防空训练中心施工方案CHENG样本

第一章施工方案第一节工程概况1.1.1工程建设概况工程名称：新建车炮库大楼建设地点：建设规模：单层、框架构造、建筑面积约629平方米。1.1.2工程设计概况本工程全长55.8米，总宽度13.84米,檐口高度8.5米,最高点11.35米。该工程在构造上采用框架构造型式，开挖独立柱基本。屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面板，屋面为“金属膜”卷材防水屋面，彩色平瓦；设立外天沟。外墙装饰为100×100白色小方砖，所有窗采用铝合金推拉窗，门采用钢板大门。内墙及天棚面层均为白色308仿瓷涂料三遍。1.1.3工程施工条件本工程施工现场“三通一平”工作已由建设单位基本完毕，建设资金已基本到位，可随时破土动工。施工用水、用电已由建设单位从原支干线路上接入本工程,只需直接搭接装表。施工中所有原材料，构配件由项目经理部材料设备组依照工程筹划分期分批采购供应，保证施工需要。施工机械垂直运送机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋、木材加工机械等均由公司设备科依照工程需要直接调入本工程中，能满足施工需要，并可保证其持续作业施工。施工技术力量配备，由项目经理及公司技术科在全公司范畴内，通过综合考察，选派公司先进技术管理人员构成项目经理部。生产工人配备可依照工程用工筹划及施工进度筹划安排，由公司内部协调调入调出，保证施工正常开展进行，满足施工高峰期劳动力需求，并保持人员和技术力量相对稳定。1.1.4工程特点1.1.4.1本工程地质条件较好，故本基本采用开挖独立柱基，应保证地耐力达到设计规定。1.1.4.2本工程构造为框架构造，其跨度大，砼数量多，特别是屋顶坡屋面构造技术规定高，直接影响着该工程工期长短，质量好坏；应着重考虑人员、技术配套及与其她工序协调。1.1.4.3本工程外装饰设计100×100外墙砖，制作工艺难度大、技术性规定高，应配备相应专业施工队与主体构造施工密切配合。1.1.4.4屋面防水、主体构造施工及装饰工程为本工程施工重点。第二节施工布置1.2.1施工管理目的依照本工程特点本工程将列为我公司重点项目，在整个施工中将以优质、高速、低耗、安全、文明施工为本工程施工管理目的，积极开发引进新技术、新办法、新材料，精心组织施工，顺利完毕本施工任务。1.2.2施工组织机构本工程将采用项目法施工，在施工进标中按GB/T50326-《建设工程项目管理规范》执行，公司将选派我司先进项目经理，国家二级项目经理担任本工程项目经理及先进项目技术负责人。并选派某些技术全面、管理经验丰富技术人员构成一种精明强干项目经理部，项目经理部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、劳资组、办公室、后勤保障组。项目经理是本工程中工程质量、进度、安全生产、文明施工等各项工作总负责人，对整个工程负责。项目经理部管理机构示意图如下：项目经理部管理机构示意图项目经理部项目经理部二级项目经理劳资后勤组财务员后勤员办公室劳资后勤组财务员后勤员办公室材料设备组材料员预算员机具管理员技术负责人工程师质量安全组质检员安全员施工技术组质量安全组质检员安全员施工技术组施工员资料员材料供应站机具管理办材料供应站机具管理办各施工班组材料管理各施工班组材料管理 1.2.3质量目的及保证体系质量目的：严格按设计图纸及施工规范施工，严格按验评原则验收，保证每一种分某些项工程质量符合设计规定及施工规范规定，整个工程质量达到优良原则，争创优质样板工程。保证体系：为保证上述质量管理目的实现。公司决定建立由公司、项目经理部、各施工班组相结合质量保证体系。为此公司将成立湖南省军区防空兵训练中心车炮库大楼工程指挥部，负责各方面协调工作及公司内部人力、物力调备工作。质量管理保证体系机构框图如下：质量保证体系机构框图公司技术经理公司技术经理公司技术科公司技术科项目经理部项目经理部质检员施工员质检员施工员各施工班组各施工班组1.2.4安全施工目的及保证体系安全施工目的：严格按照国家安全生产法规，安全生产操作规程进行施工，认真作好安全生产教诲及安全生产技术交底工作，配备好安全生产设施，消除一切安全事故隐患，杜绝一切安全生产伤亡事故。保证体系：为保证上述目的实现，将建立由公司、项目经理部、施工班组结合保证体系，并层层贯彻。公司由安全科牵头成立安全生产领导小组，对工程安全生产施工实行全面督查指引和控制。施工现场实行项目经理部负责制，对整个工程安全生产负责。安全保证体系管理机构框图如下：安全保证体系管理机构框图公司安全经理公司安全经理公司安全科公司安全科项目经理部项目经理部施工员安全员施工员安全员各施工班组各施工班组1.2.5施工现场文明管理目的和管理体系施工现场文明管理目的：严格按照国家文明施工规范及规程进行。认真做好文明教诲及文明技术交底工作，配备好各种文明教诲设施，创立文明施工现场综合考核样板工程。保证体系：为保证上述目的实行，将由公司、各职能科、项目经理部、各施工班组相组合保证体系，并层层贯彻到人，签定责任状。施工现场保证体系机构框图如下：施工现场文明管理体系机构框图公司经营经理公司经营经理项目经理部职能科室项目经理部职能科室项目施工现场管理小组项目施工现场管理小组 各施工班组各施工班组1.2.6资源配备1.2.6.1施工力量配备本工程被列为公司重点工程，公司将派出我司先进国家二级项目经理担任本工程项目总负责人，由项目负责人在全公司范畴内择优组合各工程技术人员、工程技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、质检员等各项技术人员，公司将予以全力配合。参加本工程施工各施工班组人员，也一并由项目部详细负责挑选，构成本工程木工班组、泥工班组、砼班组、钢筋班组、架子班组、水电安装班组、机具操作维修班组、专业装饰装修班组及铝合金窗、钢板门制作、安装班组。现场施工各技能人员经国家考核认定持证上岗率不低于75％，其他施工人员应经公司及项目经理部考核合格后方可上岗。同步各班组均挑选一名工作经验丰富、技术全面、工作责任感强同志担任班组长，负责本班组质量、安全等工作。1.2.6.2施工物质配备供应为保证本重点工程施工需要，公司拟将投入本工程重要机械设备：SMZ150型龙门吊两台、JZC350型混凝土搅拌机两台、UH200B型和灰机两台、GJ5－40型钢筋断料机一台、GJ7－40型钢筋弯曲机一台、MJ3212型木工带锯机一台；拟投入本工程重要周转材料：脚手架钢管50吨、扣件0.8万套，架板1000平方米，各种模板1500平方米，别的各种机械和安全设施均保证满足施工需要。1.2.6.3工程资金管理为保证工程顺利进行，必要具备足够资金作后盾。为此公司将在项目经理部设立劳资组、建立专项资金管理帐户，保证本工程资金决不挪作她用。第三节施工准备工作1.3.1现场准备工作1.3.1.1迅速成立湖南省军区防空兵训练中心车炮库大楼工程项目经理部。及时与建设单位订立好施工合同，组织好劳动力，签定劳务合同，保证基本施工阶段劳动力迅速进场及后续工程劳动力准时进场。1.3.1.2依照工程需要迅速组织好工程施工机械设备进场，安装调试好并试运转，及时组织关于人员对吊车及大型机械设备等进行验收工作。保证各种机械设备准时投入使用。1.3.1.3依照建设方提供施工场地，按施工平面图规定搭设好暂时设施，并将施工用水、用电按指定规定引入各施工点，迅速完毕现场暂时道路铺设。①暂时围墙：为加强工程保卫工作，减少施工期间内外互相干扰，本工程采用全封闭式施工，四周均砌筑暂时围墙。并依照施工现场围墙规定砌筑、粉刷并书写标语。②施工道路：施工场地内重要施工道路材料依照工程需要，同步考虑到经济合用，采用废砖渣及工业炉渣等由施工人员合理修筑，并运用现场废弃砖渣等经常维修，养护好暂时道路，两边做好排水沟，保证下雨天道路畅通。详细布置见施工平面布置图。③施工暂时用水：施工暂时用水运用既有供水管网作为供水水源，且已由建设单位引至施工现场内，场内按施工平面布置图规定进行管网布置。本工程暂不考虑生活区用水，不考虑大型用水机械。施工暂时用水重要考虑施工用水、施工现场生活用水和消防用水。.施工用水量考虑砼和砖砌体两个用水量较大施工过程同步进行,日夜施工。q1＝K1∑〔（Q1·N1）÷（T1·t）〕·〔K2÷（8×3600）〕=1.1×｛〔15×（2400+400）〕÷2+（10×250）÷2｝×｛1.5÷（8×3600）｝=1.275L/S⑵.