输煤栈桥基础工程施工方案样本

A初版实行REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY文献号DOCUMENTNO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低热值煤发电新建项目项目部施工方案C4输煤栈桥（斗轮机）基本工程版权所有COPYRIGHTGPEC/JXP/page1of37目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 编制根据 33. 必备条件 44. 施工需要重要机、工具 55. 施工工序核心质量控制点 76. 作业流程 117. 作业程序内容 118. 有关计算 259. 质量控制办法 2610. 组织和安全办法 3111. 附录 37发文范畴：（共2份）归档夹类：施工方案夹号：13发文份数发文份数发文份数项目经理E行政部建筑工区1项目副经理E物资部锅炉工区项目总工E筹划信息室文献中心1项目副总工E焊接工区质安部（安全）E电仪工区质安部（质量）E调试工区计财部（合同）金检工区计财部（财务）综合工区施工管理部E汽管工区注：“E”表达后台服务器上查阅。本版文献于年月日开始实行。批准人： 施工概述本工程基本设计±0.00m标高相称于1985年国家高程738m；地震基本烈度为8度（抗震设计基本地震加速度为0.23g），设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，场地特性周期为0.55s；C4输煤栈桥（斗轮机）平面全长181.2m，宽9.2m；基本由含54个承台、地梁和板构成，承台之间通过地梁连接，板面高程除1~3轴和29~31轴为-1.00m外别的区域均为+0.20m。C4输煤栈桥（斗轮机）基本筹划先完毕承台及地梁某些混凝土浇筑，然后进行别的上部梁板混凝土浇筑。基本工程分7个施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段1~3轴，第二施工流水段4~7轴，第三施工流水段8~13轴，第四施工流水段14~18轴，第五施工流水段19~23轴，第六施工流水段24~28轴，第七施工流水段29~31轴。重要工程量如下序号项目名称分项工程名称单位数量1C4斗轮机基本机械施工土方m³5605.952C4斗轮机基本C4斗轮机基本钢筋kg196998.513C4斗轮机基本C4斗轮机基本砼m³1137.364C4斗轮机基本C4斗轮机基本模板量m23163.115C4斗轮机基本钢栏杆t7.56C4斗轮机基本砌石挡墙m³157.37C4斗轮机基本砖胎模m³2918C4斗轮机基本C4斗轮机基本防腐m21275.78工期筹划：工期筹划30天。编制根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-；《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-；《电力建设施工质量验收及评价规程第1某些：土建工程》DL/T5210.1-；《电力建设安全健康与环境管理规定》（）；《电力建设安全工作规程》第1某些：火力发电DL5009.1-；《建筑施工手册》（第5版）及《建筑施工计算手册》（第3版）；《火力发电工程建设原则强制性条文实行指南》；《介休2×35万千瓦低热值煤发电新建项目施工组织设计-建筑专业篇》；《电力建设消除施工质量通病守则》（合订本）；《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB/T50204－）；《混凝土强度检查评估原则》（GB50107-）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）；《工程测量规范》（GB50026-）；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；介休2×35万千瓦低热值煤发电新建项目C4输煤栈桥（斗轮机）基本工程有关图纸；有关商务文献；我司有关体系文献及项目管理制度。必备条件组织机构项目经理项目经理总工生产经理总工生产经理技术部物资部施工部质安部技术部物资部施工部质安部土方施工队测量班电焊班钢筋班土方施工队测量班电焊班钢筋班木工班木工班混凝土班施工技术条件图纸已完毕会审,施工方案已经批准并进行技术交底。施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用，道路满足施工规定。施工用机械、器具已贯彻，机械调试完毕,可正常投入使用。各种机具、材料准备充分，自检合格并经业主、监理工程师验收合格。对各作业人员进行安全技术交底，让其充分理解工程状况、作业内容、办法及注意事项，并做好交底记录。已对各施工人员进行工作交底，明确各施工人员责任及工作规定，并做好交底记录。现场场地条件施工暂时通道C4输煤栈桥（斗轮机）基本位于厂区西南侧空地，场地开阔，东侧有条暂时道路，交通条件较为抱负。暂时水电施工用水由厂区南侧主水管预留接头接出，采用PVC管沿暂时道路边接至临建区域。施工用电由烟囱区域二级箱引入，直线距离大概200米。水平运送本工程材料运送重要为基本开挖土方、砖胎模用砖、浆砌块石挡墙用材料、钢筋、模板、混凝土运送。其中砖、块石等材料由供应商直接送至施工区域选定存料场；开挖土方基本土方运送到指定土方堆场；由于施工区域距离土建加工场较远，故钢筋、模板加工完毕后需要通过平板车长途运送然后由汽车吊吊至施工区域附近；混凝土运送用罐车从搅拌站运至现场。施工需要重要机、工具人员配备管理人员配备职务人数职务人数项目副经理1安全员1项目总工1质检员1技术员1测量员2施工员1材料员2作业人员配备职务或工种人数职务或工种人数钢筋工16焊工2木工16电工1混凝土工12机械司机6重要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量单位备注1塔吊50131台加工厂用2平板运送车10t1台3铲车HZ501台4汽车吊25T1台5汽车泵37m1台6混凝土搅拌车8m33台7电焊机2台8插入式振捣器1.5kW6台9电钻2台10蛙式夯实机2台11钢筋弯曲机2台12钢筋调直机1台13钢筋切割机1台14木工锯MJ-1092台15扳手20把16线钳6把17氧气乙炔2套18全站仪索佳SET210K1台19水准仪索佳C32Ⅱ1台20电子测温仪3台21钢尺50m1把施工工序核心质量控制点控控制点设立和规定序号控制点检查单位施工单位勘测设计监理业主控制点1定位及高程控制★★★H2土方开挖★★S3基坑验收★★★★★H4桩芯施工★★S5基本防腐★★H6垫层施工★★W7模板安装★★W8模板拆除★★W9钢筋加工★★W10钢筋安装★★H11混凝土原材料及配合比★★W12混凝土施工★★S13混凝土构造外观质量及尺寸偏差★★WR：记录确认点W：见证点H：停工待检点S：旁站点C4输煤栈桥（斗轮机）基本工程强制性条文执行规定《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-5.2.1钢筋进场时，应按国家现行有关原则规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查成果必要符合关于原则规定。5.2.2对有抗震设防规定构造，其纵向受力钢筋性能应满足设计规定；当设计无详细规定期，对按一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定：1）、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；2）、钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.30；3）、钢筋最大力下总伸长率不应不大于9%。6.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采用可靠保护办法，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。

