外企施工组织设计样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 编制阐明 3第一节编制目 3第二节编制阐明 3第三节编制根据 3第二章 工程概况 4第一节工程概况 4第二节本工程基本重点、难点分析 4第三节本工程基本重点、难点保障办法 4第三章 项目施工目的 7第一节质量目的 7第二节工期目的 7第三节安全文明施工目的 7第四节环保目的 7第四章 项目施工组织管理架构 8第一节项目管理组织机构设立 8第二节项目管理组织机构图 8第三节项目管理人员岗位职责 8第五章 施工总体布置及施工准备 12第一节施工总体布置 12第二节施工进度筹划安排 13第三节施工平面布置 13第四节施工准备 14第五节施工图深化设计 16第六章 劳动力、物资、施工机械投入筹划及保证办法 21第一节劳动力组织筹划与保证办法 21第二节材料物资进场筹划与保证办法 24第三节施工机械投入筹划与保证办法 28第七章 施工方案和技术办法 30第一节施工测量方案 30第二节拆除工程 31第三节装饰线条施工作业办法 32第四节轻钢龙骨石膏板吊顶施工 32第五节矿棉板吊顶工程施工 34第六节木制作、木饰面施工 37第七节乳胶漆工程 38第八节电气安装工程 41第九节给排水、风机盘管安装工程 45第八章 与有关单位、其他专业配合方案 天技术人员88888888电焊工22222000普工1020151515181020木工51010121212125油工2581010101015电工355555510管工35555555共计3355635757585063

材料物资进场筹划与保证办法一、材料采购流程物资采购流程二、物资验证管理当材料到达现场之后，对材料进行进场检查，检查依照材料采购合同，有关质量技术原则及其她商定进行。物资进场后，一方面对合格证、质量证明文献逐项检查，重点查看质量证明文献中所反映数据与否与规定规定符合；另一方面，对物资进行实体检查，涉及规格、材质、数量、外观、产品标记、包装等与否符合规定规定。项目人员组织业主、监理、设计单位进行验收工作，验收产品资料和实物验收，杜绝不合规定材料进入现场。1、材料验证材料进场后，由施工员、保管员、材料员组织对进场材料进行验证，并填写《进场材料验证接受记录》，验证工作应涉及资料验证和实物验证两个方面。(1）资料验证：1）进货单上材料名称、数量、规格型号、单价、计量单位与否满足采购合同规定。2）证明所供应材料合格材质证明、检测报告或产品合格证；3）进口商品应有国家商检单位商检证明。(2）实物验证：1）实物与否与合同规定名称、规格型号、花色品种、质量级别和包装与否一致；2）实物数量与否与进货单一致2、材料检查与实验对于需要检查与实验材料，项目经理应组织材料员按关于技术文献及规范规定取样，按合同规定检查，并出具检测报告；对于需见证取样材料，取样时还应邀请甲方、监理或设计师进行见证，并履行相应手续。3、材料报验需将进场材料报总承包进行确认，若需甲方对到场材料进行验证时，项目经理应组织甲方有关人员对到场材料进行验证，并履行有关手续。4、不合格材料解决物资验证发现不合格品，须将不合格状况记录在进场物资验记录上，并将不合格品采用可靠办法使其与合格品隔离，并设立不合格标记，以防误用。对需要复验或对其质量有怀疑材料，应由现场技术人员取样送检，检查与实验成果不符合规定规定期，及时予以退货。三、材料现场管理1、材料存储与堆放各种装饰材料，成品，半成品，依照施工进度筹划安排，分批分期地进场，场地要统一划分，严格控制，切实贯彻科学管理制度，禁止随心所欲，导致挥霍和影响施工进度。(1）材料搬运管理项目经理部应对搬运材料装卸人员进行口头交底，规定其对搬运材料进行保护，保证材料在搬运过程中不被损坏，并保持产品标记和包装完好。(2）入库管理进场材料验证合格后办理入库手续，由仓库保管员填写《材料入库单》及编制材料保管台帐。(3）储存管理1）所有贮存材料均应由保管员按品种、规格型号、生产厂家分类进行存储，并进行标记。2）露天堆放易损易碎材料（如天然石材）要用枕木放于地上，成方成跺、码放整洁、防止崩塌。3）贵重、有毒、易燃物品，应设专人专库存储，并设有明显标记。4）易潮、易湿材料（如石膏板、夹板、木材、墙纸、水泥等）应置放库内，并设立垫层，以防水防潮。5）制作某些木箱，用于存储呈圆球等形状小单件物品。6）制作某些货架，用于存储规格繁多小件物品以易于寻找。7）针对不同材料，采用相应存储办法，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采用防潮、防锈、防腐、防霉等一系列办法，保护不同材料，避免材料损坏。8）除材料员和仓库保管员外，任何人都不能擅自更改材料标记，或变化标记位置，材料使用或解决完毕，保管员应收回失效标记。(4）材料标记管理1）标记分类标记分为材料标记和材料状态标记两种种类材料标记材料状态标记作用用来注明材料名称、型号、规格、数量或生产厂家等内容用来注明材料检查与实验状态等内容方式通过标签、标牌、分区存储等方式实现通过标签、标牌、分区存储和质量记录等方式实现分类涉及材料标记、半成品标记等涉及四种检查和实验状态人员项目仓库保管员项目质检员2）材料标记A.材料进场后应分类码放，库管人员负责挂标牌或贴标签标记，标明材料名称、规格、型号、数量等内容。B.现场施工材料，在现场码放时，应标明工种、施工部位、堆放时间、所属单位，对于加工完毕半成品材料还应标明半成品尺寸、使用部位、编号、挂贴方向等内容。C.材料状态标记状态标记分为：未检或待检，已检查待鉴定、检查合格，当检查和实验状态发生变化时，应及时对材料状态进行更新，以保证只有经检查与实验合格材料才干投入使用。2、材料领用和使用（1)材料领用1）项目材料实行按筹划供应和分阶段总量控制原则，按施工节点或按分项、分部、单位工程对材料实行限额供应，包耗使用。2）项目材料工程师掌握各种材料保质期限，按“先进先出”原则发放材料，不合格材料及时登记、申报并追踪解决。3）库外储存材料，在办理进场验罢手续后，同步将材料点交给班组，办理领料手续；库内储存材料，凭限额领料单领料，材料出库时，材料工程师和使用人员共同核对领料单，复核、点交实物，登卡、记账。（2)材料使用合理地组织材料使用，减少材料损失，所有定尺寸加工材料，必要有排版图和编号，对照相应位置进行安装，施工过程中严格按照材料现场管理内容执行，减少材料不必要损耗。四、物资供应保障办法材料质量是工程质量基本，因此加强材料质量控制，是提高工程质量重要保证，也是创造正常施工条件前提。（一）物资采购保障办法1、要保证材料质量，一方面要选取优质材料产家或供应商。2、我方将选定与我公司长期以来有良好合伙关系且信誉度高厂家与供应商，进行工程量、价格、运送方案进行详细研讨，力求尽量快完毕重要材料、大宗材料供应商比对，拟定供应商。3、对已拟定供应商进行严格技术交底，使其明确本项目重要性，为此保证材料货源充分，发货及时。（二）物资运送保障办法1、材料包装规定2、材料装运规定（三）物资采购资金保障办法公司把此项工程列为公司重点工程，对本项目涉及资金优先安排，做到专款专用。依照工程施工筹划，合理编制资金使用筹划。每月分析资金使用状况，为后来资金使用积累经验，保证合理使用。在抓筹划基本上做好调度工作，决不因筹划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用控制使用是做好财力使用基本，其责任划分如下：图3-1物资保障责任划分图施工机械投入筹划与保证办法一、机械设备投入筹划1、重要施工机械设备详见附表一：拟投入本工程重要施工设备表。2、重要检测设备详见附表二：拟配备实验和检测仪器设备表。二、施工机具管理及保障1、施工机具管理（1）施工机具筹划为满足施工生产需要，施工员应在开工前提出施工机具采购筹划和进场筹划。（2）施工机具采购材料员按照施工机具采购筹划中名称、规格、型号、数量、技术规定、出厂合格证和产品阐明书等规定实行施工机具采购。2、施工机具验证质检员、施工员对新购买施工机具及班组自带施工机具进行验收，验收内容应涉及设备名称、规格、型号、数量、技术规定、出厂合格证和产品阐明书等，验收合格施工机具才容许进入施工现场，并填写《施工机具验收单》。详见附表一：拟投入本工程重要施工设备表；详见附表二：拟配备实验和检测仪器设备表。3、建立施工机具台帐项目经理部应将施工现场合有验收合格施工机具进行登记，建立项目经理部《施工机具台帐》，并由施工员签字承认。4、施工机具标记施工现场施工机具应进行标记，标记内容涉及：编号、使用班组、负责人、验收时间等，防止施工现场混用及被盗。5、施工机具使用与维护施工机具本着谁使用谁负责原则，施工班组长应对领用施工机具负所有责任，当施工机具不能正常使用时，应报告施工员，由施工员组织电工或施工班长进行维修，必要时委托外单位进行维修。6、施工机具撤场分某些项工程竣工验收后，质检员、施工员应对照《施工机具台帐》对施工班组领用施工机具实行检查，并再次确认施工机具状态及数量，经项目经理批准后，方可撤场或库存。拟投入本工程重要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机MGW150A13.6良好装修/2角磨机G10SR250.65良好装修/3金属切割机LC123021.75良好装修/4平板磨砂机GSS23050.19良好装修/5抛光机PV7000C40.9良好装修/6推台锯MJ613024.75良好装修/7电圆锯C7U21.15良好装修/8斜断锯LS101311.43良好装修/9空气压缩机OTS7517025.5良好装修/10冲击钻GSB1660.55良好装修/11手电钻GBM6100.35良好装修/12气钉枪BN185010/良好装修/13万用表MF-501/良好装修/14接地电阻测试ZC-81/良好装修/

