2024年煤储运操作知识竞赛笔试历年真题荟萃含答案

2024年煤储运操作知识竞赛笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.简述带式输送机的优点？2.简述落煤装置结构？3.煤的密度有哪几种表示方法？4.离心通风机运转中风机振动剧烈原因是什么？5.简述齿轮传动的优缺点？6.胶带是如何分类的？7.什么是前倾托辊组？8.四齿辊破碎机工作付间隙在什么情况下需调整？调整方法是什么？9.煤运主操在接班检查后，应向主管或专工或控制室汇报哪些内容？10.煤的分析方法分为哪几类？11.防跑偏开关是怎样动作的？12.双向拉绳开关的作用是什么？13.输煤联锁手动启动是怎样操作的？14.卸煤装置包括哪些设备？15.每个筒仓的安全监测仪表有哪些？16.煤的水分是指什么？17.程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？18.胶带的跑偏问题是指什么？19.DMC脉冲袋式除尘器的工作原理是什么？20.简述输煤联锁手动停止操作步骤。21.输煤设备共分为几段？共几条带式输送机？22.简述电动犁式卸料器工作原理？23.减速机的润滑要求有哪些？24.简述液下渣浆泵常见故障及处理办法？25.带式输送机运行中的监控和检查事项有哪些？卷II一.参考题库(共25题)1.电动三通阀启动前要做哪些检查？2.什么是缓冲托辊3.润滑介质可分为哪几类？4.卸煤形式有哪几种？5.什么是过渡托辊？6.仓顶脉冲袋式除尘器有哪几部分组成？7.画出筒仓惰化监测保护系统控制流程表。8.碎煤机的工作原理。9.四齿辊破碎机转动时振动的原因及处理方法是什么？10.筒仓储煤量是多少吨？原、燃料煤消耗量分别是多少吨？11.什么是电动三通管？12.带式输送机皮带断裂的原因及处理方法是什么？13.工业电视监视系统主要由哪些部件组成？14.带式输送机拉紧装置的作用是什么？15.煤的定义是什么？它是怎样形成的？16.简述电动犁式卸料器启动前的检查和准备？17.带式永磁除铁器电动行走小车不动作的原因是什么？怎样处理？18.简述带式永磁除铁器的结构和原理？19.什么是煤的风化？20.输煤控制方式有哪几种？21.什么是托辊组？22.胶带纵向撕裂的原因及预防措施是什么？23.简述煤的化学组成？24.筒仓监测保护系统报警的条件有哪些？25.煤储运系统共设置了几台除尘设备？分别安装在哪个位置？卷III一.参考题库(共25题)1.什么是改向滚筒？2.筒仓惰化监测保护系统的工作原理是什么？3.清扫装置的作用是什么？4.四齿辊破碎机本地控制的操作步骤有哪些？5.皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些？6.常用的调整皮带跑偏的方法有哪些？7.简述带式输送机的结构8.下煤筒堵塞的主要原因有哪些？9.四齿辊破碎机的由哪几部分组成？各部件的作用是什么？10.简述改向滚筒的作用？11.四齿辊破碎机物料堵塞的原因及处理方法是什么？12.储煤方式一般有哪几种？各有什么特点？13.叙述储煤工艺联锁逻辑？14.离心通风机运转中轴承温升过高的原因是什么？15.皮带打滑检测开关是怎样保护皮带的？16.犁煤器落不下的原因是什么？怎样处理？17.除尘通风管道的结构要求有哪些？18.什么是托辊？19.在什么情况下带式输送机应采取紧急停运？20.皮带机运行前现场检查的项目有哪些？21.带式输送机的工作原理是什么？22.煤运中控交接班的检查内容是什么？23.简述排污泵的工作原理及结构？24.四齿辊破碎机出料颗粒太大的原因及处理方法是什么？25.简述氮气炮的工作原理。卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。2.参考答案:落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀到胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不至于撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。3.参考答案:煤的密度是指单位体积煤的质量，单位为g/cm3或kg/cm3。煤的密度有三种表示方法，煤的真密度、煤的视密度和煤的散密度。 煤的真密度是单个煤粒的质量与体积（不包括煤的孔隙的体积）之比。 煤的视密度（又称煤的假密度）是单个煤粒的质量与外观体积（包括煤的孔隙）之比。 煤的散密度（又称煤的堆密度）是装满容器的煤粒的质量与容器容积之比。煤的堆密度是用一定容器直接测定的。煤的散密度一般为0.5~0.75g/cm3。4.参考答案:原因 1.风机轴与电机轴不同心； 2.机壳或进风口与叶轮摩擦； 3.基础的刚度不够或不牢固； 4.叶轮铆钉松动或叶轮变形； 5.叶轮轴盘孔与轴配合松动； 6.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； 7.风机进、出口管道安装不良，产生共振； 8.叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶片变形、轴承弯曲使转子不平衡。5.参考答案:结构紧凑，适用广泛，传动比恒定不变，机械效率高（一般效率可达90%~98%），工作寿命长，轴及轴承上所受的压力较小；缺点有：安装精度要求较高，制造费用较大，不宜用作远距离传动。6.