阐明：6.1.5在土方工程施工测量中，除开工前复测放线外，还应配合施工对平面位置（涉及控制边界线、分界线、边坡上口线和底口线等），边坡坡度（涉及放坡线、变坡等）和标高（涉及各个地段标高）等经常进行测量，校核与否符合设计规定。上述施工测量基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。7.1.3土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则。

阐明：7.1.3基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应依照工程详细状况（涉及土质、环境等）决定，开挖自身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，减少土体抗剪性能，同步在施工中应不损伤支护构造，以保证基坑安全。7.1.4基坑（槽）、管沟挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护构造、降水设施。7.1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护构造、周边环境进行观测和监测，如浮现异常状况应及时解决，待恢复正常后方可继续施工。6.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行关于原则。

阐明：6.1.6雨季和冬季施工可参照相应地方原则执行。《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-5.0.8经返修或加固解决扔不能满足安全或重要使用规定分部工程及单位工程，禁止验收。6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织建立、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-4.1.2模板及支架应依照施工过程中各种工况进行设计，应具备足够承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。5.2.1钢筋进场时，应按国家现行有关原则规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果必要符合有关原则规定。5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检查，检查成果必要符合有关原则规定。5.2.3对按一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定：

1）、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；

2）、钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.30；

3）、钢筋最大力下总伸长率不应不大于9%。5.5.1受力钢筋牌号、规格、数量必要符合设计规定。7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一种月)时，应进行复验，并按复验成果使用。7.3.3构造混凝土强度级别必要满足设计规定。用于检查构造构件混凝土强度原则养护试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：

1）、每拌制100盘且不超过100m3同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2）、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3）、每次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5）、每次取样应至少留置一组试件。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-3.0.5.=1\*ROMANI级、=2\*ROMANII级、=3\*ROMANIII级接头抗拉强度必要符合表3.0.5规定。表3.0.5接头抗拉强度《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-3.0.6施焊各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行有关原则规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检查，检查成果必要符合国家现行关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参加该项工程施焊焊工必要进行现场条件下焊接工艺实验，应经实验合格后，方准于焊接生产。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头拉伸实验，应从每一检查批接头中随机切取三个接头进行实验并应按下列规定对实验成果进行评估：1）、符合下列条件之一，应评估该检查批接头拉伸实验合格：（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度不不大于或等于钢筋母材抗拉强度原则值。（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度不不大于或等于钢筋母材抗拉强度原则值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度不不大于或等于钢筋母材抗拉强度原则值1.0倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作于断于焊缝等同。2）、符合下列条件之一，应进行复验：（1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度不不大于或等于钢筋母材抗拉强度原则值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不大于钢筋母材抗拉强度原则值1.0倍。