某大棚施工组织设计样本

1编制根据1.1合同《**项目5#大棚施工承包合同》1.2图纸5#大棚建筑及构造图纸1.3国家关于建筑设计和施工技术验收现行规范、质量评估原则1.3.1规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家《建筑构造可靠度设计统一原则》GB50068-2国家《建筑抗震设防分类原则》GB50223-3国家《建筑构造荷载规范》GB50009-4国家《建筑抗震设计规范》GB50011-5地方《北京地区建筑地基基本勘察设计规范》DB50021-501-926国家《岩土工程勘察设计规范》GB50021-7国家《建筑地基基本设计规范》GB50007-8国家《建筑地基解决技术规范》JGJ79-9国家《》GB50010-10国家《钢构造设计规范》GB50017-11国家《砌体构造设计规范》GB50003-12国家《钢筋焊接网混凝土构造技术规程》JGJ114-13国家《给水排水工程构筑物构造设计规范》GB50202-14国家GB50016-15国家《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-16国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-17国家《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-18行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—9819行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—9820行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T—9521行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97221.3.2重要图集序号类别标准名称编号1国家《建筑物抗震构造详图》03G329-12国家《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》03G101-13国家《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》04G101-34国家《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》04G101-45国家《混凝土构造施工平面整体表达办法制图规则和构造详图》06G101-66国家《砌体填充墙构造构造》06SG614-17国家<<建筑构造通用图集>>88JX1.3.3重要法规序号类别法规名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》2国家《中华人民共和国安全生产法》3国家《中华人民共和国环保法》4国家《中华人民共和国劳动法》5国家《中华人民共和国职业病防治法》6国家《中华人民共和国合同法》7国家《中华人民共和国计量法》1.3.4自然条件1.3.4.1地质勘察报告详见**集团有限公司提供**项目《岩土工程勘察报告》。1.3.4.2大棚采用独立基本、条型基本、筏板基本，以第②层粘质粉土—粉质粘土土层为基本持力层，地基承载力原则值为120Kpa。基本开挖至设计标高后，应告知勘察等关于单位进行验槽，验明无误后方可进行基本施工，基本施工完毕后，应及时用素土回填分层夯实，回填土压实系数不应不大于0.94。

2工程概况2.1工程总体概述序号项目内容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7施工单位8建筑面积约9590.40m29质量目的合格。10争创北京市安全文明工地。11工期112天2.2建筑设计概况建筑概况项目**建筑面积（m2）9590.4建筑高度(m)18.245建筑场地类别Ⅲ类设计使用年限50年建筑耐火级别二级2.3构造设计概况结构概况地层土质状况场地类别Ⅲ类地下水位观测到1层地下水，为上层滞水，水位埋深1.60～3.40m，水位标高为28.40～31.12m。地形地貌该地貌位置属温榆河冲洪积扇中部，地形平坦。地层分布场地自上而下土层依次为：第一层，人工填土层；第二～七层，第四纪沉积土层。地基承载力原则值以第eq\o\ac(○,2)层粘质粉土—粉质粘土土层为基本持力层，120KPa。构造类型框架构造建筑构造安全级别二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别原则设防类（丙类）地基基本设计级别丙级框架构造抗震级别二级建筑防火级别二级抗震设防烈度8度基本型式柱下独立基本、条形基本、筏板基本钢筋HPB235、HRB335、HRB400级钢筋钢筋连接方式机械连接、搭接、焊接混凝土强度级别基本垫层C10独立基本C30条形基本C30筏板基本C30S6框架构造梁、板、柱C30水池部位墙C30S6别的个别构造构件C25或C30二次构造砌体构造墙体采用不低于MU10页岩砖；标高±0.000m如下采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑；标高±0.000m以上采用不低于M5.0混合砂浆砌筑。框架填充墙±0.000m如下采用不低于MU10页岩砖和不低于M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000m以上采用陶粒空心砌块（容重不不不大于6KN/m3），Mb5.0砂浆砌筑。水泥砂浆砌筑；2.4装修工程概况序号位置做法备注1门窗外窗断桥式铝合金窗，且所有启动窗均设纱窗；玻璃选用中空玻璃；外门采用防火卷帘门；除防火门外，内门均采用夹板门。节能规定2地面地砖地面、有防水层地砖地面，地下室采用水泥砂浆地面。3屋面工程金属夹芯板屋面；水泥砂浆保护层屋面；防水涂料面层屋面。4顶棚板底粉刷石膏吊顶；铝合金条板吊顶。5外墙面涂料外墙面；挂贴蘑菇石外墙面。6内墙面粉刷石膏抹灰内墙面；贴面砖防水内墙面。7防水工程网架屋面为双面压型钢板聚苯夹芯板与采光板密封连接；钢筋混凝土屋面防水为1.5厚贴必然P型单面自粘卷材+3厚贴必然BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；钢筋混凝土雨棚为6厚聚合物水泥防水涂料防水层；卫生间为1.5厚聚氨酯防水层。3重要经济指标3.1工期目的本标段合同工期为112天。我公司依照同类群体工程施工经验，合理组织人、机、物统一调派，采用科学施工办法，大力采用新技术、新材料、新工艺，统筹安排。充分发挥总包职责，统一协调、管理各分包项目施工进度，保证群体工程总体进度筹划。由于5#大棚水池图纸变更，接到建设单位书面告知5#大棚暂停施工，导致无法按原合同工期进行施工。工期顺延。（原合同工期为112天）3.2质量目的合格。3.3安全生产、消防保卫目的杜绝发生重大安全事故和火灾事故。3.4文明施工达到北京市级安全文明工地原则。3.5环境目的达到北京市环保原则。4施工布置4.1施工范畴4.1.1总承包工程范畴施工图纸范畴内所有根据构造建筑设计施工图完毕土方工程、基本和主体框架（含配合设备预留孔洞）、构造柱、过梁、楼梯、墙体钢筋混凝土压顶、钢筋混凝土天沟、钢网架构造制作安装及钢构造预埋件、屋面聚苯彩钢板及采光板制作安装、墙体砌筑、女儿墙墙体砌筑、排水天沟内找坡、抹灰及防水、雨水管安装至室外等承包范畴。4.2组织分工为保证工期及质量规定，我公司选派具备丰富施工经验且具备建造师人员出任该工程项目经理。管理层设一名主管副经理，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管质检员等。项目经理部组织机构如下图所示：姓名岗位职责项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环保、公共关系等方面负全面管理责任。项目总工全面负责项目部技术、质量管理工作。生产经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环保、公共关系等方面负全面管理责任，并且常住现场解决项目部一切事务，负责施工现场及队伍管理工作，按照进度筹划组织施工。土建工长负责土建专业质量管理工作及安装土建专业材料管理。测量、实验员负责土建专业测量管理工作及实验管理。预算负责人负责项目预算工作、成本合算。质检员负责现场施工质量控制。安全员全面负责现场安全管理工作。材料员负责项目材料、构配件供应及材料标记管理。资料员负责项目资料收集与整顿。4.3施工安排4.3.1总体安排为保证本工程按期竣工，依照该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全条件下进行布置。一方面在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长工序，后工期短工序原则，统筹组织施工。另一方面结合该工程工期、平面布置等因素，组织流水作业施工。按五个施工阶段进行施工进度控制（±0.000m如下构造施工、±0.000m以上主体构造施工，钢构造施工、二次构造施工、与甲方交接阶段）。咱们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。作到局部服从整体规定，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。同步，在材料供应上需要统一协调安排材料运送进出场，材料堆放要紧凑有序。4.3.2地下构造阶段混凝土采用预拌商品混凝土，基本筏板基本、柱下独立基本混凝土施工采用汽车泵供应混凝土。届时，依照混凝土施工期间大气环境温度、对预拌商品混凝土供应提出预拌商品混凝土技术指标、运送罐车车次规定，编制详细专项《混凝土施工方案》，并组织施工，以满足混凝土浇注规定。