专业焊接技术技巧培训课件

$number{01}专业焊接技术技巧培训课件目录焊接基础知识常见焊接方法及特点焊接操作技巧与规范焊缝质量检查与评定标准焊接缺陷产生原因及预防措施现场实践案例分析01焊接基础知识通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类在焊接过程中，通过加热、加压或两者并用，使两个分离物体间的原子（分子）相互扩散，形成金属键连接。包括加热、熔化、冶金反应、结晶和固态相变等过程。焊接原理及过程焊接过程焊接原理焊剂焊丝焊条焊接材料选用根据母材的化学成分、力学性能、抗裂性能、耐腐蚀性能和焊接工艺性能等要求选用。根据焊接方法、焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性能及焊接工艺性能等要求选用。根据焊缝金属的力学性能、化学成分、耐腐蚀性能及焊接工艺性能等要求选用。02常见焊接方法及特点原理设备适用范围优点缺点手工电弧焊利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，形成焊缝。简单，包括弧焊机、焊钳、焊条等。适用于各种位置的焊接，特别适用于野外作业和维修工作。操作灵活，适应性强，设备简单，易于维护。生产效率低，劳动强度大，对焊工技能要求高。原理利用保护气体（如CO2、Ar等）将电弧和熔池与空气隔离，防止有害气体对焊接质量的影响。设备包括弧焊机、送丝机构、气瓶等。适用范围适用于中厚板及大厚度板的焊接，尤其适用于室外和有风环境下的焊接。优点焊接质量好，生产效率高，易于实现自动化。气体保护焊优点设备埋弧自动焊0504030201包括焊接电源、控制箱、送丝机构、焊剂漏斗等。生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。缺点适用范围原理电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。适用于长焊缝和环形焊缝的焊接，如管道、压力容器等。只适用于水平位置或倾斜度不大的焊缝，设备复杂且价格较高。原理和特点适用范围优点缺点其他特种焊接方法焊接质量高，热影响区小，可实现高精度焊接。设备成本高，技术难度大，对焊工技能要求非常高。包括激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊等，具有高精度、高效率、高质量等优点，但设备昂贵且技术要求高。适用于高端制造领域，如航空航天、核工业等。03焊接操作技巧与规范123焊前准备工作选用合适焊材根据焊件材质、厚度及焊接要求，选用合适的焊条、焊丝或焊剂。检查焊接设备确保焊机、焊枪、导线等完好无损，性能良好。清洁焊件去除焊件表面的油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。电弧长度电流与电压焊接速度焊接参数设置与调整控制电弧长度在合适范围内，避免电弧过长或过短对焊接质量的影响。根据焊件材质、厚度及焊条直径，选择合适的焊接电流与电压。保持适当的焊接速度，确保焊缝成形良好，避免过快或过慢导致的问题。掌握正确的持枪姿势，保证焊接过程的稳定性与舒适性。持枪姿势运条方式焊缝起头与收尾根据不同的焊接位置和要求，采用合适的运条方式，如直线运条、横向摆动、纵向摆动等。学会焊缝起头和收尾的技巧，确保焊缝的完整性和美观性。030201操作姿势与手法要领注意通风焊接过程中会产生有害气体和烟尘，应保持良好的通风环境。穿戴防护用品焊接时必须穿戴好防护服、防护鞋、手套、面罩等防护用品，确保人身安全。防止触电遵守安全操作规程，避免发生触电事故。防火防爆焊接场地应配备灭火器材，严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。安全防护措施及注意事项04焊缝质量检查与评定标准通过肉眼或放大镜观察焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。观察法使用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷等尺寸，判断是否符合标准。测量法将渗透剂涂于焊缝表面，利用毛细作用渗入缺陷内，再施加显像剂使缺陷显示。渗透法外观质量检查方法

内部缺陷无损检测方法射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，在底片上形成黑度不同的影像，判断缺陷性质和大小。超声波检测利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷的位置和大小。磁粉检测通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏磁场吸附磁粉形成磁痕，显示缺陷位置和形状。不得存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，咬边、表面气孔等轻微缺陷也应严格控制。一级焊缝允许存在少量轻微缺陷，如较小的咬边、表面气孔等，但不得存在严重缺陷。二级焊缝允许存在一定数量的轻微缺陷和个别较严重缺陷，但应保证焊缝的整体强度和密封性。三级焊缝焊缝质量评定标准05焊接缺陷产生原因及预防措施咬边夹渣气孔焊缝尺寸不符合要求常见缺陷类型及产生原因01020304焊缝边缘留下的凹陷，主要是由于焊接电流过大、电弧过长或焊条角度不当等原因造成。焊缝中残留的氧化物、硫化物等杂质，主要是由于焊接前清理不彻底、焊接电流过小或焊条药皮成块脱落等原因造成。如焊缝过高、过低、过宽或过窄，主要是由于焊接电流、电压、速度等参数设置不当或操作不规范导致。焊缝内部或表面出现的小孔，主要是由于焊接材料潮湿、保护气体不纯或焊接速度过快等原因引起。咬边会降低焊缝的有效截面积，削弱结构的承载能力，同时易引起应力集中，降低疲劳强度。气孔和夹渣会降低焊缝的致密性，影响结构的承载能力和耐腐蚀性能，同时可能成为裂纹源，降低结构的疲劳强度。焊缝尺寸不符合要求对结构承载能力、疲劳强度和耐腐蚀性能均有不良影响。缺陷对结构性能影响分析针对焊缝尺寸不符合要求的问题，应合理设置焊接参数，提高操作技能，确保焊缝尺寸符合要求。为防止咬边现象的发生，应选择合适的焊接电流、电弧长度和焊条角度，同时保持适当的焊接速度。为避免气孔和夹渣的产生，应确保焊接材料的干燥、清洁和保护气体的纯度，同时加强焊接前的清理工作。对于已经出现的缺陷，应根据具体情况采取补焊、打磨等措施进行修复，确保焊接质量符合要求。01020304预防措施和解决方案06现场实践案例分析施工环境分析焊接材料选择焊接工艺参数设定案例一：某型钢结构桥梁现场焊接施工包括温度、湿度、风速等环境因素对焊接质量的影响及控制措施。根据钢结构桥梁设计要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。针对不同钢材型号和厚度，选择合适的焊条、焊丝及焊剂等材料。压力容器材料特点自动埋弧焊设备介绍焊接工艺制定质量控制与检验案例二分析压力容器用钢的焊接性，如碳钢、低合金钢等材料的焊接特点。根据压力容器设计要求，制定合适的焊接工艺，包括坡口设计、焊接顺序、预热及后热等。介绍自动埋弧焊设备的组成、工作原理及操作要点。阐述焊接过程中的质量控制措施，以及焊后焊缝的质量检验方法和标准。分析船舶建造过程中焊接技术的特殊性和重要性。船舶建造特点特种焊接技术介绍焊接工艺制定与实