塘栖中广国贸大厦基坑围护施工方案样本

基坑围护专项施工方案一、工程概况1.1工程概况由浙江中广美联实业有限公司拟建塘栖·中广国贸大厦工程位于杭州余杭区塘栖镇，绿荫街南侧，文苑路东侧，石目港河西侧。南面为塘栖三中学生宿舍及图书馆；西面为派出所办公楼；西面与南面均为塘栖镇塘栖村土地。由一栋十四层主楼及配套裙房和两层地下室构成。总建筑面积为21101.28m2。建设用地面积4692m2，占地面积1311m2。其中主楼14层，框架-核心筒构造；主楼设有二层地下室。基本为桩基本，工程桩为ф600、场地内原有两座污水井（W32，W33）在用地范畴内，其中W32和某些污水管（直径为1200㎜）在地下室范畴内。地下室施工前须将地下室范畴以内污水管废弃，并在地下室施工期间在地下室范畴以外埋设新污水管（管径为1200㎜）。新建污水管由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司筹建。本工程地下室与新建污水管道围护构造需统一施工，设计时按整体统一考虑。当前新建污水管工程已完毕。本工程基坑由一种基坑构成，内有二个汽车坡道。基坑形成较为规整，约呈矩形。基坑平面尺寸约76m×48m。围护面积约3600㎡；周长约250m；本工程±0.00标高相称于1985国家高程6.30，场地内地面高程3.50m～4.50m，场地北侧绿荫街路面高程约为4.60m～6.0m之间，支护设计取场地内自然地坪绝对高程4.00m依照桩位平面图及地下室底梁板配筋图，地下室底板顶标高普通为-8.80m和-9.70m（相对高程，下同），底板垫层底标高-9.75m；地梁垫层底标高-9.95m、-10.85m；承台垫层底标高-10.45m、-10.75m、-11.35m；综合考虑地下室底板、地梁、承台以及垫层厚度，因该工程地下室外墙下为下翻地梁，除承台密集处算至承台垫层底以外，别的开挖深度均算至地梁垫层底；主楼基坑设计开挖深度为7.45m～10.25m（电梯井坑中坑）。基坑周边实际开挖深度大某些为7.65拟建污水检查井垫层底标高为-8.80m，拟建污水管基本垫层底标高为-8.50m。依照浙江省原则《建筑基坑工程技术原则》（DB33/T1008-）关于规定和周边环境特点，本基坑工程安全级别为一级，相应于基坑工程安全级别重要性系数为1.1。工程依照施工需要设1台塔吊，布置在基坑内东北角。塔吊专项方案另行编制报批后方可组织施工。1.2周边环境条件基坑周边地下管线分布等状况详细见总平面图。依照业主提供资料及现场踏勘成果，本工程东侧为石目港，在场地东北角石目港河上为三官塘桥；现状水面标高-4.75m(绝对高程1.55m)；河边块石挡墙，墙顶标高-3.8m(绝对高程2.50m)；地下室东侧边线距用地红线近来处约11.5m，河道边线约11.5m；地下室南侧边线距用地红线近来处约3.0m，南面为塘栖三中学生宿舍及图书馆；6层，框架构造(有效桩长42m)；距离红线近来处约15.3m；离红线9.30m有一雨水管(D300),埋深约1.0m地下室西侧边线距用地红线近来处约3.3m，西面距塘栖派出所办公大楼；4～12层、框架构造(有效桩长25m)；距离红线11.90m；离红线2.50m有一在建雨水管(D300),埋深约1.0m；地下室北侧边线距用地红线约3.0m，距绿荫街道路边线约6.5m，场地北侧为24m宽绿荫路；距离高压电线杆（基底绝对高程约-7.0m）约6.5m；路边埋设有各种管线；距离用地红线0.30m，有电信管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线0.50m，有广电管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线0.80m，有煤气管（D300）,埋深约1.0m；距离用地红线1.00m，有给水管(D400),埋深约1.2m；距离用地红线1.30m，有移动管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线1.30m，有220kV高压电线；距离用地红线2.20m，有污水管（管径D1200），管顶埋深约6.8m；距离用地红线9.20m，有雨水管(管径D1000)，管顶埋深约2.5m；电力管线11.00m，有电力管线；离红线约20m有一架空高压线，此区域高压线距离地面最低标高25.40m，高压线宽度3.80m；离红线约6m有一220kV高压电线杆；东北角离红线约3m有煤气管（D300），埋深约0.7m,施工前需移除；场地红线内西北角地下有直径约为1.2m污水管道；拟建污水管道和现状污水检查井，详图纸；纵观本工程周边环境，基坑东侧、南侧、西侧相对环境较好。北侧高压线平行于基坑边，在开工挖土前已拆除；污水管道和污水检查井在东北角红线内；因而围护设计应重点考虑基坑开挖时对污水管道影响，保证支护体系整体稳定和平衡，控制围护体变位。1.3场内工程地质条件依照野外钻探、在勘察所达范畴内按地层成因类型，岩性特性及物理力学性质指标差别，可将场地划为8个大层，13地质亚层，现分述如下：1-1杂填土：杂色，重要以粉质粘土为主，含大量碎石、砖块等。层厚0.6～3.50米；2粉质粘土：灰黄色，饱和，软塑～可塑。稍有光滑，干强度中档，韧性中档，中高压缩性。含铁锰质氧化物渲染网纹及云母片，层顶埋深0.6～3.4，层厚0.90～8.60米。3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和。切面粗糙，夹粉土薄层，干强度中档，韧性中档，摇振反映普通；属高含水量、高压缩性、低强度浅海相沉积土层，局部缺失，层顶埋深3.20～5.00，层厚0.00～6.00米。4-1粘质粉土：灰色，稍密-中密，很湿。夹少量粘性土薄层，含云母碎屑。摇震反映普通，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土或粉砂，全场分布层顶埋深4.90～9.20米，层厚10.90～17.904-2粉砂：黄灰色、灰色，中密状，很湿。含粘性土团块，少量云母碎屑，摇震反映中档，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土，全场分布，层顶埋深18.70～23.50米，层厚为5.80～11.50.5粘土：灰色，软塑，饱和。光滑，干强度高，韧性高，摇振反映无；夹粉砂薄层，含少量贝壳碎屑，层顶埋深28.4～32.10米，层厚7.70～12.40米。6粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中档，韧性中档，摇振反映无；含铁锰质氧化物渲染网纹，该层全场分布，层顶埋深为38.7-40.8米，层厚为1.2-2.80米。7-1中砂：灰褐色、灰黄色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物构成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好，局部含少量砾。该层全场分布，层顶埋深41.2-43.4米，层厚为3.50-9.00米。7-2粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中档，韧性中档，摇振反映无；含铁锰质渲染斑纹，该层在Z1、Z6、Z9孔中缺失。7-3粉砂：灰色，浅灰色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物构成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好。层顶埋深47.5-51.4米。层厚为8.70-19.2米。8-1全风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为粘土状。自该层如下，仅在Z10孔中揭示。8-2强风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为原岩碎块夹硬塑粘性土状，其中原岩碎块强度较低。8-3中风化凝灰岩：灰绿色，构造构造清晰，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，锤击易碎，击声哑。本工程土方开挖区域土质重要以1-1杂填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、4-1粘质粉土为主。1.4不良地质状况场地在勘察深度范畴内，除场地内污水管道外，未发既有不良地质作用。该工程场地土类型属中软场地土。场地覆盖层厚度＞50m，结合上述波速实验所划场地土类型，拟定场地类别应划为Ⅲ类。本区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，故本场地可不考虑液化问题，设计基本地震加速度值为0.05g，地震动反映谱特性周期为0.4在挖地下室时将形成软弱基坑坑壁，难以自立，需进行专项基坑围护方案设计。1.5地基土物理力学指标各土层基坑支护设计参数见下表1。