施工组织设计北京密云装饰工程样本

第一章：编制根据业主提供建设部96版建筑施工图纸、北京构易建筑设计有限公司及深圳海外建筑设计院提供装饰施工图及关于文献。国家现行关于建筑、装饰施工及验收规范。现场施工条件、周边环境。第二章：工程概况一、工程简介北京密云国际会议中心，位于北京市密云县密西路，涉及四星级酒店及会议中心等，总建筑面积为42700m2。本工程按建筑平面布局分为二段，其中I段由主楼（地上十二层，局部十四层，地下一层）及裙房构成；II段辅楼（地上八层，地下一层）及裙房构成。I段主楼平面呈扇形状，两翼布置不规则平面裙房，正面为两层大堂；II段辅楼呈“L”形状，二翼布置二层裙房并与主楼连成一体。I、II段功能分区清晰明确，层次丰富，富于变幻空间，潮流动感设计风格，当代装修格局，结合大量国内外新材料应用，通过新工艺手法，着力创造一种崇高、有文化内涵舒服而有品味室内空间。区号层次功能用途I段地下一层职工餐厅厨房淋浴洗衣房热互换站空调机房等一层大堂自助餐厅西餐厅大会议室商务中心经理办公室等二层餐厅厨房会议室医务室商店精品店卫生间准备间等三—九层客房办公室服务间空调机房等十—十二豪华套间总统套间等十三—十四水箱间、卫星天线等II段地下一层车库、库房、空调机房、热互换器、冷冻机房、水解决间等一层宾客室、转播室、声控室、保龄球600人会议室、新闻发布室、游泳池、健身房等二层展览厅、同声传译、KTV、会议室、舞厅、空调机房等三层—八层客房等屋顶层电梯机房本工程按功能分区：二、任务划分1、承包范畴本工程I、II段所有内装修，土建遗留及机电安装工程（电梯安装、消防及楼宇智能化等外墙干挂石材工程除外）。2、本工程分包项目屋面网架；保龄球馆设备安装；构造加固。三、土建、装修重要内容：1、土建遗留问题：I、II段地下室地面、二次构造及抹灰；I段1-2层公用部位、3层办公区、10-12层客房二次构造及抹灰，II段1-3层二次构造及抹灰；扩建餐厅屋面网架；屋面防水及其修缮。2、重要装修作法：轻钢龙骨隔墙、各种造形天棚；高档地砖、石材楼地面及水切割拼花石材地面、地毯；高档干挂石材、造型柱、软包、壁纸及木饰面墙面；乳胶漆墙面、天棚；细木装饰、木制品油漆；强电照明、灯具施工安装；暖通设备、给排水支管施工、卫生洁具安装等。第三章：施工布置一、组织机构本工程为一大型四星级装修工程，依照本工程规模大、装饰原则规定高、工期紧等特点，公司十分注重该工程项目装修施工，拟选派有丰富经验和施工过类似工程项目经理承担本工程装修任务。本工程作为公司重点工程项目，实行项目法施工，设立工程项目经理部，下设生产经理、机电经理、总工程师构成项目管理层，全面负责工程技术、质量、安全、施工等，条块分工，明确任务、责任，保证工程管理目的实现。项目组织机构框图项目经理项目经理副经理土建装饰副经理机电安装项目工程师办公室技术员测量实验员施工员质量员安全员材料员资料预算员装饰一队装饰二队装饰三队安装一队安装二队各专业班组仓库保管财务保卫文明安装三队二、施工管理目的本工程以公司副总经理亲临现场指挥，选配强有力管理人员，从严管理，重点对工程施工中：质量、安全、工期、安全、文明施工等制定明确目的，按PDCA循环，即筹划→实行→检查→总结，使各项工作不间断，一步一上在循环中提高。（一）工程质量目的：保证本土建装饰各单位工程质量达到国家建安工程质量检查专业评估“合格”原则，力求“优良”。施工中重点贯彻规范和工艺原则：1、严格遵守国家规范和工艺原则。2、建立作业原则，明确工作目的，按目的实行。3、加强施工进程中检查，核心部位重点管理。4、研究并下功夫用符合设计规定材料，构筑出高质量符合装饰设计效果产品。（二）工期目的：努力实现招标文献对工期规定，保证在180个施工日历天内，即7月20日至1月15日施工期内，竣工本装修工程。工程施工中重点是组织平行流水作业：1、进行传递接力式管理，即明确每道工序重点管什么，什么时间完毕并顺利交下道工序。2、制定详细作业筹划，安排好每项工作顺序。3、提前贯彻材料筹划及时采购，保证供应，避免因材料脱节影响工期。4、提高机械化限度，向省力、预制化方向发展。（三）安全目的：重点贯彻防止为主。寻常安全工作非常重要，教诲职工自觉遵守安全规则，防止公害；制定安全奖惩制度，定期召开安全动员会议，做好防火、防盗工作，实现工程施工年重伤、工亡事故为零，全年负伤频率不高于3‰安全管理目的。（四）文明施工目的：严格贯彻执行北京市关于对施工现场文明施工各项规定，努力实现“区级”文明礼貌施工工地。（五）环保目的：严格选用有环保规定产品，最大限度地减少装饰施工对周边环境影响，积极积极地采用有效办法，防止施工粉尘、噪音、垃圾及有毒气体排放污染公害，保障职工身心健康和周边环境净化。三、施工准备（一）现场准备：1、现场封闭围挡工程施工前，实行现场封闭围挡，采用2m高彩钢板沿建筑物外围道路进行封闭，与外界隔离。2、暂时设施：2.1临建布置于I段建筑西侧空旷地；2.2满足高峰劳动力800人筹划需要，拟建8栋一层活动板房；2.3食堂布置于生活区西侧，由职工和管理人员大、小二个食堂构成，食堂废水通过隔油池后排入专设下水道；2.4男女厕所布置于食堂西北侧，并设30m3化粪池一座，定期掏运粪便。3、施工用水、用电：水源从业主指定地点接至施工区域，运用室外给水管网，通过两侧楼梯间向上送水，每层楼梯口均设给水龙头，满足施工用水需要。消防用水：直接从河内取水并通过主楼中间管道井，采用增压泵往上送水，并且每层均设暂时消火栓，以满足消防用水需要施工用电，从业主指定电源接施工现场，按二级配电规定，每作业层设2-3只移动电箱，满足施工规定。4、垂直运送本工程工期保证在很大限度上依赖于垂直运送保障，施工全面展开大量材料垂直运送及垃圾清运量都很大。依照现场实际状况，运用原有施工洞位置只能安装一台SC200/200施工电梯。这对于一部垂直施工电梯来说压力是非常大，工程施工中咱们将采用某些详细办法，以保证垂直运送顺利、有序进行。5、工程遗留问题解决，工作量交接。本工程前期土建构造及外装修基本已完毕，本次为工程内装修继续，由于原有工程构造、装饰数年停建及质量问题，对本次装修质量均有不同限度受到影响，如原有构造尺寸误差、已完饰面、开裂，空鼓等；机电安装：设计几经变更，原有管线、预埋等有生锈，有移位，有漏掉，与既有图纸相差太大，不能满足既有设计规定。因而，开工前期要协同设计等关于单位重新办理技术洽商解决。此外，对照工程现状已完与未竣工作量，亦需通过业主、监理确认，及时办理工程洽商，作为此后决算根据。（二）技术准备：1、认真熟悉图纸查找原设计与既有图纸关系，矛盾之处，同设计、业主及监理，办理洽商；2、编制施工组织设计，各重要分某些项工程施工方案，做好各级施工技术交底；3、核查现场已竣工程标高、轴线，与否与后续工程施工矛盾之外；4、做好样板房施工，对样板房施工中存在施工技术问题、设计方案，提出并制定合理化建议，提交业主、监理，使工程真正完全达到设计意图和尽善尽美装修效果。（三）材料准备材料供应是本次工程能否达标，创优核心，结合本工程详细特点，我方将采用如下几项办法：一方面对甲供材料设一专人与甲方负责此项工作人员对接，理解供货状况，收集信息，如甲供材料厂家品牌、规格、尺寸、色调等，以便使用及安装时与现场施工保持一致，协调美观，并做好甲供材料使用时间表，提前告之使用时间、顺序，以便甲方有充分时间准备、调节。依照业重规定，对工程自购主材均通过招投标手续拟定供应商。对自购材料，公司物资部早已进入状态，成立了《北京密云国际会议中心物资供应信息组》，运用物资部原有优势并结合当代化信息技术，全面理解、掌握所需材料厂家、规格、品牌、价格、到京时间、进关手续等一系列问题，重要材料样品已定样封存，还与某些厂家签定了意向书，所有材料按照工期规定可完全保证现场施工准时使用。对甲订乙供材料，物资部门将严格按照甲方指定厂家、品牌、价格进行接洽和定货，对厂家也许影响施工或装饰效果产品，我方将提出建议性意见并提供可保证施工及装饰效果厂家，由甲方参照拟定。（四）机械设备筹划：由于施工工期短，工作范畴大，平行施工面广，施工段多，故规定现场：（1）机械、机具数量充分；（2）质量可靠；（3）维修及时；（4）电力保障四项基本条件。重要机具设备一览表序号机具名称型号单位数量备注1云石切割机日立CW6台42进口2磨光机IMJ-100台6进口3自攻螺丝枪牧田6800DW把50进口4电锯日立12〞把12进口5腻子搅拌机BMP150东芝台7国产6液压冲击钻TE-22把60进口7直钉枪BMP-F30把27国产8曲线锯日立550VA把10进口9罗机日立PV-100D台8进口10空压机SV-152台16国产11蚊钉枪MD-621把10进口12电焊机300v台15国产13金属切割机14〞台10国产14压刨机牧田台8进口15手电钻ACW-100把60进口（五）施工进度筹划依照招标文规定，本装饰工程开竣工日期：7月20日-1月15日，总工期180个施工日历天，工程施工中将依照出图顺序，按先普通客房，后公用部位及豪华、总统套房施工顺序分期交货。其施工进度详见（五）北京密云国际会议中心施工总进度筹划表。