学校教学楼图书馆施工组织设计样本

施工组织设计目录第一章工程概况及目的 6一、工程概况二、工程目的第二章工程施工布置 6一、施工办法和机械设备选取二、人力资源调配三、施工协调管理四、施工准备工作筹划五、暂时设施设立六、拟定施工顺序第三章分项分部重要施工办法及技术办法 10第一节土建工程 10一、基本工程 10（一）土方开挖（二）模板工程（三）钢筋工程（四）混凝土工程二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖） 19三、脚手架工程 20四、屋面刚性防水工程 22(一)施工准备（二）施工条件（三）基层规定（四）卷材施工工艺（五）坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面第二节装饰工程 25一、地面工程 25（一）细石混凝土楼地面（二）地面地砖工程（走廊地砖、卫生间防滑地砖）（三）地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线）二、天棚工程 35（一）天棚抹灰（二）天棚乳胶漆工程三、墙、柱面工程 42（一）抹灰工程（二）墙饰涂料工程（三）卫生间墙面砖（四）卫生间隔断安装工艺（五）门窗工程（六）油漆、涂料、工程1.外墙抹灰涂料2、内墙抹灰刷乳胶漆第三节给排水、采暖工程 52一、施工规范二、管道安装三、管道系统实验及验收四、质量控制与管理五、交工验收六、卫生洁具安装七、采暖工程第四节电气工程 63一、暂时用电施工组织设计二、专业人员；三、安全技术档案；四、电动机械及手持电动工具用电五、暂时照明用电六、技术准备七、配电箱八、照明器具九、穿线十、开关、插座十一、电缆十二、避雷接地第四章质量保证办法 76一、质量保证办法二、防治质量通病办法第五章施工进度筹划及工期保证办法 81第六章安全、文明施工环保管理办法 85第一节安全、文明施工及环保目的第二节安全、文明施工管理体系第三节安全施工管理办法第四节文明施工管理办法第七章季节性施工技术办法 92第八章服从招标人现场管理人员和关于部门协调配合办法 94第九章售后服务手段、组织机构和相应办法 96第十章防雨、防潮施工技术办法 97第十一章工程投入重要物资和进场筹划 98施工组织设计第一章工程概况及目的一、工程概况工程名称：********************************建设地点：***************************建设规模：总建筑面积**********㎡二、工程目的（一）工期目的筹划工期：********************（二）工程质量目的质量原则：合格原则。（三）安全生产文明施工、职业健康目的1、安全生产无重大安全事故发生，普通事故发生频率为零。2、文明施工：现场达到省级文明施工工地原则。3、环保：达到顾客及市民满意。4、职业健康：绿色环保施工，增强安全意识，保证安全生产，杜绝恶性、突发性事故发生。工人施工结束后无职业病及影响身体健康。（四）社会行为目的1、无治安案件发生。2、无重大失盗案件发生。3、无火灾、火警事故发生。4、无扰民事件发生。第二章工程施工布置我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏、求实工作作风，创一流管理水平、一流工程质量、一流工程进度，完毕工程施工。并对整个工程总体研究重复论证制定出经济合理且周密可行施工方案及组织办法，详细安排如下。一、施工办法和机械设备选取（1）垂直运送机械：（2）混凝土工程：本工程混凝土工程采用现浇混凝土。（3）钢筋工程：本工程钢筋加工采用现场加工，集中下料。因而配备1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：本工程模板工程按清水混凝土控制，柱采用15厚木胶合板面层、木龙骨预制定型模板。梁、柱接头处制作带梁口配套模板，在支设梁板模板时与梁底模、侧模固定，便于拆卸以供周转。梁板支撑采用采用竹胶板、木龙骨、钢管支撑体系。（5）土方工程：挖土采用机械开挖人工配合开挖形式，配备1台挖掘机，土方运送车配备5台。回填土方采用汽车回运，机械夯实，配备2台打夯机。（6）脚手架工程：本工程外立面围护采用双排钢管外围护脚手架。砌筑脚手架采用门式脚手架。二、人力资源调配1、项目管理组织机构依照本工程工期规定紧，质量规定高等特点，我公司将组织有近年施工经验及技术水平专业管理人员进行工程管理，组织及协调工作。对于各专业技术工种进行考核入场，保证工程质量及施工进度。施工现场实行项目经理负责制，配有专职质量检查员和专职安全员，负责工程质量及安全检查工作。三、施工协调管理1、与设计单位间工作协调（1）如果中标，咱们即与设计院联系，进一步理解设计意图及工程规定。依照设计意图节提出咱们施工实行方案。向设计单位提交施工方案中，涉及施工也许浮现各种状况，商谈解决办法。（2）主持施工图审查，会同建筑设计师、建筑构造师商谈施工图中浮现错误，完善设计内容和设备物资选购。（3）依照业主指令，组织设计方参加设备及某些材料等选型和定货。2、与监理工程师工作协调（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位质量管理。在我施工单位“自检”基本上，接受监理师验收和检查，并按照监理规定予以整治。（2）所有进入现场成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理工程师提供产品合格证或质保书。重要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师批准后方可采购。材料选用严格按照招标文献执行，即水泥、钢材采用正规厂家合格产品。其他工程材料，规定使用正规厂家生产优质产品。按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极见证送检。（3）按单位或分项工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不统一状况，遵循“先执行监理指引，后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。3、协调方式（1）按总进度筹划制定控制重点，组织协调工作会议，检查本工程重点实行状况，制定、修正、调节下一种重点实行规定。（2）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报向业主和关于单位反映，通报工程进展状况，提出需要解决问题，使关于各方理解工程进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题，依照工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门关系，以保证工程进度。四、施工准备工作筹划为保证本项工程按期进行，施工前准备工作尤为重要，因此必要依照场地工程实际状况与作业需要按人、机、物、法、环五要素原则进行综合布置。详细工作时本着按限度和筹划有条理予以实行。五、暂时设施设立1、暂时设施设立分类为保证本工程顺利实行，并满足生产、办公、生活等需要，依照现场及周边实际状况，在施工现场设立如下暂时设施：施工道路、库房、钢筋加工场、木工加工场、砂浆搅拌站、围墙、暂时给排水、供电线路等；由于工程市中心繁华地段，施工场地狭小，因此办公室、食堂、工人宿舍等采用租赁附近民房予以解决。2．暂时设施修建原则2.1 应严格按施工平面图布置和规定搭设暂时设施。2.2 本着适应生产需要、使用以便、少占场地原则，留出生产用地和交通道路。2.3 尽量接近已有交通道路。2.4 尽量运用现场或附近原有建筑物，用于暂时设施。2.5 暂时设施应经济实用，构造简易，因地制宜，运用旧料和地方材料，使用原则化，装配式构造，便于拆迁、重复使用。2.6 遵循各项安全技术规定。3．修建指标及规定3.1 围墙：在现场周边布设彩色钢板。3.2 砂和水泥罐堆放场：本工程砂水泥材料堆场占地100平方米，砂和水泥罐堆放场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料损耗。3.3 办公室：在附近租赁办公室一处。3.4 食堂：租赁附近民房作为食堂。食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。3.5 厕所：施工现场设水冲式厕所一处。厕所配有上下水及消毒设施。厕间墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。3.6 砂浆搅拌站：施工现场设集中砂浆搅拌站1座，站内设备应提前按现场基本施工平面布置图位置作好基本。3.7 施工大门：门口设洗车台，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。六、拟定施工顺序按照先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业总施工顺序原则进行布置。各专业工程全过程配合施工。第三章分项分部重要施工办法及技术办法第一节土建工程一、基本工程基本施工流程：开挖基坑→素砼回填→做砼垫层→绑扎基本钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。（一）土方开挖1、土方开挖办法：1.1.土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。1.2.土方开挖时核对工程地质资料,观测现场合挖土与地质勘探资料与否相符，发现实际地质状况与勘察报告不符将即与设计单位研究解决。1.3.依照拟建建筑外形尺寸进行测量放线，拟定土方开挖范畴。采用反铲挖掘机开挖，大型运送车辆运土。1.4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。1.5.土方施工完毕后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质状况进行验槽，符合设计规定后，方可进行下道工序施工。