蓝思科技星沙基地中水回用技术方案样本

项目编号：YPHBHY--0420项目名称：蓝思科技（长沙）有限公司星沙基地中水回用工程项目类别：中水回用工程工艺设计设计单位：深圳市粤鹏环保技术有限公司完毕时间：04月22日蓝思科技（长沙）有限公司星沙基地中水回用工程项目技术方案深圳市粤鹏环保技术有限公司（具备政府审查颁发废水、废气、噪声治理资格证书）地址：深圳市罗湖区宝安南路深港豪苑名商阁20楼E室电话：传真：-213邮编：518008蓝思科技（长沙）有限公司星沙基地中水回用工程项目技术方案重要设计人员设计单位：深圳市粤鹏环保技术有限公司设计证书：国家环境工程专项工程设计乙级证书A深圳市环保工程技术资格证书（甲级）：深环263号项目负责：李利容（技术副总、高档工程师）审核：孟勇（总工、高档工程师）工艺负责：邹灵峰（工程师）工艺：郭海平（工程师）柳军端（工程师）电气：马树会（工程师）自控：杨平（工程师）土建：杨洋（一级注册构造师）柳蓥（一级注册构造师）朱自强（一级注册岩土工程师）给水排水：王利梅（一级注册给排水工程师）机械：刘文泉（高档工程师）概算：张政（概预算工程师）李文驰（概预算工程师）目录第一章、项目概况…………3第二章、设计基本…………3第三章、设计基本资料……………………5第四章、解决工艺流程及阐明……………7第五章、设备明细表………………………18第六章、运营成本估算…………………29第七章、项目管理………………………30第八章、技术支持及服务………………35附图：工艺流程图平面布置图蓝思科技（长沙）有限公司星沙基地中水回用工程项目技术方案第一章工程概述1.1工程概况蓝思科技股份有限公司是一家专业生产手机、电脑、MP3、MP4、数码相机等高品质特种防爆玻璃和视窗镜片香港独资公司。生产工艺流程涉及模具开发-开料-CNC（数控机床）雕刻-修边-粗磨-抛光-钢化-清洗-镀膜-丝印-烘干-防爆解决-组装-成品等各种工序。1.2回用水质水量该工程中水来源研磨沉淀池出水，废水解决及回用系统设计进水水量为3200m3/d，回用产水水量m3/d，每天运营20小时，中水回用达62.5%。详细设计进水水质见表1-1所示：表1-1废水进水水质表废水种类PHCOD(mg/L)电导率(um/cm)研磨解决出水≤6100～150≤500把通过预解决后废水进行恰当回用，可回用于生产线，这样既节约水资源，又可减少废水排放量。但回用水水质原则与生产线实际水规定和回用水深度解决技术关于，即要满足政府规定，又要具备合理经济性，因而拟定回用水水质原则和回用率是核心，直接影响回用水解决工艺和经济性。1.2.1回用状况1)研磨沉淀池出水经预解决（fenton氧化池、混凝、沉淀）后进入回用水系统。2)这股水总水量为3200m3/d，通过多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗入解决后，回用水量为m3/d，回用率达到3)此某些水通过脱盐解决可回用至生产线用水，符合国家政策及业重规定，并且是经济与可行技术方案。1.2.2回用水水质回用产水重要用于生产线上，因而本工程回用水水质规定定位如表1-2所示。表1-2生产线回用水水质规定表序号指标单位执行原则1色度倍≤32嗅——无3浊度NTU≤14pH——6～95电导率us/cm≤1006CODCrmg/L≤57溶解性总固体mg/L≤1001.3排放原则依照厂区所在地纳污状况，该项目浓水进入市政污水解决厂，必要达到《污水综合排放原则》GB8978-1996二级排放原则，详细指标见表1-3所示。表1-3出水排放原则项目单位排放原则色度倍≤80pH-6~9CODcrmg/L≤150BOD5≤100SSmg/L≤150NH4-Nmg/L≤25磷酸盐mg/L≤11.4设计根据、原则及规范《污水综合排放原则》GB8978-1996《室外排水设计规范》GB50013-《室外给水设计规范》GB50014-《建筑给水排水设计规范》GB50015-《建筑构造荷载规范》GB50009-《混凝土构造设计规范》GB50010-《砌体构造设计规范》GB50003-《建筑地基基本设计规范》GB50007-《建筑制图原则》GB/T50104-《房屋建筑制图统一原则》GB/T50001-《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《供配电系统设计规范》GB50052-92《10KV及如下变电所设计规范》GB50053-94《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GB50060-921.5设计原则遵守和执行国家和地方环保法规和政策。贯彻国家关于环保基本国策，执行国家有关法规、政策、规范和原则；工程建设与基地规划发展相协调，最大限度地发挥工程效益；工程建设须符合经济规定；控制能耗：工艺设计和工程设计充分考虑运营费用，尽量采用重力流及各种低能耗工艺，减少运营能耗。控制占地面积：因地制宜、合理规划布置、节约废水站占地面积。设备材料：优选品质优良、性能价格比高、售后服务周到先进设备和仪器，核心仪表设备选用合资或进口产品。尽量选取造价低、节能省电、效率高耐用设备。自控限度高：本工程实行三级控制：中央控制室工控机集中控制、PLC控制和现场设备手动控制。电气自控元件采用国际知名厂家产品。总图设计美观、合理，同步考虑绿化、道路，配备相应附属设施。1.6工程设计范畴本项目设计范畴涉及污水站区回用水系统、土建条件图、电气、自控。本方案废水解决系统设计界面为研磨沉淀池出水口始，至回用水池排放出口止。电力电缆设计界面为废水解决厂主电源柜接入端始，电源柜端之迈进线电缆由业主负责接入。废水解决厂区照明、视频监控、排污口污染因子在线检测、化验室及化验设备等不在本设计方案内。最后设计范畴以合同规定为准。第二章工艺选取依照业主资料，研磨沉淀池出水重要污染物为COD、SS。2.1SS去除混凝法基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。废水在未加混凝剂之前，水中胶体和细小悬浮颗粒自身质量很轻，受水分子热运动碰撞而作无规则布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间静电斥力制止微粒间彼此接近而聚合成较大颗粒；另一方面，带电荷胶粒和反离子都能与周边水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体聚合。一种胶体胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因而扩散层也越厚，稳定性越强。