供应商认证培训

供应商认证培训汇报人：PPT可修改2024-01-18CATALOGUE目录供应商认证概述供应商选择与评估供应商现场审核供应商质量管理供应商交货期管理供应商价格与成本管理供应商关系维护与优化01供应商认证概述通过认证确保供应商遵守适用的法律法规、行业标准以及客户的特定要求。确保供应商符合相关法规和标准认证过程对供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平等进行全面评估，从而提高供应商的整体质量和可靠性。提高供应商质量和可靠性通过对供应商的认证，可以降低采购过程中的质量风险、交货期风险和成本风险。降低采购风险认证有助于建立供应链各成员之间的信任和合作关系，推动供应链的协同和高效运作。促进供应链协同认证目的与意义现场审核认证机构组织专家对供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、生产能力、技术水平等。认证申请供应商向认证机构提交认证申请，包括相关证明文件和资料。初审与受理认证机构对申请材料进行初审，确认是否符合受理条件。认证决定根据现场审核结果，认证机构做出是否给予认证的决定。监督与复评对已获得认证的供应商进行定期监督和复评，确保其持续符合认证标准。认证流程与标准认证机构与角色负责组织和实施供应商认证的机构，通常具备独立性和公正性。由认证机构指派的具备专业知识和经验的专家，负责进行现场审核和评估。申请认证的供应商，需要配合认证机构的审核工作，提供必要的文件和资料。采购商或需求方，通常会对供应商的认证结果进行评估和认可。认证机构审核专家供应商客户02供应商选择与评估

供应商选择原则全面性原则选择供应商时应全面考虑其能力、质量、价格、交货期、服务等多个方面，确保选择的供应商能够满足采购方的全面需求。公平竞争原则在选择供应商时，应遵循公平竞争的原则，给予所有潜在供应商平等的机会，确保采购过程的公正和透明。性价比原则在满足采购需求的前提下，应优先选择性价比高的供应商，即价格和质量之间的平衡。通过现场考察和评估，了解供应商的实际生产能力和管理水平，包括设备、工艺、人员、环境等方面。现场评估通过向供应商发放问卷，收集关于其产品质量、交货期、服务等方面的信息，以便对供应商进行全面评估。问卷调查通过分析供应商过去的表现和数据，了解其稳定性和可靠性，为选择供应商提供参考。历史数据分析供应商评估方法忽视供应商能力如果忽视了对供应商能力的评估，可能会导致选择了能力不足的供应商，无法满足采购方的需求。只关注价格在选择供应商时，如果只关注价格而忽略了其他重要因素，如质量、交货期等，可能会导致采购风险增加。缺乏长期合作考虑在选择供应商时，如果缺乏长期合作的考虑，可能会导致频繁更换供应商，增加采购成本和风险。供应商选择误区03供应商现场审核总结会议与供应商进行总结会议，通报审核结果，提出改进意见和建议。人员访谈与供应商的管理人员、技术人员、操作人员等进行交流，了解相关情况。现场巡视对供应商的生产现场进行巡视，观察生产环境、设备、工艺流程等。预备会议与供应商进行初步沟通，明确审核目的、范围和计划。文件审查检查供应商的相关文件和记录，如质量手册、程序文件、作业指导书等。现场审核流程质量管理体系生产能力产品一致性持续改进现场审核内容01020304评估供应商的质量管理体系是否健全、有效，是否符合相关标准和要求。评估供应商的生产能力是否满足要求，包括设备、工艺、人员等方面。评估供应商生产的产品是否与样品或技术要求一致，是否存在质量问题。评估供应商是否具备持续改进的意识和能力，是否有有效的改进计划和措施。在现场审核中，要善于观察生产现场和人员操作，发现问题和疑点，并及时提问和确认。善于观察和提问与供应商交流时，要耐心倾听对方的意见和解释，理解对方的立场和观点，以便更好地沟通和合作。倾听和理解在现场审核中，要保持客观和公正的态度，不受任何主观因素的影响，确保审核结果的准确性和公正性。保持客观和公正在现场审核中，要注重细节和记录，对发现的问题和疑点要及时记录和拍照，以便后续分析和处理。