施工现场生活用水量考虑高峰期总人数100人，日夜加班施工用水量q3=P1N3K4/（t×8×3600）=（100×40×1.5）÷（2×8×3600）=0.104/s⑶.消防用水量查消防用水量定额可知q5＝15L/S⑷.总用水量q1+q3=1.4L/S＜q5=15L/SQ=q5+1/2（q1+q3）=15+1/2（1.2751+0.104）=15.69L/S供水管径d=4Q/πv·1000=（4×15.69）÷（3.14×2×1000）=0.099米依照项目使用机械高峰期台班产量和人数计算，配水主管采用D100钢管，配水支管采用D40镀锌钢管。施工用水沿南立面设两根D40mm镀锌管，随主体施工而上，别的生活用水，施工用水支管采用D32mm镀锌管，出水龙头采用DG20水咀。为防止停水和水压不够时，现场配备一种20立方米蓄水池，并安装一台20米扬程加压泵。所有水平线水管，沿地下50cm埋设。④施工用电:本工程施工用电电源正常状况下从架空低压配电线上接入施工现场暂时配电房，供电采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护，所有配电箱均采用铁制原则配电箱。配电线路计算:依照项目使用重要电动力机械设备规格、数量和进出场时间，取使用电动力机械设备高峰期机械设备总功率计算。工地用电高峰期使用电动机械设备如下：SMZ150型龙门吊2台2×7.5KW＝7.5KW×2＝15KWJZC350型砼搅拌机2台2×6.5＝13KWUH200B型砂浆搅拌机2台2×5.5=11kwZX－50型插入式振动器3台3×1.5＝3.0kwZB5型平板振动器2台2×2.2＝4.4kwBX3－300电焊机一台1×21＝21kw钢筋加工机械1套1×14＝7.0kw木工加工机械1套1×10.5＝7.5kwMZH－36竖向电渣压力焊机1套44KVA配电导线计算：∑p1=64.9∑p2=65kwp估＝1.05×｛k1（∑p1/cosφ）+k2∑p2｝=1.05×｛0.6（64.9÷0.75）+0.6×65｝≈94.71kw考虑照明用电总用电量为p=1.1×94.71=104.18kw配电导线选取：按机械强度选取室外绝缘导线敷设最小截面S＞10mm2⑵.按容许电流选取三相五线制I线＝k·p/√3U线·COSψ=（1000×112.2）/（√3×380×0.75）=227.3A⑶按容许电压考虑导线从配电箱至各用电量最远距离100米，容许相对电压损失考虑为5％，当采用铜线作380/200V三相五线供电时，S=∑P·L/C·∑=（1000×100/77×5%）%≈8.5mm2满足上述三者规定，配电导线选用25mm2铜芯塑料线。配电支线计算电焊机为一路专线p=65kwI线＝k·p/√3U线·COSψ=1000×65/√3×380×0.75≈131.7∴配电支线采用25mm2铜蕊塑料线。⑵.砼搅拌机、和灰机、龙门吊为一路线p=39kwI线＝k·p/√3U线·COSψ＝1000×39/√3×380×0.75≈79A∴配电支线采用16mm2铜蕊塑料线。⑶.插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械和照明为一线路。总功率：p=43.6kwI线＝k·p/√3U线·COSψ=1000×43.6/√3×380×0.75≈88A∴配电支线采用16mm2铜蕊塑料线。配电网布置见施工平面布置图。主体施工时施工层设配电箱，随主体升高逐级加设。为防止停电而导致工程停工，施工现场内同步配备100KW柴油发电机组，安装在配电房内。所有电线均采用架立柱与瓷瓶架空架设。1.3.2技术准备工作1.3.2.1组织技术人员抓紧熟悉施工图纸及施工规范，认真听取各有关单位对本工程详细规定，抓紧对进场人员进行技术培训。1.3.2.2配合建设单位，认真组织好图纸会审，并作好详细记录，全面掌握本工程设计意图及设计规定。1.3.2.3工程技术人员尽早编制好施工组织设计，项目质量筹划，工程进度筹划，并依照工程需要编制好季节性施工方案及个别特殊分项工程施工方案。1.3.2.4对各施工班组进行针对性、详细技术交底，使之明确，并掌握各自施工过程中操作要点及规定。1.3.2.5实验人员按规定进行材料现场见证取样、送检，及时做好砼、砂浆配合比试配试拌工作，保证砼施工质量及施工顺利进行。1.3.2.6预算部门及时提供工程预算书，施工部门依照施工图编制好材料用量筹划并及时提供应材料部门，按施工进度需要提前采购进场。并依照施工平面布置图规定分类堆放整洁。1.3.2.7迅速完毕技术交接，依照建设单位及规划部门提供坐标网及水准点由工程测量人员及时开展引测工作，建立好施工轴线控制网及标高控制点，根据图纸尺寸及平面规划位置，完毕好工程施工测量及房屋定位放线工作。1.3.3.8拟采用新技术，新工艺：1、粗直径钢筋连接技术：竖向柱子粗钢筋采用电渣压力焊连接技术，焊机采用全自动电渣力焊机，使用钢筋焊接质量更有保障，底板钢筋连接采用锥螺纹连接。2、新型模板应用技术：梁、板、柱采用覆膜竹夹板作模板。砼板支模采用早拆体系，加快模板周转。3、建筑节能和新型墙体应用技术：墙体采用轻质墙体。4、楼面砼采用清水砼施工工艺，可保顶棚不需抹灰，楼面砼不找平减轻构造自重，减少材料用量。5、屋面砼中采用膨胀自防水施工工艺，可阻断砼内毛细孔连通，结合砼二次振捣工艺，达到自防水效果。6、公司计算机应用和管理技术：施工现场设立多台计算机采用局域网与Inteanet连结，在网上收集工程信息。现场设电视监控，设7个监控点，对施工全过程进行管理。工程中采有梦龙、Autocad、神机妙算、Project等，应用于工程造价、网络筹划编制、财务和会计管理、筹划记录、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理。施工现场用于钢筋优化下料、模板及脚手架设计、工程图纸管理、竣工图绘等。第四节施工办法1.4.1拟定施工程序拟定施工程序总原则是遵从基建程序，工程开工前必要做好各项施工准备工作。工程一旦正式开工，其施工程序应遵守“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先构造、后装修”原则。主体构造施工时应注意搞好土建、水电、防雷等预埋、预留工作。主体工程施工完毕，应及时组织好主体构造验收工作，保证工程顺利进入装修及水、电设备安装工程。装修施工时，应与水电设备安装工程互相协调配合施工，做到互不影响，互不扯皮，对的解决好各方面关系，在保证质量、安全和文明施工前提下，保证工程进度。1.4.2施工流向拟定由于本工程为框架构造形式，所有屋面均采用现浇钢筋砼坡屋面。为保证本大楼主体框架整体性，主体施工时，在平面内1-4轴、5－1/8轴、9-15分段施工安排，主体施工时由下至上逐级展开施工。这样既可保证工程质量，又可以扩大工作面，有助于劳动力布置，加快工程进度。进入装饰施工阶段，采用由上至下，分层分组分项交叉作业施工办法。1.4.3重要分某些项工程施工办法1.4.3.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，施工测量任务由测量人员完毕。施工放线：依照总平面图和规划办拟定红线、建设方提供都市坐标网点，采用光学经纬仪定位，依照建筑物形状，放出主控制线。在离外承台边3m位置钉龙门桩，将主轴控制轴线标在龙门桩上，经校核闭合无误，放出各轴线桩位，经重复校核无误，请甲方代表复核后，在龙门桩上标明轴线编号，并保护好。基坑、槽放线：依照桩承台大小，放线开挖，基坑、槽开挖竣工，浇筑好基本垫层后，用墨线和红油漆将各轴线以及柱位置标在垫层上，作为定位根据。主体工程平面控制：基本完毕后，将轴线引测至基本面±0.000上，并复核无误后标明轴线编号，以此作为主楼放线根据，并在一层楼面框架柱轴线各转角位置处各埋设一种控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。高程控制：将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在容许误差内，以±0.000水平控制点建立主楼施工水准标高起始线。沉降观测：为防止不均匀沉降而引起裂纹，需及时作好工程沉降观测。在±0.00框架柱上翻0.5m位置，沿建筑物各个柱角设好八个沉降观测点。采用Φ12短钢筋头埋入砼柱内250mm，外露15mm，并加以保护。后来每施工完一层，由我公司测量人员和业主代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.1√n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移送业主方。