1.6土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。1.7基坑维护：土方挖完后，应及时对基坑进行维护并经常检查其安全性，用大块彩条布进行覆盖。每块彩条布之间搭接应为500mm宽，并连接牢固。彩条布上下应覆盖严密，防止彩条布被风吹开，充分发挥其阻雨性能，防止雨水对边坡导致破坏。2．基坑验槽：基本必要落于原土层，挖土至设计标高后，基槽应严防水浸和扰动原土层，应请建设单位、监理单位、设计单位地基勘查单位进行验槽，验槽合格后方可进行基本施工。3．土方回填：3.1填土前先将回填部位垃圾杂物等清理干净，且要清理到基本底面标高，将回落松散土、砂浆、石子等清除干净。3.2回填土分层夯填，每层回填厚度为250mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，构件边沿处采用立式冲击夯配合夯填，禁止采用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不不大于1m。3.3回填土施工严格控制回填土含水率，如含水率偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土；如回填土含水率偏低，采用进行预先洒水润湿。3.4回填土内有机物含量不不不大于5%，填土压实后干容重不不大于16KN/m3，压实系数不不大于0.94，地基承载力特性值fak不不大于120kpa，回填土每层夯实行工后，按规范规定进行环刀取样，符合规定后再铺上一层土。（二）模板工程为达到我公司对本工程即定目的，模板工程采用竹胶大模板现场配制安装、加固办法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象。1．施工工艺模板工程施工办法：配板制作→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收。2．施工方案及办法本工程模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管顶部及底部用可调柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用Φ48×3.5，立杆间距1.5m，每1.5m高设拉杆一道。2.1框架柱模板在安装柱模板前，应绑扎好钢筋，同步在基本面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，然后立模板，并用暂时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑卡固定，通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。2.2现浇梁、板模板模板采用竹胶大模板，支撑采用钢管支撑，油拖配合，顺梁方、锁口方、板底楞方采用60×90方，梁底横楞采用钢管。面板竹胶大模板施工采用整体板外钉木肋组合拼装成型，模板施工前依照施工图纸设计画出建筑构件配板图，配板时尽量采用整块模板，对不能用整块竹胶大模板部位，按实际尺寸加工裁割竹胶大模板，并对每块模板进行编号。。支撑体系采用φ48×3.5mm脚手钢管，配合油托辅助调节高度，上铺木方，梁底模板采用2根通长60×90木方，梁侧模板采用60×90通长木方，双面刨光；板肋采用60×90木方，双面刨光，间距300mm，板肋两端支撑在梁侧锁口夹方上，中间按设计间距设立纵向支撑。支模体系按构造荷载进行设计，拟定模板采用支撑体系及纵横木楞间距。模板使用前必要将模板表面灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。板缝解决：模板拼装后，板缝在2mm以内将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内（不得超过5mm）板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。板模板标高控制：运用原始水准点在框架柱上弹出统一标高线以控制顶板标高，每完毕一跨（按轴线）检查一次标高，并采用水准仪逐跨进行抄平，如不平整及时整治，保证顶板标高精确性，标高误差控制在3mm内。轴线控制：支模前在砼框架柱上弹出梁轴线，按线支模、挂线安装。梁跨度大4m时，梁底模板起拱,起拱高度为梁跨度3‰，梁模板重要由侧模和固定侧模用卡具所构成。底模仅在架定某些使用，如架定跨度大也需用支柱撑柱底模。梁跨度不不大于4m，按规范规定起拱1‰-3‰，然后进行平面位置校正及固定。2.3模板安装施工要点：模板安装必要牢固，支撑系统必要稳定，安装前需依照构造荷载进行设计验算，并进行配板设计，保证支撑体系具备足够承载力、强度和稳定性。模板安装过程中应按自下而上安装顺序，要注意模板稳固，采用足够防护办法，保证施工过程中安全。模板及其支架必要具备足够刚度和强度，其支撑某些有足够支撑强度和支撑面积。模板接缝处用海绵条配合胶带粘结，防止漏浆。模板安装完毕后，必要经检查验收后方可进行下道工序。2.4模板拆除：梁、板模板拆除时，要有同条件、同龄期养护混凝土试块实验报告，混凝土强度必要达到拆模所规定强度时，方可拆模板。严格按规范规定规定拆摸，禁止为抢工期、节约材料而提前拆摸，承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：构造名称构造跨度（m）达到原则强度百分率（%）板、梁≤875＞8100悬挑构件—100对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度可以保证构件不变形，不掉角时，且构造强度不得低于1.2Mpa，方可拆侧模；拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范规定后方可实行。拆除顺序和办法：遵循先支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则，禁止用大锤和撬棍硬砸。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该片（段）所有拆除后，方准将模板、配件、支架运出堆放。拆下模板配件等禁止抛扔，要有人接应传递，模板拆除后及时清理，按指定地点堆放，堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度不大于2m，挂标记，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）钢筋工程1．本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装办法。钢筋进场时，要有出厂质量证明、实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均有标志，按批量抽取试样做物理性能实验，二次复试合格后方可使用；钢筋制作加工前对钢筋进行外观检查，其表面必要干净、无损伤、油渍、铁锈等。然后由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁办法。下好半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高砖砌垄墙上，按下料单规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计及规范规定。2．详细施工办法如下。2.1.框架柱钢筋框架柱主筋采用电渣压力焊连接。焊剂采用HJ431焊剂，焊剂必要有出厂合格证及质量检测报告；焊接接头互相串开，保证在同一截面内有钢筋接头面积不超过该截面受力钢筋总面积50%；电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直无锈，上下钢筋纵向肋对齐，端面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm，接头处弯折不不不大于4°，施焊时电流、电压稳定迅速下压，渣池形成后迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。2.2梁钢筋2.2.1梁内不不大于等于φ16钢筋采用钢筋采用直螺纹机械连接：=1\*GB3①丝头加工：钢筋端部丝头在现场钢筋加工车间加工，滚轧螺纹前先将钢筋端部纵横肋剥去，然后采用滚丝机进行滚丝，丝头牙形、螺距必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于一扣周长，并用相应环规和丝头卡板检测合格；=2\*GB3②连接套筒：连接套筒采用在厂家加工；=3\*GB3③接头安装：采用原则型连接，一方面旋转套筒，拧进一端钢筋，然后将另一端钢筋套入套筒，运用扳手旋转一端钢筋，保证丝头在套筒中央位置互相顶紧，完毕钢筋接头连接，并用专用扭矩扳手对安装好接头进行抽检，检查与否满足规定力矩值。=4\*GB3④受力钢筋接头位置在受力较小处，任一截面内受力钢筋接头位置互相错开，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2.2.2梁内不大于φ16直径钢筋采用绑扎连接：绑扎接头时，在同一连接区段，搭接接头中点位于被参照钢筋接头1.3倍搭接长度范畴内为同一连接区段。接头位置应互相错开，梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度。2.3板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置应互相错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，保证钢筋间距及位置精确。板底钢筋用15mm碎石子间距1000×1000mm垫起，保证钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置精确，采用φ10铁马垫起，间距800×800mm，梅花型布置。