DB35T 2089-2022 玻璃抗菌处理工艺要求

ICS81.040.30

CCSQ34

35

福建省地方标准

DB35/T2089—2022

玻璃抗菌处理工艺要求

Requirenmentfortreatmentprocessofglassantibacterial

DB35/T2089—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由科立视材料科技有限公司提出。

本文件由福建省工业和信息化厅归口。

本文件起草单位：科立视材料科技有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、福建福光股份有限

公司、福建省标准化研究院、华映科技（集团）股份有限公司、福建省标院信息技术有限公司、福建合

力泰科技有限公司、福建省电子信息应用技术研究院有限公司。

本文件主要起草人：陈招娣、谢祯瀛、李海晏、曾友竞、颜阿南、林孙辰、王云、柯城、陈兴昊、

何文波、施政、王剑森、张崇洋、王彬彬、林涛、赵丹、王一强、高强、陈良毅、卢俊。

II

DB35/T2089—2022

玻璃抗菌处理工艺要求

1范围

本文件规定了玻璃抗菌处理工艺的设备、场所、技术文件、原材料、生产工艺、安全卫生、环保和

保洁等要求。

本文件适用于采用离子交换工艺的抗菌玻璃的生产与维护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB4806.5食品安全国家标准玻璃制品

GB5009.156食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则

GB9078工业炉窑大气污染物排放标准

GB10810.5眼镜镜片第5部分：镜片表面耐磨要求

GB26453平板玻璃工业大气污染物排放标准

GB/T29061建筑玻璃用功能膜

GB31604.1食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

JC/T939建筑用抗菌塑料管抗细菌性能

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

抗菌玻璃antibacterialglass

对玻璃进行抗菌技术处理，使其具有抑制细菌生长和杀菌效果，且使用寿命持久的功能性玻璃。

抗菌antibacterial

抑菌和杀菌作用的统称。

[来源：JC/T1054—2007，3.2]