构造墙、柱模板采用10mm厚覆膜竹胶板。基本模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支撑采用钢管支撑体系。地下构造施工完毕后，经构造验收合格后进行回填土工作。地下构造施工期间材料运用汽车吊配合塔吊垂直运送至施工作业面。4.3.3主体构造施工阶段现场材料垂直运送采用汽车吊配合塔吊作业。钢筋由钢筋加工场加工成型后，由塔吊直接吊运到各施工段作业面。构造柱模板采用10mm厚覆膜竹胶板，梁、顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶板，支顶采用碗扣架支撑体系。钢筋、模板等材料按需求筹划运送至场区指定位置，塔吊直接吊运至施工作业面。混凝土由商品混凝土站供应，场内混凝土某些水平运送和垂直运送各采用采用混凝土汽车泵浇筑。所需混凝土由配备混凝土汽车泵解决，混凝土采用混凝土汽车泵浇注。主体构造施工外脚手架采用双排外脚手架，网架屋面安装筹划采用满堂架，详细视现场实际状况。4.3.4二次构造施工阶段二次构造施工期间采用架设脚手架进行施工。装修期间隔墙砌筑所需砂浆由现场砂浆搅拌机自行搅拌供应。4.3.5钢构造施工阶段整个区域为柱网构造，构件数量较多，钢构件在钢构造加工车间制作，制作后运至施工现场。钢构件采用2台25t汽车吊完毕安装作业，依照钢构造安装进度适时插入网架、屋面板等其他专业施工。4.4施工流水组织4.4.1施工流水段线划分依照大棚建筑面积、层数及施工缝设立等技术参数，大棚特点，将按如下流水段划分施工。流水段划分：eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,18)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,L)轴为一种施工段，eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,10)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)轴为一种施工段，eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,10)轴/eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,L)轴为一种施工段，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,J)轴为一种施工段，eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)轴/eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,11)轴为一种施工段，待该段基本底板及墙体施工完毕并回填后再施工生活水池、蓄能水池（一）、（二）、（三）、消防水池及eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,J)段；施工顺序为先施工深基本，深基本达到强度及时回填后再施工浅基本。 4.5施工组织协调工程施工是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合伙完毕，如何协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、减少成本核心之一。因而，为了保证这些目的实现，制定如下制度，保证将各方工作组织协调好。制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部组织各关于人员核对图纸，参加由业主组织图纸会审、图纸交底会，会中拟定内容形成第一份施工文献，保证工程顺利开始。4.6施工组织设计、施工方案交底制度技术部门编制施工组织设计及施工方案后，向各有关部门进行交底，明确施工重点、难点，指引安排总体布置。对于新技术、新材料、新工艺、新做法组织工长等人员进行学习。

5施工准备工作5.1施工现场总平面布置5.1.1施工场地依照现场状况，设立两个出入口，为施工期间人员车辆出入口。场区内设宽4.0m暂时施工循环道路。在施工主出入口处做150mm厚硬化路面。场区内楼外材料堆放场地用打夯机夯实后，砂浆罩面以防扬尘及材料堆放场地基下沉。5.1.2现场暂时设施施工暂时办公用房均采用装配式彩钢板。大门进出口醒目位置设立施工标牌。工人住宿外租。基本及主体阶段拟考虑使用1台塔吊，用于大型材料垂直运送,钢构造施工阶段采用汽车吊配合塔吊安装，塔吊留出拆除工作面后及时进行拆除。基本及主体阶段混凝土采用商品混凝土，运用汽车泵浇注方式。浇注混凝土按各施工流水段布置，考虑各流水段同步施工时现场道路狭窄有也许导致交通不便，因此整个工程施工时设立专门交通协调小组。按每个浇注点能同步停放两辆罐车考虑，与预拌混凝土站协调控制罐车进入现场时间。施工用水及消防用水均由甲方提供。5.1.2.1施工用水计算(1)工程用水量q1：考虑搅拌混凝土和砌砖最大日用水量(混凝土用商混，施工用水重要考虑混凝土养护用水和砌筑过程中砂浆搅拌用水)q1=K1EQ\F(ΣQ1•N1•K2,×3600)式中K1取1.15，N1取250L/m3，K2取1.5，则(2)施工机械用水量q2：无特殊机械，不予考虑。(3)施工现场生活用水量q3：按300人考虑，q3=EQ\F(P1·N2·K3,t×8×3600)式中P1=300人，N2取30人/人.班，K3取1.5，t=2，则q3=0.234L/S(4)消防用水q4：现场面积25ha内，q4取10L/S。(5)总用水量Q：由于q1＋q2＋q3=2.326L/S<q4=10L/S，因此Q取10L/S，则供水管径d为：d=EQ\R(,EQ\F(4Q,·V·1000))式中V取2.5m/s，则d=EQ\R(,EQ\F(4×10,3.14·2.5·1000))=0.071m取总管管径d=100mm。5.1.2.2甲方提供暂时水源供水，由我方装上水表后与现场敷设水管接通。5.1.3施工用电量计算5.1.3.1现场勘探及初步设计(1)本工程所在施工现场范畴内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)依照施工现场用电设备布置状况，采用导线穿钢管架设，布置位置及线路走向参见暂时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。(4)按照《JGJ46-》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。5.1.3.2拟定用电负荷（1）塔吊Kx=0.80Cosφ=0.80tgφ=0.75将Jc=40%统一换算到Jc1=25%额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=2×(0.40/0.25)1/2×25.7=65.02kWPjs=Kx×Pe=0.8×65.02=52.01kWQjs=tgφ×Pjs=0.8×52.01=41.61kW(2)电焊机Kx=0.35Cosφ=0.60tgφ=1.33将Jc=50%统一换算到Jc1=100%额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=16×(0.50/1.00)1/2×23.4=264.78kWPjs=Kx×Pe=0.35×264.78=92.67kWQjs=tgφ×Pjs=1.33×92.67=123.25kW(3)砂浆搅拌机Kx=0.7Cosφ=0.68tgφ=1.08Pjs=n×Kx×Pn=2×0.7×5.5=7.7kWQjs=tgφ×Pjs=1.08×7.7=8.32kW(4)钢筋切断机Kx=0.40Cosφ=0.50tgφ=1.73Pjs=n×Kx×Pn=2×0.4×2.8=2.24kWQjs=tgφ×Pjs=1.73×2.27=3.88kW(5)钢筋变曲机Kx=0.70Cosφ=0.80tgφ=0.75Pjs=n×Kx×Pn=2×0.7×2.8=3.92kWQjs=tgφ×Pjs=0.75×3.92=2.94kW(6)蛙式打夯机Kx=0.70Cosφ=0.80tgφ=0.75Pjs=n×Kx×Pn=6×0.7×2.8=11.76kWQjs=tgφ×Pjs=0.75×11.76=8.82kW(7)振捣棒Kx=0.50Cosφ=0.65tgφ=1.17Pjs=n×Kx×Pn=10×0.5×1.5=7.5kWQjs=tgφ×Pjs=1.17×7.5=8.78kW(8)电锯Kx=0.30Cosφ=0.65tgφ=1.17Pjs=n×Kx×Pn=2×0.3×5.5=3.3kWQjs=tgφ×Pjs=1.17×3.3=3.86kW(9)办公、生活区Kx=0.50Cosφ=0.80tgφ=0.75Pjs=n×Kx×Pn=1×0.5×100=50kWQjs=tgφ×Pjs=0.75×50=37.5kW(10)总计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.90总有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.90×(52.01+92.67+7.7+2.24+3.92+11.76+7.5+3.3+50)=207.99Kva总无功功率:Qjs=kx×ΣQjs==0.90×(41.61+123.25+8.32+3.88+3.92+2.49+8.82+8.78+37.5)=214.72kVA总视在功率:Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(207.992+214.722)1/2=298.94kVA总计算电流计算:Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=298.94/(1.732×0.38)=454.2A5.2技术准备该工程项目经理部在接到任务后要及时组织关于人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新原则。