机房工程施工组织设计样本

目录TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u19450第一章、施工总平面布置图 63687一、施工总平面图布置原则 621107二、总平面布置图 614076第二章、各分项工程重要施工方案 77211一、建筑装修工程施工方案 7130681.1、地板下防尘漆施工方案 7219631.2、抗静电地板施工方案 7182621.3、顶内刷防尘漆施工方案 8300971.4、彩钢板墙面施工方案 8291141.5、电气照明工程施工方案 10313331.5、开关、插座施工方案 10296641.6、管线敷设施工方案 13276861.7、电缆敷设施工方案 1914242二、机房空气调节系统施工方案 23207222.1、新风系统施工方案 2319572.2、专用空调系统施工方案 3214808三、综合布线系统施工方案 33178703.1、施工前环境检查 3325383.2、器材检查普通规定 33221533.3、型材、管材与铁件检查规定 33294483.4、机架安装 33283933.5、配线设备机架安装 34158363.6、各类接线模块安装 3495193.7、信息插座安装 34242883.8、电缆桥架及槽道安装 34241313.9、缆线敷设 34103393.10、预埋线槽和暗管敷设缆线规定 35184573.11、设立电缆桥架和线槽敷设缆线规定 35107273.12、配线子系统缆线敷设支撑保护规定 36205083.13、干线子系统缆线敷设支撑保护规定 3739253.14、缆线终端普通规定 37158893.15、对绞电缆芯线终端规定 3799383.16、光缆芯线终端规定 3879663.17、各类跳线成端 3810813三、消防系统施工方案 38188883.1、安装工程施工原则 3845103.2、消防系统配管安装 38192433.3、消防系统线路敷设 3976923.4、火灾探测器安装 4083.5、气体灭火控制器安装。 4022673.6、系统接地装置安装 4023897四、供配电施工方案 40248434.1、工艺流程 41300494.2、配电柜（箱）安装前应具备条件 41126194.3、配电柜（箱）运送： 41197714.4、设备开箱检查： 4269324.5、设备搬运 42231614.6、配电柜（箱）安装 42142514.7、电缆连接 43192994.8、送电试运营 432五、机房安防系统施工方案 43199075.1、门禁系统施工方案 4394255.2、监控系统施工方案 4554125.3、报警系统施工方案 454710第三章、工程投入重要物资和施工机械设备状况、重要施工机械筹划 4625564一、配备先进、性能好且数量足施工机械设备 4614327二、拟投入重要施工机械表 4713725三、资源协调保证办法 4852443.1、保证各种材料设备及时供应 48244173.2、重要材料设备采购及供应筹划 49151913.3、施工机具调配筹划 4922514四、材料设备采购控制 49320934.1、职责 49136534.2、工作程序 501784五、采购文献编制 503805六、采购物资验证 511141七、材料设备供应控制 5112483八、材料、设备运送控制 5296718.1、材料、机具远程运送 52136708.2、系统设备和机柜远程运送 52259128.3、材料、设备现场运送 52311408.4、材料、设备运送包装 52207138.5、材料、设备进场验收 52196948.6、材料、设备仓储管理 53770第四章、劳动力安排筹划 5313648一、劳动力资源优势 5331858二、劳动力配备原则 545531三、劳动力筹划表 549310四、劳动力筹划及保证办法 5514220第五章、工程质量保证体系及办法 555390一、工程质量目的 5530484二、工程项目质量管理原则 5625168三、质量控制和保证指引原则 5710724四、各岗位人员质量职责 5716320五、总体质量保证办法 58243355.1、组织管理程序 58108615.2、理制度 59104065.3、施工机具、检测设备质量保证 61144475.4、材料质量保证 61100885.5、技术保证 6216455.6、质量控制办法 6242835.7、施工准备阶段质量控制 63148925.8、施工阶段质量控制 64270055.9、交工验收阶段质量控制 6427025.10、夜间施工质量保证办法 64175345.11、建立质量勉励机制 65183第六章、保证安全生产技术组织办法 652459一、安全文明管理风险辨认 658191.1、现场防火 65130071.2、高空坠落 658371.3、安全用电 6558151.4、搬运 6596811.5、施工作业区域防漏水 6521602二、安全施工办法 66195842.1、施工人员身份验证、管理及考勤制度 66210872.2、安全施工管理制度 66186992.3、安全施工保证办法 674957第七章、施工工期技术组织办法 705072一、组织强有力项目管理班子 7029936二、各部门职责 7026652三、进度控制原则 7320771四、总进度筹划、区域进度筹划控制 7431705五、进度筹划动态控制 75520第八章、保证文明施工技术组织办法 7730070一、文明施工总则 7732362二、文明施工管理制度 776725第九章、施工总进度表或施工网络图 7816702第十章、环保及扬尘治理办法 7916552一、固体废弃物控制 7931124二、污水控制 8011459三、扬尘和金属屑控制 8112049四、减少环境污染和噪音办法 8229573第十一章、项目管理机构配备状况 82第一章、施工总平面布置图一、施工总平面图布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。现场施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。详细原则如下:在满足建设单位规定前提下，结合我单位原则，并将两者有机结合在一起布置施工现场。在满足施工规定前提下，尽量节约施工用地。在满足施工需要和文明施工前提下，尽量运用原有设施，减少暂时设施建设投资。合理组织场内交通运送，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间互相干扰。满足安全生产、文明施工尺寸场地规定符合施工现场给水排水规范规定和都市环境卫生规定。符合施工现场安全用电规范规定。在场地布置时，避免土建、装饰单位互相干扰，并且应满足建设单位关于规定。二、总平面布置图、各分项工程重要施工方案针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头，组织专业工程师就每一项难点重点作业施工编制了切实可行施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中也许浮现各种技术难题。依照本项目特点，我公司制定了详细验收方案，并对项目其他参加方提出了配合规定。一、建筑装修工程施工方案1.1、地板下防尘漆施工方案1）材料规定：地板漆品种、颜色、质量必要符合设计规定和国标，并有产品出厂合格证。2）施工工艺流程：清理基层→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→检查→施工完毕后对污染处修补解决。3）施工办法:基层解决：规定原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滚第一遍漆：地面解决完毕后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷规定所有区域都刷到，不可漏掉，避免践踏破坏。刷第二遍漆：操作规定同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，规定覆盖第一遍。所有区域完毕后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。1.2、抗静电地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗静电地板。铺装办法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完毕。地面清理干净且干燥，做完防尘解决。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调节水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以解决。