废水中投入混凝剂后，胶体因电位减少或消除，破坏了颗粒稳定状态（称脱稳）。脱稳颗粒互相汇集为较大颗粒，沉淀下来。混凝沉淀对悬浮物去除效果较好，去除率较高，对于悬浮物较多废水本方案采用混凝沉淀去除。回用水收集管网布置依照地形、厂区别布划拟定详细走向。回用水管道布置力求符合地形变化趋势，顺坡排水，线路短捷，减少管道埋深和管道迂回来回，减少工程造价，保证良好水力条件。2.2COD去除2.2.1COD去除该项目COD含量相对较高，为了下一段解决，保护反渗入系统，需要通过一定预解决后再进入回用系统。高档氧化法，其中Fenton法是一种比较有效氧化技术。Fenton法是运用催化剂或光电化学作用，通过双氧水产生具备强氧化性羟基自由基（•OH）解决有机物技术。而Fe-Fenton氧化法是使H2O2在Fe2+催化作用下分解产生•OH，其氧化电位达到2.8V，它通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。其生成机理如下：Fe2++H2O2→Fe2++OH-+•OHFe2++•OH→Fe3++OHFe3++H2O2→Fe2++H++HO2•HO2•+H2O2→O2+H2O+•OHRH+•OH→R•+H2OR•+Fe3+→R++Fe2+R++O2→ROO+→•→CO2+H2O同步，Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，去除大量有机物。可见Fe-Fenton氧化在水解决中具备氧化和混凝两种作用。本项目中，由于研磨废水经原有工艺解决，其出水COD浓度仍较高，达到100~150mg/L，通过高档氧化解决后，可进一步减少其有机物含量，减少后续回用系统解决压力。2.2.2物化解决流程研磨中间池→PH调节池1→高档氧化池→PH调节池2→混凝池→絮凝池→沉淀池2.3回用水工艺回用水用于生产线，与水质原则、生产线实际用水规定和回用解决技术关于，即要满足政府规定，又要具备合理经济性，因而依照生产线不同用水规定及水源状况，选取适当回用工艺犹为重要。2.3.1回用技术选取污水解决资源化回用工艺是各种各样，既有多效蒸发与结晶、离子互换法、活性炭吸附、膜分离法等技术，其中各有各特点，现对上几种技术进行比较和阐明：1）多效蒸发与结晶：对于高浓度有机废水和无机废水，可采用多效蒸发与结晶，进行进一步浓缩和结晶，达到固液分离、回收固体目，多效蒸发与结晶普通采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、和结晶器构成。但是多效蒸发与结晶由于有相变化，它能耗大——蒸发每吨水耗电15—16度，很不经济，并且冷凝水中具有大量挥发性有机物，须进一步解决。2）离子互换法：离子互换法是运用阴阳离子树脂对阴阳离子选取性吸附来达到对水中阴阳离子去除目。离子互换树脂互换饱和后必要用酸碱再生，酸碱使用不但恶化环境，并且运营费用大、操作麻烦。它不能去除水中溶解性有机物、细菌、热源和悬浮物等。3）活性炭吸附法：由于溶质对水疏水特性或者溶质对固体颗粒高度亲和力产生了吸附现象。活性炭吸附重要是物理化学吸附，它对水中许多有机污染物质涉及溶解性有机物都具备很强吸附能力。活性炭比表面积达到500—1000m2/g，这种物理特性是对有机物吸附容量大一种因素。4）用于污水解决和回用，活性炭可除嗅去色，并去除水中微量有害物质，如有机物、胶体物质、部队重金属、余氯等。活性炭对自来水中色度、THMs、耗氧量、DOC、余氯、Ames致突变物质有一定去除效果。但是其局限性有四：出水细菌总数明显升高；亚硝酸盐浓度升高；炭失效点不易鉴定，活性炭再生较为麻烦。5）膜分离法：膜分离技术“人们对回用水质严格规定，促使人们相应用膜工艺产生兴趣。膜工艺能从砂滤、活性炭吸附解决出水水质为根据选用膜截留尺寸。膜过滤是一种严格物质分离技术，它有如下特点：它是一种物理作用，不需要加注药剂；分离过程中不发生相变，和其她办法相比能耗较低，又称省能技术；膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，不产生副产品，且不变化物质属性；膜工艺操作容易，易实现自动化；它在常温下操作，合用范畴广。6）从以上讨论几种污水资源化解决工艺可看出，膜技术体现出较大优越性，并且当前膜技术已相称成熟。因而，在本项目中，选用以膜技术作为回用解决核心技术。2.3.2膜分离技术比较选取用于废水解决和回用膜工艺重要是压力驱动膜，按照膜能有效地去除污染物大小来分类，可分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗入（RO）等。表2-1膜法水解决效果比较表参数解决后水质典型去除率（%）解决效果MFUFRO浊度<0.3NTU>97★★★色度<5>90某些某些100%铁<0.5mg/L>80某些某些★锰<0.02mg/L>90某些某些★铝<0.2mg/L>90某些某些★硬度--无无无硫酸盐-无无≥99%氯化物无无≥99%三卤甲烷<0.2-某些某些≥90卤乙酸--无某些≥90%TOC--20-40%≤50%≥90%大肠菌群0100LR>6100%100%粪大肠菌0100LR>6.7100%100%隐孢子虫0100100%100%100%注：★表达去除效果较好，表中空白处表达无有关数据①微滤（MF）对浊度具备较好去除效果，对胶体、细菌、有机物和无机盐等则欠佳。②超滤（UF）对浊度、胶体和细菌具备较好去除效果，而对色度、无机物、有机物去除效果不抱负。③反渗入（RO）对离子截留没有选取性，对有机物、各种盐类均有相称高脱除率。当前广泛应用于海水淡化、纯水和高纯水制备等各项领域。电子行业高纯水广泛采用RO技术。依照前文关于回用水质分析，结合上述各种膜比较，依照经济合用原则，拟定本方案回用工艺：采用以反渗入为核心工艺。2.3.3回用水解决工艺流程详见工艺流程附图2.3.4回用重要单元阐明1）多介质过滤器多介质过滤器选用不同比重和粒径滤料，滤料为锰砂和无烟煤，自上而下粒径逐级分派，运用深层过滤原理，属于反粒度过滤，增长过滤层截污能力，产水能力大，杂质穿透深，在保证出水水质前提下提高过滤速度。重要是去除水中悬浮物、胶体、有机物、铁锰离子，使预解决出水达到RO水规定，并可以滤除经一级加药后所形成矾花和原水带来颗粒。同步，增长无烟煤可以疏松滤料沉积污染物，防止滤料板结，保证反洗可以彻底进行。2）袋式过滤器：袋式过滤器是一种构造新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多长处，应用范畴广泛、适应性强多用途过滤设备。