参考答案:（1）按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。 （2）按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。 输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。7.参考答案:能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种，V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带和承载段，安装托辊架时要注意支架。8.参考答案:（1）破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作付间隙进行调整： ①试车过程中出现擦齿； ②负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。 （2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，工作付间隙调整按下述方法进行： ①松开机架密封装置，松开闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉杆的锁紧螺母，旋转调节螺杆，调整使工作付间隙达到要求； ②工作付间隙调整时，可用测试棒（与要求出料粒度相等或略小的圆钢）插入工作付两端，通过旋紧调节装置的调节螺母对工作付间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节； ③工作付间隙调整好后，拧紧锁紧螺母，人工转动工作付皮带轮，工作付间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕； ④破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车； ⑤进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过程。 ⑥不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计生产能力的10%，否则会发生堵机，造成设备损坏。 ⑦破碎机超负荷运行时间不能连续大于5min，否则会发生堵机，损坏设备。9.参考答案:应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，人员到岗情况。10.参考答案:煤的分析检验，根据目的不同，一般可分为： （1）工业分析：煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的基本依据。煤的工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分和固定碳等。 （2）元素分析：主要是测定煤中的碳、氢、氧、氮和硫等元素的含量，为煤的科学分类、合理利用和加工工艺设计等提供必要的数据。 （3）其它分析：主要有煤的粘结性和结焦性指数、发热量和燃点、煤的反应性、煤灰熔融性和结渣性；反映煤的工艺性质。11.参考答案:一、二级跑偏开关一般安装在带式输送机的头部、尾部、中间每隔50米的点，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警，重度跑偏达7%带宽时延时动作，停机。12.参考答案:双向拉绳开关是沿线紧急停机用的，沿输送机全长在运行通道侧每隔50m安装一组开关，开关动作后自锁、报警、停机。13.参考答案:（1）首先进行“试灯”，试验报警系统。进行启动前的全面检查，然后进行“程序选择”即“预启”操作，操作方法与程控操作相同。 （2）将手动方式开关置于联锁位置。 （3）将控制方式开关置于手动位置，则输煤系统按“联锁手动”方式进行操作。 （4）当“允许启动”信号发出后，根据所选择的程序从受煤端皮带机开始，按逆煤流方向逐台顺序启动各台设备，如不按顺序启动，由于联锁关系则设备不能启动。 （5）“联锁手动”状态下，可以手动停止任意一台设备运行，但该设备及逆煤流方向运行设备同时跳闸。模拟屏上的跳闸设备则发出“联跳闪光”，此时，应按下复位按钮。14.参考答案:卸料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。 分为单（双）侧犁式卸料器和卸料小车。15.参考答案:顶部：1个氧气传感器、2个红外线传感器、2个烟雾传感器、2个CH4气体检测器、2个CO气体检测器。 中部和底部：分别在每个筒仓的4米/18米/28米处各安装6个（共18个/仓）温度传感器。16.参考答案:水分指单位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。 煤的全水分是外在水分和内在水分之和。 外在水分：是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。 内在水分：是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100℃以上的温度经过一定时间才能蒸发。17.参考答案:（1）接到控制室准备启动的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致。 （2）控制室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备。 （3）启动过程中，应自行监视设备的启动情况，直至设备运行正常。 （4）启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机并立即通知控制室。 （5）相应设备的除铁器、除尘器应根据需要先行投运。 当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁逻辑同时停止运行，后面的设备仍可以继续运行或按照联锁逻辑依次延时停运，从而避免减小了系统中积煤等事故扩大的可能性。18.参考答案:胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边这种现象称为胶带跑偏。19.参考答案:含尘气体由进气口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进入上箱体从出气口排出。积附在滤袋表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为1200~1500Pa）的范围内，要清除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各排气阀，开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。 在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1~0.2秒。每排滤袋轮流喷吹清灰，具有脉冲的特征。一次清灰时间为脉冲时间（喷吹时间）两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔（喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期喷吹周期。20.参考答案:（1）“联锁手动”停机前，输煤控制室操作工应与煤源设备专责人取得联系，告知系统将要停止。 （2）在煤源设备停止运行，各条皮带煤流信号消失后，方可进行“联锁手动”停止操作。 （3）从煤源设备开始，按顺煤流方向顺序按下各设备停止按钮。 （4）将手动方式开关及控制方式开关置于零位。21.参考答案:输煤设备分为二段： （1）从火车或汽车卸煤库进1111C原煤筒仓； （2）从1111C原煤筒仓进1112煤浆制备或1400热点装置。 共13对（26条）。原、燃料煤破碎、输送系统采用双系统回路，系统内部可互相切换，即同一时间内破碎输送两种煤，也可同时破碎输送一种煤，当某一系统故障，临时检修与维护，破碎系统回路仍能保证系统安全运行，每条单路系统设计能力为Q=500吨/小时。22.参考答案:本犁煤器属于组合式，以一台电动推杆作为动力源，电动推杆电器控制箱控制动作。工作状态时，推杆缩回作用在连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平，平行托辊上抬，此时胶带工作面平直，犁刀贴合严密，物料卸下，完成卸料动作。当进入备用状态时，推杆伸出，完成犁刀上抬至调整高度，可变槽角托辊抬起，平行托辊下降。23.参考答案:一般用油池飞溅润滑，自然冷却。润滑油的注入量达到油标油位，即将齿轮或其他辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时将润滑油带到啮合处，同时油池或溅油润滑；油池或溅油润滑的作用是利用转动的机械将油带到相互啮合和紧紧靠近的各个摩擦副上。油池里的油应有适当粘度，一般为30号至50号机械油可适应摩擦副的需要，加入油池的油应先经过滤清，油池温度一般不宜超过70℃；也将油甩到箱壁上借以散热。24.参考答案:当水泵发生故障时，如电机的过载，漏水等，控制柜会自动切断相应的电机供电，停止相应电机运行，并对故障作出相应的指示，当变频器发生故障时，控制柜会停止系统运行，并作出相应得指示。 水泵自自动变频运行时，如须停机，必须先停变频器，不能从自动状态直接转换到手动运行状态。否则会损坏变频器。25.参考答案:（1）皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化，并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。 （2）各电动机减速机无异常声音，电动机及减速机轴承温度不超限（温度不允许超过75℃）。 （3）运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况，如发现异常情况要立即处理。 （4）清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。 （5）各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。 （6）拉紧装置动作灵活，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。 （7）各保护装置完好，动作灵敏正常。拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时处理。 （8）原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出。