2021年最全名校机械类考研面试问题解析

名校机械类考研复试面试问题荟萃（史上最全，版权所有）注意：O表达一种问题开始，以此代替题号各位考生好好准备吧，所有是精华！O什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面：切屑沿其流出刀具表面。主后刀面：与工件上过渡表面相对刀具表面。基面：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直平面。切削平面：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面平面。正交平面：通过主切削刃上某一指定点，同步垂直于该点基面和切削平面平面。前角：在正交平面内测量前刀面和基面间夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，相反为负值。后角：在正交平面内测量主后刀面与切削平面夹角，普通为正值。主偏角：在基面内测量主切削刃在基面上投影与进给运动方向夹角。O轴承分哪几种,简朴简介一下?按照传力介质，可分为：球轴承、圆柱轴承、圆锥轴承按照运动方式，可分为：滑动轴承、滚动轴承按照受力方式，可分为：径向轴承、推力轴承、径向推力轴承O齿轮变位有哪几种,简介一下它们特性变位齿轮与原则齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖；负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。O什么是六点定位原理?六点定位原理是指工件在空间具备六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向移动自由度和绕这三个坐标轴转动自由度。因而，要完全拟定工件位置，就必要消除这六个自由度，通惯用六个支承点（即定位元件）来限制工件六个自由度，其中每一种支承点限制相应一种自由度。O什么是过定位、欠定位，与否都容许，为什么,各举个例子l）完全定位工件六个自由度所有被夹具中定位元件所限制，而在夹具中占有完全拟定惟一位置，称为完全定位。2）不完全定位依照工件加工表面不同加工规定，定位支承点数目可以少于六个。有些自由度对加工规定有影响，有些自由度对加工规定无影响，这种定位状况称为不完全定位。不完全定位是容许。欠定位按照加工规定应当限制自由度没有被限制定位称为欠定位。欠定位是不容许。由于欠定位保证不了加工规定。4）过定位工件一种或几种自由度被不同定位元件重复限制定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应当禁止采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。O哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动O哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动O传动系统有哪些?带、链、齿轮、蜗轮蜗杆。O夹具作用?由定位无件、夹紧装置、夹详细、其他装置或元件构成。保证加工精度，提高生产效率，改进工人劳动条件，减少生产成本，扩大机床工艺范畴。O惯用孔加工办法?钻、铰、铣、镗、磨O8051单片机能不能读16位A/D转换器,如何读?如果转换器是串口那好办，直接编写一种循环接受16次函数。如果是并口，就用P0、P2或者其她端口接受然后把接受前八位左移八位加上后八位。O什么是定位误差?零件在加工时，其实际定位基准与抱负定位基准之间偏差，就是定位误差。O.什么是封闭环、增环、减环?封闭环--尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成一环增环--尺寸链中构成环，由于该环变动引起封闭环同向变动。减环--尺寸链中构成环，由于该环变动引起封闭环反向变动。O什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?实体要素在最大实体状态下极限尺寸。实体要素在最小实体状态下极限尺寸。O退火、正火、淬火有什么差别?退火是加热到临界温度，保温一定期间，缓冷。正火是将钢件加热到亚共析钢或过共析钢以上40度左右，保温一定期间，空冷。淬火是将钢件加热到亚共析钢或过共析钢以上40度左右，保温一定期间，快冷，重要是为了形成马氏体。O.何谓CAD及CAM？举例阐明有关软件。计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD）：绘图软件AutoCad。