表1土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)渗入系数Kv(10-7cm/s固快地基承载力(kPa)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)①杂填土<18.0><1000><5><15>②粉质粘土32.60.94618.161.119.915.7110③淤泥质粉质粘土41.41.16517.461.716.59.080④-1粘质粉土28.90.83118.627009.629.4130④-2粉砂20.60.62919.53170⑤粘土44.51.32216.8316.58.4100⑥粉质粘土25.50.75919.0432.816.7180⑦-1中砂200⑦-2粉质粘土22.90.69819.3743.318.3200⑦-3粉砂220⑧-1全风化凝灰岩⑧-2强风化凝灰岩⑧-3中风化凝灰岩注：<>内为经验指标。1.6场内地下水状况本工程场地地下水位埋深普通为0.10～2.40米，相应黄海高程在1.78～3.40米，地下水年变化幅度约1.5m。基坑设计取地下水位埋深2.0m，即相对高程-4.3m。场地地下水对在基坑开挖过程中应注意依照钻孔分布采用有效止水保护和防止办法。二、编制根据1、浙江大地岩土勘察有限责任公司提供《塘栖中广国贸大厦岩土工程详细勘察报告》（.6）；2、浙江大地岩土勘察有限责任公司设计《塘栖中广国贸大厦地下室基坑支护设计》图纸（已按12月21日专家论证意见修改）；3、浙江复兴岩石工程有限公司设计《杭州市余杭水务有限公司塘栖分公司绿荫大道三官塘桥西污水管道移位-1200㎜管道支护》（.07.27）4、厦门陆原建筑设计院有限公司设计土建构造图纸；5、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-；6、《建筑软弱地基基本设计规范》（DBJ10-1-90）；7、《建筑基坑工程技术规程》（浙江省原则DB33/T1008-）；8、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T1082-）；9、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；10、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)；11、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）；12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；13、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）中关于条文规定；14、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；15、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；16、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；17、杭州市现行关于文明施工和安全生产规定；18、《危险性较大分某些项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部建质[]87号文19、国家及浙江省关于原则图集；20、国家及浙江省关于规范、规程和原则；21、公司ISO9002、ISO14001与OHSAS18001综合体系原则、公司土建工程施工工艺原则、《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文献》。三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案（一）、本工程特点：综合分析本工程基坑形状、面积、开挖深度、土质条件和周边环境条件，本基坑支护具备如下特点：1、本工程基坑开挖面积普通，南北向距离约50m，东西向长约72m。2、基坑周边开挖深度多为7.65m和8.15m，局部坑中坑挖深约2.1m和2.8m。3、基坑边线距离周边建筑物和道路较近，基坑北侧围墙外有较多管线分布，对基坑位移及沉降量规定较严格。4、场地内局部有一根Φ1200㎜污水管及污水检查井，需在地下室以外新埋设一根污水管。挖土动工前已完毕。5、基坑开挖深度范畴内上部重要为填土、淤泥质土和粉质粘土，其工程力学性能较差，强度不高；其下为厚层状粉土，力学性质较好，中压缩性，抗剪强度较高。6、场地地下水位较浅，基坑开挖深度范畴内土层透水性较好。基坑东侧距石目港河约11m左右，基坑开挖时河水会通过表层填土和粉土渗入到基坑周边。综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周边环境等各种因素，在保证周边建筑物安全和正常使用、在保证基本和地下室施工工期安全前提下，在“安全可靠、技术先进、经济合理、以便施工”原则下，经多方案分析比较，最后拟定：本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，别的位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同步采用一道钢筋砼支撑+自流深井降水支护方案。主楼基坑除北面外采用三轴搅拌设备，SMW工法Φ850@600，搭接形式为全断面套打。三轴水泥搅拌桩内插700×300×13×24H型钢作为围护桩；基坑北面1-1剖面：采用Φ800@1000钻孔灌注桩+Ф850@600三轴水泥搅拌桩，北面4-4剖面采用Φ800@1000钻孔灌注桩+φ700@500高压旋喷桩和Φ800@1000钻孔灌注桩+φ700素砼桩嵌桩，结合一道钢筋砼内支撑围护体系。局部范畴基坑周边采用水泥搅拌桩被动区加固。局部电梯井深坑处采用大放坡办法。采用单排850mm直径三轴水泥搅拌桩止水帷幕，800mm直径钻孔灌注桩结合一道钢筋混凝土内支撑围护形式。4-4剖面（北侧新埋设污水管道位置）支护构造按浙江复兴岩土工程有限公司提供《绿荫大道三官塘桥西污水管道移位》管道支护设计图，由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司单独委托施工。施工时应先埋设污水管，污水管道安装实验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。本支护体系结合基坑平面布置特点和周边环境，详细问题详细分析，因地制宜，这种围护形式无论是在技术上还是经济上，均比较适合本工程。本方案特点重要如下：本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加支撑围护形式，集围护桩和止水挡土帷幕于一身，挡水性强，可最大限度运用场地空间，对周边地基影响小；开挖深度大，可靠性强，支撑施工和拆除工期短，H型钢可回收运用，节约造价，缩短工期。计算中4-4剖面施工荷载为30kPa，别的剖面基坑周边施工荷载均按20kPa计算，1-1剖面基坑北侧围墙外道路超过场地内自然地坪荷载道路荷载为20kPa，内支撑和围梁设计未考虑施工荷载，施工时禁止堆载。3.2基坑降水方案因本工程SMW工法水泥搅拌桩兼做止水帷幕，可将坑外水源隔绝；本基坑开挖范畴内粉土渗入系数为2.7×10-4㎝/s数量级。自流深井降水在本地区有较成功施工经验。在基坑内、外布置自流深井，可有效地将坑内地下水位降至基坑开挖底面如下。坑内自流井结合本地区经验，约15m×18m布置一口深井。局部坑中坑（电梯井位置）增设深井。在坑外设立自流井作为备用井进行控制性降水，井间距约15m，东侧河道边井间距约10m，施工时可依照基坑监测状况，必要时恰当减少坑外地下水位，减小水压力，相应减小围护桩受力。将基坑降水对坑外建筑物和管线影响降至较小。在基坑外侧四周设立地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。基坑排水采用明沟结合集水井排除地表水，为防止地表水进入基坑，在基坑外侧设排水明沟300×400，明沟上设立钢筋盖板，每隔30米左右设立设集水井800×800×1000。在土方大面积开挖后，基坑内设立暂时排水系统，将基坑内地表水及时排出基坑，防止土方浸泡。▲明沟做法：基底尺寸300×400，坡度2%，坡向集水井。基本100厚C15素砼垫层，120厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。▲砖砌集水井做法：尺寸800×800×1000，100厚C15素砼垫层，采用240厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。依照“安全、经济、以便施工”原则，经综合分析，本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，别的位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同步采用一道钢筋砼支撑+自流深井降水支护方案。四、施工布置4.1总体布置依照施工图、工期规定、场地施工条件，我公司筹划进场DH608－105M三轴搅拌机1台，BW－250搅拌注浆系统2台，空压机1台，35吨吊机1台，电焊机3台，型钢拔机设备一套，及附属运送、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用船舶或车辆外运。4.2项目班子组织和管理本工程由谢春林担任该项目项目经理，公司抽调富有类似施工经验管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。