（六）施工布置劳动力筹划：为保证工程进度、质量，在工程开工办理工作量交接洽商、样板房施工准备阶段，组织一支能打硬仗，技术素质高，具备类似施工经验成建制施工队伍，依照工程进度筹划需要，陆续安排进场，预测本工程劳动力高峰人数800余人，各工种劳动力筹划如下：序号工种人数序号工种人数1木工2108架子工302贴面工1209普工603电工5010抹灰504水工4011电焊工85通风2512壁纸606防水1013地毯307油工10014后勤、保安20（七）施工区段划分：本标段装修将分为三个区，安排由土建装饰（1-3）队、安装（1-3）队承担本工程装修施工，每区段均自成体系，在项目部统一指挥下，齐心合力，实现同一管理目的。施工区划分：装饰某些装饰一队：I段：主楼1—4层及12层以上，大堂、中、西扩建餐厅；II段600人会议室，及I、II段：地下室；装饰二队：I段：7、8、9层客房；II段：1层娱乐某些；装饰三队：I段：5、6、10、11层客房；II段：2、3层娱乐某些及4-8层客房。安装某些：安装一队：I段：7—12层安装二队：I、II段：地下室，I段1-2层公用某些及3-6层客房；安装三队：II段1-3层娱乐某些及4-8层客房。。（八）施工顺序：本工程土建装饰施工，采用平面分区，立体分层，同步平行流水作业施工办法，在土建预留问题、工程量交接洽商及样板房完毕后，全面开展各项施工。工程施工中，安排施工顺序时应遵循原则：先湿作业，后干作业，先墙顶，后地面，先管线后装饰，保证后道工序，不致污染前道工序，详细重要房间、公用部位顺序安排如下：客房卫生间清理→粗装修交接验收→放线、抄平、顶内管线校正→门套、洗面台钢架制作→墙、地面找平→防水制作→闭水实验→保护层→墙面石材→吊顶、卫生洁具及化妆台安装→地面石材→门安装→装镜子、五金→油漆→调试→验收客房电线管风口调节→壁柜制作、窗帘盒安装→顶内管线→吊顶→安角线→窗台板→安门柜→墙、地修补→安踢脚板→墙、天棚腻子→天棚涂料→安门扇→木饰面油漆→壁纸→电气面板、风口安装→铺地毯→安装灯具、家具布置→清理→交验大堂清理清理放线、抄平二次构造、抹灰地面基层外墙内保温搭架子天花放线、抄平风管、设备安装保温线管敷设吊顶施工墙、柱基层装饰施工墙柱饰面墙、柱基层装饰施工墙柱饰面细木装饰油漆、涂料安装五金、风口、灯饰等调试验收地面石材第四章重要装修项目施工办法（一）吊顶工程客房卫生间及娱乐部位采用纸面石膏板吊顶，会议室、大堂部位重要采用金属铝板乐思龙吊顶，不论何种吊顶均应是有防火、隔热、隔声性能，满足A级防火规定。轻钢龙骨吊顶施工工艺依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出杆位置；钻眼安膨胀螺栓；悬挂吊杆或吊杆焊接边装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡夹连于主龙骨；安横撑，水平调节固定；中间质量验收检查（检查内容涉及螺杆垂直度或吊杆铁丝松紧度，连接件及夹托件牢度，次龙骨位置和防锈解决等）；设备及电气配管安装；所有该做隐蔽工程完毕后开始封板。顶棚吊顶封板用纸面石膏板板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝中距不得不不大于200mm，以牢固为原则。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨间距普通为1000mm。墙边第一根主龙骨隔墙距离不超过200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增长一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。吊杆普通轻型用φ6，重型上人用φ8。主龙骨和次龙骨规定到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和视差，可在每个房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节整，预先予以一定起拱量，普通视房间大小分别起拱5-20mm不一，待水平度所有调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部置划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢固。5、顶棚板分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整洁。顶棚轻钢龙骨安装时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。对的办法是：安装时先将次龙骨暂时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有卡夹一次所有夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。大堂、餐厅等大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧超级大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。纸面石膏板安装，应符合下列规定：板材应在自由状态下进行固定，防止浮现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封板边以10-15mm，切割板边以15-20mm为宜；固定石膏板次龙骨间距普通不应不不大于400-600mm；钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形螺钉应剔除，并在相隔50mm部位另安螺钉；石膏板接缝应妥善解决，由专业工长认真研究采用严格防裂办法；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定，不得多点同步作业；螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉头应作防锈解决并用石膏腻子抹平；8、造型吊顶造型吊顶可采用地面预制成型，安装覆面板前完毕安装；对于设计有曲面造型吊顶，采用曲面石膏板覆面，应提前与厂家定制特种覆面材料，该部位施工时，应事先对的计算。主、次龙骨安装标高，以免产生安装误差。9、大面积网架吸声板吊顶本工程600人会议室，扩建餐厅及保龄球馆，屋架采用网架构造来解决大跨度问题，给吊顶带来较大困难，咱们采用如下办法：一方面解决吊顶生根问题,按设计规定阶梯形吸声板吊顶,由于球形网架规定,球点不能焊接,故采用Ф22螺栓连接,为保证牢固可靠,所有球点都进行了连接。为了保证网架受力均匀，将∟50角钢焊接成井字形，以保证吊杆有足够位置固定，角钢架安装前须喷涂防火涂料。采用Ф8钢筋作吊杆，一端与角钢架焊接，另一端与龙骨固定。由于吊顶为阶梯状，故应按规定调节吊杆长度，按设计规定构成龙骨网格形骨架，保证每平米吊重＜48kg，烤漆龙骨作为次龙骨，吸声板裁割安装。通过阶梯形变化解决了照明问题，采用吸声板解决了噪声问题。（二）轻钢龙骨石膏板（增强纤维硅酸钙板）轻钢龙骨双层低面石膏板或(增强纤维硅酸钙板)内填岩棉，以达到隔声隔热目。1.隔墙安装施工程序如下墙放线→墙内管道安装就位→导墙施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装墙一面石膏板→专业管线及吸声材料填塞→验收墙内各种管线→安装墙另一面石膏板→接缝解决。2.依照施工图在现场上下量出隔墙中心线位置，划出门洞部位位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。3.下料安装沿地、沿顶龙骨，安装焊接门洞某些补强骨架，安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平横撑及通贯横撑龙骨，矫正固定，填放轻质保温材料，安装设备电气和门窗框。4.检查墙筋垂直度、位置，平面和开洞留洞位置及加强某些。所有检查符合设计图纸和施工验收规范规定期，填写隐蔽工程验收单，经甲方签字后才干封板。5.安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定。中距900mm。射定位置应避开已敷设暗管部位。6.安装竖向龙骨，依照所拟定龙骨间距就位。（竖向龙骨间距以纸面石膏板宽度以基准，普通间距为600mm）。7.对已拟定龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙壁一端排列，当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边尺寸超过规定龙骨尺寸时应增长龙骨数量。龙骨上下端除有规定外，普通应用铆钉或自攻螺钉与沿地、沿顶龙骨固定。8.龙骨为定型产品，现场下料一律从龙骨上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平，当隔墙高度超过石膏板长度时，在隔墙增设水平龙骨。9.隔墙施工须从楼地面上所划隔墙中心线引到顶棚骨架上钉轻钢龙骨沿顶龙骨。10．石膏板固定，严格按规定施工，周边螺钉间距不大于200mm，中间螺钉间距也应不大于300mm，螺钉距板边应在10-15mm，上钉时应从板中向板两边施钉，钉头略埋入板内，不损坏纸面，钉眼刷防锈漆后用石膏腻子抹平。（三）墙、地面石材客房卫生间墙面石材为300*300*20金线米黄，采用湿作法；大堂及其他公用部位墙、柱面采用干挂法。