注重细节和记录现场审核技巧04供应商质量管理明确供应商的质量方针和目标，确保与公司的要求相一致。质量方针与目标组织架构与职责质量管理体系文件建立质量管理组织架构，明确各部门和人员的职责和权限。编制质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。030201质量管理体系建立对供应商的生产过程进行监控，确保符合质量管理体系的要求。过程监控对供应商提供的产品进行检验和测试，确保符合质量标准。产品检验与测试对质量数据进行统计分析，找出问题并采取改进措施。数据分析与改进质量监控与改进纠正措施与预防措施针对质量事故的原因，采取纠正措施和预防措施，防止类似事故的再次发生。持续改进通过对质量事故的总结和分析，不断完善质量管理体系，提高产品质量水平。质量事故报告与调查建立质量事故报告和调查机制，及时报告和处理质量事故。质量事故处理与预防05供应商交货期管理生产计划不合理原材料供应问题生产设备故障交通运输问题交货期延误原因分析供应商生产计划安排不当，导致生产进度滞后，无法满足交货期要求。生产设备出现故障或维护不当，影响生产效率和产品质量，导致交货期延误。原材料供应不稳定或质量不达标，影响生产进度和产品质量，进而导致交货期延误。交通运输环节出现问题，如运输延误、交通事故等，导致货物无法按时送达。及时了解供应商生产计划和进度，发现问题及时协商解决，确保交货期不受影响。加强与供应商沟通优化生产计划强化原材料质量控制完善生产设备维护合理安排生产计划和进度，确保生产顺利进行，同时预留一定的时间余量以应对可能出现的延误。加强对原材料的质量控制，确保原材料质量稳定可靠，避免因原材料问题导致的生产延误。定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。交货期延误应对措施在采购合同中明确交货期要求和违约责任，对供应商形成一定的约束力，促使其按时交货。合同约束对供应商交货期风险进行评估和预测，制定相应的应对措施和预案，降低延误风险。强化风险管理建立供应商交货期奖惩机制，对按时交货的供应商给予一定的奖励，对延误交货的供应商进行一定的惩罚。建立奖惩机制对供应商生产过程进行实时监控，发现问题及时介入并协助解决，确保生产顺利进行。加强过程监控交货期保证措施06供应商价格与成本管理在谈判前，要对所采购物品的市场价格、竞争状况、供求关系等进行深入了解，以便更好地掌握谈判的主动权。充分了解市场行情根据采购物品的重要性、紧急程度、预算等因素，制定相应的谈判策略，如采用竞争性谈判、单一来源谈判等。制定谈判策略在谈判过程中，可以运用一些谈判技巧，如给出合理的解释和说明、巧妙地转移话题、适时地给出让步等，以达成更有利的协议。灵活运用谈判技巧价格谈判策略与技巧123了解供应商的成本构成，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等，以便更好地掌握供应商的价格底线。分析供应商成本构成针对供应商的成本构成，制定相应的成本控制措施，如优化采购流程、降低库存成本、提高生产效率等。制定成本控制措施与供应商共同制定成本持续改进计划，通过持续改进生产流程、提高产品质量等措施，不断降低采购成本。实施成本持续改进计划成本分析与控制方法实施集中采购通过集中采购，提高采购规模，从而获得更优惠的价格和更好的服务。推行电子化采购通过电子化采购平台，实现采购流程的自动化和信息化，提高采购效率和质量，降低采购成本。开发新的供应商积极开发新的供应商，引入竞争机制，从而降低采购成本。优化采购流程通过简化采购流程、提高采购效率等措施，降低采购成本。降低采购成本途径07供应商关系维护与优化建立互信和尊重的关系，确保双方都能够坦诚地交流和合作。信任与尊重明确双方的合作目标和期望，确保双方都能够朝着共同的目标努力。明确合作目标通过签订合作协议，明确双方的权利和义务，为合作关系提供法律保障。签订合作协议建立良好合作关系基础03寻求第三方协助当双方无法自行解决问题时，可以寻求第三方的协助，如专业机构或行业组织等。01及时沟通在合作过程中遇到问题时，双方应及时沟通，共同寻找解决方案。