管理人员名单如下：项目经理：谢春林；项目副经理：兰军成；现场技术总负责：杭成良；施工总负责：李海红；现场测量负责：李冬华；现场质量负责：邵建锋；材料负责：高宜水；现场安全负责：钟志方；资料负责：宋立新；电气负责：方军；围护桩负责：叶伟强；土方开挖负责：4.3施工准备工作1组织贯彻●项目班子组织就位。●对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。●办妥外界手续。2生产准备●暂时设施、障碍物解决、泥浆池开挖。●给水管网、暂时用电安装，机械设备调试。●商品砼、钢材、焊条等材料供应采购。●泥浆排放外运和夜间施工贯彻。3技术准备●做好原材料复试，钢材力学性能实验。●认真阅读图纸，进行图纸会审。●对周边建筑物及高压电线杆安全鉴定和贯彻监测单位。●对周边环境及场地地质状况调查。●依照总图和灰线，进行定位放样。●组织班组人员进行技术、安全交底工作。4.4水平与垂直运送方案1、挖土及基本施工时重要材料水平运送采用人力翻斗车作为水平运送工具，材料进场采用运送汽车运送。2、主楼一台塔吊运用布置在基坑内东北角，600共4根钻孔灌注桩，桩长为9.0m，主筋12Φ18全长设立，螺旋箍筋φ8@250，桩头L=3000范畴内加密为φ8@150；混凝土承台长度Lc或宽度Bc分别为5.0m，承台厚度为Hc=1.350m。钢筋级别Ⅱ级或Ⅲ级。混凝土强度级别C40。塔吊详细位置在基坑内13轴以东4.70m/G轴以北3.3、塔吊基本在围护桩施工时同步进行，基本通过计算后并经设计批准编制专项施工方案，报公司总工程师审批后施工。4、塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后通过专业部门检测合格后方可投入使用。4.5施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。序号设备名称规格型号数量进场筹划退场筹划1三轴搅拌机DH608-11-7--2搅拌注浆系统BW-2502-7-1-7-313空压机9m3VFY-9/71-7-1-7-314吊机35吨KH1251-7-1-7-315型钢拔起设备DH608-105M1-12-20-1-206挖土机4-8-1-10-302、劳动力组织本工程施工人员编制47人，项目管理人员10人，各工种人员配备齐全。劳动力配备：见表2序号工种人数当前在何工地工作筹划进场时间筹划退场时间1钻工15公司本部开工本工序竣工日2搅拌桩工10公司本部开工本工序竣工日3砼工10公司本部开工本工序竣工日4钢筋工6公司本部开工本工序竣工日5普工班6公司本部开工本工序竣工日4.6材料供应和管理4.6.1、材料供应筹划重要材料用量筹划表序号名称单位数量供应筹划1钢材T200分批进场2商品砼M3350按每天施工进度提供3水泥T1500按每天施工进度提供4型钢钢柱T300分批进场4.6.2、材料管理★重要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。★进场材料必要持有原材料质保单，生产允许证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能实验。★现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。★焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。★水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料安排，保证进料及时，砼灌注顺利。★商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。4.7基坑总体施工顺序基坑开挖及施工规定1、土方开挖前应对场地进行平整，清除场地中障碍物。保证场地高程不高于设计高程。2、挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面400mm以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。禁止在底部掏空支撑梁上行走与操作。3、土方开挖原则上应分区别段进行，挖土顺序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”原则，进行分区开挖。4、施工环节：（1）平整场地，清除场地中对施工有影响障碍物。（2）先施工工程桩和立柱桩。（3）施工SMW工法水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩（围护桩）和注浆孔。（4）基坑内开挖土至支撑底标高。施工冠梁、围梁、支撑梁和北侧钢筋砼挡墙，进行混凝土养护。（5）当冠梁、围梁和支撑梁砼强度达到100%之后，分层分块挖土至坑底标高，最后30cm土方应人工开挖，禁止超挖。挖土至坑底24小时内须施工完毕素砼垫层；素砼垫层应延伸至支护体边，并抓紧施工承台及基本底板。实际挖深应按地下室结施图进行。5、4-4剖面（北侧新埋设污水管道位置）支护构造按浙江复兴岩土工程有限公司提供《绿荫大道三官塘桥西污水管道移位》管道支护设计图，由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司施工。应先开挖双排钻孔桩之间土方，同步在基坑内进行降水，埋设污水管道。污水管道安装实验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。（已完毕）6、支撑拆除详细施工流程如下：（1）浇筑基本底板混凝土时，应同步施工传力带2（与底板同厚、同强度级别素砼），施工传力带2前应将围护桩上泥皮清理干净。（2）施工地下二层外墙和楼板，同步围护桩与地下室外墙间回填级配砂石至传力带1底面，施工传力带1（300厚钢筋混凝土），待地下一层底板和传力带1砼强度达到100%设计强度时，拆除支撑（支撑拆除宜采用人工凿除办法）。（3）拆撑期间，监测单位应加强对围护体周边监测。7、挖土时应加强对工程桩保护，严格控制坑内开挖土坡高差（土坡高差建议控制在2.0m以内）及坡度（淤泥质土坡度建议不大于1：2，粘性土及粉土坡度建议不大于1:0.5），防止坑内土体滑坡。挖土机械建议采用小型号，挖机在坑底行走时应避开工程桩或进行恰当解决。立柱四周土体应对称均匀挖除。禁止挖土机械碰撞支撑、立柱和支护桩。8、土方开挖过程中，应24小时有专人观测止水帷幕有无渗漏水现象，若发既有渗漏水现象，应及时采用有效办法引水，堵水，并应及时告知关于各方。9、基坑内部开挖支护可以采用砖胎模，砖胎模厚度以开挖深度而定，支护深度不不大于1.0m以上采用240mm厚，其她可以采用120mm厚。10、在基坑开挖过程中，应依照监测信息及时与关于各方进行协商调节挖土顺序。挖出土方须及时外运，不得堆在基坑四周。11、挖土必要不损坏现场监测孔及元器件。土方开挖期间应有专人定期检查基坑稳定状况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时解决。12、地下室施工完毕后，应采用粘性土分层夯实回填，压实系数≥0.94。13、基坑外场地堆载不得超过20kPa，泵车和材料堆放位置应依照实际状况作加固解决。支护构造未考虑塔吊基本，塔吊基本需单独解决。运送车辆禁止在基坑周边跑动。4.8施工进度筹划施工进度筹划表项目名称数量日施工量工期施工日期完毕日期工程桩施工178630.6.11.7.10围护桩施工20.7.11.7.31第一层挖土7500m31256.8.1.8.6压顶梁施工10.8.7.8.16冠梁养护14.8.17.8.30第二层挖土10000m31000m310.8.31.9.9第三层挖土1m3800m315.9.10.9.24基本底板施工30.9.25.10.24地下二层施工20.10.25.11.14支撑拆除14.11.15.11.28地下一层施工20.11.29.12.18回填土14.1.12.1.25基坑围护施工自7月11日围护桩开始打桩开始至12月18日地下一层构造施工结束4.9施工总平面布置本场地暂时设施筹划搭设：职工宿舍在场地外搭设一幢10间二层和5间一层彩钢活动房，建筑面积540㎡；办公用房在场地北侧大门入口处搭设一层4间，建筑面积144㎡；工地仓库搭设在场地南侧4间一层；场地东侧布置男女厕所及浴室，建筑面积为30㎡；食堂布置在场地东南角，建筑面积为50㎡；大门入口处搭设门卫一间。施工用电线路依照二级配电箱位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周边墙边布置。施工用水依照业主提供二寸水管，用DN50及DN40镀锌钢管组合进行埋地设立，在恰当位置预留三通备用。大门宽度为10m，在大门入口处浇筑20㎝厚C25混凝土，在离大门约1m左右设立车辆冲洗槽。由于场地狭小，混凝土浇筑只能采用固定泵浇筑，布置在基坑边施工道路上。同步考虑到散装水泥粉尘对周边影响，水泥罐布置在场地北面，四周暂时办公房职工宿舍迈进行场地硬化，在北侧大门口设立公司八牌二图及各种标志牌，前面恰当布置绿化，美化环境。基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完毕后即进行施工场地硬化解决。