顶板钢筋遇不大于等于300㎜洞口时需绕行，当不不大于300㎜洞口需截断，在洞口四周每侧加不不大于2Φ14钢筋加强。2.4.保护层控制在浇筑框架柱混凝土前安放固定好钢筋，保证浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过采用配套厚度塑料卡块来保证框架柱主筋保护层厚度。梁采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于梁保护层厚度。现浇板双层钢筋和负筋用铁马控制其有效高度，铁马采用φ12@500钢筋，梅花状布置2.5.钢筋代换：钢筋级别、种类和直径按设计规定使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师批准后，方可代换。2.6.钢筋绑扎安装：钢筋在绑扎安装前，将模板内垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净并经监理工程师对模板验收合格后方可绑扎。钢筋绑扎相交叉点用22#铁丝扎牢，单向板钢筋网除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，双向板钢筋相交点必要所有扎牢，梁和柱箍筋与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设立。2.7.钢筋验收：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计规定，钢筋安装容许偏差为：网长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm。钢筋骨架安装时按施工图纸几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必要精确，对构造受力主筋安装牢固，禁止产生位移；梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。按规范设计规定，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合原则。钢筋施工完，经班组、施工单位技术、质量人员检查验收，报监理单位现场工程师检查验收合格后，方可浇注砼。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调正补修，保证钢筋绑扎位置精确。（四）混凝土工程1．施工准备1.1施工前与信誉良好商品砼供应商签定砼供应合同。砼浇注前，技术人员依照设计图纸计算出浇注部位构件砼量，明确砼强度级别，提前预定商品砼。1.2检查模板、支撑、钢筋及予埋件、模板强度、刚度、标高、位置、构造断面尺寸等与否符合设计及施工规范规定。对已变形和位移钢筋及时校正；浇注砼前应清除模板内垃圾、木片、泥土等杂物，保证模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。2．施工工艺模板验收→钢筋隐蔽→混凝土浇筑→混凝土养护。2.1材料选用2.1.1水泥质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。本工程中使用水泥均采用普通硅酸盐水泥。现浇混凝土站水泥进场时必要有出厂合格证、准用证。必要检查后方可使用。2.1.2混凝土用砂质量符合国家现行原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。现浇混凝土站砂料进场后，必要经检查合格后，方可使用。2.1.3混凝土用碎石质量必要符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53规定。现浇混凝土站碎石进场后，必要经检查合格后，方可使用。2.1.4拌制混凝土宜采用饮用水水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63规定。如甲方不能提供饮用水，使用前，必要经检查合格后方可使用。2.1.5混凝土用粉煤灰质量必要符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GJ1596等规定。现浇混凝土站粉煤灰进场后，必要经检查合格后，方可使用。2.1.6本工程混凝土用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等关于环保规定。2.2混凝土用原材料检查施工现场设专人负责混凝土试块制作，标养，送检。设专人负责配合比设计，寻常抽查检查、坍落度、和易性等。混凝土试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于现浇混凝土站实验室。2.3混凝土配合比拟定混凝土配合比设计应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定。本工程混凝土配合比均由现浇混凝土站拟定。2.4混凝土运送主体混凝土采用现浇混凝土，混凝土水平运送采用现浇混凝土罐车，垂直运送采用混凝土输送泵。2.5混凝土浇筑：合理安排浇筑顺序，尽量不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高标号，后低标号。如必要留置施工缝时，则设立在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范畴内，梁、板内设立网眼1cm×1cm筛网，使截断混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完混凝土强度不得不大于1.2N/mm2，浇筑混凝土前清除表面松动石子，并充分浇水湿润。同步在结合处铺设与混凝土同标号减石子砂浆，保证混凝土结合紧密。柱混凝土浇筑时，采用泵送软管插入柱内浇筑，混凝土一次浇筑高度不得不不大于2m。2.6大面积混凝土楼板平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。2.7混凝土养护混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖部位，采用喷涂养护膜方式进行养护。2.8施工缝留设2.8.1板混凝土施工缝宜顺着次梁方向浇注，留于次梁跨中1/3处，单向板施工缝应留设于平行于板短边方向任何部位处。2.8.2在施工缝部位继续进行混凝土浇筑，应在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm²以上时方可进行。并在浇筑新混凝土前，凿掉浮浆及浮石，用水冲洗，湿润且不得有积水，混凝土浇筑前，应于施工缝外铺一层与混凝土成分相似水泥砂浆。2.9施工与其她各专业协调配合每个分某些项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其她专业、暖通、空调、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，联合检查，确认合格无任何漏掉后，方可进行混凝土浇筑。2.10成品混凝土现场检查现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对混凝土构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并作记录。混凝土外观质量杜绝普通缺陷，我公司针对本工程特点，现浇构造尺寸特制定如下内控原则。检查数量：按楼层、构造缝或施工划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。现浇构造尺寸容许偏差内控原则项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基本13钢尺检查独立基本8墙、柱、梁6剪力墙3垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高Ｈ/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±28截面尺寸＋6，－3钢尺检查表面平整度６２m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件８钢尺检查预埋螺栓３预埋管３预留洞中心位置13钢尺检查如在检查中，发既有影响混凝土构造性能缺陷，必要会同设计单位、甲方、监理等关于单位研究解决，如有混凝土试块强度评估不合格部位，可按规定由具备资质检测单位进行非破损检测，依照检测成果，会同甲方、设计单位、监理单位共同制定解决办法。二、砌筑工程（高保温陶粒砌块砖、陶粒砌块砖、红砖）1．作业条件1.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必要通过复核，办理完验线、预检手续。1.2立皮树干（可采用30mm×40mm木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。1.3砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，依照最下面第一皮砖标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。2．施工办法2.1组砌办法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应不大于90mm。排砖撂底按设计规定放出墙体轴线和门窗洞口位置尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块模数按弹线标出尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗位置。窗间墙垛、构柱尺寸与否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。