墩身外观质量缺陷修补专项方案

目录TOC\o"1-3"\u一、编制依据 2二、编制范围 2三、概述 2四、修补组织机构

3五、修补前准备工作

3六、墩身施工情况 4七、墩身外观质量缺点原因分析 5八、墩身外观质量缺点具体处理方案 6九、混凝土缺点预防方法 11十、墩身施工注意事项和控制方法 13十一、质量、安全确保方法

15墩（台）身外观质量缺点修补方案一、编制依据（1）《蒙华铁路MHTJ-16标墩身施工图》；（2）我工区所拥有技术装备力量、机械设备情况、管理水平、工法及科技结果和多年积累工程施工经验；（3）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》；（4）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（5）新建蒙西至华中铁路煤运通道工程相关技术条件、指南、规范及标准。二、编制范围本方案适适用于蒙华铁路桥梁桥墩（台）身混凝土施工中存在缺点处理。三、概述蒙华铁路xx标桥梁墩（台）身采取圆端形实心墩、圆端形空心墩、单圆柱墩、圆端形实体双固定墩、一字型桥台。墩身高为3.5-65m之间,墩身模板采取钢模板拼装。小于15m实体墩，模板拼装一次性泵送浇筑成型；大于15m实体墩分两次浇筑；空心墩分层浇筑，实体部分一次浇筑，空心部分4.5m/节翻模施工。墩身施工在拆除模板后，轻易存在外观质量缺点，关键表现在蜂窝、错台、麻面、表面裂纹、气孔、砂带及色差等，为确保墩身整体效果，经研究决定对成品混凝土表面外观质量存在缺点墩身将按本方案进行修补。四、修补组织机构

项目经理部成立以常务副经理为组长，总工、副经理为副组长混凝土外观质量缺点修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充足发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺点修补过程中出现问题立即处理。架子队成立对应实施小组，由工区长为关键责任人负责混凝土外观质量缺点修补，组织和领导所属管辖范围内施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面工作。成立专业混凝土外观质量缺点修补队伍，其人数不少于5人。项目部安质部专门负责混凝土外观质量缺点调查、原因分析、缺点处理过程控制及质量验收。

五、修补前准备工作

（1）提升修补施工人员素质和技能

要从组织上、思想上切实做好修补前各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺点修补安全生产知识宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提升作业人员技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺点修补施工相关要求和相关技术方法，以求全方面地了解和落实混凝土外观质量缺点修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，预防一切事故发生。