湿作业墙面石材施工办法：（1）基层解决卫生间墙、地面防水施工完，经闭水实验，确认不渗漏；立面防水保护层采用水泥浆掺15%108胶刷成拉毯状，或直接抹界面剂2-3厚。（2）基层墙面进一步刮糙，归方吊直，保持平整，然后在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙体上作好控制线，并依照石材分格图弹好石材分格线。（3）石材安装：安装墙面石材前，应把石材平铺在地面上，并按石材颜色，解决规格等进行骗号，石材安装应从下往上由于墙面石材采用压地面做法，施工时应留出最下一排不粘贴，用木垫块垫起，从第二排石材开始施工，待地面石材完后再进行最下一层石材粘贴施工，施工完毕在地面石材与墙面石材接缝处打胶一道理。石材镶贴采用粘合剂或3-5厚素水泥浆进行粘贴施工。（4）擦缝：石材安装完毕，用白水泥对石材缝隙进行擦缝解决。2、干挂石材本工程干挂石材有砼、多孔粘砖及陶粒砖墙面三种，对于多孔粘土砖及陶粒砖墙面干挂石材，钢架须与墙体构造脱离，依照构造层层高对钢架进行设计，层高2.8以内，竖框采用[8，层高2.8-3.6,竖框采用[10,层高3.6以上,竖框采用[12,竖框间距600-800mm左右,上述固端固定于构造层或二次构造柱、圈梁,钢架横梁普通采用[50*50*5间距1.0-1.2m，详细依照设计规定而定。干挂石材施工办法测量放线：弹好水平标高线及中心线依照给定基准线按设计规定进行分格,弹出竖横(主次)龙骨位置。根据每面墙面积大小，凹凸状况，分别在墙壁上、下两侧及中部设立测量控制点。用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙壁面阴阳角转折处控制。用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸画出石材外廊尺寸线，此线为第一层石材安装基准线。2.石材试排、编号石材进场后堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜色差别较大需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必要安装在次要位置。3.角码定位据已弹出主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）4.角码安装顺序纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。横向可成排施工。用M12*130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。角码必要错开安装于主龙骨两侧。角码排距（纵向）不不不大于2.6m,每根主龙骨上不不大于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。5.主龙骨安装1)主龙骨普通采用[8槽钢,间距600-800mm；2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边沿不不大于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到规定后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。6.次龙骨安装次龙骨普通用∟50*50*5角钢，详细依照设计规定，其间距依照设计规定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，依照施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查办法）校正后，进行焊接。所有次龙骨安装完后要进行检查，达到规定后再进行防锈解决（同主龙骨规定）。7.隐蔽验收。上述要序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。8.安装挂件。在次龙骨上预先钻好孔内插入M5*40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。9.石材剔槽按设计规定要石材上、下两端剔两个槽，当板宽不不大于600mm时需剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30-50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。10.石材试装、调校石材安装一裔从下至上进行，依照石材水平缝隙标高，按通结安装石材，按缝宽度依照设计规定。将挂件螺母完全拧紧，调节就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。11.缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，重要清理缝隙间残留杂物等。12.嵌缝打胶泡沫条嵌入深度不适当过深也不适当过浅，普通为打胶后厚度1/2。嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝宽窄必要一致。胶纸贴完后开始密封打胶。胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，普通呈U型，随后将胶纸撕去不要污染石材表面。等密封胶硬化后，可将石材表面上胶铲去灰尘擦干净。3．地面石材施工工艺石材地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。准备工作：熟悉图纸：以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法；基层解决：将地面垫层上杂物清净。弹线：在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制大理石板块位置，要与楼道面层标高一致。试拼：在正式铺设前，对每一间房间石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码整洁。在房间内两个互相垂直方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，把石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置；对于有拼花规定（大堂等）石材地面，提前由厂家进行预制，（水切割工艺），现场铺贴。刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。铺砂浆：依照水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层1：3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4mm。铺石板块：普通房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐渐退至门口。铺前应将石板块预行销浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间与否相吻合，如发既有空隙之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满刮一层水灰比为0.5素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石板块之间，接缝要严，普通不留缝隙。擦缝：铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。依照石板块颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰；灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净。然背面层加覆盖保护。各工序竣工不再上人，方可打蜡，达到光滑干净。（四）细木工程细木制品在装修工程中大量使用，重要用于隔断、花饰、土产面、线角包套、扶手及高档固定家具等。工程设计中所选木材品种、规格、花色、级别、构造等不同，规定施工办法也有不同，因而，细木制品作法要依照每项工程特点用相应工艺来施工，这里仅就细木制品施工中应遵守共性规定作一阐述。细木制品所选用主材、铺料和配件品种、质量、级别、型号、规格和颜色等必要符合设计规定，必要时请主设计人员对样品进行审核。施工中要理解该产品技术原则和特性，按相应施工工艺来施工。细木制品所用木材应符合如下重要规定：木材含水率≤12%（胶拼件木材含水率8%-10%）。木材斜纹限度=（倾斜长度/水平长度）*100%≤20%外表用材树种应单一，材性稳定，纹理相近，对称；同一胶拼件树种，质地应相似；包镶板件用衬条，应尽量使用质地相似树种。不得使用腐朽或虫眼和裂开缝木料。埋件应作防腐解决，细木制品制成后应及时刷防潮底油一遍。有防火规定细木工程，必要按规定作防火解决，以符合国家现行关于原则规定及建筑室内装修设计防火规定。细木制品制作宜采用榫眼加胶连接办法。