质量通病预防措施及实施计划样本

神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程厂前区#4、#5、#6值班宿舍楼建筑安装工程质量通病防止办法及实行筹划审批人：审核人：编制人：编制时间：北京城建远东建设投资集团有限公司目录TOC\o"1-2"\h\u21986第一章工程概况： 214113第二章组织机构及职责 315691第三章通病及防止办法 3243921、土方工程； 313592、钢筋工程 4130423、模板工程 6163364、混凝土工程 7146105、砌筑工程 926006、楼地面工程 10192067、门窗工程 12276458、装修工程 1378249、屋面工程 151788510、电气工程： 162165711、给排水、消防工程： 195485第四章防止办法实行 23

第一章工程概况：宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设。本工程厂址位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。本期厂址位于一期南侧扩建端，厂外煤场位于厂址西北约1.0km红柳洗选厂煤场南侧。依照总图专业提供神华国华宁东2×660MW扩建工程厂址总体规划图分析，厂址、厂外煤场处地势高而开阔。该区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道为腾格里沙漠，为典型大陆性季风气候，属于寒冷地区，体现为降水少，蒸发大，日照充分，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为8.3℃，极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-29.6℃，全年降水量为273.5mm，降水量集中在7、8、9三个月，这三个月降水量占全年降水量64%。厂前区建筑工程由各种单体建筑构成，涉及：4#宿舍楼、5#宿舍楼、6#宿舍楼以及厂前区道路管网建设。总建筑面积约为10000㎡，4#单身宿舍楼为地上五层框架构造，一层有标间21间，中套房4间；二层标间19间，中套间4间，大套间2间；三层标间18间，中套间4间，大套间2间，四、五层每层标间22间，每层中套间4间，总共126间。建筑面积为4568.8m2，建筑基底面积为930m2,建筑高度18.20m；5#、6#单身宿舍楼为地上四层框架构造，一层有休息室16间；二至四层每层休息室22间，总共82间，建筑面积为3146.4m2，建筑基底面积为799.8m2,建筑高度15.2m；建筑构造类别为三类；抗震设防烈度为8度；建筑耐火级别为二级。分类级别为二类，建筑耐火级别为二级。工程内容为地基与基本、主体构造、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气等设计图纸显示所有工程。建设单位：宁夏国华宁东发电有限公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位：上海电力监理征询有限公司施工单位：北京城建建设投资集团有限公司第二章组织机构及职责为确质量通病及防止办法在本工程有效执行，特成立质量通病及防止办法执行组织机构。责任贯彻，分工分明，使工程质量得到有效控制。3.1组织机构在项目开工之初，咱们就组建了以项目经理为领导执行质量通病及防止办法小组，详细分工如下：组长：陈连生副组长：李胜拥成员：苑贺立、王海涛、扬占利、邢振东、王志海3.2职责及分工3.2.1组长职责：负责制定执行质量通病及防止办法组织机构，制定培训筹划及执行筹划，组织监督检查。3.2.2成员职责：参加强制性条文培训，负责制定本专业执行质量通病及防止办法执行筹划、监督检查形成记录并定期交本单位组长审视签字。第三章通病及防止办法1、土方工程；基槽位置尺寸偏差过大；防止办法施工前应依照建设单位提供平面控制桩和水准点，建立与施工相适应测量控制网，作为施工测量基本根据，并应定期复测和检查，保证其对的。在建筑物定位放线时，应在重要轴线部位设立控制桩。基槽开挖前，应选用适当边坡坡度，并计算拟定最小开挖线尺寸。土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度与否符合施工组织设计规定。局部软弱层挖除不够防治办法基槽在作垫层前必要验槽。如发现槽内有局部软弱层或孔穴，告知设计单位、建设单位、监理单位拟定解决办法。当松土坑较深，且不不大于槽宽或1．5m时，将松土坑挖至与槽底土质相似标高，做1：2踏步与两端相接，每步高不不不大于500mm，长度不不大于1m。如深度较大，用毛石混凝土浇筑到槽底标高。级配石不符合规定防治办法拌合用土和石均应认真过筛，碎石粒径不不不大于150mm，土粒径.不得不不大于50mm。配比不准防治办法拌合时应认真按照设计规定过斗计量。密实度达不到规定防治办法级配石施工时，应恰当控制含水量。级配石铺设厚度，各层厚度都应预先在基槽侧壁设定标志。每层夯打遍数，应依照设计规定干密度在现场实验拟定。级配石初期浸水防治办法级配石打完后，应及时施工上部，或作暂时遮盖，防止日晒雨淋。在地下水位如下基槽内施工时，应采用排水办法。夯实后级配石，在3d内不得受水浸泡。尚未夯实级配石或刚打完级配石，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软级配石除去并补填夯实；受浸湿级配石，应在晾干后再夯打密实。级配石土局部解决地基表面不符台规定防治办法级配石认真按设计规定和施工规范规定分层铺设和夯压密实。局部地基解决面积较大时，应在解决完毕后及时用水准仪检查顶面标高，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度。2、钢筋工程框架柱、构造柱钢筋位移防治办法框架柱、构造柱钢筋应随绑随吊正，并采用固定办法，防止骨架不垂直。砼浇注前，将框架柱、构造柱钢筋分别用定位水平钢筋和箍筋与现浇板或框架梁钢筋绑扎牢固，并绑扎不少于两排水平筋或两道全套箍筋。钢筋接头位置不对的防治办法依照图纸预先画出施工放样图，注明各号钢筋位置和搭配顺序，接头位置应避开受力钢筋最大弯矩处。同步，接头位置应当错开，并符合如下规定：绑扎接头在1.3倍搭接长度区域段范畴内，有接头受力筋截面面积占受力钢筋总面积：绑扎：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。露筋防治办法框架柱、框架梁、顶板、构造柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块（梅花型布置）。梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：严格按照钢筋放样和配料单进行钢筋加工，特别是箍筋，可先加工样品箍筋，确认无误后，方可进行大量加工。加工期间，质量检查人员应认真检查钢筋加工质量，发现不合格品，及时返工。进行梁骨架绑扎时，应保证钢筋位置精确、绑扎牢固，注意绑扣办法，宜采用十字扣或套扣。钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合规定防治办法钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥露天场地，场地周边应有排水办法，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。仓库应设专人验收收入仓库钢筋，依照钢筋型号划分钢筋堆放区并设标记。进场钢筋必要认真检查，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤缺陷，进场钢筋除具备炉罐（批）号直径和检查出厂合格证明文献外，还必要按现行钢筋材质原则和检查规定分别进行力学性能抽样检查和冷弯实验，当符合原则规定期方可使用。钢筋保护层垫块不合格防止办法钢筋保护层厚度，应符合设计规定，框架柱、构造柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。对成型垫块应认真养护，保证垫块强度达到规定。