耐磨地坪施工方案更新样本

目录第一章工程概述 2第二章编制根据 2第三章施工组织布置及产品简介 3第四章施工工艺 4第五章地面质量原则及容许偏差 9第六章成品保护办法 11第七章安全注意事项 11第一章工程概述原煤制气厂地块（一期）（NO.G68地块）工程总占地面积约67822.5m2,总建筑面积198005.30m2，其中地下建筑面积55789.54m2，涉及11栋26层住宅、辅助用房、机动车库、夹层及附建人防工程。本工程采用金属骨料耐磨地坪施工工艺部位分别为地下车库有汽车行驶和停放部位。面层颜色为混凝土本色，厚度为3毫米（金刚砂使用量为5公斤/平方米）。第二章编制根据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-4《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-5《建筑地面工程施工工艺原则》ZJQ00-SG-003-6《大体积混凝土施工规范》GB/50496-7《建筑施工手册》混凝土耐磨地面施工办法8本工程施工图9本工程施工组织设计第三章施工组织布置及产品简介技术准备项目技术负责人编制实行性较强专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后贯彻管理人员及详细操作人员技术交底工作，保证所有施工人员详细理解地面施工各个工序规定，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前逐个验收，并办理各专业工序交接手续，保证混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容所有完毕。人员准备施工人员应具备一定操作技术和操作经验。项目部召集关于人员进行入场安全教诲、岗前安全培训，未经培训人员禁止操作设备。工程部按规定以书面形式对项目有关部门及详细操作人员进行方案、办法交底。机具准备平板震动器，水泥镘光机，铝合金刮尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其他配套工具。产品简介本项目耐磨金属骨料地坪面层材料，咱们采用地坪专业厂家生产产品。并且规定厂家提供原材料进场合格证及以往成功案例检测报告。材料重要构成：骨料（金属与非金属）+添加剂+专用水泥+颜料等。本项目为金属骨料+混凝土本色。厂家信息金属骨料原材料合格证检测报告第四章施工工艺地面施工工艺流程：地面清理地面打灰饼分区模板安装地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土弥补专业地坪公司完毕金属耐磨材料撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割地面各层剖面图简要施工流程4.1、地面清理地库地面为100mm厚C25钢筋混凝土地面，由于构造底板浇筑时间较早加之过程中各专业施工导致地面存在大量灰尘及某些水泥砂浆，因而在浇筑混凝土之前必要进行全面清理。依照地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，普通2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。某些机械未能清除边角及砂浆硬块，必要由人工采用斧头或者錾子进行清理，保证混凝土找平层基层干净、无杂质。地面刨毛机如下图：4.2、地面打灰饼在地库四周墙体上弹好500或1000mm控制线，依照此水平线以及水准仪辅助将各个分区地面灰饼做出，最后采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。建筑地面设计厚度为100mm厚，依照墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完毕面为各部位设计标高向下3mm，灰饼上部搁置25mm×25mm方管（如需要），作为水平刮杆找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料混凝土进行覆盖，保证地面面层平整。墙体根部灰饼完毕后，采用水准仪进行此外一侧标高打点，最后运用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完毕所有灰饼设立。灰饼纵横间距不得不不大于2m刮杆间距，普通以1.5m×1.5m为宜。打灰饼地方必要提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处灰饼必要充分考虑泛水及坡度规定，所有灰饼必要经验收合格，不合格返工解决。4.3、分区模板安装按设计标高设立地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设应结实和平整，并涂上模板脱模剂；模板按分仓浇筑设立；总体规定模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。4.4、地面冲水及扫浆地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配备0.5水灰比水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。水泥浆打底不适当一次性覆盖一种分区，宜依照混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底导致水泥浆硬化反而影响地面质量。打底所采用水泥必要与混凝土找平层所使用水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而导致混凝土找平层产生裂缝。4.5、混凝土浇筑及振捣地面清理干净，灰饼设立完毕，同步验收合格，各专业办理移送手续后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25，坍落度应控制在120±20mm，同步规定混凝土水灰比不得不不大于0.45。混凝土浇筑按分区进行，浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中规定施工人员要均匀布料，不得集中于一种地方堆放过多，人工依照此前设立好灰饼及时均匀分摊于地面上，并采用平板振动器进行振捣，保证混凝土密实。混凝土浇筑时下灰顺序必要符合磨光地面规定，保证混凝土初凝顺序持续性，为机械磨光创造条件。4.6、人工初次找平与局部混凝土弥补混凝土均匀分摊于地面上，达到一定面积后开始进行混凝土找平层初次找平，采用2m或4m刮杆依照灰饼进行找平，多余混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边用人工弥补平整。