小型农田水利施工组织设计样本

*****小型农田水利重点县建设项目（七标段）施工组织设计**********************************年****月****日

第一章工程概况及特点（一）项目概况项目名称：****小型农田水利重点县工程地理位置：项目区位于*****。效益面积：项目新增灌溉面积3.01万亩。建设内容：新建泵站15座，新建塘坝1座，新打机井8眼，配套既有机井8眼，新建蓄水池38座，铺设低压灌溉管道238km。（二）筹划工期：90日历天。（三）质量规定：合格。（四）投标范畴：重要承担河底镇河底村施工图范畴内所有土建施工及安装工程。（五）标段划分：依照工程实际需要，本项目共划分15个标段，投标内容为：第七标段。（六）我司优势（1）技术优势我司施工设备先进，施工经验丰富，拥有管理人员55人、高档技术人员93人、中级技术工人289人、初级技术工人105人、其他人员和专业设备，我方一旦中标将迅速投入足够精兵强将。（2）设备优势当前我司满足该工程设备已检修、保养完好，一旦中标可及时调至现场。（3）良好社会信誉我公司在施工经营中，一贯坚持“以质量求生存，以效益求发展，以信誉求合伙”经营宗旨，对内加强质量管理，对外实行质量保证，从未浮现过不合格工程，在历次参建项目中均获得工程建设单位、监理单位好评，在社会上赢得了良信誉。第二章施工总布置（一）布置原则及条件1.1布置原则（1）在招标文献规定和经业主批准、指定范畴内布置本合同工程所需临建设施；（2）合理运用业主为本合同工程提供场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；（3）充分运用我处在施工现场既有设施；（4）有助于生产、生活集中管理与协调，并符合国内有关安全、环保等法律法规及招标文献规定；（5）充分考虑本合同工程项目间及与其他合同间关系；（6）积极响应招标文献，满足招标文献各项规定。1.2布置条件（1）运用招标文献和业主现场指令所批示位置、范畴及条件，进行本合同工程施工总平面布置；（2）布置时，将充分运用本地加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；（3）严格执行技术条款和关于规程、规范；（4）充分运用我处以往及当前类似工程经验、装备水平、科研及工法成果等。（二）施工道路布置依照现场地形条件和主体建筑物施工需要，并结合施工场地划分，咱们在泵站周边修建一条暂时施工道路，以满足工地施工需要。2.1施工期道路维护在本标段工程施工期间，我方将指派专人，配备专用设备负责管理、维修和养护暂时施工道路。做好路基和道路排水设施，进行路面洒水除尘、维护好道路两侧开挖和填筑边坡，搞好与本地居民关系。本标段道路、停车场，将免费提供应业主及监理工程师使用，并服从业主及监理工程师协调。（三）生活、办公营地依照本工程招标文献所批示位置，我方在提水泵站右侧修建食堂、办公室等生活设施。生活用房依照进场人数进行修建。施工场地内将布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施。咱们同步另在恰当位置建设综合加工厂，内有某些保卫值班和管理人员设施。（四）综合加工厂4.1钢筋加工厂为完毕制作加工，钢筋加工厂设立在业主指定生产场区，占地500m2。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房。建筑面积：简易房60m2。依照施工进度筹划安排，钢筋加工生产能力拟为4t/班，高峰期三班作业。钢筋加工生产应依照工程进度状况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。4.2木材、模板加工厂木材、模板加工厂占地面积500m2，设有锯木厂、木材堆放场和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：简易棚依照各施工部位模板筹划和设计规格与数量，以及施工高峰期增长模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板校正、修复解决。（五）机械停放场施工机械停放场重要承担施工土方机械、运送机械停放和维护、保养。内设土方机械修理车间，以满足需要。详细设立在业主指定生产场区内，占地面积约400m2。（六）仓库及材料堆放场（1）油库：在施工现场设立暂时油库，安放5吨油罐一种，满足工程用油需要。（2）钢筋、木材库：钢筋库设在钢筋加工厂内；木材库设在木工加工厂内。（3）综合仓库：为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设立专项仓库外，在本标生产场区设立专用综合仓库，建筑面积30m2，综合仓库重要存储各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。（七）施工、生活用水施工用水直接打井取水，生活用水可引接本地供水管道。拟在施工场地附近空地内，修筑一座蓄水池，配2.2kw潜水泵2台、净水设备一套，作为备用水源，场内施工道路洒水配4000L洒水车1台。（八）施工供电与照明施工供电拟在现场安装200KVA变压器1台作为重要供电设备，此外配备1台柴油发电机组作为备用。施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧灯，道路照明采用荧光灯。洞内照明采用自镇流钠灯，分固定式和可移动式，施工面采用碘钨灯，此外还配备某些应急灯（九）施工排水系统本工程施工排水系统分为施工场地排水系统和施工降水系统两某些，施工场地排水系统按照场地布置状况灵活布置，保证场地排水及时。施工降水系统重要有深井降水和井点降水，依照地下水状况选取。（十）其她设施11.1消防设施本合同工程实行时，拟将在仓库、施工辅助公司区、备用发电机房、办公生活区等配备适量干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场合，如木材加工车间等还将设立警示装置等，并保证消防水源充分、供水系统和消防通道畅通；另配备兼职消防人员5～10名。11.2各种信号设立本集团公司将在工区内设立一切必须信号装置，这些信号涉及（但不限于）：（1）报警信号；（2）危险信号；（3）控制信号；（4）安全信号；（5）批示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设立所有信号装置及标志。且按业主及工程师批示，补充或更换失效信号装置。11.3施工安全设施（1）我司将在编制施工组织设计同步编制一式四份工程施工安全办法文献报送工程师审批，其内容将涉及安全机构设立、专职人员配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和炸药管理等方面安全办法。（2）将加强对职工进行施工安全教诲，编制按招标文献规定安全防护规程手册给全体参加施工人员，上岗前将进行安全操作考试和考核，合格后才准上岗。（3）将遵守国内政府颁布关于安全规程。对不符合国内法律、法令、安全规程及本合同规定事故隐患，将按工程师指令改进。一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时告知工程师，并在事故发生后24小时内向工程师提交事故状况书面报告。（4）定期举办安全会议，指定关于管理人员、工长和安全员参加。（5）在作业层，作业班组将在班前班后对安全作业状况进行检查和总结，并及时解决安全作业中存在问题。（6）将加强对危险作业安全检查，建立专门检查机构，配备专职安检人员，并在危险作业区附近设立醒目的志。（7）将按招标文献规定做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体控制、炸药雷管和油料存储及运送、安全防护教诲、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场检查、指引、及时整治不符合施工安全规定行为和设施。（十一）平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图。

第三章施工方案及技术办法以“安全第一、质量为本”为宗旨，认真参照原则，大力贯彻公司质量方针，建立可靠工程质量保证体系，本着“能者上，平者让，庸者下”原则公开择优选配经验丰富、作风顽强、善打硬仗项目班子成员，严格按照项目法组织施工管理，发挥我公司管理及技术优势，积极推广“四新”科技成果，精心组织、科学施工，优质、高速完毕工程施工任务。1、重要项目施工方案1.1沟槽及基本开挖土方工程采用人工配合1.0m3挖掘机、装载机分段同步流水作业，充分发挥机械效率，加快施工进度。1.2土方回填管沟及基坑回填采用蛙式电夯分层回填，种植区表层30cm运用原开挖种植土松填。管道顶如下30cm采用人工夯填。夯填压实度按设计规定控制，设未明确时按规范规定执行。1.3管道安装安装依照开挖段按流水作业合理安排施工，试压段按不不不大于1000m结合实际状况安排，实验压力按设计规定和规范规定执行。管线阀井等附属物按分段同步进行。PE管采用热熔连接，钢管采用焊接连接。1.4泵房施工其施工顺序是：验收验收楼板安装基本砌筑基本开挖回填墙体抹灰防水室内设备安装

