地铁工程动力变压器用户需求书

xxx地铁工程动力变压器（项目编号:MJCG-1101-2010）用户需求书日期：二〇一一年一月书目一.总则-2-1.基本说明-2-2.对投标人的基本要求-3-3.工程概况-4-4.工程范围-4-5.一般要求-6-6.项目进度支配-7-7.交货地点-7-8.说明权-7-二.技术要求-7-1.自然环境条件-7-2.系统电气参数-7-3.采纳的标准及规范-8-*4.主要技术参数-8-5.技术性能及要求-9-6.结构及工艺要求-11-7.铭牌及标示-13-8.接口-14-9.试验-14-三.项目管理-17-1.项目组织机构-17-2.组织机构人员的配置-17-3.项目实施支配-17-四.职责范围-18-五.供货-22-六.伴随技术服务-23-1.设计-23-2.设计联络-23-3.测试及检验-25-4.包装、运输-29-5.安装督导-30-6.调试-30-7.验收-31-8.质量保证-32-9.培训-35-七.备品备件及专用工具-36-八.其他要求-36-九.技术文件及资料-37-1.概述-37-2.图纸-37-3.手册-38-4.其他技术文件-38-5.图纸、手册和技术文件的交付-39-一.总则1.基本说明1.1本《用户需求书》规定了大连地铁工程动力变压器从供应至最终验收全过程的相关文件。1.2投标人在依据本《用户需求书》投标时可以依据自己产品的特点在响应招标文件全部要求的技术条件后，另附章节提出建议方案，招标人有权全部或部分选择中标人建议的方案。产品和工程质量保证完全由中标人负责。1.3投标人应对所投产品的技术性能参数、结构特点和主要零部件组成等状况具体描述。逐项响应招标文件的要求，实行诸如“响应”、“完全响应”、或采纳重复叙述招标文件的要求的方式，视为不能做到实质响应招标文件的要求。1.4假如投标人没有以书面形式对本用户需求书的条文提出异议，则意味着投标人供应的设备完全符合本用户需求书的要求，如有异议，投标人应在投标文件的“技术建议书”和“技术偏离表”中具体描述。1.5本用户需求书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应供应符合本用户需求书和行业标准的优质产品。本用户需求书所运用的标准如遇及投标人所执行的标准发生冲突时，按较高标准执行。1.6本用户需求书经买、卖双方共同确认后作为订货合同的技术附件，及合同正文具有同等效力。2.对投标人的基本要求2.1所供应的设备必需是投标品牌的所属公司制造的成熟定型产品，不接受任何的托付非投标品牌所属公司制造的贴牌产品。请投标人对此供应承诺函，如若合同执行时发觉违反，按严峻违反合同处理。2.2在投标文件中必需供应该型产品及主要部件的型式试验报告、检测报告及其他相关证明文件的复印件或扫描件。2.3投标人必需保证供应的设备、部件、材料是全新的未运用过的，并且在正常运用维护下满意运用寿命要求。投标人需供应足以证明供应的设备及各部件能满意此要求的资料。2.4所供应的设备必需通过国家有关检验部门的认可并允许在中华人民共和国境内销售，同时具有良好的运行业绩。2.5招标文件仅指设备的主要技术和服务要求，不应理解为完整的具体要求。投标人在投标时应对本项目进行具体了解，充分理解今后可能出现的全部困难，并反映到总报价中。投标人负责向招标人移交完整、优质、证书齐全的设备，并符合技术规范的要求。2.6投标人在执行合同过程中，担当及土建、装修装饰及其它相关设备系统投标人或供应商的技术和工程协调，并对工作做出支配并上报招标人同意。假如发生争议应由招标人裁决，各方都应遵守，并不得要求增加费用或延长工期。2.7必需保证对所供应的机械、电气、仪器仪表、计算机、软件和工艺方面的一切专利、文字、商标、许可及学问产权等是通过合法手段取得，供应充分的证明文件，同时负责爱护招标人的利益不受任何损害。一切因侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均及招标人无关，投标人担当全部责任。2.8无论是投标人自己生产的还是投标人从第三方选购 的部件都要符合招标文件的要求。2.9投标人保证全部的设备、材料和部件在验收时处于最佳状态，充分、完全地整合到工程中，通过检验和验收并且移交给招标人或运营公司。3.工程概况大连市地铁工程共设车站48座、1座限制中心、2个车辆段、1个停车场、3座主变电所。本工程2009年7月开工建设，2012年12月底通车试运行，2013年6月底运营。大连地铁工程供电系统采纳66/35KV两级电压集中供电方式，经AC35kV环网电缆及车站变电所环串成供电网络。AC35kV经变电所牵引部分降压、整流后为牵引列车供应1500V直流电源，经降压部分降压后为全线动力照明供应400V沟通电源。正线线路采纳刚性架空接触网，车辆段、停车场采纳架空柔性接触网。4.工程范围本工程范围包括设备供货、安装督导、调试及伴随技术服务。包括（但不限于）全部设备的产品设计、设计联络、生产制造、装配、主要材料部件的试验、测试和检验、样机测试和确认、出厂验收、包装、供货、运输、仓储、安装督导、保险、调试、取得相关权威机构的检验证书、初步（预）验收、开通试运行、竣工验收、最终验收、人员培训和质量保证期内的保修及修理保养等，在项目执行过程中，招标人保留依据实际工程须要对设备供货数量、单机容量进行调整的权利。一标段选购 范围:大连地铁工程动力变压器选购 数量（共61台）序号变压器容量

工点315(kVA)400(kVA)630(kVA)1000(kVA)1250(kVA)1600(kVA)1东海公园站22东海新区站23东港广场站24港湾广场站25中山广场站26成功广场站27友好街站28一二九街站29长春路站210七十九中站211功成街站212会展中心站213星海广场站214医大二院站215黑石礁站216学苑广场站217海事高校站218高新园区站219河口车辆段12220高河区间跟随所221中华广场站222千山路站223松江路站224东纬路站225春光街站226香工街站227沙河口火车站站228兴工街站229西安路站230合计12226282注：供货变压器为整套产品，包含变压器本体、爱护外壳、电磁锁、温控器等必需配套器件。二标段选购 范围:大连地铁工程动力变压器选购 数量（共65台）序号变压器容量工点250

(kVA)315

(kVA)400

(kVA)500

(kVA)800

(kVA)1000

(kVA)1250

(kVA)1600

(kVA)2000