搬取时应有避免皮带启动的相应措施。 （9）各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应及时停机清除。 （10）皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。 （11）设备运行中，应加强设备巡检。如有异常，及时汇报输煤控制室操作工。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:（1）检查三通阀接线、限位开关完好； （2）检查螺栓无松动脱落现象； （3）检查连接销子无松脱； （4）检查落煤管内无积煤； （5）落煤管，分煤挡板无变形或卡阻部位。2.参考答案:安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。3.参考答案:润滑介质可分为五类：气体、液体、油脂、固体、油雾润滑。4.参考答案:汽车卸煤： （1）翻斗式自卸车 （2）人工卸车 火车卸车： （1）翻车卸车 （2）螺旋卸车机卸车+人工清理 （3）桥式抓斗+人工清理5.参考答案:用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，一般采用角为25°和15°的托辊组。6.参考答案:DMC脉冲袋式除尘器由上箱体（可掀起的盖板和出气口）、中箱体（多孔板、滤袋、滤袋框架和文氏管）、下箱体（进气口、灰斗及检查门）、排灰装置（减速装置和排灰阀）、喷吹装置（控制仪、排气阀、脉冲阀、喷吹管和气包）。7.参考答案:（1）惰化保护系统开启流程表 8.参考答案:充分利用空气动力学和动能原理，对物料进行硬性破碎，以折、劈来实现破碎的目的，因此，物粒在破碎过程中产生的过粉量低，破碎机能耗低、效率高、出力大，同时，更具有不粘不堵、振动小、噪音低、粉尘不外扬的环保特性。 适用破碎加工硬度值≤80MPa的物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦炭等。该破碎机出料粒度在要求范围内随意可调，对破碎物水份、粒度等无特殊要求。9.参考答案:原因：地脚螺栓松动；设备轴承座不同心。 排除方法：紧固各地脚螺母；调节轴承座。10.参考答案:煤运系统共有6座煤筒仓，其中1#~4#为原料煤仓，5#、6#为燃料煤仓，每个筒仓的储煤量为9000吨。 原料煤消耗：150吨/小时=1800吨/12小时=3600吨/天 燃料煤消耗：76吨/小时=910吨/12小时=1820吨/天11.参考答案:原料煤、燃料煤输送系统双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。12.参考答案:原因： 1.皮带质量不良，开胶； 2.皮带过紧或超负荷运行； 3.落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现； 4.皮带老化； 5.带负荷启动； 6.皮带接头处拉脱。 处理方法： 1.停机，重新胶接皮带； 2.调整拉紧装置，减少负荷； 3.注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物； 4.更换皮带重新粘接； 5.启动前将皮带上的积煤清净。13.参考答案:较先进的工业电视系统采用光纤复合传输、多媒体操作、网络监视，矩阵中心控制，各皮带机重要部位可远控监视。系统部件主要有：摄像头（带防护罩）；电动云台；解码器；矩阵切换器；微机主控机；微机分控机（光控柜）等。14.参考答案:（1）保证胶带具有足够的张力，以免胶带在传动滚筒上打滑。 （2）抵消输送带在工作中的伸长，使胶带始终张紧在滚筒上。 （3）限制输送带在托辊中间的挠度。15.参考答案:煤是植物遗体覆盖在地层下，经过复杂的物理化学和生物化学作用，转化而成的固体有机可燃沉积岩。 在地质历史上，沼泽森林覆盖了大片土地，包括菌类、蕨类、 灌木、乔木等植物。但在不同时代海平面常有变化，当水面升高时，植物因被淹而死亡。如果这些死亡的植物被沉 积物覆盖而不透氧气，植物就不会完全分解，而是在地下形成有机 地层。随着海平面的升降，会产生多层有机地层。 经过漫长的地质作用，在温度增高、压力变大的环境中，这一有机层最后会转变为煤层。因埋深和埋藏时间的差异，形成的煤也不尽相同。16.参考答案:（1）电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊接裂纹等缺陷； （2）犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺； （3）落煤斗无严重粘煤或堵塞现象； （4）电动推杆线度良好，限位开关及起、落操作按钮完好齐全，空负荷操作检查，犁煤器起落平稳，无异常现象； （5）根据各煤仓料位，确认犁煤器位置正确； （6）犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无粘煤。17.参考答案:原因：小车抱闸过紧。 处理方法：拆下电机后端风叶罩，旋转3个紧固螺钉松紧，需调整到断电后车仍能向前走50-150mm即可。18.参考答案:自动除铁器由磁系与机架、卸铁皮带及主、从动滚筒、托辊、电动检索机组等共同组成，电机与减速机联成一体，它是通过链条、链轮驱动皮带及其刮板作循环卸铁运动，实现自动卸铁。 