本方案中未提及某些按施工测量规程施工。测量人员按规定观测，并对观测到数据进行分析，发现异常，随时报告，以便采用有效办法及时解决。1.4.3.2基本工程依照工程设计文献，本综合办公楼工程基本采用开挖独立基本，应有足够质量保证办法及先进施工办法。(1).基槽、坑土方:①挖基槽、坑：挖出之土就近堆放原则，基本工程竣工后分层回填夯实，余土做室内回填用。②基槽、坑修正：挖基槽、坑后测定基底标高，检查坑底几何尺寸，校核轴线尺寸，不合规定者及时解决进行修正；合格者，及时开始下道工序。(2).捣垫层：在修整、校核好基槽、坑中，依照垫层尺寸、厚度、标号捣制，保证平整、密实。(3).在砼垫层上找准轴线位置，按设计尺寸弹线装模，扎好柱基钢筋。为了防止柱插筋移位，柱基钢筋与基本底钢筋焊牢，上部用木撑四向支牢。模板保证设计尺寸，砼振实抹平，并做好施工缝解决。1.4.3.3钢筋工程本工程采用框架构造，钢筋数量规格较多，加工制作及绑扎工作量大。为保证其施工质量，本分项工程采用在现场搭设钢筋加工车间现场配料施工办法，并配备钢筋弯曲机、断料机各一台，保证施工需要。钢筋工程施工操作要点如下：⑴钢筋采购时必要严格控制质量。进场时除验收出厂合格证外，另由实验人员与建设方现场代表共同见证取样送检，实验合格后方可使用。⑵所有钢筋所有采用在现场用机械加工制作施工办法，保证钢筋加工成型精确。钢筋下料前应依照设计图纸及规范规定，认真作好钢筋下料告知单，严格按下料告知单下料。钢筋制作好后来，经认真核对后，编号挂牌，以免混淆。⑶钢筋绑扎规定位置精确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度符合规定。①钢筋交叉点应扎牢。②板钢筋网除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。③梁和柱箍筋，应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立,弯钩设立为1350。④钢筋接头在搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处。⑤受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应按规定做弯钩。⑥直径不不不大于12mm受压Ⅰ级钢筋、以及轴心受压构件中，任意直径受力钢筋搭接长度、不应不大于钢筋直径35倍。⑦钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。⑧受拉钢筋绑扎接头搭接长度在C20混凝土中，Ⅰ级钢筋31d，Ⅱ级钢筋39d，Ⅲ级钢筋46d；在C25混凝土中，Ⅰ级钢筋27d，Ⅱ级钢筋34d，Ⅲ级钢筋40d；高于C25混凝土中，Ⅰ级钢筋24d，Ⅱ级钢筋30d，Ⅲ级钢筋36d；受拉钢筋最小搭接长度不不大于300mm。受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍，且最小搭接长度不不大于200mm。⑨受力钢筋绑扎或焊接接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范畴内(不不大于500mm),绑扎接头受拉钢筋不得超过25％，受压钢筋不得超过50％。焊接接头受拉钢筋不得超过50％。⑷钢筋绑扎后，先在模板上划线，特别是屋面框架主次梁交叉处要注意钢筋穿插顺序，保证先主梁、后次梁，严格按施工图绑扎，保证绑扎牢固，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑好钢筋禁止踩蹋。⑸为保证工程质量且达到减少工程成本目，框架柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，框架梁钢筋Φ16以上采用电孤焊连接。由公司指派经验丰富持证焊工进行施焊。焊接搭接长度经试焊检测合格后拟定。焊接接头数量和位置均应满足规范规定，作好焊接隐蔽工程验收记录及随机抽样送检检测工作。⑹钢筋混凝土钢筋保护层厚度：基本40mm，梁25㎜，柱30mm，板15mm。⑺钢筋绑扎好后由专职质检员检查核对，自检合格后，及时告知各关于单位进行验收，并办好隐蔽工程验罢手续。1.4.3.4模板工程模板及其支架应保证构造和构件形状、尺寸和互相位置对的；有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重量和侧压力，以及施工中产生荷载；构造简朴，装拆以便，能多次周转使用；模板接缝应严密、不漏浆。①本工程模板均采用12毫米厚竹胶板模板与松木枋制成定型模板配制拼装。②柱模按一层数量配制2/5柱模板，梁侧模、板模按一层数量配制2/5，现浇板模按一层配备。③柱模板安装时，先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正固定中间各柱模板。矩形柱模用4块定型模板拼装，采用钢管脚手架杆件支撑，8＃槽钢作为柱箍。本工程矩形柱最大边长不不大于500mm，故考虑中部设对穿拉杆。柱箍间距为每50cm一道。④梁侧模板采用定型模板，由12mm厚竹胶板和松木枋制作。当700＜梁高≤1000mm时，侧模设一道φ12＠800对拉螺杆；施工时梁、板支撑落在坚实地基上，底层立杆下垫以枕木以防下沉。⑤梁底模板安装时，梁跨度≥4m时，底模应起拱，起拱高度为梁跨度2‰。⑥框架柱靠砖砌体方向模板应沿砖墙中心线两边40～60mm处水平留置两个φ8mm孔洞，垂直间距500mm，以备设立拉结筋用。⑦所有模板均按清水模板制作，模板每次拆下后，应及时作好修理、补充及补刷脱模剂等工作，并按规定地点堆码平整，等待下次使用。附模板及支架系统设计计算梁模板验算依照既有图纸，框架梁最大截面尺寸b×h=300×800,跨度10.2m，采用松木底模，梁底离楼面高度10.2m，模板底楞木和顶撑间距选用0.6m。侧模板立档间距选用0.5m。计算底板，侧模和支撑。查“施工惯用构造计算”手册。松木设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)；5V＝1.4N/mm2（顺纹抗剪）；5m=13N/mm2(抗弯)；E＝9000N/mm2(弹性模量)；松木重力密度为5KN/m31、底模验算（选用40mm厚底板）抗弯强度验算①荷载组合底模自重：5×0.3×0.04×1.2＝0.084KN/m砼自重：24×0.3×0.8×1.2＝6.912KN/m钢筋荷重：1.5×0.3×0.8×1.2＝0.432KN/m振捣砼荷重：2×0.3×1.2＝0.72KN/m共计：q1=8.148KN/m乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=8.148×0.9=7.3332KN/m②抗弯承载力验算：底模下楞木间距为0.6m，是一种等跨持续梁，考虑木材长度有限，按四等跨计算。查最大荷载中构造静力计算表得，弯矩系数KN＝－0.121，剪力系数KV＝－0.62，挠度系数KW＝0.939。则M＝KN·qL2=－0.121×7.3332×0.62=－0.887×106N·mmO=M/W=（－0.887×106N·mm）/（bh2/6）=－0.887×106×6/350×402=－8.292N/mm2＜13N/mm2∴抗弯承载力符合规定③抗剪强度验算查施工惯用构造计算手册中，构造静力计算表得。V＝KV·qL=－0.62×7.3332×0.6=-2.73KN剪应力T＝3V/2b·h=3×2.73×103/2×350×40=0.3N/mm2＜1.4N/mm2∴抗剪强度符合规定。④挠度验算荷载不涉及振捣混凝土荷载，则q1=8.148N/mm2查施工惯用构造手册中，构造静力计算表得：W＝KW·qL4/100EI=0.939×｛（8.148×0.75×6004）÷（100×9×103×350×403·1/12）｝=0.44mm＜〔W〕=L/400=600/400=1.50mm挠度：0.525mm＜1.5mm∴挠度符合规定。2、侧板验算：⑴．设T＝250Cβ1＝1.2β2=1.0V=2m/h则侧压力F1=0.22rotoβ1β2V·1/2=0.22×24×｛200÷（25+15）｝×1.2×1.0×2=63.36KN/m2F2=rc·H=24×0.9=21.6KN/m2,取两者较小值，即F2=21.6KN/m2，乘以分项系数F=21.6×1.2=25.92KN/m2②振捣砼时产生荷载为25.92×0.5＝12.96KN/m2乘折减系数q＝12.96×0.9=11.664KN/m2⑵抗弯强度验算，仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相似，设侧模用12mm厚竹胶板，木枋采用60×80松木枋＠350。