装饰装修工程施工方案

目录第二节装饰装修工程施工方案 12.1装饰装修总体施工原则 12.2装修与各专业的配合 12.3施工流程 22.4抹灰工程 32.5地面装饰工程 52.6内墙面装饰工程 182.7吊顶工程 222.8栏杆、挡板施工 272.9门窗安装工程 28该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工第二节装饰装修工程施工方案本节建筑装饰装修工程施工方案中所描述的楼地面、墙面、顶棚、门窗等装修做法均依据本工程的方案设计拟定的，工程实际所采用各种装饰装修做法待合同签订后，将根据施工图纸再编制做详细的施工方案。2.1装饰装修总体施工原则总体装饰装修施工原则如下：（1）各工种必须按照规定程序施工，切忌工序倒置。（2）下一道工序不准污染和破坏上一道工序，应按先湿后干、先粗后精、先上后下的程序组织施工。（3）机电安装要与土建施工密切配合，机电为土建创造条件，土建为机电安装创造便利。土建需与机电配合起来，共同严把质量关，保证精度。（4）复杂节点必须按设计及规范要求施工，杜绝盲目和随意性。（5）在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完。在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。（6）每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。（7）在施工中，在每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.00米标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。2.2装修与各专业的配合装修和各专业配合点，主要有装修和机电、装修和专业工程配合两个方面。详见下表：序号部位专业施工组织协调配合点1机房和机电配合（1）机电母线施工在结构验收后进行，施工之前必须完成母线和电气竖井背部的腻子和涂料施工；（2）因为机房内需要动用大量的电焊，所以在机电进入之前完成吊顶的刮腻子施工，待机电设备和管线施工完成，再进行涂料施工，并做好成品保护。2各功能区及走道和机电配合（1）隔墙封单面板之后穿插机电墙体内部管线施工；（2）墙体完成之后，移交给机电安装支管；（3）消防管线试水打压完成之后，装修开始刷涂料施工，同时穿插机电灯具和风口等表面器具的安装，最后安装烟感和温感探头。3电梯厅和电梯配合（1）在管井和机房封闭具备条件后开始安装电梯，此时装修必须放出地面完成面线和电梯厅各电梯门的分中线，以便各专业采用的均是同一基准线；（2）考虑电梯门框的成品保护。2.3施工流程（1）地上各楼层施工流程（2）机房施工流程（3）管井施工流程2.4抹灰工程（一）砌筑墙面抹灰砌筑墙体抹灰施工技术措施工序做法基层处理（1）清扫基层墙体表面浮土、污物，剔凿舌头灰，刮去砌块油污；（2）填补砌块墙面上的坑凹不平缺楞掉角、灰缝不饱满等缺陷；（3）墙体抹灰施工前一天，开始用喷雾器对基材表面喷水湿润，使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜；（4）抹灰前，若气候干燥，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋（1）用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度；（2）用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在墙的上角处抹上灰饼（灰饼大小5厘米见方），根据上灰饼在墙面下角抹下灰饼（距楼面200mm左右），用靠尺板找正垂直，再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.2m左右上下做若干灰饼，门窗口处补做灰饼；（3）待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。初抹、中抹（1）在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂浆厚度8～10mm，24小时后喷水养护；（2）阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角；（3）待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:2.5，砂浆厚度8～10mm,并搓毛，24小时后喷水养护；抹罩面灰（1）待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2水泥砂浆，厚度在5～8mm；（2）抹灰应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净；（3）在有踢脚位置用木抹子搓毛；（4）压光过程中禁止在砂浆表面加水；（5）24小时后喷水养护，养护7天，养护视气温而定，每天1～2次。罩面灰完成效果踢脚（1）先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；（2）踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上;（3）依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m～1.5m;（4）分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；（5）砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。注意事项（1）不同材料墙体交接处需要按照设计图纸要求用射钉固定不锈钢网加固，钢网材料以1.5mm直径不锈钢线于25mm中距组成，钢丝网后方加垫块，以令钢丝网处于水泥砂浆中央，宽度300mm，搭接宽度为150~250mm；（2）施工完毕后，应将抹灰工具和机械及时清洗干净；（3）抹灰过程中，应及时清理落地灰，并修理预留孔洞、电气槽盒及管道背面等部位。