根据产生磁场的基本规律，设计带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。磁力线最大地集中在除铁器下部。当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。19.参考答案:煤的风化是指离地表较近的煤层，经受风、雪、雨、露、冰冻、日光和空气中氧等的长时间作用，使煤的性质发生一系列不利变化，如发热量下降，灰分增加、粘结性消失，强度块度下降等，这种现象称为煤的风化。 被开采出来存放在地面上的煤，经长时间与空气作用也会发生缓慢的氧化作用，使煤质发生变化，这一过程也称为风化作用。 煤风化的本质是煤的氧化作用过程。20.参考答案:上煤控制方式可以分为自动、手动和就地控制三种。21.参考答案:托辊组按使用情况不同分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组（按槽角可分为10度、20度、30度、35度四种），前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。22.参考答案:胶带纵向撕裂是由于： （1）煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽、尾部滚筒、卸料器处与胶带之间； （2）落煤管防磨板或导料板脱落； （3）皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。 预防措施： （1）消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位，避免三大块（大石块、大木块、大铁块）进入输煤皮带系统。 （2）定期检查落煤筒内和挡板上的衬板、皮带清扫器紧固件，避免松动脱落。 （3）及时调整皮带跑偏。23.参考答案:煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为有机质和无机质两大类，以有机质为主体。 煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。其中，碳、氢、氧占有机质的95%以上。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重要元素。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。 煤中的无机质主要是水分和矿物质。 另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、钒、钛、铀等。它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。24.参考答案:（1）筒仓工艺保护系统产生初级报警信号的条件：筒仓内的原煤静态存储时间超过5天，即筒仓内的原煤5天内没有进出。 （2）筒仓工艺保护系统产生高级报警信号的条件是满足下列其中的任何一项： 1.甲烷高于25%LEL。 2.一氧化碳浓度高于60ppm。 3.筒仓内的温度高于45℃。 （3）筒仓工艺保护系统产生高高级报警信号的条件是满足下列其中任何一项： 1.甲烷浓度高于40%LEL； 2.一氧化碳浓度高于90ppm。 3.筒仓内的温度高于70℃。 4.烟雾报警。25.参考答案:系统中共设置了16台袋式除尘器，分别安装在：D1101A~F于筒仓顶部，D1102A/B于破碎机上下部，D-1103A/B/C于热电煤仓顶部，D1104A于L-1103A/B头部（1#转运楼），D1104B于L1107A/B头部（出煤坑），D1104C于L1108A/B头部（3#转运楼），D-1104D于L1110A/B头部（5#转运楼），D1104E用于L1112A/B头部。（6#转运楼）。卷III参考答案一.参考题库1.参考答案:用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。2.参考答案:筒仓惰化监测保护系统主要是利用惰化气体置换筒仓内易燃、易爆气体，通过锁、充、换等级实现。具体是当监测信号达到锁气条件时，锁气阀启动；当监测信号达到充气条件时，锁气阀、充气阀启动；当监测信号达到换气条件时，锁气阀、充气阀、换气阀启动。 锁气：当系统监测到筒仓产生初级报警信号时，用氮气锁住出煤口，从而阻止空气往筒仓储煤层渗透，避免其全方位的接触。 充气：当系统检测到筒仓产生高级报警信号时，充氮系统自动向煤层渗透高纯度的氮气，达到使可燃性气体浓度降低，并降低煤层温度的目的。 换气：当系统检测到筒仓产生高高级报警信号时，自动跟踪换气柱自动运行，通过对不同的煤层上面覆盖氮气，随着氮气逐渐增多，筒仓内煤层上部空间的危险气体从筒仓顶部换气口置换排出，达到惰性气体换危险气体的目的。3.参考答案:皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。4.参考答案:通过控制柜上的按钮按照电源启动、出料启动、主机启动、布料启动、进料启动的顺序才能启动，而停止的顺序则与启动的顺序相反。按下电源启动，为电机运行做好准备，同时，面板上的电源指示灯点亮。按下出料启动，运行指示灯亮，控制柜内的散热风扇开始运转。按下主机启动，#1主机启动，10秒钟后正常运行，同时#2主机进入启动状态，10秒钟后，#2主机正常运行。