XX电子厂砌筑专项施工方案

XX电子集成电路封装测试项目(2#生产厂房、7#、8#、11#管桥)XX电子集成电路封装测试项目工程项目经理部编制日期：2021年8月1日一、工程概况 3 3 3 3 3 4 43.2人员安排 43.3主要机具设备 53.4材料准备 53.5作业条件 73.6工期安排 7 84.1施工技术要求 84.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋 4.3见证取样 4.4浇筑或砌坎台 4.5立杆挂线、砌墙、拉筋 4.6过梁、压顶、构造柱混凝土施工 4.7塞缝、收尾 7.1安全管理制度 227.2安全管理工作 22一、工程概况1.1项目概况大道，距拟建物约50.0m,南侧为已建一期厂房，距拟建距拟建物约12.0m,北侧较空旷，总用地面积147097m²,总建筑面积250510m²,本期建筑面积87782.81m²。本项目属于第二期开发项目，包含2#生产厂房P1(丙类电子厂房)、7#管桥、8#管桥、11#管桥。层高最大为7.8米，最小层高为3.275米。生产厂房1.2砌筑概况厚度砂浆强度外墙内隔墙轻质加气混凝土砌块，砌块等级土室内轻质加气混凝土砌块，砌块等级室外二次浇筑构件：构造柱、圈梁、过梁、腰梁的混凝土强度等级为C25,窗户压顶、混凝土翻边反槛的混凝土强度等级为c20,墙体平面位置及规格尺寸详见建筑施工1.3主要参加单位建设单位设计单位(1)项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法并做好技术交底。(2)经营部编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。(3)完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。(4)完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场二次技术交底。3.2人员安排表3.2-1施工管理人员序号管理职责12总工程师3质量负责4安全负责安全部长5施工负责工程部长本项目砌筑工程施工计划配备2个班组，每班组至少30人，分别按照分区施工。每班3.3主要机具设备类别名称备注机械设备2/22塔吊4663其它用具铁板、筛子(孔径5mm)、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。3.4材料准备序号名称强度导热系数备注1蒸压加气混凝土砌块2蒸压加气混凝土砌块地面以上建筑外填充墙及3///填充墙底部品种及强度等级必须符合设计要求，蒸压加气混凝土砌块采购时需产品龄期必须超过蒸压加气混凝土砌块干密度等级表3.4体积密度级别体积密度优等品≤≤≤优等品一等品合格品差不大于(mm)长度土5厚度士3高度士3缺棱掉角个数，不多于(个)02最大尺寸不得大于(mm)0最小尺寸不得大于(mm)0平面弯曲不得大于(mm)035条数，不多于(条)012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的0贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的0爆裂、黏模和损坏深度不得大于(mm)3.4.3水(1)砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净；(2)弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续；(3)根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,先用(5)构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕；(6)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施(7)做好水电管的预留预埋工作；洞口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护；(9)框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应(10)各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进(11)砂浆桶已做好防护，四周围挡；(12)各种机械设备保持完好，防止油泄漏。层数积开始时间完成时间持续时间备注2#生产厂房42021年9月15日2021年11月17日包括样板施工12021年9月1日2021年9月15日包括样板施工四、施工方法砌筑施工工艺流程图：见证取样、拌制(混凝土)砂浆验收、养护并转入下一循环每层选择一面墙作为样板，施工完成后，由总包单位组织施工单位(工程部、技术部、质保部)、监理、设计、建设单位、进行样板验收，合格后方可展开其它层施工。样板验收时可以发现设计问题、施工问题，从而达到进一步优化施工的目的。4.1施工技术要求4.1.1墙体设计要求隔墙平面位置及厚度详见各楼栋各层建施平面图，具体要求应满足室内分隔墙和分户墙100~200mm厚，外围墙200mm厚。本工程结构设计抗震设防烈度为八度，各子项抗震等级见下表。子项名称抗震设防烈度抗震设防类别结构形式抗震等级2#生产厂房8度丙类框架一级7#管桥8度丙类框架三级8度丙类框架三级11#管桥8度丙类框架三级4.1.2构造柱、墙体拉墙筋要求(1)构造柱设置要求根据结构设计总说明，构造柱的平面位置详见建筑图，如建筑图中未表示，按下列原1)构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧(≥2m)设置；2)当墙长度超过5米或层高的两倍时，应在填充墙中部设置；当墙长>8米时，每隔3.0米~3.5米设置构造柱；3)当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于三米；4)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；5)外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结，构造柱截面配筋见具体施工图；6)电梯井道采用砌体时，井道四角应设置构造柱；7)支撑在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱。8)构造柱的断面尺寸可据墙身厚度按下图选用。构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。构造柱截面详下图。构造柱纵筋为4φ12,箍筋为φ6@100/200,柱上下加密区范围为600mm。在上下楼层梁相应位置预留钢筋，预留构造图见下。钢筋没有预留时，柱顶筋用植入法锚入梁内10d且不小于150mm,柱底筋植筋锚入20d。的不口预同细并内助托留和肉的不口预同细并内助托留和肉梁钢均同游圆托清0纸炀青星炀青星用时值显(2)拉墙筋设置1)填充墙与钢筋混凝土柱、构造柱连接构造。填充墙(100、200厚)与框架柱或构造柱连接处设拉接筋详见下图。①一字形②转角形填充墙水平系梁与构造柱连接1)构造柱及水平系梁设置11122)水平系梁设置墙厚<2502)浇捣框架柱时，应配合建施有关图纸按图中要求位置预留φ10@500插筋。拉接筋应为沿墙全长拉通。拉结筋连接采用焊接接头时，单面焊接长度55d且不小于400mm。3)楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。4)当填充墙厚度大于240时，沿框架柱和剪力墙全高设置的拉结筋为3φ10;本项目第29页。16页。当后由填充墙顶部为自由端时，应在造柱所用砼的强度等级C25,砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。成品见下图4.1.3内隔墙门窗过梁(2)内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。(3)填充墙洞口上方过梁构造：200或300高砌块。