特种设备检验人员考核培训课件危险源辨识与风险评估

汇报人:XX2024-01-17特种设备检验人员考核培训课件危险源辨识与风险评估目录CONTENCT特种设备概述危险源辨识风险评估特种设备检验过程中危险源辨识与风险评估实践目录CONTENCT案例分析：特种设备事故原因及教训提高特种设备检验人员危险源辨识与风险评估能力措施01特种设备概述特种设备定义特种设备分类定义与分类特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。根据设备特性和使用场景，特种设备可分为承压类特种设备和机电类特种设备两大类。特种设备广泛应用于社会生产和生活的各个领域，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。生命安全保障特种设备是国民经济建设的重要基础设备，其安全运行对于保障社会经济的稳定和发展具有重要意义。社会经济发展特种设备安全重要性检验人员职责特种设备检验人员负责对特种设备进行定期检验、监督检验和型式试验等工作，确保设备的安全运行。检验人员要求检验人员需要具备相应的专业知识和技能，熟悉相关法规和标准，保持客观公正的态度，严格遵守职业道德规范。同时，还需要不断学习和更新知识，以适应特种设备技术发展的要求。检验人员职责与要求02危险源辨识可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。根据特种设备的特点，危险源可分为物理性、化学性、生物性和心理性四类。危险源定义及分类危险源分类危险源定义辨识方法通过直观经验法、系统安全分析法等方法进行辨识。辨识步骤确定辨识对象、划分辨识单元、选择辨识方法、实施辨识、确定危险源。辨识方法与步骤01020304物理性危险源化学性危险源生物性危险源心理性危险源常见危险源举例致病微生物、传染病媒介物、致害动物等。易燃易爆物质、有毒物质、腐蚀性物质等。设备缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害等。负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业等。03风险评估风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。在特种设备领域，风险通常涉及设备故障、操作失误、环境因素等多个方面。风险定义风险的大小受多种因素影响，包括设备的设计、制造、安装、使用、维护等环节，以及操作人员的技能水平、安全意识等。影响因素风险定义及影响因素常用的风险评估方法包括定性评估、半定量评估和定量评估。其中，定性评估主要依赖专家经验和判断，半定量评估通过一定的数学模型对风险进行量化描述，定量评估则通过详细的数据分析和计算来确定风险大小。评估方法风险评估通常包括以下步骤：1）确定评估对象和目标；2）收集相关信息；3）识别潜在的危险源；4）分析危险源转化为实际危害的可能性和后果；5）对风险进行量化或定性描述；6）确定风险等级。评估步骤评估方法与步骤风险矩阵风险矩阵是一种常用的风险等级划分工具，根据危险源发生的可能性和后果严重程度，将风险划分为不同的等级，如低风险、中等风险和高风险等。行业标准不同行业和地区可能会制定不同的风险等级划分标准。在特种设备领域，通常会参考相关的国家标准或行业标准来确定风险等级。这些标准通常会考虑设备的类型、使用环境、安全要求等因素。企业内部标准企业可以根据自身的实际情况和需求，制定更为详细和具体的风险等级划分标准。这些标准可以针对特定的设备、工艺流程或操作要求，以确保风险评估结果的准确性和实用性。风险等级划分标准04特种设备检验过程中危险源辨识与风险评估实践了解被检验设备制定检验计划准备检验工具熟悉被检验特种设备的结构、工作原理、使用条件等，以便准确识别潜在的危险源。根据设备特性和相关法规标准，制定详细的检验计划，明确检验目的、范围、方法和步骤。选择适当的检验工具和设备，确保其处于良好状态，以保证检验过程的顺利进行。检验前准备工作观察设备运行环境设备外观检查安全附件及保护装置检查运行状态检查现场检验实施过程检查设备运行环境是否符合相关要求，如温度、湿度、振动等，以及是否存在其他影响设备安全的因素。检查设备外观是否完好，有无明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷，以及连接部位是否紧固。检查设备的安全附件和保护装置是否齐全、有效，如安全阀、压力表、温度计等。在设备运行过程中，观察其运行是否平稳，有无异常声响、振动或泄漏等现象。检验结果记录编制检验报告报告审核与批准后续跟踪与处理检验后处理及报告编制详细记录检验结果，包括发现的危险源、风险评估结果和相应的处理措施。对编制的检验报告进行审核和批准，确保报告内容的准确性和权威性。根据检验结果记录，编制完整的检验报告，明确指出设备存在的问题和安全隐患。对检验中发现的问题进行跟踪处理，确保相关措施得到有效执行，以保障特种设备的安全运行。05案例分析：特种设备事故原因及教训80%80%100%事故案例介绍某化工厂压力容器爆炸事故。该事故导致多人伤亡，设备严重损坏，生产中断。某电厂锅炉泄漏事故。该事故造成人员伤亡，设备停机，影响电力供应。某建筑工地电梯坠落事故。该事故导致人员死亡，施工进度受阻。案例一案例二案例三技术原因管理原因人为原因事故原因分析安全管理制度不健全、操作人员培训不足、维护保养不到位等。操作人员违章操作、管理人员监管不力、应急救援不及时等。设备设计缺陷、制造质量问题、安装调试不当等。建立健全特种设备安全管理制度，加强设备检验、检测、维护保养等工作。加强设备监管加强特种设备操作人员和管理人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。提高人员素质建立健全特种设备应急救援机制，提高应对突发事件的能力和水平。完善应急救援机制加强特种设备技术创新和研发，提高设备的安全性和可靠性。加强技术创新和研发教训总结与预防措施06提高特种设备检验人员危险源辨识与风险评估能力措施

加强培训教育，提高人员素质定期组织专业培训针对特种设备检验人员，定期开展危险源辨识与风险评估的专业培训，提高人员的理论水平和实际操作能力。引入案例分析通过引入特种设备事故案例，让检验人员了解危险源辨识与风险评估的重要性和必要性，增强风险意识。强化现场教学组织检验人员到特种设备使用现场进行教学，实地了解设备运行情况和潜在危险源，提高现场辨识和评估能力。建立完善的特种设备检验人员危险源辨识与风险评估管理制度，明确工作职责、操作流程和考核标准。制定详细管理制度制定标准化的危险源辨识与风险评估操作程序，确保检验人员在工作中能够按照规范进行操作，减少漏检和误判。规范操作程序加强对管理制度和操作程序的执行力度，确保各项规定得到有效落实，提高检验工作的质量和效率。强化制度执行完善管理制度，规范操作流程引入外部审计邀请专业机构对特种设备检验人员的危险源辨识与风险评估工作进行外部审计，客观评价工作效果，提出改进意见。加强内部监督建立特种设备检验人员内部监督机制，定期对危险源辨识与风险评估工作进行检查和评估，确保工作质量和进度符合要求。落实责任追究对在危险源辨识与风险评估工作中存在严重失职、渎职行为的检验人员，依法依规进行责任追究，确保工作得到有效落实。强化监督检查，确保工作落实定期举办研讨会定期组织特种设备检验人员参加研讨会，围绕危险源辨识