（2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度不不大于或等于钢筋母材抗拉强度标注值；另2各试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。6.0.1从事钢筋焊接施工焊工必要持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定范畴上岗操作。7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定：1焊接作业区和焊及周边6m以内，禁止堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；2除必要砸施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设防雨、防潮、防晒工房内焊接；工房屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅金属火花伤人设施；3高空作业下方和焊接火星所及范畴内，必要彻底清除易燃、易爆物品；4焊接作业区应配备足够灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。《电力建设施工技术规范第1某些：土建构造工程》DL5190.1-8.7.3防水、防腐蚀层涂料施工时应符合如下规定：5涂料施工现场应有防火、防毒、通风办法；《混凝土质量控制原则》GB50164-6.1.2混凝土拌合物在运送和浇筑成型过程中禁止加水。《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-10.1.12防腐蚀涂料和稀释剂在运送、贮存、施工及养护过程中，禁止明火，并应防尘、防暴晒，不得与酸、碱等化学介质接触《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-施工时所用小砌块产品龄期不应不大于28d。作业流程测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层→清孔→管桩填芯→垫层面防腐施工→基本承台施工→承台混凝土防腐施工→砖胎膜施工→底层回填→梁板垫层防腐施工→梁板模板、钢筋→安装固定地脚螺栓→浇砼、养护→各工序及隐蔽验收（阶段性验收）→混凝土面防腐→土方回填作业程序内容施工测量一方面依照厂区内测量方格网控制点，按照施工图纸设计规定，划出定位放线控制图及施工坐标，由测量员进行现场放线，定位放线应明确轴线、控制桩位置以及基本土方开挖边线。测量仪器保养、检定与校正全站仪、水准仪将依照使用状况，定期送往国家计量管理部门进行检查和校正，仪器检查和校正严格按照关于规定进行，以保证所使用计量测量器具完好性和精确性及工程施工质量。在测量放线前，将所有要用仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，依照检定规程规定，在规定检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时观测精度。施工控制网布设及校核依照业主提供控制网点，进行施工控制网布设，同步依照业主提供方格网点校核资料进行施工控制网校核。构筑物定位放线按照设计定位坐标，依照场地平面施工控制网、控制点进行定位放线，且在四周外侧轴线外不不大于5m处（保证土方开挖施工不至于扰动为准）各设立两个控制桩。边坡比例为1：1（最大开挖深度为1.4米左右），并根据此数值在土方开挖前将基坑开挖上口线用白灰撒出。施工放样测量过程测量工序质量关系到其她后续工序与否能顺利进行核心，因而在本工程测量中要复检到位，以保证其成果精确性。土方开挖开挖总体思路本工程土方开挖筹划采用2台挖掘机施工。由于原地表高程为-1.00m左右，故开挖深度在1.4m左右，依照施工图纸及现场实际状况，本次开挖从东到西一次性开挖完毕、依次推动，挖土随挖随运，土方堆放于西侧暂时土场，开挖过程减少对边坡扰动。土方开挖前需将施工区域内地表杂物清理出开挖区域；保证车辆行走道路畅通。用灰线标出基本及边线范畴，并向现场关于人员交底。开挖过程中挖土深度接近基底设计规定深度时，要严格控制标高，禁止浮现超挖现象，依照图纸规定预留100mm厚土层作为人工清理层。距基本边预留1000mm作为施工作业面。基坑开挖完毕后，按边坡比例用钢管搭设一条宽1.2m施工步道，便于施工。如下图所示：桩头解决土方开挖完毕后，进行桩头破除，2台切割机同步作业，破碎后桩头砼运至指定地点，不得回填至基本内。详细做法为：用水准仪把桩顶标高如下50mm处作为控制点，用红色油漆划到桩侧壁；依照图纸设计规定，标出需要破除桩段，桩头凿除时先用切割机从桩已标线位置四周进行切除，最后用人工凿除桩顶混凝土，使桩顶大体整平；修桩头：清理剔凿合格后桩头和桩身，用钢铲铲除桩头松动混凝土及浮土，然后用清水冲洗干净。桩顶与基本连接按照《预应力混凝土管桩》（10G409）图集进行施工，桩顶填芯高度为1.8m,6根螺纹20钢筋连接，锚固长度1000mm,混凝土强度级别与基本混凝土相似。桩芯钢筋笼安装前对桩孔进行清洗，保证孔壁清洁后方可进行下步施工。施工前依照设计桩头规定，对不符合规定桩头进行解决，详细为：高于设计需要截除多余某些，低于设计需要按设计规定进行接桩。地基验槽基坑开挖后避免长期暴晒浸水受冻，及时告知验收，经施工、勘查、设计、监理、建设单位共同验槽合格后方可进行基本垫层施工。垫层施工垫层采用C20砼，宽出基本100mm。垫层施工完毕后，将各轴线、标高点精确引测至垫层混凝土上，用红油漆画出控制点，作为施工控制根据。钢筋工程钢筋加工、运送钢筋进场后，先检查材质证明文献及外观检查，再进行钢筋原材料见证抽样，实验合格后才干进行钢筋原材料加工。钢筋加工在钢筋加工厂加工，钢筋加工之前必要保证钢筋已具备使用条件，并且所用钢筋台帐应保证齐全、完善、统一规范。钢筋在制作之前应进行合理计算，考虑钢筋接头位置与否符合规范、钢筋实际下料尺寸与理论长度换算等，以达到钢筋充分运用，以免导致不必要挥霍。加工时应按照设计图纸尺寸统一加工制作，按规格、部位分类编号堆放。基本钢筋采用直螺纹连接，基本短柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，丝口部位加盖保护帽，防止钢筋丝口锈蚀，并开设料单挂牌标明。钢筋加工好后，结合施工进度及施工条件考虑，随时领用施工所需钢筋，避免暂时不用钢筋堆放于施工现场，导致钢筋锈蚀及影响文明施工。钢筋运送采用机械、人工配合运送，运送时应注意钢筋变形及人员安全，钢筋运送应走通道，禁止运送至基坑边后直接扔向基底。辅助材料准备绑扎铁丝采用20～22号铅丝。扎丝长度要满足使用规定。同步控制钢筋保护层厚度砂浆垫块也要准备充分。基本钢筋绑扎钢筋连接：基本钢筋Ф20如下采用绑扎搭接、Ф20及以上采用机械连接（直螺纹套筒），接头应互相错开（两相邻接头之间距离不不大于40d），在同一位置接头不应不不大于50%；连接接头连接区段为35d（且不不大于500mm）长度范畴内，接头面积百分率不应不不大于25%，机械连接强度采用=2\*ROMANII级。在垫层上划好钢筋位置线。