(kVA)1姚家站22南关岭站43华北路站24泉水路站25交通高校站226师范高校站27马栏广场站28湾家站29红旗西路站210南松路站211南林路站212机场站213张前路站214前革站215中革站216革镇堡站217后革站218卫生中心站219体育中心站220南关岭镇站221南关岭车辆段22222张前路停车场1223促春区间跟随所224西交区间跟随所225红南区间跟随所226机张区间跟随所227前中区间跟随所228限制中心227合计211024221842注：供货变压器为整套产品，包含变压器本体、爱护外壳、电磁锁、温控器等必需配套器件。5.一般要求投标人供应本工程范围内全部供货、安装督导及伴随技术服务及所需的附件、工具、备品备件等。投标人供应的全部服务要及项目进度的要求相一样。投标人承诺在设备质量保证期满后，接着以实惠的价格供应设备的备品备件。招标文件中假如没有指明是由招标人负责或招标人托付的其他承包单位负责的部分都是指由投标人负责，其费用已包含在投标总价中。6.项目进度支配6.1大连市地铁工程支配于2011年9月起先设备的安装工作，2012年12月31日设备全部安装调试完毕，并通过检验和验收。6.2投标人在投标文件中要制定《项目进度支配》，且必需满意大连地铁工程的工期要求。6.3招标人有权依据工程实际状况调整工程进度支配，提前通知投标人。投标人应严格执行。投标人不应为此提出任何增加费用的要求，投标人在投标文件中对此予以明确承诺。6.4招标人将依据工程实际状况，向投标人分批发出设备供货通知书。投标人应严格执行。6.5本工程项目具体进度支配在设计联络会议上双方商定。6.6由于投标人的缘由引起的到货延误和/或开通延误，投标人应担当相应的责任。7.交货地点大连市地铁工程各车站及沿线设备指定安装地点或招标人要求的仓储地点并落地。8.说明权本招标文件以中文文本为合法文本，全部条款的说明权均属于招标人。二.技术要求1.自然环境条件（1）环境温度：-25℃～40℃（2）相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%(高湿度可能产生凝露，投标人应实行措施防止凝露对设备的危害)（3）海拔高度：≤1000m（4）地震烈度：≤7度（水平方向0.5g垂直方向0.3g）（5）户内安装（6）冷却方式：自然空气冷却(AN)2.系统电气参数（1）系统标称电压：AC35kV（2）最高工作电压：AC40.5kV（3）额定频率：50Hz（4）低压0.4kV接地方式：TN-S3.采纳的标准及规范本开关设备的制造、试验和验收除了应满意本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：全部采纳的标准都要考虑采纳最新版本的可能性。GB1094.1-96《电力变压器》第1部分总则GB1094.2-96《电力变压器》第2部分温升GB1094.3-2003《电力变压器》第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-2008《电力变压器》第5部分承受短路的实力GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》GB/T17211-98《干式电力变压器负载导则》JB/T7827-95《高压开关设备用电磁锁通用技术条件》GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》变压器及其组成部件应满意上述国内标准的要求，若投标人采纳除上述之外的其它被承认的相关国内标准，应明确提出并供应相应标准复印件，经招标人批准后方可采纳。*4.主要技术参数项目技术参数原边标称电压35kV原边最高工作电压40.5kV次边标称电压0.4kV额定频率50Hz相数三相高压分接2×2.5%连接组别D,yn11调压方式无励磁调压接地方式TN-S绝缘水平原边额定冲击耐受电压（峰值）170kV额定工频耐受电压1min（有效值）70kV次边额定工频耐受电压1min（有效值）3kV绝缘耐热等级F级注：“*”项目技术指标不允许有负偏离，如有任何一项负偏离，其投标将视为无效。5.技术性能及要求（1）阻抗电压、空载电流、空载损耗、负载损耗的要求见下表：容量(kVA)2503154005006308001000125016002000阻抗电压(%)67空载电流(%)1.61.61.41.41.21.210.90.90.9空载损耗(W)990117913771620186321602430283532403825不同的绝缘等级下的负载损耗(W)F（1200C）38004512541566507695912010450127301548518240H(1450C）40664826577670778265973711210135851653019475*带外壳最大尺寸（mm）（长X宽X高）小于1250KVA规格≤2800×1800×26001250KV及以上规格≤3000×2000×2600注：投标人应依据自己产品的特点供应空载电流、空载损耗、负载损耗值，但必需满意国标要求。注：“*”项目技术指标不允许有负偏离，如有任何一项负偏离，其投标将视为无效。（2）变压器承受短路冲击电流实力变压器承受短路冲击电流实力应满意《电力变压器》（GB1094.5-2003）的规定，从无穷大电网取流变压器（任何抽头位置），在次边完全短路持续时间2秒的状况下，应不造成任何热和机械损伤，短路后线圈平均最高温度应小于350℃（铜线圈）。（3）温升限值变压器在额定频率、额定容量和最大总损耗的工况下，高、低压绕组温升限值为100K（F级）。（4）过载实力变压器的过载实力由投标人在投标时提出建议值，供招标人确认。（5）噪音水平噪音水平：≤56dB（6）绝缘介质：干式，环氧树脂（7）冷却方式：自然风冷（8）安装方式：户内，变压器设有爱护外壳（9）局部放电:≤10pc（10）寿命:≥30年（11）外壳颜色：在设计联络时由业主确定（12）设计参数各种规格变压器分别由投标方供应简要的设计计算书,并用表格分别列出下列参数:布置安装图高压线圈设计电流密度(A/mm2)低压线圈设计电流密度(A/mm2)铁芯磁密高压线圈铜导线设计截面积(mm2)低压线圈铜导体设计截面积(mm2)铁芯厚度(mm)铁芯截面积(mm2)变压器高压/低压线圈温升（在额定负荷下）变压器高压/低压线圈温升（按过载120%1小时后）单台变压器高压线圈用铜量(kg)单台变压器低压铜导体用铜量(kg)单台变压器环氧树脂用量(kg)单台变压器铁芯的重量（kg）单台变压器器身总重量(kg)外壳重量(kg)高压导线生产厂低压铜导体生产厂铁芯生产厂环氧树脂生产厂变压器器身宽、深、高（m）(附外型尺寸图)变压器外壳宽、深、高(m)标注尺寸的产品结构图（含出线端）(13)电磁辐射及兼容电子设备的正常工作须考虑防电磁干扰措施。任何子系统的正常运行都不应受其它子系统产生之电磁辐射的影响，或依据阅历所知的城市电磁环境及地铁环境的影响。投标人应实行有效措施，解决电磁干扰/兼容的问题以及允许辐射电平和对电磁辐射灵敏性的问题，并满意国家规范要求。6.结构及工艺要求6.1基本结构（1）变压器为干式、环氧树脂浇注。高压绕组为铜导体，铁芯为高标号、低损耗、优质冷轧硅钢片（及新日铁或武钢等同产品，投标人应出具产地及厂商名称）；低压绕组为铜导体；变压器为自然空气冷却，应预留风机安装位置。（2）变压器下部装有可拆卸轮子以便于运输，并能固定安装，顶部应有起吊用的吊环。