施工组织设计中联重工样本

中联重科渭南工业园项目钢构造工程施工组织设计编制：审核：批准：二○○九年十月五日工程概况编制根据中联重科渭南工业园项目钢构造工程施工图纸；中联重科渭南工业园项目钢构造工程施工合同文献；《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；《钢构造高强螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82-91；《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-。《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18-87）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102：）我司认证通过ISO9001—质量体系。工程概况工程名称：中联重科渭南工业园项目钢构造工程。建设地点：陕西省渭南市朝阳大街西段。设计单位：中华人民共和国机械工业第三设计研究院。建设规模：一标段由构造件车间和返修补漆车间构成，建筑面积约3.6万平方米，二标段由装配车间和涂装车间构成，建筑面积约4万平方米；整个厂房总用钢量约3600吨。构造件车间长252米，宽126米，建筑面积为31752平方米，跨度为24m、30m，柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050m，四周女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层吊车，下层设有1T、3T中级工作制半龙门吊车，轨顶标高6m，上层每跨均设有起重量为5T、10T中级工作制吊车，轨顶标高为9米（详细详见框架图）。屋面坡度为1：20，采用三脊六坡，每个屋脊处设有3m宽气楼，屋面每柱距设有采光带返修补漆车间长174米，宽24米，建筑面积为4261平方米，跨度为24m，柱距8m、9m,最大柱距9m,檐口标高为10.650m，女儿墙顶标高12.000m。该车间14~22轴间设有一台5T地操式中级工作制电动单轨吊车，轨顶标高8m。屋面坡度为1：20，单脊双坡，屋面每柱距设有采光带，另设有10个风机，排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。装配车间长252米，宽141米，建筑面积为32906平方米，跨度为24m、21m，柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米，女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层吊车，下层设有1T、3T中级工作制半龙门吊车，轨顶标高6m,上层每跨均设有起重量为10T、16T、32T中级工作制吊车，轨顶标高为9米（详细详见布置图）。屋面坡度为1：20，采用三脊六坡，每个屋脊处设有涂装车间长252米，宽24米，另建筑两端各有27X20.54突出某些，建筑面积为7157平方米，跨度为24+20.54m，柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米，女儿墙顶标高15.000m。该车间设有一层吊车5T中级工作制电动单梁吊车，轨顶标高9m。屋面坡度为1：20，采用单脊双坡，屋脊处设有3m宽成品气楼，屋面每柱距设有采光带，排水采用不锈钢板内天沟有组织排水。本工程屋面采用0.5mm本色板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())带铝箔保温棉+φ1.0mm不锈钢丝网，网格300X300,与檩条成45°角斜向布置。屋面板板型选用HXY-478屋面外板，该板型肋高70mm，两板搭接为360°卷边,屋面防水性能好。墙面1.2m如下为砖墙，1.2m以上采用0.5mm镀锌彩板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())带铝箔保温棉+0.4mm镀锌彩板内板。墙面外板板型选用HXY-980，该板型肋高30mm、肋距245mm，具备较好抗弯性能；墙面内板板型选用HXY-1038，该板型肋高15mm,外形美观。本工程原材选配如下，框架梁、柱、抗风柱、雨篷挑梁、以及吊车梁采用Q345B钢材；支撑、女儿墙柱、檩托、隅撑、拉条、型钢采用Q235A钢材；墙梁、檩条采用Q345冷弯薄壁型钢。手工焊焊条选用符合《低合金焊条》（GB/T5118-95）、《碳钢焊条》（GB/T5117）有关规定。连接用高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，其性能符合《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-1991）有关规定。工程特点本工程重要特点是：施工面积大，构件数量多，工期规定紧。依照工期规定、工程量等特点，要准时优质完毕施工任务，施工难度较大。而交叉作业，更减少了钢构造施工作业面，增大了钢构造施工难度。施工现场必要精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位密切配合，才干保证明现项目目的。施工布置工程施工目的质量目的本工程质量目的规定达到陕西省优质工程。工期目的Ⅰ、Ⅱ标段现场施工工期都为95天。安全生产目的杜绝重大安全事故发生，争创陕西省安全文明工地。环境目的和文明施工目的坚持“防止为主，防治结合，综合治理，化害为利”环保方针，创立和谐工地。项目管理组织机构现场项目管理组织框架如下：总经理总经理总工程师现场安装项目经理部项目经理技术负责人设计部门技术负责人执行经理钢构件加工厂测量班组焊接班组围护施工班组中转场地安装现场构件安装班组拼装场地综合班组拼装班组施工准备施工技术准备制定该项目质量控制办法，和操作流程。依照设计蓝图编制工厂加工制作及安装详图。组织公司设计、供应、制造、安装部门人员消化、理解图纸，在公司内部从材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。并在建设单位组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工达到技术原则，明确工艺流程。合理划分安装区域，并配合现场安装需要，制定清单、制作等分批筹划。在实行过程中，如有疑问之处，普通问题以传真形式与建设单位、监理单位、设计院进行联系，特殊问题会同各家单位举办协调会解决问题。在制作与安装过程中浮现涉及到更改施工图问题必要征得设计院批准前提下进行解决。所有关于此工程来往联系单（或函件）都需按照ISO9001（）质量体系规定进行。针对该工程特殊工艺及工艺需要进行对原设计改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交设计院进行审核后方能实行。进行工艺实验，焊接工艺评估，摩擦面抗滑移系数实验等必要实验。物质条件准备建筑材料准备依照施工进度筹划，编制工程所需材料用量筹划，作为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。对钢板、型钢进行定尺计算、记录便于采购，减少或避免加工拼接。依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。组织材料按筹划进场，并作好验收、保管工作。构配件加工订货准备依照施工进度筹划，做好钢构造加工翻样工作，并编制相应需用量筹划和进场筹划，组织构配件按筹划进场，按施工平面布置图做好存储和保管工作。机械准备依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具设备需用量筹划贯彻，保证按期进场。施工现场准备施工测量为了严格保证施工质量，依照总包单位提供水准控制点和控制轴线，测设每根柱子定位轴线和柱底标高。安装前，在柱子底部弹出柱底中心线，安装时，保证柱底中心线对准轴线。引测柱底标高到标高调节螺母上，保证各个螺母处在同一水平面，方开始吊装钢柱。组织机械设备进场依照施工机具需用量筹划，按施工平面布置图规定，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应保养和试运转等项工作。重要施工机械有：起重机械、焊接机具、供电系统配备、气割机具、测量仪器等。依照施工机具需用量及临电平面布置图规定进行用电线路铺设，详细见《暂时用电方案》。组织材料和构配件进场依照材料、构配件需用量筹划组织其进场，按规定地点和方式存储或堆放，并做好组织和保护办法。暂时设施依照施工方案搭设暂时建筑，解决施工人员吃、住场合、办公场合、仓库、堆料场地等问题。施工队伍准备依照拟定施工管理机构建立项目施工管理层，选取高素质施工作业队伍进行该工程施工。依照该工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划，并依照施工阶段劳动力需用量组织施工作业队伍进场。特殊工种工人培训、考核，持证上岗。对工人进行必要技术、安全、质量和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想，遵守关于施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真贯彻，以充分调动职工生产积极性。作业条件准备向班组进行质量、安全技术交底和筹划安排及下达工程施工任务单，使班组明确关于任务、质量、技术、安全、进度等规定。