭玻璃时，危险区域应挂好安全带，以防发生坠落事故。配水工安全作业规定上岗前必要穿戴好一切劳动保护用品。接班前详细理解设备运营状况，发现问题及时告知关于人员解决。开浇前、停浇后，检查各流、各段水、气路上压力表与否正常。更换水条、水咀时，禁止结晶器上方有人作业，避免上下交叉时发生落物伤人事故。正常浇铸时，二冷室两侧走台应保持清洁无障碍物，以防人员摔倒。沉淀池栏杆应得保持完好，上下楼梯时，应踩实、抓牢以防发生滑跌事故。沉淀池捞油时，必要检查护栏与否安全可靠，地面应保持干燥、整洁。操作时，上身前倾不适当过大，脚下应站稳，防止发生坠落事故。使用电器设备时，必要使用安全电压手持灯具，接潜水泵时必要接漏电保护器，检查电线与否安全可靠，禁止用湿手启动电器开关，人不应站在潮湿地上启动电气设备。检查辊道铸坯时，必要确认盖板牢固后方可通过，禁止跨越红坯或是正在运营铸坯，防止发生烫伤、摔伤事故。在正常浇注时，禁止人员进入二冷室。特殊状况下，必要经班长容许后方可进入，现场应设专人进行监护。解决二冷室或三冷室铸坯划痕时，人员站在安全位置，应做好防止烫伤安全防护办法，以防发生烫伤、摔伤事故。使用氮气作为汽水雾化动力介质时，禁止人员进入二冷室作业，以防发生氮气窒息事故。出坯、拉矫、剪切主控安全作业规定按规定穿戴好一切劳动保护用品。生产前，应详细检查使用工具与否安全可靠，辊道盖板与否稳固，安全设施与否正常，发现问题及时解决，不得带病作业。开浇脱锭时，人员应站在安全位置。撬动钢坯时，操作人员必要站在牢固盖板上，撬动时先后不应有人，防止发生打伤、摔伤事故。切割作业时，火焰切割机上禁止有人。特殊状况下，作业人员应与岗位工联系好，必要挂“有人作业、禁止操作”检修牌，操作工应把开关从自动转换到手动，现场设专人进行监护。精整铸坯时，必要戴好防护面具，防止发生飞溅伤害事故。人工切割作业时，应详细检查割枪及附件与否安全可靠，发现问题及时解决，燃气瓶存储与热源应保持10米以上安全距离。推钢作业时，辊道有人禁止操作，以防发生挤伤、烫伤事故。辊道、冷床故障时，作业人员必要与岗位工联系好，挂牌、断电后方可进行作业。检查辊道铸坯时，必要确认盖板牢固后方可通过，禁止跨越红坯或是正在运营铸坯，防止发生烫伤、摔伤事故。铸机拉下清理地沟氧化皮时，必要办理受限空间作业票，并安装安全电压行灯，保证地沟内照明良好。解决辊道卧坯时，必要认真检查吊具油丝与否安全可靠，应设专人指挥天车，指挥时人员应站在安全位置，手势明确，哨声响亮，禁止斜拉歪拽，或把天车作为牵引车使用。铸坯摆放时，必要有专人指挥，铸坯高度不应超4米，垛间距不得不大于1.5米，铸坯摆放必要整洁、规范，无关人员不得擅自进入铸坯摆放区域。写号工安全作业规定上岗前穿戴好劳动保护用品。接班前应详细理解生产及所用工具介质状况，检查安全装置与否正常。上下楼梯时，检查护栏与否稳固，应脚踩实、手抓牢，防止发生滑跌事故。参加出坯、拉矫、剪切作业时，必要遵守其安全操作规程。热坯喷号时，必要与推钢工配合好，待铸坯停稳后方可进行作业，人应站在安全位置，同步注意天车运营状况，天车吊物时应积极避让。冷坯喷号时，应检查铸坯垛摆放与否稳固，天车通过时应及时避让，以防发生高空坠物事故。风机工安全作业规定上岗前按规定穿戴好一切劳动保护用品。严格执行煤气回收安全操作规程和本岗位技术操作规程。接班前，应详细检查各仪表，操作开关，设备连锁，安全及报警设施与否正常，煤气回收系统烟道、风机必要保证密封严密。操作工不得擅自离开机房，非岗位人员不得进入工作现场，有特殊因素需进入时必要做好登记。正常生产前，所有排水器水位必要在溢流状态，冬季应把各水封蒸气阀门打开，以防冻坏设备。开、停风机和倒阀门操作时，必要按顺序进行，两人以上作业，一人操作一人监护，携带煤气报警仪。