则M=KM·qL2=-0.121×11.664×3002=1.27×105N/mmM/W=（1.27×105）÷（900×122/6）=5.88N/mm2fm=26N/mm2∴抗弯强度符合规定。⑶抗剪强度验算V＝0.62qL=0.62×25.92×500=8.04KN剪应力T＝3V/2bh=（3×8.04×103）÷（2×900×12）=1.117N/mm2f0=3.5N/mm2∴抗剪强度符合规定。⑷挠度验算取侧压力F＝25.92KN/m2化为纯荷载25.92×0.30＝7.776KN/m乘以折减系数q=0.9×7.776＝7.0KN/m。W=0.939（qL4÷100EI）=0.939·〔（7.0×0.9×3004）÷（100×9×103×1/12×900×123）〕=0.478mm>〔W〕=L/400=300/400=0.75mm挠度：0.887mm＜1.25mm∴挠度符合规定。3、支撑验算支撑立柱按两端铰接轴心受压杆验算，当顶撑中间不设水平拉杆时LO＝L，当在中间设八道水平拉杆时LO＝1/8L。依照经验：支撑截面尺寸选定，以稳定性来控制，钢管支撑间距为600mm支撑头截面为50×100，支撑立柱截面为φ48×3.5钢管。本工程支撑立柱为φ48×3.5钢管双排，间距与底楞相应为600，在10.25m高中间纵横设八道水平拉杆则，LO＝1/8L=1/8×10.25=1.26m.⑴强度验算W/An≤fcN=qL=7÷2×0.69=2.145KN=2145NN/An=2145/254=8.44N/mm2fc=210N/mm2∴强度符合规定。⑵稳定性验算W/ψAO≤fcλ=LO/I=1260/16.4=76.83ψ=1/〔1+（λ/65）2〕=1/〔1+（76.83/65）2〕=0.42则：N/ψA0=3280/（0.44·254）=25.02N/mm2fc=215N/mm2∴稳定性符合规定。B、柱模板验算1、柱箍等柱模板面横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件进行计算。依照既有图纸，柱最大截面尺寸为400×600，侧压力和倾倒砼产生荷载共计为60KN/m2,采用定型木框竹胶板模（下段密插60×80木枋），柱箍间距L1为500mm，选用80×43×5槽钢作为柱箍，验算短边：q=FL1×0.85=60×103×400×0.85/106=20.4N/mm2、强度验算公式N/An+Mmax/Wmin≤fa×b=600×400L2=b+60×2=600+120=720L3=a+60×2=400+120=520L1=500N=b/2·q=600/2·20.4=7650NMmax=1/8·qL22=1/8×20.4×7202＝3370896N·mm则：N/An+Mmax/W=6120/1024+3370896÷（20.4×103）=140.09N/mm2<f=215N/mm2∴强度符合规定。3、挠度验算W＝5q1L24/384EI≤〔W〕（5×20.4×7204）/（384×2.05×105×101.3×104）=0.344mm<〔W〕（720/400）=1.775mm∴挠度符合规定。1.4.3.5混凝土工程砼工程是本工程中重点分项工程，也是本工程主体施工过程中重要分项工程。重要施工过程涉及配料、搅拌、运送、浇筑捣实和养护。其重要施工要点如下：(1)工程开工前准备：①按设计规定及规范作好混凝土试配，依照现场砂、石、水泥等原料作好混凝土配合比调节。②检查模板轴线、尺寸支撑等与否符合设计及规范规定。③依照设计规定及施工规范规定办理钢筋隐蔽工程验收。④检查水泥、砂、石等原材料应符合关于规定。⑤搅拌站计量磅秤、机具等经检查应符合规定。⑥将模板内杂物清除，垫好钢筋垫块，检查预埋件位置，模板浇水湿润但不得有积水。(2)砼搅拌采用现场配备两台JZC350搅拌机进行搅拌，为保证砼搅拌均匀，应按下列程序操作：①按配合比原材料过磅装料。②装料顺序：先倒石子，再装水泥，后倒砂子。③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，普通控制在100～150秒范畴内。④开盘后，检查混凝土坍落度、和易性应符合规定。（3）砼浇筑前，先制定详细施工方案，拟定浇捣方向，做好充分施工准备，搞好层层技术交底。（4）在砼运送过程中，必要保证不使砼产生离析现象，保证规定坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实，该工程在砼施工时，温度偏低，在15－35℃之间，浇筑时间不得超过45分钟。同步为保证浇筑砼和未浇筑钢筋不受操作损伤，施工时采用搭设砼灌溉运送道施工办法。（5）为保证砼持续浇捣，现场需配备插入式振动棒4支，平板振动器2台。（6）浇筑混凝土应保证混凝土均匀性、密实性及构造整体性，要保持钢筋及预埋件位置对的，模板及支架不应松动或超过容许变形。①防止离析，保证混凝土均匀性。浇筑中，当混凝土自由下落高度不不大于2m或竖向构造浇筑高度超过3m时，采用串筒下料。②分层灌注，分层捣实，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。分层厚度以振动棒长1.25倍（约350mm）为宜，次层振捣时，振动棒插入前层约50－100mm，以使上、下层互相结合。该工程框架梁高度不不大于350mm,均应采用分层浇捣办法施工。（7）砼振捣时，震动棒应做到快插慢抽，尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁、柱交接钢筋密集处，应小心振捣密实，振捣以泛浆无气泡为止。（8）砼施工缝留置，应严格按规范规定及施工组织设计规定位置留置。除此外一律不得留设施工缝。砼施工缝留置。其重要要点如下：①混凝土普通规定整体浇筑，如因技术或组织上因素不能持续浇筑时，且停顿时间有也许超过混凝土初凝时间，则应事先拟定在恰当位置留置施工缝。②施工缝宜留在剪力较小处宜便于施工部位：柱留水平缝，梁、板留垂直施工缝。柱留在基本顶面、梁下面；梁板连成整体大断面梁留在板底面如下20－30mm处；单向板留在平形于板短边任何位置；有主次梁板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内；③在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇混凝土达1.2N/mm2强度后除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹与混凝土同标号水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（9）砼浇筑完毕，应派专人进行养护。该工程主体构造砼工程施工重要处在冬、春季施工阶段，正常气温约350C～150C，采用覆盖草袋浇水进行养护。自然养护是在常温下（平均气温不低于＋5℃）用恰当材料覆盖砼，并恰当浇水，砼在规定期间内保持足够湿润状态。混凝土自然养护应符合下列规定：①、在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；②、混凝土浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定混凝土，不得少于14d;③、浇水次数应能保持混凝土具备足够湿润状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温较高时，也应增长浇水次数；④、养护用水水质与拌制用水相似。（10）模板拆除：不承重侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重梁、板等底模拆除，跨度＜2m时，混凝土强度不低于设计强度级别50％；2m＜跨度≤8m时，不低于设计强度级别70％；跨度＞8m时，为设计强度级别100％；悬挑构件长度＜2m时，不低于设计强度级别70％；构件长度＞2m时，为设计强度级别100％。（11）混凝土必要保证密实，不容许浮现狗洞、蜂窝、麻面。如因特殊因素拆模后发既有缺陷，应及时进行修补。