计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing，CAM）：CNC立式铣床。O机械将来对工业之影响？机械为工业之母。因此，机械于将来将走向自动化及微小化，甚至以微机电、奈米等方面进行。因而，机械对工业影响重大。O.问：常用齿轮传动失效有哪些形式？答：齿轮常用失效为：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等。O问：在不变化材料和尺寸状况下，如何提高轮齿抗折断能力？答：可采用如下办法：1)减小齿根应力集中;2)增大轴及支承刚度;3)采用恰当热解决办法提高齿芯韧性;4)对齿根表层进行强化解决。O问：为什么齿面点蚀普通一方面发生在接近节线齿根面上？答：当轮齿在接近节线处啮合时，由于相对滑动速度低形成油膜条件差，润滑不良，摩擦力较大，特别是直齿轮传动，普通这时只有一对齿啮合，轮齿受力也最大，因而，点蚀也就一方面出当前接近节线齿根面上。O问：在开式齿轮传动中，为什么普通不浮现点蚀破坏？答：开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，很少浮现点蚀。O问：如何提高齿面抗点蚀能力？答：可采用如下办法：1)提高齿面硬度和减少表面粗糙度;2)在许用范畴内采用大变位系数和,以增大综合曲率半径;3)采用粘度高润滑油;4)减小动载荷。O问：什么状况下工作齿轮易浮现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？答：高速重载或低速重载齿轮传动易发生胶合失效。办法为：1)采用角度变位以减少啮合开始和终了时滑动系数;2)减小模数和齿高以减少滑动速度;3)采用极压润滑油;4)采用抗校核性能好齿轮副材料;5)使大小齿轮保持硬度差;6)提高齿面硬度减少表面粗糙度。O问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动失效形式和设计准则有何不同？答：闭式齿轮传动：重要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。当前普通只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。开式齿轮传动：重要失效形式为轮齿折断和齿面磨损，磨损尚无完善计算办法，故当前只进行弯曲疲劳强度计算，用恰当增大模数办法考虑磨损影响。O问：硬齿面与软齿面如何划分？其热解决方式有何不同？答：软齿面：HB≤350，硬齿面：HB>350。软齿面热解决普通为调质或正火，而硬齿面则是正火或调质后切齿，再经表面硬化解决。O问：在进行齿轮强度计算时，为什么要引入载荷系数K？答：在实际传动中，由于原动机及工作机性能影响，以及齿轮制造误差，特别是基节误差和齿形误差影响，会使法向载荷增大。此外在同步啮合齿对间，载荷分派并不是均匀，虽然在一对齿上，载荷也不也许沿接触线均匀分布。因而实际载荷比名义载荷大，用载荷系数K计入其影响O问：齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立？为什么选取节点作为齿面接触应力计算点？答：齿面接触疲劳强度公式是按照两圆柱体接触赫兹公式建立；因齿面接触疲劳一方面发生在节点附近齿根某些，因此应控制节点处接触应力。11.问：一对圆柱齿轮传动，大齿轮和小齿轮接触应力与否相等？如大、小齿轮材料及热解决状况相似，则其许用接触答：一对齿轮传动，其大小齿轮接触应力一定相等。两齿轮材料和热解决相似时，其许用应力不一定相等。由于许用应力还与寿命系数关于，大小齿轮应力循环齿数不等，故许用应力不一定相等。12.问：配对齿轮齿面有较大硬度差时，对较软齿面会产生什么影响？答：当小齿轮与大齿轮有较大硬度差，且速度又较高时，较硬齿面对较软齿面会起较明显冷作硬化效应，从而提高其疲劳极限。O问：在直齿轮和斜齿轮传动中，为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽某些？答：其目是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而增大轮齿工作载荷。O问：齿轮传动惯用润滑方式有哪些？润滑方式选取重要取决于什么因素？答：齿轮惯用润滑方式有：人工定期加油、浸油润滑和喷油润滑。润滑方式选取重要取决于齿轮圆周速度大小。O问：齿形系数与模数关于吗？有哪些因素影响齿形系数大小？答：齿形系数与模数无关，齿形系数大小取决于齿数。