置换机后管道时，按顺序进行操作，上下直爬梯双手不得握在同一横杆上。拆装氮气软连接时身体不得正对连接口，以防崩伤，置换合格后，将软连接断开。设备启动前，必要检查设备各部螺丝与否松动，防护罩及电机接地与否处在良好状态。设备运转时，禁止擦拭和修理，人员不得接触和接近转动某些，机房内不得存储易燃易爆物品。操作室人员随时监控煤气阀门动作状态。三通阀放散超时不到位，必要迅速到现场检查并进行手动放散，必要时启动旁通阀放散并手动关闭旋转水封。设备停机后，应切断电源，保护设备清洁，地面台梯不得有油污积水。配电柜前不许堆放杂物，不准吊挂放物，保持整洁，不准向电器设备上打水。煤气设备巡检时，应认真执行挂牌制度，两小时巡检一次，巡检时必要先后两人同行，并手持煤气报警仪。启动变频前，必要由电工到现场检查确认后方可进行操作。风机检修时，必要执行断电、挂牌制度。检修前，必要将管道内残存煤气吹扫干净，经检测合格后方可进行检修作业。进入煤气管道内作业时，必要办理受限空间作业票，有效切断煤气来源，经专业人员检测后方可进入。作业时，必要两人以上作业，一人操作一人监护，携带煤气报警仪和氧含量检测仪。发生低压停电时，应迅速检查与否油泵跳电。属停电时，应及时告知有关人员并进行停机操作，检查高位油箱阀门与否启动，以防烧瓦。发生高压停电时，应迅速告知炉前主控室并检查煤气与否处在回收状态，如处在回收状态，迅速进行煤气放散操作，以防煤气倒流泄露。清理水封积泥时，必要待停机后方可进行。应先关闭水封上两道排水阀门，清理完毕应注水至溢流状态。操作煤气设备时，必要使用铜质或涂抹黄油工具，以防产生火花。操作室、机房内禁止有明火，煤气区域动火时，必要办理动火审批手续。遇突发性重大事故时，值班人员应及时逆风向疏散脱离危险区，并告知有关领导，现场拉警戒线。在风机房区域内，如人员发生头昏、恶心、眼花等症状时，应及时告知安全员、煤气防护人员进行煤气检测，因素未查明不得继续作业。二次除尘工安全作业规定上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。上下扶梯时，应手抓牢、脚踩实，防止滑跌事故。设备启动前，必要检查设备各部螺丝与否松动，防护罩和电机接地与否处在良好状态。在检修或抢修时，必要执行断电、挂牌制度，并设专人进行监护。卸灰装置检修完毕后，应封好人孔，确认现场人员撤离后方可启动。氮气接通后，电磁脉冲阀必要保证密闭良好，以防发生氮气窒息事故。管道不畅时，必要在现场通风良好状况下方可进行检修，禁止阀门正面有人。设备运营时，应密切关注除尘器入口温度，发现烟温超高时应及时停机解决。操作刮板机时，必要按顺序规范操作。刮板机堵塞清灰时，必要执行断电、挂牌制度。清灰时，应使用专用工具，禁止用手代替工具掏灰或手与刮板链条直接接触；使用大锤时不得戴手套，人员应注意力集中，手要握紧，打准。工作时，禁止跨越、触摸运营中设备。不得将明火掉入布袋收尘器内。及时清扫生产现场积灰，吊装孔盖板只有在检修需要时才干打开。保持设备清洁、擦拭设备应注意设立绝缘板，防水防电规范操作。认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，保持作业区内整洁。水泵工安全作业规定上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。接班前，应详细检查地沟盖板、楼梯等安全装置与否安全可靠。操作人员禁止站在潮湿地面操作电器设备，禁止用湿手触摸电器开关和电线，以免发生触电事故。停、送泵后，应随手盖好盖板，以防发生摔伤事故。检修设备前，必要严格执行断电、挂制度，并设人进行监护。上下楼梯时，应手抓牢、脚踩实。水泵抽水时，操作人员应处在安全位置，防止发生滑跌事故。电缆线必要安装漏电保护器，电线接头不应有裸露现象。