（3）产品外壳：应配备美观、耐用的爱护外壳（外壳厚度不小于1.5mm）。外壳为拼装式，现场可便利组装/拆卸，材质为钢板或铝板，防护等级不应低于IP20，组装后应保证外壳结构的稳定，不变形。壳体上设门及视察窗，便于设备检修和巡察。底部设防小动物进入的防护网，所供应设备，应采纳适当的措施以预防虫害。满意设备散热的要求。壳体门装设电磁锁，电源采纳沟通220V。每个门上设置行程开关。以上输出接点均应满意高压开关柜限制回路的要求。（4）变压器应设置温控显示仪基本功能如下：应具有数据存储功能，在装置故障或失电时全部数据不会丢失。温度传感器实时检测三相绕组温度和铁芯温度。具有风机自动启/停及当地/远方限制、绕组超温报警、绕组超高温跳闸、铁芯超温报警、外壳开门监视等功能。应具有数字显示屏、LED显示灯和操作键盘，能实时显示温度信息和故障信息，并可通过操作键盘设置和修改各种定值和参数。报警温度和跳闸温度定值可依据变压器的实际状况和用户的须要设置。超温报警、超高温跳闸及风机运行/故障、外壳开门、装置失电或装置故障信号等信息应有硬接点输出，对跳闸信号至少应供应两对硬接点输出。温控器电源回路应具有抗脉冲干扰功能，并具有稳压措施。输入回路应具有滤波措施。温控器应能承受地铁运行环境下的电磁干扰，并保证装置不误动。基本技术参数为：电源：AC220V，电压允许偏差15%～+10%。抗干扰性能：应满意JB/T7631-94《变压器用电阻温度计》、GB/T17626-1998《电磁兼容试验和测量技术》中的要求。接点容量：限制输出接点容量：5A/220VAC/DC。测量精度不大于1.0级辨别率不大于0.1℃限制误差≤±0.5℃巡回温度范围：0～200℃供应远传RS232或RS485或者光纤以太网信号，通信方式最终由设计联络会确定，投标人不得变更投标报价。防护等级不低于IP54。（5）高压侧连接采纳电缆，进线方式为上进线、下进线；低压侧连接采纳铜母排或密集母线槽，出线方式为上出线、侧出线。（6）中性点引出线及低压侧a、b、c相线排成一列出线。（7）变压器外壳内预留接地螺栓，柜门和外壳均接地。（8）在变压器外壳内设固定高压电缆的支架,高压侧在底部,电缆头置于变压器壳内。（9）联锁要求变压器门体电磁锁及变压器进线断路器闭锁，当进线断路器分闸后，对应的变压器的门才可打开；变压器的门打开的状况下，进线断路器不能合闸并报警。6.2工艺要求（1）进口优质树脂，采纳真空静态混合浇注工艺。（2）硅钢片采纳厚度≤0.3mm的高标号、低损耗优质冷轧硅钢片，铁芯叠片采纳45°全斜,多级接缝,叠装后表面光滑无毛刺。（3）铁芯上下夹件不设螺杆，采纳拉板结构。（4）变压器凹凸压引出线铜排载流量及变压器匹配，及铜排母线载流量相符。（5）用途相同的设备，其全部的元器件和零部件必需具有互换性。（6）生产备品备件的材料和生产原设备的材料必需相同，备品备件可运用于全部相同的设备。（7）公差必需适合全部可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应纳入设备的操作维护手册。6.3材料（1）材料应是新生产的优等产品，并应选用运用寿命长和在规定工作条件下修理最少的材料。（2）全部材料必需具有低烟无卤特性，投标时请供应所采纳材料的试验报告。（3）制作结构用的钢材必需经过防锈处理，投标人应说明其实行的措施。（4）铜材料必需符合有关国家标准。不允许用石棉板做绝缘材料。当运用合成树脂绝缘板时，全部的切边均要漆封。（5）接/紧固螺栓材质应选用不锈钢，满意设备承受短路实力要求。6.4安装要求投标人应供应动力变安装所须要的全部附件和材料。投标人必需在投标文件中供应依据其设备所建议的具体安装图、预埋件图、基础图、底部开孔图等供认可(并附有上述图纸的电子文件光盘)。在上述图纸中，应表明具体的尺寸、一二次电缆进线位置、所用材料的规格等，若平面图表达得不够清晰，还可采纳如剖视图等其它表现方式。7.铭牌及标示7.1铭牌每台变压器必需安装有由不受气候影响的材料制成的铭牌。铭牌应装在明显的位置。铭牌上的各项标记内容必需永久保持清晰。（1）变压器名称、型号、产品代号（2）标准代号（3）制造厂名(包括国名)（4）出厂序号、制造年月（5）相数（6）额定容量（7）额定频率（8）各绕组的额定电压,包括分接电压（9）各绕组的额定电流（10）联结组标号,绕组连接示意图（11）短路阻抗（12）空载和负载损耗（13）过负荷实力刚好间（14）全部线圈的绝缘耐热等级和最高允许温升（15）冷却方式,运用条件（16）绝缘水平（17）尺寸（18）总重7.2标示设备应有永久性的同时运用中文及英文两种文字的标示牌，各接线端子都应标示明确，接地用端子应特殊标示明确。全部操作电键等都应有明确的、永久性的标记，并表明其操作方向，全部仪表应有文字表明其用途，全部信号灯、信号装置除必要的颜色区分外，还应有文字说明其动作含义。8.接口8.1接口界面（1）及AC35kV电缆的接口界面在变压器高压侧的接线端子。（2）及0.4kV开关柜的接口界面在变压器低压侧的出线端子。（3）安装的接口界面在动力变压器的地脚螺栓。（4）及接地的接口界面在动力变压器的接地端子。8.2接口划分（1）由招标人负责35kV电缆敷设至动力变高压侧接线端子处，并安装电缆头。（2）由招标人供应接口母排／封闭母线，并接至变压器低压母线。（3）投标人必需供应本身设备的通信协议，以便及变电所综合自动化系统进行通信，并担当及变电所综合自动化系统之间的通信接口，有责任进行不同投标人设备之间的试验、调试，直至整个供电系统工程的完成。接口方式最终由设计联络会确定，投标人不得变更投标报价。（4）由招标人负责安装动力变压器的基础并实施安装。（5）由招标人负责接地线的连接，由投标人供应接地端子。（6）由招标人负责将限制电缆敷设至温控器端子排，并接线，由投标人负责将变压器内全部二次接线集中到温控器端子排一处，并供应端子排。9.试验9.1基本要求（1）设备应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应依据国标或相应IEC标准的相应规定、方法进行。投标人应供应完整的近5年内的型式试验报告、出厂试验报告及试验合格的验收标准。（2）投标人在出厂试验、抽样试验、现场试验前3个月依据国标和IEC标准，向招标人供应试验规格书(项目、标准、方法、允许误差等)，经施工安装方审核后，报招标人检查、批准。（3）全部设备整机及其主要部件的试验，应按合同“技术规格书”和招标人批准的试验规格书进行型式试验、出厂试验、现场试验。投标人不得以任何借口削减试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或削减投标人对设备所负的责任。（4）试验时假如招标人人员不能按时到场，在得到施工安装方和招标人的许可后方可单独进行试验。（5）全部试验结果需经招标人、施工监理的审核后，报招标人确认批准。