及时编制关于施工方案、工艺，加工定货筹划及材料机具筹划，以满足工程施工需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目的，起到技术先行作用。施工组织设计和专项施工方案编制筹划序号计划名称责任部门审批单位1暂时用电施工方案项目技术组公司工程处2暂时用水施工方案项目技术组公司工程处3测量工程施工方案项目技术组公司技术处4施工组织设计项目技术组公司总工室5土方施工方案项目技术组公司技术处6钢筋工程施工方案项目技术组公司技术处7模板工程施工方案项目技术组公司技术处8混凝土工程施工方案项目技术组公司技术处9冬季施工方案项目技术组公司技术处10二次构造施工方案项目技术组公司技术处11冬季施工方案项目技术组公司技术处12钢构造安装方案项目技术组公司技术处13实验方案项目技术组公司技术处实验工作筹划序号实验内容取样批量实验数量备注见证部位和数量（实际＞计算）1钢筋原材≤60t1组同一规格平均按60吨计算2钢筋接头500个接头3个拉件地下构造500个一组，地上构造每层一组。3混凝土试块100m33块同一配合比4防水材料10t2kg做一次见证取样注：①除以上材料外，外加剂也应按规范规定取样实验。②钢筋、混凝土、防水材料等按规定做30%见证取样实验。其她实验详见另行制定“材料实验筹划”。5.3施工机械及周转材料准备5.3.1大型机械准备5.3.1.1塔吊：依照现场施工场地布置、地基状况及建筑物檐高，在构造期间租用一台QTZ160塔式起重机。5.3.1.2汽车泵：依照檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备1台TBH-60混凝土汽车泵供施工使用。5.3.2重要设备筹划表重要设备筹划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊QTZ160145租借2混凝土汽车泵TBH-601287租借3汽车吊25t2／租用4砂浆搅拌机JZC3502台10租借5电焊机BX-50016台自有6木工圆锯JFC-4006台5.5自有7振捣棒ZDL-5010台1.1自有8钢筋卷扬机1t2台5.5自有9经纬仪激光1台／自有10水准仪S31台／自有11套丝机2台自有12砂轮机2台自有13蛙式打夯机6台2.8自有14千斤顶10T12个自有15卷板机1台自有16咬口机16台自有5.3.3周转材料筹划表重要周转材料筹划表序号名称规格数量备注1钢管Φ48400t2碗扣架200t3覆膜竹胶合板10mm厚1220×244015000m2模板分批进场4木方50×100、100×100800m35安全网底网3m×6m1000m25.4材料准备材料部门要按照生产筹划、材料筹划、加工定货筹划、工程实际进度，贯彻好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。材料等成品在进场前，材料部门应会同关于人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检查，不合格要坚决退回，要做好进场材料复验工作。现场实行限额领料筹划印发限额领料单。5.4.1工程投入重要物资(材料)状况描述及进场筹划5.4.1.1拟投入本工程重要物资（材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为根据，各物资（材料）采购进场按工程进度筹划为准，充分考虑供货周期、使用周期、合理损耗等状况，既保证工程用料又不导致库存积压，合理按月制定采购筹划。5.4.1.2按采购筹划向已被录入工程物资（材料）合格供方名录供应商采购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术原则规定产品，并按送检实验、现场材料管理、堆放管理、入库管理等制度进行管理。5.4.1.3施工材料进场后，按顺序堆放在平面布置图中指定地点，由项目实验员配合质检部门做好原材料进场抽样送检实验工作，保证进场材料质量和数量，登记每批材料数量、进货时间，并收集合格证和实验报告。5.5劳动力准备优选施工队伍，严格考查施工队伍技术能力、人员数量，保证劳动力总人数不少于劳动力筹划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选取与我公司长期合伙、成建制专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场施工队组织安全、消防等教诲和培训工作。施工中各专业性强施工项目由具备施工资质且与我公司长期合伙专业公司进行施工。并依照施工进度筹划，及时准备好足够劳动力配合土建构造、钢构造等同步进行。依照施工段划分、施工工期规定，以及施工配合所选用机具模架投入状况，并结合概算定额综合分析，按工种重要劳动力安排如下表：重要劳动力筹划表单位：人各施工阶段投入劳动力状况主体工程钢构造工程屋面工程二次构造工程收尾工作力工202015205电焊工202000105钢筋工801010105木工1002010205混凝土工30105105瓦工1505805防水工1003005油漆工020005架子工30200205合计3053007517045

6重要分某些项施工6.1测量工程3.1.1布设测量控制网依照总平面图和都市规划部门提供坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范规定后，在不受施工干扰且通视良好位置布设控制引桩，同步在围墙上做好明显标记。桩位保护用200×200mm混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，保证测量精度。依照都市规划部门提供高程控制点，用水准仪进行闭合检查，依照工程实际状况布设4～5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。3.1.2施工测量地下拟采用外控法进行平面轴线控制，运用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其他易于拉钢尺地方，向基坑内引测。地上某些采用内控法运用电子经纬仪投点，在便于观测控制位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线引测。高程控制，每层分别设立传递点，高程传递用钢卷尺，每层各点互相校核。传递本层时因与下两层高程点作参照，可有效控制误差。3.1.3测量仪器精度规定3.1.4沉降观测沉降观测由业主委托有相应资质单位进行观测。沉降观测内容：沉降观测水准点测设、建筑物沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设立于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基本回填土先后各观测一次设备安装观测一次。6.2土方工程6.2.1土方开挖独立柱基本采用大放坡方式放坡，放坡角度1：0.5。水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设立300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设立500×500×500mm集水坑，集水坑内设立水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高如下方可开挖。详细详见《土方开挖施工方案》。土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，保证边坡稳定。设备及人员配备：5#大棚共配备20人进行人工清槽。6.2.2钎探工程6.2.2.1施工准备（1）材料：普通中砂。（2）重要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。6.2.2.2作业条件（1）基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸规定。（2）钎杆上预先划好30cm横线。6.2.2.3操作工艺（1）工艺流程 放钎点线索就位打钎拔钎灌砂