刮、搓下的料浆不得回收使用；（4）质量要求：立面垂直≤3mm，表面平整≤2mm，阴阳角垂直≤2mm，阴阳角方正≤2mm。（二）混凝土墙面抹灰（1）基层处理：将墙面上的灰渣清理干净，用笤帚将墙面浮土、油污等清理干净；（2）拉毛处理：如果混凝土墙面比较光滑，则先用掺胶的1：1水泥砂浆拉毛，拉毛前对墙面进行浇水湿润，然后抹拉毛灰；拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。有棱角，且很分明，待用手掰不动之后进行下道工序。或者剔凿处理。（3）其余做法同砌块抹灰。（三）顶棚抹灰（1）将顶棚基层的杂物、浮灰、浆皮清理干净，突出部分应剔除；（2）用1：1水泥砂浆中掺入界面剂，再用扫帚均匀甩刷在板底上，终凝后养护，直至有较高强度；（3）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；（4）表面应光滑，洁净，颜色一致均匀，无抹纹，线角灰线平直方正；（5）孔洞槽盒尺寸正确，方正，整齐光滑，管道后面抹灰平整；（6）特别应注意的问题：在两种材料的交接处，应用射钉枪钉钢板网，以保证不开裂。钢板网宽度为：每面各压不少于100mm；（7）其余做法同墙面抹灰。2.5地面装饰工程（一）细石混凝土楼地面（1）工艺流程（2）操作工艺工序做法找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横坚拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4--0.5（水泥:水）的索水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做，如设计无要求时，不应小于C20，采用商品混凝土，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。（2）面层细石混凝土铺设：细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（5）采用细石混凝土楼地面房间的踢脚亦采用水泥踢脚，高度为100mm。养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（二）水泥砂浆楼地面（1）工艺流程（2）操作工艺工序做法基层处理先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线根据墙上的50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。洒水润湿用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。房间较大时，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不能小于M5。为了控制加水量，要使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，要涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层（1）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（2）采用水泥砂浆楼地面房间的踢脚亦采用水泥踢脚，高度为100mm。木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，使拌和料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。抹踢脚板踢脚板的底层砂浆和面层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（1）踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（2）抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（三）地砖（玻化砖）地面（1）工艺流程（2）操作工艺工序施工技术措施及质量要求地面贴砖（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子清理掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上；（3）拉铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为灰饼拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；②在预铺砖下均匀浇一层素水泥浆；③砖的背面朝上抹粘接砂浆，铺砌到已浇好的素水泥浆上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。④踢脚采用相同材质的地砖进行粘贴，高度100mm。（5）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥桨，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（7）二次闭水：在地面瓷砖完成之后必须进行二次闭水，闭水时先堵塞地漏、座便器口，并在门槛口临时砌筑挡水台。质量要求：表面平整度≤3mm，缝格平直≤3mm，接缝高低差≤0.5mm，板块间隙宽度≤2mm。地砖踢脚板镶贴镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（四）石材（花岗岩）地面（1）工艺流程（2）操作工艺地面石材铺贴工艺表工序施工技术措施及质量要求基层处理（1）地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响；（2）放控制线：在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间和走廊的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过渡。