(详见施工现场总平面布置图)本基坑工程难点和重点1、工程重要特点、技术难点：本工程虽然我公司曾有成功施工管理经验，但必要给与足够注重并给出科学、合理应对办法和方案，才干高质量地完毕本工程施工任务，通过详细分析，在本工程中需要解决重要技术难点和要点如下：1、本工程周边环境条件较复杂，东面紧靠石目港；南面离用地红线12m为塘栖三中学生宿舍及图书馆,距离用地红线9.3m有雨水管；西面离用地红线11.9m为派出所办公楼，距离用地红线2.5m有雨水管；北面为绿荫街，人行道旁有高压电线杆、煤气管、给水污水管、电力电信管等各种管线；土方开挖前220KV高压电线杆和煤气管已移除；污水管道已由余杭水务公司单独施工完毕；设计规定基坑施工安全级别为一级；报警值：(1)土体水平位移警戒值CX1、CX2合计为30mm，别的孔合计为35mm，或持续三天不不大于3mm/天。(2)地下水位变化警戒值合计为1000mm或500mm/天。(3)基坑周边地面沉降警戒值合计为30mm。(4)支撑轴力警戒值Y3、Y5为5000kN，Y1、Y4为4500kN，Y2、Y6为3000kN。2、本工程施工为全封闭施工，需进行施工围蔽，由于用地红线离基坑很近，因而现场可运用空间极有限，那么运用有限施工空间合理布置施工场地，合理安排施工工序，搞好施工组织调度是本工程特点之一。3、基坑围护质量是本工程重点及难点。排桩加内支撑形式、挡土效果、止水效果、基坑降水有效控制、基坑开挖后排桩支护时效、进度及质量，土方开挖科学组织是控制基坑周边变形，保持基坑周边土体稳定，保证工程施工进度、质量、安全难点。4、由于周边环境条件限制和采用排桩加内支撑支护形式，因此无法设立基坑外坡道，加之基坑深度又深（基坑挖深为7.45m，坑中坑最大高差为2.80m）；因而必要考虑基坑残存土方垂直运送问题。5、由于本工程工程内容多、交叉作业多、投入设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是保证按期竣工重点。涉及到较多施工工序：如基坑土方挖运、基坑围护桩支撑梁等，且各工序工作量较大；如何可以做到科学、合理地组织各工序施工进程，使各工序可以正常、持续进行（特别是基坑土方挖运），将各工序互相影响降至最低，是保证施工质量和施工工期核心。6、工地位于绿荫街三官塘桥旁，受周边环境影响和交通拥堵，给工程（土方挖运）增长了很大难度，应安排好行驶车道，合理对车辆分流。7、附近建筑楼距离基坑较近，妥善解决与周边相邻单位、工程关系，施工时保证周边建筑安全是本工程又一难点。8、施工期间正处在雨季，要密切注意天气状况，并制定相应保证办法。2、应对办法及解决方案依照浙江大地岩土勘察有限责任公司设计重要分为两某些：第一某些为北侧基坑排桩为钻孔灌注桩，别的位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，设一道现浇钢筋砼内支撑，采用对撑结合角撑布置形式办法，重要是保证基坑整体和局部稳定，同步考虑基坑开挖和出土施工以便；第二某些为采用三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩止水和防挤土；基坑外采用排水沟排水，坑内采用自流深井降水办法，重要目是减少坑内水土压力和保证土方开挖、地下室主体构造施工顺利进行。依照上述技术难点和要点，我公司通过多次专项技术研究方案讨论，最后拟定了如下应对办法和解决方案：1）为了可以真正做到科学、合理施工组织管理，保证在较短施工周期内高质量地完毕施工任务，针对本工程施工工序多、工程量规模大、施工周期短、场地狭小特点，科学地规划了本工程各施工工序总体安排和布置，为本工程施工组织设计制定了宏观总体规划，它是本工程项目管理基本。（1）、基坑土方开挖是本基坑施工重中之重，受现场条件限制，只有一种大门出口，而基坑开挖深度较大，最深处达9.05～10.25m，基坑为平面尺寸约76m×48m（2）、基坑影响深度范畴内地基土重要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘质粉土等，淤泥质粉质粘土强度低，压缩性高。基坑北侧底部大某些为3层淤泥质土层，厚度达到4～6m，因而围护设计应对考虑深厚淤泥质土对基坑变形影响，同步也应考虑浅层障碍物及不良地质等对围护体施工影响，进而保证基坑安全开挖。（3）、基坑围护构造压顶梁及水平内支撑施工是保证基坑整体安全施工重点分项工程，因而施工中必要动员其所有保证办法，支撑做到横平竖直，以保证该某些构件施工质量，为下一步基坑安全开挖打好基本。（4）、由于本基坑内设立一道水平内支撑，在地下室施工时换撑传力带（楼板与围护桩之间传力带）必要达到设计强度100%方可拆除内支撑，进行下道工序施工。因而换撑施工是保证基坑安全施工另一种重点工序，必要加以注重，全方位组织好施工管理和配合，最后顺利实现项目整体目的。（5）、通道施工也是基坑开挖重点，由于工作面小，深度较大，需全方位组织好施工管理和配合。2）本工程必要考虑基坑残存土方垂直运送问题，由于基坑周边场地狭小，基本不能考虑任何形式外坡道，而既有挖掘机挖深能力都不能解决基坑残存土方问题，依照设计计算最后也许有约m3残存土方需要靠垂直提高出地面，然后再装车运浮现场。筹划运用7此外必要做到：1、桩基施工前须将场地北侧围墙外煤气管移除，并对移除后管线进行监测和保护。2、围护桩施工前应先彻底查清围护构造范畴内地下障碍物及污水管线，预先对场地内障碍物进行清除，以免半途停工延误工期。桩基施工不得损坏围护构造以外既有污水管和其她有关管线。若围护桩位置与既有污水管线有冲突时，应及时告知设计单位，并采用相应办法。3、基坑开挖前需对基坑周边围墙（特别是北侧）进行加固解决同步加强监测；已改用轻质围墙。场地北侧新埋管线位置围墙应先拆除。4、基坑开挖前需对基坑外出土口位置地基土采用注浆进行加固。六、施工方案和技术办法6.1SMW工法施工流程和施工办法支护体系详细做法（一）、SMW工法水泥土搅拌墙1、SMW工法水泥土搅拌桩采用三轴搅拌设备，桩径为φ850。桩中心间距600mm。搭接形式为全断面套打。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土重20%(360kg/m3)。水灰比为1.5。2、搅拌桩施工前应进行试桩，保证施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀规定。3、搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。4、控制钻具下沉及提高速度：普通下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1m/min。桩体施工必要保持持续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊因素不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量普通为额定浆量70～80%，在桩顶2m区域应进行复搅。5、搅拌桩制作后应及时插入H型钢（Q235b），型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行。型钢插入定位平行于基坑方向偏差不超过50mm，垂直于基坑方向偏差不超过10mm，型钢底标高偏差不超过30mm，垂直度偏差不超过1/200，型钢长度偏差不超过10mm6、冠梁采用1100×800钢筋混凝土，H型钢穿过冠梁（隔离材料采用不易压缩硬质板材），并高出冠梁顶面约0.5m。7、型钢插入前必要涂刷减摩剂，以保证能顺利拔出。8、H型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝坡口形成和规定应遵循《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）关于规定，焊缝质量级别不应低于二级，单根型钢中焊接接头不适当超过2个，焊接接头位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢接头竖向位置宜互相错开，错开距离不适当不大于1m。9、因故搁置超过2h以上拌制浆液，应作为废浆解决，禁止再用。10、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提高或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌持续性。11、在搅拌桩施工过程中，必要对基坑周边沉降及位移进行监测，并依照监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头压入阻力及注浆压力。12、基坑开挖前，采用浆液试块强度实验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检查。每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。试块28d无侧限抗压强度原则值不低于1.0MPa。13、型钢拔除前，水泥土搅拌墙与地下室外墙之间须回填密实至冠梁顶面。拔除时应及时实行注浆办法，同步采用合理拔除顺序，以保证周边环境安全。（二）、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩直径为800mm。钻孔灌注桩施工时规定跳打，相邻桩在混凝土灌注完毕36小时后，方可进行另一根桩施工。2、钻孔灌注桩桩身混凝土强度级别为C30。桩径不得有负偏差，桩位水平偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，沉渣厚度≤100mm。