O问：为什么设计齿轮时，齿宽系数既不能太大，又不能太小？答：齿宽系数过大将导致载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重；相反若齿宽系数过小，轮齿承载能力减小，将使分度圆直径增大。O问：选取齿轮传动第Ⅱ公差组精度级别时，除了考虑传动用途和工作条件以外，重要根据是什么？答：圆周速度。O问：选取齿轮毛坯成型办法时（锻造，锻造，轧制圆钢等），除了考虑材料等因素外，重要根据是什么？答：齿轮几何尺寸和批量大小。O问：斜齿轮传动接触强度计算中重叠度系数Zε考虑了重叠度对单位齿宽载荷影响，它与哪些因素关于？答：它与斜齿传动端面重叠度和纵向重叠度关于。O问：有一原则直齿圆柱齿轮传动，齿轮1和齿轮2齿数分别为Z1和Z2,且Z1<Z2。若两齿轮许用接触应力相似，问两答：两齿轮接触强度相等。因齿轮1和齿轮2接触应力相等，许用接触应力相似，因此两齿轮接触强度相等。O问：设计齿轮传动时，若大小齿轮疲劳极限值相似，这时它们许用应力与否相似？为什么？答：许用应力不一定相似。因许用应力与疲劳极限值关于外，还与齿轮循环次数（即寿命系数ZN,YN）关于。当大小齿轮循环次数都达到或超过无限循环次数时，大小齿轮许用应力相似；否则，大小齿轮许用应力不相似。O问：斜齿圆住齿轮传动中螺旋角β太小或太大会如何，应如何取值？答：螺旋角太小，没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性，即传动平稳和承载能力大。螺旋角β越大，齿轮传动平稳性和承载能力越高。但β值太大，会引起轴向力太大，大了轴和轴承载荷。故β值选用要恰当。普通β规定在8°～25°范畴内选用。O稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)?劳斯稳定判据可归纳为：系统稳定必要且充分条件是：系统特性方程式各项系数皆不不大于零；劳斯计算表第一列各项符号皆相似。串联校正：超前校正：通过校正装置产生超前相角，补偿原有系统过大相角滞后，以增长系统相角稳定裕度，从而提高系统稳定性。滞后校正：提高系统低频响应增益，减小系统稳态误差，保持系统瞬态性能不变；使系统高频响应增益衰减，提高系统相角裕度。滞后-超前校正；运用校正网络中超前某些改进系统瞬态性能，而运用校正网络滞后某些则可提高系统稳态精度。OPID各字母含义?P：proportional比例I：integral积分D:derivative微分O什么是串行通信,并行通信,并举例?串行通信：数据一位一位依次传播，每一位数据占据一种固定期间长度。并行通信：把一种字符各数位用几条线同步进行传播，传播速度快，信息率高。O.比较带传动和齿轮传动运用场合?带传动重要运用于中心距较大、传力较小和传动比规定不高场合；而齿轮传动则运用于中心距较小、传力较大和传动比规定高场合。O测量温度传感器有哪些？电容式传感器、热电式传感器、光纤式传感器、半导体传感器、红外传感器。O特种加工有哪些?1.电火花加工电火花加工是直接运用电能对零件进行加工一种办法。电火花加工设备应由如下某些构成：脉冲电源、间隙自动调节器、机床本体、工作液及其循环过滤系统。间隙自动调节器自动调节极间距离，使工具电极进给速度与电蚀速度相适应。火花放电必要在绝缘液体介质中进行。(1)电火花成形加工机床：重要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体构成。其中机床主体由主轴头、工作台、床身和立柱构成。主轴头是电火花成型加工机床核心部件，它与间隙自动调节装置构成一体。主轴头性能直接影响电火花成型加工加工精度和表面质量。(2)电火花切割加工机床：它是运用一根运动金属丝作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要形状。(3)电火花加工特点：可以加工任何导电材料，在一定条件下还可以加工半导体材料和非导电材料；加工时无切削力；加工中几乎不受热影响，可以提高加工后工件质量；便于实现自动化。2.超声波加工(1)超声波加工原理：同窗们应对比电火花加工来学习，以便于区别不同点。(2)超声波加工机床构成：超声波加工机床重要涉及超声电源(超声发生器)、超声振动系统及加工机床本体三某些。(3)超声波加工特点：合用于加工各种不同不导电硬脆材料；由于在加工过程中不需要旋转，因而易于加工出各种复杂形状型孔、型腔、成型表面等；加工过程受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力零件。3.激光加工(1)加工原理：重要用于打孔和切割。