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。预铺具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。预铺完成之后可以进行正式的铺贴。铺贴（1）结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）；（2）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用干拌砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。（3）铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在石材背面满刮一层掺胶的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。石材完成之后，应在石材表面贴一层塑料保护膜，上铺一层纤维板或类似材料，对石材进行保护。踢脚采用相同材料的石材（花岗岩）进行粘贴，高度100mm。质量要求：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mm擦缝擦缝：石材安装完毕之后，在石材拼缝两侧粘贴美纹纸，并用和石材颜色相同的白水泥擦缝；擦缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。打蜡当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。石材六面防护剂涂刷时需注意的事项涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。（五）防静电活动地板（1）工艺流程（2）操作工艺工序施工技术措施及质量要求基层处理把沾在基层上的浮浆，落地灰等用钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整，光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。找中套方,分格弹线首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线。安装支座和横梁组件按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有

支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固.亦可按设计要求方法固定。铺活动地板（1）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序；（2）先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫

的方法。（3）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要求进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况。（六）耐油、耐酸碱防滑地砖地面（1）工艺流程（2）操作工艺工序施工技术措施及质量要求清理基层、弹线将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。做水泥砂浆找平层（1）冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。（2）冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。铺地面砖（1）在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。（2）铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。（3）踢脚采用相同材质的地砖进行粘贴，高度100mm。修整整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。灌缝整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。养护砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。（七）石材铺面（带防滑槽）楼梯踏步梯段、休息台地面为石材铺面（带防滑槽）的，一方面将按照施工图纸严格执行，另一方面将需后期业主、监理认可后方可确定。其“工艺流程”和“施工工艺”均与本节“石材（花岗岩）地面”做法一致，此处不再赘述。（八）大面积找坡混凝土面层施工方案（1）重点及难点分析1）本工程地下室地面面积大，如何控制平整度及坡道是施工的重点；2）地面完成面是混凝土原浆压光面层，如何留设施工缝是施工的难点之一。（2）施工条件：1）内抹灰完成，内脚手架拆除；2）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。3）地面控制标高已经设置。4）地面碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；（3）施工组织1）施工准备：物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、普通的铝合金刮杠。施工班组准备：地面工程施工采用专业混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。施工顺序：浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。（4）施工方法1）工艺流程2）施工工艺要点：a）定位放线、支侧模定位放线重点在于控制侧模的标高和位置。b）地面清理、凿毛根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。