禁止在无人监护状况下出入煤气区域。清理设备卫生时，禁止向电机打水。发生突然停电时，必要检查事故水塔阀门与否正常启动，观测事故塔水位变化及水流量，保证供连铸机结晶器用水，以防发生结晶器爆炸事故。清理水池污泥时，应对现场、工具确认好，防止污泥飞溅发生烫伤事故。吊运泥斗时，池内人员应及时避让，防止发坠物伤人事故。污泥压滤工安全作业规定上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。启动设备前，必要检查运转部位与否有人或障碍物，经确认后方可启车。禁止用手触摸运转中设备，不得给设备转动部位加油或做清理。发现异常状况时，必要告知有关人员解决，检修时必要执行断电、挂牌制度。解决皮带头、尾轮跑事故时，必要严格执行断电、挂牌制度，作业时应两人以上完毕，禁止用手或铁锹进行清料。上下楼梯时，应手抓牢、脚踩实。水泵抽水时，操作人员应处在安全位置，防止发生滑跌事故。电缆线必要安装漏电保护器，电线接头不应有裸露现象。操作电器设备时，禁止用湿手触摸开关，防止发生触电事故。设备检修时，必要执行断电、挂牌制度。拆卸阀门时，必要先确认管道内压力状况，必要待压力为“0”时，方可进行拆卸作业。检修完毕后，应将安全防护办法及时回答，确认清晰后方可试车。阀门排污时，必要站在阀门排放口侧面，阀门缓慢启动，以免污泥灼伤。冬季操作时，应及时将地面积冰清理干净。人员应避免污泥与皮肤直接接触，以防发生烧伤事故。拉泥车拉罐时，指挥人员应站在安全位置，以防发生车辆挤伤事故。污泥输送工安全作业规定上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。禁止站在有水或者潮湿地面上操作电器设备，不得用湿手触摸电器开关，以免发生触电事故。在设备检修时，必要执行断电、挂牌制度，并设专人监护。在水池边或污泥池边检查时，人员应处在安全位置，防止发生滑跌事故。擦拭设备时，必要做到防水、防电，规范操作，禁止向电机表面打水。设备在运转时，不得触摸机械转动某些。上下楼梯时，应手抓牢，脚踩实，防止发生滑跌事故。潜水泵电缆线不应有裸露现象，必要配有接零（地）保护。粗颗粒搅龙运营时，禁止使用任何工具清理绞龙内杂物，待停机后方可进行清理或检修作业。冲洗斜板时，工作人员必要站在结实木板上，木板两侧必要用铁丝固定好，禁止站在斜板上或者活动木板上操作，防止滑落摔伤。冷料工安全作业规定上岗前穿戴好劳动劳动保护用品。封闭物、爆炸物及有色金属禁止混入料斗，积雪、结冰块和潮湿废钢不得装入斗内。装废钢一定按规格尺寸装入，大块废钢装在料斗后下部。废钢潮湿带泥、有冰雪块等应事先告知炉前，可先加废钢，采用办法后方可兑入铁水。料斗装入废钢不得超过斗外和悬挂在斗外，应仔细检查料斗外侧与否有料卡住或悬挂废钢。开动板车时，必要确认轨道两侧与否有人，上方与否有天车通过，有人、天车或障碍物时禁止动车。冷料向外倒料时，必要将冷料斗放究竟线，确认飞溅区域内无人时方可进行操作，指挥人员应站在安全位置，监督她人不得进入冷料飞溅区域，防止发生冷料飞溅伤人事故。放置料斗时，禁止将料斗放置在有滑落危险地堆积料周边，料斗间距必要在2米以上。挂吊具时，应确认好周边环境，防止发生扭伤事故。挂吊具时，必要使用专用挂钩，不得用手代替工具操作。禁止人员站在两斗之间指挥天车起吊。指挥天车加料时，应先装铁块后装废钢，指挥人员应站在安全位置，与磁盘保持一定距离，禁止在磁盘下通过或停留。指挥天车时，指挥人员应站位得当，手势明确，哨声响亮。磁盘吊天车不用时，应将磁盘落在地上或安全位置上方。冷料池区域内行走时，必要先确认堆积冷料有无滑落危险，检查脚下与否安全。禁止上下运营中板车，禁止无关人员乘坐板车。经常检查吊索具、报警器及板车电缆线，发现问题及时解决。