3、分段制作钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得超过主筋总数50%，两个接头竖向间距不不大于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。（三）、井型钢构架、竖向立柱1、内支撑系统竖向立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩，立柱桩混凝土强度级别为C30，钢筋保护层厚度50mm。2、竖向立柱桩水平偏差不得不不大于50mm，桩径容许偏差为±50mm，充盈系数应≥1.10，孔底沉渣厚度应≤50mm，钢筋笼安装深度容许偏差为±100mm，桩长及桩端标高详见基护图。3、角钢型号L125×10，缀板与角钢焊接为围焊，焊缝高度＞6mm。钢构架顶部伸入支撑700mm，下部伸入钻孔灌注桩mm。4、竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，将钢构架与下部钻孔灌注桩钢筋笼主筋联结牢固，再整体吊入孔内。5、钢构架止水片应在挖土结束后，地下室基本底板混凝土浇筑前施工，止水片应设在承台或底板厚度中间位置，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不不大于6mm。6、本地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢开孔面积普通不得不不大于其全截面面积20%，超过时应采用相应补强办法，详细可依照现场实际状况与设计人员协商拟定。开孔作业时应考虑钢材强度暂时减少，注意掌握每次开孔时间间隔，必要时可采用暂时支撑办法。7、土方开挖和地下室构造施工过程中，应采用有效办法避免机械设备对立柱碰撞。（四）、冠梁、围梁和支撑梁1、冠梁、围梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土构造，混凝土强度级别均为C30，冠梁、围梁和支撑梁不得直接采用土胎模。冠梁、围梁和支撑梁施工时可铺设100厚素垫层。2、冠梁、围梁和支撑梁内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应不大于10倍箍筋直径和75mm较大值。3、冠梁、围梁强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度级别和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂等）。（五）、注浆1、注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0。注浆压力0.6～1.0Mpa。施工时可加适量速凝剂。平均水泥用量不少于50㎏/m，详细可依照现场试注浆拟定。2、用于污水井止水区域注浆孔孔距0.5m，排距0.5m。用于加固地基区域孔距1m，排距1m。3、注浆时应采用跳孔间隔方式进行，并按先外围后内部顺序。（六）、放坡开挖1、坑中坑放坡开挖坡面喷射80mm厚C20混凝土。（七）、基坑降水、排水1、本工程坑内采用自流深井降水。管井钻孔直径为800mm，井管采用Φ300波纹管，沿管长方向布置Φ10@50mm圆孔。井点平面布置详见深井平面布置图。2、坑内降水深度控制在基坑开挖面如下0.5～1.0m。降水应在土方开挖前5天进行，并设立水位观测孔以控制降水深度。3、施工现场应自备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作持续进行。4、管井埋设可采用泥浆护壁钻孔法，管井下沉前应清洗滤井，滤井和土壁之间应用级配良好砂石作滤层。管井穿越地下室底板时需内套Φ200钢管并焊接止水片；也可采用将水泵埋在管井内，将出水管从底板垫层下引出做法。5、管井使用前，应进行试抽水，以检查施工质量，出水与否正常、有无淤塞现象等。6、抽水期间应做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有状况应及时请示业主及有关单位，及时协商解决。7、降水应严格保证出水常清，禁止抽浑水（带砂）。8、使用中需注意对管井保护，严防车辆人员撞击。9、坑外深井作为备用井，依照基坑监测状况，必要时恰当减少坑外地下水位，减小水压力和围护桩受力。10、由于水文地质条件复杂性、土层参数不拟定性，基坑降水方案、管井数量及布置应依照施工实际状况调节，如地下水位难以降至设计降深，应在基坑中增设管井，详细可依照观测成果拟定。11、基坑外周边地面设300×400mm排水沟，排水沟不得有渗漏，同步每隔30m设800×800×1000mm集水井。12、基坑内依照施工实际状况设立盲沟和集水井，基坑底排水沟离坡脚4m以上。6.1.1、SMW工法施工工艺流程SMW工法施工工艺流程如下图（图5.1）开挖沟槽测量放样开挖沟槽测量放样设立导向定位型钢设立导向定位型钢拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检查钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检查钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢固定型钢残土解决基坑开挖及构造施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出残土解决基坑开挖及构造施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出图5.1SMW工法围护桩施工工艺流程图6.1.2场地回填平整三轴搅拌机施工前，必要先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。6.1.3测量放线依照提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及暂时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。6.1.4开挖沟槽依照基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时解决，以保证SMW6.1.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500㎜×300㎜，长约12m，定位型钢必要放置平稳。转角处H型钢采用与围护中心线成45°角插入，H6.1.6搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距φ850为1200㎜，依照这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6.1.7SMW工法桩施工A、依照施工工艺规定、工程规模和工期规定以及现场场地条件和暂时用电等状况，拟采用一台三轴SMW工法深搅设备施工。设备投入量和机械配套工具详见下表：拟投入本工程重要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地功率1主机JB-1601台上海2进口动力头Ф850-ZKD85-31套上海180KW3搅拌注浆系统BW-2002台上海60KW4空压机9m3VFY-9/71台开山55KW5挖掘机2001台日本6吊机50吨KH1801台日本7型钢拔起设备200吨BZ-200T1套上海劳动力组织安排现场人员组织如下（一班）：工种人数测量1电工1专职安全员1吊机司机1挖机司机1主机驾驶员1普工5共计11B、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影某些为重复套钻，保证墙体持续性和接头施工质量，该施工顺序普通合用于N值不大于50地基土，水泥土搅拌桩搭接以及施工设备垂直度补正是依托重复套打来保证，以达到止水作用。Ф850跳槽式双孔全套复搅式连接。依照现场施工状况，结合工程搅拌桩施工进度，在保证施工质量前提下，尽量做到持续施工，以求缩短施工工期，暂拟总施工顺序如下：从基坑东北角K轴2-2剖面往南-往西-往北顺时针方向施工，即沿2-2剖面、3-3剖面、6-6剖面、2-2剖面顺序施工。至西北角K轴为止；以此类推，即SMW工法围护桩施工完毕，待到其达到设计强度，就可开挖进行砼压顶梁施工。C、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面状况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位状况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于3㎝。D、搅拌速度及注浆控制a.三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度。依照设计规定和关于技术资料规定，下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1.0b.三轴水泥搅拌桩钻进深度根据剖面图尺寸施工，施工前不同剖面钻进深度控制在钻杆上，详细用钢卷尺量出并在钻杆上用红油漆画出标记。c.制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。d.在开机前应进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%（360㎏/m3），拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa～1.