2、测量工程本工程由于线路较长、面广，测量人员分二组，分别负责测量工作。全站仪、经纬仪、水准仪经质检站承认鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必要每年送总公司校验，合格后方可使用。2.1设计提供成果依照合同规定由设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。2.2施工测量任务使用设计提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程平面和高程控制网，以保证本工程按设计及规范规定施工。2.3施工测量:本工程施工测量分为：平面位置、高程控制测量、竣工测量等。依照业主提供平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。依照设计规定及设计图纸规定工程坐标点，进行测量放样坐标计算。以招标文献及图纸技术规程规定以及关于测量工程规范规定作为本工程测量精度原则。在测区内建立加密控制网，并依照其实际状况，选取合理测量方案，对测量和计算进行可靠检核，规定达到规范规定。按规定进行报验，保证施测质量和精度规定。3、土方开挖3.1项目概述本工程土方开挖涉及构筑物基本土方开挖及管槽开挖。3.2施工流程

工程师审核工程师审核土方开挖坡顶排水沟开挖工程师检查面层及障碍物拆除弃渣场弃渣测量放样筹划堆放处自检人工平基及修坡基坑、槽验收下一工序不合格不合格不合格3.3施工办法3.3.1施工要点（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。（2）沿沟槽两侧运用开挖料设排水沟。（3）土方开挖纵横边坡按设计控制。（4）在不良土质处，须将淤泥、垃圾土等挖除干净，然后用粗砂分层回填夯实。（5）挖土深度至1.2m时，必要撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，后来挖土与撑板应交替进行，修后及时撑板，每次撑板高度普通为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。（6）基坑排水基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后渗水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同步减少基坑抽水量。3.2土方开挖构筑物基坑及管沟开挖均采用机械开挖人工配合，无用料采用机动三轮车外运至弃碴场，有用料堆放在基坑旁边作回填之用。基底及边坡用人工平整及修坡。4、土方回填4.1项目概述本工程管槽填筑涉及构筑物及管道坑槽两某些。4.2施工流程管道安装或圬工检查合格管道安装或圬工检查合格人工铺土、人工平土压实工程师复检下一层填土填筑4.3施工办法4.3.1回填施工（1）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长导致损失，回填前必要将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水、不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必要敲碎至10cm如下方可用于回填。（2）回填从管道轴线两侧同步回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得具有机物、冻土、砖、石以及不不大于5cm等硬块；管径上部500mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行。管槽回填采用反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不不不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。夯实或碾压遍数，由现场实验拟定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，普通不少于4遍。每层土回填前，将下层土表面所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。（4）管坑两侧回填土至管顶上50cm处，回填时两则同步进行，以防管道位移，压实度不得不大于90%，管顶50cm以上回填土压实度不得不大于95%。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实，夯实碾压前，应依照其干湿限度和气候条件，恰本地洒水以保持回填料最佳含水量，普通为13%～l6%。（5）位于道路某些管道回填土应严格按道路路基压实度规定回填。4.3.2保证项目：1）基底土质必要符合设计规定。配料对的，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎位置、办法对的，接槎密实、平整。2）施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3环刀取样；测定压实密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，不大于实验所拟定贯入度为合格。最后一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定标高。4.3.3雨期施工：基坑（槽）或管沟回填应持续进行，尽快完毕。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采用防雨或排水办法。刚打完毕或尚未夯实回填料，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿土料应在晾晒后，再夯打密实。4.3.4注意事项1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。3）地基打完后，应及时进行基本施工和地坪面层施工，否则应暂时遮盖，防止日洒雨淋。5、管道安装及试压本工程明挖管道施工内容涉及：PE管道和钢管安装，其施工工艺流程图如下：

准备工准备工作测量放样探管及地下管线标记沟槽开挖整平、复测管道基本施工复测管基水管检查安管管座施工接口及检查井施工闭水实验及检查验收回填夯实基坑支护5.1PE管道安装5.1.1PE管安装项目概述本工程采用PE100级管材，公称管径为DN160。5.2管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业原则CJJ/T98-《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》规定施工。5.2.1管材、管件运送及贮存置放管材、管件场地应平整无杂物,管材、管件装卸应小心搬运，整洁摆放,堆高不不不大于三层,不得激烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1mm,则应将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好管材管件必要及时解决。由于管线较长，为了减少运送费用，有条件地段可依照施工安排不必运至仓库，直接运送至工作面，在现场验收。5.2.2管道连接（1）管道连接方式重要有：1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2）dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3）与金属管及管路附件连接，采用法兰连接或过渡管件连接等办法。（2）热熔对接PE管互相连接本工程选用热熔对接方式。使用该办法连接时，采用热熔对接焊机，详细环节如下：⑴材料准备：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧，留足10-20mm切削余量。；⑵切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。⑶对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚10%。否则，将影响对接质量。校直两对接件，使其错位量不不不大于2mm；⑷加热：对接温度普通在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。放入加热板；⑸切换：取出加热板，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。加热完毕，；⑹熔融对接：是焊接核心，对接过程应始终处在熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，完毕热熔。（8）对接完毕：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔焊机操作人员应遵循如下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）容许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32（3）过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。