光伏组件用聚酯与聚烯烃弹性体多层复合胶膜-征求意见稿

1T/SHPTAXXXX—XXXX光伏组件用聚酯与聚烯烃弹性体多层复合胶膜本文件规定了光伏组件用聚酯与聚烯烃弹性体(POE)多层复合胶膜的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件以及包装、运输和贮存。本文件适用于聚酯与聚烯烃弹性体共挤出制作的2-3层复合胶膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T29848-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜。5.5.3交联度GB/T21529塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电GB/T41203-2021光伏组件封装材料加速老化试验方法IEC61215-2地面光伏组件设计鉴定和批准第二部分：测试程序IECTS.62804光伏(模块)检测电位诱导衰减的试验方法ASTME313根据仪器测定的颜色坐标计算黄色和白色指标的标准实施规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1两层结构POE/聚酯POE胶膜层位于太阳能电池片正面一侧，聚酯胶膜层位于背板一侧。4.2三层结构聚酯/POE/聚酯复合胶膜从上到下包括聚酯胶膜层,POE胶膜层和聚酯胶膜层。5技术要求5.1外观要求产品表面应平整，无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，压花清晰。5.2性能要求2T/SHPTAXXXX—XXXX产品的性能要求应符合表1的要求。表1胶膜产品的性能要求1>0.152345>756789>40耐紫外光老化(UV120kWh/m)N>40>40>400>406试验方法6.1取样方法3T/SHPTAXXXX—XXXX将供检验的胶膜卷外层揭去3层～5层后,取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。6.2试样条件按GB/T2918的规定,试验环境温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%，将试样在该试验条件下水平静置24h以上,并在此条件下进行试验。6.3外观复合胶膜外观应在不低于1000lux的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上,将复合胶膜平铺于静置工作台上,观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m并采用与工作台成45°进行观察。6.4厚度按GB/T6672的规定,在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm处开始测量,在宽度方向上等分至少测5个点,取平均值，测试结果精度为0.01mm。6.5剥离强度6.5.1试验器材试验辅材如下：a)超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm～1100nm波段透射比不低于91.5%，280nm～380nm波段透射比不低于75%；2.0g/(m2•24h)，背板自身经过老化后，黄变指数小于2.0，不发生层间分离，断裂力大于200N；c)浮法平板半钢化玻璃:表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm，在380nm～1100nm波段透射比不低于85%；d)其它辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。6.5.2试样制备取尺寸为300mm×150mm复合胶膜两块，从下到上依次按前板材料（玻璃）、前层胶膜、后层胶膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，制得外观无缺陷的层压件试样。制备3个层压件试样。6.5.3试验过程按GB/T2790的试验方法,以(100±10)mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测量玻璃（或背板）与胶膜之间的剥离力，测3组试样，取平均值。6.6收缩率6.6.1仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下：a)钢直尺：分度值为0.5mm；b)超白压花钢化玻璃：厚度3.2mm，表面应清洁平整，无污染；c)烘箱或层压机：温度范围为常温～180℃,控温精度为±2℃。6.6.2试样制备取胶膜一块，按复合胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。分别在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约50mm处各取1个试样，共制备3个试样。6.6.3试验过程4T/SHPTAXXXX—XXXX先将3.2mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至120℃的烘箱中或层压机热板表面，使其温度控制在(120±5)℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热3min后，取出冷却至室温，测量距离最小处的长度（L）和宽度（B）。6.6.4试验结果式中：CMD——纵向收缩率，单位为百分数（%）；式中：CTD——横向收缩率，单位为百分数（%）；B——收缩后最小处的宽度，单位为毫米（mm）。6.7POE层交联度取交联POE层胶膜，称取(0.5±0.001)g，剪成尺寸小于3mm×3mm的小块，按照GB/T29848-2018中5.5.3的方法进行测试，每组试样制备3个，测试结果取平均值。