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度原则值qu≥1.0Mpa。E、H型钢加工及下插H型钢质量保证办法三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应及时就位，准备吊放H型钢。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必要检查其直线度、焊缝质量并保证满足设计规定。a.H型钢使用前，在距型钢顶端处开一种中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面同样平。b.依照甲方提供高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，依照定位型钢与H型钢顶标高高度差拟定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（Ф12线材），误差控制在＋5㎝以内。型钢插入水泥土某些均匀涂刷减摩剂。c.装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必要保证垂直。d.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必要牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必要精确，规定H型钢平面度平行基坑方向L＋4㎝（L为型钢间距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。F、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩下沉时间、提高时间和H型钢下插状况。及时填写当天施工报表记录，隔天送交监理。6.1.8涂刷减摩剂依照设计规定，本支护构造H型钢在构造强度达到设计规定后必要所有拔出回收。H型钢在使用前必要涂刷减摩剂，以利拔出；规定型钢表面均匀涂刷减摩剂。6.1.8.1清除H6.1.8.2减摩剂必要用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才干涂敷于H6.1.8.36.1.8.4如H6.1.8.5H6.1.8.6设在压顶圈梁中H筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出H型钢表面水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中H型钢某些必要先用10～12泡沫板包裹型钢，用封箱胶带或铁丝U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁顶15㎝。6.1.9H型钢起拔方案6.1.9已完毕地下某些工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，回沙或填土，且让出拔除型钢工作面后，即开始拔除H型钢。本工程起拔H型钢正常状况下拟采用一台20t汽车吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。6.1.96.1.96.1.9平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充6.1.9A、拔H型钢前，必要先进行顶圈梁上清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。B、工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重为23吨，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后堆放场地和运送H型钢通道。C、依照本工程实际状况，各班组积极配合，并留出足够操作面和通道。D、在没有特殊规定且能提供施工作业面，将按顺序起拔，拔出型钢一某些堆在基坑边上，一某些堆放在道路边上。尽量满足运送车辆进出。6.1.9将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出H型钢两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头某些‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间锤型钢板夹住H型钢。6.1.9启动高压油泵，二个千斤顶同步向上顶住起拔架横梁某些进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出，型钢拔出高度不可超过12米，超过12米将型钢割断，再用汽车吊将型钢吊至堆放场地。6.1.9.2.6、本场地拔除型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米6.1.9为避免拔出H型钢后空隙对周边民宅等建筑物影响，拔出H型钢之后,同步用水泥浆灌入留下孔洞中，以减少周边土体变形。6.1.9序号名称规格型号能力1千斤顶QD-200T2/2002汽车吊20吨20T3电箱100A6.1.9序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工62指挥工25普通工63起重工266.1.96.1.9.5.1认真贯彻“安全第一、防止为主”6.1.9.5.2工程实行时，严格按照施工组织设计和安全生产办法规定进行施工，操作人员必要严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必要持证上岗，各级安全员要进一步施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必要由专人负责指挥，型钢进场必要逐根吊放。遇有暴雨天气，停止施工，6.1.9.5.3在拔出型钢时，施工人员必要与千斤顶离开3米6.1.9电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必要完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动用电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全。动力和照明分别设立。配电箱开关电器应与配电线或开关项相应配合，用分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱禁止配有380伏和220伏两种电压级别。6.1.9.5.5围护桩机在移位之前，先用挖机将6.1.9.5.5在6.1.101SMW工法搅拌桩施工质量办法1.1孔位放样误差不大于2㎝，钻孔深度误差不大于＋5㎝，桩身垂直度按设计规定，误差不不不大于L/200桩长。施工前严格按照设计提出搅拌桩两边尺寸外方50㎜规定进行定位放样。1.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配备。严格控制钻机提高及下沉速度，下沉速度不不不大于0.8m/min，提高速度不不不大于1.01.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而导致质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必要检查设备性能，保证设备运转正常。1.4看桩架垂直度批示针调节装架垂直度，并用线锤进行校核。1.5工程实行过程中，禁止发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，及时重新放线，严格按照设计图纸施工。1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入间隔时间，尽量保证施工持续性。1.7对于施工工期较紧施工某些，必要时掺入外加剂。1.8禁止使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。2质量验收项目1、水泥土搅拌桩成桩容许偏差检查项目容许偏差检查频率检查办法范畴点数桩底偏差+100、-50每根1测钻杆长度桩位偏差50每根1用钢尺量桩径±10每根1用钢尺量桩体垂直度≤L/200每根全过程经纬仪测量2、型钢插入容许偏差检查项目容许偏差检查频率检查办法范畴点数型钢垂直度≤L/200每根全过程经纬仪测量型钢长度(mm)±10每根1用钢尺量型钢底标高(mm)-30每根1用准仪测量型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量3施工冷缝解决施工过程中一旦浮现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。因解决冷缝而增长工程量以实际施工量另计。图6-1施工冷缝补桩3.1渗漏水解决办法在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细采用如下办法补漏。