特别是滤袋侧漏机率小，能精确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，袋式过滤器过滤基本无物料消耗，使得操作成本减少。在本工艺中，采用精度为100μm袋式过滤器，并安装在锰砂滤塔之后，其重要作用是，截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并导致不可逆损害。3）超滤装置超滤系统是一种能同步浓缩与分离大分子或胶体物质技术，其受环境变化极小，所需压力低，操作简便。去除水中悬浮物、硅胶体、微粒及大分子有机物，有效防止硅胶体及有关胶体铁、铝和锰引起污染、结垢。4）保安过滤器保安过滤器作用是截留过滤器产水中泄露不不大于1μm颗粒，防止其进入反渗入系统。这种颗粒经高压泵加速后也许会划伤或刮破反渗入膜组件，导致漏盐状况，同步划伤高压泵叶轮。过滤器中过滤元件为可更换得PP滤棒，当过滤器进出口压差不不大于设定值（普通为0.07～0.1Mpa）时应当更换。设备样式图如下（供参照）：5）反渗入系统依照原水指标和产水规定，考虑到运营成本及投资成本，系统需要采用一级反渗入，依照我司近年来在反渗入使用领域设计经验，采用美国陶氏公司生产高脱盐率抗结垢BW30-365FR反渗入膜，反渗入系统是本流程中最重要脱盐装置，它具备极高脱盐能力。为保证系统运营安全性和稳定性，反渗入系统采用一段式配备。该系统是与前解决系统配套使用，具备工艺先进、操作简便、运营费用低、无污染、维护以便等长处；运用高压泵加压，膜技术分子截留，可交溶液中H2O与溶质分离，并将浓缩液排放。这一分离特性，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌等杂质。具备应用范畴广、自动化程度高、占地少、能耗低、出水水质好等长处。本套系统是我公司专利技术,特别针对废水回用设计，自动运营,自动冲洗,人工独立清洗不断机。现对期内部构造分述如下：5.1）高压泵反渗入使用过程中，水流向和运动是逆自然渗入，要变化这种逆自然渗入，必要给液体一种动力，使它变化自然渗入过程中，淡水向浓水方向运动，盐份向淡水方向渗入规律，而提高这个动力有效办法是增长外界压力，高压泵为反渗入膜组提供足够进水压力，维持反渗入膜正常运营。同步，在高压泵进水口，设立低压保护开关，高压泵采用电动慢开阀控制方式，节约能源，并通过电动慢开阀控制使高压泵缓慢启动，保护RO膜免受高压启动时冲击，后设立高压开关以保护反渗入膜免受水锤损坏。设备如下图（供参照）：5.2）反渗入膜组本系统设立两套一段式反渗入系统。反渗入膜组是整个脱盐系统执行机构。它重要负责脱除水中可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到顾客规定。依照水质分析表，反渗入装置膜组件采用美国陶氏公司抗污染高脱盐率复合膜BW30-365FR。反渗入膜基本工作原理：反渗入膜是一种采用错流过滤以制取纯水工艺，被解决料液以一定速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同步大某些截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层厚度，可以有效减少膜污染。膜系统膜系统是指膜分离装置单元。压力驱动膜系统重要由预解决系统、升压泵、膜组件（压力容器和膜元件）、管道阀门和控制系统构成。膜污染各种原水中均具有一定浓度悬浮物和溶解性物质。悬浮物重要是无机颗粒物、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质重要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）。在反渗入过程中，进水体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质浓度在增长。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增长摩擦阻力（压力降）。难溶盐会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，减少RO膜通量。这种在膜面上形成沉积层现象叫做膜污染，膜污染成果是系统性能劣化。半透膜半透膜是具备选取性透过性能薄膜。当液体或气体通过半透膜时，某些组分透过，而此外某些组分被截留。事实上半透膜对于任何组分均有透过性，只是透过速率相差很大。在反渗入过程中，溶剂（水）透过速率远远不不大于溶解在水中溶质（盐分）。通过半透膜实现了溶剂和溶质分离，得到纯水以及浓缩盐溶液。渗入渗入是当流体在跨越半透膜屏障时一种自然过程。如果将一箱纯水用一张半透膜垂直分为两某些，纯水与抱负半透膜两面以相似温度和压力接触，在这样条件下没有跨越半透膜水流动产生，由于在膜两侧化学势完全相等。如果在其中一侧加入溶解性盐，盐溶液一边化学势减少了。纯水便会向盐溶液一侧渗入，从而产生一种渗入流，直到化学势平衡重新建立为止（图－6a）。渗入压按照科学术语，在半透膜两边存在一种“化学势”（离子或溶质分子浓度差）差值，通过溶液渗入过程对化学势差进行补偿。当平衡重新建立时，在半透膜两侧形成了一种水位差即静压差，这个压力差便是渗入压。渗入压是溶液自身性质，取决于溶液浓度，与半透膜没关于系。渗入压与溶质浓度之间关系为：Posm=1.19(T+273)*Σ(mi)(1)其中Posm＝渗入压（psi），T为温度（℃），Σ(mi)是溶液中所有溶质总摩尔浓度。TDS为1000ppm水溶液近似渗入压约为11psi(0.76bar)。反渗入在图－6a箱子中，水通过渗入作用流向盐溶液一侧，直到达到新平衡建立。在盐溶液一边施加一种额外压力与渗入压相等，原有平衡会受到影响（图－6b）。外加压力将会使盐溶液一边化学势增长，使溶剂流向纯水一边。这种现象便是反渗入。反渗入过程驱动力是外加压力，反渗入分离所需能量与溶液难度直接有关。因而，从盐溶液中生产同样体积水，盐浓度越高，所需能耗也越高。对于反渗入过程分离水和盐机理还没有一种公认统一解释。当前普通推荐两种传递模型：毛细孔流模型和溶解扩散模型。水通过膜有两种方式，一种是通过膜上存在孔，此外一种是通过膜中分子节点之间扩散。依照理论，膜化学性质是，在固液界面上水优先吸附并通过，盐被截留。水与膜表面之间有弱化学结合力，使得水可以在膜构造中分散。膜物理和化学性质决定了在传递过程中水比盐优先地位。水传递水通过半透膜速率由方程（2）拟定。