第八章施工方案和技术办法一、本工程涉及重要分某些项工程涉及：1、拆除工程（1）墙柱面工程：抹灰及腻子铲除，踢脚线拆除，个别吊顶隔断拆除，隔墙拆除。（2）给排水及电器工程：原有管线拆除，洁具拆除，小电器拆除灯具拆除等。2、建筑装饰装修工程（1）吊顶工程：金属板吊顶、矿棉吸音板吊顶，石膏板吊顶（2）墙柱面工程：墙面抹灰，内墙柔性腻子，喷刷涂料。（3）其她工程：玻璃隔断安装，木饰面、硬包等安装，金属面层刷漆等。3、建筑给排水通风及电气工程：通风空调安装、电气开关面板安装、灯具配管配线、灯具安装。施工测量方案一、分间基准测量依照轴线对构造工程进行复核，并将各构造构件之间实际距离标注在施工图上；计算实际距离与原图示距离误差，并分别对不同状况，研究采用消化构造误差相应办法。消化构造误差应遵循总原则是保证装修和安装精度部位尺寸，将误差消化在精度规定较低部位。一方面保证运送通道净空和垂直度规定；第二保证安放定型设施和家具房间净空规定；第三应保证有消防规定走廊、通道净空规定；在满足上述规定前提下，把构造误差调节到精度规定不高房间或部位，判断这些误差与否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对构造进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上净高度规定和吊顶上管道、设备最小安装高，同步兼顾地面平整和管道、设备；依照调节后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间基准线。依照调节后放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。依照调节后各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm基准线）二、针对本工程重要分某些项工程施工测量方案、精度原则和控制办法依照平面图用测量仪器进行控制网测设，制定施工控制网测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同步保证足够测量网点，为施工测设和技术复核提供标志；依照总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50cm线或1.0m线；依照立面图设计规定，用水准仪测量定位标出各功能区域实际标高；按照立面图分格及造型，依照施工立面实际尺寸定位放线；坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线；采用激光测量仪控制室内水平线及吊顶水平线；三、天花工程施工测量方案、精度原则和控制办法进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合。拟定吊顶造型位置线。对于规则室内空间，可先在一种墙面测出吊顶造型高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面直线；再从此外三个墙面用相似办法划出直线，即可得到吊顶造型变化外框线；依照此外框线，再进一步划出重要局部变化位置线。对于不规则室内顶棚，应先从吊顶造型线平行墙面开始测量放线，再依此线逐渐划出其她墙面吊顶造型轮廓线。如果各墙面均为不垂直相交，可采用找点办法，即先在施工图上测出吊顶造型边沿线距墙面尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型边线各点距离，将各点连线后构成了吊顶造型轮廓线。四、墙面工程施工测量方案、精度原则和控制办法墙面材料重要挂装在龙骨上。其骨架普通是由横竖杆件拼装而成，可以是铝合金型材，也可以是型钢。固定骨架，一方面是将骨架位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工精确性。放线前要检查构造质量状况，如果发现构造误差较大，应及时告知设计师，骨架是固定在构造上，如果构造垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架垂直与平整。放线最佳一次放完，如有某些出入，可随时进行调节。地面测量放线对地面水泥砂浆找平规定相称高，特别是橡胶地板铺贴前需进行自流平水泥地坪施工以保证原构造地面表面平整度。拆除工程一、内墙装饰层拆除1、施工准备（1）理解原涂饰施工工艺，准备好拆除用各类手动工具。内墙装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上涂饰拆除（2）使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对内墙装饰层分层分步进行。（3）被拆除混凝土块，统一从垃圾运送通道运送至首层，禁止在架子、脚手板等暂时支撑和原构造板上堆放。2、内隔墙拆除由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台，脚手架上满铺脚手架，人工站位于脚手板之上，使用手锤先从隔墙与房层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对楼板四周20公分、内墙装饰层分层分步进行，将渣土推至清渣口外溜至地面。拆除内隔断墙体时必要由上而下进行，不得先对下部拆除，以免墙体崩塌。3、水暖电气拆除在拆除水暖电气时，一方面要断电，保证在安全状态下进行拆除作业，拆除过程中有用构件要妥善解决，安排好放置。在洁具拆除过程中，将各管道及时有效保护好，避免发生堵死现象，以以便后期施工。装饰线条施工作业办法室内装饰工程各种构造之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料对缝之间，均有大量衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰解决，便是装饰工程衔接受口工序。该工序针对不同衔接面和不同材料，有着不同收口工艺和技巧，而这些所有工作，都是以装饰线条来完毕。一、施工准备材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽某些，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相似、饰面色彩相似木线条，可先进行收口后，再与基体同步进行饰面；与基体材料不相似、饰面色彩不相似木线条，可在基体饰面完毕后单独进行收口操作；基层解决：检查收口对缝处基面固定与否牢固，对缝处与否有凹凸不平现象，并查其因素，进行加固和修正。二、安装施工木装饰线条固定：条件容许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最佳用射钉枪，圆钉钉接时不容许漏出钉头。钉部位应在木线凹槽位或背视线一侧，详细说来，半圆木线条位置高度不大于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，高度不不大于1.7m时，应钉在木线中线偏上部位；木装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口规定顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象；注意事项：木装饰线条自身对口位置，应远离人视平线，或置于室内不明显地方。轻钢龙骨石膏板吊顶施工一、施工办法1、确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度与否相符，如果天棚标高受到其她设施影响，即报交技术组负责人贯彻解决。接着依照确认下来标高，精确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下环节进行严格施工：2、熟识图纸，理解天棚上灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头详细位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；3、主龙骨吊点间必要保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8mm螺钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必要焊固，不可存在虚焊，同步做好防锈解决。顶爆螺丝应完全纹顶紧，不得有松动；4、主龙骨型号必要满足承受吊顶荷载规定，主龙骨间距应在800×800mm之间，次龙骨间距不得不不大于400×600mm；5、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不不大于房间短向跨度起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提高1公分高），跨度越大起拱随之增大；6、全面校正主次龙骨位置及水平度，其她各专业工种也必要紧密配合，作好各自隐蔽验收后，才干进行石膏板封闭；7、接到天棚隐蔽工程记录承认表后，开始纤维板安装，纤维板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15mm，螺钉间距以150~170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5~1mm为宜，板与板之间缝隙应在3~5mm左右，固定期应从一块板中间向板四边固定，不得多点同步操作；8、凡用夹板造型迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型精确位置，安装好吊装支撑铁件或吊杆，试吊后暂时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用木方、夹板均要进行防火解决，高档装饰还要进行防虫解决；9、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必要用纱布封闭，然后依照面层装饰材料，做好板面平整和防潮解决；10、工程质量容许偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺检查）纤维板：表面平整3mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm；胶合板：表面平整2mm，立面垂直3mm，接缝高低0.5mm。