对面积小、数量不多蜂窝或露石混凝土，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平；对较大面积蜂窝、露石和露筋应按其所有深度凿去薄弱混凝土，然后用钢丝刷或加压水冲洗，再用比原混凝土强度级别高一种级别细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。对影响构造性能缺陷，应与设计单位研究解决。（12）混凝土质量检查：①制备过程中对原材料质量、用量、配合比和坍落度等每一工作班至少检查两次。如砂、石含水量变化，则尚应及时检查调节配合比。此外对搅拌时间应随时检查。②浇筑过程中，对坍落度每一工作班至少应检查两次。③在建设单位见证人员见证下与取样员随机取样，并按规定制作试块，在构造构件同条件下进行养护，以备检测。附：砼配合比设计计算。如下砼配合比仅供参照，中标后开工之前，需按规定在施工现场抽取水泥、砂、砾石等材料送检，依照计算配合比再做试块试压,依照试压状况拟定各种砼强度级别砼配比，在施工中依照砂石含水率及时调节配合比。A．C25砼配合比计算：配合比设计用材料原则：水泥PO32.5普通水泥、净粗中沙，20-40㎜砾石、自来水、坍落度取10-30mm。1、砼试配强度。fcuo=fcu·k·kδ=25+1.645×5.0=33.225MPa2、水灰比计算。Mc/mw=fcu/Afoc+B=33.225/0.48×1.13×32.5＋0.61=1.882水灰比mw/mc=1:1.882=0.553、每立方米砼用水量mwo=170Kg4、每立方米砼水泥用量：mco=170/0.55=309Kg5、净粗中砂选定为30％。6、粗骨料计算。Mgo=(mpo－mco－mwo)×70%=(2400－309－170)×70%=1345Kg7、细骨料计算。Mso=(mpo－mco－mwo－mgo)=2400－309－170－1345=576Kg8、C20砼配比：水泥：水：砂：砾石＝309：170：576：1345＝1：0.55：1.864：4.3531.4.3.6砖砌体工程该工程为框架构造，砖砌体工程施工应在框架竣工后开始。楼层分三个施工段。砖墙砌筑工艺普通是：抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、楼层轴线标高引测及检查等工序。⑴抄平、弹线在基本梁顶面（或楼面）用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后依照龙门板上标志或测量组引测轴线，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。⑵立皮数杆皮数杆是一层楼墙体标志杆，其上划有度砌墙体后设立每皮砖和灰缝厚度、门窗洞口、过梁、楼板、梁底标高位置。皮数杆立在墙转角处，每隔10～15m立一根。立皮数杆时，应使皮数杆±0.00与房屋±0.00或楼面相吻合。⑶盘角、挂线墙角是拟定墙面重要根据，故应依照皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。⑷砌筑240mm墙采用三顺一丁组砌办法，预先选好丁砖，双面挂线进行砌筑。 ⑸检查砌筑过程中应及时检查，尤应注意墙角检查。轴线位移＜10mm，层标高偏差＜±15mm，层垂直度偏差＜5mm，水平缝平直度（长度10m内）偏差＜10mm，各层外窗洞位置20mm。砖墙偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。砖砌体砌筑要点：⑴对砖砌体规定：灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，墙面垂直。①灰缝横平竖直砌体抗压性能好，而抗剪抗拉性能差，为保证灰缝横平竖直，应将基本找平，依照皮数杆拉线，做到双面拉线，一层一线，将每皮砖砌平。②砂浆饱满、厚薄均匀水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，垂直灰缝砂浆饱满度不低于60%，厚度以10mm为宜，不适当不大于8mm，也不应不不大于12mm。竖缝不得浮现透明缝、瞎缝；填充墙与框架柱之间缝隙应采用砂浆填满。③上下错缝、内外搭砌错缝或搭砌长度不不大于60mm，不得浮现持续垂直通缝，砖柱禁止采用包心砌法。④接搓牢固、墙面垂直砖墙转角处和纵横墙交接处普通应同步砌筑，对不能同步砌筑而必要留接搓时，应留斜搓，其高度不适当超过一步架高，长度不不大于高度2/3。如留斜搓有困难时，也可留直搓，但必要设阳搓并加设拉结筋，沿墙高不超过500mm设立2φ6钢筋，钢筋长度不不大于1000mm且两端做弯钩。框架柱与墙相连处应沿墙高500mm设立2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm，并在钢筋末端做好弯钩，宽度小1000mm窗间墙，水平拉接筋伸至洞口边上。⑵对材料规定：①砖采用240×115×53实心粘土砖，强度MU10，规格一致，无翘曲、断裂。砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率以10－15％为宜。②砂浆±0.00如下砌体采用M10水泥砂浆，一～五层内墙、外墙采用M5.0混合砂浆，砂浆应有适当稠度和良好保水性，其稠度为7～10mm。砂浆采用机械搅拌并应搅拌均匀，随拌随用，20－30℃温度内，水泥砂浆应在拌合后3小时内用完，混合砂浆应在拌合后4小时用完。气温高于30℃时，应分别在拌合后2小时和3小时内用。砂浆经运送、贮放后如有泌水现象，应在砌筑前再次拌和。每个楼层应依照规定留置试块，经养护28d后作抗压实验。⑶其她规定：①门窗过梁其标高，位置及型号应精确，座灰饱满，如座灰超过20mm时要用豆石混凝土铺垫，两端支承点长度要相等，并应不不大于240mm。②预埋件、预留孔洞位置应精确，不得事后剔墙凿洞。③砖墙中留置施工洞，应依照规定留置接搓，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm,洞顶部应搁置过梁。④墙身中脚手架眼留置必要符合规定规定。不容许留置脚手眼部位：a、半砖墙；b、过梁上按过梁净跨1/2高度范畴内墙体，以及与过梁成600角三角形范畴内墙体；c、宽度不大于1m窗间墙；d、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范畴内墙体。⑤框架填充墙在墙上部，框架梁下部应砌一皮斜砖，将砂浆强度达到70％后，用契型钢片沿梁下与砖墙缝隙处用锤子打入，以保证墙与梁整体性。1.4.3.7屋面工程依照本工程设计文献及招标答凝规定，本工程屋面重要铺金属膜卷材，盖红瓦。施工办法：屋面防水层施工待屋面以上工程竣工后再开始施工。技术规定及办法①.施工前应将屋面板表面清扫干净，并洒水湿润。②.找平层施工时，表面应干净，保证基层与面层有足够粘结力及两个面相接处：如天沟、水落口等应做成斜边，长度为10至15厘米钝角坡度。女儿墙要做泛水，高度不不大于等于300毫米。其泛水做法按施工图集制作。③.天沟水落口杯应牢固地固定在承重体系上，水落口与竖管承口连接处，应用沥青与纤维材料拌制填料或油膏填塞严密。④.水落口及天沟转角处，应按规范规定铺贴好卷材附加层，且应先铺附加层，再铺面层，其搭接同样应顺流水方向搭接。1.4.3.8铝合金窗、铁门工程a铝合金窗工程：铝合金窗在施工前，由专人负责按设计预留好位置，留置好预埋件，施工时，不要破坏框外保护层。窗台留置排水坡。窗制作均按原则图集施工。本工程所有铝合金窗均采用后立樘施工办法，施工中应注意如下施工规定：（1）为保证窗洞口位置留设精确，施工时采用制作洞口模型施工办法。保证预留洞口尺寸、位置都精确无误。（2）铝合金窗所选材料，附件质量必要符合国标规定，制作尺寸精确，连接牢固。（3）安装施工前先做好准备工作，依照设计规定检测预埋件与否位置对的，不得有松动现象。（4）铝合金窗框与洞口空隙采用矿棉条或玻璃毡条等分层填塞，槽口嵌好封胶，施工时注意不要损坏窗保护膜。（5）玻璃安装要平整、牢固、无缺角裂纹。裁制尺寸留量恰当，不应硬挤进裁口。b.铁门工程：本工程所用铁门由专业木制厂定制，由专业人员进行安装，本工程铁门采用后立樘施工办法，施工中应注意如下施工规定：⑴为保证门洞口位置留置精确，施工时采用制作洞口模型施工办法，保证预留洞口尺寸、位置精确无误。⑵预埋木砖块位置应对的，并用水泥砂浆嵌牢，不得松动。木砖应刷防主腐涂料。⑶门框安装前先作抹灰标筋，按门尺寸、标高、启动方向在墙上画出位置线，应注意抹灰厚度。