细木制品加工尺寸要对的，安装时要牢固无松动。细木制品表面质量要做到色泽一致、平整、光滑、无裂纹、无污染、不露钉帽、线角直顺、无弯曲变形；装饰线刻纹清晰、直顺、棱角凹凸层次分明，出墙尺寸一致。细木制品拼接要注意板面拼接要龙骨上，并注意避开显眼位置，拼缝处要平整、严密、无缝隙、板面花纹对称，拼花吻合，装饰线接头、拼角处棱角对位精确、割向对的，接头平整、光滑、严密、无缝隙。细木制品与顶棚、墙体、踢脚等交接处应注意嵌合严密无缝隙，交接线顺直，清晰美观，出墙尺寸一致。（五）顶棚、墙面涂料涂刷施工工艺流程如下：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二、三遍涂料清理墙面，一方面将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子，普通刮三遍。注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留搓。干燥后用砂纸磨平磨光。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。对于干燥较快涂料，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免浮现干燥涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，防止透底及刷纹明显现象浮现。涂刷带颜色涂料时，配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（六）裱糊壁纸工程工程上大量使用壁纸重要为进口型高档壁纸，具备防霉、防潮性能。壁纸施工工艺流程基层解决基层抹灰完毕，且含水率＜8%，门窗油漆已完毕，顶、墙上预留、预埋已完毕。墙面清扫干净，对凹凸不平、缺棱掉角等要进行提前修补且已干燥。2.计算壁纸（布）用料、弹线提前计算好粘贴张数及长度，并弹好第一张墙面壁纸铺贴位置线。3.粘贴壁纸裁纸：按已量好墙体高度放大2-3cm按尺寸裁纸，普通应在案子上裁割，将裁好纸用湿毛巾擦后，摺好待用。刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上下阴角处压实，第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实。并及时将挤出胶液用湿毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚边切割整洁并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸作为标记。在裱糊时，阳角不容许甩槎接缝，阴角处必要裁纸搭缝，不容许整张纸铺贴，避免产生空鼓。花纸拼接纸拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴时应注意花形及纸颜色力求一致。墙与顶壁纸搭接应依照设计规定而定，普通有挂镜线为界，无挂镜线房间以弹线为准。花形拼接如浮现困难时。错槎因尽量甩到不显眼阴角处，大面不应浮现错槎和花形混乱现象。4.修整：糊纸后应认真检查，对壁纸翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等及时解决和修整，使之完善。（七）地毯铺设施工工艺流程如下：基层解决→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→铺设地毯→细部解决及清理基层解决：地毯铺设前，基层应做到表面平整、光滑、干净。如基层为水泥地面，应具备一定强度，含水率不不不大于8%，表面平整偏差不不不大于4mm。弹线、套方、分格、定位，如设计无详细规定期，应对称找中并弹线进行定位。地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽地方集中统一进行，剪裁前应精准测量房间尺寸，按房间和所用地毯型号逐个登记编号。铺设地毯：先在房间一边涂刷粘结剂后，铺放已预先剪裁地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。（八）木制品油漆8.1施工部位：所有木制品饰面，涉及木墙裙、艺术造型饰面、木门窗套等饰面。8.2使用材料：依照业重规定采用硝基亚光清漆进行饰面涂刷施工。8.3施工工艺流程：基层清理→刷底漆→嵌缝解决→刷油色→刷面漆→面层清理8.4重要施工技术办法：8.4.1基层解决：将层板上粉尘土及缝隙内灰砂剔扫干净，用2#砂纸打磨，顺木纹重复打磨，磨至光滑，然换用1#砂纸加细磨平、磨光，将磨下粉尘清扫干净。8.4.2刷底漆：将木制品表面清理干净后，按选定好油漆品牌刷一遍底漆。8.4.3嵌缝腻子：将拌好腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应依照样板颜色配点，刮踢脚及地面。施工时，安排两人同步操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残存腻子收尽。二人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查并无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1#砂纸磨平，清净后，第二遍再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1#砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。8.4.4刷油色：刷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。8.4.5刷面漆：油色干后（普通为48h）用1#砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷饰面漆。待其干燥后，用1-2#砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍、第四遍……漆，直至达到设计规定，且每遍漆后280#、320#、380#水砂纸进行打磨，待最后一遍油漆涂刷完毕用400#水砂纸进行打磨，然后进行打砂蜡和擦光蜡工艺。施工完毕做好成品保护，防止漆膜损坏。8.5施工注意事项：8.5.1饰面打磨时不要用力过猛，保证棱角完整不被破坏。8.5.2油漆涂刷时涂刷要均匀，涂层不要太厚，蘸取油漆量不要过多，避免浮现流坠现象。8.5.3油漆涂刷要注意五金等保护，不要污染五金等饰面。第五章机电工程施工方案1．机电工程概述1.1.1电气工程低压配电系统：采用单母线分段，中间设联系开关，可手动和自动分合闸，在正常状况下两台变压器同步分列运营，互为备用，当负载率低时可切除一台，用单台供电节能运营。楼内配电采用放射与树干相结合配电系统，客房采用母干线供电，对地下室水泵等负荷采用放射式配电。对消防泵，消防电梯，排烟风机，应急照明等重要负荷由配电室采用双电源供电，末端互投，以保证供电可靠性。给排水系统本工程设有生活给水系统，热水给水系统，生活排水系统，雨水排水系统以及冷却水循环系统。生活给水系统共分三个供水区：低区为地下一层至三层由社区给水管网直接供水。中区由地上三层至十层由一段地下室生活水泵提高至屋顶水箱，再由水箱供至中区。高区由屋顶水箱间内娈频调速供水泵供应。热水给水系统：热源为社区锅炉房供应蒸汽至热互换间。本工程设热互换间设6台立式单管束容积式热互换器。热水系统分区布置相似于冷水系统。生活排水系统：设生活粪便污水管道和洗涤废水管道。一段客房污水分别在二三层汇集后排至室外，二段污水汇集后排至室外。地下室厨房污水经隔油器后排入集水池，由潜水泵提高排至室外。客房卫生间设环形和主通气立管，污水立管在顶层与主通气立管相连。雨水排水系统：屋面雨水除客房屋面采用内落水系统，由雨水斗收集经室内雨水管排至室外，其他屋面均采用外排水系统。冷却水循环系统：本工程选用3台方形横流式越低噪声冷却塔，冷却塔设在二段会议室屋面上。采暖空调系统：本建筑裙房某些设采暖，热源由本楼冷冻机房内热互换供应，采用下供下回单管与双管混合系统。膨胀水箱设于客房层十二层。本工程采用集中空调，两管制设计，根据功能不同采用低速空调系统、新风系统、风机盘管系统。整个冷源由冷冻机房供应，地下一层冷冻机房有三台450RT冷机为全楼服务。膨胀水箱设在十二层，热源由冷冻机房内热互换供应。本工程所有风机盘管均设有三档风速调节开关，回水支管上设电动两通阀。机电施工方案施工工程量交接准备工作：可视资料积累：施工过程中节点复杂或需复原地方，应运用相机保存图像资料，以利施工和拆改工程量结算。现场勘察测量：对原施工已经完毕状况进行现场勘测是十分重要环节。1)、本工程勘测重点为业重规定再运用不拆除某些。施工中尽量做到废物运用，以达到为业主减少成本且保质保量按期施工之目的。2)、勘测前由专业人员构成若干小组，分项进行勘测，堪测中做好保存或拆除统一标记并作好书面记录。3)、堪测过程中，若发现业重规定保存再运用某些无法满足安全使用规定期，应及时同业主协商解决。4)、依轴线划分为不同作业区，依照施工内容对每个分区别系统进行标记，通过标牌和记号笔等标记确认需要保存部位，为下一步施工做准备，并记录。