二、检查办法1、按有代表性户型房间抽查10%，过道按10延长米，局限性10延长米，通检；2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定办法等与否符合设计规定；3、罩面板与龙骨应当连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；4、搁置罩面板不得有漏、透、翘角现象；5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1mm；6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2mm；7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1mm；8、用尺检查压条间距，误差不得超过2mm；9、用角尺检查吊顶部位阴阳角垂直平面，误差不得超过1mm。三、吊顶批腻子、涂饰施工办法1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将纤维板接缝处用专用石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同步再批上一层石膏腻子；2、所有自攻螺丝钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平；3、拌制石膏腻子，必要用清洁水和清洁容器，石膏腻子必要搅拌均匀，黏度适当；4、吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面小颗粒、浮灰或其她杂质清除干净；5、批腻子遍数，依照基层平整状况，恰当掌握。批腻子目重要是增长基层平整度，弥补不平缺陷及裂缝，普通二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目，阐明吊顶平整度误差未达到施工验收原则；6、批腻子要有一定厚度，但也不适当太厚，由于腻子普通比底层材料强度低，过厚腻子不但不能满足质量（容易剥落、起皮），并且也提高了工程造价；7、必要等到第一遍腻子完全干透，才干进行第二遍；8、批腻子工序完毕后来，需用细砂纸在批过腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；9、乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至恰当粘稠度即可；第一遍漆涂刷后，通过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免浮现接头。每个刷面应一次完毕。矿棉板吊顶工程施工一、材料规定：1、按设计规定可选用龙骨和配件及矿棉吸音板，材料品种、规格、质量应符合设计规定。2、吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈解决。二、重要施工机具：电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。三、施工有关条件：1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明。2、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。3、吊顶工程在施工前应按设计规定对房间净高、洞口标高、和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。4、对吊顶内管道、设备安装及水管试压进行验收。5、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种关于文献。6、材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。7、板安装时室内湿度不适当不不大于70％以上四、施工工艺流程：测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护五、操作工艺1、测量放线：在构造基层上按设计图纸规定弹线，拟定吊点位置，吊点固定点间距900～1000mm。在墙面，柱面按设计图纸规定弹出水平线，拟定吊顶和边龙骨标高位置。2、吊杆安装：要按吊顶高度配备，吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外，吊杆自身不容许有接茬，吊点与吊点之间必要平直，如遇到设备管线影响吊点位置必要用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到构造上，通过吊杆将角钢焊到需要位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必要垂直与主龙骨连接，不得斜拉。3、边龙骨安装：边龙骨安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不不不大于吊顶次龙骨间距。4、主龙骨安装：主龙骨间距为900～1000mm，平行房间长向安装，同步起拱（房间跨度1/500），主龙骨悬臂端不应不不大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必要用连接件接实，并且互相错开，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高，跨度不不大于15m以上吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。5、次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必要按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧，对齐。6、矿棉吸音板安装：矿棉吸音板安装前必要做好设备管线及吊顶龙骨隐检，并检查吊顶板规格、尺寸与否一致，与否完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀。六、质量原则1、主控项目（1）轻钢骨架和矿棉吸音板材质、品种、式样、规格应符合设计规定。（2）轻钢骨架吊杆，龙骨安装必要位置对的，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必要整洁。2、普通项目（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合规定。（2）罩面板表面平整、干净、颜色一致，无污染等缺陷。3、矿棉吸音板吊顶工程质量容许偏差值项次项目容许偏差（mm）检验方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4罩面板接缝平直1.5拉5m通线,用尺量检查5罩面板表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查6罩面板接缝高低0.5用直尺或塞尺检查7压条平直2拉5m线检查8压条间距2尺量检查七、成品保护办法1、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她设备件上；2、轻钢龙骨、罩面板以及其她材料在进场后入库存储、使用过程中应严格管理，板上不适当放置其她材料，保证不变形、不受潮、不生锈等；3、施工顶棚部位已安装门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。4、已安装完骨架上不得上人踩踏，其她工种不得随意固定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必要在顶棚管道，试水、保温等一切工序所有验收后进行。八、施工中应注意问题：1、施工开始时应对吊顶内所有设备进行检查，告知各专业工种，检查各自设备，并对吊顶内工作完毕状况由各专业订立批准吊顶施工确认书。2、应注意吊顶样板工作，经监理甲方承认后方可施工。3、应保证吊点安装在坚实构造面内，不得晃动，倾斜，满刷防锈漆。4、由于本工程中吊顶面积较大，应特别注意起拱问题。弹线时除墙四周弹线外应在中间柱上依照起拱高度弹出标志线，以达到施工中控制起拱目。5、灯位施工时应双方向拉通线检查，经检查灯位无误时再进行开孔施工。九、安全环保办法1、吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全原则。2、脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3、顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。