5.2.3管道安装沟槽开挖后，进行原土整平夯实，基本通过隐蔽验收后方可进行管道安装。安装前检查管槽与否达到安装规定，然后查看守道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设立混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必要采用钢塑过渡接头或专门法兰连接。在管路隆起部位或上坡地段均应设立排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。管道与排气阀比例设计为1:8。由于PE管材自身具备较好柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉最大安全距离为50m。5.2.4试压与清洗为检查供水管驳接止水质量和供水管安装质量与否符合设计规定，在供水管安装后，需做压水实验。压水实验共分两类，其一为施工过程中分段实验，其二为全线驳接完毕后竣工实验。（1）实验压力拟定本工程选用PE管材公称压力级别：1.0MPa。1）管材适温性能。PE管道公称压力（PN）是指在20℃时内水压力指标。本工程介质温度在20~40℃之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。

温度对压力折减系数水温t(℃)203040压力折减系数(ft)1.00.870.742）拟定实验压力。实验压力为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得不大于1.0MPa。Fw=Fwdft/1.5其中Fwd为系统正常工作状态下，选用管材最大设计内水压力。ft由每次压水实验所测水温值拟定，若没有相应水温采用插值法计算。（2）实验准备工作1）实验段选取竣工实验管段为全管道系统；分段实验管段依照实际施工分段状况拟定。不同材质管段分别实验，或按较高原则段参数实验。竣工实验管段为全管道系统；实际施工共分三段按照约1000m管长进行实验。不同材质管段分别实验，或按较高原则段参数实验。2）实验准备在实验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。试压前必要先回填某些胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。3）实验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。4）水压实验前必要先进行自试,水压实验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题联系信号。5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压状况下进行。（3）实验环节1）将试压管段两端均封以试压堵板,向试压管道内缓慢注水,同步将管内空气排出；2）管道布满水后，进行水密封性检查；3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应不大于10min；保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐渐平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定实验压力。4）升压至规定实验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查解决。5）在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同步检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查解决，重复以上环节，直至符合规定为止。6）实验合格后，填写实验记录并签字。（4）管道清洗若为竣工实验，在压水实验合格后需进行管道清洗消毒。办法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不不大于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生原则》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合规定为止。3.质量原则工程施工及竣工验收均按GB50268-<<给排水管道工程施工及验收规范>>规定进行。a.管道安装时，表面必要顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。二、钢管安装本工程钢管采用φ114*6无缝钢管，所有管道依照公路运送条件运到现场，现场组织人员进行验收，进行防腐解决然后下管安装。1.下管（1）管子通过检查，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后进行焊接，经检查合格后即可下管。（2）管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（3）相邻管道接口部位需挖一种焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。2.管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术办法如下：2.1、管材质量控制（1）钢管必要具备制造厂合格证书。（2）钢管表面应无明显锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透现象；不得有机械损伤等。（3）同一管节容许有两条纵缝，管径不不大于或等于600mm时，纵向焊缝间距应不不大于300mm。（4）、管节下坑前必要检查管节内外防腐层，合格后方可下管。2.2、焊条选用（1）、管节焊接焊条化学成分，机械强度应与母材相似且匹配，兼顾工作条件和工艺性。（2）、焊条质量应符合现行国标«碳钢焊条»，«低合金焊条»规定。焊条使用前应按出厂阐明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。2.3、钢管运至工地后在沟槽附近处再依照工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下焊接量。2.4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小管节组对对接。2.5、管道焊接完毕并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁防腐解决。防腐解决施工工艺如下：人工除锈后按设计规定刷冷底子油一道，外刷红丹防锈漆二道，钢管除锈应达到Sa2.5级。2.6、焊接施工规定（1）、焊工必要经培训考核合格，获得上岗资格证。（2）、焊接施工前需要对点焊机用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好有关劳保用品，保证施工安全。（3）、焊接前应调节好点焊机电流与电压，并按照管材采用相应型号焊条，试焊满意后才干开始焊接施工，以免对管材导致焊伤。（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边沿和焊口两侧10～15mm范畴内表面锈迹至露出金属光泽，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm直尺在接口内壁周边顺序贴靠，错口容许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段暂时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开间距不得不大于300mm；（8）、环向焊缝距支架不应不大于100mm；直管管段两相邻环向焊缝间距不应不大于200mm；管道任何位置不得浮现十字焊缝。（9）、直线管段不适当采用长度不大于800mm短节拼接。（10）、焊缝质量必要符合GB50268—97中4.2关于规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边沿2～3毫米。3、管道试压（1）本工程钢管道设计压力为1.0-1.6Mpa,水压实验压力为1.6Mpa，试压前必要先回填某些胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。（2）管段两端均封以试压堵板,由潜水泵向试压管道供水,用试压泵进行加压。（3）管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐渐平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定实验压力。（4）水压实验前必要先进行自试,水压实验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题联系信号。（5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压状况下进行。（6）工程施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>规定进行。4、管沟回填同上。6、混凝土工程6.1混凝土生产工艺及流程砼生产系统布置依照水工建筑物布置而定，本标段砼浇筑施工段极为分散。故砼系统布置采用移动式0.35m3拌和机。