（6）假如招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等随意一项不符合合同“技术规格书”或试验规格书的要求，招标人有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。（7）招标人有权派人员到投标人的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。（8）招标人人员提出的关系到设备质量的问题，必需在1周内赐予答复。9.2型式试验对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人应供应该产品有效的或近五年内国家权威部门的检验报告。9.2.1变压器本体（1）温升试验（2）雷电冲击试验（3）特殊试验（4）声级测量（5）短路承受实力试验（6）风冷下过载试验9.2.2温控器（1）功能试验；（2）功率消耗；（3）绝缘性能试验；（4）凹凸温试验；（5）温度贮存试验；（6）抗干扰试验；（7）湿热试验；（8）机械振动试验；（9）连续冲击试验；（10）温度传感器及温控器单元整体误差试验。9.2.3电磁锁（1）一般检查（2）操作试验（3）寿命试验（4）解锁试验（5）耐压试验（6）温升试验（7）湿热试验（8）线圈直流电阻测量9.3出厂试验：9.3.1变压器（1）绕组电阻测定试验（2）电压比测量及电压矢量关系的校定（3）绝缘电阻（4）阻抗电压、短路阻抗及负载损耗的测量（5）空载损耗及空载电流的测量（6）外施耐压试验（7）感应耐压试验（8）局部放电量测量9.3.2电磁锁（1）一般检查（2）操作试验（3）解锁试验（4）耐压试验9.4工厂验收招标人派人抽台参与出厂试验投标人供应同类产品的型式试验报告和逐台的出厂试验报告，型式试验报告和出厂试验报告不论招标人是否派人参与，投标人均对其试验的真实性和数据结论负全责。三.项目管理1.项目组织机构投标人应按以下主要职能,设立相应的组织机构,包括但不限于：1.1项目管理：依据招标人的指令和要求，专职负责该项目工程的实施。1.2技术管理：依据供货合同的要求，监督所供设备的软、硬件设计。1.3生产、制造管理：依据供货合同的要求，监督所供设备的主要原材料选购 和设备的生产制造。1.4试验、测试管理：组织编制并策划试验标准及出厂验收。1.5协调管理：编制内、外部接口细则，落实设备内部接口的实施,协调各系统间的接口。1.6运输、到货管理。1.7现场管理：对现场设备的安装、设备的调试、修理等工作供应技术支持。1.8图纸、文件管理：依据项目图纸和文件的管理程序，制定图纸和文件标准化的各项规定，向招标人供应各种图纸、文件。2.组织机构人员的配置组织机构人员的配置：组织机构必需配备（但不限于此）下列人员。2.1项目负责人：本项目执行的负责人。2.2技术负责人：制定技术标准及设备接口规范，探讨技术方案，监督、指导各种设备的软硬件设计等。2.3现场服务人员：负责现场设备的安装督导、调试、落实设备接口的实施及修理等。2.4组织机构人员的管理(1)投标人不得随意更换项目的主要人员。(2)当招标人认为项目成员不能胜任其工作时，投标人需依据招标人要求更换。投标人应选派资格和阅历能被招标人认可的人员报招标人审批。3.项目实施支配3.1投标人在投标时必需提出如下支配建议（但不限于此）：3.1.1合同执行总体进度限制支配。3.1.2设计进度支配。3.1.3设计联络支配。3.1.4接口协调支配：应包括接口内容、时间和责任等。3.1.5产品材料（包括设备的软、硬件）生产、制造进度支配。3.1.6工厂测试及出厂验收支配：应包括测试和验收的内容、地点和时间等。3.1.7供货进度支配：应包括运输方式、工具、包装和仓储等。3.1.8安装调试及验收支配：应包括施工安装督导、单机设备调试、及其它系统联调、预验收、试运行、最终验收。3.1.9图纸、技术文件提交支配：应包括图纸、技术文件编制规定和提交时间。3.1.10培训支配（包括现场培训和工厂培训）。3.1.11质保期维护支配。3.2投标人应比照合同执行的各个阶段，做出具体的项目管理实施方案，在投标文件中的项目执行支配和项目管理实施方案将作为合同附件。四.职责范围各方的职责范围包括但不限于以下内容：1.投标人1.1设计联络1.1.1参与设计联络，并供应及设计联络有关的图纸、技术文件。1.1.2投标人供应的具体图纸、文件具体要求参见“设计联络”相关内容。1.1.3投标人应为招标人设计联络人员供应办公设施、交通条件和生活条件。1.1.4参与及其他相关专业的设计联络。1.2产品设计1.2.1按招标人确认的设计方案，完成产品具体设计。1.2.2供应产品设计图纸、文件、电子文档、安装手册、操作手册、维护手册等。1.3接口设计1.3.1听从招标人接口管理工作，参与招标人组织的接口协调会议。1.3.2协作其他投标人完成相关接口设计。1.4设备制造1.4.1制定设备制造支配。1.4.2全部设计图纸、文件必需首先提交给招标人审核确认后，方可投入生产。1.4.3应依据ISO9000系列质量保证体系要求，负责设备制造全过程的质量限制。1.4.4接受并协作招标人对其进行的设备监造。1.4.5按要求供应设备监造内容素材。1.4.6为设备监造人员供应办公、交通和生活条件。1.4.7向招标人供应原材料选购 清单（含规格、型号、原产地等）、主要原材料检验报告、生产工艺流程图及设备装配图纸。1.5工厂测试及验收1.5.1提交工厂测试、出厂验收支配。1.5.2提交工厂测试、出厂验收大纲。1.5.3负责进行工厂测试、出厂验收试验。1.5.4提交上述有关测试及验收报告。1.5.5为参与测试及验收的招标人人员供应办公、交通和生活条件。1.6包装、运输1.6.1提交关于设备材料包装、运输和仓储要求的文件。1.6.2负责设备的包装、运输。1.7培训1.7.1编制培训教材。1.7.2负责对招标人人员进行本项目设备的软、硬件的工厂培训和现场培训，并供应培训地点、培训设施及培训材料等。1.7.3按支配实施培训。1.7.4组织培训考核。1.8施工安装督导1.8.1负责产品工艺设计、现场安装督导。1.8.2要按招标人要求分期分批供应设备入场安装。1.9设备调试1.9.1编制单机调试大纲。1.9.2进行单机调试示范。1.9.3协作处理设备调试过程中出现的接口问题。1.10综合联调1.10.1协作招标人进行综合联调，供应相应的技术支持。1.10.2解决综合联调过程中自身设备出现的技术问题，帮助解决综合联调过程中出现的其他技术问题。1.11试运行1.11.1协作试运行，供应相应的技术支持。1.11.2解决试运行过程中自身设备出现的技术问题，帮助解决试运行过程中出现的其他技术问题。1.12预验收试运行合格后，协作招标人参与预验收工作。1.13试运营1.13.1协作试运营，供应相应的技术支持。1.13.2解决试运营过程中自身设备出现的技术问题，帮助解决试运营过程中出现的其他技术问题。1.14竣工验收1.14.1协作工程验收，供应相应的技术支持。1.14.2负责供应本项目项下设备的竣工资料，包括全部竣工图纸、清单等。