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采用防护办法。2) 质量规定地板缝隙严密，拼缝平直方正。地板支架安装平稳，支架间连接牢固。地板铺设紧密牢固，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角精确。防静电活动地板容许偏差如下：表面平整度不不不大于2mm。板面拼缝平直度不不不大于2mm。板面缝隙宽度不不不大于0.5mm。3) 施工工艺流程地面水泥沙浆找平清理→放线定位→走管线→质量检查→刷地板漆→地板保温层→地板支架→铺地板→质量检查1.3、顶内刷防尘漆施工方案1）材料规定涂料品种、颜色、质量必要符合设计规定和国标，并有产品出厂合格证。辅料：107胶质量应符合设计规定并有出厂合格证明。2）施工工艺：清理基层→刷底胶→喷（刷）第一遍乳胶漆→喷（刷）第二遍乳胶漆→检查→局部修整3）施工办法:基层解决：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。滚底胶：采用107胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可漏掉。喷（刷）乳胶漆：107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可依照现场条件采用喷或滚刷办法，规定所有区域都刷到，不可漏掉。刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，规定覆盖第一遍。所有区域完毕后，检查一遍，对局部漏掉或后期打孔处进行局部休整。1.4、彩钢板墙面施工方案1）材料规定彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计规定及关于原则规定，有出厂合格证。彩钢板墙板安装前必要检查，应绝对避免表面划伤。一旦划伤，板材按作废解决。所有配件、紧固材料等应符合设计规定。2）施工办法按图施工，严格放线：按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相相应顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计规定，将隔墙上门洞口框立好或立好龙骨。安装顶、地龙骨：按设计规定用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。连接件间距不不不大于600mm，校核顶龙骨线，采用和地龙骨相似办法将顶龙骨固定于顶板上。如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连接件安装按设计施工。彩钢板材料属于拼装式面材，对龙骨精度规定高在放线时必要绝对精确，一旦发现问题及时与现场工程师或设计者联系沟通解决。竖龙骨安装:依照隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为2倍墙板数。必要在龙骨调试合格后方可进行面板安装；墙面龙骨安装平整度需使用靠尺检查。安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面某些需在容许范畴内，以避免因而而导致板面不平现象；上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必要保持在12mm；板背需与龙骨严密接触，防止晃动；墙面板安装必要平整牢固。3）质量原则所用材料必要有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计规定。轻钢龙骨必要保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。钉距应符合规定。罩面板表面平整、干净、拉缝和压条宽窄一致。4）容许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨垂直间距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）钢板墙面成品保护墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。彩钢板墙板运送，存储应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。已安装好墙体不得碰撞，防止损坏和污染。在过道拐角等易损处必要使用纸板等物进行墙面成品保护。彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必要有专人负责看守。1.5、电气照明工程施工方案1）灯具安装在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再依照灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg灯具需要设立灯具吊杆，吊杆采用吊杆。2）安装注意事项：灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋吊钩或螺栓上；普通吊线灯灯具重量在1公斤如下可采用软导线自身吊装，不不大于1公斤灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。灯具导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具金属外壳必要接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。各式灯具装在易燃构造部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周边应作好防火隔热解决。3）通电试运营灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。1.5、开关、插座施工方案1）施工准备A材料规定：各型开关：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。各型插座：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。塑料（台）板：应具备足够强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计规定和施工验收规范规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其她材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B重要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2）操作工艺A工艺流程：清理→结线→安装B清理：用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C结线：普通结线规定：=1\*GB3①开关结线：同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具相线应经开关控制。多联开关不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。=2\*GB3②插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压插座安装在同一场合时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱各种插座导线连接时，不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。D安装开关、插座准备：先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座相应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。=1\*GB3①普通安装规定：开关安装规定：拉线开关距地面高度普通为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线出口应向下。