记录锤击数检查孔深（2）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3）就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。（4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。（5）拔钎。（6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：打完钎孔，通过质量检查人员和关于工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。（8）整顿记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。笔迹要清晰，再通过打钎人员和技术员签字后归档。（9）基土受雨后，不得进行钎探。6.2.3回填施工6.2.3.1基本回填（1）在基本验收后，即可安排回填。回填前将基槽内垃圾杂物清理干净，清理到基底标高位置。（2）回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。（3）回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度控制标志，木橛高度方向间距以200mm为宜。（4）每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。详细见《土方回填施工方案》。6.3模板工程6.3.1模板体系选型6.3.1.1基本模板基本采用10mm厚覆膜竹胶合板。6.3.1.2梁模板梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。6.3.1.3顶板模板顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。6.3.2技术规定及施工办法6.3.2.1梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口办法，保证不漏浆。6.3.2.2当梁跨不不大于4m时，按设计图纸规定进行起拱。6.3.2.3施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除依照现场同条件养护试块强度进行。6.3.3模板施工6.3.3.1基本模板支设柱基本模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方，运用四周地锚加斜撑加固。筏板基本采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。（1）240mm厚砖胎膜施工1）重要施工工艺流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰2）施工办法人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm圆弧以以便防水卷材施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。6.3.3.2墙体模板墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。6.3.3.3顶板、梁模板支设（1）现浇梁、板模板支设，依照楼层构造50cm线来支设。支设模板时应先理解本分某些项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且拟定主龙骨及次龙骨高度，竖向支撑碗扣架间距不不不大于模板设计规定，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。（2）当板跨不不大于4m时，板中间应按规定起拱，起拱高度为2‰。（3）梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不不不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高不不大于700mm时，在梁内设立对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨不不大于4m时，应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。6.3.3.4柱模板支设柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，运用四周地锚加斜撑加固。（1）重要施工工艺流程弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料（2）施工办法1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，依照定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝解决完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精准定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装底面标高处，以防模板底部漏浆导致烂根。3）安装柱模拉杆或支撑。6.4钢筋工程6.4.1钢筋检查与存储6.4.1.1本工程采用所有钢筋应有出厂材质证明，所注明货号、编号、批量应与所供应材料相符方可进场。6.4.1.2进场钢筋必要符合规范规定。6.4.1.3进场材料应及时按照关于规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能复试，检查合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊状况，还需做化学性能检查。检查不合格材料应及时清退出场，以免误用。6.4.1.4钢筋进场后必要严格按分批同级别、牌号、直径、长度堆放。存储钢筋场地必要硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.4.1.5钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.4.2钢筋翻样6.4.2.1钢筋翻样应在详细理解关于图纸、设计交底、设计洽商等规定基本上，结合设计规范中构造规定及施工验收规范质量控制原则统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定抗震构造图集规定。6.4.2.2翻样时必要考虑钢筋叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头容许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置精确。对于钢筋不能转动而规定对接场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣正反丝类型。6.4.2.3在满足规范和设计规定前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量运用材料。6.4.2.4钢筋翻样总体规定是：种类规格对的、形状尺寸精确、数量足够、施工以便、节约材料。6.4.2.5钢筋翻样单必要通过审核签字后才干下发钢筋加工场配料制作，并保存原始翻样单备查。6.4.3钢筋连接形式按照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径＞14mm均采用机械连接；别的部位直径≥20mm采用机械连接或焊接，直径＜20mm采用搭接。6.4.4钢筋加工6.4.4.1钢筋表面应干净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑钢筋禁止使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完毕。6.4.4.2各种钢筋下料及成型第一件产品必要自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂应由配料工长和质检员检查承认后方可继续生产。6.4.4.3钢筋直螺纹接头，应按国家现行原则分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝工人必要持证上岗。6.4.4.4钢筋切断时应依照不同长度长短搭配，统筹配料，普通应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生合计误差。在安装钢筋切断机刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应依照所断钢筋直径粗细调节固定刀片与冲切刀片刀口距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头应予以切除。6.4.4.5使用钢筋弯曲机时应依照钢筋级别、直径所规定圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范规定。6.4.4.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。6.4.5钢筋现场施工6.4.5.1严格按照构造设计总阐明中详细规定以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度控制。6.4.5.2柱钢筋绑扎(1)用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得浮现扭位现象。(2)为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。(3)柱主筋保护层控制采用设立于柱子四角上钢筋塑料卡。(4)为保证插筋位置对的，在板面标高处设立一道定位箍，保证预留位置定位对的，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。6.4.5.3墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面解决→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块。(2)合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。(3)在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点主筋位置以保证保护层厚度。(4)为保证墙体厚度，防止因模板支撑体系紧固而导致墙体厚度变小，对拉螺杆处增长短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。(5)为防止门窗移位，在安装门窗框同步，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。