用水泥砂浆制作垫块，按1m左右间距放置，帮扎在受力筋上砼保护层垫块组装应布置适当，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，禁止松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。3、模板工程涨模防止办法模板工程施工前，应依照构造柱高度、断面进行模板设计，通过计算拟定柱箍、墙纵横龙骨间距、对拉螺栓间距、模板支撑办法等。在施工中认真按照设计规定作业，以保证构造柱模板具备足够强度和刚度。框架柱、构造柱烂根防止办法模板支设前，在模板底部用1：3干硬砂浆找平，防止模板不合缝；模板拼缝处用双面自粘泡沫带粘贴，支设完毕后，模板底部外侧用砂浆封堵严实，防止砼浇注时漏浆。模板轴线位移防止办法模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。墙、柱模板根部和顶部必要设限位办法，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置精确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确。依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，灌溉高度要控制在施工规范容许范畴内。模板变形防止办法模板及支架系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水办法，并铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。梁、柱模板应采用拉丝时，其间距要按规定设立，并要拉模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。框架梁、框架柱、构造柱模板上部必要有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度不不大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000。模板标高偏差防止办法严格控制木胶板含水率，制作时拼缝要严密。木胶板安装周期不适当过长，浇捣混凝土时，木胶板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。圈梁、构造柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。4、混凝土工程砼强度局限性或不均防止办法本工程使用商品砼，每车砼运至施工现场后，实验员应进行砼坍落度检测，所测值应符合配合比设计和施工规定：泵送砼坍落度普通＞140mm，其容许偏差值应控制在±30mm。如砼在浇筑过程中浮现停电、堵泵等意外状况而不能持续浇筑、且间歇时间较长而导致商品砼坍落度损失、影响使用，禁止在商品砼中加水，而可视状况加入与砼配比相似水灰比水泥浆进行二次搅拌。蜂窝防止办法砼分层进行浇注，分层高度为振捣棒作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。砼应振捣密实，振动棒移动间距不不不大于30cm，振动时间不少于15s，不得漏振。麻面防止办法控制拆模时间，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。砼拆模强度：常温下不不大于1Mpa，冬期时不不大于4Mpa。模板安装前应认真清理模板表面，并涂刷脱模剂，防止粘模。缝隙夹渣防止办法在封模前，将模内垃圾清除干净。框架柱、构造柱根部拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。钢筋绑扎完毕，用水清除模内垃圾。空洞防止办法对于钢筋较密部位，加强振捣，必要时从外部进行振捣。采用平板振动器进行振捣，浇注完毕后二次收面。施工缝留置不对的防止办法楼梯施工缝留置在楼梯板1/3处，施工缝与楼梯板垂直留置砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊状况可留置在梁、板1/3处认真做好技术交底，加强操作人员对对的留置施工缝重要性结识，认真搞好施工组织工作，提高突发状况应变能力板面不平整、干裂防止办法浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相似标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。砼浇筑后，必要在砼强度达到1.2MPG后来，方可上人砼模板应有足够强度，刚度和稳定性，支承某些必要安装在坚实地基上，并有足够支承面积，梁、板跨度不不大于4m时必要按1%-3%起拱砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝迈进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。梁、板底不平防止办法梁、板底模龙骨、支柱截面尺寸和间距，应通过力学计算拟定，以保证模板支撑系统有足够强度和刚度。模板支柱支设在基土上时，基土应坚实，且应垫上枕木或脚手板，防止支柱下沉。梁板模板应按规范和设计规定起拱，防止中部下挠。5、砌筑工程灰缝大小不匀，灰缝不直防止办法砌最下一皮砖前对底层进行找平（如果灰缝不不大于20mm应用细石砼找平）。挂线时线要拉紧，线较长时中间应设几种支线点。立皮数杆要保证标高一致。灰缝不饱满防止办法改进砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满和提高粘结强度核心。改进砌筑办法，按三一砌砖法砌筑，干砖禁止上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，禁止干砖上墙使砌筑砂浆初期脱水而减少强度，干砖表面粉屑起隔离作用削弱了砖与砂浆失去粘结。砌筑过程中规定铺满口灰然后进行刮缝砌筑砂浆强度局限性防止办法应认真执行配合比，计量精确，每盘原材料称量偏差控制在±2%以内。搅拌砂浆应有足够搅拌时间，普通不得不大于2min（冬期施工时搅拌时间取常温时1.5倍）。控制好砂浆稠度。外墙面渗水防止办法组砌办法要对的，砂浆强度符合设计规定，坚持三一砌砖法对组砌中形成空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝办法修整饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂门窗口与墙体缝隙，应采用加有麻刀砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶门洞口天盘应设立鹰嘴或滴水线；室外窗台板必要低于室内窗台板并做成坡度利于顺水脚手眼及其她孔洞，应用原设计砌体材料按砌筑规定堵填密实外墙基层抹灰要保证最薄处抹灰厚度满足规范规定，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不适当采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有强度外墙抹灰时要对主体施工时梁、柱混凝土面层进行解决（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰浮现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内空隙填实，不得采用大面抹灰办法进行勾缝。6、楼地面工程地板砖面层空鼓防止办法基层表面必要清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。地板砖面层在铺设前浸水湿润，并将地板砖背面浮灰杂物清扫干净。（3）结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不不不大于3%，地板砖试铺时放在铺贴位置上板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。