做好工作面准备：检查道路，操作面与否清理干净；土建工作完毕状况与否具备安装条件。对材料、构配件质量、规格、数量等进行清查，并有相称一某些运到指定作业地点进行配套状况检查。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运营。检查前道工序质量，在前道工序质量合格后才干进行下道工序施工。现场施工布置安装总体布置在钢构造基本完毕后及时平整土地、地面碾压硬化，道路硬化限度必要保证钢构造运送车辆进场和吊车进场及安装规定。依照本工程特点以及配合总包单位施工布置，咱们安排先施工四个单体中构造车间和装配车间两个单体。同步，将这个两个单体分别从1到29轴线分为四个施工区域，实现流水施工，加快施工进度。现场安装劳动力筹划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况总数前期进场高峰期人数劳动力来源工资支付管理人员646固定合同工每月支付吊车操作工414固定合同工每月支付起重工323固定合同工每月支付构造安装工28628固定合同工每月支付围护安装工28028固定合同工每月支付铆工202固定合同工每月支付架子工303固定合同工每月支付电工111固定合同工每月支付电焊工626固定合同工每月支付测量工424固定合同工每月支付油漆工404固定合同工每月支付辅助工808固定合同工每月支付共计971897注：前期进场人员约20人，重要进行前期准备工作，钢构安装开始后进入有关各工种。该筹划表表达劳动力数量仅指一种标段劳动力；实际两个标段劳动力之和应翻一番。现场施工机具投入筹划序号品名规格单位数量用途备注120吨汽车吊QY20台2构造吊装租用216吨汽车吊QY16台2辅助吊装、倒运租用3钢丝绳φ6~30根若干构造吊装、安全绳自有4吊栏自制个若干安装用自有5扭矩扳手把4高强螺栓紧固自有6手动葫芦1-3吨个36暂时固定自有7氧气、乙炔套2切割用自有8硅整流焊机SS-400台6焊接自有9碳弧气刨机SS-630套1焊缝返修自有10烘箱台1焊条烘烤自有11空气压缩机V-1.05/10台1气刨供气自有12配电柜个1电缆传递供配电自有13配电箱个3施工用电三级保护自有14经纬仪J2-13台2测量自有15水准仪S2台2测量自有注：该施工用品表仅表达一种标段施工用品，实际两个标段施工用品应在此基本上翻一番。施工用水、用电筹划钢构造施工用电筹划和安排详见《临电方案》安装工艺流程施工准备施工准备钢柱吊装安装机具进场构件进场复验系杆及支撑安装下柱间支撑安装屋架梁校正吊车梁安装上柱间支撑安装屋架梁吊装墙梁、檩条安装屋面围护系统安装交工验收泛水板安装屋面采光板等安装基本交接验收钢柱校正辅助桁架安装吊车梁、辅助桁架校正、固定墙面板安装施工总平面布置施工道路及场地现场构件进场及堆放场地依照施工安排，钢构件进场按从1轴线到29轴线顺序，进场道路在1轴线以西。每跨钢构造在接近柱子两侧为构件堆放场地，安装吊车从跨中行进。场内道路应满足重型车辆通行对地耐力规定。施工现场场地应通过硬化解决，吊车行走道路要达到相应地耐力规定，否则应进行相应技术解决，以保证施工正常进行，保证进度和工期规定。施工总平面图（见附件）钢构造材料进场验收钢构件1、钢构件进场检查及报验对进入现场钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收原则按照《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-及设计文献进行。检查合格构件方可吊装。对于尺寸偏差超过规范容许范畴构件必要进行整修，保证使用构件所有合格。现场钢构件检查内容如下：几何尺寸检查和外观检查内容有：单根构件长度、牛腿位置、牛腿间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检核对照规范对焊缝外观规定逐条进行。进入现场构件必要带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到各种辅料合格证和质量证明书，以及工厂各种构件制作和焊接质量检查报验表，每项资料和构件必要符合本工程所规定质量规定。以上各方面自检合格后，报请监理验收。2、现场构件保护a.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b.如果发现构件在运送过程中涂层有损坏应及时进行返工解决。c.构件在指定场地堆放整洁，钢梁堆放层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。d.吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理干净。钢构造连接材料1、钢构造连接材料质量规定：a.所有连接材料应附有合格“产品质量证明书”，并符合设计规定和国标规定。b.高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行原则《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91规定。本工程所用连接材料应符合国家现行原则规定如下：序号材料名称执行原则1低合金钢焊条：E5015或E5016GB/T5118-952碳钢焊条E43××GB/T51173钢构造用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-19954钢构造用大六角高强螺栓连接副GB/T1231-915钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-912、焊接材料保管a.吸潮对焊接材料影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中具有超标水分会导致焊缝中产气愤泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料保管一方面要防止材料受潮失效，防止雨淋。b.焊接材料烘培：焊接材料在储运过程中均有不同限度吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家阐明书规定温度和时间为准。c.库房存储原则：焊接材料必要在通风良好和干燥室内仓库中存储，库内不容许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存储在架子上，离地面距离不不大于300mm。将焊接材料种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB3223-83规定，低氢焊条存库室内温度不得低于5℃d.出库规定：坚持先入库先发放原则，普通每次发放量不应超过两天用量。3、高强螺栓保管a.高强螺栓在运送、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过螺栓不应使用。b.螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮办法，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度不不大于300mm，码高普通不不不大于5~6层。c.使用前尽量不要开箱，以免破坏包装密封型。开箱取出某些螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。d.高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天筹划使用规格和数量领取，当天安装剩余也应妥善保管，尽量送回仓库保管。e.在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常状况，应及时停止施工，经检查确认无误后再行施工。f.经长期存储高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面质量检查，开箱后发既有异常现象时也应进行检查，检查原则按国标GB1228~1231-84及GB3632~3633-83关于规定进行，经鉴定合格再进行使用。涂装材料a.对钢构造工程所采用涂装材料，应具备出厂质量证明书和混合配料阐明书，涂装材料符合国家现行关于原则和设计规定，涂料色泽应按设计和业重规定。b.禁止使用超过有效期限涂料。钢构造安装重要施工办法钢构造吊装1、钢柱安装钢柱安装时，先将基本清理干净，并调节基本标高，然后进行安装。柱子安装环节涉及：基本放线、绑扎、吊装、校正、固定等。钢柱吊装前，必要对钢柱定位轴线，基本轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核，确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端安装中心线和柱下端标高线。柱绑扎及吊升办法应依照柱重量、长度、起重机性能和现场条件来详细拟定；钢柱吊装普通采用直吊绑扎及单机旋转吊升法，如下示意：一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，拟定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，吊装时柱与基本垂直，对位容易；柱子对位后，缓缓落钩，使柱底板落在事先拧好标高调节螺母上；目测柱子基本垂直，拧紧锚栓上固定螺母；柱子暂时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其她构件。对于重型柱或细长柱，当风速较大时，还应设立揽风绳或支撑架来加强对柱子暂时固定。