砼生产流程如下：砼生产系统工艺流程图称量称量机械装运材料检查材料运送、存储进料搅拌出料混凝土供应取试件混凝土配合比设计拌和机设备安装及试运营混凝土生产系统运营胶凝材料储量拟定外加剂储量生产规模选取砼系统选点、布置砼系统及骨料堆场、土建施工拌和能力选用骨料堆场选定6.2砼配合比管理⑴为保证砼强度和抗渗级别满足设计规定，砼配合比由我司实验室依照设计规定，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实行。⑵砼配合比在施工实行过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必要经公司质量管理主管部门批准，报现场监理批准后方能实行。⑶现场搅拌生产时，必要挂出砼施工配合比，以备检查。⑷砼生产前，由现场实验室负责开出砼施工配合比，并监督现场执行状况。⑸施工生产时，现场实验室负责对一种记录周期内相似级别、相似龄期、以及生产工艺和配合比基本相似砼强度进行记录分析，记录计算强度均值、原则差及强度不低于规定强度级别百分率，拟定在单位生产质量水平，作为制定下一循环阶段计算根据，力求使配合比达到优良水平。⑹依照实验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，依照质量图动态，进行综合分析，对配合比进行必要调节。严格按施工规范规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意原则养护条件，及时送检。取样办法：1）普通混凝土①、每100盘，但不超过100m3同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。②、每一工作台班同配合比混凝土局限性100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，依照骨料粒径分别制作试块，石子在20mm如下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm如下，试模用150mm×l50mm×l50mm。注：①当原材料或配合比有变时相应增长组数。②检查拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。6.3砼生产质量控制要素砼生产，是依照砼合格质量水平所拟定原材料构成及工艺参数，通过配料、计算、搅拌、运送等一系列工艺过程完毕。其中任一工艺过程浮现质量问题，都会对砼质量产生限度不同影响。因而，对每毕生产工艺过程都应予以必要控制。⑴原材料控制①水泥水泥使用产品质量稳定425＃或525＃普通硅酸盐水泥，如有特殊砼则由设计指定采用特殊水泥。水泥品牌由招标单位指定或由投标单位依照以往工程使用经验选用。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检查，合格后才可使用。②水拌和砼用水采用可饮用水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量规定。③集料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用砂、特细砂应通过实验论证。砂细度模数宜在2.4～2.8范畴内，天然砂宜按料径提成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性集料时，必要进行专门实验论证。粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距2／3及构件断面最小边长1／4；素砼板厚1／2。对少筋或无筋构造，应选用较大粗集料粒径。粗集料中具有活性集料、黄锈等时，必要进行专门实验论证。粗集料力学性能，按普通砼中粗集料检查关于规定进行。⑵计量控制计量精确与否，将直接影响既定配合比，从而影响砼和易性、强度等既定质量。计量误差来自两方面：一是计量器自身误差；二是称量时操作误差。故采用如下办法：①为防止计量器自身误差，投标单位拟采用比较精确计量器――电子称进行计量。②在使用前运用固定重量物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。③定期对电子秤进行维修、检测。⑶搅拌控制①拌制砼时，必要严格遵守实验室签发砼配料单进行配料，禁止擅自更改。②在砼拌和过程中，应依照气候条件定期地测定砂、石、骨料含水量（特别是砂子含水量）；在降雨状况下，应相应增长测定次数，以便随时调节砼水灰比。③在砼拌和过程中，应采用办法保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。④掺有混合材砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。⑤如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂水量。⑥必要将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合规定。⑦按规定规定在仓口留取试件，以掌握砼强度状况。⑧经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。⑷运送控制①由于施工沿线较长，要采用恰当办法以保证砼在运送过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多减少坍落度等现象。②在任何状况下，禁止在运送半途加水后运入仓内。③砼自由下落高度应不不不大于2米，超过所时应采用缓降办法。6.4材料储存6.4.1水泥、粉煤灰及砂石料储存施工期间水泥、粉煤灰及砂石料储量应依照浇筑强度，供应方式，运送条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼持续浇筑需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。6.4.2外加剂储存混凝土外加剂是当代工程建设中日益普遍使用新型、高效、节能、降耗化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具备提高混凝土各龄期强度、延缓和减少水化热、调节凝结时间、改进泵送性、节约水泥用量作用。水工混凝土中，外加剂掺量虽小，但能改进混凝土多项性能，作用极大。工程中，外掺剂用量普通为胶凝材料重量千分之几至百分之几，故在保证外加剂不变质条件下，可恰当扩大储备来量。对于混凝土工程量大或外加剂来源便捷工程，其储备量普通为一种月用量；反之，其储备量可取三个月或更多某些。依照本工程生产条件，外加剂储备量拟定为一种月。系统内外加剂日配备能力应不不大于浇筑高峰月三天需用量，配备好外加剂储存量亦不得不大于浇筑高峰月三天用量。对混凝土外加剂品种、质量及堆存运送规定、应严格按照关于规范、规程执行。6.5施工程序本工程砼浇筑分部位施工。砼浇筑施工程序流程图如下：

砼拌制砼拌制砼运送拆模6.6模板工程依照工程构造部位特点，本工程采用定型钢模板施工，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。模板施工时表面做到光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证砼光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作原则满足规范规定。6.7钢筋工程钢筋作业严格遵循水利钢筋制作规范规定执行。6.8砼浇筑1、浇筑前准备工作混凝土浇筑前，将模板内垃圾等杂物清除干净。2、混凝土工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。3、混凝土浇捣普通规定（1）混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必要采用办法，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（4）浇筑混凝土时应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。（5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。5.砼运送自拌砼水平运送采用0.4m3动力翻斗车结合手推斗车，运至砼浇筑仓面内。6.砼平仓与振捣砼平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，采用人工平仓。砼振捣：重要采用插入式振捣器结合平板振捣器。振捣时间控制：插入式振捣时间为每一点振捣时间为20-30S，平板振捣每一点振捣时间为25-40S，但均以砼面均匀浮现浆液为准。