按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需要钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。根据弹出钢筋位置线绑扎底板钢筋。网片钢筋绑扎顺序应按照图纸规定进行绑扎，必要注意不同规格钢筋摆放方向和上下层间关系。基本钢筋绑扎时，底板钢筋外周必要满绑，中间为跳式八字扣，保证钢筋不发生较大位移。基本上层钢筋网片通过钢筋支撑固定。依照弹好柱位置线，将柱伸入基本插筋绑扎牢固。插入基本深度要符合设计规定。预留柱钢筋在上层基本承台钢筋上端加一柱箍与承台钢筋点焊在一起，防止柱箍移动影响柱插筋位置精确性，柱子插筋底部与承台下层钢筋绑牢，承台上部外露柱插筋至少加两个套箍将柱钢筋暂时固定，保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。柱钢筋绑扎套柱箍筋：按设计图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，按设计规定形式放置，绑扎时扎扣必要牢固，扎扣（绑丝头）要向柱中心，禁止外露。划箍筋间距线：在立好柱竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交点采用双股所有绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。接头部位应互相错开，位于统一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不应不不大于50％。柱钢筋安装时，进一步承台内插筋采用ф12定位箍上、中、下3道进行绑扎固定。螺栓固定架埋件安装承台钢筋安装完毕后，依照螺栓安装规定及基本图纸，以螺栓固定架四条立柱位置预埋150×150mm埋件或定位四根钢筋（直径Ф25）安装位置。地脚螺栓安装上部构造系为厂家制作钢构造体系。钢柱与基本柱连接采用预埋地脚螺栓连接。其安装精度规定高，因而，基本预埋螺栓施工是一道核心工序。且柱内钢筋较密，影响埋设质量因素多，固定难度大，因此必要采用有效办法。依照地脚螺栓及固定架形式及现场实际状况，地脚螺栓固定采用体内安装，螺栓固定架以原预埋钢筋作为支撑点，焊接在钢筋上，且应在柱箍筋绑扎之迈进行。梁与板钢筋绑扎框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在两架立钢筋上，别的同柱。板上部负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置。详细办法是设钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间净距不不大于30mm，以便浇筑混凝土。梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系：梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大（≥1.2m）时，梁钢筋在梁底模上绑扎，绑扎完毕，其两侧模或一侧模封装。绑扎过程中，架立梁钢筋支架必要稳固，采用必要办法防止倾覆。模板工程本工程模板采用15mm厚2440*1220普通胶合板，集中在加工厂内下料，再运送至现场进行散拼。承台模板竖楞采用方木或钢管、横楞采用钢管，并运用承台面、底层网片同高强对拉螺栓焊接连接，结合外侧斜撑加固，面加锁口；短柱采用钢管柱箍加固。模板加工模板配板时尽量采用整张模板，避免随意锯截，需锯截时应结合其他基本承台考虑下料，减少模板挥霍。配制好模板应在反面标明所用部位，分类堆放保管，以免错用。模板安装模板下料锯截后运至现场后在现场进行拼装，模板垂直拼缝处贴双面泡沫胶条，规定胶条同模板内侧面平齐，水平面模板拼缝后涂抹密封胶填缝，填缝胶规定表面同模板上表面平齐。柱模板安装时，模板与柱最外缘钢筋之间设立50mm×50mm×35mm混凝土垫块，以保证保护层厚度。模板安装前均应事先弹好模板定位线，在模板内边垫层上间隔1000mm～1500mm钻孔打入限位钢筋头以限制侧模底在加固时产生向内偏移。每个承台在其中一侧模底边应预留20mm高200mm宽冲洗孔，待冲洗验收合格后采用水泥砂浆进行封堵。模板安装完毕验收合格后需用水泥砂浆在外对其底缝进行封闭防止混凝土浇筑时漏浆浮现烂根。模板采用15mm普通胶合板，竖楞采用φ48架子管，间距取250mm，但阳角处立挡应增长50mm*100mm木方；横楞采用双φ48架子管，间距取为500mm，最底层横挡离垫层面为100mm；承台内上下设立对拉筋，对拉筋两端加焊接M14自制对拉螺栓或400mm长精轧钢筋，外加双“3”形扣或蝶形扣扣紧双钢管横楞，在模板内侧对拉筋上焊接短钢筋挡头以防止在拧紧对拉螺栓时模板向内弯曲。外侧斜撑采用钢管结合顶托或扣件，重要限制整个承台模板水平位移；对拉螺杆水平、竖向间距均取600mm，斜撑与地面夹角不适当不不大于60°。如下图：承台模板上口纵、横方向均增长钢管锁口，如下图所示：柱模板安装柱需待基本承台完毕后再进行施工，依照定位弹线后安装柱模板。竖挡采用钢管，阳角处增设木方，间距为300mm，采用双钢管柱箍加固，柱箍间距为600mm，采用柱内增设φ14对拉筋加固，对拉筋横向间距取600mm，竖向间距取600mm，第一道对拉螺栓距承台底100mm，M14对拉螺栓或400mm长精轧钢筋焊接在对拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扣紧扣双钢管横楞，外侧斜撑限位固定。柱模板安装后，应上、下加设两道钢管箍，以保证柱子整体稳定。梁、板模板安装本工程梁、板底模均为混凝土垫层，只需要对梁侧模板进行考虑。侧模封闭后，穿对拉螺栓加固。规定如下：模板、背棱梁模板采用15mm厚木胶合模板。侧模第一道背楞采用48mm×100mm木方（或钢管），沿梁长水平布置，间距不不不大于250mm。底模第一道背棱沿梁长纵向布置，间距不不不大于200mm；高度超过2m梁，间距不不不大于150。侧模第二道背楞采用48mm×100mm双木方（或双钢管，煤斗梁必要采用双钢管），竖向布置，间距600mm。当梁高≤1800mm时，底模第二道背棱采用Φ48×3.2mm钢管，垂直于梁布置，间距600mm。面板拼缝背面应设立木方，在拼缝处贴胶条，以防止漏浆而影响混凝土表面质量。木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉在一起。模板与已浇混凝土接触面要设立双面胶带，以防止漏浆。跨度不不大于4m梁规定起拱，起拱高度为跨度1/1000-3/1000。对拉螺栓当梁高H≤1200mm时，沿梁高设两道Φ14对拉螺杆，第一道距离梁底150mm，第二道距离第一道600mm；梁高H＞1200mm时，第一道距离梁底150mm，以上分别相距600mm；对拉螺栓沿梁长方向水平间距均为600mm。对拉螺栓穿混凝土采用埋DN20PVC管办法。模板拆除非承重模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（不不大于1.2N/mm²）方可拆除，承重模板应按《混凝土构造工程施工及验收规范》关于规定安排拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下原则，拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏模板。