防爆等级的划分标准样本

防爆级别划分原则防爆基本原理爆炸概念

爆炸是物质从一种状态，通过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。急剧速度释放能量，将使周边物体遭受到剧烈冲击和破坏。

爆炸必要具备三个条件：

1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反映物质，涉及气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2）氧气：空气。3）点燃源：涉及明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反映、光能等。为什么要防爆

易爆物质：诸多生产场合都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二场合有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中氧气是无处不在。点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，特别当仪表、电气发生故障时。

客观上诸多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气混合浓度处在爆炸极限范畴内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因而采用防爆就显得很必要了。仪表防爆原理危险场合危险性划分：

爆炸性物质区域定义中华人民共和国原则北美原则气体(CLASSⅠ)在正常状况下，爆炸性气体混合物持续或长时间存在场合0区Div.1在正常状况下爆炸性气体混合物有也许浮现场合1区在正常状况下爆炸性气体混合物不也许浮现，仅仅在不正常状况下，偶尔或短时间浮现场合2区Div.2粉尘或纤维(CLASSⅡ/Ⅲ）在正常状况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气混合物也许持续，短时间频繁地浮现或长时间存在场合10区Div.1在正常状况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气混合物不能浮现，仅仅在不正常状况下，偶尔或短时间浮现场合11区Div.2防爆办法对危险场合合用性：序号防爆型式代号国标防爆办法合用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在点火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制点火源能量Zone0-2本安型ibGB3836.4限制点火源能量Zone1,Zone24正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源Zone28浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型hGB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场合合用性：

爆炸性危险气体分类

依照也许引爆最小火花能量，国内和欧洲及世界上大某些国家和地区将爆炸性气体分为四个危险级别，如下表：工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ

美国和加拿大一方面将散布在空气中爆炸性物体提成三个CLASS(类别):CLASSⅠ气体和蒸气；CLASSⅡ

尘埃；CLASSⅢ纤维.然后再将气体和尘埃提成Group(组)：组名代表性气体或尘埃A乙炔B氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃

气体温度组别划分：温度组别安全物体表面温度常用爆炸性气体T1≤450℃氢气、丙烯腈等46种T2≤300℃乙炔、乙烯等47种T3≤200℃汽油、丁烯醛等36种T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表防爆标志

Ex(ia)ⅡCT6含义：标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆原则，如国内国标防爆方式ia采用ia级本质安全防爆办法，可安装在0区气体类别ⅡC被容许涉及ⅡC类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆原则防爆方式ia采用ia级本质安全防爆办法，可安装在0区气体类别ⅡC被容许涉及ⅡC类爆炸性气体：注：该标志中无温度组别项，阐明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语：关于防爆术语及原则

安全栅安全参数定义：安全栅最高容许电压：Um

保证安全栅本安端本安性能，容许非本安端也许输入最高电压安全栅最高开路电压：Uoc

在最高容许电压范畴内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流：Isc

在最高容许电压范畴内本安端短路时电流最大值安全栅容许分布电容：Ca

保证本质安全性能状况下本安端最大容许外接电容安全栅容许分布电感：La

保证本质安全性能状况下本安端最大容许外接电感

防爆标志格式阐明：

将工厂或矿区爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在时间周期进行科学分类分级，以拟定现场防爆设备防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：

Ex

(ia)

ⅡC

T4

防爆标记防爆级别气体组别温度组别

防爆级别阐明：

ia级别：

在正常工作、一种故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；

一种故障时，安全系数为1.5；

二个故障时，安全系数为1.0。

注：有火花触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib级别:

在正常工作和一种故障时不能点燃爆炸性气体混合物电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；

一种故障时，安全系数为1.5。

正常工作时，有火花触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示办法，一种故障

时安全系数为1.0。防爆指令1)指令94/9/EC(新办法)

1994年3月23日，欧洲委员会采用了“潜在爆炸环境用设备及保护系统”(94／9／EC)指令。这个指令覆盖了矿井及非矿井设备，与此前指令不同，它涉及了机械设备及电气设备，把潜在爆炸危险环境扩展到空气中粉尘及可燃性气体、可燃性蒸气与薄雾。该指令是普通称之为ATEX100A“新办法”指令，即现行ATEX防爆指令。它规定了拟用于潜在爆炸性环境设备要应用技术规定――基本健康与安全规定和设备在其使用范畴内投放到欧洲市场前必要采用合格评估程序。它是以法语“AtmosphereExplosible”命名。拟用于潜在爆炸危险环境设备制造商，应用ATEX指令条款并贴附CE标志，不用考虑应用其她更多规定就可以在欧洲任何地方销售其防爆设备。该指令合用设备范畴特别大，大体上涉及固定海上平台、石化厂、面粉磨坊以及其她也许存在潜在爆炸性环境场合合用设备。在欧洲市场每年预计采购30亿欧元这样设备。概括说，应用该指令有三个前提条件：1.

设备一定自身带有点燃源；2.

预期被用于潜在爆炸性环境（空气混合物）；并且3.

是正常大气条件下。该指令也合用于安全使用必须部件，以及在合用范畴内直接对设备安全使用有利安全装置。这些装置可以在潜在爆炸性环境外部。ATEX94/9/EC指令依照安装设备保护水平将设备划分为三个类别：1.1类（Category1）—非常高防护水平