4、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5、有噪声电动工具应在规定作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6、施工现场必要工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。7、废弃物应按环保规定分类堆放及消纳。8、安装面板时，施工人员应戴手套，以防止污染板面及保护皮肤。木制作、木饰面施工一、施工准备木材木种、规格、级别应按设计图纸规定，并应符合下列规定：1、骨架料普通用红白松烘干料，含水率不不不大于12%，厚度应依照设计规定，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐解决；2、面板普通采用胶合板，厚度不不大于3mm，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，普通采用烘干红白松、椴木和硬杂木，含水率不不不大于12%，其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不不大于15mm，需要拼接面板，厚度不不大于20mm，且规定纹理顺直、颜色均匀、花经纬度近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病；3、辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚2～2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青等。二、作业条件1、所有需要安装护墙板构造面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架；2、骨架安装应在门窗框安装完毕后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行；3、木材干燥应满足规定含水率，护墙板龙骨应将需铺贴面表面刨平后三面刷防腐剂；4、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转；5、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检查合格后才干大面积进行作业。三、操作工艺1、检查洞口及埋件2、检查门窗洞口与否方正垂直，预埋木砖或连接铁件与否符合规定。3、弹线4、护墙板应依照设计规定事先弹出安装高度水平线。5、制作及安装木龙骨6、局部木护墙板依照高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装；7、全高木护墙板依照房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内依照设计规定钉横竖龙骨；8、木护墙龙骨间距，当设计无规定期，普通横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm；9、安装木龙骨必要找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。10、安装面板11、面板无论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似用在同一房间内；12、安装护墙板时，木板年轮凸面应向内放置，相邻面板木纹和色泽应近似；13、裁板时要略不不大于龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范畴，木护墙板拼缝普通离地面1.2m如下。同步，接头位置必要在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无规定，普通可做成6—10mm平槽或八字槽，槽位置应在竖龙骨架上；14、配好面板要刨净光，经试装适当后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度2—2.5倍，间距普通为200mm，钉帽要打扁，并用较尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。四、质量原则1、保证项目（1）树种、材质级别、含水率和防腐办法必要符合设计规定和施工规范规定；（2）龙骨架与基层或木砖镶钉必要牢固、无松动。2、基本项目（1）制作尺寸对的，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印；（2）安装位置对的，割角整洁，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。五、施工注意事项（1）面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等：重要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致使用在一种房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找下后试装一次，经调节修理后再正式钉装；（2）五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插肖等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）保证五金干净美观。乳胶漆工程一、施工准备1、材料规定涂料品种、颜色应符合设计规定，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。涂饰工程所用腻子粘结强度应符合技术条款关规定。2、重要机具小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3、作业条件1）基层应基本干燥，基层含水率不不不大于10%。2）抹灰作业所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）施工环境温度不低于5℃。二、工艺流程表面解决→批腻子→刷（喷）底漆→刷（喷）面漆三、操作工艺1、表面解决先将装修表面上灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2、批腻子使用水与腻子粉调至适当稠度，用它将基层板板缝，石膏板缝用专用纸带粘贴。满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，规定刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整洁为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮办法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。3、刷（喷）面漆（1）在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。（2）乳胶漆普通为浓缩型，施工时，应按材料阐明加以稀释。乳胶漆施工可采用滚涂或喷涂施工。（3）在滚涂时先将面漆大体涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。（4）喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3N/mm2--0.3N/mm2,喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40cm—50cm为宜，喷出涂料成雾状。喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，普通以喷涂二遍为宜。四、应注意质量问题1、流坠施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场合温度太高等均会引起流坠现象。应注意调节涂料黏度，控制每遍涂料厚度，加强施工场合通风等。2、刷痕施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合规定，以及被涂物吸取能力过强都会导致刷痕。应注意调节涂料黏度，选用适当毛刷，并且先涂封底漆等。如已浮现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一遍涂料。3、咬底施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，重复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术纯熟，重复次数不适当过多。如已浮现咬底现象，应将涂层所有铲尽，待干燥后，再进行涂饰。