(2)激光加工装置：重要由激光器、电源、光学系统和机械系统四某些构成。(3)激光加工特点：不受材料性能限制，几乎所有金属材料和非金属材料都能加工。加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形打孔速度极高，易于实现自动化生产和流水线作业可通过透明介质(如玻璃)进行加工。O什么是高副,低副?什么是串行通信,并行通信,并举例?高副：其元素为点、线接触运动副低副：其元素为面接触运动副串行通信：使用一条数据线，将数据一位一位地依次传播，每一位数据占据一种固定期间长度。其只需要少数几条线就可以在系统间互换信息，特别使用于计算机与计算机、计算机与外设之间远距离通信。并行通信：在计算机和终端之间数据传播普通是靠电缆或信道上电流或电压变化实现。如果一组数据各数据位在多条线上同步被传播，这种传播方式称为并行通信。O三极管工作原理,哪三个工作状态?晶体三极管（如下简称三极管）按材料分有两种：锗管和硅管。而每一种又有NPN和PNP两种构造形式，但使用最多是硅NPN和锗PNP两种三极管，（其中，N表达在高纯度硅中加入磷，是指取代某些硅原子，在电压刺激下产生自由电子导电，而p是加入硼取代硅，产生大量空穴利于导电）。O提高传动链精度办法?1、尽量减少传动链中传动元件数量，以减少误差来源。2、在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列，并为末端传动副创造最大传动比(增大蜗轮齿数、减少蜗杆头数、减少丝杠线数及减小丝杠螺距)。3、末端传动副附近尽量不采用螺旋齿轮、锥齿轮或离合器。4、将互换齿轮尽量放在末端传动副前面。5、尽量采用传动比为1∶1齿轮副传动，以补偿其传动误差。6、提高传动元件精度。7、提高传动元件安装精度以及装配时采用误差补偿办法。8、采用误差校正装置O什么是误差复映?形状、位置误差有复映吗?如何减少误差复映?误差复映现象是在机械加工中普遍存在一种现象,它是由于加工时毛坯尺寸和形位误差、装卡偏心等因素导致了工件加工余量变化,而工件材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生变化产生加工误差。误差复映现象：在待加工表面有什么样误差，加工表面也必然浮现同样性质误差。这就是误差复映现象。O有限元finiteelementCAE:ComputerAidedEngineering计算机辅助工程CAM(computerAidedManufacturing，计算机辅助制造)CAPP:Computer-AidedProcessPlanning计算机辅助工艺编制CIMS是Computer/contemporaryIntegratedManufacturingSystems计算机/当代集成制造系统O请举出三种工作母机名称？用途？(1)车床：用于加工圆柱形工件。(2)钻床：普通用于内孔加工。磨床：用于热解决硬化后机件精修。O何谓CAD及CAM？举例阐明有关软件。计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD）：绘图软件AutoCad。计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing，CAM）：CNC立式铣床。O问：常用齿轮传动失效有哪些形式？答：齿轮常用失效为：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等。O问：在不变化材料和尺寸状况下，如何提高轮齿抗折断能力？答：可采用如下办法：1)减小齿根应力集中;2)增大轴及支承刚度;3)采用恰当热解决办法提高齿芯韧性;4)对齿根表层进行强化解决。O问：为什么齿面点蚀普通一方面发生在接近节线齿根面上？答：当轮齿在接近节线处啮合时，由于相对滑动速度低形成油膜条件差，润滑不良，摩擦力较大，特别是直齿轮传动，普通这时只有一对齿啮合，轮齿受力也最大，因而，点蚀也就一方面出当前接近节线齿根面上。O问：在开式齿轮传动中，为什么普通不浮现点蚀破坏？答：开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，很少浮现点蚀。O问：如何提高齿面抗点蚀能力？答：可采用如下办法：1)提高齿面硬度和减少表面粗糙度;2)在许用范畴内采用大变位系数和,以增大综合曲率半径;3)采用粘度高润滑油;4)减小动载荷。O问：什么状况下工作齿轮易浮现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？