立皮树干依照构造层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝厚度设立皮树干。2.4选砌体砌筑前应选取规格一致砌块，要选取棱角整洁、无裂纹、无破损、规格一致砌块。2.5挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。2.6砌砖砌筑时保证向灰缝饱满度，水平灰缝饱满度不应不大于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“精确尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一种开间样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才容许大面积砌筑开始。2.7构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调节好，位置及间距要精确，在墙转角、交叉处设立构造柱，并规定墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。三、脚手架工程1．施工方案外墙主体施工搭设双排外脚手架，外满挂密目网形成全封闭安全状态。1.1采用在顶梁板混凝土预埋2Φ20铁马，固定ф48钢管挑出建筑物1.5m，水平间距1.5m，与外双排脚手架连接固定。在一层顶板处用钢跳板作硬防护（详见下图）。1.2立杆纵距1500mm；立杆排距1050mm；内立杆距建筑物250mm；大横杆步距1500mm，小横杆间距1000mm。1.3脚手架构造：1.3.1立杆：起步立杆长为2m、4m和6m（将接头错开），后来均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆两个相隔接头在高度方向错开0.5m；各接头中心距主节点≤500mm；立杆沿其轴线搭设到顶，遇构造悬挑砼造型位置设木盒，立杆贯通砼板。1.3.2大横杆：大横杆长度为6m，与立杆交接处用直角扣件连接，不得漏掉；大横杆间连接接头与相邻立杆距离≤500mm；相邻大横杆接头必要互相错开，不得出当前同一跨内；同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250，且≤50mm。1.3.3小横杆：采用1.5m、2m、3m长脚手管，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，操作层依照脚手板搭设需要，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆；在任何状况下不得拆除作为基本构架构造杆件小横杆。1.3.4剪刀撑：纵向剪刀撑宽度为7根立杆，沿架高、架宽持续设立；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角为60°；斜杆接头采用搭接，搭接长度1m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm，同步相邻接头不得位于同一跨内；剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处所有用旋转扣件扣紧。1.3.5连墙杆设立：与主体构造刚性连接。1.3.6操作层：操作层钢跳板采用对接平铺设立在小横杆上，对接处设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤200mm；操作面满铺脚手板，离墙面≤200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。操作层搭设两道护栏，第一道距脚手板1100mm，第二道距脚手板550mm，内侧搭挡脚板，高200mm。1.3.7安全网：立网满挂在外立杆和大横杆外侧；每三层在外架内侧设立一道大眼平网；操作层下一步大横杆处兜设平网；平网均兜至墙面。2．砌筑工程如室内抹灰采用门式脚手架，天棚抹灰则采用扣件式钢管满堂红脚手架。3．安全技术办法（1）本工程外脚手架为金属构件，需设避雷、防电办法。（2）严格控制脚手架使用荷载，每日对硬防护上杂物进行清理，保证有效安全储备。（3）每日对外脚手架进行检查，对松动变形，硬防护探头等现象及时整治，保证安全。（4）现场施工前，需对工人进行安全交底，控制人为破坏因素，做到不安全不施工。四、屋面刚性防水工程(一)施工准备1、检查防水材料类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及原则规定。2、配备与防水层类型相配套基层解决剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。（二）施工条件基层必要干燥，温度在5℃以上，可以施工。下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工。（三）基层规定1、找平尺要有一定强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象。2、按设计规定做好排水坡度，不得有积水现象。3、施工前应将分格缝清理干净，不得有异物/浮灰。（四）卷材施工工艺1）喷涂基层解决剂喷涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。普通喷涂后需干燥12h（视温度、湿度而定）才干进行下一道工序施工。阴阳角、排水口、管子根部周边全容易发生渗漏薄弱部位，更应严格检查，精心施工。2）在铺贴卷材时，一方面将配套胶铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工。a、在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在平净基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄要均匀，不容许有露底和凝聚胶块存在。b、在基层表面涂布胶：在基层解决干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处重复多次涂刷，以免将基层解决剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，普通以手感基本干燥后才干进行铺贴卷材手感。3）铺贴卷材a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。b、卷材按长方向配备，尽量减少接头，从流坡度下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。铺贴卷材时，不容许打折和拉伸卷材。c、排除空气：每当铺完一张卷材后，应及时用干净而松软长把滚刷从卷材一端开始朝卷材横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间空气。d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝某些表面（卷材接缝普通为100mm）待基本干燥后，即可进行粘结，而后用手持压辊按顺序认真滚压一遍。e、末端收头解决：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必要用密封材料封闭。当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳水泥砂浆压缝封闭。f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，通过认真检查，确认完全合格后，将卷材表面尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，普通不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。（五）坡屋面、檐沟屋面、雨棚屋面1．坡屋面1.1屋面构造按图纸做法施工。1.2空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层。1.335厚C20细石砼（配φ6@500*500钢筋网与屋面预埋φ10钢筋头绑牢）。1.4100厚挤塑苯乙烯保温板（双层50厚错缝搭接）。1.5空铺3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一层。1.615厚1:3水泥砂浆找平层。1.7钢筋砼依照结施（预埋φ钢筋头双向间距900，伸出保温隔热层面30）。1.8拌合规定：商品砼，预拌砂浆2．檐沟屋面2.120厚1:2水泥砂浆2.21.5厚合成高分子防水卷材2.320厚1：3水泥砂浆找平层2.4水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚2.550厚挤塑聚苯乙烯保温层2.61.5厚合成高分子防水卷材2.7现浇钢筋混凝土板见结施2.830厚挤塑聚苯乙烯保温层2.9拌合规定：预拌砂浆3．雨篷屋面3.120厚1:2水泥砂浆3.2石灰砂浆隔离层。3.31.5厚合成高分子防水卷材。3.420厚1:3水泥砂浆找平层。3.5水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚。3.630厚挤塑聚苯乙烯保温层。3.71.5厚合成高分子防水卷材。3.8现浇钢筋混凝土板。3.9拌合规定：商品砼，预拌砂浆。4．屋面排水管屋面排水为有组织外排水，雨水管采用PVC管材，公称直径为100mm。第二节装饰工程一、地面工程：（一）细石混凝土楼地面一、施工准备(一)作业条件1．施工完构造已办完验罢手续。2．室内墙面弹好+0.5m水平控制线。3．立完门框，钉好保护铁皮和木板。4．安装好水暖立管并堵牢管洞。5．门口处高于楼板面砖层应剔凿平整。6．水泥、砂、石随机取样送实验室实验，且实验合格，出具细石混凝土配合比单。