Qw=(ΔP-ΔPosm)×Kw×S/d(2)其中Qw为原水透过膜速率，ΔP为膜两侧压力差，ΔPosm为膜两侧渗入压差，Kw为膜纯水渗入系数，S为膜面积。（2）式普通被简化为：Qw=A×(NDP)(3)其中A为膜常数，NDP为跨过膜水传质净驱动压力或净驱动力。盐传递透过膜盐流量定义为：Qs=ΔC×Ks×S/d(4)其中Qs为膜透盐量，Ks为膜盐渗入系数，ΔC为膜两侧盐浓度差，S为膜面积，d为膜厚度。该方程可简化为：Qs=B×(ΔC)(5)其中B代表膜常数，ΔC为盐传质驱动力。从方程（4）和（5）可以看出。对于一种已知膜来说：●膜水通量与总驱动压力差成比例；●膜透盐量与膜两侧浓度差成比例，与操作压力无关。透过液盐浓度Cp，取决于透过反渗入膜盐量和水量比：Cp=Qs/Qw(6)膜对水和盐传质系数不同，因此才有脱盐率。没有什么抱负膜具备对盐完全脱除性能，事实上是传质速率差别早就了脱盐率。方程（2）、（4）和（5）给出了设计反渗入系统必要考虑某些重要因素。例如操作压力增长会提高水通量，但对盐透过没有影响，因此透过液盐度会更低。透盐率原水中溶解性杂质透过膜百分率，计算公式为：SP=100%×(Cp/Cfm)(7)其中SP为透盐率（％），Cp为透过液盐浓度，Cfm为料液平均盐浓度。水通量和透盐率基本关系式是反渗入基本原理。可以看出，透盐率随操作压力增长而减少，其因素是水通量随压力增长，但盐透过速率在压力变化状况下保持不变。脱盐率通过反渗入膜从原水中脱除总可溶性杂质浓度或特定溶质浓度百分率。计算公式为：SR=100%-SP(8)其中SR为脱盐率（％），SP为透盐率（见7式）。产水-透过液反渗入透过液为净化水，因而也称为系统产水。浓水-浓缩液未透过膜溶液，原水中溶质在其中被浓缩。在水解决反渗入系统中浓水作为废水排出。回收率（转化率）料液转化为透过液百分率。回收率是反渗入系统设计和运营重要参数，计算公式为：R=100%×(Qp/Qf)(9)其中R为回收率（％），Qp为产水流量，Qf为原水流量。回收率影响透盐量和产水量。回收率增长时料液侧中盐浓度也会增长，致使透盐量增长、渗入压上升以及NDP减少，产水量减少。浓差极化比（b系数）膜透过水并截留盐时，在膜表面附近会形成一种边界层，边界层中盐浓度比本体溶液浓度高，这种盐浓度在膜面附近增长叫做浓差极化。浓差极化会使实际产水通量和脱盐率低于理论估算值。浓差极化效应如下：◆膜面上渗入压比本体溶液中高，从而减少NDP（净驱动压力）；◆减少水通量（Qw）；◆增长透盐量（Qs）；◆增长难溶盐在膜面上超过其溶度积形成沉淀结垢也许性。浓差极化因子（CPF）被定义为膜面浓度（Cs）与本体浓度（Cb）比：CPF=Cs/Cb(10)水通量增长会增长离子向膜面输送量，从而增长Cs。料液流速增长加剧了紊流效果，减少了膜面高浓度层厚度。因而CPF与透过通量（Qp）成正比，与平均料液流量（Qfavg）成反比：CPF=Kp×exp（Qp/Qfavg）(11)其中Kp是取决于系统构造比例常数。料液平均流量采用料液和浓缩液算术平均数，CPF可以表达为膜元件透过液回收率（r)函数：CPF=Kp×exp［2R/(2-R)］(12)推荐浓差极化因子极限值为1.20，对于40英寸长膜元件来说，相称于18％回收率。（一级反渗入）6）清洗系统回用系统在长期运营中，膜元件表面会逐渐积累了相称多数量无机物颗粒、垢类和微生物等污堵成分，这些污染物导致系统性能（脱盐率和产水量）下降，组件进出口压差升高；膜定期清洗是防治膜污染重要办法之一。7）加药系统：阻垢剂系统：为了防止RO浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件浓水侧浮现难溶性盐类[Mg(OH)2、CaCO3、CaSO4等]结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI＞1.8，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件应有性能，故在系统中设立加阻垢剂系统。还原剂系统：为了防止氧化性物质对反渗入膜进行降解，在反渗入膜进水前通过ORP计控制加入还原剂，把水中氧化还原电位调至恰当范畴。HCl投系统：大多数水中都存在CaCO3结垢趋势，对于苦咸水采用拉格朗日饱和指数（LSI）来判断。LSI≤0时不会结垢，LSI≥0时结垢，加酸可去除水中CO32-和HCO3-，在酸性环境中可有效防止钙盐结垢，由于进水pH值偏高，通过加酸调节pH值以避免pH值过高给膜导致损伤。第三章工艺设计3.1预解决系统设计解决能力3200m3/d，运营20h。1、研磨中间池功能：收集调节研磨沉淀池出水，并调节水质、水量结构：钢筋混凝土数量：1座有效容积：～240m3停留时间：～1.50h有效水深：3.5m空气搅拌：～1m3/m2⋅h配套设备：废水提高泵3台，2用1备，液位计1台。2、pH调节池1结构：钢筋混凝土构造，内衬玻璃钢防腐数量：1座停留时间：～26min有效容积：～70m3有效水深：3.5m投加药剂：酸控制参数：酸投加量空气搅拌：～1m3/m2⋅h配套设备：pH在线仪1套3、高档氧化池结构：钢筋混凝土构造，内衬玻璃钢防腐数量：1座停留时间：～52min有效容积：～140m3有效水深：3.5m投加药剂：亚铁、双氧水控制参数：亚铁、双氧水投加量空气搅拌：～1m3/m2⋅h配套设备：搅拌机2台。4、pH调节池2配套设备：pH在线控制仪一套。结构：钢筋混凝土构造，内衬玻璃钢防腐数量：1座停留时间：～26min有效容积：～70m3有效水深：3.5m投加药剂：碱控制参数：碱投加量空气搅拌：～1m3/m2⋅h配套设备：pH在线仪1套5、混凝池结构：钢筋混凝土构造，内衬玻璃钢防腐数量：1座停留时间：～26min有效容积：～70m3有效水深：3.5m投加药剂：PAC控制参数：PAC投加量空气搅拌：～1m3/m2⋅h6、絮凝池结构：钢筋混凝土构造，内衬玻璃钢防腐数量：1座停留时间：～26min有效容积：～70m3有效水深：3.5m投加药剂：PAM控制参数：PAM投加量配套设备：搅拌机1台。7、沉淀池结构：钢筋混凝土构造，内衬玻璃钢防腐数量：1座型式：斜管式有效容积：～350m3有效水深：3.5m表面负荷：1.60m3/m2⋅h配套设备：排泥气动阀6只，斜管填料100m2。8、清水池功能：暂存预解决出水，并调节水质、水量结构：钢筋混凝土数量：1座有效容积：～126m3停留时间：～0.85h有效水深：4.5m配套设备：见回用水系统。9、超滤水池功能：暂存超滤出水，并调节水质、水量结构：钢筋混凝土数量：1座有效容积：～126m3停留时间：～0.85h有效水深：4.5m配套设备：见回用水系统。