答：高速重载或低速重载齿轮传动易发生胶合失效。办法为：1)采用角度变位以减少啮合开始和终了时滑动系数;2)减小模数和齿高以减少滑动速度;3)采用极压润滑油;4)采用抗校核性能好齿轮副材料;5)使大小齿轮保持硬度差;6)提高齿面硬度减少表面粗糙度。O问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动失效形式和设计准则有何不同？答：闭式齿轮传动：重要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。当前普通只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。开式齿轮传动：重要失效形式为轮齿折断和齿面磨损，磨损尚无完善计算办法，故当前只进行弯曲疲劳强度计算，用恰当增大模数办法考虑磨损影响。O问：硬齿面与软齿面如何划分？其热解决方式有何不同？答：软齿面：HB≤350，硬齿面：HB>350。软齿面热解决普通为调质或正火，而硬齿面则是正火或调质后切齿，再经表面硬化解决。O问：在进行齿轮强度计算时，为什么要引入载荷系数K？答：在实际传动中，由于原动机及工作机性能影响，以及齿轮制造误差，特别是基节误差和齿形误差影响，会使法向载荷增大。此外在同步啮合齿对间，载荷分派并不是均匀，虽然在一对齿上，载荷也不也许沿接触线均匀分布。因而实际载荷比名义载荷大，用载荷系数K计入其影响O问：齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立？为什么选取节点作为齿面接触应力计算点？答：齿面接触疲劳强度公式是按照两圆柱体接触赫兹公式建立；因齿面接触疲劳一方面发生在节点附近齿根某些，因此应控制节点处接触应力。O问：一对圆柱齿轮传动，大齿轮和小齿轮接触应力与否相等？如大、小齿轮材料及热解决状况相似，则其许用接触答：一对齿轮传动，其大小齿轮接触应力一定相等。两齿轮材料和热解决相似时，其许用应力不一定相等。由于许用应力还与寿命系数关于，大小齿轮应力循环齿数不等，故许用应力不一定相等。O问：配对齿轮齿面有较大硬度差时，对较软齿面会产生什么影响？答：当小齿轮与大齿轮有较大硬度差，且速度又较高时，较硬齿面对较软齿面会起较明显冷作硬化效应，从而提高其疲劳极限。O问：在直齿轮和斜齿轮传动中，为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽某些？答：其目是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而增大轮齿工作载荷。O问：齿轮传动惯用润滑方式有哪些？润滑方式选取重要取决于什么因素？答：齿轮惯用润滑方式有：人工定期加油、浸油润滑和喷油润滑。润滑方式选取重要取决于齿轮圆周速度大小。O问：齿形系数与模数关于吗？有哪些因素影响齿形系数大小？答：齿形系数与模数无关，齿形系数大小取决于齿数。O问：为什么设计齿轮时，齿宽系数既不能太大，又不能太小？答：齿宽系数过大将导致载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重；相反若齿宽系数过小，轮齿承载能力减小，将使分度圆直径增大。O问：选取齿轮传动第Ⅱ公差组精度级别时，除了考虑传动用途和工作条件以外，重要根据是什么？答：圆周速度。18.问：选取齿轮毛坯成型办法时（锻造，锻造，轧制圆钢等），除了考虑材料等因素外，重要根据是什么？答：齿轮几何尺寸和批量大小。O问：斜齿轮传动接触强度计算中重叠度系数Zε考虑了重叠度对单位齿宽载荷影响，它与哪些因素关于？答：它与斜齿传动端面重叠度和纵向重叠度关于。O问：有一原则直齿圆柱齿轮传动，齿轮1和齿轮2齿数分别为Z1和Z2,且Z1<Z2。若两齿轮许用接触应力相似，问两答：两齿轮接触强度相等。因齿轮1和齿轮2接触应力相等，许用接触应力相似，因此两齿轮接触强度相等。O问：设计齿轮传动时，若大小齿轮疲劳极限值相似，这时它们许用应力与否相似？为什么？答：许用应力不一定相似。因许用应力与疲劳极限值关于外，还与齿轮循环次数（即寿命系数ZN,YN）关于。当大小齿轮循环次数都达到或超过无限循环次数时，大小齿轮许用应力相似；否则，大小齿轮许用应力不相似。O问：斜齿圆住齿轮传动中螺旋角β太小或太大会如何，应如何取值？答：螺旋角太小，没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性，即传动平稳和承载能力大。螺旋角β越大，齿轮传动平稳性和承载能力越高。但β值太大，会引起轴向力太大，大了轴和轴承载荷。故β值选用要恰当。