散装料工安全作业规定上岗前按规定穿戴好劳动保护用品皮带机运营时，应有专人开动，开动前应打铃，禁止人员接近运转部位。解决卡料时，必要待停机后进行，严格执行断电、挂牌制度。操作时，必要使用专用工具，禁止用手脚代替工具解决。盘动皮带必要停电后进行，应有专人进行监护。未经领导批准禁止任何人进入料仓，以防发生埋人和中毒事件。下坑清理卫生时，上面必要有专人监护，任何人进入地下料仓必要与操作人员进行联系，检修上料机时，必要执行断电、挂牌制度。禁止跨越静止或运转中皮带。料仓在不受料时，必要将仓盖盖牢。未经厂部批准禁止进入料仓内部。操作卸料车时，必要提前检查小车运营轨道附近与否无人或障碍物，打铃警示后方动车，禁止非本岗人员使用料车。煤气区域作业时，必要两人以上，一人操作一人监护，携带煤气报警仪，应避免长时间在粉尘区域作业。上下楼梯时，应手抓牢，脚踩实。上料时，人员应远离皮带机。应站在安全位置，必要待小车停稳后方可进行上料操作。割合金袋作业时，合金袋高度应距地面1米以内，禁止人员应站在下方作业，以防发生砸伤事故。天车工安全作业规定上岗前按规定穿戴好劳动防护用品。天车工应掌握必要操作技能，持证上岗，严格执行操作挂牌制度。上下楼梯时，应脚踩实、手抓牢，以防发生滑跌事故。接班后，应详细理解天车运营状况，安全防护装置与否可靠，发现问题及时解决，禁止带病作业。上下天车时，必要打铃警示与天车工联系好，得到容许后方可上下天车，禁止翻越护栏。天车工应认真执行点检人员上下车登记制度，以防发生高空坠落事故。驾驶天车禁止在安全通道上方停留，通过安全通道及过桥上空前必要响铃。天车吊物时，必要先响铃警示，然后再动车，禁止从地面人员头顶强行通过。起吊时，必要听从地面专人指挥，如遇到：指挥人员手势不明、视线不清、指挥不统一、多人指挥等状况时，应待明确目的，指挥统一后再进行操作。天车运营时，禁止有人在天车大梁及天车运营轨道上行走，对任何人发出紧急停车信号都必要执行，以防发生坠落、挤伤事故。天车检修时，维修人员必要与天车工及邻车联系好，贯彻好防护办法，天车工应做好安全监护，以防发生天车相撞事故。检修时，应严格执行断电、挂牌制度。检修完毕后，可移动设备、工具要及时清理干净，安全防护装置必要及时恢复，经天车工检查确认后方可动车。清理天车时，作业人员必要挂好安全带，并与操作工做好联系确认。倒运垃圾时，地面应设专人监护，防止发生落物砸伤事故。吊运高温液体时，起落要缓慢，应先将钢丝绳缓慢绷紧，当证明重物已挂牢，再起吊至适当高度。大车启动要缓慢，逐级加速，避免重物晃动，铁水结盖时禁止装炉。露每天车如遇雷雨或六级以上大风时，必要停止工作，切断电源，车轮先后加塞挡块，并提前做好防止办法。向转炉、混铁炉兑铁时，必要听从地面人员指挥，禁止将天车小钩落到包裙下方，起落要缓慢，与炉口应保持一定安全距离，冷料潮湿时禁止兑铁。吊运渣盆时，应先确认渣盆耳轴所有挂牢后方可起吊。翻渣作业时，必要向操作室相反方向翻渣，操作时要缓慢进行，地面必要保持干燥，以防发生爆炸事故。禁止非天车人员驾驶天车，无关人员禁止上下天车。天车工操作时，必要保证注意力集中，禁止做与工作无关事宜，身体不适时应及时向班长请假，禁止带病上岗作业。操作室发生火灾时，必要及时切断电源，再使用灭火器灭火，禁止不断电或用水灭火，以防发生触电事故。急救漏包事故时，必要先响铃警示，服从地面人员指挥，事故区域有人时禁止通过，以免发生烫伤事故。发生坠包事故时，必要先响铃警示，然后将天车行驶向平整地面上方，同步重复启动上升档（如；上升档失灵时应及时按急停开关），将大包平稳落到地面上，事故因素未得到解决时，禁止带病作业。发生煤气泄露事故时，应远离煤气泄露区域，随时观测煤气含量，必要时必要撤离操作室。维修工安全作业规定1、上岗前必要穿戴好劳动保护用品。