防漏振捣办法：插入式振捣器插入点要均匀排列，采用行列式排列排列顺序移动，每次移动位置距离应不不不大于振动棒作用半径1.5倍，平板振捣器移动时应成排依次振捣迈进，先后位与排间互相搭接宽度为3-5cm。7.砼养护：依照气温高低普通砼浇筑完毕后12~18小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，以保持砼具备足够润湿状态，养护时间按规范执行，养护时间不得少于14天。8.拆模：砼构造浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按构造特点和混凝土所达到强度来拟定。9.砼施工质量控制9.1砼质量控制加强对砂、碎石、水泥进料检查把关，涉及对到达工地砂、碎石含泥量进行检测，运至工地水泥应有厂家产品实验报告、合格证明。加强材料分类管理，水泥仓库宜设在干燥地点，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，使用前认真重新检查，认真实验选定砼施工配合比，砼拌合和运送应严格按《技术规范》执行，控制运送时间，加强操作人员培训，提高操作技能，以保证砼质量。9.2钢筋①钢筋表面不容许有油漆和铁锈。②钢筋接头位置及搭接长度严格按施工规范进行。9.3砼拌和①严格按照实验提供级配单进行计量配料拌和。②拌和时间不适当不大于90秒，强制式拌和机拌和时间不适当不大于60秒。③每工作班检查砼构成材料一次。④在一工作班内，如砼配合比有变动时，应及时检查。⑤试块取样：原则养护试块留置数（一组三块）应在浇筑地点按取样规定随机抽取。9.4砼浇筑①施工缝解决：垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为Φ12～16mm，长度为50～60cm，间距为50cm。水平施工缝处继续浇筑砼时，进行凿毛解决，清洗干净，铺上10～15mm厚水泥浆一层，其标号与砼标号相似。②砼入模时，应防止砼分离，砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时，其自由倾落高度不适当超过2m。在竖向构造中高度不适当超过3m，否则应采用串简溜管等下料。③砼浇筑时，观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔沿状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在浇筑砼凝结前修整完好。其她关于施工质量规定参照《施工规范》执行。7、砌体工程本工程砌体工程涉及泵房砌砖等项目。7.1石砌体施工本工程采用M10浆砌块石砌筑，石料标号不不大于MU30。施工办法：按自下而上办法,5T自卸汽车或农用车运送块石，砂浆搅拌机拌和砂浆、1T动力翻斗车运送砂浆到工作面。当砌石高度超过1米时，搭设脚手架，人工送料到仓面砌筑。7.1.1砌石原材料控制7.1.1.1水泥：水泥采用业主指定信誉高、质量好水泥厂产品。标号采用425#，水泥进场必要附有厂家出据质检报告并在有资质单位检测实验合格后其方可使用。对于水位变化区外部砌体和受水流冲刷砌体，选用普通硅酸盐水泥；有抗冻规定砌体，可加入掺加剂，以提高抗冻性。7.1.1.2砂：选用质地坚硬、干净、级配良好天然砂，粒径不不不大于2.5mm,细度模数宜在2.5—3.0之间。硫化物及硫化盐含量不大于1%,含泥量不不不大于3%,有机物含量不不不大于3%,结实性指标不大于10%,比重不不大于2.5。在有资质单位检测实验合格后其方可使用。7.1.1.3石料：砌体所用石料应为质地坚硬、致密、耐久、均匀、无裂隙、不易风化石料，比重在2.6吨/方以上块石，禁止使用风化山坡石和裂缝石。砌面用石，块石应尽量成长方形，表面基本平整，各块石规格相近，厚18—25cm，长度30—80cm，宽度25—50cm，块石最小边长不能少于30cm。普通规定块石重量控制在25kg以上。在工程施工中，按大小块石搭配使用，大块石重量控制在55—150kg，重要用在砌石表面位置，小块石重量控制在15—25kg，用于充填砌石工程腹石，小石用量应控制在工程用石总量5%以内。在有资质单位检测实验合格后其方可使用。7.1.1.4砂浆1)砂浆用量必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，用量必要通过实验拟定。施工中需要变化胶凝材料用量时，应重新实验。2)拌制砂浆，应严格按照实验拟定配料单进行配料，配料称量容许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料容许间歇时间应通过实验拟定或参照下表选定。在运送或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净铁皮上，禁止存储在地面上。5)项目部实验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水与否与配料单中品种规格一致；检查每盘掺配材料数量与否符合规定。砂宜装入手推车过磅，未通过磅称重砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内标出水平线，将重量转换为体积，有助于施工以便。7.1.2浆砌石砌筑(1)普通规定浆砌石砌筑应符合下列规定：1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；禁止先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上砌缝应预留约4cm深空隙，以备勾缝解决；水平缝宽应不不不大于2.5cm，竖缝宽应不不不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必要清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，禁止勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验拟定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应恰当增大沉入度。8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯砌筑办法。砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚仓面，遇大雨应及时停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时解决受雨冲刷部位。(2)操作规定1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度1.5倍，使石料安装后有一定下沉余地，有助于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调节，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平层面为度。2)摆放石料：在已座浆砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，普通为2-4cm。3）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用品有比较整洁表面大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑腹石时，砌体中石块应大小搭配，石料间砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不适当竖立使用，砌筑时应将尖锐突出某些敲除。普通状况下较大石料以大面为底，但是浆砌片石时，需运用片石自然形状，将大小砌石互相交错衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必要大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同步在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料缝隙留开，保证2公分深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不不不大于20mm，较宽砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不不大于20mm，为后来勾缝做准备。4）浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。浆砌临近至设计高度时，应用较平整石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，保证砌体外观及内在质量。5)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。6)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插办法，惯用捣插工具备钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。