(二)材料规定1．水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂同品种、同强度级别、同一出厂编号水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，导致与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。2．砂：粗砂，含泥量不不不大于3%。要防止砂子过细，否则易浮现空鼓、开裂。3．豆石：粒径为5～15mm，含泥量不不不大于2%。混凝土面层所用石子粒径不应不不大于15mm和面层厚度2／3。(三)施工机具1．混凝土配制、运送工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。2．作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。二、质量规定质量规定符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—)规定。表2－1项序检查项目容许偏差或容许值主控项目1骨料粒径第5.2.3条2面层强度级别第5.2.4条3面层与下一层结合第5.2.5条普通项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7条3踢脚线与墙面结合第5.2.8条4楼梯踏步第5.2.9条5表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层解决→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺(一)解决基层基层表面浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时落地灰，在楼板上拌制砂浆留下沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住杂质要剔凿干净；楼板表面油污，应用5%～10%浓度火碱溶液清洗干净。清理完后要依照标高线检查细石混凝土厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓重要工序，一定要认真做。(二)洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。(三)刷素水泥浆灌溉细石混凝土前应先在已湿搁基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)素水泥浆，要随铺随刷，防止浮现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(四)冲筋贴灰饼小房间在房间四周依照标高线做出灰饼，大房间还应当冲筋(间距1.5m)；有地漏房间要在地漏四周做出5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。(五)浇筑细石混凝土细石混凝土面层强度级别应按设计规定做试配，如设计无规定期，普通为1：2：3(体积比)，坍落度应不不不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，局限性500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土弥补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。(六)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。(七)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(八)第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层凹坑砂眼和脚印压平。规定不漏压，平面出光。地面边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。(九)第三遍抹压本地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完毕。(十)养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少持续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺规定进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平后来，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范畴内抹压一遍，再用溜缝抹压划缝；后来随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结混凝土垂直边沿进行解决。施工缝处混凝土，应捣实压平。(十二)冬期施工细石混凝土施工环境温度不应低于+5℃，并且必要注意保温养护。五、成品保护1．细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2．地面上铺设电线管暖卫立管应设保护办法。3．地漏、出水口等部位安放暂时堵头要保护好。4．不得在已做好地面上拌合砂浆。5．地面养护期间不得上人，其她工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6．油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装管线。六、应注意质量问题1．面层起砂、起皮：由于水泥强度级别不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其她工序操作，都易导致起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀水泥层，未与混凝土较好结合，会导致面层起皮。如果面层有泌水现象，要及时撒水泥砂(1：1：水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2．面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完毕抹压工序，导致面层构造不紧密易开裂。3．面层抹纹多，不光：重要因素是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（二）地面地砖工程（走廊地砖、卫生间防滑地砖）1.地砖施工工序：找标高线、弹墙面控制线→选砖、浸砖→墙面基层清理→找方、找规矩、抹灰饼→洒水湿润墙面→素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）→水泥砂浆打底→弹分格线→排砖→贴灰饼→贴瓷砖→擦缝→检查验收1.1施工办法：地砖、理石排列应尽量保证面层整洁美观，门口处宜用整块；非整块位置应安排在不明显处，不适当不大于整块尺寸一半；设定地面标高，在干净地面上堆铺一层1：2.5水泥砂浆防水层，厚度不大于10mm。用线在地面上拉出定位线。按定位线铺瓷砖用1:2水泥砂浆挂在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，用水平尺检查平整度，应注意做出返水坡度，地面铺贴完毕后，应养护两天，再进行下道工序。面层不得采用局部打磨解决；铺贴石材前，其底部及边沿应涂刷防碱防护剂；1.2质量规定：采用材料品种、规格必须符合设计规定和规范规定。面层与基层结合必要牢固、无空鼓。面层表面接缝严密，通顺无错缝，平整干净、清晰、无磨痕、划痕；镶贴质量应符合以上规定：任何独立空间石材颜色一致，花纹基本通顺，石板接缝与石板颜色协调，擦缝饱满、干净、美观；踢脚线结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。排列有序，拼缝严密，表面干净，颜色一致；踢脚线宜与围边板块或地面板块对缝设立；地面镶边铺设用料尺寸精确、边角整洁、拼接严密，接缝右直；花岗岩地面撒蜡分布均匀，色泽一致，表面干净；地砖接缝应平直、光滑、宽窄一致，纵横交接处无明显错台、错位，填嵌应持续、密实；地漏坡度符合设计规定。不倒坡、不积水，与地漏或管道结合处严密牢固，无渗漏；1.3容许偏差和检查办法：项次项目容许偏差（mm）检验方法大理石面层和花岗岩面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层1表面平整度1．02．0用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1．0——用5米线和用钢尺检查3接缝高低差0．5——用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1．01．0拉5米线和用钢尺检查5板块间隙宽度1．0——用钢尺检查（三）地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线）1、材料规定1.1大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工成品)品种、规格、质量应符合设计和施工规范规定。1.2大埋石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计规定。1.3水泥:325"以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝白水泥。1.4砂:中砂或粗砂。1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2、重要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。