普通β规定在8°～25°范畴内选用。O举例阐明尺寸链应用尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系尺寸按一定顺序首尾相接排列而成封闭尺寸组。构成尺寸链各个尺寸称为尺寸链环。其中，在装配或加工过程最后被间接保证精度尺寸称为封闭环，别的尺寸称为构成环。运用尺寸链，可以分析拟定机器零件尺寸精度，保证加工精度和装配精度。O惯用黑色金属材料有哪几类？什么是优质碳素钢？黑色金属普通指钢和铸铁；钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两大类。碳钢按钢质量（即按钢具有害元素S、P多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高档碳素钢三类。优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%；O焊接件焊接应力如何消除？惯用热解决办法景什么？消除焊接应力办法消除焊接应力办法重要有：热解决法、机械法、振动法和自然时效。焊后热解决（退火）是消除残存应力有效办法，也是广泛采用办法。它可分为整体热解决和局部热解决。最简朴办法是时效解决。O惯用热解决办法有哪些？（说出至少三种）什么是调质？退火，正火，淬火，回火，调质等。调质解决：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火O闭式齿轮（软、硬齿面）传动重要失效形式是什么？设计校核原则是什么？闭式软齿面齿轮传动重要失效形式是齿面疲劳点蚀，设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算，按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核；闭式硬齿面齿轮传动重要失效形式是齿根疲劳折断，设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核。O零件受弯扭合成载荷，校核时应当选用第几强度理论？按第三强度理论，计算弯曲应力10、当代机械加工发展趋势是什么？制造自动化技术向纵深方向发展：精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。O45号钢含碳量大概为多少？45号钢含碳量为0.45%O举例阐明数字化设计含义。数字化设计内涵是支持公司产品开发全过程、支持公司产品创新设计、支持产品有关数据管理、支持公司产品开发流程控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基本，优化设计是主体，数控技术是工具,数据管理是核心。O制造业信息化涉及哪些内容？充分运用先进数字化、智能化、网络化等信息技术,改革老式制造业设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。通过最高品位信息化手段制造出高质量产品、高技术附加值产品，也是从中华人民共和国制造到中华人民共和国创造创新。O滚动轴承与滑动轴承有什么区别？各应用于什么场合？滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同步承受径向负荷和轴向负荷、润滑油消耗少、安装以便、滚动轴承摩擦系数比滑动轴承小、已实现原则化、系列化、通用化，使用和维修十分以便、可以节约制造滑动轴承所用价格较为昂贵有色金属；但是滚动轴承宒金属屑等异物特别敏感，滚动轴承寿命较滑动轴承短些，滚动轴承承受负荷能力比同样体积滑动轴承小得多，因而，滚动轴承径向尺寸大。因此，在承受大负荷场合和规定径向尺寸小、构造规定紧凑场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承)，多采用滑动轴承；滚动轴承振动和噪声较大，因而，对精密度规定很高、又不许有振动场合，普通滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承。OCNC中文含义是什么？计算机数字化控制，数控技术ComputerizedNumericalControl18、直流电机与交流电机有什么区别？直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动.直流电机可以通过变化输入电流达到改表转速目，调速性能较好。交流电动机可以通过变化磁场变化频率调节电机输出转速。同等功率直流电机低速起动时力矩比交流电机大。普通状况下直