(6)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀对的，采用梯形支撑筋（钢筋级别较原钢筋提高一级）。(7)墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。6.4.5.4梁钢筋绑扎(1)接头尽量不要留在支座内。同步，要保证在梁同一截面接头率不超过50%。(2)梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造规定，梁端第一道箍筋设立在距支座边沿50mm。(3)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡。(4)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁主筋保护层符合设计规定。6.4.5.5板钢筋绑扎（1)板钢筋绑扎工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。（2)绑扎前清除模板上面杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋间距。（3)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。（4)板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.0m放置一种。（5)较为复杂柱、梁节点由技术人员按图纸规定和关于规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。6.4.5.6预埋线盒工程构造中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎。6.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，现场采用汽车泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同施工阶段，依照混凝土方量计算现场合配备输送泵数量。6.5.1对商品混凝土规定对商品混凝土站规定与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运送时间等作出严格规定。搅拌站应提供原材、检查、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。6.5.1.1对商品混凝土坍落度规定为了保证泵送能顺利进行，规定入泵时坍落度控制在16±2cm。混凝土搅拌站依照气温条件、运送时间（白天或黑夜）、运送道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等状况来恰本地调节配合比，保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。当气候有变化时，规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内坍落度损失值，以便现场可以掌握混凝土罐车在现场停置时间。并且可以依照混凝土浇筑状况随时调节混凝土罐车频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车坍落度与否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，必要退回搅拌站，保证不能用在工程上。6.5.1.2对混凝土初凝时间规定为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，施工过程中将依照现场实际状况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出详细初凝时间规定，为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，规定商品混凝土初凝时间不得低于10小时，终凝时间不得不不大于14小时。还须依照季节变化和交通堵塞状况，进行恰当调节。6.5.2对现场作业条件规定6.5.2.1混凝土浇筑层段模板、钢筋、予埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设备规定，并办完隐、预检手续。6.5.2.2模板内杂物和钢筋上油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严。6.5.2.3浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。6.5.2.4依照施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土灌溉申请书已被批准。6.5.2.5各专业已在混凝土会签单上签字。6.5.2.6夜间施工配备好足够夜间照明设备。6.5.2.7现场运送道路畅通，满足浇筑施工规定。6.5.2.8混凝土运到现场，应符合浇筑前申请坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应及时予以退回，不得使用。6.5.2.9混凝土供应必要持续，避免半途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以保持泵送持续进行。6.5.3混凝土浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运送车与浇筑地点联系，把握好浇筑与泵送时间。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并规定振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要注意插棒位置，既避免触击，又不能漏振。柱浇筑前先在其根部浇筑5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度1.25倍。6.5.3.1基本混凝土浇筑（1）基本垫层随浇筑随压光。（2）标高控制采用钢筋棍，用水准仪找平，比混凝土表面低2～3cm再将表面抹平压光。（3）混凝土浇筑方向以短边开始，逐渐推动。（4）混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用某些长度1.25倍。（5）基本混凝土浇筑完毕后，应按50控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝迈进行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后终凝迈进行，木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛，纹路清晰均匀、顺直。（6）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应及时浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应及时进行解决。（7）在浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。6.5.3.2墙、柱、梁、板一次性混凝土浇筑(1)浇筑前准备工作①墙、柱、梁、板钢筋及水电预埋已隐蔽验收。②墙、柱、梁、板模板已预检。③技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程质量及技术交底，掌握施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证混凝土浇筑顺利进行。(2)浇筑顺序先从一方向开始浇筑墙、柱混凝土，再返回浇筑梁板混凝土。(3)竖向构件与水平构件一次浇筑办法①混凝土塌落度规定控制在140～160mm。②竖向构件与水平构件混凝土一起浇筑时，应在竖向构件混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再进行水平构件混凝土浇筑。有洞口和预留洞剪力墙浇筑时应从两边均匀引浇，同步振捣，保证预留洞模板不移位、保证预留洞中、下部混凝土饱满。③混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍，普通每层厚度不超过500mm，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除面层间接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝迈进行。④墙体分次循环浇筑，在混凝土分层浇筑状况下，每次循环浇筑1m，待混凝土浇到板底标高控制停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实再持续浇筑水平构件混凝土。⑤混凝土侧模加振，同步用小锤锤击侧模检查侧模与否振实，锤击点间距50～100mm，同检查面砖空鼓办法。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.6防水工程6.6.1地下防水施工本工程地下室防水采用3+3SBS沥青改性防水卷材。6.6.1.1操作工艺(1)涂刷基层解决剂，通过8h以上达到干燥限度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。(2)贴附加层：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强解决。本工程需要贴附加层地方有集水井、外墙根部转角处、外墙水平施工缝处等。