拆下模板当用于其他基本周转时应对其清理后在现场暂时堆放好；当不用于现场周转时应及时清运回模板加工厂，分类堆放，并及时对其进行清理修整，以便下一次使用，废模板则清理至规定地点堆放。本工程基本承台较大，混凝土浇筑后初期产生水化热较大，模板同步作为侧面保温材料，防止由于混凝土内部温度变化产生裂缝，待基本内外温差下降后再拆除承台侧模。混凝土工程混凝土选用本工程基本构造局部尺寸较大（最大承台ct-4：长、宽、高分别为10.2m、2.4m和1.2m，别的承台截面最小边也超过1m)，属大体积混凝土施工。在混凝土原材选用及配合比设计上均按大体积混凝土规定执行。水泥选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，依照设计规定，所用水泥铝酸三钙含量不适当不不大于8%。骨料、粉煤灰及外加剂质量及应用应按设计规定执行，如设计无特殊规定，则应符合现行国标。混凝土生产及运送本工程混凝土在现场混凝土搅拌站集中生产，通过混凝土搅拌车运达施工现场。混凝土运送采用混凝土搅拌运送车，实际施工时再依照每次浇筑混凝土量及工艺规定拟定搅拌运送车数量。搅拌运送车装料前应将灌内积水及其他杂物清理干净，运送过程中应保持灌体旋转搅拌。混凝土施工前准备在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等尺寸、规格、数量和位置必要保证符合有关规程规范规定。混凝土浇筑所需手推车、溜槽、振动器等工具设备准备到位。在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不容许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密缝隙应贴严，以防漏浆。需进行混凝土测温基本承台，测温导线需安装牢固，位置精确。混凝土浇筑量、设计规定、浇筑运送机械规定等已向搅拌站提交，搅拌站已做好材料准备及设备寻常检查，随时可投入生产。混凝土浇筑施工本工程基本混凝土浇筑采用混凝土搅拌运送车运料至现场，汽车泵(工作幅度不不大于46m)进行布料入仓，人工配合。基本按垫层、承台、短柱和上层梁板浇筑三次，单个承台或短柱不设施工缝，考虑承台一次性浇筑量太大，基本工程分7个施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段1~3轴，第二施工流水段4~7轴，第三施工流水段8~13轴，第四施工流水段14~18轴，第五施工流水段19~23轴，第六施工流水段24~28轴，第七施工流水段29~31轴。混凝土搅拌车运料到现场后，卸料前必要先高速旋转搅拌。发现混凝土坍落度过大或过小时，必要与管理人员报告，不得擅自加水调节。振捣时必要遵循“快插慢拨”作业原则，不得借助振动模板、钢筋及埋件进行振捣，应采用二次振捣。人员作业时不得站在埋件上，此外，混凝土下料时应避开冲击埋件，以防埋件浮现偏移。基本混凝土浇筑时，应对柱插筋做防污染办法，可考虑采用编织袋、采条布或PVC套管进行围护。混凝土养护在混凝土终凝后进行，养护时间为不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相似。混凝土养护及温控办法为防止水泥水化所释放水化热会产生较大温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力会导致钢筋混凝土产生裂缝，为了避免由于温度收缩应力导致裂缝，必要对混凝土浇筑后进行温度控制，采用相应办法进行保湿保温。本工程依照现场实际状况，基本拟采用覆盖棉被及塑料薄膜方式养护，养护时间不少于14天。基本承台混凝土温度控制较为重要，本工程拟在承台混凝土浇筑时安装混凝土测温导线，在混凝土构导致型后对其进行温度测量。全场共设立7组测点，每施工段流水施工设立1组，每组测点分别安装上、中、下3个探头，上、下探头分别位于表面以内50mm处。混凝土测温安排专人执行，在混凝土浇筑后72小时内每隔6小时测温一次，每天4次，待内外温差趋于稳定期每隔8小时测温一次，直至温差符合规范规定停止测温，发现内表温差不不大于25℃或表气（混凝土表面温度与大气温度）温差不不大于20℃时应向专业技术人员报告，并采用相应调节保温办法。混凝土防开裂办法水泥水化所释放水化热会产生较大温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝重要因素。为了有效地控制有害裂缝浮现和发展，必要从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改进约束条件和设计构造等方面全面考虑。本工程大体积混凝土施工及养护、温控过程中结合实际状况采用相应防开裂办法。混凝土原材料中选用低水化热或中水化热水泥品种配制混凝土；在满足混凝土泵送规定及现场浇筑规定状况下使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好粗细骨料。在满足混凝土强度及设计规定水胶比前提下，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应减水剂、缓凝剂，改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目。混凝土浇筑时严格进行分层浇筑、分层振捣，并进行二次振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形；也保证混凝土能对钢筋全面接触、裹实。浇筑后及时排除表面积水，增长混凝土表面抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，加强初期保湿保温养护。采用长时间养护，规定合理拆模时间。拆模后，应及时回填。为防止面层开裂，在浇筑完初凝迈进行一次压光解决，以消除混凝土收缩裂纹。二次灌浆二次灌浆灌浆料严格按设计规定进行选用，必要严格按配合比进行配备、搅拌。灌浆前需对柱头进行凿毛解决，清理松散颗粒、泥沙，并提前24小时充分湿润，灌浆前柱头不得有积水、不得有油污。安装模板时需紧靠柱头，并对缝隙进行封堵，防止漏浆。模板安装宜高出灌浆面50mm。当钢柱底板面积过大时，需采用竹片进行导流，保证底板底密实性。终凝面干后进行覆盖麻袋湿水养护，养护必要充分到位，防止初期裂缝浮现。防腐施工由于地下水对基本混凝土具备中档腐蚀性，对混凝土中钢筋具备弱腐蚀性，对地下构造防腐办法如下：基本混凝土强度级别不低于C35，最小胶凝材料用量320Kg/m3，水胶比不不不大于0.45；混凝土中最大氯离子含量应不不不大于0.10%，最大碱含量不不不大于3Kg/m3；采用普通硅酸盐水泥；垫层面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不不大于300μm；基本承台表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不不大于300μm；地面如下柱、剪力墙、基本梁表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不不大于500μm。