⑷门扇安装启动应灵活。⑸铁门安装容许偏差须符合国家建筑工程质量检查评估原则规定。⑹铁门油漆应涂刷均匀、注意流坠、防止刷纹，不容许有脱皮、反锈。其油漆须符合国家建筑工程质量检查评估原则规定。1.4.3.9装饰工程施工1、内墙面及天棚施工要点内墙面施工程序：清理基层找方、蹋饼冲筋混合砂浆找平层施工面层施工308仿瓷涂料施工天棚施工程序：清理基层找方、蹋饼刷胶、水泥砂浆找平层施工面层施工308仿瓷涂料施工本工程内墙面（厕所、踢脚线）及天棚面均采用308仿瓷涂料饰面，其工程质量核心在于控制好底灰施工质量。找平层施工前，必要先找好规矩，即四角规方，横线拉平，竖线吊直，弹出准线，然后根据准线，上下两端排好通线，做好原则灰饼及冲筋。以此为准先抹顶棚四周及卷边找平，保证顶棚与墙面相交阴角成一条直线。308仿瓷涂料面层施工时，应保证涂刮均匀，墙面洁白有光泽，并不得有刮缝等缺陷。1.4.3.10饰面砖施工要点本工程外墙面为饰面砖墙面。重要基层→抹找平层→选砖→浸水→预排→镶贴→嵌缝→清理施工要点：（1）镶贴饰面基体表面应具备足够稳定性刚度。光滑基体表面应进行凿毛解决，凿毛深度应为0.5～1.5㎝，间距3㎝左右。基体表面残留砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。（2）饰面砖镶贴其找平层砂浆涂抹办法与内墙面装饰抹灰底，中层砂浆施工办法相似。（3）墙瓷砖均应进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角、不开裂、不脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀砖块，分大、中、小三类，分类堆放。同一类尺寸和同一颜色用于同一面墙上，以做到接缝均匀一致。（4）镶贴前要将面砖清扫干净，然后放入清水中浸泡，浸泡至不冒泡为止，且不少于2h；然后取出阴干备用。（5）预排前先拟定排列办法。（6）在清理干净找平层上，依照原则水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横皮数，依照水平线弹出墙面砖水平和垂直控制线。在阴阳角镶边处，则应将镶边位置预先分派好。铺贴时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上、下用托线板挂直，作为粘贴厚度根据，横向每隔1.5m左右做一种标志块，用拉线靠尺校正平整度。内墙砖自下而上分皮进行。铺贴砂浆采用1：2水泥砂浆掺入不不不大于水泥重量15%石灰膏，砂浆稠度要一致。在阳角处，面砖应在接缝处分倒450角。（7）完毕一种层段墙并检查合格后，即可进行嵌缝，用1：1水泥砂浆分两次进行嵌实。（8）嵌缝竣工后，在嵌缝材料硬化后进行清洗干净，如有污染可用浓度为10%盐酸刷洗，再用水冲净。1.4.3.11水电安装工程水电安装工程中一道核心性工序即预埋预留施工。它质量不但直接影响整个安装工程质量，并且影响土建工程质量。预埋工作开始前，所有施工人员必要充分熟悉施工图纸及图纸会审记录等关于技术文献，对整个水电工程施工任务有一种全面理解。在施工过程中要加强和土建施工人员及建设单位协调工作，整个预埋工作要积极，不能影响土建施工进度。穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中线管要与钢筋绑扎同步施工。套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范规定，断口处应齐整无刺，焊接严密无渗漏。钢管线路均应采用钢质接线盒。管线长而无法安装过线盒时应在预埋时穿好铁丝。钢管进入配电箱时应齐整，露出箱口10毫米。配电箱、消防栓箱及开关、插座盒预埋：配电箱、消防栓箱在砌墙时埋入，开关、插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制坐标及标高，一定要按土建装修统一预放水平标点严格掌握，埋设深度保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不得有高出墙面现象。并列安装盒子必要严格控制盒子间距，使板面安装后能互相紧贴，所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元件和面板取下妥善保管，如面板无法取下，则就在表面加以保护办法，防止油漆损坏，同一场合埋设箱盒要拉水平线，使所有箱盒标高一致。防雷接地：进出建筑物金属管道必要和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体焊接，规定接地电阻≤4Ω，如达不到电阻规定，则施工时加降阻剂。接地电阻测试点在＋0.4m位置，同步埋专用暗盒。其他预埋件：其他水、电等设备预埋件、挂钩等都要按图纸及设备实际安装孔进行预埋。所有预埋件要固定牢固，埋在砼中要与钢筋焊接，在浇捣砼时派专人看护检查。管内穿线：在穿线前先清除箱、盒、管口灰渣，把未解决好箱、盒、管口再整顿调节好，钢管穿线管口要加套护口或护线塑料管，以保证导线在穿插过程中不受损坏，放线时采用放线架，防止导线扭结。放线工作应有三人以上操作，一人放线、一人拉线，一人送线。各个系统，各种不同作用导线在颜色上有所区别，导线穿好当立即在接线盒中将线头接好，对暂不能接好线头作好标记，以免日后弄错。线路接头注重操作工艺，保证接头质量，减少接触电阻，加强绝缘水平。电器用品安装：电力系统用品重要为屏、柜箱、灯具、开关、插座等都要按图示尺寸安装，嵌入式灯具与土建吊顶施工同步进行，对土建开孔位置要进行检查，保证无误后方可安装灯具。成排安装灯具施工前先将盒内水泥、灰渣清干净，盒子四周墙面缺损不平一方面修补整洁。开关、插座开闭位置一致，插座安装线要对的。给水管道安装：本工程采用管材在使用前行进行外观检查。有明显缺陷剔除，有弯曲变形要调直。对于给水零件也要进行同样检查，及时发现不合格品，避免安装后返工延误工期。只要具备施工条件立即开工，在安装立管时要依照图纸和土建标高位置重复核对，务必将甩口位置一次留准。安装水平管道时注意设计坡度。普通是按坡向定出数点，然后按这些点来固定管子。管子连接保持清洁。阀门和水嘴安装标高一致，符合设计规定，且操作灵活以便，出水口在安装完毕后即用丝扣堵好，为管路试压创造条件，也防止土建施工时堵塞管口。实验、调试：安装工种结束后进行各种实验，调试工作涉及电器线路绝缘电阻、接地网接地电阻测量、开关、插座、灯具调试、给水管道水压实验、排水管道灌水实验等；实验调试工作必要保证系统和设备达到设计规定。1.4.3.11脚手架及垂直运送工程本工程脚手架搭设：外架采用双排钢管脚手架，架板采用原则侧编竹架板，钢管采用Φ48×3.5钢管，扣件连接。本项目最高为11.35米，外架塔设12.25米。立管横距1.3米，立杆纵距L＝1.8m。脚手架搭设基数如下：立杆纵距L=1.8m立杆横距b=1.3m内立杆距建筑物外墙边距离b1=0.25m,步距h=1.8m脚手架与建筑物主体机构连接点布置：竖向间距H1=2 h=2×1.65=3.3m，取H1=2h=2×1.8=3.6m,水平距离L1=3L=3×1.8=5.4m考虑满铺侧编竹架板层数为二步架，同步进行施工层数为二步架。∴变形满足规定。主体现浇框架梁、柱施工时，采用满堂红脚手架。外架随主体上，随外装饰下。为做好文明施工，外架采用全封闭、满铺架板施工办法，挂好安全标牌和横幅，保证施工安全。建筑物中间设一通道，宽4米；在一层施工完毕后,两边用竹架板满铺一层至脚手架外2米处，再用塑料雨布复盖，面用压条钉牢。本工程垂直运送采用两台龙门吊施工方案，即可满足施工需要，又可便利分段施工;施工人员上下采用搭设施工用斜道，详细布置详见施工平面布置图。架子搭设其他规定：a、立杆、大横杆等杆件接头位置须错开500mm以上，且不在同一步或同一架上；纵横扫地杆采用扣件固定在立杆下端高200mm处，不得漏设。b、双排钢管架连墙杆按二步三跨呈梅花形布置，采用刚性连接；横向支撑斜杆控制在二步内，由底到顶呈“之”字形布置，横向支撑除两端设立处，中间每隔6根立杆设立一道。c、双排架剪刀撑每道跨5根立杆，通高设立，除架子两端各设一道外，中间每隔9m增设一道。d、满堂架纵横向均设剪刀撑，每道跨5根立杆（通高设立），每道剪刀撑间距5根立杆。e、架子底座加设0.1m2/厚5cm硬木板，并置于持力土层上。f、外架避雷办法：外脚手架四角立杆均设立直径32mm，壁厚3mm镀锌钢管避雷针，并将最上层大横杆所有接通，形成避雷网，接地板用40mm角钢，埋入地下60cm.