五、质量规定普通刷浆（喷浆）基本项目表项次项目级别普通中级高档1反碱咬色合格有少量，不超过5处有轻微少量，不超过3处明显处无优良有少量，不超过3处有轻微少量，不超过1处无2喷点刷纹合格2m正视无明显缺陷2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺优良2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺1m正视，喷点均匀，刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫合格有少量有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量，不超过3处无4颜色砂眼划痕合格-颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良-颜色一致正视颜色一致，无砂眼、无划痕5装饰线，分色平直，（拉5m线检查，局限性5m拉通线检查）合格-偏差不不不大于3mm偏差不不不大于2mm优良-偏差不不不大于2mm偏差不不不大于1mm六、成品保护1、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2、涂料墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已竣工程。电气安装工程一、电气配管、配线工程一）电管敷设1、工艺流程:依照设计规定，选取施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线截面、根数和管径与否适当，普通规定管内导线总截面积（涉及绝缘层）不应超过管内径截面积40％。2、为了便于穿线，明配时管子弯曲半径不应不大于管子直径6倍。管子弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲限度不应不不大于管子外径0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大，要采用热煨法。3、线管敷设按设计进行配管，普通从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管连接，必要按规定保证每根线管口焊接长度。管进箱柜必要采用丝扣连接、锁母固定。4、钢管连接办法：本工程所有管材均为焊接钢管。钢管连接采用丝扣连接或采用紧定焊接钢管采用专用管件连接。5、吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。二）桥架、金属线槽安装1、桥架重要在地下室及各层竖井内安装，订货时必要配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们重要是用于变高连接，水平和垂直走向中小角度转向，等必须附件。2、本工程桥架和线槽为热镀锌线槽、桥架；桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必要加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。3、所有安装线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设导线应按四路绑扎成束并应恰当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。4、直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设立补偿装置。5、桥架、线槽重要安装在地下室和各种竖井内，安装时禁止用气焊切割。6、线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固。7、从线槽上分支线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。三）导线敷设1、管内穿线规定：（1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。（2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路导线必要穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。（3）管内敷设绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线总截面积不应不不大于管子内空截面积40％。1）管内穿线时导线颜色应加以区别，线管管口至配电箱盘总开关，普通干线回路及支路应按规定分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。2）穿线前清理管路，穿上引线，将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2；导线与带线绑扎一方面将导线前端绝缘层削去，然后将导线线芯直接插入带线圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。3）导线连接时导线接头不能增长电阻值，受力导线不能减少原机械强度。不能减少原绝缘强度。导线在管内禁止有接头，导线绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ。二、电气安装工程1、合用范畴合用室内电气照明安装工程。2、室内电气安装规定（1）建筑电气照明装置安装工程施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB－50259）规定。（2）本施工技术办法，合用于建筑电气照明装置安装工程施工及质量控制。（3）建筑电气照明装置安装工程施工必要按国家现行施工及验收规范和已批准设计进行施工。建设方单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位批准，方可进行。（4）建筑电气照明装置安装工程所需器材及配件，应符合国家现行技术原则有关规定。（5）器材及配件验收应按如下规定进行检查：技术文献、产品合格证件应齐全。

型号、规格及外观质量应符合设计规定和施工及验收规范规定。验收检查项目：（1）灯具，灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱歪翘等缺陷。（2）灯具配线检查：照明灯具使用导线，应能保证灯具承受一定机械力和可靠地安全运营，其工作电压级别不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范关于规定。灯具配线必要绝缘性能好，禁止有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程质量。（3）电气照明装置施工前，装饰装修工种应所有结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞位置、几何尺寸，与否符合设计规定，应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整洁。（4）电气照明装置在砖构造上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，禁止使用木楔及射钉，其固定件承载能力应与电气照明装置重量相匹配。（5）电气照明装置接线必要牢固，接触良好，绝缘解决合理。需接地或接零灯具、形状、插座与非带电金属某些，应有带明显标志专用接地螺钉。（6）建筑电气照明装置安装应达到正规、合理、牢固及齐全，保证使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置设计规定和关于技术原则、规范、规程等规定进行安装施工。合理系指选用照明器具必要合用、经济、可靠，安装位置应符合设计规定和实际需要，适于使用。牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运营，保证使用功能。整洁系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置精确、端正、整洁统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。（7）施工中安全技术办法，应符合国这现行技术原则和规范规定。3、插座、开关安装（1）插座安装符合如下规定：1）插座应采用安全型插座，其安装标高应符合设计规定和规范规定。2）落地式插座应具备牢固可靠保护盖板。3）插座标高容许偏差值应符合如下规定：同一室内安装插座高度差不适当不不大于5mm。并列安装相似型号插座高度差不适当不不大于1mm。4）特殊场合应使用安全型防溅插座应符合如下规定：潮湿场合应使用安全型防溅插座。5）插座接线，应符合如下规定：单相二孔插座，面对插座右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座接地或接零均应在插座上侧孔。插座接地端子不应与零线端子直接连接。同一场合三相插座，其接线相位必要一致。明装插座必要安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。（2）开关安装应符合如下规定：照明开关安装，应符合如下规定：1）灯开关位置应便于操作，安装位置必要符合设计规定和规范规定。2）安装在同一室内开关，宜采用同一系列产品，开关通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3）开关安位置规定是：开关边沿距门柜距离宜为150-200mm，距地面高度宜1400mm。4）开关安装容许偏差值规定是：并列安装相似型号开关距地面高度应一拉线开关相邻间距不适当不大于20mm。5）相线应经开关控制，民用住宅禁止设立床头开关。开关接线，应符合如下规定：1）相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，辨认导线相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。