（2）物资及设备需求

修补施工所用材料必需满足施工要求，应有一定物资贮备，依据建物结构形式及混凝土外观质量缺点状态，立即提出所需材料，立即购置，确保所需材料有可靠有起源，做好一般水泥、白水泥、胶结剂、水泥基、108胶、采取环氧树脂、聚硫橡胶、砂、胶带、瓦刀、铁抹子等材料物资准备工作。六、墩身施工情况（1）混凝土浇注和运输方法因为墩身数量多，墩身模板倒用次数多，故墩身模板采取钢模板分节制造、拼装。①混凝土运输采取混凝土搅拌车进行运输，搅拌车在运输混凝土之前已将其混凝土罐内壁湿润，预防混凝土流动性降低。②在混凝土运输过程中，加强协调工作确保混凝土施工连续性。③混凝土浇注采取分层施工，每层浇注高度为20～30cm；采取插入式φ50震捣器振捣，φ50振捣器移动间距大于75cm，且每次振捣时，相互重合1/3，振捣棒操作时快插慢拔，振捣棒伸入下层5～10cm，和侧板保持5～10cm距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时确保不漏震、欠振和过震，振捣标准是，混凝土不再下沉，表面无气泡产生，无泛浆，模板接触面应振捣密实，无气泡残留。④混凝土运输、浇注及间歇全部时间不超出下层混凝土初凝时间。⑤当混凝土下落高度大于2m时，采取悬挂减速串筒，预防混凝土离析。（2）混凝土拆模时间墩身拆模时混凝土强度达成设计强度75%。拆模时杜绝硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。（3）混凝土养护方法混凝土浇注完成后，进入养护状态，养护采取墩顶渗水覆盖养护，未拆模时墩顶采取土工布+塑料布覆盖，水桶渗水养护，拆模后采取墩顶补水滴渗，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹方法养护，渗水养护时间不少于14d，洒水频次以能保持墩顶水桶存水量不少于水桶容积1/3为标准。七、墩身外观质量缺点原因分析（1）砼表面气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼塌落度过大，气体没能充足引排而造成。（2）蜂窝麻面在砼施工过程中，因为混凝土拌和不均，骨料和砂浆分离；混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；卸料高度偏大，料堆周围骨料集中而少砂浆，未作好平仓；模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；混凝土未分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未达成返浆程度。（3）麻面模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均轻易发生粘模，混凝土表面出现麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（4）砼表面砂带接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。（5）砼表面色差混凝土表面色差关键原因是未使用脱模剂、模板表面除锈不根本，原材料改变及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等原因均能造成表面颜色不一致。（6）表面裂纹脱模过早、养护不到位，经风吹易出现收缩性裂纹；钢筋保护层过大，造成出现收缩裂纹等现象。（7）错台关键是模板安装时模板错位或支撑不稳固，以至于浇筑过程模板变形造成错台。（8）烂根墩身模板底部定位固定不牢，在砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形产生漏浆现象。或是墩身根部杂物未清理洁净。八、墩身外观质量缺点具体处理方案（1）材料选择为确保修补浆体材料能够和墩身本体牢靠结合、颜色相近，特选择一般水泥、白水泥及胶结剂三种材料。水泥：选择于墩身砼同品牌、标号水泥。白水泥：一般硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：108胶。（2）配合比为确保修补材料强度、粘结力及固化后外观颜色，必需进行配合比试验，试验部位选在墩身下部1米范围内。试验配合比：依据以往类似处理经验，特选择以下多个配合比。一般水泥：42.5级白水泥：108胶=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5现场选择配合比由工区结合现场实际及监理工程师选定。（3）处理方法①气孔修补将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗洁净，自然干燥后修补。用调配好浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周围污染表面刮掉，自然干燥硬化。②蜂窝在蜂窝四面横平竖直划线，用手动切割机沿线将墩身表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散石子及表面光滑部位，露出坚固砼面，并用钢丝刷将凿除后表面根本拉毛一遍，关键是清除松散砂粒、碎屑。再用清水冲洗洁净，四面用塑料布胶带封闭，待其表面根本干躁后进行处理。将已拌制好水泥浆挤压到碎石间低凹处，整个缺点面积低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好浆体压实整平，整平后浆体表面比墩身原表面略高，确保打磨达成要求后表面和墩身原表面相平。修补72小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。③麻面及砂带用钢丝刷将缺点表面松散砂、水泥浆刷除洁净，并用清水冲洗后四面用塑料布胶带封闭，待其表面根本干躁后进行处理。用刮刀将已拌制好水泥浆在缺点表面反复刮压，修补平整后自然干燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。④色差对于同一个墩身修补面积较大且表面颜色差异较大时，为统一外观，将整个墩身表面进行统一涂装，涂装材料选择渗透性水泥结晶材料（水泥基）及108胶。涂装前必需对墩身表面用砂轮机或砂纸全方面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整个墩身必需一次涂刮完成。自然干燥72小时后，用砂纸进行整个表面细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。⑤表面裂纹依据墩身混凝土表面裂纹宽度做以下处理：

当修补较宽裂缝大于0.2mm时，采取开槽法修补裂缝此方法材料配合比为：采取环氧树脂：聚硫橡胶：水泥：砂＝10：3：12.5：28。首先用人工将晒干筛后砂、水泥按百分比配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最终用少许丙酮将已拌好砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就能够了）。立即将已拌好改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内立即用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。当墩身混凝土表面裂缝宽度小于0.2mm时，采取低压注浆法修补裂缝。此方法修补工序以下：裂缝清理→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝往返涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周围可能有裂口，必需反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作通常在粘嘴第二天进行，操作时先用补缝器吸收注浆液，插入注浆嘴，用手推进补缝器活塞，使浆液经过注浆嘴压入裂缝，当相邻嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。通常由上往下注浆，水平缝通常从一端到另一端逐一注浆。为了确保浆液充满，在注浆后约半小时能够对每个注浆嘴再次补浆。⑥错台对于凸凹错台、外形走样质量缺点处理遵照“宁磨不补，多磨少补”标准。对于错台不严重部位，用钢丝刷将缺点表面松散砂、水泥浆刷除洁净，并用清水冲洗后四面用塑料布胶带封闭，待其表面根本干躁后再进行处理。用刮刀将已拌制好水泥浆在缺点表面反复刮压，修补平整后自然干燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。假如凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，将已拌制好水泥浆挤压到碎石间低凹处，整个缺点面积低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好浆体压实整平，整平后浆体表面比墩身原表面略高，确保打磨达成要求后表面和墩身原表面相平。修补72小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。⑦烂根凿毛。为确保灌浆料和基底混凝土含有良好粘结，用钢丝刷清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采取人工凿毛方法，凿掉破损混凝土，使基底露出坚硬、牢靠混凝土面，凿毛务必根本全方面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。对凿除混凝土表面，采取风机将碎屑、灰尘吹刷洁净，并连续、均匀喷洒水，使表层混凝土达成饱和状态，且表面无明水。灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即人工抹浆，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。如修补厚度超出3cm时，应分层施工，层和层之间应间隔4h。（4）注意事项①修补材料和墩身颜色应尽可能保持一致。②修补时应注意作业安全，如戴胶手套。③全部进入施工现场人员必需戴好安全帽，并按要求配戴劳动保护用具，或安全带等安全工具。④在吊篮、钢管架上施工时，要有防护设施（护栏，安全绳等），以预防坠落。九、混凝土缺点预防方法（1）经过控制钢筋施工质量预防钢筋必需进行质量复检，选择有经验施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必需除锈、清洁，钢筋下料正确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检验。确保垫块数量和质量，以防露筋。（2）经过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达成整体美观要求，首先取决于模板，模板制作安装质量是关键，混凝土平整度、光洁度、色差度全部和模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，全部将引发混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板在安装前，必需打磨洁净，均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢靠，接缝严密、尺寸正确。做到这些，能够大量降低混凝土蜂窝、麻面等缺点。（3）经过控制混凝土工艺质量预防①混凝土配合比