地板砖试铺合格后搬起地板砖，检查砂浆结合层与否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右纯水泥浆后，再铺放原地板砖，四角同步落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。地板砖铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在地板砖上砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用地板砖面层接缝处不平，缝隙不匀防止办法加强进场板块质量检查，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角板块不容许进场使用铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段原则块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必要通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。板块面层拱起防止办法板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时满刷一遍加108胶素水泥浆且要随铺随刷胶浆在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并规定饱满，块与块之间按规范规定留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。施工潮流应采用如下办法：靠墙边部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踢脚线砖掩盖，不影响使用和美观。地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。卫生间、厨房地面渗漏防止办法浴盆下抹灰必要有明显坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量负责人要做认真检查。穿越楼板管道在浇筑砼现浇板时必要留置预留孔，不得随意打孔留置位置要精确，预留孔直径要不不大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周边要进行凿毛解决，堵孔必要用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水实验，确认无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收重要内容。穿过楼面套管高度不能不大于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。地漏应设立于便于施工以便清通位置。楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落防止办法加强楼梯和台阶在构造施工复尺检查工作，使踏步高度和宽度尽量一致，偏差应控制在±10ｍｍ以内为保证踏步位置对的和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应依照平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步原则斜坡线，然后依照踏步数将斜线等分。这样斜线上等分各点即为踏步阳角位置踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润，最佳提前1ｄ进行洒水湿润。抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。踏步先抹立面，后抹平面，使平立面接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。抹面完毕后应加强养护，养护天数普通为7-14d养护期间应禁止行人上下。水泥砂浆地面空鼓、裂缝：防止办法施工前必要将基层上灰渣、杂物等彻底清理干净，并进行清洗湿润。刷素水泥浆结合层时，要随刷随铺面层砂浆，不要一次涂刷面积过大。涂刷水泥浆稠度要适当，水灰比以0.4～0.5为宜。水泥砂浆面层起砂：防止办法面层施工完毕，应铺细砂、锯末或其他材料覆盖，并洒水进行养护。当面层强度不不大于5Mpa时方能上人。严格按照施工工艺，面层三遍收面压光。厨房、卫生间地漏倒泛水防止办法面层施工前应检查垫层坡度与否符合规定。施工时先抹灰饼找好坡度再施工面层。7、门窗工程塑钢窗、刚度差与连接解决不当渗水防止办法：塑钢窗生产厂家应具备技术监督部门和主管认证资质及产品范畴，材质必要符合规范规定窗材厚度不得不大于1.2mm窗材厚度不得不大于1.0mm固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖墙，禁止使用解钉枪安装塑钢窗，要在全体施工时预留素不合块；塑钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮，封闭胶材料裁减，普通封闭胶，采用玻璃封闭胶。窗在使用前，必要到检测丫实验室做实验，实验合格后方可安装使用；下滑槽必要开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140mm处，孔为4mm＊35mm间距宜为600mm，安装后应检查排水孔与否有堵状况，保证槽内积水能顺畅排出；在主体施工中必要考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30mm，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不不大于等于5mm，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。8、装修工程空鼓、开裂、烂根：防止办法施工前对砼基层进行毛化解决：将砼面清扫干净，用笤帚甩上1：1水泥砂浆。抹灰前应对基层进行洒水湿润。操作时分层分遍压实，每遍厚度7～8mm，且第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。内外墙抹灰、空鼓、裂缝防止办法抹灰前基层解决是保证抹灰质量核心之一，必要认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密，当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时普通每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必要分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。门窗框塞缝应作为一道重要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间缝隙所有塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽量做到随拌随用。底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相似。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强收缩应力破坏强度较低基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。电气线路暗敷管埋设深度必要保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正防止办法按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）冲筋宽度为6cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必要在阴阳角两边都冲筋一道抹出灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均防止办法瓷砖粘贴浸泡时间不够，导致砂浆初期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。