柱子校正涉及平面位置、标高及垂直度校正。柱校正应先校正标高，再平面位置，最后垂直度。钢柱校正工艺流程如下：柱子标高在吊装前已通过按实际柱长调节标高调节螺母办法进行校正。平面位置校正，则在柱子暂时固定迈进行对位过程中已经做好。平面位置校正：在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调节到规范容许偏差范畴以内。就位后，若柱子平面位置有微小偏差，则进行顶移纠正，若有暂时固定用支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置同步，可以运用它们进行调节。柱子垂直度校正借助经纬仪实现。校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同步观测，仪器宜架设在接近轴线位置上，观测时应同步测量柱相邻两个柱。校正工具普通有缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等，对钢柱施加拉、顶、撑或撬垂直力及侧向力，并同步采用不等厚垫铁，在柱板与基本之间调节校正后固定。柱子校正时还应注意日照、风力及温差等影响，并在灌浆迈进行复测；钢柱校正后应及时进行柱底砼灌溉，对钢柱进行最后固定。2、屋架梁吊装一、在现场作好屋面钢梁拼接，并作好校正工作。拼装支架应搭设稳定牢固，拼装时，屋架梁下翼缘支点应满足屋架梁起拱高度规定；拼装时，构件应暂时固定在支架上(用木支撑固定)，并使构件中心线成一条直线；拼装顺序依照吊装顺序，先吊在外侧拼装，后吊在里侧拼装；构件拼装成型后，检查构件拼接垂直度、侧向弯曲、几何尺寸(涉及起拱规定)等，符合设计规定方可开始吊装；钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件，敲击时应垫以硬木。二、依照钢屋架梁重量及安装高度，选用适当汽车吊进行安装。单机吊装屋架梁如有必要，采用铁扁担吊装，如下示意：钢屋架梁吊装过程中应用牵引溜绳控制就位，钢丝绳绑扎点要保证屋架梁吊装稳定性，否则应在吊装迈进行暂时加固；在钢屋架梁起吊时，吊离地面50cm左右时进行检查，无误后再继续起吊；安装第一榀钢屋架梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调节钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定；第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定整体；从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同步将钢梁校正好。第1榀屋架梁安装时在梁上暂时安装固定（调节）用钢丝绳，该钢丝绳待后续构件装配固定、调节结束形成稳定体后再拆除；钢屋架校正，垂直度用挂线锤球检查，屋架弯曲度用拉紧测绳进行检查。3、吊车梁吊装吊车梁卸货时应布置在接近安装位置，安装时使吊车梁中心对准安装中心。吊车梁吊装可以由一端向另一端推动，或者由中间向两端推动。吊装前准备钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿实际标高，以便吊车梁安装时调节标高施工误差。在已吊好柱牛腿面上弹出安装中心线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线办法)。吊车梁安装安装依照吊车梁长度、重量及安装高度选取吊车。吊车梁吊装应使用吊索绑扎，绑扎点依照吊车梁重量和长度而定。当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，应用斜铁片垫平。将吊车梁上翼缘板与柱上连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。吊车梁校正应在螺栓所有安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；禁止在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。吊车梁校正吊车梁校正普通应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正涉及标高、中心线、梁垂直度及跨距等。校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。吊车梁标高调节：吊车梁标高重要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大出入。把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。中心线和垂直度校正应同步进行。吊车梁中心线调节办法如下：①依照柱距状况在柱侧设一根横杆（普通每20~30米设立一根），横杆长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检查吊车梁安装偏差，并调节其偏差值。吊车梁垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。吊车梁跨距测量：使用通长钢尺丈量校核，同步要检查跨间两道梁间距离并加以控制。4、辅助构造安装支撑及辅助次构件有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他水平荷载。支撑用角钢、槽钢、圆钢等制成，安装时按图示安装并张紧。檩条及墙梁安装工序应于压型钢板安装前完毕并通过验收。当采用吊车运送至屋面时，构件一次运送不得过多，在屋面应分散堆放，防止在屋架上形成较大集中荷载。高强度螺栓施工高强螺栓施工流程图如下：高强螺栓扭矩系数实验连接件摩擦系数实验合格检查连接面，清除浮锈、油污等安装构件定位，暂时螺栓固定安装高强螺栓、拧紧拟定可作业条件（天气、安全等）紧固暂时螺栓冲孔检查缝隙填板校正钢柱达予留偏差值初拧按规定顺序、转角法做出标记终拧检查验收节点所有拆除、高强螺栓重安装超标加填板换掉暂时螺栓高强螺栓扳手校验、检查合格轴力检测登记表不合格合格1、钢构造框架安装，构件暂时固定连接螺栓需要承受剪力时，需要使用暂时螺栓，而不能直接安装高强螺栓。安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数1/3；（2）穿两个暂时螺栓；（3）冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；（4）扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。2、永久性普通螺栓安装时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不不大于2~3扣并应防止螺母松动。3、高强度度螺栓带有配套螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必要按批号分别存储，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。4、安装高强螺栓时，构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作。6、高强度螺栓必要分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值60%，终拧扭矩值须符合设计规定，并按下式计算：M=p·k·d式中：M为终扭矩值（n·m）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）7、每组高强度螺栓拧紧从节点中心向边沿施拧。当天安装螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。8、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得不不大于±10%。9、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重小锤逐个敲检。10、对螺栓进行自检，用通过检定扭矩板手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数10％，并不少于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。现场焊接焊接办法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接重要采用手工电弧焊（SMAW）（合用于全位置焊接）。焊接材料选用手工焊焊材为E43××。焊前准备将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流衰减。焊接工艺规定对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指引书。焊前检查在接到上一种工序交接单后，方可进行下道工序施工。焊接前应检查安装螺栓与否终拧。清理焊缝区域。焊后检查本项目现场焊接工作量比较大，重要集中在柱脚、吊车梁、吊车梁走道板等部位。但是，焊接规定不高，都为三级焊缝。检查时应依照规范规定，全面检查焊缝外观与否合格。围护系统施工通用规则普通规定压型钢板运至屋面，准备开始安装时，请注意保证所有材料正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装屋面这边，否则不但要翻转钢板，还必要使钢板调头。