扳把开关距地面高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；成排安装开关高度应一致，高低差不不不大于2mm，拉线开关相邻间距普通不不大于20mm；多尘潮湿场合和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿场合，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅禁止装设床头开关，明线敷设开关应安装在不少于15mm厚木台上。=2\*GB3②插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在小朋友活动场合应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm；成排安装插座高低差不应不不大于2mm；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘场合不应装设插座。③暗装开关、插座：按接线规定，将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定期要使面板端正，并与墙面平齐。④明装开关、插座：先将从盒内甩出导线由塑料（木）台出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出相线、中性线、保护地线按各自位置从开关、插座线孔中穿出，按接线规定将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座盖板上好。3）质量原则A保证项目：插座连接保护接地线办法及相线与中性线连接导线位置必要符合施工验收规范关于规定。插座使用漏电开关动作应敏捷可靠。检查办法：观测检查和检查安装记录。B基本项目：开关、插座安装位置对的。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。检查办法：观测和通电检查。C容许偏差项目：明开关，插座底板和暗装开关、插座面板并列安装时，开关，插座高度差容许为0.5mm。同一场合高度差为5mm。面板垂直容许偏差0.5mm。检查办法：吊线、尺量检查。1.6、管线敷设施工方案1)施工准备：A材料规定：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具备产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不不大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家关于规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B操作工艺工艺流程见下图支吊架、管加工支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝解决地线连接配管工艺流程图C暗管敷设基本规定：敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处均应作密封解决。进入落地式配电箱电线管路，排列应整洁，管口应高出基本面不不大于50mm。埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时，应加保护管。D预制加工：依照设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。a冷煨法：普通管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：惯用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量精确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。c管子套丝：采用套丝板、套管机，依照管外径选取相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其如下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a管路连接办法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必要使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.5～3倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。b管与管连接:管径20mm及其如下钢管以及各种管径电线管，必要用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一种弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，依照导线截面设立接线盒距离；50mm2及如下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。d变形缝解决：变形缝解决做法：变形缝两侧各预埋一种接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不不大于被接入管直径2倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不不大于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不不大于150mm。此为做法（一式）。e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接办法连接，跨接地线两端焊接面不得不大于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格为φ6圆钢。跨接线规格管径圆钢扁钢15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F明管敷设a基本规定：依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处请见有关某些。在多粉尘，易爆等场合敷管，应按设计和关于防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍。如有一种弯时，可不不大于管外径4倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。支架、吊架规格设计无规定期，应不不大于如下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不不大于120mm。b测定盒、箱及固定点位置依照设计一方面测出盒、箱与出线口精确位置。测量时最佳使用自制尺杆。依照测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，计算拟定支架、吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边沿距离为150～500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径钢管直径管卡距离15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm钢管1500250025003500壁厚≤2mm钢管10001500—c固定办法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整洁并与管径相吻合。规定一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电气焊开孔。盒、箱安装规定实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管容许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径1/2。检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆与否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列规定：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度普通不适当低于200mm。埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H金属软管引入灯具时，应符合下列规定：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不适当超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应不不大于1m。