控制侧模标高地面刨面机3）地面打灰饼在四周墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。根据墙面所弹水平线,将墙体根部灰饼做出，灰饼上部搁置25mm×25mm方通，作为找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层颜色一致；墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。4）临边及分区模板安装临边围挡采用槽钢作为分区模板，在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为6m。混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制。商品混凝土由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20-30mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土摊铺5）地面冲水及扫浆地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。6）混凝土浇筑及振捣面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品细石混凝土，进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。混凝土浇筑按分区进行，混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，正常厚度的混凝土采用30Kg铁滚筒进行碾压，确保混凝土密实。混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。7）人工初次找平与局部混凝土填补混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。混凝土收光专业地坪公司完成环氧树脂涂料地坪①打磨处理用专业地坪打磨机将基面进行整体打磨，这种处理方式能除去附着在地面的杂质，使地面干净、同时能使地面形成粗糙面，增加附着力。这是处理未被污染和未被破坏的地面最好的方法。这种情况下，面层涂料与基面会具有最好的粘结力。②裂缝、孔洞、空鼓、破损基面修补在施工区域内脆弱的混凝土必须要去除。所有的裂缝、孔洞、空鼓和类似的缺陷可以使用电锤、电镐或者研磨机等设备让其完全的暴露之后，用环氧产品进行修补。③底涂层施工将搅拌好的底涂材料均匀的辊涂在已经打磨、修补好的混凝土基面上，要求均匀辊涂，无余漏。本涂层在整个环氧地坪系统里起重要的承上启下作用，以底涂材料渗入混凝土并在地面上生成一层薄薄的膜为佳。④中涂砂浆层施工将中涂漆按比例混合后加入适量的石英砂（目数为：60～140目）进行均匀搅拌，然后将搅拌好的材料倒适量在地上用刮刀进行批刮。本涂层用于增强地面的耐磨、抗压、抗冲击等机械性能。⑤腻子层施工刮中涂腻子层，找平地面，待腻子层干透后封闭施工区域，不允许闲杂人员进入。重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面，为面涂施工做准备。⑥封闭层施工待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后按比例将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用批刀均匀批刮、无遗漏。⑦环氧面涂层施工目的在于提高地坪光洁度和耐用性。将环氧面涂漆用专业滚筒滚涂于环氧封闭面漆层之上，要求垂直施工，不要有遗漏部位。⑧聚氨酯罩面施工将聚氨酯超耐磨罩面漆按标准比例混合搅拌，用专业辊筒均匀滚涂于环氧面漆层之上，要求至少三人一组配合施工，先刮后滚，垂直施工，不要有遗漏部位。（五）质量标准和成品保护常温固化二天后验收项目：①颜色一致、均匀、无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致。②漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。③阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，确保门的开闭不会划伤漆膜。④做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。（备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致）常温固化后七天需验收项目：①硬度：用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。②冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，不允许有裂纹。③固化完全后，漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层起壳现象。（备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致）（5）成品地坪维护与保养①施工完毕后必须固化3-7天，确保完全固化后方可使用；②在搬运设备及堆放物品时，在地坪表面铺垫柔软的纸板，避免划伤地面；③凡进入车间人员须换软质胶底鞋，以免将泥沙带入车间而划伤地面；④在地面行驶的叉车、小推车等工具的滚轮应采用橡塑轮；⑤推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并在厂房内外分开使用；⑥清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但注意地面湿滑；⑦凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚底用软质塑料、橡胶加以包裹以免在使用的过程中划伤地面；⑧商业、办公地坪可在地面铺设地毯，既增强地面装饰性，又能减少地面磨损或刮花；⑨若因使用时间较长而造成磨损或刮花等，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新施作；⑩地面若受污染，可用中性洗涤剂擦洗；2.6内墙面装饰工程（一）干挂石材墙面及柱面（1）工艺流程（2）操作工艺工序施工技术措施及质量要求基层处理墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。放控制线（1）石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。（2）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。挑选石材石材进场到现场必须对其材质、加工质量

