水泥稳定碎石施工方案 (全面)

水泥稳定碎石施工方案一、材料1、集料沿线就近取用满足规范要求的集料，其最大粒径不大于37.5mm。集料压碎值不大于30%，碎石颗粒级配符合设计级配标准，装车运送至拌和站堆放。2、水泥：采用初凝时间不小于3小时的32.5号硅酸盐水泥。3、施工用水：引用拌和站附近山泉水，可做施工及人畜饮用水。4、细粒土中硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不超过2%。5、由试验人员进行现场材料取样检验工作及配合比配制工作，调整后的配合比及最佳含水量应报监理工程师检验认可后，方可使用。二、基底处理基层施工前，对于底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润；基层施工前，用20T压路机补压2～3遍，根据情况干时适当洒水补压；对于底基层上的车辙、松、软及其不符合规定要求的部位进行翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不小于8cm，重新整型、碾压，达到规定压实度标准。三、施工放样先恢复中线、增设边桩，并在边桩及中桩上标明设计高度。四、拌和及运输1、拌和站应严格按设计配合比配制基层料，经常督促检查并根据现场及时调整施工配合比，使基层料拌和及配制工作趋向于最合理；同时拌和时混合料的含水量应略高于最佳含水量0.3～0.5%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。2、混合料的运输，拌和好的混合料应用自卸车尽快运到施工现场；运距较远时应加以覆盖，以防水分损失。五、拌和料的摊铺1、在取得监理工程师批准的基底上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前底基表面洒水润湿。2、采用平地机摊铺混合料时，拌和站出料情况应与平地机工作能力相一致，以防止缺料、阻料现象。3、平地机摊铺混合料时，平地机后设专人消除离析及个别不平整现象。4、平地机摊铺混合料时，中间不宜中断；如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。六、压实20T光轮振动压路机应紧跟在平地机后及时地进行碾压。碾压应先轻后重，先慢后快，先两边后中间，先曲线内侧后曲线外侧的方法进行，根据试验路段确定遍数进行碾压，并现场根据实际压实情况适当加强碾压。任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置3小时以上或被水淋湿的部分，均予以清除更换。清除的混合料作废弃处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，更不能带振动在已完成基层上行走，保证水泥稳定碎石层表面及结构不受破坏。七、接缝处理当摊铺因故中断超过2小时，设置横向接缝。平地机驶离混合料末端，人工将末端混合料切整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用级配碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米，然后将混合料压实。重新开始摊铺混合料之前，将级配碎石及方木除去，并将下承层清扫干净，平地机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2小时后，未按上述方法设置接缝的，则应将平地机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下断面，然后重新摊铺新的混合料。八、工期保证措施为了确保本合同段总工期的按期实现，拟定以下工期保证措施：1、将施工方案中所列的机械设备组织进场，人员、材料、资金按计划到位，确保施工按计划顺畅进行。2、尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。3、编好施工进度总网络计划，设立阶段工期控制点，以阶段工期计划保障总计划的实现。4、编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以财计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。5、每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。6、生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。7、作好材料供应计划，组织好材料供应贷源，特别注意受采购、运输、季节影响的材料要提前安排专人负责，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。8、严格执行机械设备强制保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修，提高机械使用率。9、职工的探亲假主要利用冬季施工间隙和节假日，进行统一计划安排，以不影响正常生产为原则，必要时，采取经济激励手段，保证生产的稳定、计划的有效执行。10、主体工程采用专业施工队伍，