1.14.3协作其他投标人完成相关竣工文件和工程结算。1.14.4帮助完成工程结算。1.15质量保证期1.15.1负责设备的质量保证工作。1.15.2从竣工验收之日起，进入质量保证期，保证期为24个月。1.16最终验收参与最终验收。1.17负责本项目备品备件的长期供应和售后服务。1.18负责本工程实施过程中各个阶段的进度支配的落实和质量限制。1.19负责帮助招标人及相关部门进行联络和协调，取得相关管理部门颁发的验收合格证和准用证。2.招标人2.1设计联络2.1.1确定设计联络支配。2.1.2组织设计联络。2.1.3检查、审核设计联络提交资料的完整性和精确性，审批设计联络互提资料。2.1.4确认投标人供应的功能设计说明书、各类试验手册等资料是否满意招标文件要求，并提出修改看法。2.2产品设计2.2.1审批投标人产品设计图纸文件。2.2.2审批产品设计图纸的更改。2.3接口设计2.3.1审批投标人接口实施报告。2.3.2审批及协调相关接口设计变更。2.4设备制造2.4.1审批设备制造支配。2.4.2检查设备制造支配的执行。2.4.3制定监造支配和监造大纲。2.4.4组织设备监造。2.4.5有权对投标人生产所运用的图纸和工艺文件等进行审查或抽查。2.5工厂测试及验收2.5.1审批工厂测试、出厂验收支配。2.5.2审批工厂测试、出厂验收大纲。2.5.3参及测试。2.5.4确认测试报告。2.6包装、运输和仓储2.6.1审批包装、运输、仓储要求和执行支配。2.6.2审批投标人供应的关于设备材料包装、运输和仓储要求的文件。2.7培训2.7.1审批培训支配。2.7.2审批培训教材。2.7.3参与培训工作。2.8施工安装2.8.1对本工程进行全过程的监督管理。2.8.2审查投标人提出的供货及伴随服务的支配支配。2.8.3帮助投标人做好及安装单位的工作协调。2.9设备调试2.9.1审核设备单机调试大纲。2.9.2帮助进行设备单机调试。2.9.3协调及其他系统的接口调试。2.10综合联调2.10.1制定综合联调支配。2.10.2制定综合联调实施方案。2.11试运行2.11.1制定试运行支配。2.11.2组织试运行。2.12预验收试运行合格后，招标人签署预验收证书。2.13试运营2.13.1督促投标人解决试运营过程中自身设备出现的技术问题。2.13.2督促投标人解决试运营过程中出现的其他技术问题。2.14竣工验收2.14.1主持工程竣工验收。2.14.2审批竣工资料。2.14.3审批工程结算素材。2.14.4编制工程结算。2.15质量保证期检查质量保证期内的工作。2.16最终验收2.16.1组织最终验收。2.16.2督促投标人解决全部遗留问题。五.供货1.基本说明供货范围包括全部全部设备、配件、技术资料。执行过程中如发觉任何漏项和短缺，包括招标文件中未列入但的确属于投标人供货范围内或招标文件对设备的性能、平安保证要求所必需的，均应由投标人负责将所缺的设备、技术资料等补上，且不再发生费用问题。2.供货要求2.1投标人对于设备的供货应严格依据招标人的要求，保证供货的刚好和精确性。2.2设备厂家在中标后，应在15日内供应设备参数结构图，设计院按参数图完成土建设计后，图纸要求双方确认。2.3由于设备的设计及土建设计有时间差，一些设备可能会发生数量和参数变更，对于今后合同内设备总的数量及参数调整，投标人将不得对合同单价进行调整，也不得因此增加额外的费用。六.伴随技术服务1.设计1.1产品设计的基本要求1.1.1设备的设计要全面符合招标文件中所采纳的规范及其它有关技术标准和法规的要求。保证设备应符合平安、牢靠、经济、适用的要求。1.1.2投标人应按时完成设计并交招标人审查。招标人的审查看法将在设计联络上提出。1.2产品设计的认可1.2.1在收到中标通知书后15日内，投标人应向招标人提交及土建设计相关的技术文件和图纸。在招标人确认后30日内，投标人应完成设计工作并提交设计文件。招标人认可后可投入具体设计及样机制造。1.2.2招标人的认可不减轻投标人对设计和设备及材料质量的最终责任。1.3设计变更凡已做认可的设计，任何一方要作变更都应以书面形式履行变更会签手续。1.4设计及设计联络（包含投标人参与其它相关专业的设计联络）的相关费用已包含在本项目的投标总价中。2.设计联络2.1概述投标人接到中标通知后，要在15天内向招标人提交设计联络进度支配、图纸文件提交支配等。2.1.2每次设计联络会议前，投标人应做好充分打算，提前提交有关技术文件和图纸。投标人应保证提交文件、图纸资料的正确性和完整性，并接受招标人的督促、检查。2.1.3设计联络会期间，双方签署会议纪要。设计联络确认的任何文件均不免除投标人的最终责任。招标人不担当任何技术责任。2.1.4设计联络会之后，投标人应依据会议纪要的要求做好工作。2.1.5投标人须依据招标人要求参与其他专业的设计联络会和技术协调会，费用自理。2.2设计联络会主要内容设计联络会议主要解决的问题包括但不限于以下几个方面：(1)确定投标人设计方案及招标文件的符合性；(2)确定施工图纸设计符合要求；(3)确定接口标准、接口形式、接口内容（及土建、装修、FAS、BAS、动力照明、通信、电力SCADA、车辆、消防等），明确各方的职责；(4)确定安装、调试（含联调）、验收的相关标准；(5)确定产品的出厂验收、检验部件清单、试验项目、技术规格及试验方法。双方互提基础资料，确认设备功能、技术参数和设备数量。投标人的设计工作必需严格执行投标人质量体系和质量支配的相关规定，并应符合招标人、设计单位提出的要求。2.3设计联络会议本项目设计联络会共分三次进行：2.3.1第一次设计联络会在招标人所在地（大连）进行。招标人参与人数不少于10人·周。要完成的内容包括但不限于：(1)双方互提基础资料，确认设备功能、技术参数和设备数量。投标人完成设备功能规格的具体编制。完成对设备尺寸、荷载、安装、运输等条件的确认。(2)投标人完整地介绍产品的技术来源、设计思想，并应出示完整的本型号产品的原装生产图，以证明技术是完整牢靠的。(3)投标人介绍设备的技术规格、布置及样式、颜色等。设备的整机结构和主要部件的设计是否符合招标文件的要求。(4)对设备及其他系统之间的接口进行探讨确定，主要包括及土建、装修、FAS、BAS、动力照明、通信、电力SCADA、车辆、消防等。(5)投标人介绍外协外购单位的状况，并供应质量证明和产品执行标准。(6)投标人介绍设备的安装方法,并向招标人供应设备总图、电气原理图等资料。向工程设计单位供应满意其进行相关设计所需的资料。确认系统设计所需有关工程信息。(7)投标人介绍具体的培训支配。(8)对未作明确规定的内容，双方协商确定。(9)对其次次设计联络会的议程、内容和时间等做出支配。(10)形成会议纪要。2.3.2其次次设计联络会在投标人所在地进行。招标人参与人数不少于10人·周。要完成的内容包括但不限于：(1)检查第一次设计联络会会议纪要的落实状况，解决第一次设计联络会的遗留问题。(2)确认施工设计所需的有关图纸、系统设计文件和工程设计文件。