瓷砖粘结砂浆厚度普通应控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰防止空鼓。对瓷砖材质挑选应作为一道重要工序，色泽不同瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷瓷砖。然后按原则尺寸，不不大于原则尺寸和不大于原则尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖留在阴角，最后不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子现象，以达到墙面整洁美观。外墙涂料粉化、剥落防止办法砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一下。基层必要清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差腻子。涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预测有雨天气不得施工。涂料应按出场阐明加水稀释，不得任意加水。9、屋面工程屋面渗漏防止办法所用原材料应符合国家规定原则和施工规范规定。保温层厚度；最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能不大于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不容许用现场珍珠岩做法。找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂比例不能不不大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿办法，抹找平层时要留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设立，互相连通，并于大气连通排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。抹找平层时必要严格控制排水坡向和坡度，坡度应不不大于2%，泄水口处要明显低于大面。突出屋面上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必要做好凹面弧，不得浮现直角。泛水高度不得不大于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，砼墙体砼，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面管根部位防水材料高度不适当不大于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝涉及伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相似，装饰前要认真清理变形缝内杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝大小留置变形补偿。依照规范规定泛水此后，不适当采用外挑6cm老做法，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面构造交接处，留置缝隙并做柔性密封解决。防水卷材粘结材料，每层厚度不不大于1mm面层厚度不不大于2mm。工程竣工前屋面必要做24小时蓄水实验，观测有无渗漏，检查成果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。10、电气工程：重要针对电气分项工程：防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板安装、配电箱安装与接线、导线连接、电缆安装。防雷接地现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。避雷带上焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接运用对头焊接主钢筋作防雷引下线。因素分析操作人员责任心不强，焊接技术不纯熟，立焊操作技能差。现场施工管理员对国家施工及验收规范执行力度不够。防止办法加强对焊工立焊仰焊等难度较高焊接进行培训。施工时规定做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。增强管理人员和焊工责任心，及时补焊不合格焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。依照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-》规定，避雷引下线连接为搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度＞2倍，焊接钢管敷设现象电管超过二根在同一位置重叠。电管2根或2根以上并排紧贴。电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外粉层中。管子浮现死弯、凹痕现象。电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。因素分析施工人员对关于规范不熟悉，贪图以便，不按规定执行。建筑设计布置和电气专业配合不够，导致多条线管通过同一狭窄平面。防止办法加强对现场施工人员施工过程质量控制，对工人进行针对性培训工作；管理人员要熟悉关于规范，从严管理。电线管多层重叠普通出当前高层建筑公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板方式，使众多电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管重叠层数。电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电管埋入砖墙内，离其表面距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。电管暗埋弯曲半径不应不大于管子外径10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不浮现扁折凹痕等现象。电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱电线管，管口宜高出配电箱基本面50-80mm。开关插座盒和面板安装现象线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。线盒留有沙浆杂物。开关插座相线零线PE保护线有串接现象。开关插座导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量局限性。因素分析预埋线盒时没有牢固固定，模板胀模，安装时坐标不精确。施工人员责任心不强，对电器使用安全重要性结识局限性，贪图以便。存在不合理节约材料思想。防止办法与土建专业密切配合，精确牢固固定线盒；当预埋线盒过深时，应加装一种线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度统一。此外，安装面板后要饱满补缝，不容许留有缝隙，做好面板清洁保护。加强管理监督，保证盒中相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内砂浆。剥线时固定尺寸，保证线头整洁统一，安装后线头不裸露；同步为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。开关插座盒内导线应留有一定余量，普通以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理省料。