4设备、场所、技术文件要求

抗菌玻璃生产设备应满足产品生产要求，并定期进行维护保养；应具备必要的量具和检测设备，

按规定定期进行计量检定或校准，并取得合格证书。

抗菌玻璃的生产场所应满足制作加工的需要，有确保操作人员安全的措施，保持清洁。

3

DB35/T2089—2022

抗菌玻璃生产应具备工艺操作规程（作业指导书）。

5原材料要求

抗菌玻璃主要原材料包括玻璃、抗菌熔盐等，各种原材料的质量均应符合相应产品的国家标准或

者行业标准要求以及生产工艺要求。原材料应有产品合格证，进口材料应有相关证明。

原材料在运输、贮存和生产过程中应采取有效措施防止损坏、变质和污染。宜分类存放在专用库

房内，库房应满足原材料的贮存环境要求。库房应建立相应的管理制度，按要求配置消防设施。

原材料使用前应检査外观、有效期等，并对可能的危害性进行评估，在确定适用、无危害后才可

使用。

6生产工艺要求

生产流程图

抗菌玻璃生产流程应符合图1的要求。

准备上玻璃前清洗预处理抗菌处理退火后清洗检测

图1生产流程图

准备

6.2.1认真阅读并理解生产计划、工艺操作规程（作业指导书）。

6.2.2操作人员应按工序穿戴好必要的劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等。

6.2.3生产前，生产部门应先召开产前会议，通报每天加工产品相关要求和生产安全要求。

6.2.4生产前应按生产计划，正确计算熔盐配比，并准备原料重量配比清单，根据清单准备物料。

6.2.5做好各工艺设备的点检、日常保养，并填写相关记录。

6.2.6清点玻璃的数量并检查玻璃的质量。

6.2.7准备相应的生产工具、辅助材料、检验工具。

上玻璃

上玻璃时应对玻璃的外观质量、尺寸、朝向及放置玻璃的位置等进行检查。

前清洗

应符合下列要求：

a)玻璃清洗时采用经过净化处理的水；

b)最后一道清洗使用去离子水，水温35℃～65℃；

c)玻璃清洗机的干燥风经过滤处理；

d)经清洗后的玻璃表面无肉眼可见的污染、水渍或水残留；

e)定期清理水箱、干燥风道，废水排放符合相关标准要求。

预处理

6.5.1根据玻璃尺寸、材质和使用需要等不同，对玻璃进行不钢化、半钢化或钢化处理。钢化方法可

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DB35/T2089—2022

根据玻璃特性选择物理钢化或化学钢化。

6.5.2物理钢化应满足以下要求：

a)根据玻璃品种、尺寸规格等设置钢化炉工艺参数；

b)将玻璃放在钢化设备中加热；

c)将加热后的玻璃先进行骤冷，然后再进行常规冷却。

6.5.3化学钢化应满足以下要求：

a)根据玻璃特性要求结合玻璃品种、尺寸规格等条件调配钢化熔盐，并放入钢化炉或熔制炉内进

行熔化，待成熔融态后备用；

b)将玻璃放置预热炉内保温，其预热后将玻璃置入熔融态熔盐中进行离子交换；

c)上玻璃时应按工艺操作规程（作业指导书）确认玻璃朝向后放置；

d)结束离子交换处理后，可将玻璃进行常规冷却。

6.5.4玻璃钢化后不应再进行切割、磨边、喷砂、钻孔等加工操作。

抗菌处理

6.6.1离子交换抗菌处理工艺应满足以下要求：

a)根据工艺操作规程（作业指导书）结合玻璃特性、品种、尺寸规格等条件调配抗菌混合盐，设

定抗菌炉温度工艺参数，确定搅拌方式和搅拌时间；

b)将调配好的抗菌混合盐移至抗菌炉内，确定熔融工艺参数，进行搅拌熔化，观察并记录抗菌混

合盐状态，待熔化成为抗菌熔盐后备用；

c)将经预处理后的玻璃放置在预热炉内预热，待预热后将其浸入熔融态抗菌熔盐中进行抗菌离

子交换；

d)根据玻璃特性、品种、尺寸规格等设置抗菌离子交换时间和温度。

注：根据玻璃特性，离子交换抗菌工艺可以分单次或多次进行。

6.6.2严格按照工艺参数进行抗菌炉操作，并持续监测检查设备和玻璃的状态，防止高温造成人员烫

伤，遇到紧急情况及时处理。

6.6.3清理加热室、更换加热元件等应由专业人员严格按照设备设施维护保养规定进行。

退火

结束抗菌离子交换处理后，将玻璃从抗菌炉移至退火炉，根据玻璃特性、品种、尺寸，确定退火时

