《机加工技术说》

说课汇报?机加工实习?

《车外圆、端面和阶台》编辑ppt说课提纲说教材

1说教法2说学法3教学过程45教学反思编辑ppt1.说教材1)本课程是机械类专业的一门主干实习课程。

2)任务:使学生掌握普通车床的根本结构、和常用的加工操作方法。

3〕通过机床的使用提高学生测量技能。〔一〕教材的地位和作用编辑ppt〔二〕教材处理理实一体教学理念够用为度理论知识多学生不感兴趣不易接受调整教学内容贴近生产实际“实用，必需”1.说教材编辑ppt〔三〕教学目标能力目标情感目标知识目标

正确看、读、使用游卡尺；

熟悉车削的根本知识;手动车削。尺寸控制

合理安排

加工路线。

培养学生分析问题、解决问题的能力。提升学习成就感。培养良好的工作作风。

扮演职工角色，培养团队合作精神。1.说教材编辑ppt解决方法将理论教学与现场教学相结合重点：卡尺的使用手动加工难点：尺寸的控制加工路线〔四〕教学重点及难点1.说教材编辑ppt2.说教法——做中教1演示法2

讲解法3分层教学法4任务驱动法5引导探究法理实一体编辑ppt324学法比较分析法1自主探究法合作学习法小组竞赛法3.说学法

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做中学编辑ppt成果交流导入新课实践操作理论激趣评价反馈教学过程分钟分钟分钟分钟分钟随课4.教学过程教学过程设计：讲授+示范+体验+展示编辑ppt4.教学过程找不同之处---激趣编辑ppt4.教学过程--导入新课问题1零部件尺寸不同〔引入量具的使用〕2零部件的精细程度〔引入车削加工艺〕3零件结构组成〔车削加工方法〕编辑ppt4.教学过程〔一〕强化量具使用介绍游标卡尺的组成结构、测量范围、使用方法以及正确读数。---理论讲解编辑ppt4.教学过程〔一〕明确实训任务---理论讲解编辑ppt〔三〕任务分析该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。4.教学过程---理论讲解编辑ppt〔1〕图样分析该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和外表粗糙度要求；〔2〕制定加工工艺主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量〔手动车削〕等；〔3〕加工步骤：〔四〕任务书1〕粗车端面2〕对刀4.教学过程---理论讲解编辑ppt3〕粗车Ø40×〔20+35〕的外圆4〕粗车Ø30×20的外圆5〕精车Ø30×20的外圆4.教学过程---理论讲解编辑ppt6〕精车Ø40×35的外圆7〕倒角4.教学过程---理论讲解编辑ppt〔五〕本卷须知强调1〕车工件平面时，刀尖必须对准工件中心，否那么平面中心会留有凸头。2〕车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否取下，转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。3〕变速时应先停车，否那么容易打坏主轴箱内的齿轮。4〕切削时应先开车，后进刀；车削完毕时先退刀后停车，否那么车刀易损坏。5〕去除铁屑时要先停车，不能用手或量具去拉铁屑。6〕摇动中滑板切削时要消除空行程，否那么工件尺寸不容易控制。4.教学过程---理论讲解编辑ppt---实践操作老师演示环节4.教学过程编辑ppt---实践操作4.教学过程编辑ppt---实践操作教师巡检共同解决学习困难4.教学过程编辑ppt---成果交流4.教学过程编辑ppt工件评价互检自检教师核检评价要求：〔1〕评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。〔2〕教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。〔3〕评价要全面、客观，明确优势，指出缺乏，使学生在公正的评价中得到收获和反响。4.教学过程---评价反响编辑ppt序号项目内容配分评分标准自检互检师检得分1装夹工件10是否符合要求、规范性

2装夹车刀10是否合理（对准中心，伸出合理）

3对刀操作10操作是否正确

4工件外形20出错不得分5尺寸精度20每错1个扣5分

6表面粗糙度10不合格每处扣5分

7机床的维护、操作10不合格不得分

8安全、文明生产10不合格不得分

姓名

学号

总得分

---评价反响4.教学过程编辑ppt五.教学反思反思成功之处创新之处