导线连接现象多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状又不搪锡。与开关插座配电箱接线端子连接时，一种端子上接几根导线。裸露在箱内导线排列不整洁，没有捆绑包扎。导线相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。因素分析施工人员未纯熟掌握导线接线工艺和技术。材料采购员没有按照规定备足施工所需各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节约材料而混用。防止办法加强施工人员对规范学习和技能培训工作。多股导线连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做则均匀搪锡。在接线柱和接线端子上导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不容许3根以上连接。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相似颜色绝缘胶布包扎。材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色导线。施工人员应清晰分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）作用与色标区别，即：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时普通宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必要用黄绿双色导线。

配电箱安装现象箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。箱体内沙浆杂物未清理干净。箱壳开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体油漆保护层，破坏箱体美观。落地动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整洁，导线不留余量。因素分析安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校水平。认真将箱内沙浆杂物清理干净。箱体"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必要用机械开孔。加强检查督促，增强施工人员责任心。透切理解验收部门关于接地关于规定。动力箱箱体接地体和导线必要明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。箱体内线头要统一，不能裸露，布线要整洁美观，绑扎固定，导线要留有一定余量，普通在箱体内要有10-5CM余量。

电缆安装现象电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆支架太小，太软，向下倾斜。电缆穿过进户管后没有封堵严密。接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。因素分析各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设电缆能通过即可。与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵技术。采购人员不按照原则购买电缆固定支架和接线端子。建筑专业留给电气专业做强电竖井面积太小，导致强电竖井布置困难。防止办法电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆线路编号、型号、规格、起讫点。挂牌位置为：电缆终端头拐弯处、竖井两端、电缆沟手孔等处。用防火泥堵封竖井电缆通过洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水解决。采购时购买电缆支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，精确选用相相应油压钳和相应套件。11、给排水、消防工程：重要针对给排水分项工程：重要材料质量、阀门安装、预留孔洞、法兰连接、管道试压、管道冲洗、隐蔽工程、埋地管道甩口、排水管道通球实验、UPVC排水管伸缩节安装、阻火圈安装、地漏安装。重要材料质量控制现象：施工使用重要材料、设备，缺少符合国家或部颁现行原则技术质量鉴定文献或产品合格证。