不得运用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝解决：变形缝两侧各预埋一种接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不不大于被接入管直径2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无漏掉。J吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及规定：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺规定施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条，灯位应按格块均匀分派，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必要在管箍背面加锁紧螺母。管路固定点间距不得不不大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。M吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。2）质量原则A保证项目：金属导管禁止对口焊接；镀锌和壁厚不大于2mm钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不不大于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层不不大于15mm。盒、箱设立对的，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度不大于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具管口位置对的。检查办法：观测和尺量检查。管路保护应符合如下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基本处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示对的。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件接地（接零），支线敷设应符合如下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查办法：观测检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及如下时，扣压点不应不大于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。1.7、电缆敷设施工方案1）施工准备A材料规定：绝缘导线：导线型号，规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。护口：应依照管径大小选取相应规格护口。螺旋接线钮：应依照导线截面和导线根数选取相应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具备阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依照导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应套管。接线端子（接线鼻）：应依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B重要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A工艺流程选取导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测B选取导线：应依照设计图规定选取导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。C清扫管路：清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。穿带线办法：带线普通均采用φ1.2～2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。E放线及断线：a放线：放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。出户导线预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。G管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必要穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外：标称电压为50V如下回路；同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；同一花灯几种回路；同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及如下导线为30m；截面积为70～95mm2导线为20m；截面积在180～240mm2之间导线为18m。3）质量原则A保证项目：导线规格、型号必要符合设计规定和国标规定。照明线路绝缘电阻值不不大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不不大于1MΩ。检查办法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整洁，并留有恰当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用对的，线色符合规定，连接牢固紧密。检查办法：观测检查或检查记录。b容许偏差：检查导线截面。检查办法：观测卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境清洁。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包所有完毕后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同步应防止盒、箱内进水。穿线时不得漏掉带护线套管或护口。5）应注意质量问题在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线缠绕圈数局限性5圈，未按工艺规定连接接头均应拆除重新连接。导线连接处焊锡不饱满，浮现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要恰当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头某些干净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而导致。削线时应依照线径选用剥线钳相应刀口。多股软铜线涮锡漏掉，应及时进行补焊锡。接头某些包扎不平整、不严密。应按工艺规定重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会导致其松动，线芯剪得太长就会导致线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应合格产品，同步线芯预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格压模进行压接。线路绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未通过镀银解决；浮现上述现象不得使用，必要使用合格产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格规定或填充不实压接不实，因而在使用LC型压线帽与线径配套产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内不同供电回路或不同控制回路导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积33%）。