墙体开洞工程及墙体加固专项施工方案

墙体开洞工程填充墙开洞施工方案编制人：审核人：2014年06月10日1、编制说明框架结构是由梁、柱构件通过节点连接构成的，它既能承受竖向荷载也能承受水平荷载，在框架结构中填充墙往往是用来在房间分隔或者是外围护。其主要承重构件均是才采用钢筋混凝土制成。框架结构体系主要优点是建筑平面布置灵活，能获得较大的空间。建筑立面容易处理。建筑结构自重较轻，有利于抗震，并且节省材料。具有灵活的可以配合建筑平面布置优点，利于安排需要较大空间的建筑结构。本次填充墙洞口开洞，对结构本身不会造成任何扰动也不会改变结构受力。编制依据2.1混凝土结构设计规范GB50010-20102.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112.3砌体填充墙结构构造12SG614－12.4钢筋混凝土过梁03G22-1施工范围填充墙改造部位共计5处，详改造部位及楼层见业主提供的一层、二层平面图。主要改造项目包括以下；=1\*GB3①门洞口加宽洞口各边加固400mm=2\*GB3②新开洞口洞口尺寸为1380*2500=3\*GB3③新开墙洞洞口尺寸为1920*2600=4\*GB3④楼梯间墙体拆除=5\*GB3⑤二层阳台L型墙体洞口改造施工流程开洞部位定位放线开洞部位定位放线云石机切割人工拆除过梁模板直设钢筋绑扎砼浇筑渣土清运验收5、施工方法5.1放线定位按图纸现场放线定位，确定洞口部位，弹出切割线以及过梁位置线，按下图示意。5.2洞口切割根据现场勘查本工程墙体为砌块填充墙，顾使用云石机对本次改造洞口切割较为合理快捷，切割部位高度超过1.2米时需使用门式架作为操作平台进行施工，本次洞口切割需进行双面切割，切割深度为40—50mm。开洞部位由上至下垂直切割，楼梯间墙体拆除部位根据现场事情情况进行水平切割。切割步骤见以下所述。=1\*GB3①平台板调节：拧松深度尺锁杆，上下移动平台板，调到所需切割深度40—50mm后，拧紧锁杆，固定好平台板。

=2\*GB3②将平台板前部的槽口与墙体弹出的切割线对齐。

=3\*GB3③将将平台板放在墙体表面，启动云石机，当达到最大转速时，慢慢放下切割片接触墙体切割线，均匀缓慢向下移动云石机，保持水平和垂直，直到切割完毕。=4\*GB3④切割完毕后，等机具完全停止转动后。再移动机具/否则易造成云石片损坏。

=5\*GB3⑤云石片的拆装，再停机断电的状态下，用套茼扳手逆时针方向旋松六角螺栓，拆下该螺栓，在用扳手拆下外法兰盘，拆下旧切割片，换上新-片后按相反的顺序装上切割片即可。但六角螺栓必须拧紧，内外法兰盘不能调换使用。5.3人工拆除待云石机按洞口切割线全部切割完成后，人工使用簪子顺切割缝替凿，用8磅铁锤敲击墙体进行切块拆除。5.4过梁施工根据业主改造意图及业主提供的一层、二层平面图，洞口开洞尺寸大小不一，本方案以=2\*GB3②号门洞为列简明过梁施工方法，其余洞口过梁可根据=2\*GB3②号过梁施工，施工中根据洞口实际开洞尺寸调节过梁长度，过梁截面尺寸及钢筋型号做法同=2\*GB3②号过梁。5.4.1.过梁截面配置及钢筋型号选用5.4.2.过梁施工步骤5.4.3过梁模板支设所有过梁支撑模板均使用15mm清水模板，支模架采用扣件式钢管支模架作过梁竖向垂直支撑，洞口过梁支模见下图；梁底拆模需等到混凝土浇筑完毕，过梁顶部砌块补砌14天后再拆除底模。5.4.4过梁钢筋绑扎根据5.4.1过梁截面配置及钢筋型号选用=1\*GB3①=2\*GB3②钢筋直径规格为一级10.=3\*GB3③=4\*GB3④钢筋直径规格为一级8.5.4.5过梁砼浇筑过梁混凝土级别为，普通混凝土C30。混凝土现场自拌，浇筑方式为人工浇筑，浇筑时必须搭设操作平台，人工使用橡皮桶浇筑。5.5渣土清运在施工过程中产生的渣土必须及时装袋，按小区物业要求码放到指定地点。袋口必须绑扎严密防止尘土扩散飞扬，待施工完毕后一次将渣土清运出小区。质量保证措施箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。模板、木方符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。混凝土浇筑完毕12h以后洒水养护，必须保持混凝土面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间不少于7天。安全注意事项墙体人工拆除时应自上而下拆除，禁止同时拆除，对拆除部位周边物件应做好防护，拆除部位地面应铺设清水模板防止破坏地面。操作平台应搭设稳固，防止倾斜倒塌。自始至终坚持管好用用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电。一、砌块墙钢丝网加固1.施工工艺流程（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。（2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。2.施工技术要求（1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d为植筋直径），且不应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），且不应小于60mm；（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；（5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；（6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40％以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。二、墙面一般抹灰施工1.工艺流程门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护2.基层为混凝土外墙板（1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保