6.8透光率将试样按GB/T2410的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为290nm～1100nm。分别计算波段范围为290nm～380nm和380nm～1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，测试结果取平均值。6.9体积电阻率按GB/T31838.2规定的要求，在(1000±2)V条件下进行试样体积电阻率的测试，电化时间1min，测试3个试样，结果取平均值。6.10干热老化试验6.10.1试验设备仪器设备及辅材如下：a)恒温烘箱；b)测色仪；c)拉力机；d)辅材：1)超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm，在380nm～1100nm射比不低于91.5%，280nm～380nm波段透射比不低于75%；小于2.0g/(m2.24h)，背板自身经过老化后，黄变指数小于2.0，不发生层间分离，断裂力大3)浮法平板半钢化玻璃:表面应清洁射比不低于85%；4)其它辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。6.10.2试样准备取尺寸为300mm×300mm复合胶膜两块，从下到上依次按前板材料、前层胶膜、后层胶膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，制得外观无缺陷的层压件试样。制备3个层压件试样。5T/SHPTAXXXX—XXXX6.10.3试验方法试验过程如下：a)将所有试样放入烘箱中，设定试验条件：温度(105：5)℃,相对湿度低于50%；b)试验时间：500h；c)试验结束后将试样取出，在(23±5)℃,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h～4h后，进行外观检查；d)分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按5.7的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。6.11紫外老化性能取尺寸为300mm×300mm复合胶膜两块，按6.10.2要求制备层压件。制备3个层压件试样。按IEC61215-2:2016中4.10的规定进行试验：辐照功率累积的剂量120kWh/m2。分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按6.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。6.12湿热老化性能取尺寸为300mm×300mm复合胶膜两块，按6.10.2要求制备层压件。制备3个层压件试样。按IEC61215-2:2016中4.13的规定进行试验。试验条件：温度(85±2)℃,相对湿度(85±5)%，试验时间：2000分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数YI测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI的差值，即黄变指数△YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按6.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。6.13PID性能按照IECTS.62804的要求进行测试，温度(85±2)℃,相对湿度(85±5)%，测试电压1500V，测试时间96h。6.14耐电痕化指数按照GB/T4207规定的要求，选择配置溶液A，在试样表面上，以(30±5)s的速度滴加溶液A50滴或100滴得到其耐电痕化指数。6.15击穿电压按照GB/T1408.1的规定，进行试样击穿电压强度的测试，测试结果为取3组试样的算术平均值。6.16拉伸性能按照GB/T1040.3的规定进行试验，拉伸速率为100mm/min。6.17水蒸气透过率按照GB/T26253或者GB/T21529(仲裁法)的规定进行试验，测试温度(38±0.5)℃,相对湿度(90±2)%。测试结果取3个试样的算术平均值。6.18PCT性能取尺寸为300mm×300mm复合胶膜两块，按6.10.2要求制备层压件。制备3个层压件试样。按照GB/T41203-2021中6.3的方法进行试验，试验时间48h。6T/SHPTAXXXX—XXXX分别对试验前后层压件试样按ASTME313进行黄度指数测量，每块试样测不少于3个点，试样黄度指数取所测点的平均值，记录老化后黄度指数与老化前黄度指数的差值，即黄变指数(△YI）。对于采用柔性背板材料的层压样，按6.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。7检验规则7.1批次说明本产品连续生产100卷为一批。.7.2出厂检验包括：a)出厂检验项目为外观、交联度、收缩率、剥离强度；b)出厂产品应符合本标准要求，并附有出厂检验报告。7.3型式检验型式检验应包含第5章的全部项目，下列情况之一为形式检验：a)首次投产或长期停产后恢复生产；b)原材料变更；c)正常情况每年一次；d)工艺条件变更或设备更换；e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求。7.4判定规则若产品各项性能测试结果均符合第5章的要求则判定为合格，若有不合格项则加倍取样后复检，复检合格则判定为合格，复检若仍有不合格项，则判定为不合格。8包装贮运和标志8.1包装每卷产品先用珍珠纸包装后再放入聚乙烯袋，最后封入纸箱。8.2贮运胶膜应避免阳