金属线槽外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范规定，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌原则件，各种现场制作金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。二、机房空气调节系统施工方案2.1、新风系统施工方案1）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运送效率、减少消耗和成品完好性，采用车间预制现场装配办法，即车间采用机械化加工成半成品形式运送到现场组合装配。通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。穿防火墙、板镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm镀锌钢板制作。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～1.2金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面积不不大于1.2m2、中、高压风管不不大于1.0m2，均应有加固办法。如果风管中增长一道支撑隔板，材料厚度与风管相似。风管支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按《91SB6》原则图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。通风管道联接方式为角钢法兰联接，合用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形弯管导流片：矩形风管弯管边长不不大于800mm时应设立导流片，导流片弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径普通R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管两倍，不不大于60mm，片数不得少于两片。风管咬口形式做如下选取：矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量依照板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不适当过重，不能出既有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不不不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不大于6mm，紧贴法兰。2）风管部件及支、吊架安装：风管与部件支吊架预埋件、膨胀螺栓位置应对的无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件规定。砖墙上后期预埋支架，依照风管标高算出支架上表面离地距离，找到对的位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢构造梁、柱固定支吊架，在钢构造施工时，预留连接点。支吊架固定形式见下图支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整洁部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同步，在恰当位置设立防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架间距按设计规定进行，每隔3m设支吊架一种，风管垂直安装时，间距不不不大于4m，但每根立管固定件不少于2个。保温风管支吊架必要在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫，木垫厚度以风管保温厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边承托角钢螺栓间距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保温风管支吊架间距风管长边尺寸水平间距垂直间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-1.72m50×650×6Ф1023）风管及部件安装：风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装以便，在条件容许状况下，尽量在地面上进行连接，普通接至10～12m长左右。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面风管设立防雨罩；穿出屋面1.5m立管必要可靠固定、完好无损，不得浮现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接柔性短管采用外刷防火漆帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必要已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要恰当，不得扭曲。空调支管至风口之间连接采用带保温层金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用卡箍进行连接。软管较长时，必要在中间部位设立吊架，但金属软管长度不得超过2m。风管与配件可拆卸接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构与否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按对的方向安装且单独设立支吊架。风管安装最大容许偏差见下表风管安装最大容许偏差项次项目容许偏差mm检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上可拆卸接口，不得设立在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处吊顶应留检查孔。风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。风管穿楼板其与构造洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降缝或变形缝处风管两侧，以及与通风机进出口相连地方，应设立长度为200～300mm人造革软接管，软接口应牢固、严密。防火阀、消声器处设立单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。风阀：调节阀等部件安装必要将手柄配备在便于操作部位，防火阀安装必要与设计相符，气流方向务必与阀体上标志尖头相一致，禁止反向。为保证工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。依照装修总体布局及时配合关于方面核算风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹M2.5水泥砂浆，最薄处10mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，先检查清理风道内杂物、垃圾，再安装，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器直线度。外墙百叶风口安装时，必要设立防虫网。4）风管漏光实验与试压：采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不不不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不不不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完毕后，对风管采用漏光法对风管严密限度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析办法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。低压系统严密性检查宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一种系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定抽检率，作漏风量测试。