2、维修作业时，必要持证上岗，检修时严格执行工作票制度。3、检修运转设备时，应执行停、送电挂牌制度，检修前应切断设备电源、气源、水源，并办理相应检修审批手续。4、机械在运转中时，禁止进行修理，不准在设备运转部位传递物件。5、电焊作业应做到双线到位，并检查焊机与否接地，焊机一次线长度3米以内，潮湿区域垫好绝缘板以防触电。焊接不明介质气罐要填满水或置换，防止爆炸。焊把线不能缠绕在身上作业，防止触电。移动焊机前必要切断电源，禁止带电移动。6、电气焊作业时，氧气、乙炔胶管必要连接紧密，气带、压力表无漏气并安装回火器。禁止氧气、乙炔胶管与电焊机一、二次线缠绕在一起，气带不得缠绕在身上或骑在身下作业以防烧伤。氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距火源10米以上，乙炔瓶禁止卧倒使用。气瓶倒运时应安装钢帽、减震圈，防止气瓶激烈撞击导致爆炸，气瓶吊装时不得使用油丝绳。安装、开闭压力表时，工具、手套不能带有油污，氧气瓶使用完毕压力不能低于0.05MPa。7、焊接或切割作业场合应通风，电气焊作业前，应清除作业内易燃易爆物品，或作可靠隔离，并现场配备灭火器。粉尘区域作业应戴好防尘口罩。8、在煤气区域作业，必要两人以上，人员必要站在上风头，必要时戴好防毒面具，现场设防护人员监护。煤气系统检修前，必要进行管网吹扫和开据动火票与检修作业票，气体检测合格后方可进行作业。9、高空作业时，人员应按规定穿戴好防护用品，必要系好安全带。作业前检查梯子、脚手架、护栏、防护用品和其她设施与否安全可靠。不准从高处投掷任何物品，特殊状况向下抛扔物品时，要有专人监护或设好警戒线。高处作业禁止同步垂直作业，必要同步作业时，应有防护办法进行隔离。进行高处焊接、气割作业时，必要先清理作业区域内易燃易爆物品。夜间作业时，必要有足够照明，6级以上强风禁止进行高处作业。10、用酸类溶液清洗设备时，应戴好防酸胶皮手套及眼镜，应备有中性溶液或清水，防止酸类溶液伤人。11、使用电动工具时，防护罩必要齐全，操作时精力集中，不准两人同步操作，操作者必要熟知设备性能、操作办法禁止戴手套操作。11、检查天车时，与司机联系妥当再上下车，禁止翻越护栏上下车。12、检修压力容器时，必要卸压后方可操作，如需开孔时，必要放净容器内余压。人员检修时，应站在开孔点侧面，防止容器内余压伤人。13、进入封闭场合或易燃易爆场合时，应使用防爆灯具，带好氧含量测试仪及一氧化碳报警仪，检测合格并设监护人方可作业。14、检修时，要预留安全通道。完毕后，必要将现场清理干净，以防滑倒伤人。15、检修完毕试车前，应清晰设备周边阻碍设备运营所有物件，清点工具与否有漏掉，安全防护装置恢复后方可试车。液压维修安全业规定1、上岗前必要穿戴好劳动保护用品。2、电动机械转动部位，必要有安全防护装置。3、液压系统发生故障时，禁止在有压力条件下进行检修作业。4、当液压系统发生喷溅现象时，不得用手堵塞。5、压力容器在有压力条件下，禁止随便松动螺丝或启动阀门。6、管路、液压元件、油箱内表面，禁止用棉纱等丝状物擦试，以防堵塞管路。7、液压系统充氮时，氮气一定必要通过化验分析，确认是纯净氮气后方可充入蓄能器内，防止混入其他气体导致事故发生。8、禁止高温热源接近氮气瓶及蓄能器，防止发生事故。9、液压系统漏油时，应关闭漏油点前方阀门，待压力下降后再进行拆、装，紧固作业，禁止带压紧固阀门及活动接头等元件。10、操作、检查、修理时，禁止阀门正面有人，以免高压油气冲出伤人，依照详细状况必要做好防火安全办法。仪表工安全作业规定1、熟悉本岗位及有关岗位“安全操作规程”。2、工作时，防护用品必要穿戴齐全，进入煤气区域必要携带煤气报警仪。3、在高空及多层作业时，必要有安全办法如系好安全带、戴上安全帽、工具、材料放入工具袋中，禁止物件掉落。