7)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完毕24～36h后（视气温、水泥种类，强度级别不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层铺筑。（3)砌筑质量应达到如下规定:1）平整：砌体外露面平顺整洁，同一层面应大体砌平，相邻砌石高差应不大于20～30mm。2）稳定：石块安顿必要自身稳定，大面朝下，恰当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：砌体应以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，禁止石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。挡土墙竖缝要灌浆。7.3水泥砂浆抹面及勾缝施工流程：砌石面清理→浇水湿润→灰缝填充→抹面层→养护。1)勾缝砂浆应采用细砂和较小水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。分层勾缝禁止一次成活，底层灰终凝24小时后，再进行下层抹灰。2)防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。3)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前必要对砌石进行剔缝，剔除砌缝中浮灰活动灰渣，将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4)勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。5)当勾缝完毕和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.4砌体养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，水泥砂浆砌体养护时间，超过14d。冬期水泥水化反映较慢，初凝时间延长，砌体普通不适当洒水养护，而采用覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温保温防陈办法。养护期间，禁止用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度行为。7.2砖砌体施工作业准备砖浇水作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收盘角砂浆配合比计量工具砂浆配合比计量工具组砌办法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收挂线7.2.1砌砖前准备1、材料准备（1）砌体工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料重要性能进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令裁减材料禁止在本工程中使用。（2）所有材料必要按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。（3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%～15%。含水率以水重占干砖重百分数计。2、放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并依照设计规定、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造涉及楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。3、砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同毕生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应复查实验，并按其成果使用。不同品种水泥，不得混合使用。（2）砂浆用砂不得具有有害杂质。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ163规定。（5）砌筑砂浆应通过试配拟定配合比。当砌筑砂浆构成材料有变更时，其配合比应重新拟定。（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格原则必要符合如下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度0.75倍。注：①砌筑砂浆验收批，同一类型、强度级别砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度。②砂浆强度应以原则养护，龄期为28d试块抗压实验成果为准。抽检数量：每一检查批且不超过250m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检查办法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度实验报告单。7.2.2砌筑基本办法1、砌体工程基本规定在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设立脚手眼：①、120mm厚墙；②、过梁上与过梁成60º角三角形范畴及过梁净跨度1／2高度范畴内；③、宽度不大于lm窗间墙；④、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范畴内；⑤、梁或梁垫下及其左右500mm范畴内；⑥、设计不容许设立脚手眼部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（2）暂时施工洞口设立在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。2、施工办法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端构造上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在容许范畴之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部标高。在板底标高下10cm墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多部位，其间距不适当不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角位置，应在转角处或交接处。每次盘角不适当超过五层。每层盘角砖标高，必要与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其如下砖墙应单面挂线，厚度一砖以上砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，禁止用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残存砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙顶面。（8）过梁、梁垫安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必要严格控制其位置、标高及型号等精确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承高度应相似、长度应相等。（9）水电留槽：水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，禁止在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留120×120凹槽，但相邻凹槽中距应不不大于6m，且不得在墙角处预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。8、机电设备安装本工程机电设备安装重要项目和工作内容：（1）主水泵及给排水系统安装与调试（2）主变压器、高低压开关柜采购、安装与调试（3）电力电缆采购、安装与调试（4）照明装置采购、安装与调试（5）防雷接地采购、安装与调试（6）自动化控制系统采购、安装与调试一、立式轴流泵组安装1、轴流泵组主水泵性能参数主水泵泵组，其性能参数为：设计流量5-10m3/s，扬程280-350m；2、主机是泵站核心设备，其安装质量直接影响到泵站投产后所有运营质量及使用寿命，施工前编制科学合理施工工艺，在实行中严格执行。3、安装前准备工作：组织关于技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家阐明书等技术文献仔细研究，充分结识其性能及特点规定，做到安装时胸有成竹。