(3)确认投标人供应应工程设计单位的相关资料。并为投标人供应机会探讨和澄清有关设备设计方面的各种问题。(4)依据系统设计确定的功能要求，探讨具体规格书有关设计参数、功能显示、操作限制等，完成具体功能规格书。探讨显示图文符号、格式、设备编号等。(5)对第三次设计联络会的议程、内容和时间等做出支配。(6)形成会议纪要。2.3.3第三次设计联络会在投标人所在地进行。招标人参与人数不少于10人·周。要完成的内容包括但不限于：(1)完成前两次设计联络会议未解决的事宜。(2)确认施工设计文件。探讨进度及供货支配、供货设备材料数量、交货时间支配支配、进场前的勘测和施工组织管理等。(3)形成会议纪要。2.3.4三次设计联络会的时间、人员及支配支配由投标人依据工程进度支配向招标人供应建议，招标人有权视状况调整参与设计联络的人数刚好间。2.3.5以上三次设计联络会议内容依据实际进展状况可进行适当调整。2.4设计联络费用招标人参与设计联络发生的全部费用由投标人担当。3.测试及检验3.1一般要求3.1.1投标人依据合同进度要求负责设备每个阶段的试验和测试，使设备满意合同的各项要求。投标人应保证设备通过各阶段的各项测试，确保按原定工期完成。3.1.2招标人、监理工程师将参与各阶段的测试和出厂验收，要求投标人做出支配支配，包括内容、时间、地点，并尽可能把有关测试支配在一起。确保试验、测试和验收能按支配执行。3.1.3招标人和监理工程师在试验、测试、检验中的任何行为并不减轻投标人对产品质量的责任。3.1.4假如事先未经招标人审查，投标人不能变更最初确定的设备制造、测试和检验地点。3.1.5对在各阶段测试、试验、验收中发觉的问题，投标人应尽快解决，且必需在一周内以书面形式给招标人以答复，所发生的费由投标人负责。3.1.6假如招标人认为某测试的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等随意一项不符合合同或测试程序的要求，招标人有权拒绝接受测试报告并要求重做该项测试。3.1.7在设备各阶段测试、检验中所需的工具、仪器由投标人负责，供应的工具、仪表应在检验证书有效期内。3.1.8投标人应在投标文件中供应测试、检验和验收的建议书，内容包括各阶段测试、检验的内容、方法和标准。3.1.9招标人有权随机在随意批次随意台次抽取一台进行全部必要的试验(包括型式试验)，若不合格则再随机抽取一台，若再不合格则招标人有权要求终止合同，并对投标人进行索赔。投标人应担当因此产生的一切损失。3.2样机的确认3.2.1样机设计方案通过审查后，投标人应按工程进度要求完成样机制造。3.2.2依据已确定的技术文件的技术要求、样机试验大纲，投标人负责组织对样机进行功能、性能及及其它设备的接口试验，合格后形成自检报告或检测报告。投标人担当样机测试不合格带来的一切损失。3.2.3监理应对样机试验大纲、自检报告、检测报告等进行审查，编制样机验收大纲，并报招标人确认。3.2.4样机验收合格条件(1)验收大纲中规定的检测试验项目全部合格；(2)通过样机生产（试制）已达到验证设计图纸、验证关键技术和生产工艺的目的；(3)样机的各项功能、外观结构、性能参数指标均已达到产品技术条件的要求。3.2.5样机试验所涉及的全部费用均由投标人担当。3.3投产3.3.1样机验收合格且招标人发出《供货通知书》后，可支配批量生产。3.3.2投标人依据《供货通知书》要求，制定生产支配,刚好向招标人上报生产进度支配表，出现可能引起重大延误的问题时必需马上向监理工程师提出，并通报招标人。3.3.3投标人对于延误的工作应说明缘由，并制定实行补救措施和完成支配。3.4设备监造3.4.1招标人依据须要可托付有监造资质的监理单位检查及货物有关的生产过程。投标人应在合同生效后20天内供应主要配套设备、材料供应商清单（名录、地址和通讯方式等）。3.4.2在设备的生产期间，招标人将支配不少于3次每次不少于5人到设备生产厂进行短期设备监造。投标人负责供应有关设备的具体中文资料，包括各类数据、说明、设备的总图、结构图、主要部件图和工作原理、检验标准、支配等并由招标人认可。对于主要部件和电气设备，及总体设备检验应在工厂完成，投标人需协作。3.4.3设备监造期间招标人所发生的一切费用由投标人负责。3.4.4无论招标人是否参及了设备监造，及是否签署了监造报告，均不能免除投标人对设备质量应担当的责任。3.5工厂测试和检验3.5.1招标人有权派有关人员赴投标人工厂对货物、关键部件、关键工序进行检验，投标人负责全部相关费用，并应予以协作、供应工作便利。3.5.2投标人负责向招标人供应其供货范围内的各种工厂测试和检验标准，完成工厂测试和检验并向招标人供应各种工厂测试和检验报告。3.5.3在交货前，投标人应对全部货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行全面的检验和试验，出厂前必需进行整机总装和试验。全部的检验、试验和总装必需有正式的记录文件。最终出具证明货物符合合同规定的检验证书，检验证书是到货付款时提交文件的一个组成部分，但不能因此免去有关质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。投标人检验的结果和细微环节应附在质量检验证书后面。3.5.4假如任何被检验或测试的设备不能满意合同规定的技术要求，招标人有权拒绝接收该设备，投标人应更换被拒绝的设备或者免费进行必要的整修以满意合同规定的技术要求。3.5.5设备测试和检验的依据(1)招标文件及有关合同；(2)设计联络中双方确认的技术标准、图纸、技术文件；(3)合同执行过程中双方确认的更改部分（书面资料）。3.5.6投标人供应的设备须具有质量合格证、检查及试验报告等质量证明材料。招标人的认可不减轻投标人对合同项目所负的全部责任。3.5.7投标人必需向招标人一方的检查、监造人员供应必要的技术文件、图纸、劳动爱护用品及工作条件。3.5.8投标人编制的试验大纲经招标人确认后，由投标人负责实行。3.5.9凡属由国家法定机构完成的检查、验收，应遵照有关规定执行，且必需取得合格证明，作为招标人验收的必要条件。3.5.10主要部件制造质量检查(1)投标人应按项目进度要求，向招标人提交主要部件原材料检验报告，外购件的检验报告、合格证，以证明符合设计要求。(2)对重要部件和原材料的检验，投标人在投标时应指明其投标设备中主要组件的外协厂家和主要构件的制造单位。招标人有权对其外协厂家和外构件制造单位进行调查；有权在制造过程中对合同部件进行检查和测试。如发觉外协厂家和外购件制造单位供应的部件不能满意本合同设备的要求，招标人有权向投标人提出质疑和更换。(3)如检验不符合要求，投标人应更换，直到被证明符合要求，才能起先生产，但不能因此影响项目进度的执行。(4)在设备制造中，投标人应接受招标人对主要部件制造质量的检查。检查时投标人应供应制造图纸、工厂检验标准及有关中华人民共和国国家标准。检查用的量具和仪器由投标人供应，并应出具政府计量管理部门计量合格证书。