(3)铺贴卷材弹线试铺：先在已经解决好并干燥基层表面，按照卷材宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应不大于100mm，短边不应不大于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应不不大于600mm。详细见《防水施工方案》。6.6.2地上防水施工厨卫间防水采用聚氨酯涂料1.5mm厚；网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接，砖混屋面为1.5厚贴必然P型单面自粘卷材、3厚贴必然BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层；内天沟及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。6.6.2.1工艺流程基层清理——弹线找规矩——配制底胶——细部附加层——涂刷底胶——基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结——卷材接头密封——蓄水实验——卷材保护层——验收6.6.2.2施工工艺涂刷底胶：配制底胶，搅拌均匀。将底胶均匀涂刷在大面积基层上，厚度一致。复杂部位附加层：将配备好底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下到工序。铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶基层表面排好尺寸，弹出原则线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘时，将卷材卷起来并防止进入砂粒、尘土和杂物。基层涂布胶粘剂：基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，用力要恰当。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷手指不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时从下坡开始先远后近顺序进行，搭接顺流水方向。将准备好卷材，穿入φ30mm、长1.5m揪把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好原则线向另一端铺贴。卷材不要拉太紧依此顺序对准线边铺贴。铺贴卷材时要减少阴阳角接头。铺贴平面与立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不劳等现象。每铺完一张卷材用干净长把滚刷从一端横向用力滚压一边排除空气。排除空气后用30Kg重、30cm长外包橡皮铁棍滚压一边使其粘贴牢固。接缝解决：卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1：1配合比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面，30min干燥后进行粘合。不得有空气褶皱等缺陷然后滚压一边，最后用聚氨酯密封膏封闭。卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固，密封膏封闭后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工；保护层：卷材铺完后做蓄水实验。6.7脚手架本工程采用双排落地式脚手架，外脚手架选用Ф48×3.5钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝钢管、有脆裂、变形、滑丝扣件禁止使用。6.7.1外脚手架搭设和拆除6.7.1.1构造规定脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。在距外架底部20cm处设立通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实地基上，并在下面垫好垫木。6.7.1.2搭设顺序做好搭设准备工作→按房屋平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随后与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设暂时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设立连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网6.7.1.3拆除顺序安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑脚手架详细搭设见《脚手架施工方案》。6.8砌体工程6.8.1材料规定本工程大棚内外墙均采用240mm厚陶粒空心砌块M5砂浆砌筑，大门外墙采用MU10页岩砖墙M5砂浆砌筑。砌体有按批量出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按原则规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。砌筑用水泥有出厂合格证明或检查报告单，对出厂期已超过3个月，应重新复检，合格后方可使用。砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不不不大于5％。拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性水。6.8.2施工准备现场存储砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整洁。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。依照墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽量地减少现场切割量。依照砌块厚度与构造净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面排块设计，避免挥霍。在构造柱上按1000mm标高线分别划出砌块层数。安排好灰缝厚度。在相应部位弹好柱身门洞口尺寸线，在构造柱上弹好柱立面边线。标出窗口位置。砌墙前一天，应将与构造相接部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核算其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。详细见《砌体工程施工方案》。6.9钢构造制作安装工程6.9.1钢构造加工6.9.1.1放样切割（1）放样、切割流程图施工技术交底施工技术交底下料工场钢材预解决细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割（2）放样1)号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。2)号料装配等使用钢卷尺必要定期经计量部门校核，合格后才干使用。3)号料母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。4)划线精度项目容许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.05)划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量样冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。6)号料后按质保体系文献规定做好材质标记移植工作。(3)切割和铣削、刨削1)切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2)气割精度规定项目容许偏差（mm）零件宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03)切割后须矫直板材由于切割引起旁弯等，然后标上零件所属工件号零件号后，才干流入下道工序。4)坡口加工精度1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.06.9.1.2矫正钢材矫正，普通应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃如下，低合金钢（如Q345）禁止用水激冷。6.9.1.3型钢、钢板拼接(1)制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，互相之间错开200mm以上，焊缝级别为一级,100%UT，控伤级别GB11345-95，B级、Ⅱ级合格。(2)T型钢对接采用直接对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤级别GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。6.9.1.4焊接(1)钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）,《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）,《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）等规定。(2)焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）和《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-90）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。