3、作业条件3.1大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等与否符合设计规定。有裂纹、缺棱掉角·不得使用。3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割钻孔板，在安装前加工好。3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均己完毕。3.4房内四周墙上弹好+5Ocm水平线。3.5施工操作前应画出铺设大理石地面施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。4、操作工艺4.1大理石、花岗石地面工艺流程刷水泥浆结合层编号试拼弹线准备工作刷水泥浆结合层编号试拼弹线准备工作打蜡灌缝、擦缝铺大理石块（或花岗岩石块）打蜡灌缝、擦缝铺大理石块（或花岗岩石块）铺砂浆 4.2准备工作:，1）熟悉图纸:以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2）基层解决:将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆并清扫干净。4.3弹线:在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制大理石板块位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并根据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。4.4试拼:·在正式铺设前，对每-d房间大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列·然后按编号码放整洁。在房间内两个互相垂直方向，铺两条干砂，其宽度不不大于板块，厚度不不大于3cm。依照试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石4.5刷水泥浆结合层:在铺砂浆主蔚再次将混凝土垫层清扫干净(涉及试排用干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0·5左右，随刷随铺砂浆)。4.6铺砂浆:依照水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层普通采用1：3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团不松散为宜)砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4.7铺大理石块(或花岗石块h--般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐渐退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)，振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间与否相吻合，如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0·5素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗石)，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一普通不留缝隙。4.8擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。依照大理石(或花岗石)颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净。然背面层加覆盖保护。4.9当各工序竣工不再上人时方可打蜡，达到光滑干净。打蜡办法详见现制水磨石地面。4.10冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于5C，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温办法不得施工4.11贴大理石踢檄板工艺流程一、粘贴法:水泥砂浆打底找标高水平线并拟定出墙厚度水泥砂浆打底找标高水平线并拟定出墙厚度打蜡擦缝贴大理石踢脚板 打蜡擦缝贴大理石踢脚板1.依照墙面抹灰厚度吊线拟定踢脚板出墙厚度，普通8-1Omm。2.用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。3.找平层砂浆干硬后;拉踢脚板上口酌水平线，把湿润阴干大理石踢脚板背面，刮抹一层2-3mm厚素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，依照水平缘4.24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。5.与大理石地面同步打蜡。二、灌浆法:；拉水平通线找标高水平线并拟定出墙厚度；拉水平通线找标高水平线并拟定出墙厚度打蜡擦缝灌水泥砂浆安装踢脚板 打蜡擦缝灌水泥砂浆安装踢脚板1.依照墙面抹灰厚度吊线拟定踢脚板出墙厚度，普通8101Omm。2.在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平结内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板车地面、墙面之间用石膏稳牢。3.灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。4.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色稀水泥浆擦缝。5.踢脚面层打蜡同地面一起进行，办法同现制水磨石地面。6.踢脚板之间缝宜与大理石板地面对缝镶贴。4.12碎拼大理石面层工艺流程:基层解决、扫水泥素砂浆弹线试拼挑选碎块大理石基层解决、扫水泥素砂浆弹线试拼挑选碎块大理石磨光打蜡铺碎块大理石灌缝铺砂浆找平层 磨光打蜡铺碎块大理石灌缝铺砂浆找平层一、依照设计规定颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝大理石应剔出。二、依照设计规定图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，拟定缝隙大小。三、将基层清理干净后，洒水湿润，扫水泥素浆。四、拉水平线铺砂浆找平层，采用1:3干梗性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。五、依照图案和试拼缝隙铺砌碎块大理石，其办法同大理石地面。六、铺砌1-2昼夜后进行灌缝，依照设计规定如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d,七、如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，各遍规定和打蜡操作工艺同现制水磨石地面做法。5、质量原则5.1保证项目:大理石和大理石碎块品种、规格、质量必要符合设计规定，面层与基层结合(粘结)必要牢固、无空鼓。5.2大理石(或花岗石)表面干净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适当，磨光一致，无裂缝和磨纹。地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面干净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适当。镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁、光滑。5.3容许偏差项目见表11·5·3表11·5·3大理石(或花岗石)及碎拼大理石容许偏差项次项目容许偏差检查办法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检5板块间隙宽度不不不大于1尺量检查6、成品保护6.1存储大埋石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。普通采用板块立放，光面相对。板块背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述规定。6.2运送大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采用办法防止碰撞己做完墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其她房间地面、墙面。6.3试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调节板块人员宜穿干净软底鞋搬动、调节板块。6.4铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应当用软毛刷和干布。6.5新铺砌大理石(或花岗石)板块房间应暂时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。6.6在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1·2Mpa。6.7大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面竣工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。