(5)被检部件如不合格，就应在同一成品库中作其次次抽检，若再不合格，则该批次部件宣布为不合格，已制品应打上明显标记报废，重新制造后再作抽检。投标人应负责招标人一方人员再次到工厂的全部费用，但不能因此影响项目进度表的执行。(6)全部部件检验合格，项目才能进入整机试验阶段。3.6出厂验收3.6.1出厂验收的设备是招标人实际购买的设备。3.6.2投标人依据生产进度的状况，应提前通知招标人进行验收的日期。3.6.3投标人编制出厂验收大纲，监理审核确认。3.6.4招标人在投标人厂家所做的出厂质量检验和测试，不能替代供货运输后的到货检验和验收；招标人的签字不免除投标人对产品质量的最终责任。3.6.5设备出厂验收主要内容包括（但不限于）：(1)审查生产图纸及重要工艺文件说明、设备生产质量检验文件、按合同和相关技术标准所供应的技术文件、关键质量问题解决记录等；(2)审查主要材料、外购件的原生产单位出厂检验报告；(3)检查设备的外观状况、外形及安装尺寸；(4)招标人认为必要的内容。3.6.6设备出厂时应备有完整的测试记录和出厂合格证书。3.6.7招标人应支配不少于10人·日到设备生产厂进行设备工厂验收。招标人参与工厂验收发生的全部费用由投标人担当。4.包装、运输4.1包装4.1.1投标人应供应其合同项下约定的全部产品的包装，确保设备平安无损坏运抵项目现场。由于包装不善所引起的设备锈蚀、损坏和损失等均由投标人负责。全部包装必需符合国家标准的要求。4.1.2备品备件和检测修理工具应及设备分开包装。箱盒应适于储存，储存年限应在包装上予以说明。全部备品备件应加上标签，以便快速分辨。4.1.3每台设备均独立包装。每个包装箱内的零部件必需是同一台设备的。4.1.4设备到达现场后投标人应设置牢靠的防雨措施，并保证设备零部件在露天堆存6个月、室内堆存12个月不发生锈蚀、变质、损坏。4.1.5每台设备应在其中一个包装箱内附有该台设备具体的装箱单和随机文件2份。装箱单和随机文件均做防水处理后牢靠坚固地固定在包装箱内易于发觉的部位。4.1.6包装箱四个侧面应有醒目的运输标记。采纳适当的标记（如：“当心轻放”、“勿倒置”、“防潮”“重心”和“吊装饰”）等，以在运输、装卸和搬运中妥当的爱护货物。4.1.7包装箱外应清晰、坚固、醒目地注明合同号、收货人、地铁车站名、设备名称及编号、毛重、净重、包装箱轮廓尺寸以及用通用方式标明吊装重心。4.2运输4.2.1投标人应负责其合同约定的全部产品至安装现场的运输并支付运费和保险费，以确保依据合同规定的供货期供货。运输过程中所发生的锈蚀、损坏、丢失均由投标人担当。4.2.2依照工程进度，投标人应将全部设备及零配件运抵安装地点（包括装卸），所需之一切安装工具，运输设备由投标人负责，并在运输前一周将具体设备清单及运输方案报招标人。4.2.3投标人应对本项目设备的运输及现场运输条件等进行核查，投标前可自行对本项目作调研和考察，充分了解设备在本项目实施中可能遇到的具体实际问题，对今后可能产生的难点以及将发生的费用充分估计，计入本次投标报价中。中标后出现此类变动状况，价格不得调整。4.3到货检查4.3.1设备运输到交货地点时要进行到货检查，到货检查由投标人组织，施工方、招标人和监理参与（或招标人指派监理一方参与）。到货检查合格，并不意味着免除投标人对货物质量的最终责任。检查的内容主要包括（但不限于）：(1)满意合同对包装的要求；(2)外观良好，运输途中未受损；(3)编号、数量和名称及到货清单吻合。4.3.2在到货检查通过后刚好签署现场验收单，如发觉短缺或损坏，则只有在10日内将这些短缺或损坏补齐、更换、或修理合格后，才视为到货检查通过。4.4仓储4.4.1设备到货经招标人检验后，由设备安装单位接收，投标人赐予协作。4.4.2投标人依据招标人的生产指令完成设备制造后，由于工程支配的变更，需延期发运设备，投标人负责仓储并保证仓储期间设备完好无损，合同总价不变。5.安装督导5.1本工程的施工安装以招标文件和中国现行规范及标准为准。5.2投标人在投标时应在投标文件内附《安装技术建议书》。同时投标人还应针对本项目委派特地项目负责人及技术负责人，未经招标人书面同意，不得随意更换。5.3现场勘查及安装图纸的确认投标人负责在安装之前，严格仔细做好设备安装前的打算工作，对现场的安装条件进行勘查和确认，仔细及施工图纸进行核实。如发觉问题应刚好向监理工程师反映，并确认整改结果，保证设备安装的顺当进行。假如投标人没能刚好发觉存在的问题，则由此引起延误工期的责任以及造成的全部相关费用由投标人负责。5.4投标人应对安装单位进行设备安装技术交底，并按招标人要求供应必要的安装工艺和技术规范文件。5.5投标人需保证其所供应的设备内部各部件完好，连接正确和实现全部功能、性能指标符合要求。5.6投标人应现场全过程旁站督导每个安装单位的首台（套）设备安装。其余设备由安装单位按有关工艺和技术规范进行安装施工。6.调试6.1单机调试6.1.1设备安装完成后，投标人应在现场对设备进行单机调试，以检验其设计、制造、操作性能等方面的状况。投标人应供应调试所需的工具、材料、仪器。投标人应在安装完成前，向招标人提交调试方案并附相关记录表格。6.1.2投标人应完成编制调试大纲、调试支配、调试组织方案、调试人员培训、支配技术人员和技术交底等。并定期向监理提交调试报告。6.1.3单机调试工作完成后，投标人应向招标人供应全部单机调试的原始记录和测试报告。同时招标人和投标人双方及监理工程师应对单机调试记录签字确认。6.1.4投标人应支配足够的调试人员，以满意实施单机调试的需求。6.2综合联调6.2.1招标人、设计单位、监理单位、投标人等共同参与综合联调的全过程。6.2.2投标人应无条件地协作招标人对车站设备的联合调试工作。确保设备系统之间的接口正确，性能满意招标文件的要求。若不符合要求，投标人应负责协调，直至调试按要求通过。6.2.3及设备有关的调试工作有：包括设备本身的测试和接口测试。6.4试运行6.4.1综合联调完成，且投标人通过了初步平安评估后，依据招标人的要求起先试运行。招标人、投标人、监理共同参与。6.4.2在试运行期间全部设备、材料均须按实际操作模式无故障连续运行。若设备有故障发生，造成试运行中断，投标人须负责解除故障并接着试运行。若招标人要求的时间内投标人未能解除故障，则招标人有权依据合同有关条款处理。7.验收7.1验收合格条件7.1.1试运行性能满意要求。7.1.2性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至招标人认可。7.1.3设备在交付招标人运用前，投标人负责完成并通过行业主管部门验收，获得准用证。作为招标人进行初步验收的前提条件。7.1.4验收时供应完整的竣工图和技术资料。7.2初步（预）验收7.2.1招标人主持，监理组织设备的初步（预）验收工作，投标人、设计单位参及。7.2.2在设备通过单机调试和综合联调后，进行连续运行，在连续运行期间,设备以不出现任何故障及质量问题为合格。