花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。预埋石材将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。预埋件安装在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。安装骨架（轻质隔墙做法）采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1.40*40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。安装骨架（混凝土墙做法）在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。安装调节片调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。石材开槽安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。石材安装石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。（二）乳胶漆墙面（1）工艺流程（2）操作工艺工序施工技术措施及质量要求基层处理先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；满刮两遍腻子、磨平第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。复补腻子、磨平涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。滚涂第一遍乳胶漆涂料、磨平（1）涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。（2）然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛，（3）一面墙要一气呵成。避免接槎处刷迹有重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。（4）第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨平工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用粗砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净。滚涂第二遍乳胶漆涂料、磨光应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。待干燥4H以上，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层，将表面涂层磨光。清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。（三）水性耐擦洗涂料墙面（1）工艺流程（2）操作工艺其中“基层处理”、“满刮腻子两遍”、“底层涂料”、“中层涂料两遍”、“清扫”与以上“乳胶漆墙面”施工方法相同，故此处不再赘述，仅有面层不同，此处使用的为“水性耐擦洗涂料”，下面将阐述“水性耐擦洗涂料滚涂”的操作工艺。1）施涂第一遍涂料施涂顺序是先顶板后墙面，施涂墙面时应先上后下。施涂前先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，滚涂耐擦洗涂料，使用前应搅拌均匀，有必要时适当加水稀释，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍，阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐，滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。待干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2）施涂最后遍涂料①操作要求同第一遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐滚向另一头，要注意上下相衔接，后一滚压前一滚，避免出现干燥后再处理接头。注意所有滚涂时，匀速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。②为不破坏成品，施涂最后一遍涂料安排地面工程及门窗工程完成后进行。（四）耐擦洗涂料墙面“耐擦洗涂料墙面”的施工工艺与“水性耐擦洗涂料墙面”的施工工艺基本一致，不同之处在于其使用的的涂料，故此处不再赘述。（五）釉面砖墙面（1）工艺流程（2）操作工艺工序施工技术措施及质量要求基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。排砖1）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。2）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。弹线待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。