成捆钢板须安放在接近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块钢板之前，要保证其位置垂直和方正，并将它对的地落在与其他建筑构件有关位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶较低端拉一根持续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板迅速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不浮现移动和扇形，办法是在已固定好钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度误差与否超过规定规定。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定钢板顶部和底部到屋面远边之间距离，以保证整个屋面上压型板平直度，若要调节，则可以在后来安放和固定每一块时很轻微作扇形调节，直到钢板达到平直度规定。板端部搭接及封胶屋面板及墙面板本项目屋面板在公司轧制成型后运送到现场，某些单坡太长处需要断开搭接，搭接办法将在后述及。横向采用直立缝360度双锁边。大面积屋面压型板安装后因热胀冷缩问题将采用滑动固定座加以解决。普通安装规定钢板铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一种肋，必要母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线。屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。每安装5~6块钢板，即需检查板两端平整度，如有误差，即时调节。屋面板安装技术规定屋面作业安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，规定有恰当培训，对的使用设备，经常保持警惕，减小坠落危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必要与檩条和相邻面板完全连接好，若面板仅某些连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在板边肋上；不要踏在边板板肋折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m范畴内；不得用单块屋面板和未作固定板作工作平台；面板表面也许有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运送和储存期间不致生锈，结露、结霜或有任何其他水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应对的使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛导致事故。应当不断地提示工人不踏上未固定单块板或放在檩条上尚未固定一叠面板上。应当用恰当紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承屋面板平板件上，要设立走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板端部附近钻一种孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板底部刻一槽，使板能放稳，不致由于有绳子而先后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定期，应采用办法，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能电动工具应做好防潮湿办法。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人习惯。板铺放普通应从端部开始，但是当板朝向重要目视方向时，宜将搭接边放在看不到地方。同样原则也可用于主风方向很明显地方，将搭接放在下风方向，也就是板侧向搭接方向与常年主导风向一致。压型钢板安装固定座与螺钉屋面板开始安装时，必要将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座形状是不对称，在联锁肋条直立边有一短朝下弯曲边，每块固定座上均有箭头指向压型板方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面。安装环节第一步；当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必要使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一种，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能对的与钢板内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物其他构件相对位置，运用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调节和固定。位于所有固定座底部箭头，必经指向钢板安装方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定固定座上，钢板纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座中心肋和内肋底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一种，箭头记号指向铺设方向，并且使固定联锁肋条直立边啮合于已安装好钢板外肋之上，每个固定座用两个适当固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立边上。沿钢板底部拉一条线，可用来校核钢板两端与否在同始终线上，然后将每个固定座上联锁肋条和钢板中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面外肋边凸肩，必要压入搭接内肋凹肩。按照第三步、第四步程序安装好后来钢板，必要进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整钢板与遮檐板或女儿墙之间距离不不大于半块钢板宽度时，可以沿纵向切割钢板，保存完整中心肋，并将这块钢板作为完整钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间距离，位于屋面区域远端且不大于半块钢钣宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种状况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板外肋，并在每根檩条上将夹板联锁肋条固定在外肋上。注意事项檩条暂时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面平整度，坡度与否符合设计和规范规定，檩条连接与否完毕。檩条应保持平直。在每个柱间中部至少应设一排暂时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排暂时木撑。随着安装作业迈进，可将木撑移至下一种柱间。暂时木撑可按典型构造制作，最小断面5×15cm，按檩条布置图及檩条尺寸和间距拟定其长度和作切口。檩条檩条檩条分隔木密封胶条（泥），对的使用合格密封胶条泥是房屋不漏水核心之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和干燥表面。应在屋面上储备仅够一天用密封胶条。密封胶条(泥)应保存在凉快和干燥地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。檐口准备，在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热材料檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条顶面（需要时可将胶条上保护纸撕去）。交堵头主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条顶部，可对堵头进行拼接。若屋面积冰和积雪时，堵头拼接处应以密封，以保证不进水。沿设在檐口堵头顶部，设立第二道胶条。在撕去其背面纸之前，应检查第一块屋面板与否对齐并做出记号。用规定紧固件将屋面板固定在屋顶构造上。注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精准放线。起始板缘隔热棉起始板缘隔热棉双面胶带密封带卷屋檐支梁屋檐收边墙面板内侧封口内封条一半屋面防水、防漏办法屋面防水、防漏是轻钢厂房施工难点，也是一项重要质量通病。为较好解决该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板生产线，该板型不但具备较好力学性能，内槽在线预注胶技术更具备超强放水性能，整个屋面象一块没有接缝金属膜覆盖着整个建筑。