及时办理工程交接洽商联合业主专业工程师及监理工程师对现场未竣工程量及已经完毕工程量进行确认，并及时办理有关工程量确认洽商。电气工程电气工程分部划分分部工程划分：电气照明安装工程、电气动力安装工程A．电气照明安装工程涉及：电管敷设工程，管内穿线工程，金属线槽配线安装工程，灯具安装工程，开关、插座安装工程，配电盘、柜安装工程等。B．动力安装工程涉及：桥架安装，电缆敷设，插接母线安装，成套配电柜安装，低压电缆头制作安装等。整个施工过程分二个阶段:安装及调试阶段。安装阶段二次配管：工艺流程：预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝管路敷设和连接（1）明配管时弯曲半径不应不大于管外径6倍，当两接线盒间只有一种弯曲时，弯曲半径不应不大于管外径4倍。（2）管子弯扁度不得不不大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。（3）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必要采用套丝连接，不得采用套管焊接。管敷设在多尘或潮湿场合时，管口及连接处均应密封。（4）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（5）吊顶内敷设管线应有单独支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20毫米及如下钢管，直径在25毫米如下电线管可运用吊顶吊杆或主龙骨敷设。（6）配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2米段配管平直度和垂直度偏差不不不大于3毫米，全长偏差不应超过管子内径1/2。（7）明配管固定支架、吊杆要依照其受力状况、外状、高度调节方式，拟定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。（8）管不得浮现半明半暗现象，不得用明管代替不通管路。（9）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设立排列有规律。（10）配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边沿距离为150MM-500MM，中间管卡最大距离见下表：明管管路固定间距表（毫米）钢管名称钢管直径镀锌钢管15-2025-3040-5065以上间距150025003500管入箱盒解决：孔应整洁并与管径一致，规定一管一孔，不得开长孔，如开孔面积不不大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；配电盘、箱开孔还得注意与二次板间距，应考虑开在靠配电箱后部；铁制箱盒禁止用电气焊开孔，管口露出箱盒应不大于5毫米，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣；进入灯头盒、开关盒线管数量不适当超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整洁一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜管线，排列应整洁，管口宜高出基本地面50-80毫米。对地面插座甩出管、顶板开关甩出管、电机出线管、暗配管做法与明配管做法接口部位要考虑将来观感，应特别注意保证位置精确、间距一致、高度恰当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。特别应注意甩出管成品保护，防止管路堵塞。箱盒口高度应满足下列规定安装普通规定容许偏差跷板开关开关边沿距门框0.15米距地标高1.4米同一室内＜5毫米并列安装＜0.5毫米垂直度＜0.5毫米成排安装＜2毫米插座暗装用插座距地不应不大于0.30米同开关安装规定管路接地镀锌管或金属软管跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。不得运用金属软管做接地导体。箱盒成排配管接地做法：用金属圆钢焊接时必要保证每根线管上焊接长度和接地线持续。金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，接地线一端从箱柜接地排上并出。明装配电箱预留盒上应有预留接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌，可直接压接，如桥架不是镀锌，则要将其上绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上接地螺丝上。序号检查内容质量原则1管路连接连接紧密，管口光滑；套丝管子不应乱丝，管箍必要使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严；钢管采用套管连接时，管口不得浮现马蹄口，套管长度应不不大于钢管直径1.5~3倍。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一种弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。2煨弯电线保护管弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不适当不大于管外径6倍；当两个接线盒间只有一种弯曲时，其弯曲半径不应不大于管外径4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应不大于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍。电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁限度不应不不大于管外径10%。3跨接地线跨接地线两端双面施焊，焊接面不得不大于该跨接地线截面6倍，焊缝均匀牢固，去掉药皮，刷防腐漆，不应有夹渣、咬肉现象，跨接线规格选取如下：管径50mm如下，采用φ6圆钢；管径50mm-70mm，采用φ10圆钢或2583扁钢；管径不不大于70mm采用φ8*2圆钢或（25*3）*2扁钢。采用熔焊连接时，套管应满焊4与箱、盒及线槽连接箱、盒开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；管子进入箱、盒处顺直，在盒（箱）内露出长度不大于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为2-3扣。5其他暗配管保护层不不大于15mm；穿过变形缝处有补偿装置，且能活动自如；穿过建筑物设备基本处加保护管；桥架、线槽、母线安装弹线定位螺支栓架固与定吊架弹线定位螺支栓架固与定吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线电缆桥架吊杆间距：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。距转角处0.5米为起点吊架均分，水平距离为2米，垂直方向为1.5米。敷设电缆桥架必要保证：其弯曲半径为敷设外径最大电缆10倍，如订货弯头达不到规定，应予调换或自制符合规定弯头。桥架、线槽金属外壳均应牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好电气通路。电缆桥架过防火分区，加装防火枕。母线工艺流程:母线加工母线安装母线加工母线安装母线涂色刷油漆放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装检查送电封闭插接母线安装容许偏差表项次项目容许偏差（毫米）1母线与外壳同心度≤52全长垂直（接线后）53成排间距（每段内）5管内穿线(缆)工程选取导线穿带线选取导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测穿线前应一方面穿带线检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。穿线前应清除管路中灰尘、泥水等杂物。放线前应依照施工图对导线规格、型号进行认真核对。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不不大于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不不大于1MΩ。桑拿浴、温泉浴、游泳池等潮湿场合导线接头，采用导线绞接涮锡外包塑料胶布、高压胶布两层。敷设电缆前须进行遥测。防止电缆排列不整洁，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。桥架内电缆首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。电缆敷设时，应敷设一根整顿一根，卡固一根。