2024年丰田TPS知识竞赛笔试历年真题荟萃含答案

2024年丰田TPS知识竞赛笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.什么是“定标识”2.目视化管理称为：看得见管理、一目了然管理、用眼睛来管理的方法（）3.丰田生产方式制造过程中的四个层次的浪费分别是指什么？4.自働化（人字旁的自动化）与安全的联系是什么？5.1人多工序以及1人多机分别指什么？6.如何理解凡事彻底？7.在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，可以使用（）看板。8.方针管理注重重点的改善活动突破性的发展，基准的提升。9.5S是指什么？10.东京大学经济学部教授藤本隆宏对丰田生产方式强在何处分三个层次作了说明，他是如何评价的？11.什么是循环时间？12.丰田生产方式的两大支柱是什么？13.生产“改善和革新”的真正意图是什么？14.丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费？其中危害最大的浪费是哪种浪费？15.增加利润的方法是消除浪费、降低成本。16.企业要想成功引进丰田生产方式必须具备哪三个条件？17.小团队活动完全是一种以班组为单位，自主开展的群众性改善活动。18.方针的展开是指方策的展开。19.生产现场班组长的两大任务是什么？20.制定标准作业的目的是什么？21.画《物流信息流动图》时，信息的流动要从左向右按照前工序到后工序的顺序来画。22.清洁活动要坚持“3不要”原则，“3不要”原则是指什么？23.动作改善的八大经济原则是什么？24.作业编成后生产线正常生产的前提条件是？25.自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）是指什么？卷II一.参考题库(共25题)1.KYT是指什么？2.排列图的用途是什么？3.异常管理的要点有哪些？4.制定中长期计划时，在SWOT分析之前，一定要先对内外部环境进行分析。5.现状把握（现状调查）就是通过现地现物的调查进行原因分析。6.什么是“定数量”？7.缩短换产时间有哪几个步骤？8.丰田生产方式中提倡设备的布置呈怎样的布局？9.标准作业中的作业三票指的是哪三票，在实际测绘时我们还需要使用哪一种表？10.做好班组管理推进工作应将提升班组长素质放到第一位。11.方针管理目标设定弹性原则是指时间及组织层间不相矛盾。12.年度方针的制定不必参考今年度，甚至去年度的实施状况。13.看板本质上的功能是（）14.TPS是丰田生产方式的简称。15.流程中，必须现在做的事情（工作），就从“现在”这一瞬间行动！从“型”的经营管理（磨砺磨合）转向“形”的经营管理。16.日常管理就是做好日常业务的维持及改善活动。17.5S是安全之母、品质之母（）18.标准作业是准时生产的基础（）19.什么是作业顺序？20.库存产生的原因包括哪些，说出5个主要原因？21.拉动式生产的具体手法是看板管理。22.控制图的定义是什么？23.什么是“定时间”？24.什么是“浪费”？25.方策制订的周全原则是指上、下目标与方策能紧密结合。卷III一.参考题库(共25题)1.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么区别？2.在丰田公司，采取U字型生产线布局前提是什么？3.丰田汽车在日常管理方面的基本思路是什么？4.在红牌作战中，当某一类问题解决后，由操作员工直接摘下红牌（）5.减轻操作者的劳动强度的方法有哪些？6.标准作业原则上应该由（）来制定。7.系统图的定义是什么？8.推行TPS的作用是什么？9.实施5S可以为企业带来哪些效能？10.丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？11.方针管理目标设定的原则有重点原则、配合原则、一致原则、具体原则、衡量原则、弹性原则、可行原则及全员参与的原则（）12.什么叫多能工？13.设备的劣化有哪几种形式？14.发现动作浪费的三个角度分别是什么？15.矩阵图是将两个或连个以上的因子用表格汇总来明确其相互的关系的图（）16.可视化管理工具中对于物料的异常采用什么工具？17.清扫为机器保养的基础（）18.什么是“定位置”？19.加工时间就是人工作的时间（）20.排列图（巴莱多图）是按照数据的大小步骤进行排列找出重点的问题（因素）的一种手法。21.班组长是班组管理水平高低的决定因素。22.实施方针管理的好处？23.什么是工序间标准库存？24.散布图一般说来有几种形态？25.什么是MVP指标，包含哪些指标？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:定标识是指规定物品的标识，便于操作人员、送料人员作业，防止用错、放错。2.参考答案:正确3.参考答案: ①第一层次的浪费：指存在过剩的生产要素，如过多的人员，过多的设备，过多的库存等 ②第二层次的浪费：指生产过多的产品或提前生产 ③第三层次的浪费：指在制品过多 ④第四层次的浪费：多余的搬运，多余的库存管理、多余的质量维护等多余的工作4.参考答案: 当安全事故即将发生时，设备的自动停止装置迅速启动，发挥作用，使机器自动停止，避免安全事故的发生。5.参考答案: 1人多工序指的是1个人操作多道工序，而1人多机指的是同工序的多台设备由1人操作。6.参考答案:把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度。7.参考答案:临时8.参考答案:正确9.参考答案: 整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这5项内容在日语里的发音都是以“S”开头的，所以叫5S。10.参考答案: 初级者说：实施丰田生产方式能够使库存减少。 中级者说：实施丰田生产方式能够使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高。 