人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不不不大于1M测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高部位由人工进行混凝土弥补，统一弥补后人工刮杆二次刮平。经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完毕后即可移送专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。4.7、专业地坪公司完毕金属耐磨材料撒布及收光混凝土找平层完毕人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。混凝土初磨当混凝土表面水渍消失或混凝土有了足够硬度可以承受汽油磨光机操作时，或者行人通过混凝土表面留下痕迹深度不不不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应依照混凝土坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机重复检查，并及时修补缺陷，同步在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完毕后（混凝土振捣、找平完大概1-2小时左右），将规定用量2/3干撒式硬化剂材料按标划板块面积用手工均匀撒布在初凝混凝土表面上，完毕第一次撒布作业，待硬化剂吸取一定水分后，进行机械圆盘机械镘抹作业；第一层硬化剂材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余材料，然后再磨平。待硬化剂吸取水份后，视混凝土硬化状况，进行至少圆盘三次机械镘抹作业；并规定在临边边角、坡道等受力较大位置恰当增长骨料用量，以增强边角区域混凝土强度。等材料吸取充分水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。表面收光收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹角度度化应视混凝土地面硬化状况而作出调节，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完毕；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹平底鞋；收光完毕后地面应表面平整，颜色一致。干撒硬化剂施工时间控制是十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时要准备好足够人力，设备和材料进行持续作业。4.8、地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分迅速散失，加强混凝土养生、保湿工作，保证混凝土初期强度迅速增长，防止表面干缩裂缝产生。4.9、混凝土表面控制缝切割混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度1/3，并不不大于50mm，缝宽3-5mm。纵横间隔按轴线柱中分割。混凝土切缝时规定由两个人进行操作，不得1个人独自作业。一种人负责控制切缝机行走方向，保证按照所弹墨线迈进，防止切缝机跑偏，一种人在背面控制操作轮进行切割。切割过程中产生污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期缝隙填充解决。同步做好切缝后覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度正常增长。缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角150mm。设备基本、洞口边距150mm切缝。（右图）第五章地面质量原则及容许偏差5.1、质量原则5.1.1、整体面层容许偏差和检查办法铺设整体面层应符合设计和规范规定。面层表面应平整，其容许偏差和检查办法应符合下表规定：整体面层容许偏差和检查办法（mm）项次项目容许偏差水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高档水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆）面层检查办法1表面平整度543225用两米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332335.2、质量保证办法5.2.1、混凝土质量控制及检查对搅拌站提供商品混凝土进行配合比检查，检查与否符合施工部位设计规定。混凝土到达现场时一方面检查其坍落度与否符合规定，此项工作将安排专人进行，并做好记录。坍落度不符合规定混凝土必要作退场解决。混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处在湿润状态，养护用水应与搅拌用水相似。为防止混凝土表面产生裂缝，依照柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。5.2.2、混凝土平整度及标高控制混凝土浇筑前，对所浇筑区域模板标高、灰饼标高逐个进行检查，保证模板、灰饼标高一致、精确，检查中发现超过误差容许范畴必要进行调节，直至符合规定为止。检查模板安装及架设与否牢固、稳定，对不合格地方进行加固、补强，保证模板及支撑、支架牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。对所有瓦工找平人员进行质量意识教诲，加强责任性（由于找平工作是一种重复进行工作，不得存在马虎思想）。观测仪器测量人员对测量过程中超差部位必要反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调节至容许范畴内。立尺人员必要将标尺立直，不得浮现左右倾斜及先后倒现象。混凝土地面容许偏差：完毕面平整度为2mm/2m。第六章成品保护办法混凝土养护期间不得在完毕混凝土地面上从事其她施工活动，处在养护期间混凝土地坪，应在周边用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目的志表达，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。墙面等部位施工时，施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落涂料及装饰材料污染地面。每天施工完毕，地面上多余材料及时清理，保证地面整洁干净。电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板。电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，需用绳子系住进行，不得随意抛掷。进