电缆最小容许弯曲半径与电缆外径比值（倍数）电缆种类电缆护层构造单芯多芯油浸纸绝缘电缆铠装或无铠2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套—10裸铅护套—15铅护套钢带铠装—20塑料绝缘电力电缆铠装或无铠—10控制电缆铠装或无铠—10变配电室设备安装：成排配电柜安装安装工艺流程：设备开箱检查设备搬运设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装配电回路压接和固定柜(盘)实验调节送电运营验收项次项目容许偏差(mm)1垂直度每米1全长52水平度全长5每米1基本型钢在安装找平过程中，需用垫片地方，最多不能超过三片。最后基本型钢顶部宜高出地面10mm。手车柜与地面相平（不含铺胶垫时）。在震动场合，应采用防震办法。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢容许偏差应符合下表规定。项次项目容许偏差(mm)1垂直度(每米)1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2柜(盘)安装，应按施工图布置，按顺序柜放在基本型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，再从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不原则，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调节每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基本型钢架上用手电钻钻孔。普通若无规定期，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装规定配电箱（盘）安装规定弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同步将保护地线压在明显地方，并将箱（盘）调节平直后进行固定。在电具、仪表较多盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调节无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱固定应依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，做为技术资料存档。器具安装灯具、开关、插座等安装，详细安装方式和接线办法都应当严格按产品阐明以及规程规范进行，这里强调几点质量规定：灯具安装迈进行检查灯具内接线。灯具、开关插座安装必要牢固端正，位置对的。有吊顶灯具或重量超过3公斤灯具，必要在顶板上加独立吊杆或预埋件，承担灯具所有重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。安装开关、插座时必要将预埋盒内填充物清理干净，再用湿布擦净。凡安装距地高度低于或等于2.4M灯具其金属外壳必要连接保护地线。安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。电动机及其附属设备安装安装前检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂状况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片普通不超过三块，各种传动形式轴向、径向、中心线平行误差都应在容许范畴内。调试阶段电机试运营电机试运营前，应做好检查。电动机第一次启动在空载下运营，一方面点动，无问题时，空载运营时间2小时。开始运营及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运营时进行电机转向、换向器、滑环及电刷工作状况、电机温升等检查。交流电动机带负荷持续起动次数，如生产厂家无规定期，可按下列规定。在冷态时，可持续起动二次；在热态时，可持续起动一次。照明器具试运营电气照明器具应以系统进行电试运营，系统内所有照明灯具均得启动，同步投入运营，运营时间为24小时。所有照明灯具通电运营开始后，要及时测量系统电源电压负荷电流，并做好记录。试运营过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运营完为止。上述各项测量数值要填入试运营登记表内。配电柜试运营配电柜试运营前，检查配电柜内有无杂物，安装与否符合质量评估原则。相色、铭牌号与否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处在断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载状况下，检查各保护装置手动、自动与否灵活可靠。在负载运营状况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电与否符合厂家规定。送电空载运营24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。给排水系统给水管道安装工艺流程：安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗镀锌钢管丝扣连接：依照现场详细尺寸及三通甩口位置下料，扣除管件丝扣到管件中距离，下料要精确，断管使用无齿锯，锯片与管中心垂直，用力均匀下切，断面处管膜、毛刺用手锉打平。使用套丝机套丝时，先实验一下收刀时间，所套丝扣与管件拧紧后，外露丝扣与否为2扣，恰当调节收刀时间，直至上麻后拧紧丝扣外露为2—3扣。依照所量尺寸预制加工，先将管道套完丝后，抹上铅油，缠上麻，带上管件后用管钳缓慢上紧管件，使丝扣外露2—3扣，然后将管件外露麻头用锯条清净，刷上防锈漆，为了美观，在刷防锈漆时，将管件外沿5cm处用胶条粘一圈，刷完防锈漆后再揭下来，防锈漆外沿齐整，编号放到恰当位置等待调直。依照配装管件管径大小按下表规定选用管钳。名称规格公称直径（mm）管钳12‘‘15——2014‘‘20——2518‘‘32——5024‘‘50——8036‘‘80——100给水管道法兰联接：A凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必要按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘,本工程选用法兰盘压力为1.0Mpa。B法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范规定，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为2~3，不适当不不大于螺栓直径1/2。法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行。C法兰盘联接衬垫，采用厚度为3mm橡胶垫或石棉垫。法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片要与管径同心，不得放偏。D管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。E焊接时应有防风、防雨雪办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100~200℃，预热长度为200~250mm。焊口应作防腐解决。立管安装依照管井内管道布置图中冷热水立管位置，将坐标找准，从顶层垂直放线，使立管总体垂直度保证，立管固定卡使用角钢型号：DN25—DN32为30×3角钢，DN40—DN50为40×4角钢，U型卡为Φ8,固定卡设在每层顶板下部200mm。使用磁力线坠检查立管垂直度，每米控制在1.5mm以内。支管安装依照设计规定，给水、热水支管暗装，埋在墙里。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷，冷热支管中心距为100mm。依照卫生器具定型，拟定各器具进水口标高，现场量好尺寸预制好。在土建未贴砖前将墙面剔成小槽，暗装支管在拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，管径多数为DN20，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具管道预留口要做在明处，加好丝堵。质量规定水平管纵横方向弯曲不不不大于0.5mm，用水平尺、直尺拉线和尺量检查；立管垂直度每米不不不大于1.5mm，用吊线和尺量检查。槽钢及角钢与管道轴线垂直，不倾斜；吊杆垂直；U型卡与管接触紧密，丝扣长处锯掉。保温穿墙及穿楼板处严密，从套管内穿过。排水系统管材选用：卫生间排水管管材选用UPVC管，管壁厚≥4mm，粘接连接；管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行原则号，检查部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检查代号。