4、压力容器仪表维修时，必要确认各阀门关闭后位置，待压力完全卸掉方可进行拆装作业。5、仪表安装时，必要符合安全使用规定。检修前，应先切断电源，消除身上静电。检修完毕试用合格后，方可继续使用。6、要经常对煤气压力、煤气流量管路进行检查，特别是连接软管有漏气现象时应及时解决，以防煤气中毒事故。7、煤气分析仪维修时，必要设有监护人，携带煤气报警仪。检修完毕后，必要将接地线、门窗恢复。电工技术、安全作业规定（一）、电气照明某些安装220伏照明灯具时，室外安装高度不应低于3米（墙上安装不低于2.4米，低于此高度应有保护办法或使用安全电压。厂房内不得使用灯口（安全电压照明装置除外）照明线路应有短路保护。照明灯具相线应有开关控制，螺口灯头中心触点应接相线，绝缘损坏螺口灯头不得使用。照明灯具聚光装置必要安全合格，不得使用易燃物或金属片代替。密封式灯具内或灯泡容量150W以上时，均不得使用胶木灯口。安全电压必要用双圈或安全隔离变压器获得，禁止使用自耦变压器。安全电压额定值级别为42、36、24、12、6伏。手灯，机床，工作台局部照明灯具安全电压不得超过36伏，金属容器内或特别潮湿地点安全电压不得超过12伏。固定在移动构造上局部照明装置所用导线，应有防磨损，抗受拉保护办法。便携工降压器一次线长度不得超过2米，应采用橡胶护套绝缘软线。工作手灯应选用专用手灯，必要使用合格橡胶护套绝缘软线。在易燃易爆潮湿等危险作业环境中，应使用符合防火、防爆、防潮等规定照明装置，其线路应按相应方式安装。。事故照明应由单独线路供电，自成系统。应急灯要保证使用完整可靠。（二）、手持式电动工具和移动式电器设备某些。基本规定应设专人负责保管，定期检修。导线必要使用橡胶护套软线，禁止用塑护套线，导线两端连接牢固，中间不许有接头。Ⅰ类设备使用护套软线必要有一芯专接保护接地（零）用。应在干燥、无腐蚀性气体、无导电灰尘场合使用，雨雪天气不得露天工作。高空作业应有相应安全办法。必要遵守关于专业规定，并配备使用相应安全用品。详细规定电焊机类应符合上述“基本规定”中各项内容。电焊机应放置在通风良好处，不适当频繁移动，接线柱不得外露。在室外使用时应加防雨设施。电焊机必要装有专用电源开关，并有短路保护装置。电焊机一次线长不得超过5米，二次线长不适当超过30米，必要使用合格焊接电缆线，禁止用金属材料代替。手持式电动工具类应符合上述“基本规定”中各项内容。手持式电动工具按触电保护分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。普通工作场合，应选用Ⅱ类手持式电动工具在潮湿导电所或金属构架上，应选用Ⅱ类或Ⅲ类。在狭窄所或金属容器管道内，应选用Ⅲ类。当选用Ⅱ类工具时，应加装漏电保护器，其动作电流不不不大于15Ma，动作时间不不不大于0.1s 。在狭窄场合、金属容器管道内工作时，外面必要设立开关，并有人监护。手持式电动工具绝缘电阻值应不不大于：Ⅰ类工具2MΩ、Ⅱ类工具7MΩ和Ⅲ类工具1MΩ（GB3787-83）规定。使用手持工电动工具，如遇停电或中断工作时必要切断电源。挪动手持式电动工具时，只能手提握柄，不得提导线、卡头。移动式简易电动吊车应符合上述“基本规定”中各项内容。吊车不得在架空输电线路下面工作，在线路一侧工作时无论在任何状况下，起重臂、钢丝绳或重物与堡空输电线路近来距离，不不大于下列数值：线路电压在1KV如下时为1.5m；线路电压在10KV如下时为2m；线路电压在35KV如下时为4m。吊车电源开关就近安装，负荷线路架设要牢固可靠，必要时应设排线装置。吊车需要挪动吊装场地时，必要一方面切断电源。在室外使用吊车电机、开关、电气均应有防雨办法。潜水泵应符合上述“基本规定”中各项内容。潜水泵应使用橡胶护套软线，中间不得有接头，导线进线口要密封合格。