7.2.3初步（预）验收按合同要求分别对设备性能、功能和竣工文件、档案资料等进行检查，提出整改看法，形成初步（预）验收纪要文件。7.2.4对不能一次通过验收的设备，投标人应刚好整改，重新申请验收。7.2.5每台设备在初步（预）验收过程中的整改工作，应在10日内完成，不能影响工程最终期限。7.3竣工验收7.3.1竣工验收是招标人接收设备前的验收。竣工验收时，由投标人按有关要求供应竣工资料，每个工点单独装订成册，一式十份。主要内容包括：质检机构出具的文件、安装检验报告、调试报告、竣工验收报告、竣工图纸等。7.3.2招标人、运营公司、设计、监理组成验收组，投标人、施工方参与，并邀请质检站以及其他相关政府职能部门参与,依据合同要求对设备性能、功能、竣工文件、档案资料和设备的准用证等进行检查。7.3.3对通过了检验的设备，招标人将签署竣工验收证书并接收设备。在设备移交时，投标人需提交一式十份设备移交清单。7.3.4投标人要帮助招标人做好竣工备案工作。7.3.5试运营期间招标人依据须要有权要求投标人支配维保人员进行现场技术保障。7.4最终验收 7.4.1最终验收应在设备质保期结束后进行，最终确认设备能否满意要求。最终验收合格后签署最终验收文件。7.4.2最终验收的内容包括整机性能检查和零部件实际质量检查。7.4.3确定需投标人更换或修理的部件，投标人应刚好更换或修复。7.4.4设备质保期满通过最终验收，结算质保金并付清全部合同款。8.质量保证投标人必需取得ISO9000系列质量体系认证（如不具备将构成投标无效）。投标人应严格依据ISO9000系列质量体系的规定，制定项目质量限制标准，保证在项目执行的各个阶段均得到有效限制，全部质量限制过程均应有质量记录，以便进行产品、设备质量的追溯。8.1质量限制质量限制应包括（但不限于）以下内容：8.1.1设计、生产制造、测试等阶段的限制(1)制定合同各阶段(如：设计、生产制造、测试等阶段)的质量保证监督支配，确保交付的各项设备均达到合同的要求。(2)对干脆影响质量的制造和装配，应制定具体的监督和限制支配，报招标人确认批准。(3)投标人应对全部外购材料实行有效的质量限制措施，以确保其满意合同的要求。(4)对质检员应进行培训，确保质检员合格上岗。8.1.2检查和试验阶段的限制(1)应保证未经检查或鉴定是否符合规定要求的产品不得运用或加工。(2)设备出厂验收应提前1个月向招标人提交验收文件和支配，经招标人（或托付工程监理）确认批准后方可实施。(3)应严格依据出厂验收的规格书进行相应的试验，不得以任何借口削减试验项目和内容。8.2质量审核8.2.1投标人应设立内部质量审核体系，用以审核其质量保证监督措施是否按规定的支配和内容实施。8.2.2审核工作应依据工程每阶段的重点制定支配，按支配的进行。8.2.3投标人应对审核结果应形成文件，备查。8.3质量记录投标人应依据设备做好产品质量记录，用以证明产品已达到规定的质量要求。质量记录应清晰可辩，如招标人须要，应可随时调看。8.4质量文件8.4.1质量政策、目的文件：(1)投标人对设备质量的政策、目的和保证应有明确定义并制定文件。(2)保证该政策在各级组织范围内已理解、贯彻和执行。8.4.2质量体系程序文件：(1)投标人应建立和贯彻以明文规定的质量体系，作为保证设备符合技术要求的一种手段。(2)投标人应向招标人供应现行、有效、成文的质量体系程序文件。(3)质量体系程序文件应包括：产品设计、文件限制、设备选购 生产、测试检验、包装运输、现场服务等。8.4.3全部相关质量保证文件应提交招标人，并随时接受招标人的审查。8.5质保期8.5.1本项目的质量保证期为双方签署竣工验收文件之日起24个月。假如合同设备在质保期内出现缺陷或故障，投标人负责免费修理、更换和重新调试。修理工作必需包括设备的日常保养、故障修理、定期检查、调整等及其以上全部费用，投标人在修理或更换设备的电气和机械部件，必需采纳原制造厂出品的零部件。主要工作内容如下（但不限于此）：(1)日常保养投标人应定期派出专业人员对全部设备进行检查、调整、和清理，保证每台设备正常工作。(2)定期检查投标人应每三个月对每台设备的工作状况作一次全面检查，内容至少应包括故障次数、类型、处理方法及效果、状况及平安装置状态等，并向招标人提交检查表。(3)故障修理投标人应刚好解除故障，进行必要的修理，无偿更换非人为损坏或不能正常工作的部件，这类服务必需每周七天，每天24小时内随时供应，并能在接到招标人通知24小时内到达现场。8.5.2全部作更换的零件、材料，必需是原厂标准生产的零件、材料。对于在质保期内找到的缺陷或其它过失而进行的修理或更换的零件、材料，其质保期自动延长24个月。8.5.3投标人应选派阅历丰富的修理人员到现场作修理保养服务。(1)修理保养人员应有中国国家规定的相关资质。(2)修理保养主要技术负责人应有5年以上的修理保养阅历。(3)修理保养人员应有修理保养过及本合同同类设备的阅历。(4)投标人须供应相关修理保养人员的名单以及过去的工作经验介绍，招标人有权核实其真实性。(5)投标人在对招标范围设备作修理保养时修理人员发生人身伤亡事故由投标人自行担当。8.5.4投标人应供应修理保养用的全部设备图纸，修理保养手册和说明文件等资料。8.5.5质保期的修理保养工作应全部由投标人干脆完成，投标人应在投标文件中供应其有足够实力进行保养和修理工作的证明。8.5.6设备投入运营后，除紧急抢修外，正常的修理时间在夜里0～4时，对某些在运行时间内有特殊要求的设备，在维护时间上要听从招标人或运营公司的支配。9.培训9.1培训支配和内容9.1.1投标人全部的技术培训的支配均应听从招标人总的培训支配和内容的要求。9.1.2投标人在起先培训前1个月，必需向招标人提交具体的培训支配，内容包括但不限于：(1)培训的目标；(2)培训的内容；(3)培训起止时间；(4)运用的培训设施；(5)培训的材料和文件；(6)受训人员的要求；(7)培训地点；(8)授课人员的姓名及职称；(9)课程效果的评估方法。9.1.3培训材料应在培训实施前1个月提交给招标人确认和审批。9.1.4投标人应供应全部培训材料电子文件2份，封面上明确标明投标人名称，电子文件的书目结构和主要文件的文件名。9.1.5投标人有责任对招标人的操作、维护和工程设计人员供应针对本项目下设备进行安装、操作、运用和维护技能培训。通过培训，使接受培训的人员能基本了解设备的基本结构、性能，并驾驭设备的安装、操作、运用和维护方法。投标人选派的培训人员应具有中级以上技术职称并且在所供应的产品上具有五年以上的修理阅历。未经招标人同意投标人不行随意更换其选派的培训人员。9.2工厂培训投标人要派出阅历丰富的技术人员对招标人一方的修理、操作人员进行工厂培训，人数8人，时间不少于2周。培训前投标人负责供应培训教材。要求受训人员能够了解设备结构工作原理及工作性质，推断、解除一般故障。9.3现场培训9.3.1投标人应在设备安装完毕后进行现场培训，投标人应支配工程师赐予指导和演示，应对如何进行零件的拆装，如何解除故障进行指导和