间和退火温度，然后进行常规冷却。

后清洗

开启电源，确认清洗参数，将抗菌离子交换处理后的玻璃放入清洗机中清洗，至产品无目视可见的

脏污后放入干净区域。

检测

6.9.1外观、颜色、尺寸偏差、光透过率、力学性能等其它常规性能应符合相关要求。

6.9.2抗菌耐磨性试验：按照GB10810.5规定的方法对样品进行耐磨性处理，使用摩擦试验机，0000#

钢丝绒，1kg负重、50mm行程、40次/min频次，往复摩擦2000次，处理后的样品磨痕宽度应不小

于50mm，然后在磨痕位置切取符合附录A规定尺寸的样品并按照附录A的规定进行抗菌检测。

6.9.3抗菌耐老化试验：按照GB/T29061规定的方法步骤进行，试验条件参考表1，对样品耐老化进

行处理后，按照附录A的规定进行检测。

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DB35/T2089—2022

表1试验条件

适用对象照射时间辐射照度

受光照少的抗菌玻璃制品10h波长300nm～400nm范围内的辐

受光照多的抗菌玻璃制品100h射照度为60W/m2

注1：受光照少的抗菌玻璃制品，如室内用抗菌玻璃制品等。

注2：受光照多的抗菌玻璃制品，如室外用抗菌玻璃制品或照明器具抗菌玻璃制品等。

6.9.4抗菌耐水性试验：按照JC/T939规定的方法对样品耐水性进行处理后，按照附录A的规定进行

检测。

7安全卫生要求

抗菌玻璃的抗菌物质应为非溶出性或微溶出性，按照GB5009.156和GB31604.1的要求进行检测，

用于食品接触用抗菌玻璃制品应符合GB4806.1和GB4806.5的要求。

8环保要求

抗菌玻璃生产工艺应配备相应的废水、废气、固体废物、危险废物处理等环保设备。

生产过程中产生的大气污染物排放应符合GB9078和GB26453的要求。

生产车间稳态噪声限值不应超过GBZ2.2规定的接触限值，噪声超过85dB（A）的设备应采取降

噪措施，应设置噪声危害及防护标识。

9保洁要求

小面积抗菌玻璃产品在使用过程中应保持玻璃表面洁净，应定期用柔软洁净的布轻轻擦拭抗菌玻

璃表面。

大面积抗菌玻璃产品保洁按以下步骤进行：

a)准备：准备毛刷、刮条、伸缩杆、水桶、抹布、玻璃铲、刀片等，毛刷洗净，确保无脏物、沙

尘、砂砾，避免划伤抗菌玻璃；

b)去垢：用刀片轻轻铲除玻璃上的污垢；

c)稀释：戴上橡胶手套，将玻璃清洁剂与清水按体积比1：10混合均匀；

d)刮洗：将毛刷浸入清洁溶液，拧干多余水分，在清洗时应无大量的水流下。用适当力量在玻璃

表面顶端从上到下擦抹，用刮条刮去玻璃上的水，一洗一刮连贯进行，刮到玻璃的底部时刮条

横向移动；

e)抹干：用无绒干布抹去抗菌玻璃表面和框架上的水印和水珠。用力要轻，避免留下抹痕和水印。

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DB35/T2089—2022

附录A

（规范性）

抗菌性能试验方法

A.1试验原理

通过定量接种细菌于待检验样片上，经过一定时间的培养后，检测样片中的菌落数，并计算出样片

的抗菌活性值，抗菌活性值为2.0以上判定为具有抗菌效果。

A.2条件

A.2.1主要设备

A.2.1.1恒温恒湿培养箱、冷藏箱、生物安全柜、生物光学显微镜、压力蒸汽灭菌器、干热杀菌器。

A.2.1.2灭菌平皿、灭菌试管、移液管、接种环、酒精灯、灭菌镊子。

A.2.2主要材料

A.2.2.1薄膜

聚乙烯薄膜，尺寸为（40mm±2mm）×（40mm±2mm），厚度为0.05mm～0.10mm，用75%乙醇

溶液浸泡后，再用灭菌水冲洗，自然干燥。

A.2.2.2培养基

A.2.2.2.1营养肉汤培养基（NB）

蛋白胨10.0g

牛肉膏粉3.0g

氯化钠5.0g

制法：将上述成分加入1000mL去离子水中混合，待全部溶解后，再用去离子水稀释100倍或500倍

后，用NaOH溶液或HCl溶液调整pH为6.8～7.2（25℃），分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌15min。