在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前去厂家进行设备出厂前检查验收，对其加工质量、装配质量进行理解及监督，拒收不合格另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面精度，装配公差规定等技术参数进行检查，把设备质量隐患在出厂前解决好，以免影响安装进度或导致质量不良后果。4、轴流泵组运送、保养、放样及基本解决阶段（1）设备运抵工地后，先放在本单位暂时设立工地仓库，按分类堆放，保管及保养。（2）所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便此后安装．（3）在土建施工期间，安装工程负责人要派专人和土建工程技术人员配合，对泵座基本预留螺孔位置精准复测，并要保证基本螺孔位置精确，避免因螺孔偏差过大，解决时影响土建质量及耽误时间。（4）如果安装时泵房暂无起重设备时，由于汽车起重机难以进入泵房安装部位，因而本站安装时须准备一副起重量为10t、起吊高度为9m人字扒杆作为安装泵组备用起重机具。（5）主水泵基本垫铁采用机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了保证质量及赶工期，以采用机制可调垫铁为宜，另加工某些契垫铁辅之。（6）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必要要有甲方提供文字根据，别的按设备自身到工后测量实际尺寸为准。因而安装前对每台机组固定某些及转动某些关于联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组安装根据。5、轴流泵组安装办法（1）安装时使用计量局检测证明合格量具，如方水平仪、经纬仪等。（2）按如下顺序吊入主水泵泵体某些，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室轮壁与轮叶间隙，与否控制在设计规范以内。（4）因水泵基本螺丝为予留孔埋设，当机组安装时基本混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。（5）浇注水泵基本螺栓二期混凝土，水泵基本二期砼浇至基本垫铁下平面，待二期砼凝固后再进行微调。（6）机组总体微调时，校核水泵与电机同心度、水泵机座水平、检查叶片与工作轮室间隙均匀，检查办法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。（7）盘车合格后，拧紧水泵组基本螺丝。（8）浇注水泵组基本螺栓三期砼，以及砼表面美观解决。（9）随后安装30°弯头、伸缩管、直管等。出水穿墙管下部二期砼浇注要十分注意质量，防止在运营时，由于水推力而使机组带负荷运营时后仰，影响运营质量。（10）接泵组电机动力线，并在电缆出口处加以整顿固定牢固。6、管道系统：（1）供水系统和生活供水系统等。（2）安装前管道内壁清理于净。所用阀门，应在仓库内进行水压实验，证明无渗漏后再进行安装。（3）管子托架及固定按施工规范规定进行，管子固定螺孔规定用钻头钻孔，不容许现场用氧气割孔。（4）所采购管件，如弯头、束节、活接头要经筛选后才干使用，不合格产品坚决退回供货单位。（5）管道安装按规范规定，水平管除有下水坡度规定外，按水平装设，垂直管不容许倾斜。施工后要美化整顿，并按规定涂漆。（6）水力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供图纸、使用阐明书进行检查和安装，按规定逐件进行检查其性能与否达到制造厂保证各项指标。（7）对于水力测量系统，要保证管路系统畅通，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。（8）管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里焊渣、铁屑、铁锈及其他污垢。管路铺设安装要符合规范和图纸设计规定，管道和阀门应有水压试压记录。（9）水压实验后供水。二、高、低压电气设备安装1、电气设备安装总体规定（1）电气设备安装前，土建工程应基本竣工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完毕，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。（2）在施工中要严格按设计施工图及关于技术规范规定进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、实验筹划，经监理工程师签字承认后实行。（3）预埋件、预留孔符合设计规定，门窗安装完毕，对也许导致设备损坏或污染不良环境下施工，在实际施工中应有严密防范办法。（4）重要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基本、构架尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计规定范畴内，以保证安装误差在规范内。（5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按关于国标、部颁原则及制造厂家规定进行实验、检查和整定。对于存在缺陷产品或部件不得进行安装，并书面告知监理工程师，在规定期限内予以解决或更换。（6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主报告。（7）在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前去厂家进行设备出厂前验收，对其加工质量，装配质量进行理解及监督，拒收不合格部件装配到设备组件中，把设备隐患在厂家就解决好，以免影响安装进度或导致质量不良后果。（8）重要设备运送时项目部派车前去工厂装货运送，避免在运送过程中也许发生野蛮装卸及其她因素导致设备损坏。（9）设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等办法，必要时可将易损元件拆除。（10）设备应存储在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙干燥场合。（11）设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存储并做好标记。（12）设备基本砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和变化设备暂时支撑，更不得进行调试和试运转。（13）安装时使用计量局检测证明合格量具，电流表、电压表等。（14）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按关于原则及制造厂家规定进行实验，检查和整定。2、核心设备及核心工序施工办法1000KVA主变压器是本次电气设备安装核心和重要设备，进行吊装作业时应采用一定技术办法，如吊装前须清理周边障碍物，核对汽车起重机载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点受力状况，安排技术纯熟操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。3、变配电设备安装办法（1）主变压器重要技术参数：变压器型号S7-1000KVA变压器变比10±5%/0.4Kv（2）主变宜一次到位，主变间应有25t大型汽车起重机进出通道以便运用汽车起重机进行主变就位和器具检查。（3）主变附件在主变器身检查完毕后进行安装，各附件应清扫干净。（4）变压器SCB10-1600/10/6KV安装，执行关于对变压器检查、安装、实验技术规定以及对建筑工程条件规定。（5）主变室在土建施工时应预留足够吊装起重空间，以便主变安全就位和器身检查。（6）变压器瓷件表面质量应符合现行国标《高压绝缘子瓷件技术条件》规定。（7）变压器安装质量原则及工艺，执行《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。（8）高压柜基本应有可靠明敷接地，柜与基本、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范畴内。（9）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面间隙应符合规定。（10）母线相位应与各柜之间相位相一致。（11）断路器接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范畴内，操作灵活可靠。（12）电压互感器应有牢固可靠接地，变比误差在规范范畴以内，绕线组别极性符合设计规定，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查实验。（13）低压配电设备安装，执行招标文献中关于电气一、二次设备安装技术规定。（14）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基本制作安装，基本高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范规定。