其他移动式电动工具应符合上述规定中各项内容.电源线长以2m为宜。插头插座安装必要安全可靠。使用完毕应及时切断电源。（三）、触电急救和人工呼吸某些迅速脱离电源办法发既有人触电时,应及时拉闸停电,距离电闸较远时，可使用绝缘器具使触电者脱离电源。禁止使用金属棒、潮湿物品进行救护。可以抓住触电者干燥而不贴身衣服将其拖开，也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者。救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。高压触电，应在保证救护人安全状况下，因地制宜采用相应救护办法。解救触电者时应做好防护，避免触电者再受二次伤害。视触电者身体状况拟定急救办法触电者如神志苏醒，应使其就地仰面平躺，严密观测，暂时不要站立行走。触电者若意识丧失，应在10s内，用看、听、试办法鉴定伤员呼吸、心脏状况。触电者呼吸和心脏跳动停止，应及时就地进行心肺复苏法急救。进行人工呼吸和急救时应注意问题迅速解开触电者妨碍呼吸衣扣和腰带等。清除触电者口腔内粘痰，假牙及妨碍呼吸东西。保持触电者体温，不要直接躺卧在潮湿或混凝土地面上急救。人工呼吸应不间断持续进行，换人时节奏一致，被救人有薄弱自主呼吸时要继续进行，直到呼吸正常为止。触电急救必要争分夺秒，及时在当前迅速专心肺复苏法进行急救，急救不能中断，只有送到医生或医疗部门后方可中断。心肺复苏法实行要精确，要保证将气吹到被救人肺中，要保证压在触电者心脏精确位置。（四）、电气安装某些布线普通规定电气线路应通过绝缘物进行敷设，线路安装应整洁牢固，绝缘良好，穿过楼板、墙壁、席棚等处应设保护管保护。导线接头过多及绝缘破损严重线路应及时更换；长期不用线路及电气装置应及时拆除或采用其他安全办法。在有腐蚀、易燃、易爆和特别潮湿场合时应采用恰当线缆及采用相应敷设方式，禁止明敷认。电气线路安装导线截面选取应符合机械强度、载流量和电压损失规定，并使用良好绝缘导线。导线之间连接或与设备连接，应接触良好，连接牢固。绝缘包扎应不低于原导线绝缘强度。不准拉设暂时线路。的确需要时，必要经上级主管部门批准后，方可由持证电工按规定安装，并加装漏电保护器。超过15天仍需要使用时，应重新办理申请手续。使用完毕后及时拆除。室外布线水泥电杆水泥电杆应表面光洁平整，内外壁厚度均匀，无牙露钢筋。横向裂纹宽度不应超过0.2mm，长度不超过1/3周长，杆身弯曲不超过杆长2%。（20电杆埋放深度普通为杆长1/6，最低不得不大于1.5m。杆根埋设必要夯实。拉线安装转角杆、终端杆、分支杆应装设接线，拉线绝缘距地面垂直不应不大于2.5m。拉线穿过公路时，对路或中心垂直距离不应不大于6m。架空线路对建筑和其他设施距离1～10kV（线路不应不大于3m，1kV如下线路不应不大于2.5m.架空线路与建筑之间距离在最大风偏状况下，1～10kV不应不大于1.5m,1kV如下不应不大于1.0m。低压架空线路与设施最小距离见下表（单位，米）1距凉台、台阶垂直距离2.52距铁路轨顶7.53距公路及交通要道64距普通人行道55距管道上方1.56距弱电线路17距路灯线路1.28裸线距树木1低压架空线路导线最小截面积（1）档距在25m以内：铜导线截面积6mm2；铝导线截面积10mm2。（2）档距在40m以内：铜导线截面积10mm2；铝导线截面积16mm2。（3）档距在40m以外时，应依照导线机械强度恰当加大截面。（4）堡空线路跨越铁路，管道档距见铜导线截面不应不大于16，铝导线不应小35，且导线不应有接头。低空架空线路导线间最小距离（1）档距在40m以内时，边相与它相邻导线距离为30cm；档距在40m以外时，边相与它相邻导线距离为40cm；接近电杆相邻导线间水平距离为60cm。