中压系统严密性检查，应在严格漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一种系统。高压系统应全数进行漏风量测试。5）设备安装：设备开箱点件：进口设备和国产设备在运送就位前必要进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次搬运导致损伤，有无保管不善导致锈蚀进水问题，检查设备零件与否符合装箱单，并做好签认记录，重要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能阐明；零部件数量。各种设备安装迈进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。设备安装时，严格按照制造厂阐明书规定进行。6）风机安装：A基本验收及开箱检查：风机安装前应依照关于阐明对设备基本进行全面检查，与否符合尺寸规定和达到强度规定。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其她部位重要尺寸，检查进、出口位置方向与否符合规定，并做好检查记录。B风机安装：依照建筑物轴线、边沿线及标高线放出安装基准线。将设备基本表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机和风机附属设备自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文献规定执行。风机传动装置外露某些应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上风机采用弹性吊架。所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，普通风机用尼龙帆布。风机试运转：通过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应不大于2h，运转后，再进行检查风机减震基本有无移位和损坏现象，并做好记录。C新风机组安装：本工程机组安装，应根据设计组合功能段安装，连接严密，位置对的，平稳牢固。必要符合产品阐明书规定。机组组装前应进行外观检查与水压实验，实验压力为冷热水系统最高工作压力1.5倍，同步不得不大于0.4MPa，以2～3分钟压力不降且不渗不漏为合格.隔振减噪：机组应有减震办法。设SD型减震垫或自带减震器。进出口设200mm柔性软接头。7）通风、空调风系统调试：A调试根据：依照设计图纸、产品阐明书以及设计及施工验收规范。B调试项目、程序、办法及调试规定：空调系统电气设备与线路检查测试：该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。通风机单机空载试运转：检查各项安全办法；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向与否对的；试运转时检查风机减震器与否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。风机启动时检查叶轮旋转方向，与否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，变化接线，保证风机正转；启动中观测风机运转响声与否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐渐关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度。普通风机滑动轴承容许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承容许最高温度为80℃，温升40℃。C通风机性能测试：风机全压测量与风管内全压测量办法相似，使用仪表也相似，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在接近风机出口而气流比较稳定直管段上；风机吸入口端测量截面位置选在尽量接近风机吸入口处直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机风压测量同步进行。测量办法与风管内风量测定办法相似。风机风量取压出端和吸入端风量平均值。D空调风系统测定与调节：a拟定测量截面与测点位置：测量截面位置：选取气流比较均匀稳定管段作测量截面位置，普通测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）直管段上。矩形风管截面测点位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不不不大于0.05m2（即每个小截面边长为220mm左右）。测点即各个小截面中心点。b送（回）风口风量测定：测量办法和仪表普通采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口风量。为了使测量精确，可使用加罩办法。测点位置和测点数测点位置和测点数按风口截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。系统风量调节风量调节办法：流量等比分派法其办法是由最远管路最不利风口开始，逐渐调节直到风机为止。风量调节如下：一方面选取离风机最远1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调节；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装其她类型阀门），使两支管实测风量比值与设计风量比值相等为止。最后，依照风量平衡原理，通过调节风机出口总管上风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管风量就会按各自设计风量进行等比分派。E防排烟系统调试：系统调试是系统安装工程最后一种重要环节，咱们应以高度责任感，认真做好这一环节工作，为检测验收作好准备。a调试准备：防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照关于施工规程规定，对工程各个某些一一检查。送风排烟风机：送风、排烟风机型号、风压、风量及安装位置；风机机座牢固性，防震、防腐办法；风机电源和主备电源条件；风机进风口与出风口与系统连接状况。防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作可靠性。送风口、排烟口安装位置、安装质量、动作可靠性。管道及连接件材质、规格以及连接垫圈、管道支架、吊架牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵办法等。总之，系统每一种组件都要符合设计与施工质量规定，发现不符合设计和施工规定期，抓紧时间整治。同步应与消防分包密切联系，按照施工筹划安装每一项工作。b风机运转实验：风机是防排烟系统心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量核心。风机试运转目：一方面，观测风机在正常供电条件下，运转状况与否正常；另一方面，在人为突然断电状况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从如下几种方面来观测：风机运转过程中与否超电流，这可以运用风机所配用电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承与电动机温升状况。可采用半导体表面温度计来测定。2.2、专用空调系统施工方案1）工艺顺序室内外机搬运就位→室内外机机架制安→冷煤管敷设及保温→上下水管路敷设保温→室内外机电源敷设→系统对接调节，保压→系统调试2）室内机支架制作采用L50国标角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好支架应牢固、平正，尺寸精确。外刷防锈漆3遍。室外机支架放置在机房混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。3）室内机安装空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内润滑油偏移而损伤机器。室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用10号镀锌连接螺栓室外机与支架之间加3MM厚减震胶皮。4）冷媒管敷设及绝热管道保养注意事项:在收到冷媒配管及其她部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入保管。