A.2.2.2.2营养琼脂培养基（NA）

蛋白胨10.0g

牛肉膏粉3.0g

氯化钠5.0g

琼脂15.0g

制法：将上述成分加入1000mL去离子水中混合，待全部溶解后，用NaOH溶液或HCl溶液调整pH为

7.0～7.2（25℃），加热溶解，分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌15min。

A.2.2.2.3斜面培养基（NA）

取10mL～20mL溶解后的营养琼脂培养基注入不同规格试管内，塞上棉塞，于压力蒸汽灭菌器内

121℃灭菌15min。灭菌完成后，将试管保持15°倾斜放置，让管内物质凝固。

A.2.2.2.4SCDLP液体培养基

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DB35/T2089—2022

蛋白胨17.0g

大豆蛋白胨3.0g

氯化钠5.0g

磷酸氢二钾2.5g

葡萄糖2.5g

卵磷脂1.0g

吐温807.0g

制法：将上述成分加入1000mL去离子水中混合，充分溶解后，用NaOH溶液或HCl溶液调整pH为6.8～

7.2（25℃），分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌15min。

A.2.2.3试剂

A.2.2.3.1消毒剂

75%乙醇溶液。

A.2.2.3.2洗脱液

SCDLP液体培养基和生理盐水溶液。

A.2.2.3.3培养液

营养肉汤（NB）/生理盐水溶液，建议用于大肠杆菌的培养液浓度宜为1/500，金黄葡萄球菌的培养

液浓度宜为1/100。

A.2.2.3.4磷酸盐溶液

A.2.2.3.4.1将34.0g磷酸二氢钾与500mL去离子水进行混合，充分溶解后，用NaOH溶液或HCl溶

液调整pH为6.8～7.2，添加去离子水使溶液达到1000mL，分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌

20min备用。

A.2.2.3.4.2用生理盐水（0.85%氯化钠溶液）800倍的量稀释磷酸溶液，必要时注入试管或者三角锥

瓶中，塞上棉塞进行高压蒸汽灭菌。

A.2.2.3.5平板计数琼脂/标准琼脂培养基

蛋白胨5.0g

酵母膏粉2.5g

葡萄糖1.0g

琼脂15.0g

制法：将上述成分加入1000mL去离子水中混合，全部溶解后，用NaOH溶液或HCl溶液调整pH为7.0～

7.2(25℃)，分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌15min。

A.2.3灭菌

A.2.3.1灭菌方法

A.2.3.1.1干热灭菌

将灭菌对象放入干热灭菌器，在170℃下灭菌60min以上，或在160℃下灭菌120min以上。

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DB35/T2089—2022

A.2.3.1.2高压灭菌锅

将灭菌对象放入高压灭菌器，加热至121℃（压力103kPa）后保持15min～30min。停止加热，自

然冷却至100℃以下，取出灭菌后的物品。

A.2.3.1.3火焰灭菌

将需要灭菌的物体放至火焰中，接种环应加热到变红，试管应接触火焰2s～3s。

A.2.3.2器具灭菌

试管、吸管等玻璃试验器具，呈碱性状态时用中性试剂冲洗，再用去离子水充分洗净，待干燥后进

行干热灭菌或高压灭菌锅灭菌处理。接种环需火焰灭菌后使用。

A.2.4试验菌种

试验菌种包括：

a)大肠埃希氏菌（Escherichiacoli）AS1.90；

b)金黄色葡萄球菌（Staphylococcusaureus）AS1.89。

根据产品的使用要求，所用菌种应由国家相应菌种保藏管理中心提供并可溯源。

A.2.5样片

A.2.5.1空白对照样片

未进行抗菌处理的普通玻璃样片。

A.2.5.2抗菌玻璃试验样片

已进行抗菌处理的玻璃样片。

A.2.5.3试验样片的准备

选择水平玻璃片（非水平玻璃片可以采用相同的加工工艺方法制成水平玻璃片），将无抗菌加工的

试验样片和经抗菌加工的试验样片裁成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）大小。准备6片无抗菌加工的