贴灰饼1）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。2）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖粘贴应自下而上进行，抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。勾缝与擦缝贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。清扫贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（六）耐酸（碱）油漆内墙面（过氯乙烯油漆）（1）工艺流程（2）操作工艺由“耐酸（碱）油漆内墙面”工艺流程可知：除最后面层不同之外，此处使用的为“过氯乙烯油漆”，剩余的施工工艺及流程均与“乳胶漆墙面”做法一致，故此处不再赘述，下面将仅阐述面层“过氯乙烯油漆滚涂”的操作工艺。1）底层油漆施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，横竖方向上各滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂；涂刷第一遍油漆前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。2）面层油漆滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将油漆赶开，涂平。预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行且一面墙要一气呵成，避免接槎处刷迹有重叠现象，滚涂的遍数应注意保持墙面油漆的颜色均匀一致，滚涂完最后一道面漆后，应干燥完全并养护7-10天后方可投入使用。3）清扫待油漆干燥后除遮挡物，清扫飞溅物料，并使用细抹布擦洗墙面清。2.7吊顶工程（一）铝板吊顶（1）铝板吊顶工程装饰要求风格要简洁、大气、平整，风格要相对统一，吊顶的叠级不宜过多；分格、灯具走向宜与人流行进方向统一；室内吊顶高度应尽量结合内、外立面装修分隔进行系统设计，避免吊顶直接撞到玻璃上。墙面基层施工至结构板底，面层装修施工至顶棚以上100mm。（2）金属铝板吊顶施工工艺金属铝板吊顶采用铝合金方板吊顶，吊顶板厚度不小于0.6mm，龙骨采用铝合金龙骨。1）工艺流程2）操作工艺金属板吊顶施工操作工艺工序做法弹线（1）根据事先从标高控制点引出的标高线弹出控制线，并据此确定各房间吊顶设计标高控制线；（2）在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900～1200mm左右；（3）龙骨位置排列时应尽量避开嵌入式设备，并在龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置；（4）吊杆间距应为900～1000mm，距龙骨端头应不大于300mm，均匀布置。安装吊杆（1）吊杆采用厂家提供的专用吊杆，承载力满足要求，并经过防腐处理；（2）吊顶上的灯具、风口、检修口等设施，必须设置独立吊杆，或者采用专业固定措施进行加固，严禁直接固定在吊顶吊杆上；（3）机电管线安装时，相应吊杆由机电承包商自行安装，不得利用吊顶吊杆；（4）机电管线、设备施工未考虑吊顶吊杆，占用吊杆安装位置时，需协调机电进行调整；（5）当吊杆大于1500mm时，需要设置反向支撑，可用角铁或主龙骨施工，反支撑不应设置在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2.0m左右。安装主龙骨（1）将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200；（2）主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度；（3）当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触；安装边龙骨（1）如果是砌筑隔墙，采用射钉将边龙骨固定在预留的混凝土带上，如是轻质隔墙，则采用自攻钉固定在次龙骨和竖向主龙骨上，间距300mm；（2）安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免墙面刮腻子时污染和不易找平。安装次龙骨（1）次龙骨垂直于主龙骨布置，水平方向与主龙骨平行，间距为600mm；（2）将次龙骨通过挂件安装在主龙骨下方；（3）次龙骨之间用连接件连接。罩面板安装（1）水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，方可进行罩面板安装；（2）罩面板安装前，吊顶内的机电等施工项应完成，验收通过并办理正式移交手续；（3）铝扣板上各种灯具、排风扇等布置应合理、美观，与饰面板交接处应吻合、严密。罩面板安装（3）防火板吊顶施工工艺一般工程防火板吊顶主要设置于办公楼、科研楼电梯厅、前室及走道区域，当其设置于精装区时，需要预留装修空间给精装修。1）影响因素及材料要求防火吊顶施工主要受以下几方面因素影响：①防火吊顶上方机电管线占用防火吊顶施工空间；②防火吊顶上方灯具、广播、喷淋等需要穿吊顶；③防火吊顶上部需要检修，需要留设检修口；④防火吊顶下方装修施工，可能需要设置穿越防火吊顶吊杆；⑤防火吊顶下方装修吊顶较高，且有造型要求时，需要防火吊顶配合装修的造型设置。2）施工前需解决问题①防火板吊顶施工前，需要协调解决以下问题：②完成与机电单位协调，机电管线安装高度不影响防火吊顶施工；③与相关专业明确穿吊顶管线位置，以便施工时配合；④与相关专业明确检修口位置，以便施工时预留；⑤协调下部吊顶做法，控制精装修吊顶安装方式及高度；⑥明确精装吊顶造型对防火吊顶的要求，配合其造型。3）施工工艺①放线：依据深化图纸上防火吊顶板块排布，在顶板上放出板块排布及吊杆布置图；②吊杆安装：依据吊顶定位，进行吊杆施工，当吊杆大于1500mm时，需要设置反向支撑，机电和装修配合完成防火吊顶上部机电管线、装修吊杆安装，需穿防火吊顶的管线、构件应引之防火吊顶标高以下；③龙骨安装：依据吊顶排布图，完成角钢龙骨安装，龙骨应做防火处理，龙骨安装时，不得与机电管线以及非吊顶用吊杆发生连接；④防火板安装：防火吊顶板安装时，机电及装修专业应配合穿吊顶管线、吊杆的开洞工作；穿防火吊顶吊杆设置⑤缝隙封堵：对吊顶板上的缝隙，以防火胶泥进行封堵，穿防火吊顶吊杆四周以防火密封胶密封。