10、回用水池功能：暂存回用水，并调节水质、水量结构：钢筋混凝土数量：1座有效容积：～252m3停留时间：～2.52h有效水深：4.5m配套设备：见回用水系统。3.2回用水系统回用系统进水总量3200m3/d，回用系统产水量m3/d。1、提高泵数量：4台（3用1备）材质：SUS304规格：55m³/h，31m，7.5kw2、多介质过滤器数量：3台；规格：Φ2.8m*H4.0m；过滤流速：8m/h填料：锰砂滤料填料高度：1200mm控制方式：气动碟阀组材质：碳钢防腐配套设备：过滤反冲泵1台3、反洗泵数量：1台材质：SUS304规格：Q=200m3/h，H=24m，P=22Kw4、袋式过滤器数量：3台；规格：两袋式2号袋，过滤精度100μm，进出口管径DN80流量：Q=54m3/h材质：碳钢防腐5、超滤膜装置数量：3套每套装置按如下设备配备：超滤膜：天津膜天数量：28支/套超滤材质：PVDF过滤方式：内压式过滤膜面积：40m2超滤循环水泵：数量：1台技术参数：Q=16m3/h，H=12m，P=1.1Kw材质：不锈钢3046、超滤反洗泵：数量：1台技术参数：Q=85m3/h，H=20m，P=7.5Kw材质：不锈钢3047、杀菌加药系统数量：1套每套装置按如下设备配备：杀菌加药泵：数量：1台技术参数：Q=17L/h材质：PVC杀菌加药箱：数量：1个有效容积：1000L材质：PE配套设备：液位开关1套8、超滤水池数量：1座详细见废水系统9、反渗入增压泵数量：3台（2用1备）材质：SUS304规格：80m3/h，32m，11kw附件：控制阀门3套10、活性炭过滤器数量：2台；规格：Φ3.5m*H4.0m过滤流速：8.32m/h填料：活性炭滤料填料高度：1200mm控制方式：气动碟阀组材质：碳钢防腐11、保安过滤器数量：2台规格：40寸，58芯滤芯规格：PP，5μm材质：SUS30412、反渗入数量：2套每套装置配备如下设备：12．1高压泵：数量：1台技术参数：80m³/h，115m，37kw材质：SUS304配置：变频器1台，功率为30KW12.2反渗入膜：数量：84支/套规格型号：BW30-365FR材质：聚酰胺复合膜过滤方式：错流过滤12.3反渗入膜壳：数量：14支/套规格型号：6芯装，300PSI材质：玻璃钢13、加药系统13.1还原剂加药系统：数量：1套配套药箱：PE材质，L，1个，浮球液位装置1套配套药泵：米顿罗7系列PVC泵，7.6L/H说明：用于加还原剂13.2阻垢剂加药系统：数量：1套配套药箱：PE材质，L，1个，浮球液位装置1套配套药泵：米顿罗PVC泵，3.8L/H说明：用于加阻垢剂13.3盐酸加药系统：数量：1套配套药箱：PE材质，L，1个，浮球液位装置1套配套药泵：米顿罗7系列PVC泵，7.6L/H说明：用于加盐酸14、回用水池14.1数量：1座详细见废水系统配套浮球液位计1个14.2外供水泵数量：3台（2用1备）材质：SUS304规格：50m3/h，40m，11kw附件：管道流量计2套15、清洗系统15.1清洗泵数量：1台技术参数：72m3/h,30m,7.5kW材质：不锈钢30415.2清洗水箱：数量：1个规格型号：2m3材质：PE配套设备：浮球液位计1套15.3清洗过滤器数量：1台规格：5μ，40寸，35芯材质：SUS3043.3鼓风机系统从原系统接管，（同步配备备用鼓风机2台，功率7.5KW,风量5.2m3/min）3.4污泥系统污泥接至原有污泥池运用原有板框脱水机解决污泥3.5配药系统化学配药槽1.酸配药槽构造形式：地下钢砼构造内衬三布五涂环氧树脂防腐。数量：1座；容积：4.0m3空气搅拌：0.5m3/m2⋅h配制浓度：5～10%；2.NaOH配药槽构造形式：地下钢砼构造内衬三布五涂环氧树脂防腐。数量：1座；容积：4.0m3空气搅拌：3～5m3/m2⋅h；配制浓度：5～10%；3.FeSO4配药槽构造形式：地下钢砼构造内衬三布五涂环氧树脂防腐。数量：1座；容积：4.0m3空气搅拌：3～5m3/m2⋅h；配制浓度：5～10%；4.PAC配药槽构造形式：地下钢砼构造内衬三布五涂环氧树脂防腐。数量：1座；容积：4.0m3空气搅拌：3～5m3/m2⋅h；配制浓度：5～10%；5.阴PAM配药槽构造形式：地下钢砼构造内衬三布五涂环氧树脂防腐。数量：1座；容积：4.0m3空气搅拌：0.5～1.0m3/m2⋅h机械搅拌：1套；配制浓度：0.1~0.15%；配套配药搅拌机1台6.H2O2储药池构造形式：地下钢砼构造内衬8mmPP防腐。数量：1座；容积：10m3加药系统配备9台加药泵，浮球式液位计5套，电极液位计1套3.6附属构筑物配药间、回用水设备间为框架构造；第四章防腐设计4.1废水站防腐必要性废水解决系统中废水是一种成分复杂、条件多变腐蚀介质，加上废水和污泥解决过程中产生和散发出各种腐蚀性气体，使废水站钢制栏杆、平台、窗户、风管、设备等产生锈迹斑斑，腐蚀严重，给工程质量带来较大影响，给安全带来隐患，还影响废水站美观。同步，废水站内必不可少地会使用某些钢制件，埋设在地面之下，常年饱受地下水侵蚀。因而，废水站必要采用防腐办法，减少废水和腐蚀气体对构筑物、建筑物、设备及地下管配件腐蚀。4.2腐蚀因素分析普通状况下，只要有水和氧存在时，金属表面就会形成局部电池效应而引起电化学反映，金属腐蚀就会发生。而在废水环境中，除了生活废水中悬浮物、油脂、有机污染物以外，尚有工业废水中具有酸、碱、盐及各种有机化学成分，腐蚀过程甚为复杂。因此废水解决系统腐蚀重要特点是：腐蚀介质种类和腐蚀性过程复杂而多变空气中湿度大、氯离子浓度高，从废水中溢出有害气体H2S、NH3等浓度高。在这种特殊腐蚀氛围下，对钢构造件防腐涂层规定是苛刻。在水下除了水电解质腐蚀作用，尚有Cl-、S2-、NO-、SO42-等阴离了对碳钢腐蚀强烈自催化作用。水面上，室外强烈阳光照射，特别是盛夏高温季度，受热后废水蒸汽中具有溶于水氢硫酸侵蚀钢构造及设备，其中有些难溶解性颗粒积聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢构造腐蚀加剧。4.3编制根据本项目施工图纸和防腐规定1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-952、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-；3、《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50224-954.4防腐蚀技术国外对工业废水和生活废水防腐蚀，重要采用聚氯乙烯衬里和涂料两大类，在美国废水解决工程中，常采用环氧／聚酰胺、环氧沥青、富锌聚氨脂；德国采用环氧焦油沥青、富锌、聚氨脂玻璃鳞片；在日本、英国采用环氧、厚浆焦油环氧等，因此环氧／聚氨脂、环氧沥青、聚乙烯等涂料使用均较为广泛。