2）扳把开关普通为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易导致意外触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上白点（红点）标记朝下面安装；开关扳把必要安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。3）双联及以上暗板把开关，每一联即为一只单独开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通接线桩上，而将开关线接到开关静触点接线桩上。4）暗装开关应采用专用盒。专用盒四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。4、灯具安装（1）白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，尚有花饰型组合灯具。安装中，灯具型号、规格必要符合设计规定，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。（2）照明灯具安装接线，应符合如下规定：1）穿入灯具导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具接线端子上。2）螺口灯头接线时，相线应接在中心角点端子上，零线应接在螺纹端子上。3）荧光灯接线应对的，电容器应并联在镇流器前侧电路配线中，不应串联在电路内。4）灯具内导线应绝缘良好，禁止有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定机械力和可行地安全运营。5）灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。6）灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。（3）公共场合用应急灯和疏散批示灯，要有明显标志。公共场合照明宜装设自动节能开关。（4）灯具安装技术控制要点，应符合关于规定。（5）重型灯具安装，应符合如下规定：1）重型灯具安装必要应用预埋件或螺栓固定。2）固定大型花灯吊钩圆钢直径，不应不大于灯具吊挂锁、钩直径，且不应不大于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量1.25倍做过载实验。5、灯具电器安装质量原则及检查办法（1）普通灯安装质量原则1）金属外壳接地成排成行安装2）灯具外壳必要接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m

如下时要接地线）（2）花灯、组合吸顶灯安装质量原则1）预埋吊钩：灯具重量超过3kg

时，应固定在预埋吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得不大于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm）2）防火隔热：各式灯具装在易燃构造部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周边应做好防火办法灯位安排灯群、花灯灯位必要形成直接在同一种中心位置和分格中心。三、电气调试1、调试方案：待调试时编制专项调试方案1）电气设备安装工作完毕后，对整个电气系统地安装进行调试，依照本工程实际状况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。调试前编制详细调试方案。2）调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并告知现场各专业施工队。3）调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。2、综合调试组织系统调试工作是机电安装施工重点工作，也是检查前期各系统施工与否达到设计规定及使用功能规定重要阶段，并且机电安装系统调试是包括多系统、多专业综合性工作。因而需要各专业在开始系统调试前分别做出专项调试方案。第九节：给排水、风机盘管安装一、给水工程1、给水管道采用PP-R管、熔接。（1）工艺流程：安装准备→制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。(2)施工办法1）PP-R管下料2）PP-R管安装=1\*GB3①PP-R热熔原理:聚丙烯普通在270～300℃之间范畴内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化某些充分接触,并保有恰当压力，冷却后便可牢固融为一体。=2\*GB3②重要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四某些构成。=3\*GB3③热熔焊机操作要领：a.将各部件电源（220V交流电）、液压油管接通。b.按下表设立加热时间。管径(mm)16～2540～5065～75100加热时间(min)9～1515～2014～2220～30冷却时间按管径拟定，需要5～20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。c.将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。d.起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成持续切削时，打开夹具，关闭铣刀。e.取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面间隙，间隙量不得不不大于规定值，检查管面对中性。f.检查加热板温度与否适当（285±10℃），此时加热板红灯体现为亮或闪烁。g.检查系统拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。h.待管材间凸起均匀且高度达到规定期，将压力降为P2，同步按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。i.到达吸热时间，发出“嘀”声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定期间均匀将压力由0调节到P3，同步按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。j.到达冷却时间，发出持续“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。k.取下焊好管材，准备下一管材焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在某些状况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径(mm)202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应对的、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。=4\*GB3④安装方式PP-R管材安装方式与普通金属管相似，与普通金属管相比，PP-R管材线性膨胀率具备更大优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件重量只有普通金属管材1/9，因此在安装中具备简便、快捷、清洁特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完毕在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果遇到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑选取应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不但愿管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在变化方向交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间距离应被选取如图所示，以便管长度不受影响，总体上管伸长度取决于自由低垂某些，管道支架示意图表达了管伸长作用和如何掌握这一点。在某些状况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间距离取决于诸如：材料、墙厚度、管重和温度。应按有关规定决定。3）阀门安装=1\*GB3①阀门进场后要进行认真检查，其规格、型号与否与设计一致，并有生产厂家合格证、质保书等关于技术资料。=2\*GB3②安装阀门前按规范应进行检查实验，阀门安装前抽检实验合格后才干进行安装，并检查填料与否完好，压盖螺栓与否有足够调节余量；并做好试压记录。=3\*GB3③法兰或螺纹连接阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并依照介质流向拟定其安装方向。4）水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上箭头与水流方向一致，切勿反装。水表先后应装设阀门；水表前应装有不不大于水表口径10倍直管段。水表外壳距墙面不不不大于30mm，水表中心距另一面距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。