拉结筋伸入砌块墙内长度L,抗震普hhh2虫82业102业102业82虫102业82业82业122业82业122业122虫102业122业102虫142业142虫102虫142业10(3)填充墙上的窗台梁构造详下图，两端钢筋深入墙体各600mm。(5)厨房、卫生间与其他室内房间相邻隔墙下设置混凝土导墙，导墙做法见下图。4.1.4蒸压加气混凝土砌块施工要求砌筑前认真审图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，底部先砌筑三皮水泥砖。当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm,如下图所示。4.1.5墙体留洞及封堵(1)根据结构设计说明要求，砌体中留槽洞及埋设管道要遵循以下基本原则：1)施工中应准确预留糟洞位置，不得在已砌樯体上凿槽打洞2)不应在墙面上留(凿)水平沟糟，斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。3)墙体中的竖向暗管应预埋，无法预留需留糟时，墙体留槽的深度及宽度不应大于95mmx95mm;管道安装完成后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土填实。4)宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线5)墙体中无法避免要设水平暗管时，应将暗管埋于局部现浇的混凝土构件中。6)墙上设备留孔上均设180高过梁一道，梁底标高见设备图，过梁与设备管应预留80空隙。(2)钢筋混凝土墙上留洞详见结施(对照各专业图纸)。完毕后与外墙洞口一起，用微膨胀细石混凝土填实；墙体(含防火墙)与穿墙管道之间(5)后塞口三角形采用砖封堵或采用预制混凝土块。4.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋楼层1米标高控制线，统一每层墙体标高弹线为结构1米，有利于安装线盒、门洞、窗台等高度控制。每层在电梯门洞标识1米线，然后引入弹在剪力墙或柱上，洞4.2.2植筋植筋工艺流程：定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→抗拔检测(植筋完成不小于48小时详4.1技术要求。(1)植筋胶产品必须满足国家及行业相关规范要求；产品合格证、出厂检验、实验报(2)严格按照植筋胶产品技术要求施工，不同组分的胶配比合适，随配随用。(3)必须严格控制植筋深度(结合植筋胶产品技术要求，以不小于15d为宜)、植筋(4)植筋高度必须按砌体模数控制，确保拉结筋正好位于水平灰缝处，间距不大于500mm;钻孔直径大于钢筋直径2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求),用吹风机把孔内粉(5)植筋长度必须满足设计和规范要求，端部应设180度弯钩；墙体长度较短的部位植筋长度必须根据墙体实际长度扣减保护层后尺寸成型，禁止植筋长度超出墙端后切断钢(6)严格按照规范及植筋胶要求植筋，静置待胶固化，在未固化之前严禁扰动钢筋。(7)严格三检制，严格报验程序，按规范要求抗拔试验。(8)灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出。(9)灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。(10)植筋完成后按照《砌体结构工程施工质量验收规范》要求进行现场拉拔实验，4.2.3扎构造柱钢筋4.3见证取样4.4浇筑或砌坎台四周除门洞外用C20砼上翻200高，需4.5立杆挂线、砌墙、拉筋4.5.1立杆挂线15%,常温施工不得用于砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，空心砖含水率宜为10%～15%。蒸压、加气、泡沫砼类的砖，砌筑4.5.3商品砂浆一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，气温超过30℃时，水泥砂浆必须在2小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应4.6.1过梁、压顶施工4.6.2构造柱施工构造柱模板用九层板和50×100木枋拼制，加固采用钢管及情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出4.7塞缝、收尾填充墙砌至梁、板下180～200时，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再在砌体与墙顶与梁板拉结：当墙长度大于5m时，除设置构造五、质量要求表5-1砌体允许偏差及检查方法国家规范标准123垂直度每层54度52m靠尺塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度上下口偏移67吊线、尺量7度水平、垂直百格网检查(1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上面水平线)标高不(3)同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面(4)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好(5)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有斜砌45°顶贴挤紧，预留沉降时间不够(6)墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌(7)砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计(8)灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造(9)砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位六、成品保护措施(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。(2)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。(3)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一匹砖。(4)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(5)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，(6)砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污(7)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙(8)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。(9)砌筑时，墙根底部铺垫水泥袋一层，用于收整理落地灰，二次利用，严禁将七、安全文明施工(1)安全技术交底制；(2)班前检查、班后验收制；(3)定期检查与隐患整改制；(4)管理人员和特种作业人员上岗制；(5)安全生产奖罚制与事故报告制。7.2安全管理工作(1)施工人员必须进行入场安全教育后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全(2)砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；脚手眼留设必须严格按照规范及施工手册要求留设。高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设(3)脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超