屋面板横向搭接咬合：屋面板横向搭接电动锁口机：屋面板纵向搭接封胶固定：（现场条件容许状况下尽量不作板纵向搭接）478咬合式屋面板在预制过程中完毕板端切肢打孔，现场安装采用上、下压条加密封胶泥，用4个螺栓连接副连接，完毕上、下屋面板搭接，即以便、又安全，保证质量，又大大提高施工效率。墙面板安装技术规定压型板安装固定办法：压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定外墙板采用12*14*30自攻螺钉，固定内墙板采用12*14*20自攻螺钉，安装在沿檩条接近板肋处，每波谷固定一颗。此外，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。用这种办法固定固定件位于墙面板凹处，因此并不明显外露，不会损坏新颖光洁钢板外形线条。安装环节第一步：将需安装压型钢板放在干净地方，依照墙梁位置在板上钻小孔，每肋一种。第二步：将钻好小孔压型钢板，正面朝外，安放在需要安装地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔板，精确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调节。第五步：依照详细状况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接普通当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊构造需要进行竖向搭接，压型钢板竖向搭接办法与屋面板纵向搭接相似。安装时上面板搭接在外，下面板搭在里面，搭接长度为150mm。安装注意事项墙面板安装方向，墙板固定普通是在波谷，以便形成平整影阴线和半封闭紧固件。虽然面板普通可从端部开始安装，但墙板也是有方向性。安装妥当墙板，其搭接边可见度应很小。墙板侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。墙梁安装普通在屋面墙面板施工之迈进行。应检查檐口撑杆和墙梁平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设立暂时木撑固定于墙梁（上下对齐）。暂时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节约用量。普通每个柱间准备一列木撑已够用。原则木撑最小截面尺寸为5×15㎝，长度与墙梁间距关于。墙梁墙梁暂时撑木外墙隔热材料，最惯用隔热材料是玻璃纤维棉，这里规定是针对玻璃纤维棉提出。在棉一面应当设立防潮层，无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于解决，可以使切割长度增长15cm，从墙板边沿伸出。第一列隔热材料应使其迈进方向边伸出第一块墙板边沿，以便与下一块隔热材料侧向相接。隔热材料固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于地板边沿型材，用双面胶带，并将上下固定点之间纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住。隔热材料安装，是将它用木块暂时固定在檐口撑杆上部，固定期需夹紧；为了使内表面平滑，应将隔热材料向下拉紧，然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻璃棉从防潮层边沿一定长度处割断，再将防潮层折上去。注意：隔热材料是没有承载力，不要将其他材料斜靠或顶在隔热材料上。第一块墙板安装必要垂直，因而在安装前应掛好线锤。普通做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。安装墙板紧固件排列规定与屋面板相似，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余隔热材料修理整洁，将下一块预先裁好隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。隔热棉隔热棉墙板木撑铺板方向墙面板上应有预先钻好孔，板在构造上位置要保证面板铅直，安装过程中墙梁应始终调节到平直状态。必要时可在搭接处构造上钻孔，再安装紧固件。对面板位置应及时进行检查，并依照需要进行校正，然后安装别的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这重要是为了整洁、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。墙面板隔热材料安装办法与规定用屋面板。泛水收边板安装技术规定泛水板和收边板安装是整个围护系统安装重要某些，直接影响到整个工程质量和效果，因此应当特别注重。纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷处有从来下弯翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好后来，普通与屋面板波峰用自攻螺钉进行固定。搭接与密封：纵向泛水板之间搭接，可参照纵向压型钢板搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向接近坡顶泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最佳将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板横向泛水板和收边板，需要沿着低边沿处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来水渗入到泛水板之下。开槽口依照不同部位有几种办法。专用工具：这是用于泛水板开槽口专用工具，开出槽口与屋面板肋条形状相似，应用比较以便。应用模板：如果开槽工具不合用于边沿已下折至钢板肋条深度泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。一方面将泛水板或盖板放在对的位置，即已被固定钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种办法同样合用于屋脊处盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配模板即可。成形槽口：在某些状况下，横向泛水板和盖板下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致槽口。如果使用这些预先开槽泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必要注意保证钢板可以覆盖整个宽度，并且其所有槽口均处在左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽泛水板作为原则尺寸。固定：横向泛水板固定普通用自攻螺钉固定在屋面板波峰上，可用自攻螺钉对于980肋隔一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处整个宽度涂上3mm宽持续密封剂，并用Φ4×13拉铆钉将其固定。屋面突出物周边泛水板在坡度较小屋面上，任何通过钢板肋条突出物都足以阻碍一条或更多钢板排水槽，因而需要在突出物周边安装特别泛水板。为了变化被阻碍流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍流水便可以顺着突出物任一边排入畅通排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种办法是在突出物高侧割开足够屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物周边雨水从钢板肋条上面排出。窗泛水和收边板安装窗上泛水和窗上收边板：对于双层墙面板、外墙窗上泛水板和内墙窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定窗上在檩条上。自攻螺钉普通用FT12-14×30，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板窗侧泛水板和收边板：对双层墙面板、外层窗侧泛水板和内层窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉普通用FT12-14×30或FT12-14×20，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。窗下泛水板和收边板：由于窗下也许是砖墙或压型钢板墙，因此泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-14×30或M5.5×30，每肋一颗。密封剂应用在围护系统安装中，有许多地方需要使用密封剂。为使密封剂达至抱负效果，应注意如下几点。型号：对于我司生产围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较适当，它比较合用于各种压型板外面油漆，涉及各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有如下特点：对各种干净压型板和泛水板表面，有良好粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同步保持良好柔韧性。