（15）各种电压级别电气设备基本应有可靠明敷接地。（16）各式线路金具按施工图对的配备，导线和金具规格、间隙必要匹配，软导线和金具连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。4、电气照明装置安装办法（1）照明管路普通为暗敷设，依照土建进度按施工图纸完毕照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。（2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计规定，对某些自身较重灯具，必要有承重办法。（3）本工程室外庭院灯，采用灯杆路灯基本，浇注基本时要注意成排直线度，灯杆之间间距相等。（4）本项工程涉及泵房内及室外照明灯具、照明箱、插座安装，同步还涉及配线管路及砼内预埋件埋设等，照明线重要敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC管暗敷。（5）依照土建进度，按施工图纸规定完毕照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计阐明，严防漏埋。（6）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计规定，电气照明装置施工安装原则和工艺及施工验收应执行《GB50259-96》规定。5、防雷接地系统安装办法（1）接地体埋设深度须符合设计图纸规定。接地体应作防腐解决。（2）干线应在不同两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同两点及以上与接地网相连。（3）每个电气装置接地应用单独明敷接地线与接地体相连，不许在同一种接地线中串连几种需要接地电气装置。（4）接地体与接地线连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以以便地测量安全接地电阻值。（5）接地装置敷设，接地体（线）连接等应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-》规定。6、电线电缆安装施工办法（1）电缆安装前须熟悉设计图纸，记录全坝区电缆规格和数量，制定电缆采购及接受筹划。（2）电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92执行。（3）电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火电缆密集场合或也许着火蔓延而酿导致严重事故电缆回路，必要按设计规定进行防阻燃办法。（4）电缆敷设排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范规定。（5）电缆敷设完毕后，对各系统应进行成组模仿实验。实验前，应向监理工程师提交书面实验筹划。（6）电缆头制安先后应进行直流耐压实验，三相泄流基本平衡，相差在规范范畴内，泄流值不应随时间而增长。（7）所有高压电缆、低压动力电缆、控制电缆出口处应加以密封。（8）电缆管加工与敷设技术规定应按招标文献关于技术条款执行。（9）电缆敷设最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等技术规定应按招标文献条款及提供电气施工图规定进行。（10）所用预埋钢管及PVC塑料管应在预埋迈进行检查，管径、壁厚等与否符合设计规定。（11）如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范规定进行，管子固定螺孔规定用钻头钻孔，不容许现场用氧气割孔。（12）所采购管件，如弯头、接头要符合规范规定，不合格产品坚决退回供货单位。（13）电缆管道安装按规范规定，水平管除有下水坡度规定外，按水平装设，垂直管不容许倾斜。施工后要美化整顿，使之排列整洁，并按规定涂漆。（14）低压电缆穿越高压电缆时，低压某些电缆要用钢管进行保护。7、控制系统及保护系统安装（1）本项工作内容重要涉及控制系统及保护系统所有设备运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。（2）我公司拟派技术人员按设计图纸规定和厂家提出条件及关于原则对控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。（3）在制造厂派出技术人员指引下，完毕所有设备就位固定，对外接线及接地等安装工作。（4）安装前应熟悉设备性能以及关于技术规定和规范，并严格遵循执行。配合制造厂派出技术人员完毕该系统现场调试和实验，各种功能测试。系统联调及试运营等工作。8、电气实验和运营（1）电气设备安装后，应对电气设备按《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150－91规定，逐个进行实验，并对实验成果作出鉴定。（2）电缆敷设完毕后，对各系统应进行成组模仿实验。实验前，应向监理工程师提交书面实验筹划。（3）经成组模仿实验合格单元或局部项目，可以进行通电试运营。三、机组启动、试运营、验收和工程竣工验收。1、机组启动、试运营：机组安装完毕后，有关现场实验结束，静态调试合格，分部工程和有关单项工程通过验收，具备机组启动条件，报请甲方，实行机组启动、试运营。2、现场验收：为了加强机电安装工程质量管理，保证安装施工质量，成立相应项目经理负责制，实行三级检查制度，自检合格后，告知监理工程师组织进行工程现场验收。3、机电安装工程竣工验收（1）在机电设备安装施工过程中；资料管理、收集、编整应同步进行，并把每一份施工记录、验收签证及实验记录等原始资料，按竣工资料编目规定进行分类归档，有序地保存完整、精确、真实反映施工状况资料。（2）竣工资料按照SDJ275－98《水利基本建设工程验收规程》（试行）执行，其内容涉及（但不限于）：a.竣工图及技术文献b.计修改告知单及修改图纸汇编c.制造广家提供图纸及技术文献d.安装记录及调试报告e.质量检查合格证f.重大零部件质量合格证g.单项工程质量检查验收证书h.启动和试运营报告及关于简报。i.竣工工程清单j.设备及材料清单

第四章质量保证体系与办法1质量目的及质量方针1.1质量目的保证工程无质量事故发生，工程质量达到合格原则。1.2质量方针在我司质量管理体系控制和质量目的前提下，贯彻执行建设工程质量法规和强制性原则，对的配备生产要素并采用科学管理办法，通过施工全过程全面质量自控，保证交付满足施工合同及设计文献所规定质量原则（含工程质量创优规定）建设工程产品。2质量管理组织机构依照本工程招标文献规定，本投标人拟在现场成立质量检查科及项目部质量管理领导小组，对工程施工全过程进行管理和控制，以满足本工程质量目的需要和实现本投标人承诺。2.1项目部质量管理领导小组鉴于本投标人在现场成立质量检查科，并不能取代项目经理部在质量管理方面职责。为保证对本工程质量管理和质量体系运营，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，成员由各科室及各专业队负责人构成。质量管理领导小组名单如下：组长：***副组长：***成员：******************2.2质量检查机构为了对本工程全过程进行有效监控，以保证本工程质量目的，本投标人拟在现场建立独立质量检查机构，其负责人由本投标人法定代表人直接任命，归属本投标人质量安所有直接领导。由其负责本工程施工全过程质量检测和过程监控，质量检查科下属二个质量检查小组、一种现场实验室，配备2名专职质量检查员，并持证上岗。如发包人和监理人以为咱们所配备质量检查人员不能恰本地履行独立质量检查职责，我方乐意从有关单位高薪聘请专业施工监理人员以充实质量检查科。质量检查机构组织框图如下：*******质量安所有质量检查科（现场）质量检查小组现场实验室质量检查小组施工班组施工班组施工班组施工班组*******质量安所有质量检查科（现场）质量检查小组现场实验室质量检查小组施工班组施工班组施工班组施工班组质量检查机构组织框图3质量管理保证体系依照本投标人所采用质量体系规定，建立本工程质量保证体系，由组织体系、思想体系、控制体系三某些构成。建立以思想体系为基本、组织体系为保证、控制体系为保证办法、质量管理制度来规范质量管理行为严密质量保证体系。质量保证体系框图如下：

质量保证体系框图

4质量控制执行程序施工过程质量检测负责机构为质量检查科，实行以“三检制”为主自我约束和外部监控相结合控制系统运营约束机制。所执行工作程序如图：质量检查程序框图5质量控制工作制度5.1质量责任制度⑴质量检查科为本投标人在现场建立独立质量检查部门，负有对工程施工质量检查和监督全面责任。如在监督、检查过程中工作不力、监督不严浮现工程质量缺陷和存在质量隐患，本投标人将按本公司有关制度追究其负责人责任。⑵项目部作为形成工程质量详细实行单位，是本工程合同履约直接实行人，同步项目经理对工程质量终身负责。本工程在形成产品质量过程中，发生任何违背合同规定质量事故、质量缺陷及质量隐患，项目经理均负有直接责任。5.2例会制度⑴每周召开一次由质量检查科主持质量通报会。由各专业队抓质量负责人报告一