高级者说：因为不断发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问题，几万名的员工，处在中毒上瘾一样搜寻问题和解决问题的状态，这就是丰田的强处。11.参考答案: 1名工人在其负责的工序上按照作业顺序操作一个周期所需要的时间。12.参考答案: 准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。13.参考答案: 生产“改善和革新”的真正意图，不只在于产品制造的成本降低和效率提高本身，而更在于如何把降低成本和提高效率所得到的成果（被激活的经营资源=人、物、资金、情报、时间、空间等）灵活有效地加以利用，这是最重要的。14.参考答案: 等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费；其中最大的浪费是生产过剩的浪费。15.参考答案:正确16.参考答案: ①最高管理者一定要对系统给予有力和可见的支持，一定要直接参与到系统的实施中，而且一定要教育中层管理人员照此效法 ②所有员工都必须参与到系统中去 ③企业一定要建立严格的制度来培养有能力的领导者，并对员工进行必要的技术培训17.参考答案:错误18.参考答案:错误19.参考答案: ①生产目标的完成，生产目标不是单纯的消化完成生产计划的台数，而是指在规定的交货期内生产的其他公司质量更好、价格更便宜的产品。 ②对员工进行教育，建立技术培训计划，对每个组员分别建立计划，提高组员的作业熟练程度。20.参考答案:①确定制造的方法，以达到设定的安全、质量、成本、交货期的要求②改善的工具21.参考答案:错误22.参考答案: ①不要放置不用的东西 ②不要将现场弄乱 ③不要将现场弄脏23.参考答案: ①重心不变 ②方向不变 ③位置不移 ④伸手可及 ⑤容易取放 ⑥借用重力 ⑦双手并用 ⑧利用夹具24.参考答案: 作业编成后生产线正常生产的前提条件包括： ①具有一定熟练程度的操作工人 ②按着规定的标准作业步骤操作 ③以通常认为适当的速度操作 ④进行操作时所必要的时间25.参考答案: 它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:危险预知训练。训练员工识别危险要因、预知危险能力，并采取预防措施演练的活动。2.参考答案: （1）识别进行质量改进的机会 （2）比较改进前后的效果 （3）按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用3.参考答案: ①有区分正常和异常的基准或者标准 ②发生异常时立刻能发现 ③管理贯穿高级管理人员和一线工人4.参考答案:正确5.参考答案:错误6.参考答案: 定数量是指规定物品存放的数量，减少不必要的库存。7.参考答案: ①分开线外换产和线内换产 ②将线内换产改造为线外换产 ③缩短线内换产的时间 ④缩短线外换产的时间8.参考答案: 丰田生产方式中提倡设备的布置呈U字型布局，这里所说的设备通常是指机加工设备。9.参考答案:作业三票是指分工序能力表、标准作业组合票和标准作业票，在实际测绘时我们需要使用时间观测表。10.参考答案:正确11.参考答案:错误12.参考答案:错误13.参考答案:传递信息14.参考答案:正确15.参考答案:错误16.参考答案:正确17.参考答案:正确18.参考答案:正确19.参考答案:指的是使工人能够以最高的效率生产优质产品的顺序。20.参考答案:前后工序能力不均衡、生产的方式不同、过程周期过长、换产能力不足和生产批量过大。21.参考答案:正确22.参考答案:控制图是对质量特性值进行测量、记录、评估从而监测过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图23.参考答案:定时间是指规定物品的运送时间，是实施看板管理的基础。24.参考答案: 所谓“浪费”是指增加了成本，但不能给客户带来价值的各种活动。（不产生或提高附加价值的一切操作都定义为浪费）25.参考答案:错误卷III参考答案一.参考题库1.参考答案: ①真正的效率提高带来成本降低 ②表面的效率提高是表面计算上效率高，实际成本反而增加，具体是指在可销售数不变或减少的时候增加生产量的效率提高叫表面效率提高。2.参考答案:作业人员必须是多能工。3.参考答案: 异常管理。即：明确正常与异常的区别，在发生异常（问题）的时候，尽早发现，尽早采取措施。注：异常就是指不正常的事物。4.参考答案:错误5.参考答案: ①缩短操作者的操作时间 ②缩短行走距离 ③操作时间的统筹分化 ④使用自动设备减轻劳动强度6.参考答案:班组长7.参考答案: 使品质特性或是改善目标，能变成可实施的具体项目，就必须深入加以分析，找出真正的具体的原因，或者是可行的具体策略。这种为达成目的而有系统去推展出各种手段的方法。8.参考答案: ①彻底排除现场浪费，降低成本 ②过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大 ③企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大 ④人才锻造体系的确立和人才群体的培养，使企业确立持续竞争优势9.参考答案: ①提升企业形象 ②增加员工的归属感和组织的活力 ③减少浪费 ④安全有保障 ⑤效率提高 ⑥品质有保障10.参考答案:全员参与改善是成功实施丰田生产方式的前提条件。11.参考答案:正确12.参考答案:掌握多工序或多岗位作业标准，并能进行标准作业的操作人员。13.参考答案:设备的劣化有自然劣化和强制劣化两种形式。14.参考答案: ①手有无空闲等待 ②手的动作是否过大，是否过小 ③手的动作结束的瞬间是怎样的状况15.参考答案:正确16.参考答案:看板、生产管理板、标准保有量、库存标示等。17.参考答案:正确18.参考答案:定位置是指规定物品的摆放位置，以便于物品的取用，减少无效劳动时间，例如：寻找的时间。19.参考答案:错误20.参考答案:正确21.参考答案:正确22.参考答案: ①可以明确公司的前进方向 ②可以明确公司以什么为重点进行推进 ③可以根据众所