机电工程质量保证措施

目录TOC\o"1-5"\h\z\u6.3机电工程质量保证措施 16.3.1预留预埋质量保证措施 16.3.1.1技术质量保证 16.3.1.2材料采购及加工质量控制保证 26.3.1.3预留预埋施工质量控制措施 26.3.2给排水工程质量保证措施 66.3.3消防安装工程质量保证措施 76.3.4空调、通风工程质量保证措施 106.3.5电气工程质量保证措施 12该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工6.3机电工程质量保证措施6.3.1预留预埋质量保证措施6.3.1.1技术质量保证1）安排有经验技术人员进行机电深化设计，保证深化设计质量；2）组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸，做好设计交底和图纸会审：a、审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注、标高失误，以及图纸上没有明确管径的部位，管道与结构之间是否存在空间冲突，确定预留预埋的加工和固定形式。b、各专业之间进行图纸会审及时核对设计图纸在空间布局上是否存在交叉，及时调整。c、技术资料；根据施工进度提前绘制留洞图，绘制的图纸做到预留预埋的参数明确，详细。d、结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸，预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。e、每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。6.3.1.2材料采购及加工质量控制保证1)材料进场程序应按物资报验具体标准执行，采购合格的原料与半成品，主要材料应选样报审；2)严格按图纸要求或标准图集及施工规范要求加工制作防水套管、穿墙套管，加工成品提前报建设及监理单位检验，报验合格后方可进行施工；3_套管加工完毕后，在端部显著位置涂写清晰可见的标记，内容包括制造厂或厂标、产品名称或型号、公称直径、材料等。6.3.1.3预留预埋施工质量控制措施序号施工内容要点措施实际工程图片1预留洞口认真查阅相关专业图纸，逐个核实水平、标高相对位置，洞口尺寸；洞口模板支设牢固，打混凝土时应有专人看护，防止浇注混凝土时移位，预留洞口应光滑完整无破损。2预埋电气管路灯位盒要紧贴模板，并固定结实，防止浇注混凝土时移位。3镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，关口在管箍中间对正，外露2-3扣，并用接地卡子将BVR4平方毫米的地线涮锡进行连接。4用袋装锯末及胶布封堵严密。5预埋电气管路进入电盒的电管必须用管堵封严，管与电盒应用锁母固定牢固，并使丝扣外露2-3扣。管堵锁母管堵锁母6线管要与钢筋绑扎固定，间距不大于1.5米，转弯处不大于0.3米，禁止将线管与钢筋焊接固定。从顶板配下的管路进出隔墙位置准确，排列整齐，弯曲半径符合要求结构内的镀锌钢导管固定应采用绑扎。7线管末端除保护丝套外还要用管堵封严，以免灰浆进入。8防雷接地独立引下线确保焊接质量，焊接完成后检查有无虚焊现象；确保焊接完成后有足够的机械强度，焊接处要刷沥青处理。9防雷接地为使防雷引下线及均压环成为电气通路，在遇到钢筋箍时，要用圆钢做跨接。并要求跨接圆钢直径为8mm；扁钢截面为48mm2；扁钢厚度为4mm。10预埋件认真核对结构图，准确放线；根据技术要求预埋，保证锚固长度；预埋前应根据设计要求做好防锈措施。11套管埋设核实基准线。保证标高、水平位置准确12套管外应清理干净并刷脱模剂13套管牢固固定，防止混凝土施工时移位。14套管固定后，两端管口用胶带封堵，防止被杂物堵塞。15套管埋设套管规格、型号正确，两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好，周围做好标识。17检查验收机电预留预埋施工前应根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用；洞口、套管检查表采用消项管理。套管及留洞表如下表所示：结构留洞、套管检查表日期：年月日序号楼层部位部位编号系统洞口/套管尺寸标高水平位置墙厚完成情况备注严格按照工序施工，配合土建工程，加强工序联系，不断改进措施。施工过程中做好技术资料收集、整理、标识、编目、归档。18检查、报验严格执行检验报验程序，确保每项工序都经过每道工序都要坚持自检、互检、交接检等环节。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位检验合格，签字认可后再进行下一道工序的施工。18成品保护做好与其他专业的联合交底工作，其他专业在施工中，注意不得碰毁电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备；材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放；成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料设备等混放在一起，并有防雨、雪设施；预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋；设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并派人24小时看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，玻璃丝布，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管；预留预埋完成后定期检查套管、电管和接线盒等端口封堵，发现损坏要及时修补；结构留洞、洞口、套管和电管安装完成后应在端口做好标识，内容包括尺寸、材料、用途等。对标识进行记录，方便定期检查，发现损坏及时修补。