(3)焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。(4)焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。(5)焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。(6)加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。(7)CO2气保焊焊接电流、电压应依照焊接工艺评估成果来选取。(8)所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。为保证每一工序每一条焊缝质量，咱们把责任贯彻到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分贯彻。6.9.2焊接H型钢梁制作6.9.2.1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝互相错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4范畴内。板边毛刺应清理干净。6.9.2.2所有拼接焊缝为一级焊缝，其他需熔透坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝规定检查三级焊缝。6.9.2.3在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必要清理干净。6.9.2.4点焊时，必要保证间隙<1mm，>1mm时必要用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，普通点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不适当太高，以利埋弧焊接。6.9.2.5清除所有点固焊渣。6.9.2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺规定执行。6.9.2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别状况进行返修。6.9.2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。6.9.2.9对T型、H型钢弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。6.9.2.10对十字柱等装焊应在T型、H型钢制作完毕后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同步进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，普通由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。6.9.2.11将H型钢转入三维钻，按图纸规定，将孔径、孔位，互相间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。6.9.2.12转入端面锯，将三维钻上定位梁两端多余量锯割掉。6.9.2.13转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。6.9.2.14对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。6.9.3螺栓球节点网架制作螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头采用Q235B钢，螺栓球采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。套筒采用Q235B、45号钢，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。6.9.3.1锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，规定不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径容许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度容许偏差为＋0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不不不大于0.1mm。6.9.3.2高强螺栓进货检查高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，规定其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必要用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检查其表面硬度，禁止有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不不不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。6.9.3.3杆件制作切割下料坡口清理切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检查喷砂除锈涂装编号（2）钢管杆件与锥头焊缝应进行抗拉强度检查，其承载力检查系数应满足规范规定规定。锥头或封板两端平行度容许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度容许偏差为0.5mm。杆件长度容许偏差为±1mm，杆件焊接受缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径容许偏差为1.5mm。6.9.3.4螺栓球制作（1）工艺流程圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火解决圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火解决切削基准孔平面钻基准孔水平孔仰角孔削面、钻孔、攻丝打钢号、检查、入库（3）球在车床上加工时先定基准螺孔，依照设计规定本工程基准螺孔均为M24，再加工其她螺孔端面，用分度夹具加工其她角度螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不不不大于0.3mm，螺孔端面与球心距容许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角容许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线垂直度容许偏差为0.5％螺孔端面半径。（4）成品球必要对最大螺孔进行抗拉强度检查，以螺栓孔螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球极限承载力值，检查时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓公称直径）。6.9.4除锈、涂装编号6.9.4.1除锈(1)钢构件除锈及涂装应在制作质量检查合格后进行。(2)钢构件除锈采用抛丸解决法，其除锈级别应达到Sa2.5级。其质量规定应符合《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88规定。（3）对于埋入混凝土内或外包混凝土柱段，经设计批准，可不抛丸。（4）抛丸应遵守公司《抛丸工艺》规定。（5）抛丸合格后构件应及时涂装，防止再生锈。（6）钢构件锐边应作磨圆解决。（柱端铣削面四边应磨圆角）。6.9.4.2钢构造涂装（1）除锈解决合格后，普通应在4小时内涂刷首道底漆。（2）油漆调制和喷涂应按使用阐明书进行，工厂涂装重要以喷涂法为主。（3）涂装时，应遵守公司《涂装工艺》规定。（4）埋入混凝土内或外包混凝土内部位不得涂装。（5）高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（6）涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格地方应进行返工。6.9.4.3钢印、编号（1）钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必要清晰。（2）钢印位置及编号办法，应按公司规定执行。6.9.5工厂组装或预拼接为保证工厂制作构件在现场组装和安装精度及质量，某些构件如支撑桁架（中部桁架，端桁架等）在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完毕后，检查构件各项指标，达到技术规定后，拆成散件并编号运送。6.9.6构件运送根据构件进场筹划单安排运送，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、桁架、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，保证运送安全。运送示意图如下：捆扎索6.9.6.1进场和卸货钢构造构件为便于现场安装必要按规定进行编号。构件进场严格按现场安装分区规定分批进场。卸车暂时放置，必要时对构件进行暂时支撑。规定每台吊车准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节约卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。