3.1.1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周边用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。3.1.2双液注浆a、配备化学浆液b、将配制拌合好化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量：25～35L/min注浆压力：0.3～0.8MPa4保证桩身强度和均匀性4.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆比重。4.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，是原状土充分破碎，有助于水泥浆与土均匀拌和。4.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有助于水泥浆与土均匀拌合。4.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不容许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4.5发生管道堵塞，应及时停泵解决。待解决结束后及时把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。5操作办法⑴搅拌桩第一次下沉预搅时，必要密切注意钻杆和电动机负荷状况，遇到障碍物后，不得强行下钻。如障碍物不清晰，则停钻，分析因素，查明状况后再进行解决。⑵起重、吊放必要采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。⑶上塔进行动力维修时，必要将刹车抱闸卡死，以防松动导致事故。⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必要采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必要采用套圈（车胎或三角皮带）。⑸搅拌桩输浆胶管下必要垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦导致胶管破裂。⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自操作岗位。⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。6插入H型钢质量保证办法A、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢变形，下插H型钢前要检查型钢平整度，保证型钢顺利下插。B、型钢插入前必要将型钢定位设备精确固定，并校核其水平。C、型钢吊起后用经纬仪调节型钢垂直度，达到垂直度规定后下插，运用水准仪控制H型钢顶标高，保证H型钢插入深度。D、型钢吊起前必要重新检查表面减摩剂涂层与否完整。7质量检查办法依照关于规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中置换出水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检站做抗压强度实验，实验报告及时提交监理与甲方。6.2钻孔灌注桩施工6.2.1.工程概况6.2.2.工程量6.2.3.施工准备1、人员配备1)、施工人员配备表序号单位管理人员作业人员共计1项目部6人7人13人钻孔桩工程机械配备表设备名称型号数量备注混凝土运送车JC62电焊机BX—5001吊车20t1钢筋切割机/1对焊机/1导管直径25㎝长1.5m103、施工前技术准备4、实验室准备5、物资准备6.2.4.钻孔桩施工工艺与技术钻孔灌注桩施工工艺流程图设立隔水栏砼试验砼拌合运送检查导管拼接检查清孔合格泥浆钻孔做好记录监理批准钢筋笼制作终孔终孔检查钢筋笼就位下导管成桩检测灌注桩泥浆池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台设立隔水栏砼试验砼拌合运送检查导管拼接检查清孔合格泥浆钻孔做好记录监理批准钢筋笼制作终孔终孔检查钢筋笼就位下导管成桩检测灌注桩泥浆池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位测量定位4.4.4.4.4.54.64.76.2.5.桩质量检测及控制5.1、桩质量检测项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格原则内按规范检查2孔中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不不大于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不不大于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）不大于等于50㎜每根桩清孔后和灌注前用测绳量5.2、钻孔桩钢筋检测频率和办法：项次检验项目规定值或容许偏差检查频率和办法1主筋根数（mm）与设计相符每构件检查2～5个断面用尺量直径（mm）与设计相符间距（mm）±20焊接长度（mm）≥5d以300个同类型接头为1批局限性300个作为1批2骨架筋长度（mm）±10按骨架总数30%抽查外径（mm）±53箍筋间距（mm）+0，-20每构件检查5～10个间距4保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周边检查8处6.2.6.施工过程中预案和解决办法6.2.7.安全施工保证办法6.2.8.质量保证办法6.2.9.6.2.10.6.2.11.6.2.12.6、加强与业主和本地政府部门；联系和交流，共同搞好两个文明建设。6.3钢格构柱施工6.3本基坑坑内设计有支撑系统立柱，内支撑系统竖向立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩，立柱桩混凝土强度级别为C30，钢筋保护层厚度50mm。该立柱采用井形钢构架，角钢为Q235钢，焊条为E43，焊接为双面焊，焊缝高度不不大于6㎜。在基坑中设立了25只钢立柱,截面尺寸480×480㎜；材料选用：钢立柱采用4×L125×10角钢焊接组合成钢格构柱。缀板与角钢焊接为围焊，焊缝高度＞6mm。钢格构柱下部伸入混凝土立柱内㎜，钢构架顶部伸入支撑700㎜，钢立柱与混凝土立柱间采用焊接连接。竖向立柱桩水平偏差不得不不大于50mm，桩径容许偏差为±50mm，充盈系数应≥1.10，孔底沉渣厚度应≤50mm，钢筋笼安装深度容许偏差为±100mm，6.31、进场材料堆放时，地面应平整，堆放平整。2、焊接时，角钢每隔2米设立垫板，用水准仪抄平，保证平整度。3、角钢与钢板连接必要点焊定位，待四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意持续焊接引起应力变形。4、焊接焊渣应清除，焊缝应平顺，对达不到规定重新焊接。6.3钢立柱施工顺序为按每台桩机所在位置依次施工。钢柱在场地焊接后移至立柱桩部位。竖向钢立柱施工时，先用钻孔机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入预制井形钢构架，并于桩主筋焊接连接牢固，保证尺寸无误后再整体吊入孔内灌溉砼，详细尺寸，标高见基坑围护图。6.31、钢柱材料必要选用正规厂家，有生产允许证，进场时对材料厚度、尺寸应进行验收。2、焊接焊条选用E43型与母材材质相似，电焊条应有质保书。3、进场后材料报监理验收，且堆放整洁。4、按照图纸规定进行下料，下料前通过技术部门批准，有技术交底记录。5、钢格构柱间焊接规定焊缝饱满，焊缝高度达到钢构造施工验收规范规定。6、钢格构柱与灌注桩钢筋主筋焊接长度，单面焊接为钢筋直径10d，双面焊接为钢筋直径5d。7、焊接后钢格构柱外型尺寸满足设计规定，其容许偏差在规范容许范畴内。8、钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生变形，须采用加固办法。9、在每层土方开挖后，支撑底部垫层浇筑即在垫层上放置角钢定位，定位角钢与钢格构柱电焊连接，保证支撑高度达到设计高度规定。10、钢构架止水片应在挖土结束后，地下室基本底板混凝土浇筑前施工，止水片应设在承台或底板厚度中间位置，防止基本因格构柱焊接后产生漏水现象。止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不不大于6mm。11、本地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢开孔面积普通不得不不大于其全截面面积20%，超过时应采用相应补强办法，详细可依照现场实际状况与设计人员协商拟定。开孔作业时应考虑钢材强度暂时减少，注意掌握每次开孔时间间隔，必要时可采用暂时支撑办法。12、土方开挖和地下室构造施工过程中，应采用有效办法避免机械设备对立柱碰撞。6.4压顶梁施工6.4.1.概况1.冠梁、围梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土构造，混凝土强度级别均为C30，冠梁、围梁和支撑梁不得直接采用土胎模。冠梁、围梁和支撑梁施工时可铺设100厚素垫层。2.冠梁、围梁和支撑梁内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应不大于10倍箍筋直径和75mm较大值。