7、应注意质量问题7.1板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度己风干，找平层用素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板末浸水湿润等因素都易引起空鼓;因而，必要严格遵守操作工艺规定，基层必要清理干净，找平层砂浆朋干硬性，随铺随刷--层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必要浸水湿润。7.2尽端浮现大小头:铺砌时操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致导致。因此在铺砌前必要拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后及时再拉通线检查缝隙与否顺直，避免浮现大小头现象。7.3接缝高低不平、缝子宽窄不匀:重要因素是板块自身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先末严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时末严格拉通线等因素均易产生接缝高低平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设原则块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必要拉通线不能有偏差。房间内标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道标高必要相一致。7.4过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻地面相接。在工序安排上，大理石(或花岗石)地面以外房间地面应先完毕。过门处大理石板与地面持续铺砌。7.5踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时，必要要拉线加以控制。（四）防静电地板工程面层材质必要符合设计规定及国家有关规范、原则规定，且应有环保耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；地板安装完毕后，面层无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走必要无声响、平稳、牢固性好；防静电地板安装应按照设计规定进行接地解决；地板面层应排列整洁、表面干净、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；各种面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计规定和施工规范规定，边角整洁、光滑；施工程序：6.1.清洁地面6.2.画网格线6.3.放置支架6.4.调节水平6.5.横梁连接6.6.安装地板6.7.地板封边6.8.清洁地板表面二、天棚工程（一）、天棚抹灰施工准备材料水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必要用孔径不不不大于3×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下普通不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得具有未熟化颗粒和其她杂质。磨细生石灰：其细度过0.125mm方孔筛，合计筛余量不不不大于13％。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。纤维：规定干净细腻。作业条件必要通过关于部门进行构造验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm水平控制线。依照室内高度和抹灰现场详细状况，提前搭好抹灰使用架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200～250mm以利操作。冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结顶棚上抹灰。临江风大时，需粉刷楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制挡风板封堵。施工办法施工工艺流程脚手架搭设脚手架搭设基层清理胶液、浆液配制浆液涂抹施工员、质检员检查合格技术交底下道工序不合格弹水平控制线局部超厚修补面层罩面施工海绵拉顺平天棚薄抹灰施工工艺流程图基层解决应将混凝土顶板等表面凹出某些踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。配制胶液采用海菜粉：水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水），四小时后使用，拌好胶液应在7天内用完。浆液配制与管理按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配备好浆液、胶液应用专用桶装置，配备过程应在施工员、监理监督下经检查合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。天棚粉刷天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角顺直，锋利。抹底灰：应在顶板砼湿润状况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且规定涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。抹面层灰：一人涂刷浆液同步，另一人随后抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维＝1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。3、质量原则3.1、主控项目（1）抹灰层基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。（2）普通抹灰所用材料品种和性能符合设计规定。水泥凝结时间和安定性复检应合格。砂浆配合比应符合设计规定。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不不大于或等于30mm时，应采用加强办法。不同材料基体交接处表面抹灰，应采用防止开裂加强办法。当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应不大于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观测：用小锤轻击检查：检查施工记录。3.2、普通项目（1）普通抹灰工程表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、干净、接槎平整，分格缝应清晰。2）高档抹灰表面应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（2）孔洞、槽、盒周边抹灰表面应平整、光滑：管道背面抹灰表面应平整。（3）抹灰层总厚度应符合设计规定，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。（4）普通抹灰工程质量容许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。4、施工质量记录（1）检查批质量记录；（2）施工记录；（3）技术交底记录。（二）、天棚乳胶漆工程1、合用范畴合用于工业与民用建筑室内混凝土构件、天棚抹灰面乳胶漆饰面层施工。2、施工准备2.1材料准备2.1.1乙酸乙烯乳胶漆2.1.2腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。2.2机具准备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。2.3作业条件2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不不不大于8%。2.3.2墙面裂缝、空鼓等修补完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。2.3.3门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻管道设备试压合格。2.3.4保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10℃2.3.5做好样板间并通过验收合格。3、施工工艺3.1工艺流程基层解决→弥补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子第一遍→清整阴阳角→满刮腻子第二遍→砂纸打磨→刷第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→刷第二遍乳胶漆→砂纸打磨→刷第三遍涂料（高档涂刷时可依照需要涂刷第四遍涂料）3.2操作工艺3.2.1基层解决：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着油污应彻底清除。(1)新建建筑物混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清晰疏松旧装修层，并涂刷界面剂。3.2.2弥补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。3.2.3石膏板面接缝解决：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布宽度。3.2.4配腻子：抹灰面惯用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。