表面解决：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必要清除干净，并且无此前密封剂痕迹和油漆之类污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。节点设计：用密封剂密封接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因而不规定密封剂有完全粘着强度，但它必要能将两个相对表面粘连在一起，搭接处密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件间距为40mm。搭接时可按如下环节进行；装配、夹紧并钻孔；→分离构件并除去钻孔屑；→把连接表面清除干净；→涂上粘结剂；→重新放置构件和固定件；→用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快解决，所用粘结剂，在外暴露时间普通不应超过15分钟。温度变化对大面积板影响解决温度变化对大面积板影响将导致板移位，为解决移位问题将板与屋面构造连结采用可滑动支座，可滑动支座由固定座滑移连接片和固定块构成，自攻钉将整个支座固定在屋面构造上，固定块精确拟定连接片位置，质量电动锁缝机将屋面板公母肋和插入其中连接片咬合在一起成360°卷边而紧紧锁住，从而既保证负压状况下屋面整体安全，又保证屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。质量保证办法质量保证体系及组织本工程质量目的为：达到陕西省优质工程。一、履行ISO9001（）质量管理体系施工质量保证体系重要涉及质量管理体系和施工质量控制体系。为保证工程管理体系顺利实行，我单位成立项目经理部，严格按照ISO9001（）进行质量管理。其质量保证体系详细设立状况如下：二、质量管理职责管理首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制直接实行者，在此，我单位对施工现场管理人员质量职责予以明确。1、项目经理质量职责项目经理作为项目最高领导者，对整个工程质量全面负责，在保证质量前提下，平衡进度筹划，经济效益等各项指标完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一观念，保证《质量保证筹划》实行与贯彻。2、项目技术负责人质量职责项目技术负责人作为项目质量控制及管理执行者，应对整个工程质量工作全面管理，从质保筹划编制到质保体系设立、运转等，均由项目技术负责人负责。同样，作为项目技术负责人应组织编写各种方案，作业指引书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责贯彻。3、质检人员质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查重要人员应有相称施工经验和吃苦耐劳精神，并对发现质量问题有独立解决能力，在质量检查过程中有相称预见性，提供精确而齐备检查数据，对浮现质量隐患及时发出整治告知单，并监督整治以达到相应质量规定。三、产品制作典型工艺流程图：质量保证办法工程质量好坏，直接反映出施工公司管理和施工水平，为达到本项目质量目的咱们拟定如下质量保证办法：1、选派公司有丰富实践经验项目经理、施工员、质管员及关于管理人员，为保证工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，贯彻质量责任制，每道工序每个岗位详细贯彻到人，出了问题有章可循、有据可查。2、选派先进施工队伍，二个标段施工队伍都是具备近年钢构造施工作业经验，不但施工经验丰富、施工认真，并且与业主、总包单位等配合较好，在咱们公司有一定信誉。3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《钢构造施工质量验收规范》（GB50205-）和其她关于规定施工和验收，并随时接受业主、、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指引。4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关。本项目大某些材料为公司采购，原材料进入工厂加工之前必要经公司质量管理部门和驻厂监理共同验收，必要经复试合格后方能采用。构件进场时由施工员、质量员、材料员共同自检并报监理验收，确认质量合格。对需要复测材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不进场。5、测量定位仪器，计量工具齐全、对的可靠，所有需要校验仪器都通过校验合格。随时检查轴线，标高及安装时产生挠度，如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，必要做到“四不放过”：一、问题产生因素不明不放过；二、问题产生责任者不明不放过；三、对问题没有整治办法不放过；四、对问题产生责任者解决不明不放过。7、加强工程技术资料管理工作，设立专职技术资料员，按照“精确、真实、及时、完整”规定，及时进行整顿并归档，使技术资料能对的反映工程实际质量。钢构造制作质量检查一、制作检测程序钢材、焊条准备出具合格钢材、焊条准备出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检查工具准备核算下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接实验记录自检记录质量评估记录准备工作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下料制作办理隐蔽部位签证焊接试件实验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评估资料整顿执行验评原则不合格解决（返工）办理出厂合格证明清理现场，文明施工1、每道工序生产第一件零部件时必要经检查员检查合格后方可继续生产。2、3、由操作工人对已完毕本工序零部件按原则检查合格后填写相应工序三检登记表，然后向检查员报检；检查员确认三检登记表填写符合规定后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。4、构件制作质量控制制作过程中质量控制重要根据有：ISO9000第三层次文献。（关于各工序质量规定、控制）各工序实际加工过程中质量控制实行三级检查（自检、互检、专检）结合方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与核心工序必检结合办法。加工过程质量控表：过程检查内容取样比例检测办法解决材料质保单、理化实验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调节、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调节切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调节条板坡口坡口角度每件自检、调节组立外型尺寸每件自检调节H组立、焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%所有（三级外观）专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调节制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%所有专检、自检返修屋架大样外形尺寸所有专检修正屋架装配外形尺寸所有专检返修屋架焊接外观、成形所有专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面解决每件自检、专检抽查重新解决喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标记清晰、与钢印相符每件自检、专检抽查调节构件加工完毕，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格检测、控制（过程控制）。核心工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检查员检测合格签字后才干转入下道工序及入库。二、钢构造制作检查内容和规定1、放样、号料、切割容许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接受者复核，检查员抽检承认后转入边沿加工。放样和样板（样杆）容许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20号料容许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割容许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02、边沿加工⑴有否按工艺规定办法加工。⑵坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。⑶加工完毕后检查铣边质量，填写《边沿加工三检记录》，由接受者复核，检查员承认后转入组装工序。边沿加工容许偏差如下表边线与号料线容许偏差（mm）边线弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤2.00.022.0(修磨平缓过度)清除±2.5。