浆砌块石挡墙施工基本测量放线依照设计图纸，按中线、高程点测放挡土墙平面位置和纵断高程。精准测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，每端衔接与否顺直，并按施工放样实际需要增补挡土墙各点地面高程，并设立施工水准点，在基本表面上弹出轴线及墙身线。基坑开挖挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基本部位尺寸、形状埋置深度均按设计规定进行施工。当基本开挖后若发现与设计状况有出入时，应按实际状况调节设计。并向关于部门报告。基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。砂浆拌制砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适当稠度，普通宜在3~4h内使用完毕。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结砂浆不得使用。为改进水泥砂将和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为重要成分微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过实验拟定。砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。片石墙身砌筑放线：用全站仪找出挡土墙控制线，并依照基本测量放样控制点测定出墙身内外边线，检查每端衔接与否顺直。基本转角和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应留成斜槎。基本砌筑时，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块办法。基本灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有互相接触现象。砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必要两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整洁、逐级收坡，内面线可大体适顺以保证砌体各部尺寸符合设计规定，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。当基本完毕后及时回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。土方回填依照设计规定，待基本混凝土强度达70%方可进行基本土方回填。回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采用办法防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，导致基土下陷。采用自卸汽车运、卸土，配以推土机推土、摊平，考虑基本承台施工后先局部回填至承台面，等短柱完毕后再整体回填至柱顶如下200mm后基本移送安装，钢柱安装并施工完混凝土包柱脚后，再回填至混凝土地坪基层底。基本回填土采用基本开挖期间预存素土，采用机械回填压路机碾压，局部边角人工配合分层回填夯实，每层厚度不得不不大于300mm，压实系数不不大于0.94。冬季施工技术办法钢筋工程钢筋在运送和加工过程中，必要注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。冬期钢筋焊接，其最低温度不得低于-20℃钢筋焊接前应除去焊缝两侧冰雪及其他污染物，所用焊条应干燥，并妥善保存。不准用重锤锤击焊头，特别在焊接冷脆范畴内。

加工成型钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面粘上泥土。注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。钢筋电弧焊进行搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部钢筋达到一定预热效果。在后来各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在适当焊接温度范畴之内，使接头热影响区附近冷却速度减慢，以起到缓冷作用。Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前次焊道及过热区淬硬组织，改进接头性能。低温条件下，恰当增大焊接电流，减缓焊接速度。混凝土工程基本大体积混凝土选用普通硅酸盐水泥，若砼浇筑时大气平均温度在0℃如下可在混凝土中掺入适量防冻减水剂，在满足现场混凝土浇筑规定前提下尽量减小混凝土坍落度，减少用水量。严格按混凝土施工配合比进行计量配料，混凝土原材料计量偏差必要控制在施工规范容许范畴内。混凝土搅拌时，提前清除砂、石子材料表面冰块、冻结块。在混凝土搅拌站设立一台专用加热水箱（采用烧煤加热），混凝土生产前将水从水池抽入加热水箱对混凝土搅拌用水进行加热。在水箱原有箱壁外侧加设一层50mm厚塑料泡沫板和锡箔纸，以减少搅拌用水热量损失。搅拌站设专人负责测温工作和搅拌用水加热工作，依照热工计算成果和关于规范规定，将混凝土搅拌用水温度控制在60℃左右，混凝土出机温度不低于12℃，混凝土入模温度不低于10℃。混凝土搅拌时，水泥不得与80℃以上水直接接触，应先加入砂、石子、水，搅拌约30s后，再加入水泥，避免水泥和热水直接接触，恰当延长混凝土搅拌时间，规定混凝土净搅拌时间不少于90s。掌握中长期天气预报，混凝土浇筑时间应避开雨、雪、大风天气和寒流到来期；混凝土应尽量安排在白天浇筑，避开夜间低温期。混凝土浇筑完毕后及时覆盖保温材料，保温材料选用一层塑料薄膜和两层棉毡，各层保温材料互相搭接不不大于100mm，保温材料自内向外覆盖顺序为：塑料薄膜—棉毡—棉毡。混凝土凝结初期，应有专人负责测量混凝土温度，保证混凝土在达到受冻临界强度前不得冻结（普通硅酸盐水泥配制混凝土为设计混凝土强度原则值30%）。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差不不大于20℃时，拆模后混凝土表面，应暂时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却混凝土有较高脆性，构造在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用。土方工程填方前清除基底上冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用具有冻土块土填筑。当气温低于-10℃时，停止回填作业。对基槽及地面工程范畴内回填土，不得采用冻土块或受冻粘土做回填土料，对其他沟槽部位回填土，冻土块含量不得超过回填总体积15%，且冻土块粒径应不大于10cm，冻土块应分布均匀，逐级压实。回填宜持续进行并应夯实，以免地基土或已填土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采用其他有效保温防冻办法。