3.2.5刮腻子遍数可由墙面平整度决定，普通状况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整洁为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整洁，注意用力均匀，保护棱角。3.2.6第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调节好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免浮现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。3.2.7第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上究竟，应多层次上下同步作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完毕。3.2.8复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。3.2.9刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光办法与第一遍相似，由于乳胶漆干燥较快，持续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后浮现接头。3.2.10涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。3.2.11高档涂刷时，可依照需要涂刷第三遍或第四遍，办法同上。4、质量原则4.1主控项目4.1.1涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计规定。检查办法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。4.1.2涂饰工程颜色、图案应符合设计规定。检查办法：观测检查。4.1.3基层解决应符合本作业指引书3.2.1条规定。检查办法：观测和手摸检查，检查施工记录。4.2普通项目4.2.1室内乳胶漆工程涂饰质量和检查办法应符合下表4.2.1规定：室内乳胶漆工程质量和验收办法表4.2.1项次项目中级涂刷高档涂刷检查办法1颜色均匀一致均匀一致观测2刮腻、咬色容许少量轻微不容许观测3流坠、疙瘩容许少量轻微不容许观测4砂眼、划痕容许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观测5装饰线、分色直线容许偏差2mm1mm拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查5、施工注意事项5.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底颜色或整体颜色不均匀，重要因素及解决办法是鲜红、鲜黄材料自身遮盖力差，应恰当增长面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品阐明书调节，涂刷带颜色乳胶漆，配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。5.2流坠：涂膜某些下垂状态，重要因素：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决办法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，保证涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。5.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭及时掉落，重要因素是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完毕成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决办法是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工规定。5.4分色线不齐：两种不同材料交界处分色线不齐重要因素是未粘胶带纸，解决办法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要恰当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。6、成品保护6.1室内乳胶漆工序与其她工序需合理安排，避免涂刷后再有其她工序施工或进行修补工作。6.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。6.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷部位及时做好挡护及清理。6.4涂刷前应对已完毕地面面层进行保护，禁止落浆造为成污染。6.5移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷墙面。6.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得接近墙面泼水，以免沾染墙面。7、安全环保办法7.1加强对作业人员安全、环境意识教诲，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指引书》关于规定。7.2高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查与否牢固。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mm，脚手板中间不得同步两人操作。梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用。7.3禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上工具、材料要搁置稳定，以防止坠落伤人。7.4在两层以上脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必要同步作业时，应设有效安全挡护。7.5涂刷作业时，操作工人应配戴相应安全劳动保护设施。7.6每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应集中解决，废弃物（如废油桶、油刷等）按环境规定分类解决。8、质量记录8.1基层质量检查记录8.2原材料出厂合格证和现场抽样实验报告8.3隐蔽工程验收记录8.4施工记录8.5检查批质量验收记录8.6分部，分项工程质量验收记录8.7室内环境检测报告三、墙、柱面工程（一）抹灰工程1.施工工艺工艺流程：基层清理－浇水湿润－吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼－抹水泥踢脚及墙群－做护角抹水泥窗台－墙面冲筋－抹底灰－修补预留孔洞、电箱槽盒等－抹罩面灰。1.1基层清理1.1.1砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。1.1.2混凝土基体：表面凿毛或甩浆。2.浇水湿润普通在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润。3.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼依照设计图纸规定抹灰质量，依照基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、，拟定抹灰厚度，抹灰厚度不应不大于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应依照室内抹灰规定，拟定灰饼对的位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在底上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后依照灰饼冲筋。4.抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜不不大于2.5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2－3天，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。5.抹底灰普通状况下冲筋完毕2h左右可开始抹底灰为宜，抹灰前应先抹一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤如细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处与否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整状况。6.修补预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随后由专人把修补预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。7.抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最佳两人同步配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随后抹平。依先上后下顺序进行，然后赶实压光，压好后随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整墙面不适当甩破活。（二）墙饰涂料工程1.材料规定：（1）涂料品种、颜色、质量必要符合设计规定和国标，并有