铜管端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部保养可以使用封头或者缠胶带办法。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免对铜管导致损伤，影响使用。铜管切割、倒角工艺：铜管切割时必要使用切管器进行操作，禁止使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，也许会对设备导致重大损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。）铜管切割会产生毛边，必要将其除掉并清扫管内和整修管端。办法如下:用割刀等将断口内侧毛边去掉。如管端明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必要保持光滑。铜管弯曲、扩管工艺：铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管时注意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯管，且不能弯90度以上弯。铜管扩口加工使用专用扩口器。三、综合布线系统施工方案3.1、施工前环境检查在安装工程开始此前应对交接间、设备间建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工，交接间、设备间、工作区土建工程已所有竣工。房屋地面平整、门高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞位置、数量、尺寸均应符合设计规定。对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密结实，每平方米水平容许偏差不应不不大于2mm，地板立柱牢固，活动地板防静电办法接地应符合设计和产品阐明规定。交接间、设备间应提供可靠施工电源和接地装置。交接间、设备间面积，环境温、湿度应符合设计规定和有关规定。3.2、器材检查普通规定施工前，对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检查证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检查器材应做好记录，对不合格器件应单独存储，以备核查与解决。3.3、型材、管材与铁件检查规定各种型材材质、规格、型号应符合设计文献规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。管材采用钢管、硬聚氯乙稀管、玻璃钢管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计规定。管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中有关规定。各种铁件材质、规格均应符合质量原则，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件表面解决和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。3.4、机架安装机架安装完毕后，垂直偏差度不应不不大于3mm。机架上各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架安装应牢固，应按施工图防震规定进行加固。安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应不不大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。3.5、配线设备机架安装采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相相应。各直列垂直倾斜误差不应不不大于3mm，底座水平误差每平方米不应不不大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。3.6、各类接线模块安装模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必要拧紧，面板应保持在一种水平面上。3.7、信息插座安装安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒可启动，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座底座固定办法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表达所接终端设备类型。安装位置应符合设计规定。3.8、电缆桥架及槽道安装桥架及槽道安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊架安装应保持垂直，整洁牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计规定，并保持良好电气连接。3.9、缆线敷设缆线敷设应符合下列规定：缆线布放前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。缆线布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表白起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和对的。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其她弱电系统缆线分离布放。各缆线间最小净距应符合设计规定。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度普通为0.3-0.6m；光缆在设备端预留长度普通为5-10m。有特殊规定应按设计规定预留长度。缆线弯曲径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆弯曲半径应至少为电缆外径4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆弯曲半径应至少为电缆外径6-10倍。主干对绞电缆弯曲半径应至少为电缆外径10倍。光缆弯曲半径应至少为光缆外径15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线支点相隔间距不应不不大于1.5m。布放缆线牵引力，应不大于缆线容许张力80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆容许张力。在以牵引方式敷设光缆时，重要牵引力应加在光缆加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格牵引端头。如采用机械牵引时，应依照缆线牵引长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度普通为15米/分。光缆出盘处要保持松弛弧度，并留有缓冲余量，又不适当过金，避免光缆浮现背扣。对绞电缆与电力电缆最小净距应符合下表规定，与其她管线最小净距应符合表规定。注：双方都在接地槽道或钢管中，并行长度不大于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可恰当减小，并符合设计规定。3.10、预埋线槽和暗管敷设缆线规定敷设管道两端应有标志，表达出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，道口应毛刺，并安顿牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道管径运用率应为50%-60%，弯管道为40%-50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道截面运用率应为25%-30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽截面运用率不应超过40%。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管内径应为光缆外径1.5倍。3.11、设立电缆桥架和线槽敷设缆线规定电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部呲顶棚或其她障碍物不应不大于0.30m。