主机启动完成后，才能依次按下布料启动和进料启动。要停止运行时，由于继电器有互锁功能，只能按照与启动相反的顺序进行操作，可以防止因人为的失误导致故障的发生。在运行过程中，如因电机过热或过载，造成其中任何一台电机继电器保护动作，电源即断开停止运行。5.参考答案:皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： （1）输送带接头不平直。 （2）机架歪斜。 （3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。6.参考答案:皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有： （1）调整滚筒、托辊组位置； （2）调整转载点处落料位置； （3）调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）； （4）安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。7.参考答案:头部装置：由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。 皮带部分装置：有皮带支架、滚筒托辊、垂直拉紧装置等组成。 尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。8.参考答案:（1）原煤湿度过大。 （2）皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小胶皮宽度。 （3）皮带慢转。应紧停逆煤流输煤设备，查明皮带慢转原因，消除后再逆煤流启动输煤设备。 （4）落煤筒或导料槽卡住大块杂物。应紧停该皮带机，消除堵煤，取出大块杂物。 （5）三通挡板位置不对，或不到位。切换挡板时应做到：必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置；倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。9.参考答案:HL4PG-5-500型破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、闪退调节机构组成。 主机架作为整个设备的支撑和安装基础，具有整体刚性好，强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。动力副，是设备动力提供的核心和动力传递的关键。工作副，是破碎设备实现破碎功能的关键。 在破碎机进入了较小（30mm以下）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自动回复原位。在破碎机进入较大（30～40mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效的保护破碎机的主要部件的安全。同时，为了保护破碎机的安全运行，单边出现过大的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的损坏。10.参考答案:改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。11.参考答案:原因：料过快或齿棍间隙太小，下接出料口不畅通。 排除方法：调整两辊间的间隙，清除出料口堵塞，保持畅通。12.参考答案:一般有三种方式： （1）露天堆放。特点：储存量大，投资小；但占地面积大，环境污染严重。 （2）桥式抓斗堆放；特点：一般用于原煤消耗量较小的生产装置中，对于原煤消耗量大的装置，投资与原煤筒仓相近；但装卸操作频繁，工作环境差，劳动强度大。 （3）筒仓储存。特点： 占地面积小，运行方式简单，系统调度灵活，不污染环境，储煤损耗小。13.参考答案:火车上煤线 （1）开车：收到上位设备的运行信号后，下位设备允许手动启动，不允许自动启动；袋式除尘器D-1101A~F不参与联锁，可以手动先开后停。开车前确认三通阀X-1101A/B阀位均在A位，开车顺序为： 14.参考答案:原因： 1.轴承箱振动剧烈； 2.润滑脂质量不良，变质、有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填量不当； 3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； 4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； 5.滚动轴承损坏或弯曲。15.参考答案:打滑检测装置用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，速度滑差率大于或等于8%时，发出报警信号；速度滑差率大于或等于8%及运行时间大于或等于20s，或速度滑差率大于或等于12%及运行时间大于或等于5s时停机。16.参考答案:原因： 1.电动推杆机械部分被卡，过力矩保护动作； 2.电动机、落犁按钮接线不良或本身故障； 3.配电屏内保险损坏。 处理方法： 1.检查犁煤器是否有物体卡阻，消除卡阻物体后重新落犁，如仍落不下，则应立即停止操作； 2.汇报输煤控制室操作工、主操，通知检修人员检查处理； 3.根据煤仓煤位，如可能影响机组运行，应提前向总调汇报。17.参考答案:除尘通风管道应力求简洁