5）管道冲洗管道在交工使用前必要进行冲洗，冲洗应用自来水持续进行，应保证有充分流量。6）管道保温本工程给水管道保温采用超细玻璃棉保温壳，保温材质及厚度均应达到国家验收规范原则。3、安全办法：管道水压实验分段长度不适当不不大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游端部与管道轴线相垂直支管上。管道水压实验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参加试压设备、仪表等部位隔绝。实验完毕，切除试压用管件，及其占用管道某些。二、排水工程1、PVC管道安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。一方面剔除吊卡孔洞或复查预埋件与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径不不大于或等于l10mm，接入管井处应采用防止火灾贯穿办法。直线管段不不大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得不不大于4m。2、灌水实验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露规定管道在隐蔽前需进行灌水实验。其灌水高度不应低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观测5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水实验，如果每层需要作闭水实验，气囊安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完毕一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口，将气囊接出一根5m长气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，预计气囊位于三通下方即可。试压前告知关于人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。3、卫生洁具安装.（1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口解决→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙解决→通水实验操作工艺（2)安装准备1）依照施工图纸记录出各种卫生洁具所需要加工支托架数量，依照卫生洁具实样和原则图集画出各种支架详细草图，然后依照草图放样制作支架，加工好支架样品应进行卫生洁具试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2）卫生洁具配件实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中浮现咬伤、划痕影响美观，此外专用工具使用操作以便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母紧固和下水口、十字交叉筋处固定使用叉扳手。3）安排：依照工艺流程实行流水作业，或提成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种办法都便于责任到人，便于纯熟掌握本项施工技术。4）洁具安装前搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运数量能满足一天工作量，外包装集中解决，零散安装搬运容易导致卫生洁具损坏后找不到负责人。卫生洁具及配件检查1）卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已通过进厂检查，但是在保管和搬运过程中，也会导致意外损伤，因此卫生洁具安装前应100%进行检查，应按设计规定核验规格、型号和质量符合规定方可使用。2）卫生洁具配件预装3）将卫生洁具清理干净井对卫生洁具某些配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件预装；浴盆下水配件预装。4、洗面器安装（1)脸盆支架普通使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，依照脸盆拟定支架长度，按施工图纸拟定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不不大于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端弯勾勾长依照脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。（2)脸盆支架安装。支架安装应能满足脸盆安装高度，设计无规定期自地面至器具上边沿800mm，支架在墙上孔洞位置拟定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架宽度，就是支架拟定位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应不不大于孔洞以便在截支架固定期能找到精确位置，在砖墙可采用DN32钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同步倒摔管中砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。当前预埋办法很少采用，重要因素与土建配合困难，位置不好拟定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有支架孔洞，开孔后来都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆安装工作。（3)支架位置拟定另一种办法为比量法，将脸盆配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆安装高度800mm，在盆沿测量水平依照实际尺寸划孔洞位置，这种办法比较精确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装迈进行套割贴瓷砖。（4)安装前应对脸盆及配件进行检查，重要进行外观检查有无损伤，盆与否周正、下水口圆度、塑料配件圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。（5)脸盆配件预装：预装部施工单位括冷热水嘴安装、下水口安装。（6)脸盆水嘴安装应注意冷热水嘴方向位置，应为左热右冷，成套冷热水嘴普通均有成品橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制死扳手将锁母紧至松紧适度。（7)脸盆下水口安装：普通整套配件，下水口只有一种橡胶垫，应自制一种橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中溢水孔眼要对准脸盆排水口内溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周边抹上少量油灰。插人脸盆排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制叉扳手将排水口十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。（8)脸盆稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵状况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内与否有异物，必要时进行通水检查与否畅通，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆安装高度和水平，如有误差可以进行微量调节，直到符合质量规定为止。将支架弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆水平度和标高直到符合质量规定为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，规定排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬过程中会因收缩浮现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后脸盆再进行给水连接管安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用暂时水进行脸盆通水(满水)实验，实验内容：检查脸盆满水后溢水状况，规定畅通，验盆下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水与否畅通，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同步将洗脸盆及周边卫生清理干净。5、小便器安装（1)小便器安装规定排水管甩口距墙和间距一定要精确，否则影响小便器安装质量。（2)斗式小便器:对准排水甩口管中心线或依照返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后依照小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其她安装同上。