6.3.2给排水工程质量保证措施序号分项工程质量控制点质量控制措施1安装准备机电管线综合布置图设备型号核定报告设备管道安装节点样图分项施工工艺方案熟悉图纸报告审批图纸审核方案审核制度2预留孔洞复核位置、标高准确尺寸准确标高线、轴线交接管道洞口检查表逐点复核3复核套管安装的正确性套管类型、尺寸套管水平度、垂直度套管类型根据使用部位明确出外墙防水套管、水池防水套管、出屋面防水套管安装部位立管管道完成后再固定套管4排水铸铁管及镀锌钢管安装位置、标高、坡度正确连接质量、管道坡度消除管道交叉和矛盾核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式合理布局排水管道走向减少对其他机电管线的影响5支架及吊架支吊架的选型支吊架的设置点支吊架的固定安装方法支吊架荷载计算报告支吊架节点大样图审批设置点现场检查报告6水箱、水泵安装基础位置、基础方式、设备、阀门接管水泵的控制屏位置、电气接线基础检查报告设备接管大样图及审批报告结合设备厂家安装建议后进行深化设计7橡塑、玻璃棉保温保温层厚度、材质防火保温层外观保温材料检查报告保温层做法大样图及外观检查8防腐处理底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数系统识别采用现场钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料9水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录报告水质检查报告10灌水试验灌水高度、灌水时间灌水检查及记录灌水试验检查记录11通球试验通球球径尺寸专项方案、通球试验检查记录12调试设备单机试运转系统联合调试调试数据遵照厂家建议、设计参数进行编制综合调试方案采用数字化仪器进行测试及记录6.3.3消防安装工程质量保证措施序号分项工程质量控制点质量控制措施实例1复核套管安装的正确性套管类型、尺寸；套管水平度、垂直度。套管类型根据使用部位进行明确；立管管道完成后再固定套管。2管道及阀门安装位置、标高、坡度正确；连接质量，消除管道交叉和矛盾，强度试验、严密性试验、吹扫试验。核查深化设计的设计位置；交叉位置设置合理方式阀门强度试验记录。3防腐工程底层处理；外观质量；油漆现场配比；涂刷层数。采用现场钢丝刷涂刷至金属本色；检查外观，杜绝流坠和漏涂现象；在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料。4水流指示器、报警阀组及减压阀组安装各组件的规格型号、安装位置、配管；阀配件的性能、灵敏度。厂家安装建议；不可影响报警功能使用；调节减压阀组后，阀后压力符合设计要求。5喷头安装数量、型号、规格、位置。遵照深化设计审批图、安装大样图及厂家安装建议。6支架及吊架支吊架的选型；支吊架的设置点支吊架的固定安装方法支吊架荷载计算报告；支吊架节点大样图审批；设置点现场检查报告。7水压试验冲洗分层分区打压。压力表计量精度，漏水记录报告；水质检查报告。8水箱、水泵安装基础位置、基础防震；设备、阀门接管。基础检查报告；设备接管大样图及审批报告；厂家安装建议。9消火栓箱安装水平度、垂直度、箱内配件、安装尺寸。遵守安装节点大样图，安装高度；核查结构标高，墙体误差。10水泵接合器位置、阀门、配管。安装节点大样，标准图集厂家安装建议。11火灾探测器安装距门、梁、风口、灯具距离；安装位置。末端综合排布图；厂家安装建议。12消防控制设备安装接线、水平度、垂直度、安装尺寸、接地。厂家安装建议、墙体误差、安装大样图。13手动报警按钮、消防报警电话插座安装安装高度、接线。厂家接线图、安装大样、标准图集。14弱电管线安装穿伸缩缝做法、支架吊点设置、弯曲半径、管线位置。标准图集、管线排布图。6.3.4空调、通风工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法及措施1阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门连接处选用优质橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。2水管保温施工质量保证措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。检验方法及标准尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。关键节点粘接粘接材料3末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。4风口安装施工质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤35管道冲洗施工质量保证措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后检查过滤器、临时过滤网，无杂质截留为合格。6通风机等设备安装施工质量保证措施通风机等设备的型号、规格、方向和技术符合设计要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准通风机安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4连轴器两轴芯径向位移0.05mm4两轴线倾斜度0.2/10006.3.5电气工程质量保证措施=1\*GB3①线管安装质量保证措施质量控制方法及措施施工质量保证措施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。明管弯管半径不小于管内径的6倍，加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。检验方法及标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。关键节点通丝管箍钢管套丝2.2D2.2D1.1D1.1D2扣水平管路过沉降缝时节点做法=2\*GB3②桥架安装及防火封堵：线槽与其他管线进行综合排布时，充分考虑操作空间；且线槽不能在水管的下面线槽直线段长度超过30米时应加伸缩节，伸缩节两端要加接地跨接地线桥架出过楼板做法。桥架内外均应进行封堵严密桥架穿过墙体时的做法线槽安装观感良好成排镀锌桥架进入配电盘柜前的布置情况=3\*GB3③电气接线质量保证措施质量控制方法施工质量保证措施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验方法及标准用兆欧表测试线间及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5MΩ。使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。关键节点导线接线钮拧接接线端子=4\*GB3④配电箱、柜安装质量保证措施质量控制方法施工质量保证措施箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。检验方法及标准箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。关键节点配电箱内导线绑扎固定镙栓紧固必须紧密力矩系数符合标准绑扎带绑扎带绑线卡质量措施配电箱、柜内配线要整齐、牢固；标识要清晰、耐擦洗；电缆标识牌内容应齐全、正确。要有配电系统图。金属基础、柜（箱）体、带电器的门与PE排可靠连接配电箱、柜受消防