当前国内对废水解决工程这种特定环境条件下涂料选用缺少进一步研究，有些涂料运用是成功，如环氧沥青，也有些涂料效果不太抱负。4.5管道防腐1、废水站中埋地管道应依照国家规定防腐蚀工程设计规范进行设计，采用必要外壁防腐和内壁防腐办法，减少腐蚀，保证工艺管道正常运营。2、镀锌钢管外防腐采用铁红底漆一涂再二涂环氧沥青防腐。3、碳钢管道支架采用铁红底漆一涂再二涂环氧沥青防腐。4、UPVC、PP材质管道不需要另行进行防腐解决。4.6构筑物防腐1、采用聚氨酯类防腐涂料防腐，防腐范畴为所有土建池体（地上池体为五个面防腐，地下池底六个面防腐），以及池中走道板底面。2、充分考虑废水复杂性，依照废水水质状况采用不同防腐措施，力求在保证防腐工程达到规定同步节约防腐成本。3、充分考虑调节池和药剂储槽特殊性，防腐原则比反映池更加严格规定。4、施工材料1）乙烯基脂、环氧玻璃钢防腐：2）树脂：乙烯基、双酚A型环氧树脂E443）纤维：中碱铂金玻璃纤维布0.2底层、0.1面层4）固化剂：无毒水性固化剂T315）稀释剂：工业丙酮、二甲酯6）腻子层：双飞粉或滑石粉5、施工条件1）混凝土基体必要密实、平整一致；基层强度应符合设计规定，不应有起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。2）基层阴阳角应做成斜面或圆角。基层必要干燥，含水率不应不不大于6%。3）混凝土水池基体经28天之养生及充分干燥，不得有渗水及积水。在深度为20mm厚度层内，含水率不应＞6%，方可铺衬玻璃钢。6、施工工艺6.1.基体清理清除防腐基体表面上尘土、浮砂等杂质，含水率＞6%时作烘干或风干解决。6.2.环氧玻璃钢施工工艺（持续施工法）底涂：在经解决防腐基体上涂装一道环氧树脂，待完全固化。衬布：在基体上涂装一道环氧树脂，铺上玻璃纤维布，再涂装一道环氧树脂，充分渗入并排掉气泡，再重复此操作铺衬第二层、第三层，直至完毕设计防腐构造。封面层：待玻璃钢完全固化后，用磨机将纤维外露、搭接口磨平至整体平整一致（地面防腐加刮2～3道耐磨环氧腻子层），涂装一道环氧树脂。保养期：完全固化后72小时可投入使用。4.7其他防腐办法上述防腐办法都是被动防腐，在设计过程中可以变被动为积极，本工程中采用如下办法：对于露天设备采用高防护级别产品；采用防腐钢梯或其他不锈钢材料；池面盖板采用玻璃钢盖板；采用耐腐蚀管材：如UPVC给水管和污泥管；防腐选材依照介质选用环氧玻璃钢防腐。第五章自控电气设计为了控制、监测系统正常运营，还配有一系列在线测试仪表，涉及电导率仪、流量计、压力仪表取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。反渗入操作为自动，控制箱应有详细阐明，涉及控制范畴、自动控制限度、控制方式等。浓水排放流量依照管在线安装稳流阀来固定。并可在控制室内完毕对系统启、停控制。1、水泵控制原水泵、反洗泵等均依照相应水箱液位控制启停，同步联锁整个系统设备启停。高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量局限性使高压泵入口水压低于某一设定值（普通为0.1Mpa），会自动发出信号停止高压泵运营，保护高压泵不在空转状况下工作。当系统因其他因素或错误操作，使高压泵出口压力超过某设定值时（普通为2.0Mpa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同步停运相应装置，保护系统设备不受损害。2、超滤系统控制超滤系统启动、运营、反洗、正洗、停机备用等过程均可实现自动控制。同步，系统还设立一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出系统关于工艺参数，如流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停有关阀门。3、反渗入系统控制反渗入系统启动、运营、冲洗、停机备用等过程均可实现自动控制。同步，高抗垢回收系统还设立一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出系统关于工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停进水高压泵及有关自动阀门。4、反渗入系统启停保护当系统投入运营时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对膜组件高压冲击破坏膜，在回收装置高压泵出口至膜组件间设立一种慢开阀门，由自动化控制系统控制打开阀门，使高抗垢膜组件逐渐升压至一定压力。在高抗垢回收系统停止使用时，应用原水对膜组件自动冲洗1～3min左右，以避免浓水中高浓度盐类在高抗垢膜表面沉积结垢而影响膜性能。5、兼有手动控制系统所有设备正常状态下均由中央控制柜集中控制，为应付偶尔有时需单个设备运作，中央控制台兼有手动系统，即各台设备控制兼有独立性，可不与其他设备关联。所有控制系统工作状态及各电机设备工作、故障状态均可在中心控制室里计算机和中央控制柜工艺流程模仿显示图上进行显示及报警，通过计算机和中央控制柜都可以对各设备实现手动—自动控制切换，对备用设备在工作设备故障时可自动投入。6、接地系统对所有正常非带电设备金属外壳、电控柜等均做好可靠接地，进线电缆处进行重复接地，接地电阻不不不大于4欧姆。第六章建筑构造设计6.1平面布置整个废水站按m3/d统一规划考虑，充分考虑场地地形条件和进出水方向。废水解决总图布置原则按照不同功能，夏季主导风向和全年风频，合理分区布置；各相邻构筑物之间间距拟定，考虑各类管渠施工维修以便。考虑人流、物流运送以便，布置主次道路；废水厂设立一种人流通道，一种物流通道，物流通道接近脱泥脱水机和配药房，物料进出以便顺畅，易抛洒物料进出不影响厂区环境；满足消防安全规定；考虑与周边环境协调；工艺流程流畅，按流程及排出位置综合布置；废水进出口与工艺流程衔接顺畅自然，减少管路交叉；充分合理运用场地自然报告落差，减少工程土方量和运营能耗；废水站区域按功能合理划分，便于操作管理和运营监督；合理布置建构筑物距离、道路宽度，合理绿化，减少占地面积。本设计对厂区内部进行功能划分，以工艺管线流向和布置。总体布置分设备间、污泥脱水间等内，设备设立在设备间一楼。反映池、沉淀池、生化组合池等构筑物为室外钢筋混凝土构造。