3、组装⑴组装前操作者应对零件进行严格检查，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度容许范畴（当t<14mm时，不平度为1.5mm，当t≥14mm时，不平度为1.0mm）内。⑵检查员在巡检中检查制作者与否按工艺顺序组装；合格后在《装配三检记录》上签字后转入下道工序。⑶组装容许偏差见表：项目容许偏差(mm)图例T型连接间隙t<161.0t≥162.0对接接头底板错位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)±2.0加劲板与梁翼缘错位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0翼缘板倾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.0柱端部对角线3.0=4\*GB2⑷检查组装后构件钢印号与否对的，清晰。4、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必要有相应资格证书或经焊接工程师承认。焊条、焊剂与否按规定烘焙（焊条在空气外4小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检查员提出，焊接检查员确认后告知冷作检查员令组装者返工。引弧板与否按工艺规定装配。焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序与否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面水、锈、油等与否清除干净；栓钉焊检查按工艺进行。焊缝外观100%检查焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检查容许偏差：项目容许偏差或质量原则图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊缝余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊缝余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接头焊缝余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范畴内≤5mm焊缝表面高低差在任意25mm范畴内≤2.5mm咬边≤t/20，≤0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得不不大于焊缝长度10%；在角焊缝中，咬边总长度不得不不大于焊缝长度20%气孔承受拉力或压力且规定与母材等强度焊缝不容许有气孔；角焊缝容许有直径不不不大于1.0mm气孔，但在任意1000mm范畴内不得不不大于3个；焊缝长度局限性1000mm不得不不大于2个。超声波检查；柱主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其她按施工图规定检查。《焊接施工三检登记表》由焊接调度负责组织焊工填写，经焊接检查员签字承认后，焊接调度方可实行转道；终检检查员方可以为焊接合格，在入库单上签字。5、矫正制作者对柱柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检查，若超标应矫正合格后交检查员检查；检查员签字承认后方可转入下道工序。6、端部加工构件端部加工必要在矫正检查合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线与否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部铣平面容许偏差：项目容许偏差两端铣平时构件长度±2mm铣平面平直度0.3mm端面倾斜度(正切值)≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm7、制孔规定⑴高强度螺栓孔径容许偏差名称容许偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔径13.517.522（24）26（30）33不圆度(直径差)1.01.5中心线倾斜不应不不大于板厚3%，且单层板不得不不大于2.0mm，多层板叠组合不得不不大于3.0mm⑵孔间距离容许偏差项目允许偏差(mm)≤500>500-1200>1200-3000>3000同一组内相邻两孔间±0.7同一组内任意两孔间±1.0±1.2--相邻两组端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔飞边、毛刺有否清理除尽。钢构造安装质量检查一、钢构造安装质量控制内容1、现场安装质量控制a.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置对的。b.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范容许范畴内。c.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范容许范畴内。d.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面清理须仔细认真进行。e.构件安装前重点检查构件外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口角度以及有特殊规定构件。检查构件资料与否满足技术文献规定。2、高强螺栓质量控制a.高强螺栓保存专用由专人管理，保持库房通风干燥，分类、型号码放。b.高强螺栓领用、回收进行登记制度（根据安装责任师高强螺栓领用筹划），保证本工程高强螺栓对的使用。c.高强螺栓初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清晰、整洁。d.高强螺栓终拧必要保证施工扭矩，当天安装高强螺栓必要终拧完毕，同步24小时内须复检施工扭矩。e.高强螺栓扭矩扳手班前必要标定，设立专用扳手标定平台。f.浮现高强螺栓不能穿过问题不得擅自解决，须报安装负责人后按规范解决。3、测量质量控制a.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行保护。b.钢构造定位准线投放以及标高水准引导需要必要通过复核。c.钢构造校正配合安装部门保证构造偏差在规范容许范畴内。d.构造焊接需要跟踪测量。4、焊接过程及质量控制a.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合规定。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。b.预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范畴内母材进行加热去污解决。c.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，规定与坡口相似，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d.焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。e.第一层焊道应封住坡口内母材与垫板连接处，然后逐道逐级累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必要清除焊渣及飞溅物，浮现焊接缺陷应及时磨去并修补。f.遇雨天时应停焊，板厚不不大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周边及上方应加遮挡，风速不不大于6m/sg.一种接口必要持续焊完，如不得已而半途停焊时，再焊此前应重新按规定加热。h.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。i.焊工和检查人员要认真填写作业登记表。j.低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存储１小时后待用。k.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应某些废弃。5、现场施工技术资料施工技术资料编制严格执行国家及云南省关于质量原则，编写重要使用计算机编制配备专用电脑和打印机，保证资料完整洁全有效。统一编订成册。6、实验质量控制严格执行国家及云南省关于工程质量检查原则，工程检查实验办法，实验涉及高强螺栓扭矩实验、高强螺栓连接面抗滑移系数实验。