接地线用4mm扁钢，接地线连接保证接触可靠，其测定接地电阻值不得不不大于30Ω。1.4.3.12其她分某些项工程施工，要严格按设计图纸，施工规范、施工程序及验收原则按程序组织施工。第二章施工进度筹划及保证办法第一节施工进度筹划依照业主招标文献规定，本工程筹划工期为170天，根据类似工程施工经验及既有我司施工技术力量、机械设备能力等，我公司将筹划提前工期30％，拟定本工程施工期为118天（日历天），详细见施工进度进度表。第二节各施工阶段进度控制筹划2.2.1施工准备工作涉及为本单位工程施工进行组织和技术准备工作。如图纸会审、订立施工合同，做好技术交底，搭设施工用暂时设施，为房屋定位放线等工作。物质准备工作涉及原材料采购、机械设备、施工人员进场等。施工准备工作控制在5天内完毕。2.2.2基本工程施工阶段基本工程施工工期为29天内完毕。2.2.3主体工程施工阶段主体工程涉及搭设脚手架，现浇钢筋砼梁、柱、板，预制楼板安装，墙体砌筑，水电预埋等。整个主体工程工期控制在30天完毕。2.2.4装饰工程本工程装饰施工重要以室内、外墙、天棚、铝合金推拉窗、防火门、木门安装为主导工序展开施工，工期控制在44天内完毕。2.2.5扫尾工程扫尾工程重要是室外台阶、明暗沟、室内卫生清扫工作等以及作交付使用准备工作及竣工验收工作等，控制在10天内完毕。第三节施工进度筹划保证办法2.3.1组织管理办法本工程若我公司中标，在收到建设单位中标告知书后，我公司将按期与建设单位订立工程施工合同，并迅速组建精干、高效项目经理部领导班子，组织工程技术人员及施工人员进场。项目经理部定期召开工地调度会，及时总结施工经验和解决施工中各种问题，进行统一调度指挥，保证施工中各环节、各专业、各工种之间协调与平衡。明确责任制，以分阶段控制进度筹划为管理目的，制定详细月旬筹划表，与班组订立分项工程承包合同，提前完毕有奖、滞后受罚，实行进度与效益挂钩，以充分调动施工人员积极性。严肃劳动纪律，提高工作效率。节假日和农忙季节采用补贴手段，稳定队伍，保证施工正常进行。各部门人员认真做好各施工阶段施工准备工作，严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。加强机械设备管理工作，成立专业施工机具维修班组，机械易损配件应常备，并配备一定数量备用机具，防止因机械故障而影响施工进度。严格遵守公司质量保证体系，遵循质量检查程序，加强质量检查力度，保证工序质量一次交验合格，避免因返工而延误工期。密切配合与其他工种关系，主体施工期间全力配合好水电及时搞好预埋、预留，禁止事后凿打，同步应防止因其工序衔接不上而延误工期。搞好各种内、外关系，实行封闭式管理，避免因小事发生纠纷，影响工程进度。本工程所需人、财、物由公司内部统一调配，优先满足本工程施工需要，保证重点工程施工进度。2.3.2施工技术办法(1)投入足够数量周转材料及机械设备：拟投入周转材料Φ48×3.5架管50吨，各种扣件0.8万套，架板1000平方米，各种模板1500平方米。拟投入重要机械设备：龙门吊二台、350型砼搅拌机两台、和灰机两台、钢筋断料机和弯曲机各一台及其她配套机械设备。（2）合理布置施工平面，避免场内材料二次转运，同步避免因场内道路堵塞，延误材料进场而影响施工进度。重要施工场地只设立在北面，现场材料运距较近，如砼、砂浆及其她构件等，因而，无需配备场内运送机械。（3）合理安排施工工序，找出各施工班组重要矛盾，重点突破并保证整个工程平衡做到有条不紊。（4）合理组织施工，有效运用工作面。（5）严肃技术纪律，重复熟悉施工图纸，严格按图纸及国家验收规范与验收原则组织施工，加强质量检查，及时进行质量验收，保证各分某些项工程一次验收合格并达到优良，顺利进入下道工序。避免因工程质量问题返工而延误工期。（6）合理、有效、均衡地运用各项资源，避免浮现误工与窝工现象，依照施工进度，视详细状况在公司内调节劳动力，使之发挥最大工作效率，保证工程进度提高或按期实现。意外状况施工进度筹划保证办法1、为避免其她特殊因素导致砂、石缺少，从而影响施工进度，在开工后施工现场内设立一种砂石储备堆场，以备急需。2、在保证停电时能正常施工，从公司调入一台100KW柴油发电机组保证供电。3、为保证停水时能正常施工，施工现场设立20m3贮水池一种和贰台扬程为20M水泵，以便停水时能正常施工。4、为保证节假日及农忙季节正常施工，采用补贴手段稳定队伍，必要时高薪留人，保证不减员，保证施工正常进行。第三章施工平面布置施工平面布置原则是依照建设单位提供总平面布置图及规划图，结合本工程实际状况进行。依照建设单位提供施工总平面图及我公司对施工现场实地踏勘，场内各暂时施工设施分别设立如下：施工现场设砼、砂浆搅拌台、钢筋、木工车间、机修房、配电房、仓库、水泥库等；生活设施设宿舍、食堂、暂时办公室、厕所、浴室等，所有暂时设施均采用砖墙砌筑，石灰砂浆粉饰。施工用水、用电管径、线径及所配套设施选用，详见施工准备工作。道路布置见施工平面布置图。施工道路：场外施工道路运用已规划道路进入施工现场。场内重要施工运送道路4米宽铺设，采用底层铺砖渣，面铺工业炉渣碾压成型，并与场外道路相连接。生产生活区设施布置规定:搅拌站处设砼硬化地坪，水泥库作防潮地面，施工进出场口设保卫检查岗亭,厕所设水冲式便槽，便槽内贴白瓷片,施工通道、楼道出入口设安全防护棚。施工现场材料堆放:严格按施工平面布置图设计分区堆放，砂、卵石、石灰等分别砌围分开堆放，钢筋、木材、架料等离地30公分高架空堆放，且做到分规格堆放。施工现场暂时围墙:按施工平面布置图设计，在施工场地周边砌筑暂时围墙，高度保证2.5米，顶盖用仿古式台顶盖，重要面围墙粉白灰，书写宣传标语。暂时设施周边设排水沟，集中排水。施工道路两侧设排水沟，施工用废水经沉淀后再排入城区下水道。厕所污水经暂时化粪池后再排入下水道。现场垃圾站:垃圾桶收集垃圾，然后集中解决再运出工地。本工程施工现场施工平面布置由项目经理全权负责实行与管理，并由项目经理制定分区别段岗位责任制进行管理，力创“湖南省施工现场综合考核样板工程”。第四章工程质量保证办法第一节质量保证管理办法本工程质量目的：达到国家建筑工程质量评估原则优良级别，争创益阳优质工程。4.1.1成立湖南省军区防空兵训练中心车炮大楼工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工。在本工程项目部设项目经理、技术负责人、施工技术组、质量安全组、劳资后勤组、材料设备组、办公室等质量体系组织机构，按照质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。4.1.2成立以技术负责人为组长全面质量领导小组，形成行政上支持、技术上把关良性循环，并负责工程总体质量控制。同步配备充分人员，详细实行工程质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣教工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA办法控制工序全过程，保证工序质量，以实现工程项目部目的。4.1.3各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节组织技术人员预先攻关，编制合理施工方案，采用有效防止办法，从主线上消除质量隐患。4.1.4更新管理方式，采用计算机管理各类检测数据，我公司对该重点工程配备多台电脑，对各类数据进行记录分析，并依照计算成果得出保证质量最优施工进度，充分发挥微机在工程管理中应用。第二节人员方面保证办法4.2.1选取专业水平高，技术好，管理能力强工程技术人员和管理人员负责本工程施工管理，我公司将选派先进二级项目经理担任本工程项目部经理，先进工程师担任技术负责人，这些同志均有较强质量意识，在以往施工管理过程中均有过骄人业绩。4.2.2项目经理安排有协调组织能力专业技术人员任各组组长，并安排具备一定工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，有较强事业心，工作责任动人员任质量监督员，对施工全过程严格监控。4.2.3依照我司质量保证手册及质量体系程序文献，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时收集、传递、整顿、分类与归档，保证施工规范、原则有效性与技术资料完整性，保证工程质量。4.2.4重要岗位安排专业人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。