设备间一层内设立：配药储药区、污泥转运区、风机房、配电间、回用泵房；二层内设立：脱水机房、高位投药区、化验室等。6.2高程设计1）高程设计原则是充分运用既有地形特性力求减少动力消耗、减少土方工程量、减少工程投资，以减少土方工程。2）依照该园区场地条件，本设计研磨中间池为半地上式，反映解决单元同样设于地上。3）简洁、流畅，使各构筑物之间联系管道最短。6.3建筑设计在建筑设计中，充分考虑本地特点，结合周边环境，在满足工艺生产规定同步，注重厂区与周边环境协调及厂区内环境美化，建筑造型尽量做到实用与美观一体，艺术与技术为一体，为城乡美化创造条件。依照工艺性质及有关规范，拟定厂区内建筑物设计类别为二类建筑，耐火级别为二级。6.4构造设计1）建（构）筑物设计根据资料：《建筑抗震设计规范》GB50011－地震烈度按6度进行抗震设防。2）基本风压：依照本地原则基本风压值取。3）荷载：回用水设备间等建筑物荷载按国标《建筑构造荷载规范》取用，水池等构筑物池内充水荷载按工艺条件取用。4）构造型式：废水解决室外部厂房由其他承包主设计承建，解决室内建筑物中废水池均采用钢筋混凝土构造；回用水设备间、配药间等采用混凝土框架构造。钢筋混凝土水槽构造裂缝控制按现行规范执行（δ=0.2mm）。所有埋地池体构造均考虑地下水影响，恰当考虑抗浮办法，并结合池内介质条件，考虑防腐办法。6.5绿化设计鉴于废水站环境较差，因而本设计充分考虑绿化工程。辅助区与生产区之间、站区外围、建构筑物与道路之间均设立绿化隔离带或草皮。以行植生长状况良好速生树及点植某些观赏性强树种为主，以灌木、绿篱为辅进行绿化配备。常绿乔木可采用柳杉，广玉兰等，常绿灌木可采用南天竹、海桐、扶桑等。6.6道路厂区主干道宽6m，路面采用混凝土路面。道路转弯半径6m，物流通道某些转弯半径8m。在构筑物之间设立宽1m人行道。生产区道路纵坡1.0%~1.5%，横坡1%~1.5%，保证建构筑物周边雨水排出畅通及人流货流合理组织。人行道采用水泥砖路面。6.7给排水与消防1）废水厂给水重要涉及管理人员生活卫生用水、药剂配备(调试期间)用水等等，运营正常后来使用解决后废水作为药剂配备用水。给水压力0.2Mpa。2）废水站雨水就近排入附近水体，有废水和重金属污泥散落之处雨水收集进入收集池后解决，避免脱水污泥再次进入地表水体。3）本设计执行国标《建筑设计防火规范》GB50016－，消防间距均符合规定，在站区外环路即为消防车道。由于废水站基本是土建及钢制盛水设备，因而室内消防采用设立室内灭火器形式。4）依照《建筑设计防火规范》GB50016－规定，平台长度超过15m，室内不不大于200平米，或者不不大于50人工作场合，均设两个楼梯。废水解决池设立2个以上楼梯。第七章环保7.1厂区环保废水站对外界环境负面影响重要是气味。推荐工艺废水解决设施中臭气值较大地方重要是污泥浓缩脱水间、，特别是污泥浓缩脱水间是除臭重点。在平面布置上将臭气扩散某些设在远离住户地方，满足臭气扩散距离规定，使废水站臭气对周边环境不利影响降至最低。废水站位于规划用地边沿。对于鼓风机产生噪声，一方面，在总平面布置时，使鼓风机房距住户较远，加强厂房周边绿化，减小鼓风机噪音对厂外影响；另一方面,采用建筑吸声材料和每台设备加隔音罩等办法，使鼓风机房外任何位置声响都低于80分贝；机房在内设隔音值班室，改进工作环境。脱水后污泥及时清运，防止污染周边环境。7.2运营期间污染防治办法废水站属于都市环保设施，在正常运转中也会产生某些污染，须配套关于污染防治办法，加强环境管理。废水站要有卫生防护带，在此带内种植高大阔叶乔木形成绿化隔离带,阻挡和吸取（吸附）也许产生恶臭和致病微生物气溶胶，使厂区附近环境卫生质量得以保证。依照常年主导风向，在厂区总平面布置中，将厂前区设于其上风向,并通过厂区道路和绿化带与其他区域隔开，减少气味影响。废水站建成后，对厂外本纳污区域内排污单位严格执行国家和地方关于原则及法规。废水站内废水，由管道收集，同进厂废水一道经解决后达标排放。水泵、鼓风机、电机等易产生噪声设备，采用加隔音罩、设立隔振垫等办法减少噪声，并安装有效隔音设施，使之符合关于原则。运营时，应准时添加润滑油，精心维护，减小噪声。废水站产生脱水污泥、废渣等委托有资质单位进行解决，防止对环境二次污染。7.3施工期间污染防治办法建设项目在建设过程中，施工将会变化原土地景观，排入施工废水、余泥；建筑机械和运送车辆产生一定量噪音、扬尘等污染，若不经妥善解决，将对周边环境卫生产生不良影响。7.3.1废水施工工地废水来自清洗设备或材料废水、基本施工时地下水排水、建筑施工人员生活食堂含油废水及生活废水等方面，其中工地施工排水具有大量淤泥。若不搞好工地废水导流、排放废水一方面会泛滥工地，影响施工；另一方面也许会流到道路，影响交通。因此，对工地废水应搞好导流、排放，清洗材料或设备废水经沉淀后，尽量循环运用。工地食堂废水应进行隔渣隔油初步解决后排放；对于粪便废水应排入暂时化粪池进行解决。本项目建设过程中应加强现场管理，组织文明施工，减少建设期间施工对周边环境影响，严格实行上述建议办法，使建设期间对周边环境影响减少到最低限度，做到都市发展与保护环境相协调。7.3.2噪声建设项目施工期间其场界噪声值基本上都超过相应噪声原则，工程施工期间各类机械设备所产生噪声对周边将会产生一定影响,为了减轻噪声影响，建设单位仍需加强管理。禁止高噪声设备(如冲击打桩机)在休息时间(中午或夜间)作业。尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声设备。施工部门应合理安排好施工时间和施工场合，高噪声作业要依照施工作业规定尽量安排在远离声环境敏感区，对设备定期保养，严格操作规范。7.3.3环境空气为使建设项目在建设期间对周边环境影响减少到最低限度，建议采用如下防护办法:1）开挖、钻孔和拆迁过程中，洒水使作业保证一定湿度；对施工场地内松散、干涸表土，应经常洒水防尘；回填土方时，在表层土质干燥时应恰当洒水，防止粉尘飞扬。2）加强回填土堆放场管理，要制定土方表面压实、定期喷水、覆盖等办法；不需要泥土、建筑材料弃渣应及时运走，不适当长时间堆积。3）运土卡车及建筑材料运送车应按规定配备防洒装置，装载不适当过满,保证运送过程中不散落；并规划好运送车辆运营路线与时间,尽量避免在繁华区、交通集中区和居民住宅等敏感区行驶。4）运送车辆加蓬盖，且出装、卸场地前用水冲洗干净，减少车轮、底盘等携带泥土散落路面。5）对运送过程中落在路面上泥土要及时清扫，以减少运送过程中扬尘。6）施工过程中，应禁止将废弃建筑材料作为燃料燃烧，工地食堂应使用液化石油气或电炊具，不能使用燃油炊具。