桥架宽度不适当不大于0.10m，桥架内横断面填充率不应超过50%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5M处应固定在桥架支架上；水平敷设时，在缆线首、尾、转弯及每间隔3-5m处进行固定。电缆线槽宜高出地面2.2m。吊顶内设立时，槽盖启动面应保持80mm垂直净空，线槽截面运用率不应超过50%。布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线顺直，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其她信号电缆依照缆线类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不适当不不大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。3.12、配线子系统缆线敷设支撑保护规定预埋金属线槽支撑保护规定：在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设立，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不适当超过25mm。线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设立拉线盒，以便于布缆线和维修。拉线盒盖应能启动，并与地面齐平，盒盖处应采用防水办法。线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋暗管支撑保护规定：暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间暗管内径不适当超过50mm，楼板中暗管内径宜为15-25mm。直线布管30mm处应设立暗线箱等装置。暗管转弯角度应不不大于90º，在途径上每根暗管转弯角不得多于二个并不应有S弯浮现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设立暗线箱等装置。暗管转弯曲率半径不应不大于该管外径6倍，如暗管外径不不大于50mm时，不应不大于10倍。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-50mm。沟槽和格形线槽必要沟通。沟槽盖板可启动，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采用防水办法。沟槽宽度宜不大于600mm。桥架水平敷设时，支撑间距普通为1.50-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上间距宜不大于2m。金属线槽敷设时，在下列状况下设立去架或吊架。——线槽接头处；——间距3m；——离开线槽两端口0.50m处；——转弯处。塑料线槽槽底固定点间距普通为1m。铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应不大于150mm，活动地板内如果作为通风系统风道使用时，地板风净高不应不大于300mm。采用公用立柱作为吊顶支支撑柱时，可在立柱中布放缆线，柱支撑点宜避开沟槽和张槽位置，支撑应牢固。在工作区信息点位置和缆线敷设方式未定期状况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设立交接箱，每个交接箱服务大面积约为80㎡。不同种类缆线布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。金属线槽接地应符合设计规定。3.13、干线子系统缆线敷设支撑保护规定缆线不得布放在电梯或管道竖井中。干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不适当不大于300×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不适当不大于100mm。3.14、缆线终端普通规定缆线在终端前，必要检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线蹭不得产生接头现象。缆线终端处必要卡接牢固，接触良好。对绞电缆与插接件应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。3.15、对绞电缆芯线终端规定终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应不不大于13mm，4类线不不不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必要按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与RJ45信息插座卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。屏蔽对绞电缆屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360º圆周接触，接触长度不适当不大于10mm。3.16、光缆芯线终端规定采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计规定。3.17、各类跳线成端各类跳线缆线和接插件间接触应良好,接线无误,标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计规定。各类跳线长度应符合设计规定，普通对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。三、消防系统施工方案3.1、安装工程施工原则除按ISO9002对普通过程、核心过程等质量规定执行外，还应按如下规定控制：A、执行公司已定关于技术办法。执行由总工程师组织技术人员，针对本工程状况所编制相应技术办法。B、项目经理部负责人向专业施工队长和施工人员进行技术交底，并随时进行现场监督和指引。C、质检人员应持续跟踪检查，现场监督，严格履行质检职能，同步杜绝违章作业现象产生。发现问题限期纠正并及时将关于过程状况报告项目经理部，填写过程控制检查登记表，由项目经理审核签字后下发整治告知单。D、工程质量检查及资料管理、施工过程中各种资料必要与施工进度同步整顿、归档、报验。3.2、消防系统配管安装明敷管采用电线钢管。所有金属管均须做防锈解决。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架间距符合规范规定。

明配或暗配于潮湿场合金属管，均应使用厚壁钢管。明敷管排列整洁、固定点均匀。钢管进入各种盒、箱时，暗配可用焊接固定，管口应露出盒、箱，不不大于5mm。明配管应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设列设备内，如不能直接进入时，可用金属软管引入设备内。配管管路较长或有弯时，应加装接线盒。穿越建筑物基本管路，应加装保护管保护；在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应采用保护办法。3.3、消防系统线路敷设供电回路导线额定电压不应低于500V，弱电或其控制回路导线，额定电压不应低于250V。不同系统、不同电压、不同电流类别导线，不得穿入同一根管子内。管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内积水及杂物清除干净，管口要加装护口。横向敷设报警系统线路穿管时，不同防火分区线路，不适当穿入同根管。报警系统信号线路，应与广播线路、通讯电话线路分别穿管敷设。导线在管内，不得有接头扭结，其接头应在接线（盒）内连接，导线进入接线盒内应有恰当余量，导线末端应有编号标志。管内穿导线总截面积（涉及导线外护层）不应超过管内截面积40%。管内穿线结束后，应进行绝缘电阻测试，每个回路绝缘电阻值，不低于20MΩ。导线型号、规格应符合设计图纸规定。系统传播线路，应选取不同颜色绝缘导线。同一工程中相似用途绝缘线，颜色应一致，接线端子应有标号。系统弱电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等，应与强电线路电缆管井、封闭线槽、电缆桥架等分别设立或保持一定距离。电缆应绑扎于电缆桥架梯铁或线槽内横铁上，以减少电缆自身承受重力。电缆弯曲半径应不不大于电缆直径15倍。电缆长度应逐盘核对，并依照设计图上各段线路长度来选配电缆，以避免电缆接续。当电缆接续时应采用专用接插件。3.4、火灾