（3)立式小便器:将甩口周边清理干净，检查甩口位置间距与否一致，符合规定后按照甩口找出中心线，在甩口周边抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。6、应注意质量问题（1)排水管道甩口不准：导致卫生洁具安装位置不准，配件安装浮现问题重要因素是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，因此安装中心须在定货基本上，参照产品样品或实物，拟定安装尺寸。或在设计交底时提出拟定卫生洁具安装尺寸，拟定排水支管距墙尺寸、卫生洁具甩口位置。（2)卫生洁具安装不平整、不牢固：重要因素是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生缝隙未解决，安装时定位控制线、水平控制线浮现问题，对稳装后器具未进行校正而导致不平整。（3)卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具塑料配件，圆度和硬度不够而导致丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形导致使用中渗漏。（4)地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处在地面坡度最低处。标高水平线浮现问题，安装地漏时与地面施工时水平线浮现误差。风机盘管安装1.根据原则《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2.施工准备（1）材料规定及重要机具：1）所采用风机盘管、诱导器、设备应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献。2）风机盘管、诱导器设备构造型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装规定。3）设备安装所使用主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具备出厂合格证。4）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。3.操作工艺（1）工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检查（2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（3）.电机盘管和诱导器应每台进行通电实验检查，机械某些不得摩擦，电气某些不得漏电。（4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力1.5倍，定压后观测2～3min不渗不漏。（5）卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母结实找平正。（6）诱导器安装前必要逐台进行质量检查，检查项目如下：1）各联接某些不能松动、变形和产生破裂等状况；喷嘴不能脱落、堵塞。2）静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必要灵活可靠，并调到全开位置。(7)诱导器经检查合格后按设计规定型号就位安装，并检查喷嘴型号与否对的。1）暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计规定。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。(8)冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不不不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固禁止渗涌，坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。(9)风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热互换器。(10)暗装卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。4.质量原则(1)机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力1.5倍，实验观测时间为2min，不渗漏为合格；(2)机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应对的、固定牢固；(3)机组与风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台。检查办法:观测检查、查阅检查实验记录。5.成品保护(1)风机盘管和诱导器运至现场后要采用办法，妥善保管，码放整洁。应有防雨、防雪办法。(2)冬期施工时，风机盘管水压实验后必要随后将水排放干净，以防冻坏设备。(3)风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。(4)立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采用防护办法，保护已安装好设备，保证清洁。

第八章与有关单位、其他专业配合方案招商信诺全国办公室装修工程项目施工涉及与消防、空调、给排水、暖通、强电弱电、安防、AV、IT、办公家具等各专业工种交叉作业，各工种之间配合协调工作量极大，要考虑装饰工程、消防、水电、空调几乎所有工种深度配合与交叉作业和成品保护，因而，本工程协调配合对与工程而言，其重要性不言而喻。做为精装修施工方，我公司将对所承办工程做好施工过程中与各分包以及其她有关单位协调配合工作。秉承“质量第一”质量方针，在本工程施工中，将加强质量与安全管理工作，并将质量、安全工作纳入协调配合体系之中。给各方一种良好形象，以获得业主、管理公司、设计单位及其她分包方支持。施工配合原则一、所有工作环绕工程总体目的展开，拟定各目的实行办法，制定实现目的保证办法。实行质量管理体系，按质保体系规定，进行精装修施工全过程质量控制。二、以积极负责态度配合建设单位管理，特别在施工过程中适时采用合理化办法以保证工期和质量，做好协调配合工作。三、作为精装修承包方，我公司将积极配合业主做好整个工程项目施工工作，积极协调与设计人、业主指定分包，供应商关系，保证整个工程顺利进行。四、采用先进管理办法和技术，特别是工程项目构造分解办法和计算机技术，对精装修施工过程实行全方位动态控制。五、项目经理为现场第一负责人，负责所有分包队伍进度、质量、安全、协调等工作，全过程管理。现场项目部实行分区负责制，各分区负责人再全面负责自己分区内分包队伍进度、质量、安全、协调等工作。公司配套管理部、技术部、质安部等六个职能部门全力配合、支持管理，纵向究竟，横向到边，保证各项目的实现。与建设单位协调与配合办法一、项目施工中，项目经理经常约请管理公司检查工程质量与进度，向业主、管理公司简介工程状况，并将建设单位意见及时记录贯彻，职权范畴外事项应向公司请示。二、应站在使用方角度对施工中浮现各种也许影响建设单位日后使用问题，应及时向建设方反映，提出合理化建议，征求建设方解决意见，并作好相应变更记录。三、准时参加建设单位告知各种会议。四、对隐蔽工程，在我方检查后及时约请建设单位与监理公司验收。五、对建设单位提出意见、建议应当认真听取，对非我公司因素者，必要向建设单位解释清晰，所需费用必要得到建设单位工程负责人签字承认。六、与建设单位所有正式工作联系，均采用书面方式。与管理公司协调与配合一、我公司如有幸中标，将依照合同中明确规定，把工程图纸，施工进度筹划，施工组织设计等文献及时提交给管理公司审批。以及使管理公司对该项设计合用性和完备性进行审查并满意所必须图纸、规范、计算书及其她资料。二、在施工全过程中，严格按照经建设单位及管理公司批准《施工组织设计》进行工程质量管理。在自检和专检基本上，接受监理工程师验收和检查，并按照管理公司规定，予以整治。三、贯彻建设单位已建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以检控，保证产品达到合格原则。四、所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极递交检测成果报告，使所使用材料、设备不给工程导致挥霍。五、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使管理公司能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一状况，遵循“先执行管理公司时指引后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好管理公司师权威性。与设计单位协调与配合一、为了严格按照本工程设计图纸所选用材料和工艺施工，同步进一步进行深化设计工作，项目部决定成立现场技术设计小组，技术小组与施工部门能在现场进行设计与施工技术衔接。二、所有设计和技术问题由技术设计小组与建设单位监理、设计方、及其他关单位联系协调解决。施工部重要负责技术实行和工程进度质量详细管理。三、技术设计小组职责如下：1、为设计与施工技术沟通建立桥梁，技术设计小组将每个分项设计思想、详细做法、规定以及要达到效果。用《技术交底卡》交底给施工管理人员和施工班组，施工班组应严格按设计规定进行实行。2、施工技术人员向设计小组就图纸缺陷，设计图做法不明之处等问题向设计者征询，并完善原设计图纸，经设计单位确认后实行。3、拟定设计工作与施工管理工作衔接方式