对当天回填灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必要挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。除冰办法浇筑前检查基本内有无结冰现象，发既有冰块用暖风机或热水冲洗，不得在冰层上直接浇筑混凝土。有关计算模板加固对拉螺杆验算基本承台模板加固对拉螺杆验算混凝土浇筑时对模板产生侧压力原则值：混凝土坍落度控制在120～160mm，混凝土入模温度为10℃，混凝土每小时浇筑速度为0.6m/h，混凝土初凝时间5h。依照混凝土对模板侧压力计算公式（8-8）：F=0.22γcτoβ1β2V1/2F=0.22×10×5×1.2×1.15×0.61/2F=11.76KN/m2（8-9）：F=γc×HF=25×1.2F=30KN/m2按取最小值，混凝土最大侧压力为11.76KN/m2F——混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）。γc——混凝土重力密度（KN/m3）。τo——新浇混凝土初凝固时间(h)，τo=200/（T+15），T为混凝土温度(℃)。H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土表面总高度（m）。β1——外加剂影响修正系数。β2——混凝土坍落度影响修正系数。V——混凝土浇筑速度（m/h）。泵管倾倒混凝土时产生水平荷载原则值为2KN/m2。因而，混凝土浇筑时对模板产生侧压力原则值F1=11.76+2=13.76KN/㎡。混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=13.76×1.4×0.9=17.34KN/m2。现锅炉基本承台采用M14对拉螺杆，其容许拉力为17.8KN，设计螺杆水平间距（L1）为600mm，竖向间距（L2）为600mm。因此单根螺杆所受最大拉力N=F×L1×L2=17.34×0.6×0.6=6.24KN<17.8KN。综上所述M14对拉螺杆设立符合规定。质量控制办法工程施工前质量保证办法建立健全质量管理网络，贯彻质量责任制。建立健全以项目经理为首质量管理网络，完善各级质量责任制，并认真贯彻；对质量关于人员资质审查，保证其具备保证质量规定能力。审查各级质量管理人员，具备相应资质方能上岗；审查特殊工种作业人员，除具备本岗位上岗证外，还需对有关质量规定进行考核，合格后方可上岗。施工操作人员，应熟悉工种操作技能，有丰富工作经验；专业班组长经考核合格后择优录取。班构成员由班组长选取，报项目部备案；质量培训：工程开工前由质量部组织技术、质量人员进行培训，由项目总工主持。组织专业班组进行操作技巧、质量意识培训，经考核合格后方准上岗作业；对工程所需原材料、半成品、构配件进行严格质量跟踪控制。对提供施工所用建筑主、辅材料各供应商进行调查、比较、选取具备满足工程质量规定、供应能力供应商。凡运到施工现场原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术阐明书，并应按规定规定进行检查，合格后方准进场；材料、设备存储应当依照它们特点、特性以及对防潮、防晒、防锈等方面不同规定，安排适当存储条件，以保证其存储质量；施工机械、设备技术性能报告中所表白机械性能要满足质量规定和现场条件，防止由于机械故障而使工作中断，导致质量事故；对施工环境与条件方面质量保证办法：检查作业技术环境条件与否良好，这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。要充分结识到现场自然环境条件，并做好充分准备和采用有效办法、对策以保证工程质量；对测量基准点和高程点进行复测，由有关方进行确认，以保证建筑工程综合质量；进行认真审图工作，领略设计意图，编制施工方案和相应质量保证办法；组织技术交底工作，让参加施工人员均能明确质量规定。施工过程中质量保证办法严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录，形成资料，未经检查和复测，不得转序；严格执行隐蔽验收制度，对于隐蔽作业，必要经自检合格后，告知监理单位进行验收，获得合格签证后方可进行隐蔽施工；精确、及时地将设计变更告知单等施工技术文献传达到有关人员，保证用于工程施工技术资料有效；对于重要、特殊和对于工程质量影响重大工序施工，全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制，保证工艺过程质量。施工测量质量保证办法测量控制规定：测量过程中提供各项数据必要真实精确；测量全过程必要如实记录各项数据；测量误差必要控制在规范范畴内。标高施测中注意事项：施测标高时，应尽量做到先后视等长，以减少误差；所用钢尺必要通过检定，量高差时，尺身应铅直并用原则拉力。轴线测设中注意事项：各主控轴线点或各主控轴线或借线点两相应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而导致引测误差；各主控线和校核线应闭合，或误差在容许范畴内，否则应重新复核，查明因素；所用全站仪等测量仪器要定期检查校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系；施工现场合有项目定位放线和标高、轴线位置等应及时进行复测。模板安装在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓；固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差必要符合有关规范规定；侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。钢筋加工受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍；箍筋弯钩弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震等规定构造，应为135°；箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10倍且不不大于75mm。钢筋安装钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍；当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：在受拉区不适当不不大于50%；接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：对柱类构件，不适当不不大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。混凝土施工构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；冬季施工质量控制办法：冬季施工前组织项目管理人员、施工班组重要人员学习《建筑工程冬期施工规程》和本项目冬季施工方案。冬季施工前对作业人员进行专项冬季施工技术、安全交底。每天检查砼表面与否受冻，有无收缩裂缝、脱落，施工缝处有无冻迹。砼测温人员每天24h都应有人值班，并实行严格交接班制度。砼浇筑前，测温人员与施工人员需按规定检查测温仪器与导线与否完好。砼保温养护期间测温人员发现保温办法不当，应及时向施工员或技术员报告。项目施工员和质检员每日查询和检查测温、保温状况，发现问题，及时向技术负责人或项目经理报告。测温人员在每段停止测温时向项目施工员交一次测温记录，平时发现问题及时报告。质量验收原则现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查钢筋加工容许偏差项目容许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置容许偏差和检查办法项目容许偏差(mm)检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间