6.9.6.2现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评估、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观,重要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织关于人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同步，外观检查容许偏差、构件进场外观检查记录。6.9.6.3钢构件现场堆放管理根据吊车起重能力拟定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。进场钢梁下需加垫木，并且须注意预留穿吊索空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。6.9.7钢构造安装6.9.7.1主构造安装（1）钢构造施工顺序钢梁安装顺序：埋件安装→钢梁吊装→钢梁焊接→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装网架安装顺序：脚手架搭设→网架拼装→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装（2）钢梁安装钢梁在现场必要码放整洁，每层钢梁中间必要垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选取在钢梁重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并依照钢梁长短恰当增长两个吊点之间距离。保证安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不不大于450，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。起吊时在钢梁两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁正下方。在钢梁两端带上专用放置高强度螺栓布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在两端柱牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强度螺栓。如图：为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装三根钢梁办法。6.9.7.2屋面构造及支撑隅撑安装本工程屋面檩条为Z、C型，檩条与主梁之间用角钢隅撑连接。当主构造形成一种框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。6.9.7.3隅撑安装主体焊接完毕后，进行隅撑连接。6.9.8钢梁测量依照现场水准点向每根柱引测+1.00m控制点作为标高竖向传递和梁安装标高根据；在钢梁表面弹出钢梁中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置偏移；依照柱身标高控制点来控制梁标高精确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线与否重叠。6.9.9钢构造焊接6.9.9.1焊接办法及工艺（1）安装焊接顺序依照本工程构造特点拟定如下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基本，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有助于将焊接应力分散到整个构造外侧。1）H型钢梁焊接顺序在进行每一种区域焊接过程中，注意按照原则跨间规定先形成一种原则跨间，因而向四周扩散焊接。各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合规定后，再进行焊接连接。2）焊接基本原则单节柱连接应先连接上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。柱—梁节点上对称两根梁应同步施焊，而一根梁两端不得同步焊接。梁焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。（2）焊接工艺1）焊接节点类型2）安装焊接准备工作①钢材规格、坡口形式及尺寸按设计规定。焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学实验，规定实验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材原则值。接头冷弯180°（侧弯弯心d＝38mm）。阐明所采用钢材在规定焊接办法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定规定，并以此为根据制定本工程焊接工艺参数。以上实验均应按本工程规定采用技术原则进行。②采用焊接材料和焊接设备技术条件应符合国标，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。（3）安装焊接程序普通规定1）程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录，2）普通规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。②装焊垫板及引弧板，其表面清洁规定与表面坡口相似，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。③焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐级垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，浮现焊接缺陷应及时磨去并修补。④雨天应停焊及风速不不大于10m/S时应停焊，构件焊口周边及上方应有挡风雨棚。⑤焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。⑥焊工及检查人员应认真填写作业登记表。6.9.9.2焊接质量规定本工程设计规定全熔透二级焊缝，采用超声波探伤检查。（1）外观质量1）规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应不大于t/4。2）二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹、容许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍直径。3）焊缝感观应达到：外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。（2）二级、三级焊缝质量级别缺陷分级见下表焊缝质量级别二级三级内部缺陷超声波探伤评估级别Ⅱ不考虑检查级别B级探伤比率100%注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200，并应不少于一条焊缝。6.10网架施工6.10.1工程概况本工程网架构造重要分布在eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,17)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,K)轴，网架为螺栓球网架，材质Q245B，本工程网架面积较大，故采用满堂脚手架高空散装网架法。6.10.2施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设至+14.100m脚手架（视现场实际状况搭设）→搁置可调支托、下弦球→调节下弦球标高→组装下弦→组装腹杆→组装上弦、各杆件紧固→校正→涂漆→验收6.10.3安装办法对照发货清单及安装图对进入现场部件进行清点，然后依照网架安装先后顺序组织上料，在工作平台上配料。先配好该处球和杆件，一人找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一人抱一上弦杆（朝天杆），另有一人迅速将螺栓对准相应球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。两人在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应球孔，将杆件与球之间螺栓迅速拧紧到位，四名队员同步工作，互相之间应纯熟配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。在拼装网架时应将支座、球及杆件、支托及设计中所应涉及其他附件尽量在地面完毕安装，以减少高空作业量。6.11屋面板施工6.11.1屋面工程建筑特点与技术规定板材安装应当遵循：6.11.1.1屋面、压型钢板及屋脊板相交泛水板均应逆主导风向铺设。6.11.1.2压型钢板应自墙面一端且顺风向开始依序铺设。6.11.1.3安装压型钢板时，应边铺设、边调节位置、边固定，铺设屋面。压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间搭接部位，均应按设计规定，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。6.11.1.4在压型钢板屋面上开洞时，必要核算其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（1）施工