试验样片，其中3片接种后立即检测菌落数值，另外3片接种24h后计算菌落数值。试验前将试验样片进

行消毒，先用去离子水清洗，然后用75%乙醇溶液擦拭试验样片，最后用无菌水冲洗干燥，备用。

A.3操作步骤

A.3.1菌种保藏

将菌种接种于营养琼脂培养基（NA）斜面，转接的菌种在35℃±1℃接种培养24h～48h后，保藏

在5℃～10℃温度下，转接时间不超过一个月，菌种传代次数不应超过5次。

A.3.2菌种活化

将斜面保藏菌转接到平板营养琼脂培养基上，在35℃±1℃培养18h～20h，每天转接1次，不超过

2周，试验时试验菌应采用24h内连续转接2次的新鲜菌种。

A.3.3菌种转接

菌种转接应在无菌环境下操作，菌种转接示意图如图A.1。操作方法如下：

9

DB35/T2089—2022

a)一手持带有菌种的斜面培养基，另一手持接种环，拔出棉塞，然后用火焰对试管口和接种环进

行消毒，用接种环碰触斜面培养基上的冷凝水使其冷却；

b)用接种环从培养基表面刮取部分菌种并在新的斜面培养基上涂开，划线涂抹成条状；

c)将接种环的顶端置于冷凝水以分散菌种，从冷凝水底部到斜面上方方向，用蘸取冷凝水的接种

环的顶端以Z形划线涂抹；

d)菌种转接后对试管口用火焰进行再次消毒，塞入棉塞保持原状；

e)用过的接种环应再次消毒。

图A.1菌种转接示意图

A.3.4试验菌液制备

用接种环从A.3.2培养基上挑取培养好的试验菌，均匀分散到少量的1/500营养肉汤（NB）中，加入

培养液稀释，选择细菌数量在2.5×105cfu/mL～10×105cfu/mL的稀释液作为试验菌液。

A.3.5样品试验

A.3.5.1将各个试验样片分别放入无菌平皿中，实验测试面朝上。用吸管准确吸取0.4mL试验菌液滴

到各个试验样片上。

A.3.5.2在滴下的接种菌液上方用灭菌镊子覆上尺寸为（40mm±2mm）×（40mm±2mm）的薄膜，

轻压薄膜使薄膜下的菌液铺平并分散到膜的各个边缘，膜下无气泡、菌液接触样品，为了保证菌液的湿

度，在培养皿的边缘加入1mL生理盐水，生理盐水不可接触到试验面。将操作好的培养皿放入无菌袋

中，在37℃±1℃，相对湿度不低于90%的培养箱中培养24h±1h。

A.3.5.3在空白对照样片上接种菌液后用薄膜覆盖，并与在恒温恒湿培养箱中培养24h以后的各试

验片和空白对照样中，分别加入10mL洗脱液，用洗脱液反复洗试验样片和薄膜，使菌液充分与洗脱液

混合。

A.3.5.4从上述洗脱液中吸取1mL，将其稀释成10倍稀释的溶液。吸取1mL溶液到无菌平皿内，每

个稀释度做两个无菌平皿，在每个无菌平皿中加入50℃～60℃的平板计数琼脂15mL～20mL，并充

分混合，无菌平皿加上盖子，放置于室温环境中，待凝固后将无菌平皿翻转180o，在35℃±1℃下

培养40h～48h。经过培养后，计算出各稀释度的平皿中个数在30～300之间的细菌菌落数。如果

1mL的洗脱液在平板琼脂中细菌菌落数少于30，计算平皿中所有的细菌菌落数；如果在平板琼脂中无

细菌菌落生成，记录为＜1；如果细菌菌落数没有和稀释率成反比，应考虑抗菌剂对细菌生长产生的影

响，然后决定使用灭活剂或稀释物等不影响细菌生长的抗菌剂来计算菌落数。

10

DB35/T2089—2022

A.4菌落数的计算

菌落数按公式（A.1）计算：

＝（）/······························································(A.1)

式中：

N——测试片单位面积的菌落数，单位为每平方厘米样品中含有的细菌菌落数（cfu/cm2）；

C——菌落数（平皿中读取的菌落数）；

D——稀释倍数；

V——用于洗脱溶液的体积，单位为毫升（mL）；

A——薄膜覆盖的面积，单位为平方厘米（cm2）。

另外，覆盖薄膜被省略的情况下，A即为抗菌加工试验样片或者无抗菌加工试验样片的表面积。菌

落数保留二位有效数字。菌落数C＜1的情况下，以C为1对V、A、D的菌落数进行计算。

A.5测试结果

A.5.1测试的有效性条件判定。当符合以下要求时，测试判定有效，否则重做：

a)无抗菌加工试验样片在接种菌液后立即测试的菌落数对数值，应满足公式（A.2）要求。

/0.2·······················································(A.2)