（2）垂直排列：导线在垂直排列时，线间距离均为460cm；高低压同杆认时，高低压导线间最小距离不不大于1.2m；路灯线路不应高于低压线路相线和零线。导线直线段宜使用针式绝缘子，转角及终端宜使用蝶式绝缘子，导线固定按相应方式绑扎。沿墙布线必要使用绝缘导线，可以水平或垂直敷设。其跨距不不不大于3m，线间距离不不大于20cm,导线对地面距离不低于3m。跨越院内人行道两眼线，跨距超过3m时，线间距离不不大于30cm，对地距离不低于3.5m。跨越行车道路时，不低于6m。室内布线次塑夹板、瓷柱布线敷设绝缘导线应平直，无松驰现象。绝缘导线绝缘层，当两条线路交叉时，接近建筑导线应穿入绝缘管内。塑料护套布线塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗配敷设，室内明配时导线应平直，不应有松驰、扭绞和曲折现象，室外不得明敷。塑料到护套线明配时，线卡固定点距离依照导线截面大小而定，普通为250～450mm，在终端、转弯均应设卡固定，线卡距终端或转弯中点距离为50～100mm.塑料护套线在弯曲时，弯曲半径不应不大于导线外径3倍，明椟时中间接头和分支连接处应装设接线盒。塑料护套线与接地导体及不发热管道紧贴交叉时，应加绝缘管保护；敷设在易受机械损伤场合应用钢管保护。槽板布线塑料槽板配线合用于干燥房屋内明敷设。使用绝缘导线额定电压不应低于500V。槽内导线不容许有接头、交叉和挤压、扭曲。底板固定牢固可靠，接插件齐全，导线不处外露。钢管敷设钢管不应有折扁和裂缝，内部及管口应平整光滑，出入线口应装护口。明配于潮湿场合和埋入地下，均应使用厚壁钢管；明配或暗配于干燥场合钢管，宜使用薄壁钢管，并应作防腐解决。钢管两端必要有可靠保护接地，与接线盒连接处必要跨接连成整体。钢管内部导线总面积（含绝缘层）和，不得超过管内面积40%。且和管内导线不容许有接头。钢管敷设禁止将不同设备不同电压和不同回路那线装入同一管内。同一设备不同回路容许装入同一钢管内。钢管弯曲角度不应不大于90°，明管弯曲弯曲角不应不大于管径4倍，暗管不不大于管径6倍。硬塑料管敷设硬塑料管合用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场合，不得在高温和易受机械损伤场合敷设。硬塑料管连接处必要牢固、密封。明配硬塑料穿过楼板敷设时，应加装钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500㎜。半硬塑料管敷设半硬塑料管合用于建筑工程暗配敷设，不得在高温场合内敷设。半硬塑料管应使用套管粘接法连接，套管长度不应不大于连接外径2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。半硬塑料管宜减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角超过3个时，均应装设线盒。裸导体配线导体配线仅限于生产厂房及变，配电所内使用。裸导体与需经常维护管道净距不应于1m，与生产设备净距不应不大于1.5m。不大于规定距离应采用防护办法。裸导体线间及对建筑物最小距离：固定点距离在2m以内时为5cm；固定点距离在2～4m时为10cm;固定点距离在4～6m时这15cm；固定点距离在6m以上时为20cm.裸导体与车间内起重行车横桥上端距离应不不大于2.5m。（五）电缆敷设敷设电缆在下列地点应穿于保护管内。电缆引入及引出建筑物，穿过楼板，墙壁及道路处。从沟道引出至电杆或墙面敷设电缆，距地面高度2m如下一段。其他也许受到机械损伤地方。房屋内人员容易接近电缆，距离地面高度为2m如下一段（铠装电缆除外）。穿电缆钢管内径不应不大于