7）施工结束时，应及时恢复地面、道路及植被。7.3.4固体废物1）为减少弃土堆放和运送过程中对环境影响，建议采用如下办法：2）车辆运送松散废弃物时，必要密封、包扎、覆盖，不得沿途撤漏。3）运载土方车辆必要在规定期间内，按指定路段行驶。4）建设过程中应加强管理，文明施工，以减少建设期间施工对周边环境影响，使建设期间对周边环境影响减少到较低限度，做到发展与保护环境相协调。7.4安全卫生及劳动保护本工程时专业废水解决机构，其生产运营过程中也许有职业健康危害方面有：机电设备有也许触电事故；各药剂池、水池也许发生落水事故；转动和传动机械导致伤害事故；化学药剂泄露导致人身伤害事故；高位操作发生跌落事故；鼓风机噪声对值班人员导致健康不良影响；药剂配备气味对值班人员导致健康不良影响；本设计对此采用了一下办法加以防范：电气设计严格执行国家设计规范，机电设备原则接地，检修时可以安全切断电源。各药剂池、水池设立栏杆和警示牌，防止人员跌落。在水池边放置救生圈。电机与连接设备转动轴设立防护罩。配警示牌。药剂配备区域设立专用冲洗水龙头和软管，万一发生人体接触，保证虽然冲洗；由专人管制危险化学物品及设施，设立警示标志。高位操作设立足够宽度走道空间，走道、平台和爬梯设立保护栏杆。鼓风机运营状态显示于中控室，值班人员只检查鼓风机机械状况，最大限度减少与鼓风机近距离接触。化学药剂间设立大功率机械通风，在配备和卸料期间启动使用。并设立测定仪报警仪，配备防毒面具。配备救生衣、安全帽、安全带、应急灯、暂时电扇等劳动防护用品。废水站运营后制定安全操作规程，任命专制安全员，对操作人员进行有关安全操作培训。第八章人员编制废水解决厂劳动管理机构与劳动定员，按照质量管理原则，实行岗位责任制，责任到人，责任到岗，以提高工作效率，发挥劳动潜力。依照建设部《都市废水解决工程项目建设原则》（修订）（）关于规定，结合本工程自动化限度状况，制定本工程定员编制。按照建设部《都市废水解决工程项目建设原则》（修订）（年）意见，上述劳动定员仅供建设主管部门参照，按照本公司经营管理规定合理调配拟定。管理机构设立合理，不但可以保证出水水质达标排放，并且可以减少生产经营成本，依照国内废水解决厂运营经验，建议废水解决厂管理机构设有：运营部、维修部、后勤部，运营部下设水解决操作班组、泥解决操作班组和化验室；维修部下设机修工和电工；后勤部下设行政和财务，会计监管行政寻常工作，出纳兼管人事工作。操作工人实行三班制，后勤部门和化验为白班制工作。第九章运营费用分析本运营费用计算为本废水站正常运营状况下费用，不涉及事故状态下需启动应急解决系统时所需运营费用。直接运营费用重要涉及水电费、药剂费，各种费用计算如下。回用系统管理人员在原废水站人员基本上略有增长，因不明确业主薪资状况，本方案暂不计算该费用。9.1废水运营费用估算9.1.1电费表9-1废水站电费一览表序号设备名称安装数量(台）安装功率(kw)运营数量（台)运营功率（kw）运营时间(h)耗电量（kWh/d）1研磨中间提高泵322.5215203002反映搅拌机24.424.420883加药泵91.060.782015.54污泥输送泵24.412.21226.45配药搅拌机22.222.22044总耗电量474吨水电费F2（元/m3）电费按0.8元/度0.129.1.2药剂费依照同类型废水厂运营经验,药剂费用表9-2：表9-2药剂费用计算表序号药剂名称吨水投药量(mg/l)药剂单价(元/kg)吨水单价(元/m3)备注1NaOH1003.600.36总水量3200t/d2H2SO41500.80.12总水量3200t/d3FeSO44000.800.32总水量3200t/d427%H2O23001.00.3总水量3200t/d5PAC1001.200.12总水量3200t/d6PAM(阴)516.000.08总水量3200t/d折合吨水费用(元/吨废水)1.3注：单位投药量按理论计算得来。9.1.3总运营费用表9-3总运营费用明细表序号费用名称费用编号吨水费用（元/m3水）备注1电费F10.122药剂费F21.33共计Fa1.42即2.27元/m3回用水9.2回用水运营费用估算9.2.1电费F1表9-4回用水电费计算表序号设备名称功率(kw)变频系数数量(台）运营数量（台）运营时间(H)耗电量(KWH/d)1多介质提高泵7.5143204502多介质反洗泵221112443超滤反洗泵7.51114304超滤内循环泵1.112220445增压泵11132204406高压泵370.8222011847加药泵0.022177203.088清洗水泵7.51110.251.889外供泵1113220440参照电价（元/KWH)0.8总用电量(KWH/d)2636.96共计吨水耗电费用：(元/吨水）1.069.2.2药剂费F2表9-5回用水药剂费用计算表序号药剂名称加入量（ppm）药物价格（元/Kg）流量(m3/h)运营时间(h/d)药剂费(元/d)1杀菌剂12885432.642还原剂810160202563盐酸80.81602020.484阻垢剂835160208965清洗药剂10000.2532015共计（元/天）1220.12共计吨水耗药剂费用：(元/吨水）0.619.2.3耗材费F3表9-6回用耗材费计算表序号药剂名称数量（支或吨）耗品价格（元/Kg或元/支）更换频率(次/年)耗材费(元/年)1多介质垫层24.018500.5102042多介质填料68500.525503无烟煤8.02680021090724锰砂填料25.58501.5325135碳滤料6.79850021154306超滤膜元件8460000.31512007精密滤芯116406278408膜元件（BW30-365FR）16875000.45040009清洗滤芯204064800共计（元/年）957609共计吨水耗材费用：(元/吨水）1.339.2.4回用解决费用运营费用Fb=＝Σ(F1~3)=1.06＋0.61+1.33＝3.00元/m3回用水阐明：以上解决费用依照我公司工程经验计算拟定药剂投加量，仅供参照。实际费用与废水浓度有直接关系，各厂会有所差别，详细用药量由调试时拟定。9.3含维修和折旧运营费用估算废水站寻常设备维修费用和大修费用按照设备安装工程投资额4.5%计算，则年维护费用为：f1=0.53元/m3回用水废水站固定资产折旧费：设备折旧年限按照8年计算，则废水站折旧费用为：f2=1.48元/m3回用水阐明：本项目维护及折旧费按照设备安装工程总资产计算，折旧年限按照设备正常折旧年限考虑。则本项目维修和折旧吨水运营费用为：Fc=0.53+1.48=2.01元/m3回用