式中：

Lmax——最大菌落数对数值；

Lmin——最小菌落数对数值；

Lmean——三个试验样片菌落数对数值的平均值；

b)无抗菌加工试验样片在接种后马上测试的菌落数范围在6.2×103cfu/cm2～2.5×104cfu/cm2；

c)所有无抗菌加工试验样片经过24h细菌培养后菌落数不少于62cfu/cm2。如果无抗菌加工试

验样片有使用薄膜时，试验样片在经过24h培养后菌落数不能少于6.2×102cfu/cm2。

A.5.2计算抗菌活性值。当测试有效时，按公式（A.3）计算抗菌活性值，保留一位小数。

（）（）···········································(A.3)

式中：

R——抗菌活性值；

U0——无抗菌加工试验片接种后立即测试得到的菌落数对数值的平均值；

Ut——无抗菌加工试验片接种24h后得到的菌落数对数值的平均值；

At——抗菌加工试验片接种后24h后得到的菌落数对数值的平均值。

11

DB35/T2089—2022

参考文献

［1］JC/T1054—2007镀膜抗菌玻璃

12

DB35/T2089—2022

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4设备、场所、技术文件要求...........................................................3

5原材料要求.........................................................................4

6生产工艺要求.......................................................................4

7安全卫生要求.......................................................................6

8环保要求...........................................................................6

9保洁要求...........................................................................6

附录A（规范性）抗菌性能试验方法.....................................................7

参考文献.............................................................................12

I

DB35/T2083—2022

表D.1自动扶梯与自动人行道维护保养与运行质量现场抽查项目和抽查方法(续)

序号抽查项目抽查方法

16.★梳齿板梳齿完好，无缺损，无刮擦；梳齿板梳齿与踏板面外观检查，感官判断，必要时用斜塞尺、

梳齿与齿槽的啮合深度不少于4mm；梳齿板照明正常钢板尺测量

梳齿板

17.★梳齿板安全开关功能有效操作验证

18.★扶手带入口保护开关功能有效操作验证

19.★各紧急停止开关功能有效，有清晰的中文标识和指示标

外观检查，操作验证紧急停止开关功能

记

监控与

20.★检修盖板和楼层盖板之间连接紧密，防倾覆、防翻转措

安全装外观检查，操作验证电气开关功能

施有效，电气安全开关功能有效

置

21.★梯级、踏板或胶带的驱动元件张紧监控装置功能有效外观检查，操作验证张紧监控装置功能

22.检修控制装置标识清晰，各项控制功能正常有效外观检查，操作验证检修控制装置功能

23.出入口处规范粘贴电梯使用标志、安全注意事项、警示标

外观检查

显示与志、维保质量公示卡

标志

24.出入口运行方向显示功能有效外观检查

25.自动运行功能工作正常操作验证

外观检查，必要时采用扶手带同步率测

26.★扶手带与梯级、踏板的运行速度无明显偏差

试仪测量

运行

27.★空载制停距离应符合TSGT7005要求外观检查，必要时用标记法测量

检查

自动扶梯或自动人行道空载，以正常速

28.★扶手带和梯级（踏板）运行平稳，无异常响声和抖动；度上、下行观察验证；对振动符合性判定

梯级、踏板和扶手带运行振动值应符合DB35/T1936要求有异议的，应采用电梯综合性能测试仪进

行测量

29.近6个月内发生非人为破坏故障或出现异常情况次数不查看维护保养记录、运行故障记录等确

超过5次（含5次）认故障或异常情况次数

其他模拟操作验证，查看监测端状态信息是

30.远程监测系统和视频监控设施功能有效否正确显示；监视终端应能清晰显示图像

画面

12

DB35/T2084—2022

表D.14工作级别（续）

代号含义

3A3

4A4

5A5

6