3.冠梁、围梁强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度级别和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂等）。6.4本工程压顶梁混凝土级别设计为C30。压顶梁施工从K/18轴东北角顺时针方向进行。6.41、技术准备依照设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个构造钢筋绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检查报告，并按规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。3、施工条件依照工程进度和施工图纸规定，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑构造特点和钢筋安装规定进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。4、操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样实验、制作加工、焊接取样实验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前一方面依照设计图纸及规范规定计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照顾单下料，每批配好钢筋应分别编号、堆放。焊工必要持有上岗证，并且在规定范畴内操作。在正式焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行实验。5、注意事项：★支撑体系杆件箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应不大于10倍箍筋直径和75mm较大值。6.41、技术准备依照设计图纸、施工规范，拟定支模方式，梁模板模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，拟定各部位、各节点模板拼接及相应支撑办法。支模顺序、支模办法能满足规定，支撑系统具备足够强度、刚度、稳定性规定。2、材料准备为了提高构造混凝土质量，本工程中除压顶梁底侧采用素砼外所有采用九合板作模板，以提高支护构造质量。九合板制作木模板，木模板规格、种类必要符合设计规定；木楞规格、种类必要符合设计规定；对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。3、施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋件经验收符合规定并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。4、操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安放预埋件→安装侧梁模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。6.4.1、施工准备：依照设计混凝土强度级别为C30。制定混凝土浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。混凝土采用汽车泵浇筑，位置布置于施工道路旁。2、施工条件：清理垫层上、模板内泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3、施工规定:◆混凝土浇捣前应先检查模板标高，位置与构件平面尺寸，轴力监测与否与设计相符，钢筋与预埋件规格和数量。安装位置及预埋管线。◆在混凝土施工阶段应掌握天气变化状况，特别在雷雨季节，更应注意。以保证混凝土持续浇筑顺利进行，保证混凝土质量。◆混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成分水泥砂浆。◆混凝土浇捣前对各部位必要进行现场交底，重要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。◆安排好现场施工管理人员轮流值班工作。◆配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。◆钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板状况。4、混凝土浇捣重要办法及要领：◆灌溉混凝土前必要将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。◆浇捣砼时，应注意防止砼离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度普通不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。◆压顶梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不适当不不大于作用半半径1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，特别在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得不大于20～30秒，振捣时避免强振模板。◆混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性。◆混凝土浇捣完毕待终凝时，采用塑料薄膜进行覆盖保养。5、安全办法:混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够照明设施。6.5传力带施工6.5由于设计基坑水平内支撑梁处在地下构造所处位置，基本底板施工完毕后，如不拆除内支撑，地下2层构造施工就不能进行，因而，施工下一层构造之前，必要要拆除事先设计基坑内支撑。为了基坑安全采用设立传力带，将内支撑拆除后，运用传力带将支撑受力传播到传力带，形成基坑整体稳定。本工程设2处传力带：传力带1混凝土强度级别同构造主梁C40，其主筋一端锚入地下室外墙板，传力带1顶面标高为-4.850，厚度300。传力带2在基本于底板间设立355×600厚C35混凝土，基底标高-96.5.2基本按照后浇带部位分二个施工段施工，传力带2施工跟随基本向东向西分二次施工。在地下二层板浇筑同步浇筑传力带1。6.5.3★在基坑外侧砌筑砖基本侧模，按照设计传力带2厚度为600㎜，基坑基本底板为600㎜，在基本承台外侧砖胎模外侧需要夯填厚800㎜砂石垫层，用振动式打夯机进行砂石压实，在基本混凝土浇筑同步传力带2与基本混凝土同步浇筑，以缩短工期。★传力带1施工：在地下室外墙支模时，传力带1模板同步支设，楼板顶与传力带1顶为同一水平面，在混凝土施工时传力带1与地下二层楼板一起浇筑。★传力带施工与构造混凝土同样应留置原则养护试块与同条件试块。6.6支撑拆除1）、砼支撑拆除，必要在构造混凝土达到设计规定值后经监理承认方能进行。2）、换撑必要先在换撑部位浇捣好砼换撑构件，且砼达到100%设计强度后方可拆除支撑，否则一律不准拆除。以保证基坑及构造安全稳定。3）本工程围护支撑梁拆除工程量比较大，但拆除时会遇到如下问题：①临近闹市噪音敏感区，围护支撑不能长时间使用高噪音空压机人工凿除法拆除：用风钻凿碎吊离作业面，进行上部构造施工。②围护安全和变形最小需要保证，围护变形监测和应急办法，同步拆除不能大范畴进行。③拆除建筑垃圾需要及时外运，对场地规定比较高。④预计需要大吨位汽车吊来现场协调吊装。因而支撑拆除，经比较，初步采用空压机人工凿除法拆除；届时由专业单位编制施工专项方案。4）、支撑拆除工期14天。6.7土方开挖方案6.71、审查图纸：依照浙江大地岩土勘察有限责任公司设计基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术规定，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织关于人员进行联审，业主组织图纸会审）。2、依照图纸内容，明确各专业工序间配合关系和施工流程，排出施工工期规定；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。6.71、全面调查施工现场范畴内地上、地下障碍物，制定切实可行排障筹划和解决方案。2、依照建设单位提供建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设立测量控制网。基坑开挖范畴内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设立涂红白漆钢管支架加以保护。3、依照轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4、所有轴线桩、红线点一经核算后，项目部就贯彻专人对红线点定期进行检查复核，保证红线点精确。5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。6.1、在运土车辆进出大门口必要设立冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗，废水