管材与管件外观质量应符合下列规定：管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重冷斑及明显痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于１％；端口必要平整并垂直于轴线。管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。胶粘剂胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和阐明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，在未搅拌状况下不得有分层现象和析出物浮现；胶粘剂内不得具有团块、不溶颗粒和其她杂质。寒冷地区使用胶粘剂，其性能应适应本地气候条件。管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制进场材料检查合格后，填写材料进场检查记录。污水管道安装工艺流程：安装准备安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装灌水实验卫生器具安装通水通球实验防结露保温依照吊架间距购买配套吊架、吊杆：管径吊架间距（m）膨胀螺栓型号DN1501.5M10DN2001.5M12通球实验：A在通水实验完毕后，按规定进行通球实验；本工程排水立管都为DN100，通球需要DN75空心塑料球。B通球分两步走，第一步将立管安装时预留透气帽拿下，一人从此处将DN75空心塑料球投下，另一种人在一层检查口处拿自编小网接球，证明立管已通；第二步接到球后，将空心塑料球再放下去，装上检查口盖，打开首层和二层所有配水点，将塑料球冲出，屋顶处人到室外污水井中截住小球，证明水平干管已通。C通球实验完毕后填写通球实验记录。卫生器具安装：卫生洁具安装基本工艺流程：本工程卫生洁具均采用进口科勒洁具和高仪配件。安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙解决卫生洁具外观检查通水实验卫生洁具成品保护：卫生器具在安装前不要打开包装，防止损坏。不要将未打开包装卫生器具运到施工现场存储，应放到库房，应安装多少拿多少。安装时应轻拿轻放。安装完卫生器具使用报纸包好，并用绳子缠紧。管道试压：给排水管道均已安装完毕即可进行试压工作。管道试压工艺流程：制定试压方案制定试压方案连接试压暂时管线检查管道试压检查验收泄压放水检查设计漏项、施工尾项与否具备试压条件。工作压力及实验压力如下表：序号系统名称工作压力（Mpa）实验压力（Mpa）1给水、热水系统0.60.9连接试压暂时管道将电动试压泵运至地下一层，分别对以上几种系统连通，接至电动试压泵，装上压力表。准备6块压力表，程量为0～2.5Mpa2块，为0～1.6Mpa2块，0～1.0Mpa2块；压力表必要是通过校验并且在校验有效期内。冲洗实验：冲洗规定：在管道系统交付使用迈进行冲洗实验，应以系统最大设计流量或以不不大于1.5m/s流速进行冲洗直至出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗办法：系统试压完毕，管路在试压合格后进行清洗向管路内注满水保持系统内压力0.5Mpa。在系统最低点打开泻水阀，用胶皮管将泄水排至地下二层集水坑处，保持最大水量，重复冲洗，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致。冲洗合格后再装上拆下部件。由于本系统较大，管路较长，因此可分段冲洗。灌水实验：排水管道灌水实验：每根立管分层进行灌水实验，灌水实验规定是：满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。在首层检查口处用皮堵冲气后堵住，在二层排水支管末端灌水，使水灌到二层地面处，检查各接口与否有渗漏，若不渗漏，十五分钟后看液面与否下降，可再灌水，五分钟后观测液面与否下降，液面不下降就为合格。依次按立管、分层做灌水实验，直到所有合格为止。对管道安装进行自检，经关于人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。排水管道通水实验：在工程已经要竣工时进行，打开每根立管1/3配水点，检查立管流水与否畅通。派专人进行检查。逐根进行通水实验，直至完全合格为止。通水实验完毕后，填写通水实验记录。卫生器具通水实验：卫生器具在交工之前要进行通水实验。坐便器：逐个对坐便器进行通水检查，检查各接口处与否渗漏，有渗漏加以标记，待所有检查一遍后在检修，直到所有合格为止。小便器：检查小便器下水口与否渗漏。脸盆：将脸盆满水后，看脸盆溢水孔与否畅通，再放出水，检查各接口处与否渗漏。待所有卫生器具通水合格后，填写通水实验记录。水泵调试所有设备安装工作完毕后，应对设备安装状况，进行仔细检查，依照技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动某些防护办法，并对设备安装现场进行清理，做好试车前准备工作。设备试车，应依照设备生产厂家技术资料进行，或生产厂家关于技术人员进行现场指引。组织关于技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车应先进行设备点动，检查设备转动方向，与否与规定一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备各项技术参数，进行测量、检查涉及运转电流、设备转速，设备温升，振动状况、润滑状况并按照规定作好试运转记录。水泵试运转，在设计负荷下持续运转不应少于2h，并应符合下列规定：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃；轴封填料泄漏应正常，在无特殊规定状况下，普通填料漏量不得不不大于35~60ml/h，机械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；电动机电流和功率不应超过额定值。通风系统通风管道本工程风管加工材料采用镀锌钢板卷材。所有板材、型钢材料应具备出厂合格证书或质量鉴定文献；镀锌钢板到货后进行检查，其表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。制作风管及配件钢板厚度应符合《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97规定，镀锌钢板厚度选用如下表：风管制作重要机具重要机具涉及龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、弯头咬口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、角钢卷圆机、电气焊等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、样冲、手锤、拍板等小型工具。风管制作工艺本工程镀锌钢板风管制作均采用咬口连接，咬口方式采如下几种：单咬口：用于板材拼接和圆形风管闭合咬口联合角咬口：用于矩形风管、弯管、三通管及四通管咬接。立咬口：用于圆形弯管或直管管节咬口转角咬口：用于矩形直管咬缝和净化规定空调系统按扣式咬口：用于矩形风管，有时也用于弯管、三通管或四通管依照风管特点、功能选取对的咬口方式，咬口宽度和留量依照板材厚度而定，应符合下表规定：咬口宽度表（mm）钢板厚度增咬口宽B角咬口宽B0.7如下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10质量规定风管规格、尺寸必要符合设计规定。风管咬缝必要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后，模压法兰平整、严密、规则。水平风管长度控制在1200mm以内，垂直风管长度控制在mm以内。模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。水平风管安装时，风管大边长不大于400mm，风管吊架间距不超过3M，不不大于或等于400mm，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。风管及法兰制作尺寸容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查办法1圆形风管外径φ≦300mmφ>300mm0-1用尺量互成90º直径0-2矩形风管外径φ≦300mmφ>300mm0-1尺量检查0-22圆形法兰直径+20用尺量互成90º直径3矩形法兰边长+20尺量检查4矩形法兰两对角线之差3尺量检查5法兰平整度2法兰放在平台上,用塞尺检查6法兰焊缝对接处平整度1领料领料材质检查展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型办法兰下料焊接铆法兰翻边检查冲孔打眼圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼安装法兰加工矩形风管法兰加工办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不不大于风管外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔，铆钉孔间距应不大于或等于150mm；矩形法兰四角处铆钉孔距角距离不不不大于50mm。冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。法兰成形，外观检查合格后，套上模具，钻法兰螺栓孔。法兰焊接、钻孔完毕后，除锈，刷防锈漆两道，漆膜干后，将法兰码放整洁。矩形法兰用料规格如下表：制冷机组安装制冷机组安装工艺流程：试运转、检查验收试运转、检查验收开箱检查吊装搬运基本验收安装、找平、找正制冷机配电、配管基本验收：制冷机组在安装前要依照设计图纸、产品样本、制冷机实物对设备基本进行全面检查，与否符合尺寸规定；制冷组安装前，要在基本表面铲出麻面，以使二次灌溉混凝土或水泥砂浆紧密结合。设备开箱检查参加人员应有：建设单位、监理单位、施工单位及供货单位关于负责人。依照设备装箱清单阐明书、合格证、检查记录和必要装配图和其他技术文献，核对型号、规格以及所有零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等状况；设备充填保护气体应无泄漏，油封应完好。（开箱检查后，设备要采用保护办法，不要过早或任意拆除，以免设备受损。）设备存储、运送及吊装设备要在安装前一周内进场，不能过早，不便管理；进场后放置设备，应用衬垫将设备垫妥。设备采用木板、滚杠、倒链等将设备运至一层吊装孔附近，然后用吊车设备由吊装孔送至地下一层，再由木板、滚杠、倒链运至相应位置。吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，重要承力点应高于设备重心；若设备具备公共底座，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。在地下一层运送，也是采用木板、滚杠、倒链等将制冷机移至其基本附近，然后在一层顶板上设立倒链，将制冷机吊至其基本上。制冷机组安装机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度容许偏差均为0.1/1000。机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机同轴度。空调管道安装空调管道安装工艺流程：安装准备安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道连接方式连接方式合用范畴焊接管道与管道连接法兰连接公称直径≥32mm管道与设备、附件或带有法兰阀门连接丝扣连接公称直径<32mm管道与设备、阀门连接管道安装应注意问题：冷凝水水平管应坡向排水口,坡度不得不大于1%。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐解决木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相似，表面平整。衬垫接合面空隙填实。管径不不大于100mm立管，每隔一层要在其上焊三角形筋板，托在管道支架上，以防管子滑落。立管施工时，在每天收工前，用δ＝3mm钢板做盲板点焊于管口（普通点焊三点），以防止管中落入杂物，下次来施工时再将此盲板敲掉。空调机组、冷冻机组及热互换间管道上安装压力表为Y型，分层次选取量程，地下二层至六层，量程范畴为0～1.6Mpa，七层以上量程范畴选取0～1.0Mpa；温度计采用压式温度计，冷冻水管上测量范畴为0～50℃，二次热水为0～100℃，一次热水为0～200℃；压力表、温度计精度级别为1.5级。管道焊接焊接材料：本工程管道材质均为Q235-A，按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98，可选用J422焊条，焊材进场须有材质合格证明书。坡口形式：本工程管径在100mm以上管子，如：D159×4.5、D219×6、D273×8、D325×8、D481×9管子，壁厚均在4mm以上，采用V型坡口，对口形式及组对规定如下表：对于壁厚在3～6mm管子，采用φ2.5mm焊条打底一道，φ3.0焊条盖面一道；壁厚在7～9mm管子，采用φ3.0mm焊条打底一道，φ4.0mm焊条盖面两道。管子对口错口偏差，应不超过管壁厚20％，且不超过２毫米。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道办法；管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度要符合下表规定：管道焊口尺寸容许偏差如下表：管道焊接完后，应作外观检查。若焊缝缺陷超标，按下表进行修整：管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不不大于１个管径，且不不大于１００毫米；接口焊缝距管道支、吊架边沿应不不大于５０毫米；焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得不不大于２毫米，并不得将分支管插入主管管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道试压空调末端设备均已安装完毕，并且压力表、温度计也已安装，即可进行试压工作。管道试压工艺流程：制定试压方案制定试压方案连接试压暂时管线检查管道试压检查验收泄压放水各系统工作压力及实验压力如下表序号系统名称工作压力（Mpa）实验压力（Mpa）1空调水系统1.21.62冷却水系统1.21.63热互换器热源系统0.40.64补水（软化）系统1.21.6管道水冲洗冲洗规定：在管道系统交付使用迈进行冲洗实验，冲洗应以系统最大设计流量或以不不大于1.5m/s流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。管道防腐：管道、型钢、托吊架等金属制品要做好除锈防腐解决，安装前可在现场集中进行。大管采用电动钢丝刷除锈，DN100如下管采用手工除锈，要重复清刷，直至露出金属光泽。刷漆时必要保证金属面干燥、干净、漆腊附着良好，漆腊厚度均匀，无漏掉。采暖系统采暖管道及散热器安装工艺流程：散热器安装安装准备散热器安装安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐散热器安装保温调试干管安装要按设计规定控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度.为大管外径1～1.5倍，变径距三通不不大于200mm。管道转弯与分路弯头处采用不不大于管外径4倍煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不不大于一种管径且不不大于100mm，接口焊缝距管道支架边沿不不大于50mm。立管中心距墙控制在50～60mm之内，距地1.5M安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不不不大于2mm/M。散热器支管长度不大于0.5M，坡度降为5mm；长度不不大于1M，坡度降为10mm。施工过程中，凡是采暖与空调管道，均需要考虑管道保温厚度，并且依照保温厚度预留套管，以保证管道保温时可以使保温穿过套管，使保温不段，防止结露与冷桥以及热损失发生。第六章工程施工中各项保证办法质量保证办法本工程质量控制和质量管理将严格执行公司《质量手册》、《程序文献》及有关作业指引书。（一）质量保证组织管理机构1、项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中质量工作全面领导，是质量第一负责人。项目工程师对质量工作进行全面管理是质量第二责任者。项目各专业工长、质检员作为成员，详细进行质量管理工作。2、项目质量保证明行小组以项目质检员为核心，各专业工长为兼职质检员，各班长为成员质量保证明行小组。建立完善质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和监督，层层贯彻“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同步公司项目法施工检查组将定期和不定期对该项目进行抽检，以保证工程质量让业主满意，一次竣工验收达到专业评估合格原则，力求优良。（见下图）（二）挑选综合实力强、管理素质高施工队伍本着科学管理、精干高效、构造合理原则，由公司内部选取施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术队伍和管理干部构成施工。（三）健全工地施工管理制度重要工地施工管理制度有：劳动纪律；安全纪律；防火办法；用电规定等。（四）建立质量岗位责任制贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁就保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制实行。重要岗位责任制有：项目经理岗位责任制；内业技术员岗位责任制；专业工长岗位