二、钢构造安装检查内容和规定钢构造安装由钢柱、屋架梁及次构件等构成，有关安装容许偏差分别如下：1、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差（mm）项目容许偏差图例跨中垂直度h/250，且不应不不大于15.0侧向弯曲矢高fl≤30ml/1000，且不应不不大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不应不不大于30.0l＞60ml/1000，且不应不不大于50.02、单层钢构造中柱子安装容许偏差（mm）项目容许偏差图例检查办法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H＞10mH/1000，且不应不不大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应不不大于10.0柱全高35.03、墙架、檩条等次要构件安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应不不大于10.0用经纬仪或吊线、钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应不不大于15.0用经纬仪或吊线、钢尺检查抗风桁架垂直度h/250，且不应不不大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁间距±5.0用钢尺检查檩条弯曲矢高L/750，且不应不不大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高L/750，且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱高度；2、h为抗风桁架高度；3、L为檩条或墙梁长度。4、高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量原则书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理持续隐蔽签证手续逐组复验所附件摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存储扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连接质量评估质量评估记录高强螺栓检查记录资料整顿高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查拟定高强螺栓扭矩系数拟定高强螺栓连接面摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量原则在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查5、焊缝外观质量原则及尺寸容许偏差二级、三级焊缝外观质量原则（mm）项目容许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指局限性设计规定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤—容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差（mm）序号项目图例容许偏差01对接焊缝余高C一、二级三级B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.002对接焊缝错边dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0某些焊透组合焊缝及角焊缝焊缝外形尺寸容许偏差（mm）序号项目图例容许偏差01焊脚尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.002角焊缝余高Chf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.0注：1、hf＞8.0mm角焊缝其局部焊角尺寸容许低于设计规定值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼缘板焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范畴内，焊缝焊脚尺寸不得低于设计值。围护系统安装质量检查用拉线和钢尺检查彩钢板尺寸偏差见下表。彩钢板尺寸偏差表：项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范畴内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后实际长度（不大于10m）或扣除后任选10m长度。彩钢板制作容许偏差和检查办法见下表。彩钢板制作容许偏差表:项目容许偏差检查办法彩钢板覆盖宽度H≤70mm±8.0-2.0用钢尺检查h>70mm+5.0-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料性能要符合设计规定和国家现行关于原则规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家关于规定规定。彩钢板安装工程容许偏差项目和检查办法如下表。彩钢板安装工程容许偏差表:项目容许偏差屋面檐口与屋脊平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应不不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线垂直度H/800，且不应不不大于25.0墙板包角板垂直度H/800，且不应不不大于25.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。检测与检查责任规定质量管理主体责任1、项目技术负责人应建立能及时发现涉及标高和定位误差质量状况检查和测试工艺。2、项目技术负责人应按照业重规定规格和可合用规则涉及收货原则制定检测原则，并分发至各施工工段，制定原则时应指定检测项目。3、项目技术负责人应复验核心记录和其他关于检查记录以及材质证明记录，并检查在合同中阐明与同类部门承认和认证过所有质量规定。检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。4、质安员应当与工程监理就检测范畴规定保持密切联系，并让专门检查机构按规定进行检测。不合格管理1、不合格是指不符合质量规定或业主指定规定a、工程监理以为已完毕工作，材料或工艺中某一某些不能满足规定。b、工程监理以为与确认样品或实验不一致，与已经施工某些不匹配，或会影响或损害后来某些工作，都将以为是不合格。2、不合格材料构件和产品应完全按本某些办法对的地验证，隔离和弃用。3、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照承认过方式进行解决。主管质量管理工程师有权解决不合格品。4、当设计变更或材料代替品对质量状况有明显影响时，应由项目技术负责人及时向工程监理报告，由工程监理在修复工作进行前复核并承认修复工艺。文献管理1、保证最新图纸阐明、工艺等被钢构造制作和施工部门使用，保存所有与质检有关文献，证明咱们施工符合设计、关于规范和业重规定。2、项目质检员应按照规定原则和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其她有关机构和专门部门最后鉴定负责。报告应涉及：A、零件，部件，单批或成批产品证明。B、观测及检测数量。C、发现缺陷数量和类型。D、采用所有改正办法详细内容。记录保存项目质检员配合资料员依照业重规定采用恰当方式负责保存、记录文献。工期保证办法管理办法一、建立完善筹划保证体系建立完善筹划体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面，保证工程进度核心一环。本项目筹划体系将以日、周、月和总控筹划构成工期筹划为主线，并由此派生出一系列技术保障筹划、资金保障筹划、物资保障筹划、质量检查与控制筹划、安全防护筹划及后勤保障筹划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、进一步全面、贯彻始终特色。1、采用科学三级网络编制施工总控筹划 本工程进度管理将采用三级网络筹划进行管理，一级网络依照工程总工期控制工程各阶段里程碑目的；二级网络依照各阶段分部工程工期目的控制分解成分项目的；三级网络控制指引每日重要工序生产，运用三日前锋筹划控制日筹划和周筹划。通过对核心线路施工编制原则工序，建立筹划记录数据库，运用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生筹划工程进度管理是一种综合系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检查、安全检查等多方面因素，因而依照总控工期、阶段工期和分项工程工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生筹划，是进度管理重要构成某些，按照最迟完毕或最迟准备插入时间原则，制定各类派生保障筹划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。二、影响本工程工期节点重要因素及相应对策依照我公司重大工程施工经验，影响工期因素重要有项目班子经验素质、工程资金状况、投入项目机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等。施工中应从各方面采用有力办法，保证工期进度。（重要因素分析见下图）①目的明确—阶段清晰、时间明了工程管理②职责分明—分工明确、互相协助工程管理③施工准备—预案周全、准备充分④施工手段—手段完备、办法到位公司内部⑤调度平衡—筹划平衡、调度有效公司内部⑥物资供应—准备齐全、供应及时⑦信息系统--信息畅通、系统完善重要影响重要影响因素施工人员①责任心—教诲、检查、提高施工人员②工时运用—及时、调节、充分③劳动技能—培训、考核、高超④协作配合—积极、紧密、全面⑤文明施工—办法、有序、全员公司外部公司外部①设计出图及变更—迅速反映、保证筹划②水、电供应—加大投入、避峰用谷③土建、安装配合—加强沟通、紧密配