距±10钢尺量两端、中间各一点，排

距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查现浇构造尺寸偏差和检查办法项目容许偏差(mm)检查办法轴线位置基础15钢尺检查独立基本10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8靠尺或吊线、钢尺检查>5m10靠尺或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30全站仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30组织和安全办法安全防护用品、设施和文明施工原则安全防护用品、设施原则建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教诲勉励”机制个违章惩罚原则并严格执行，制定本项目安全奖惩办法、责任制考核办法并严格贯彻，建立安全管理三级网络。新入厂人员进行三级安全教诲；变换工种时要进行安全教诲；要懂本工种安全技术操作规程；安全教诲内容要有针对性，安全教诲中要有环保内容。对作业人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发既有老、弱、病、残或未成年者，应予以清退。安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患，现场要设立安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应与区域相符合。所有作业人员应服从安所有门统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，禁止无证人员违规作业。高处作业人员人身防护，应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。危险作业区域防护，应使用安全围栏或暂时使用红白带；危险作业区域警示，应使用安全标志。作业项目危害和环境因素辩识要清晰、彻底，安全技术交底要有针对性。坚持班前站班会和每周一次安全活动日，安全活动要有记录且要有针对性。夜间施工需有充分照明，照明灯具、线禁止直接搭设在钢筋、脚手架上。施工现场排水畅通，地面无积水；排水沟、积水井清理干净。文明施工原则必要做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场整洁有序。进入施工现场管理人员、工人应通过本工程安全文明施工规定专项培训，且考试合格。施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必要堆放整洁。基本施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行。施工迈进行安全技术交底，坚决树立“安全第一，防止为主”思想意识。开好每天站班会，做到“三查三交”，责任贯彻到人。施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必要有绝缘手套等防护办法；特别雨天和潮湿处更应做好防护工作；夜间施工应有足够照明。使用移动式照明灯架。施工用电应符合规定采用三相五芯线；带电作业人员必要做好防护办法，防止触电事故发生。工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，社区化管理。特种作业人员，必要经培训、持证上岗。施工用电防范办法在本工程中，施工用电负荷重要是夜间照明带保护罩镝灯，由于从基本施工到基坑回填，时间比较长，应做好施工用电防触电办法；所有施工电源线均绝缘保护良好；抽水及夜间开挖时，安排专业电工值班，定期巡视、检查；浮现短路、漏电等状况，应由专业电工解决，禁止其她人员擅自解决；在未切断电源此前，禁止任何人员下水调节和维护潜水泵；夜间施工照明应充分；镝灯应加设防雨罩，以防雨天漏电伤人；电缆（电线）过施工道路位置应穿钢套管，以防被施工车辆及机械辗伤而发生漏电事故；使用三相五线制，实行三级用电保护，使用原则电源开关箱。防护办法搭设边坡围栏办法基坑四周采用钢管搭设防护围栏（与开挖施工同步进行），面刷红白相间油漆（如下图所示），并布置警示标牌。冬季施工安全办法认真执行安全操作规程、安全防护原则化和场容管理关于规定，组织关于人员学习安全关于文献和冬施方案。入冬前对现场，生活区暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设脚手架必要坚实、牢固可靠，定期检查。对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。进入施工现场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，四级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够照明。任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教诲。保证冬施期间安全施工，依照实际状况逐渐贯彻。现场电源开关、控制箱设施应加锁，并专人负责，防止触电、漏电事故发生。指定专人负责清理路面、上下马道等，采用防滑办法。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时解决。冬季施工期间加强边坡监测，安排专人监护边坡，发现异常状况及时采用办法，防止冻融等导致边坡失稳。封闭室内采用火炉加温办法，安排专人看火，看火人员禁止睡觉，防止火灾及煤气中毒。现场材料码放应距离基坑边3米，禁止超高码放，并定期观测基坑边坡位移状况。基坑周边搭设安全围栏,采用涂刷安全标志油漆48×3.5钢管进行搭设。建立完善文明施工制度,施工现场树文明施工标记牌。保持施工现场整洁,施工作业区做到工完料尽场地清。走道板采用250mm宽5cm厚木脚手板铺设，增设防滑条。施工现场派专人清扫雪及冰块,路面结冰时撒盐或煤渣,保证路面不打滑，保证文明施工。安全应急预案为对也许发生事故可以迅速反映、救援，项目部应成立应急急救小组，由项目经理担任组长，负责事故现场指挥，统筹安排救援。应急领导小组组长：陈玉潮电话：副组长：唐海军电话：负责人：