4.2.5咱们有一批跟随我公司近年合同制民工队伍，咱们将选优汰劣，尽量使其从事施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织她们学习技术规范，树立质量第一，争创优质工程思想。4.2.6所有进入施工现场人员，由技术负责人组织统一学习公司质量手册，并进行考核，考核成绩不合格者不得上岗工作，将质量手册及质量意识进一步到每一位人员心中。第三节机械设备方面保证办法4.3.1采用性能稳定可靠设备投入本项目施工，配备修理人员跟班作业，浮现故障及时抢修，使工程设备处在最佳运营状态。4.3.2施工现场配备足量、能满足本项目精度规定、经检查合格测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器误差影响工程质量，重要仪器有：DJ3光学经纬仪一台、DS3水准仪一台。一套计量、实验工具，涉及磅秤二台、天平一架、砼试模（150×150）二组，砂浆试模二组，坍落度筒、钢材、水泥取样和送检盒等。一套质量检查工具，涉及折叠式检查尺、百格网、对角尺，各种长度钢卷尺、线锤、响鼓锤等。各种原材料抽样，两强试块检查按关于规定进行见证取样和送检。第四节材料管理保证办法4.4.1材料质量控制：项目部进行工程需要物资采购，供货方必要是经我公司评审合格物资供货方，提供产品必要有出厂合格证和原材料检查报告，物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物质保管做到“三相符”。4.4.2建立健全见证取样制度，施工现场配备两名有相应资格见证取样员，所有原材料检查均须通过见证取样员与建设、监理单位人员一并见证取样，并封样送检。4.4.3对钢筋、水泥、红砖等原材料、半成品，项目部实验员按规定取样送检合格后方可使用，未经检查及检查不合格材料不得使用。第五节质量检查保证办法4.5.1对业主提供轴线控制桩、标高原始点，由技术负责人组织关于人员验证并办理移送手续。作好工程测量控制网，在施实前，编写好测量作业指引书，并经公司研究后，由有测量上岗证测量员按测量指引书和测量操作规程负责实行现场测量工作，并作好测量成果记录。4.5.2项目部建立原则化养护室，保证两强试块精确性，项目部实验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行取样见证制度抽样实验，掌握实验数据并及时取送。施工过程中抽样实验，工程竣工后检查实验等所有实验资料进行数据记录和分析整顿，建立好工程全过程实验资料档案，保证技术资料完整与真实性。4.5.3加强施工过程中砼和砂浆施工管理，依照砂石含水率及时调节配合比，严格控制砂石级配及含泥量，执行专人过磅、专人搅拌、控制好砼、砂浆配合比，保证“两强”。施工技术人员定期抽查，检查台配与试配比相对状况。4.5.4施工过程中，施工对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，专职质检员进行专检并验收评估质量级别，符合设计图纸规定和验评原则后，按规定报验，批准后方可进入下道工序，同步,公司工程科每星期定期进行质量检查，及时评审、奖优罚劣。隐蔽工程必要经设计院、质监站、建设监理方验收合格后方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录及签证。4.5.5对施工过程中浮现不合格产品进行评审，调查分析因素，制定纠正和防止办法，消除产生不合格产品因素，防止同类问题再次发生。第六节重要工序质量保证办法4.6.1开工后，测量人员依照测量规范与施工图尺寸建立本工程轴线、标高控制网，及时做好测量成果标记和记录。测量记录必要通过专职质检员复核检查，并送建设和监理单位审核，未经复核测量记录不得作为测量成果使用。各施工班组在使用测量成果前，应对轴线、标高进行复核，及时办好移送手续后方可使用。4.6.2基本工程：依照工程设计文献，本综合办公楼工程基本采用开挖独立基本，应保证本工程基本质量。4.6.3钢筋工程：所有进场钢筋必要提供质保书或产品质量证明书，同步按规范取样送检，实验合格后，方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必要符合设计和规范规定，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。电焊接头、电渣焊接头均由技术纯熟持证人员进行施焊，持证上岗，作业迈进行模仿操作，试焊合格后方可施焊并取样检测，现场焊接作好详细记录，涉及操作者姓名、证件号码、焊接部位数量、试件编号、试件质量状况。钢筋加工后及时检查加工尺寸，必要符合设计规定和施工规范，在砼浇筑前，须经设计院、质监站、监理、建设方验收合格，做好隐蔽工程验收记录，钢筋绑扎好后注意保护，万一遭到破坏，及时地修复。4.6.4模板工程：本工程为框架构造，梁、板、柱模板组装质量直接影响到构造施工好坏，因而在模板安装时，必要严格解决好梁、板、柱接头处模板拼装，以及控制好柱垂直度、梁平直度和板水平度；同步为装饰阶段施工创造条件；模板及其支架均应通过计算拟定，必要具备足够强度、刚度和稳定性，对跨度超过4米梁按2‰起拱，所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、拼缝解决进行全面检查。所有底模板拆除需等留置同条件养护砼试块，经试压达到规范规定强度后方可拆除。4.6.5混凝土工程：砼必要严格按照配合比设计告知书配料拌制，浇筑前必要用水湿润模板，施工缝处应先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增长粘结能力。砼施工过程中，按施工规范规定进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，湿水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。按规范规定留置试块,楼板、梁支撑拆除必要确认砼强度达到设计规定（有砼试块报告），并经批准后才可进行。4.6.6砌体工程：红砖除应有产品合格证外，还必要抽样实验，强度不得低于设计值，在砂浆中可掺用适量增塑剂，以改进其和易性，提高砂浆强度。砌筑时应先在构件上弹出轴线或摆砖试砌，立好皮数杆。墙体与框架柱、构造柱等连接处按设计规定设拉结筋，配合安装部门做好洞口、管道预埋，防止事后打凿，控制每天墙体砌筑高度为1.8m。砌体施工必要满足横平竖直，砂浆饱满，平整度和垂直度达到优良原则。砌体工程在阴雨天施工时，应对红砖采用防雨办法及排水办法，不得使用过湿红砖。4.6.7屋面工程：屋面工程施工时，应注意基层必要清理干净。找平层必要干透后，再进行防水施工。并应特别注意天沟施工程序及天沟转角处，落水口处等施工质量。4.6.8装饰工程：装饰工程施工时为保证工程质量达到优良原则，从材料采购，管理体制及操作上均应采用有力办法，材料采购比质比价，并邀请设计方、建设方一起看样订货，把质量摆在第一位。内外装饰由公司专业装饰处挑选精兵强将负责，大面积施工前，先由技术尖子预施工“样板间”、“原则间”，并以此为操作原则全面施工。墙面抹灰前先冲水湿润，清理干净，使抹灰层与基层较好地结合。控制每遍抹灰层厚度，使粉刷层不空鼓、开裂；顶棚粉刷必要在四周墙边弹出水平控制线，基层清扫干净后刷一层界面胶，再进行面层施工。4.6.9门、窗工程：铝合金窗、铁门在装运、存储时轻起轻放，下边用塑料泡沫板垫平，码放整洁，防止变形。铝合金窗、玻璃幕墙框用保护膜封闭后，方可安装，安装后，在进行门、窗框周边墙体粉刷时，门窗框四周与粉刷接触处用1cm厚、5cm宽木板条挡住门窗框四周，防止砂浆污染门窗框，且保证接触缝处不被砂浆污染，防止砂浆因固化而不易清理，并不得破坏表面膜。保护膜在交工前撕去，不可用铲刀铲，并按规定规定封闭接触缝。室内搭架或进行其她工序作业时，禁止碰、撞铝合金窗和铁门边框及玻璃。4.6.10水电工程：水电等安装工程与土建交叉施工时，加强配合衔接，互相提供以便，注意保护好建筑成品和上道工序工作成果。认真熟悉图纸及规范，及时、精确地做好预留、预埋工作，以避免凿、打洞及返工现象，并逐个请建设方验收、签证，严防伪劣、假冒产品用于本工程中。加强试压、灌水、通水、测试等手段检查和监测，加强防止，保证不浮现滴、渗、堵、不稳不牢，安装不规范、不美观等质量通病。4.6.11雨季、春夏季施工办法：本工程施工将经历雨季、夏季，因而