水泥用量。延长混凝土模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光洁度。若混凝土浇筑完成二十四小时左右或3天后，或当混凝土强度达成2.5MPa短时内就要拆除侧模，可考虑采取比通常情况略为加大或维持一定水泥用量，对无外加剂混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下全部不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

含砂率。砂石骨料含砂百分率除和级配、孔隙率相关外，还和砂粗细程度相关。最好含砂率是指在砂石骨料级配要求条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求砂最好含量。

坍落度。对有外观质量要求混凝土，坍落度较通常略降低1～2厘米，控制在14-16cm。使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好部分，有利于混凝土外观质量。

②混凝土搅拌

混凝土搅拌必需达成3个基础要求：计量正确、搅拌透彻、坍落度稳定。不然混凝土拌和物中肯定出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣轻易离析、泌水等不良现象。

③混凝土浇筑和振捣

浇筑过程中使用串筒进行浇筑，控制混凝土自由下落高度小于2m。浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

快插慢提，控制振速。振捣棒棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物振实力度，由插棒位置振捣时间和上提速度来确定。看得见混凝土，是否振捣密实，经过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面展现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提速度为准，通常塑性混凝土采取通常插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。④养护依据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，尤其是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

⑤拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模次序，尤其注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检验，关键是施工单位班组自检、互查。十、墩身施工注意事项和控制方法（1）在施工中加强对模板保护，在模板倒运时应用吊车把模板放在平板车上运到该施工方位，模板安装前除锈，打磨，涂刷脱模剂，应根据规范施工及模板上面水泥浆也应处理洁净，当模板打磨到位时。模板支立好后，为确保质量，要经测量进行配合自检；经质检员和监理对其模板几何尺寸及线性、模板表面平整度、模板拼缝进行验收，包含模板脱模剂涂刷情况。结构内部、钢筋、模板表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行混凝土浇筑。墩身混凝土浇筑前进行螺栓加固检验，浇筑过程中要安排专员检验对模板垂直度、模板稳固性。在墩身混凝土施工时应保护好模板表面，在下雨或刮大风时应把墩身顶口遮盖，预防雨水或杂质到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。（2）在混凝土拆模后应对该墩混凝土进行立即养护，采取覆盖包膜喷淋水养护方法进行养护；并安排专员进行负责，同时做好混凝土养护、测温统计，随时备查(尤其是早期阶段，要一直保持混凝土表面湿度和温度)。（3）混凝土施工时应尽可能避开高温时段，降低混凝土入模温度。（4）混凝土自高处自由倾落超出2m时，要设置最少2个导入串筒，以确保混凝土不致发生离析现象。串筒部署应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆能力，但其间距不得大于3m，部署方法为行列式。（5）严格实施混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应依据现场情况进行，根据入模前后和深度进行振捣，振捣须设固定有经验振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。振捣采取插入式振动器，振捣时严禁插在钢筋和模型上进行振捣，不得过振和漏振；振动时要快插慢拔捣实均匀，不停上下移动振动棒，方便携带牵引混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超出振捣半径1.5倍，和侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，通常控制在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。施工完成后要加强顶面二次振捣和表面收光处理，根据测量标高控制好表面平整度。（6）依据施工现场应深入完善混凝土配合比，当日气温度较高或下雨时，应对砂含水率进行早中晚测试，确保混凝土和易性，预防混凝土泌水。（7）严格控制拆模时混凝土内外温差，满足小于20℃要求时才能组织模板拆除；拆除后立即进行包裹保温、潮湿养护。（8）为确保混凝土质量，按设计砼配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间全部要根据试验人员要求进行操作。对施工坍落度要求，要依据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首