（二）矿棉板吊顶（1）工艺流程（2）操作工艺1）弹吊顶标高水平线：用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2）打眼：使用手电钻，在楼板由下向上钻孔打眼，钻孔直径将根据吊杆直径而定，钻孔深度不小于100mm。3）安装吊杆：吊杆固定采用内胀管连接通丝吊杆，吊杆直径大小及排布方式将依据设计图纸来定。4）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。5）安装主龙骨：调节主龙骨夹具的高度至龙骨架高度，并注意按照设计的要求进行起拱；6）安装次龙骨：将T型龙骨与主龙骨连接牢固，安装时纵向龙骨应该定位准确，与主龙骨十字交叉，并贴紧主龙骨安装；安装从主龙骨的一侧向另一侧逐根安装，纵向龙骨安装完毕再安装卡档龙骨，以固定此龙骨之间的间距；7）顶留风口、检修口：对应施工图纸并根据现场排布好的龙骨分档线，确定顶留风口、检修口在单个矿棉板罩面板的具体位置，提前制作以备后续直接安装。8）罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。垂直于通长次龙骨拉分块及卡档龙骨通线。罩面板安装由顶棚的中间往次龙骨的一端。罩面板安装必须保证顶棚的花色图案（如果有）的整体性。为了保证罩面板的清洁，施工者必须戴手套。质量标准：吊顶整体偏差≤2mm，平直≤2mm，接缝高低≤1mm。矿棉板吊顶吊杆设置矿棉板罩面板安装（三）乳胶漆顶棚“乳胶漆顶棚”的施工工艺与“乳胶漆内墙面”的施工工艺完全一致，不同之处在于其“乳胶漆内墙面”操作施工时为竖向施工滚涂，“乳胶漆顶棚”操作施工时为反重力施工滚涂。（四）耐酸（碱）油漆顶棚“耐酸（碱）油漆顶棚”的施工工艺与“耐酸（碱）油漆内墙面”的施工工艺完全一致，不同之处在于其“耐酸（碱）油漆内墙面”操作施工时为竖向施工滚涂，“耐酸（碱）油漆顶棚”操作施工时为反重力施工滚涂。2.8栏杆、挡板施工栏杆、栏板均采用正装式安装方式，临空玻璃栏板采用承托式加持固定。栏杆扶手、栏杆立管均需与主体结构形成可靠连接。（1）栏杆立管、扶手、挡板操作工艺栏杆立管、扶手、挡板操作工艺类型做法拉丝不锈钢栏杆扶手（1）为确保扶手最终完成效果，楼梯扶手在结构施工时不设置预埋件，采用后置预埋件方法；（2）扶手施工前，依据深化图纸中扶手的坡度、连接件的位置，在墙面上放出埋件固定点；（3）以膨胀螺栓将埋件板固定于墙面，固定点混凝土基层应牢固可靠，不得松动，如为砌筑隔墙或轻质隔墙，应在墙体施工时对固定点进行提前加固，在螺栓拧紧后，将螺母与螺杆之间焊死，防止螺母与钢板松动；（4）放出扶手的定位线，并对安装完的埋件进行复核，以确定埋板位置与焊接位置的准确性，如有偏差，及时修正，应保证连接钢管可以全部座落在钢板上，并且四周能够焊接；（5）将φ25不锈钢连接钢管焊接于埋件板上，安装成品法兰盘，待墙面装修完成后，再以环氧树脂粘贴于墙面；（6）对成品不锈钢扶手进行预安装，与墙体扶手线吻合时，方可开始正式焊接；焊接采用氩弧焊接，焊接应牢固可靠，焊接后对接口进行打磨抛光处理；（7）不锈钢扶手应在其余专业基本施工完毕后开始，避免不必要的破坏，完工的不锈钢扶手应做好表面的成品保护，防止硬物撞击造成的破坏。拉丝不锈钢碳素钢复合钢栏杆立管（1）为确保栏杆最终完成效果，避免结构施工时预埋造成的偏差，栏杆埋件在结构施工时不设置，采用后置预埋件方法；（2）栏杆施工在结构基层上，栏杆施工前，依据栏杆深化图纸，在土建基层上放出固定点定位线，固定点的基层应牢固可靠；（3）以膨胀螺栓将连接钢板固定于地面，在螺栓拧紧后，将螺母与螺杆之间焊死，防止螺母与钢板松动；（4）安装立柱前，放出栏杆的定位线，并对安装完的埋件进行复核，以确定埋板位置与立杆焊接位置的准确性，如有偏差，及时修正，应保证立杆可以全部座落在钢板上，并且四周能够焊接；（5）安装立柱时，应确保立柱的垂直度，焊缝饱满，满足规范要求，焊接完毕后，对焊接位置进行打磨处理；（6）扶手安装前，依据楼梯的倾斜角度，在方钢管上切出斜槽，从一端向另一端顺次电焊安装，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，相邻立杆扶手对接准确，接缝严密；（7）确定焊接定位、斜度满足要求后，将立杆与扶手钢管满焊固定；全部焊接好后，将焊缝打磨砂光，直到不显示焊缝；（8）需设置梯裙的栏杆，在栏杆安装完毕后，以C15细石混凝土浇筑完成。栏杆立管埋件材质：均用优质低碳结构钢Q235，表面不锈钢厚度不小于1.2mm厚，断面尺寸不小于50mm。不锈钢栏杆6+1.52pvb+6厚钢化夹胶玻璃栏板（1）玻璃挡板施工工艺同栏杆立管，仅在栏杆安装完毕后，多了一道玻璃安装的工艺；（2）玻璃下料前，对已安装的栏杆骨架进行复核，确定玻璃加工尺寸，以消化立杆安装时出现的偏差；（3）玻璃安装时，先以不锈钢螺栓进行预安装，拉线进行调整，满足要求后再对螺栓进行紧固。玻璃挡板2.9门窗安装工程（一）铝合金窗安装（1）工艺流程（2）操作工艺铝合金窗安装施工工艺工序做法铝合金窗安装（1）材料产品要求1）铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2）铝合金窗应进行抗压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。（2）施工工艺1）弹线定位：沿建筑物全高用大线坠引测窗边线，在每层窗口处划线标记。并逐层抄测窗洞口距窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。2）窗洞口处理；窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）防腐处理：窗框四周处表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与窗表面接触，产年电化学反应，腐蚀铝合金