后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必要返工修理；导致工期迟延，人工和物资投入增长。

防止办法：给排水及暖卫工程所使用重要材料、设备应有符合国家或部颁发现行原则技术质量鉴定文献或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量原则代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检查证明或代号。阀门安装现象：阀门安装前不按规定进行必要质量检查，阀门安装办法错误。例如截止阀或止回阀水流方向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装止回阀采用垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门阀杆不朝向检查门。后果：系统运营中阀门开关不灵活，关闭不严及浮现漏水现象，导致返工修理，甚至影响正常供水。安装方向错误致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往导致漏水。

防止办法：阀门安装前，应做耐压强度和严密性实验。实验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门强度和严密性实验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)规定。对于安装方向错误，安装时应严格按阀门安装阐明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长启动高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设立满足阀门开闭需要检查门，同步阀杆应朝向检查门。预留孔洞现象：建筑构造施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果：消防、给排水工程施工中，剔凿建筑构造，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。

防止办法：认真熟悉消防、给排水工程施工图纸，依照管道及支吊架安装需要，积极认真配合建筑构造施工预留孔洞和预埋件，详细参照设计规定和施工规范规定。法兰连接现象：管道连接法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。

后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，浮现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增长水流阻力。

防止办法：管道用法兰盘及衬垫必要满足管道设计工作压力规定。采暖和热水供应管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几种衬垫，连接法兰螺栓直径比法兰盘孔径宜不大于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度1／2。管道试压现象：管道系统水压强度和严密性实验时，仅观测压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果：管道系统运营后发生渗漏现象，影响正常使用。

防止办法：管道系统根据设计规定和施工规范规定进行实验时，除在规定期间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查与否存在渗漏问题。管道冲洗现象：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗规定。甚至以水压强度实验泄水代替冲洗。

后果：水质达不到管道系统运营规定，往往还会导致管道截面减少或堵塞。

防止办法：用系统内最大设汁流量或不应不大于3m／s水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水水色、透明度目测一致为合格。隐蔽工程现象：隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。

后果：工程遗留隐患，往往会导致返工损失。

防止办法：凡是工程中埋地或埋入混凝土部位，有隔热保温规